{"id":5564,"date":"2025-12-19T08:41:51","date_gmt":"2025-12-19T08:41:51","guid":{"rendered":"https:\/\/korea-transmission.com\/?p=5564"},"modified":"2025-12-19T08:41:51","modified_gmt":"2025-12-19T08:41:51","slug":"mechanical-performance-standards-for-self-tapping-screws-per-gb-t3098-7-2000","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/korea-transmission.com\/fr\/blog\/mechanical-performance-standards-for-self-tapping-screws-per-gb-t3098-7-2000\/","title":{"rendered":"Normes de performance m\u00e9canique des vis autotaraudeuses selon GB\/T3098.7-2000"},"content":{"rendered":"
\n

La norme GB\/T3098.7-2000 sp\u00e9cifie les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques des vis autotaraudeuses en acier c\u00e9ment\u00e9. Elle garantit que ces fixations r\u00e9pondent \u00e0 des crit\u00e8res de performance rigoureux pour les applications exigeant un filetage fiable et une grande r\u00e9sistance. Vous trouverez ci-dessous le d\u00e9tail des principaux aspects relatifs aux mat\u00e9riaux, aux propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques, aux m\u00e9thodes d'essai et aux exigences associ\u00e9es.<\/p>\n

Mat\u00e9riels<\/h2>\n

Les vis autotaraudeuses doivent \u00eatre fabriqu\u00e9es en acier c\u00e9ment\u00e9 par frappe \u00e0 froid. La composition chimique indiqu\u00e9e dans le tableau 1 sert de r\u00e9f\u00e9rence.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n
Tableau 1 : Composition chimique<\/caption>\n
Analyse<\/th>\nCarbone (%)<\/th>\nMangan\u00e8se (%)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Louche<\/td>\n0.15~0.25<\/td>\n0.70~1.65<\/td>\n<\/tr>\n
V\u00e9rifier<\/td>\n0.13~0.27<\/td>\n0.64~1.71<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Remarque : La teneur en bore peut atteindre 0,005% si elle est contr\u00f4l\u00e9e par des ajouts de titane et\/ou d'aluminium pour la rendre inefficace.<\/p>\n

Propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques et de performance<\/h2>\n

4.1 Propri\u00e9t\u00e9s et m\u00e9thodes d'essai<\/h3>\n

Les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques et de performance, ainsi que leurs exigences et m\u00e9thodes d'essai, sont d\u00e9crites dans le tableau 2.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Tableau 2 : Propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques et de performance<\/caption>\n
Propri\u00e9t\u00e9<\/th>\nExigence (clause ou tableau)<\/th>\nM\u00e9thode d'essai (clause)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Duret\u00e9 du noyau<\/td>\n4.3<\/td>\n5.1<\/td>\n<\/tr>\n
Duret\u00e9 de surface<\/td>\n4.3<\/td>\n5.2<\/td>\n<\/tr>\n
Profondeur du bo\u00eetier<\/td>\n4.4, Tableau 4<\/td>\n5.3<\/td>\n<\/tr>\n
Force de torsion<\/td>\n4.5, Tableau 3<\/td>\n5.4<\/td>\n<\/tr>\n
Sant\u00e9 de la t\u00eate<\/td>\n4.6<\/td>\n5.5<\/td>\n<\/tr>\n
Conduite<\/td>\n4.7, Tableau 3<\/td>\n5.6<\/td>\n<\/tr>\n
R\u00e9sistance \u00e0 la fragilisation par l'hydrog\u00e8ne<\/td>\n4.8<\/td>\n5.7<\/td>\n<\/tr>\n
Duret\u00e9 du noyau apr\u00e8s revenu<\/td>\n4.9<\/td>\n5.8<\/td>\n<\/tr>\n
R\u00e9sistance \u00e0 la traction<\/td>\n4.10, Tableau 3<\/td>\n5.9<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

