{"id":5575,"date":"2025-12-19T09:03:24","date_gmt":"2025-12-19T09:03:24","guid":{"rendered":"https:\/\/korea-transmission.com\/?p=5575"},"modified":"2025-12-19T09:03:24","modified_gmt":"2025-12-19T09:03:24","slug":"mechanical-performance-standards-for-self-drilling-screws-in-fasteners","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/korea-transmission.com\/fr\/blog\/mechanical-performance-standards-for-self-drilling-screws-in-fasteners\/","title":{"rendered":"Normes de performance m\u00e9canique pour les vis autoperceuses dans les \u00e9l\u00e9ments de fixation"},"content":{"rendered":"<div style=\"font-family: Arial, sans-serif; line-height: 1.6; color: #333; max-width: 800px; margin: 0 auto; padding: 20px; background-color: #f9f9f9; border: 1px solid #ddd; border-radius: 5px;\">\n<h1 style=\"text-align: center; color: #0056b3; border-bottom: 2px solid #0056b3; padding-bottom: 10px;\"><\/h1>\n<h2 style=\"color: #0056b3; margin-top: 40px;\">Introduction<\/h2>\n<p>Cet article d\u00e9taille les normes de performance m\u00e9canique des vis autoperceuses, telles que d\u00e9finies dans la norme GB\/T 3098.11-2002. Ces normes garantissent la fiabilit\u00e9 et la fonctionnalit\u00e9 des vis autoperceuses pour les applications de fixation, en couvrant les mat\u00e9riaux, les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9tallurgiques et les performances m\u00e9caniques. Les vis autoperceuses sont con\u00e7ues pour percer leur propre trou et former un filetage sans pr\u00e9-per\u00e7age, ce qui les rend indispensables dans les secteurs de la construction, de l'automobile et de la fabrication.<\/p>\n<h2 style=\"color: #0056b3; margin-top: 40px;\">Exigences techniques<\/h2>\n<h3 style=\"color: #333; margin-top: 20px;\">1.1 Mat\u00e9riaux<\/h3>\n<p>Les vis autoperceuses doivent \u00eatre fabriqu\u00e9es en acier c\u00e9ment\u00e9 ou en acier trait\u00e9 thermiquement afin de fournir la duret\u00e9 et la durabilit\u00e9 n\u00e9cessaires aux op\u00e9rations de per\u00e7age et de taraudage.<\/p>\n<h3 style=\"color: #333; margin-top: 20px;\">1.2 Propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9tallurgiques<\/h3>\n<h4 style=\"color: #555; margin-top: 10px;\">1.2.1 Duret\u00e9 de surface<\/h4>\n<p>Apr\u00e8s traitement thermique, la duret\u00e9 superficielle des vis autoperceuses doit \u00eatre d'au moins 530 HV0,3.<\/p>\n<h4 style=\"color: #555; margin-top: 10px;\">1.2.2 Duret\u00e9 du noyau<\/h4>\n<p>La duret\u00e9 du noyau apr\u00e8s traitement doit \u00eatre\u00a0:<\/p>\n<ul style=\"list-style-type: disc; margin-left: 20px;\">\n<li>320 HV5 \u00e0 400 HV5 pour les tailles de filetage \u2264 ST4.2\u00a0;<\/li>\n<li>320 HV10 \u00e0 400 HV10 pour les tailles de filetage &gt; ST4.2.<\/li>\n<\/ul>\n<p>La temp\u00e9rature de revenu minimale recommand\u00e9e est de 330 \u00b0C. Les temp\u00e9ratures de revenu comprises entre 275 \u00b0C et 315 \u00b0C doivent \u00eatre \u00e9vit\u00e9es afin de minimiser le risque de fragilisation de la martensite revenue.<\/p>\n<h4 style=\"color: #555; margin-top: 10px;\">1.2.3 Profondeur de la couche c\u00e9ment\u00e9e<\/h4>\n<p>La profondeur de la couche c\u00e9ment\u00e9e doit \u00eatre conforme aux valeurs du tableau 1.<\/p>\n<table style=\"width: 100%; border-collapse: collapse; margin: 20px 0; text-align: center; border: 1px solid #ccc;\">\n<caption style=\"font-weight: bold; margin-bottom: 10px;\">Tableau 1 : Profondeur de la couche c\u00e9ment\u00e9e (mm)<\/caption>\n<thead>\n<tr style=\"background-color: #e9ecef; border-bottom: 1px solid #ccc;\">\n<th style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">Taille du fil<\/th>\n<th style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">Minimum<\/th>\n<th style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">Maximum<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST2.9 et ST3.5<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">0.05<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">0.18<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST4.2 \u00e0 ST5.5<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">0.10<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">0.23<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST6.3<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">0.15<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">0.28<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h4 style=\"color: #555; margin-top: 10px;\">1.2.4 Microstructure<\/h4>\n<p>Apr\u00e8s traitement thermique, aucune ferrite en bandes ne doit appara\u00eetre dans la microstructure entre la couche superficielle durcie et le c\u0153ur.<\/p>\n<h4 style=\"color: #555; margin-top: 10px;\">1.2.5 Fragilisation par l'hydrog\u00e8ne<\/h4>\n<p>Les vis autoperceuses galvanis\u00e9es pr\u00e9sentent un risque de rupture d\u00fb \u00e0 la fragilisation par l'hydrog\u00e8ne. Le fabricant et\/ou le galvaniseur doivent prendre des mesures, notamment des essais conform\u00e9ment \u00e0 la norme GB\/T 3098.17, pour ma\u00eetriser ce risque. Les exigences relatives \u00e0 l'\u00e9limination de la fragilisation par l'hydrog\u00e8ne dans les fixations galvanis\u00e9es, conform\u00e9ment \u00e0 la norme GB\/T 5267.1, doivent \u00e9galement \u00eatre prises en compte.<\/p>\n<h3 style=\"color: #333; margin-top: 20px;\">1.3 Propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques<\/h3>\n<h4 style=\"color: #555; margin-top: 10px;\">1.3.1 Performances de forage<\/h4>\n<p>La partie de per\u00e7age de la vis doit percer un trou pr\u00e9fabriqu\u00e9 adapt\u00e9 \u00e0 l'extrusion de filetages internes correspondants dans les conditions d'essai sp\u00e9cifi\u00e9es \u00e0 la section 2.2.1.<\/p>\n<h4 style=\"color: #555; margin-top: 10px;\">1.3.2 Performances de formation du filetage<\/h4>\n<p>Dans le trou pr\u00e9fabriqu\u00e9 perc\u00e9 conform\u00e9ment \u00e0 la section 2.2.1, la vis autotaraudeuse doit extruder des filetages internes correspondants sans d\u00e9formation lorsqu'elle est viss\u00e9e dans la plaque d'essai sp\u00e9cifi\u00e9e dans la section 2.2.1.1.<\/p>\n<h4 style=\"color: #555; margin-top: 10px;\">1.3.3 R\u00e9sistance \u00e0 la torsion<\/h4>\n<p>Lorsqu'elle est test\u00e9e conform\u00e9ment \u00e0 la section 2.2.3, la r\u00e9sistance \u00e0 la torsion doit garantir que le couple de rupture est \u00e9gal ou sup\u00e9rieur aux valeurs du tableau 4.<\/p>\n<h2 style=\"color: #0056b3; margin-top: 40px;\">M\u00e9thodes d'essai<\/h2>\n<h3 style=\"color: #333; margin-top: 20px;\">2.1 Essais de propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9tallurgiques<\/h3>\n<h4 style=\"color: #555; margin-top: 10px;\">2.1.1 Essai de duret\u00e9 de surface<\/h4>\n<p>Les essais de duret\u00e9 superficielle doivent \u00eatre effectu\u00e9s conform\u00e9ment \u00e0 la norme GB\/T 4340.1. Les empreintes doivent \u00eatre r\u00e9alis\u00e9es sur des surfaces planes, de pr\u00e9f\u00e9rence sur la t\u00eate de vis.<\/p>\n<h4 style=\"color: #555; margin-top: 10px;\">2.1.2 Essai de duret\u00e9 du noyau<\/h4>\n<p>Les essais de duret\u00e9 du noyau doivent \u00eatre effectu\u00e9s conform\u00e9ment \u00e0 la norme GB\/T 4340.1 sur une microsection transversale.<\/p>\n<h4 style=\"color: #555; margin-top: 10px;\">2.1.3 Mesure de la profondeur de la couche c\u00e9ment\u00e9e<\/h4>\n<p>La profondeur de la couche c\u00e9ment\u00e9e doit \u00eatre mesur\u00e9e \u00e0 l'aide d'un microscope sur une microsection longitudinale au niveau du flanc \u00e0 mi-chemin entre la cr\u00eate et la racine, ou \u00e0 la racine pour les vis \u2264 ST4.2. Pour l'arbitrage, utiliser la microduret\u00e9 Vickers avec une force d'essai de 300 g sur le profil du filetage, en calculant la profondeur \u00e0 partir du point d\u00e9passant la duret\u00e9 du noyau de 30 HV.<\/p>\n<h4 style=\"color: #555; margin-top: 10px;\">2.1.4 Essai de microstructure<\/h4>\n<p>Les essais de microstructure doivent \u00eatre conformes aux normes d'inspection m\u00e9tallographique pertinentes.