4.2 Traitement thermique<\/h3>\n

Les vis finies doivent subir une c\u00e9mentation et un revenu. La temp\u00e9rature minimale de revenu est de 340 \u00b0C et elles doivent satisfaire aux exigences m\u00e9caniques et de performance du tableau 3.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Tableau 3 : Exigences m\u00e9caniques et de performance<\/caption>\n
Diam\u00e8tre nominal du filetage (mm)<\/th>\nR\u00e9sistance minimale \u00e0 la torsion (N\u00b7m)<\/th>\nCouple moteur maximal (N\u00b7m)<\/th>\nCharge de traction minimale (r\u00e9f\u00e9rence) (N)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
2<\/td>\n0.5<\/td>\n0.3<\/td>\n1940<\/td>\n<\/tr>\n
2.5<\/td>\n1.2<\/td>\n0.6<\/td>\n3150<\/td>\n<\/tr>\n
3<\/td>\n2.1<\/td>\n1.1<\/td>\n4680<\/td>\n<\/tr>\n
3.5<\/td>\n3.4<\/td>\n1.7<\/td>\n6300<\/td>\n<\/tr>\n
4<\/td>\n4.9<\/td>\n2.5<\/td>\n8170<\/td>\n<\/tr>\n
5<\/td>\n10<\/td>\n5<\/td>\n13200<\/td>\n<\/tr>\n
6<\/td>\n17<\/td>\n8.5<\/td>\n18700<\/td>\n<\/tr>\n
8<\/td>\n42<\/td>\n21<\/td>\n34000<\/td>\n<\/tr>\n
10<\/td>\n85<\/td>\n43<\/td>\n53900<\/td>\n<\/tr>\n
12<\/td>\n150<\/td>\n75<\/td>\n78400<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

4.3 Duret\u00e9<\/h3>\n

La duret\u00e9 du noyau doit \u00eatre de 290 \u00e0 370 HV10 et la duret\u00e9 minimale de la surface doit \u00eatre de 450 HV0,3.<\/p>\n

4.4 Profondeur du bo\u00eetier<\/h3>\n

La profondeur du bo\u00eetier doit \u00eatre conforme au tableau 4.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Tableau 4\u00a0: Profondeur du cas<\/caption>\n
Diam\u00e8tre nominal du filetage (mm)<\/th>\nMinimum (mm)<\/th>\nMaximum (mm)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
2, 2.5<\/td>\n0.04<\/td>\n0.12<\/td>\n<\/tr>\n
3, 3.5<\/td>\n0.05<\/td>\n0.18<\/td>\n<\/tr>\n
4, 5<\/td>\n0.1<\/td>\n0.25<\/td>\n<\/tr>\n
6, 8<\/td>\n0.15<\/td>\n0.28<\/td>\n<\/tr>\n
10, 12<\/td>\n0.15<\/td>\n0.32<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

4.5 R\u00e9sistance \u00e0 la torsion<\/h3>\n

Lorsqu'elle est test\u00e9e conform\u00e9ment \u00e0 la section 5.4, la r\u00e9sistance \u00e0 la torsion doit \u00eatre conforme au tableau 3. Aucune rupture ne doit se produire dans la partie filet\u00e9e serr\u00e9e.<\/p>\n

4.6 Solidit\u00e9 de la t\u00eate<\/h3>\n

Lors du test selon la norme 5.5, aucune fissure ne doit appara\u00eetre \u00e0 la jonction t\u00eate-tige lorsque la surface d'appui de la t\u00eate se d\u00e9forme de fa\u00e7on permanente \u00e0 un angle de 7\u00b0 avec le plan perpendiculaire \u00e0 l'axe de la vis. Le test est r\u00e9ussi si la t\u00eate ne se casse pas, m\u00eame en cas de rupture au niveau du premier filet.<\/p>\n

4.7 Capacit\u00e9 de formation de filetage<\/h3>\n

Les vis sans d\u00e9formation permanente du filetage (v\u00e9rifi\u00e9es \u00e0 un grossissement de 10x) doivent former un filetage int\u00e9rieur correspondant dans la plaque d'essai, conform\u00e9ment au point 5.6. Le couple de serrage ne doit pas d\u00e9passer les valeurs indiqu\u00e9es dans le tableau 3. Le filetage int\u00e9rieur ainsi form\u00e9 doit recevoir un filetage ext\u00e9rieur conforme \u00e0 la norme GB\/T 197 avec une tol\u00e9rance de 6h et r\u00e9sister aux charges d'\u00e9preuve de classe de qualit\u00e9 8 selon la norme GB\/T 3098.2.<\/p>\n