<\/p>\n<h3 style=\"color: #333; margin-top: 20px;\">2.2 Essais des propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques<\/h3>\n<h4 style=\"color: #555; margin-top: 10px;\">2.2.1 Essai de per\u00e7age et de taraudage<\/h4>\n<h5 style=\"color: #666; margin-top: 5px;\">2.2.1.1 Appareil d'essai<\/h5>\n<p>La plaque d'essai doit \u00eatre en acier \u00e0 faible teneur en carbone (\u2264 0,23%) et d'une duret\u00e9 comprise entre 110 HV30 et 165 HV30 (conform\u00e9ment \u00e0 la norme GB\/T 4340.1). Son \u00e9paisseur doit \u00eatre conforme au tableau 2. Le dispositif d'essai est illustr\u00e9 \u00e0 la figure 1 (non repr\u00e9sent\u00e9e ici\u00a0; voir le sch\u00e9ma dans la norme).<\/p>\n<table style=\"width: 100%; border-collapse: collapse; margin: 20px 0; text-align: center; border: 1px solid #ccc;\">\n<caption style=\"font-weight: bold; margin-bottom: 10px;\">Tableau 2 : Donn\u00e9es des essais de forage et de taraudage<\/caption>\n<thead>\n<tr style=\"background-color: #e9ecef; border-bottom: 1px solid #ccc;\">\n<th style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">Taille du fil<\/th>\n<th style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">\u00c9paisseur de la plaque d'essai (mm)<\/th>\n<th style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">Force axiale (N)<\/th>\n<th style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">Dur\u00e9e maximale de vissage (s)<\/th>\n<th style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">Vitesse de la vis sous charge (tr\/min)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST2.9<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">0.7 + 0.7 = 1.4<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">150<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">3<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">1800\u20132500<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST3.5<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">1 + 1 = 2<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">150<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">4<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">1800\u20132500<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST4.2<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">1.5 + 1.5 = 3<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">250<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">5<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">1800\u20132500<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST4.8<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">2 + 2 = 4<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">250<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">7<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">1800\u20132500<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST5.5<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">2 + 3 = 5<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">350<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">11<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">1000\u20131800<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST6.3<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">2 + 3 = 5<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">350<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">13<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">1000\u20131800<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>Remarque\u00a0: L\u2019\u00e9paisseur de la plaque d\u2019essai peut \u00eatre constitu\u00e9e de deux plaques d\u2019acier. Ces valeurs sont donn\u00e9es \u00e0 titre indicatif uniquement pour le contr\u00f4le de r\u00e9ception.<\/p>\n<h5 style=\"color: #666; margin-top: 5px;\">2.2.1.2 Proc\u00e9dure de test<\/h5>\n<p>Vissez la vis rev\u00eatue ou non rev\u00eatue (selon l'application) dans la plaque d'essai jusqu'\u00e0 ce qu'un filet soit enti\u00e8rement traversant. La force axiale et la vitesse de vissage indiqu\u00e9es dans le tableau 2 s'appliquent aussi bien au per\u00e7age qu'au taraudage.