4.8 R\u00e9sistance \u00e0 la fragilisation par l'hydrog\u00e8ne<\/h3>\n

Les vis autotaraudeuses, notamment celles galvanis\u00e9es, sont sensibles \u00e0 la fragilisation par l'hydrog\u00e8ne. Les proc\u00e9d\u00e9s de fabrication doivent \u00eatre contr\u00f4l\u00e9s conform\u00e9ment \u00e0 la norme GB\/T 3098.17 (m\u00e9thode des surfaces d'appui parall\u00e8les) afin de ma\u00eetriser les risques li\u00e9s \u00e0 l'hydrog\u00e8ne. En cas de fragilisation, les proc\u00e9d\u00e9s doivent \u00eatre am\u00e9lior\u00e9s. Les vis galvanis\u00e9es doivent subir un traitement d'\u00e9limination de l'hydrog\u00e8ne conform\u00e9ment \u00e0 la norme GB\/T 5267.<\/p>\n

Remarque : Les rev\u00eatements en paillettes de zinc non \u00e9lectrolytiques conformes \u00e0 la norme ISO 10683 sont recommand\u00e9s.<\/p>\n

4.9 Duret\u00e9 du noyau apr\u00e8s retrempe<\/h3>\n

Lorsqu'il est test\u00e9 selon la norme 5.8, la r\u00e9duction de duret\u00e9 du noyau apr\u00e8s revenu ne doit pas d\u00e9passer 20 HV.<\/p>\n

4.10 R\u00e9sistance \u00e0 la traction<\/h3>\n

Pour les vis d'une longueur \u2265 12 mm ou d'un diam\u00e8tre \u2265 3d, un essai de traction peut \u00eatre convenu entre le fournisseur et l'acheteur. Remarque\u00a0: Les charges de traction indiqu\u00e9es dans le tableau 3 sont donn\u00e9es \u00e0 titre indicatif.<\/p>\n

M\u00e9thodes d'essai<\/h2>\n

5.1 Test de duret\u00e9 du noyau<\/h3>\n

La duret\u00e9 du noyau doit \u00eatre mesur\u00e9e \u00e0 mi-rayon sur une section transversale \u00e9loign\u00e9e de l'extr\u00e9mit\u00e9 et \u00e0 travers le diam\u00e8tre mineur, conform\u00e9ment \u00e0 la norme GB\/T 4340.1.<\/p>\n

5.2 Test de duret\u00e9 de surface<\/h3>\n

Les contr\u00f4les de routine peuvent \u00eatre effectu\u00e9s \u00e0 l'extr\u00e9mit\u00e9, sur la tige ou sur la t\u00eate (si la g\u00e9om\u00e9trie le permet). Contr\u00f4le selon la norme GB\/T 4340.1 apr\u00e8s enl\u00e8vement du rev\u00eatement. En cas d'arbitrage, utiliser la microduret\u00e9 Vickers (HV0,1) sur les profils situ\u00e9s \u00e0 0,05 mm ou plus du bord pour les diam\u00e8tres \u2265 4 mm\u00a0; n\u00e9gocier pour les diam\u00e8tres < 4 mm.<\/p>\n

5.3 Test de profondeur de p\u00e9n\u00e9tration<\/h3>\n

La profondeur de la couche superficielle est la distance perpendiculaire entre la surface et le point o\u00f9 la duret\u00e9 est \u00e9gale \u00e0 la duret\u00e9 \u00e0 c\u0153ur + 30 HV0,3. Pour l'arbitrage, utiliser la microduret\u00e9 (HV0,3).<\/p>\n

5.4 Essai de r\u00e9sistance \u00e0 la torsion<\/h3>\n

Serrer la vis de fixation avec au moins deux filets enti\u00e8rement engag\u00e9s dans le dispositif et deux filets apparents. Appliquer le couple jusqu'\u00e0 rupture\u00a0; la valeur doit \u00eatre conforme au tableau\u00a03.<\/p>\n