<\/p>\n<h4 style=\"color: #555; margin-top: 10px;\">2.2.2 Inspection de forage<\/h4>\n<p>Un contr\u00f4le du per\u00e7age peut \u00eatre effectu\u00e9 par accord pr\u00e9alable. Plaque d'essai conforme \u00e0 la section 2.2.1.1, \u00e9paisseur selon le tableau 3. Pr\u00e9-percer un point de positionnement. Apr\u00e8s per\u00e7age, le diam\u00e8tre maximal du trou ne doit pas d\u00e9passer les limites du tableau 3. Le dispositif de la figure 2 (non repr\u00e9sent\u00e9\u00a0; se r\u00e9f\u00e9rer \u00e0 la norme) compl\u00e8te la figure 1, le diam\u00e8tre int\u00e9rieur du manchon \u00e9tant sup\u00e9rieur d'environ 0,25\u00a0mm au diam\u00e8tre ext\u00e9rieur du filetage. La longueur du manchon permet l'extension de la pointe du foret. Les forces axiales du tableau 2 guident l'installation\u00a0; un d\u00e9passement peut entra\u00eener la rupture ou la surchauffe de la pointe du foret.<\/p>\n<table style=\"width: 100%; border-collapse: collapse; margin: 20px 0; text-align: center; border: 1px solid #ccc;\">\n<caption style=\"font-weight: bold; margin-bottom: 10px;\">Tableau 3 : Donn\u00e9es d'essai de per\u00e7age (mm)<\/caption>\n<thead>\n<tr style=\"background-color: #e9ecef; border-bottom: 1px solid #ccc;\">\n<th style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">Taille du fil<\/th>\n<th style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">\u00c9paisseur de la plaque<\/th>\n<th style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">Diam\u00e8tre minimal du trou<\/th>\n<th style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">Diam\u00e8tre maximal du trou<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST2.9<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">1<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">2.2<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">2.5<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST3.5<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">1<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">2.7<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">3<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST4.2<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">2<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">3.2<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">3.6<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST4.8<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">2<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">3.7<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">4.2<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST5.5<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">2<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">4.2<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">4.8<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST6.3<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">2<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">4.8<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">5.4<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h4 style=\"color: #555; margin-top: 10px;\">2.2.3 Essai de couple<\/h4>\n<p>Serrer la vis dans un outil de filetage fendu adapt\u00e9, sans endommager la partie serr\u00e9e. L'appareil est illustr\u00e9 \u00e0 la figure 3 (non repr\u00e9sent\u00e9e\u00a0; se r\u00e9f\u00e9rer \u00e0 la norme). Apr\u00e8s serrage, au moins deux filets complets d\u00e9passent de l'outil et au moins deux filets complets (sans compter la pointe de per\u00e7age) sont solidement serr\u00e9s. Pour les vis courtes, serrer la totalit\u00e9 du filetage sans appliquer de force sur la t\u00eate. Appliquer un couple \u00e0 l'aide d'un outil calibr\u00e9 jusqu'\u00e0 rupture. La vis doit respecter le couple de rupture indiqu\u00e9 dans le tableau 4 (unit\u00e9s\u00a0: N\u00b7m).<\/p>\n<table style=\"width: 100%; border-collapse: collapse; margin: 20px 0; text-align: center; border: 1px solid #ccc;\">\n<caption style=\"font-weight: bold; margin-bottom: 10px;\">Tableau 4 : Couple de rupture (N\u00b7m)<\/caption>\n<thead>\n<tr style=\"background-color: #e9ecef; border-bottom: 1px solid #ccc;\">\n<th style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">Taille du fil<\/th>\n<th style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">Minimum<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST2.9<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">1.5<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST3.5<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">2.8<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST4.2<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">4.7<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST4.8<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">6.9<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST5.5<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">10.4<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST6.3<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">16.9<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>Pour les essais de couple, l'erreur de mesure de la cl\u00e9 dynamom\u00e9trique doit \u00eatre inf\u00e9rieure ou \u00e9gale \u00e0 \u00b131\u03c0T\/3\u03c0 par rapport \u00e0 la valeur sp\u00e9cifi\u00e9e. Un appareil \u00e9lectrique de pr\u00e9cision \u00e9quivalente peut \u00eatre utilis\u00e9. Pour l'arbitrage, utiliser une cl\u00e9 dynamom\u00e9trique manuelle.<\/p>\n<h2 style=\"color: #0056b3; margin-top: 40px;\">FAQ<\/h2>\n<dl style=\"margin-left: 20px;\">\n<dt style=\"font-weight: bold; margin-top: 10px;\">Quels mat\u00e9riaux sont n\u00e9cessaires pour les vis autoperceuses selon la norme GB\/T 3098.11-2002\u00a0?<\/dt>\n<dd>Elles doivent \u00eatre fabriqu\u00e9es en acier c\u00e9ment\u00e9 ou en acier trait\u00e9 thermiquement pour atteindre la duret\u00e9 et les performances sp\u00e9cifi\u00e9es.<\/dd>\n<dt style=\"font-weight: bold; margin-top: 10px;\">Comment g\u00e8re-t-on la fragilisation par l'hydrog\u00e8ne dans les vis \u00e9lectroplaqu\u00e9es\u00a0?<\/dt>\n<dd>Les fabricants et les entreprises de plaquage doivent mettre en \u0153uvre des mesures, notamment des tests selon la norme GB\/T 3098.17 et prendre en compte la norme GB\/T 5267.1 pour l'\u00e9limination de l'hydrog\u00e8ne, afin de pr\u00e9venir les risques de fracture.<\/dd>\n<dt style=\"font-weight: bold; margin-top: 10px;\">Quelle est la duret\u00e9 superficielle minimale requise pour ces vis\u00a0?<\/dt>\n<dd>La duret\u00e9 de surface doit \u00eatre d'au moins 530 HV0,3 apr\u00e8s traitement thermique.<\/dd>\n<dt style=\"font-weight: bold; margin-top: 10px;\">Pourquoi \u00e9viter certaines temp\u00e9ratures de trempe ?<\/dt>\n<dd>Un revenu entre 275 \u00b0C et 315 \u00b0C augmente le risque de fragilisation de la martensite revenue ; un minimum de 330 \u00b0C est recommand\u00e9.<\/dd>\n<dt style=\"font-weight: bold; margin-top: 10px;\">Quelles sont les exigences en mati\u00e8re de r\u00e9sistance \u00e0 la torsion pour les vis ST4.8\u00a0?<\/dt>\n<dd>Le couple de rupture minimal est de 6,9 \u200b\u200bN\u00b7m lorsqu'il est test\u00e9 selon la m\u00e9thode sp\u00e9cifi\u00e9e.<\/dd>\n<dt style=\"font-weight: bold; margin-top: 10px;\">Comment mesure-t-on la profondeur de la couche c\u00e9ment\u00e9e \u00e0 des fins d'arbitrage\u00a0?<\/dt>\n<dd>Utilisez la duret\u00e9 micro-Vickers avec une force de 300 g sur le profil du filetage, en commen\u00e7ant par le point o\u00f9 la duret\u00e9 d\u00e9passe celle du noyau de 30 HV.<\/dd>\n<\/dl>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Introduction This article details the mechanical performance standards for self-drilling tapping screws as outlined in GB\/T 3098.11-2002. 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Self-drilling screws are designed to drill their own hole and form mating threads without pre-drilling, making them essential [&hellip;]<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[220],"tags":[],"class_list":["post-5575","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-technical-documentation-and-references"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5575","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5575"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5575\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5577,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5575\/revisions\/5577"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5575"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5575"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5575"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}