5.5 Test de solidit\u00e9 de la t\u00eate<\/h3>\n

Ins\u00e9rer la vis dans la cale dont le diam\u00e8tre du trou est \u00e9gal au diam\u00e8tre nominal + 0,05 mm (\u2264 M6) ou + 0,1 mm (> M6 ~ M12). Appliquer une charge axiale jusqu'\u00e0 une d\u00e9formation de 7\u00b0. Ne convient pas aux vis \u00e0 t\u00eate frais\u00e9e.<\/p>\n

5.6 Test de maniabilit\u00e9<\/h3>\n

Visser la vis dans la plaque d'essai (acier \u00e0 faible teneur en carbone, 140-180 HV30, \u00e9paisseur = diam\u00e8tre nominal, trou selon le tableau 5) jusqu'\u00e0 ce qu'un filet d\u00e9passe. Force axiale initiale\u00a0: \u2264\u00a050\u00a0N (\u2264\u00a0M5), \u2264\u00a0100\u00a0N (>\u00a0M5). Vitesse \u2264\u00a030\u00a0tr\/min pour l'arbitrage. Le couple maximal est le couple d'entra\u00eenement\u00a0; lubrification autoris\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n
Tableau 5\u00a0: \u00c9paisseur de la plaque d\u2019essai et diam\u00e8tre du trou<\/caption>\n
Diam\u00e8tre nominal du filetage (mm)<\/th>\n2<\/th>\n2.5<\/th>\n3<\/th>\n3.5<\/th>\n4<\/th>\n5<\/th>\n6<\/th>\n8<\/th>\n10<\/th>\n12<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
\u00c9paisseur (mm)<\/td>\n2<\/td>\n2.5<\/td>\n3<\/td>\n3.5<\/td>\n4<\/td>\n5<\/td>\n6<\/td>\n8<\/td>\n10<\/td>\n12<\/td>\n<\/tr>\n
Diam\u00e8tre du trou (mm)<\/td>\nMax<\/td>\n1.825<\/td>\n2.275<\/td>\n2.775<\/td>\n3.18<\/td>\n3.68<\/td>\n4.53<\/td>\n5.43<\/td>\n7.336<\/td>\n9.236<\/td>\n11.143<\/td>\n<\/tr>\n
Min<\/td>\n1.8<\/td>\n2.25<\/td>\n2.75<\/td>\n3.15<\/td>\n3.65<\/td>\n4.5<\/td>\n5.4<\/td>\n7.3<\/td>\n9.2<\/td>\n11.1<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Remarque : Tol\u00e9rance d'\u00e9paisseur de la plaque d'essai selon GB\/T 709.<\/p>\n

5.7 Essai de fragilisation par l'hydrog\u00e8ne<\/h3>\n

Conform\u00e9ment \u00e0 la norme GB\/T 3098.17.<\/p>\n

5.8 Test de retrempage<\/h3>\n

Diff\u00e9rence de duret\u00e9 moyenne du noyau (trois points) avant\/apr\u00e8s revenu (330\u00b0C, 1h) \u226420 HV. Pour arbitrage seulement.<\/p>\n

5.9 Essai de traction<\/h3>\n

Vis de serrage avec \u22656 filets expos\u00e9s. Appliquer une charge axiale \u226425 mm\/min jusqu'\u00e0 rupture, qui doit se produire dans la tige ou le filetage, et non \u00e0 la jonction de la t\u00eate.<\/p>\n

Cl\u00e9s dynamom\u00e9triques<\/h2>\n

Les cl\u00e9s dynamom\u00e9triques utilis\u00e9es pour les essais de torsion et de maniabilit\u00e9 doivent pr\u00e9senter une erreur de mesure inf\u00e9rieure \u00e0 \u00b13% de la valeur sp\u00e9cifi\u00e9e. Cl\u00e9s manuelles utilis\u00e9es pour l'arbitrage.<\/p>\n

Marquage<\/h2>\n

7.1 Symbole de marquage<\/h3>\n

Vis autotaraudeuses c\u00e9ment\u00e9es et tremp\u00e9es, marqu\u00e9es \u00ab -O- \u00bb.<\/p>\n

7.2 Identification<\/h3>\n

Les vis c\u00e9ment\u00e9es doivent porter un marquage en creux ou en relief conform\u00e9ment au point 7.1. Ce marquage est obligatoire pour les t\u00eates hexagonales ou hexalobulaires \u2265 5 mm, de pr\u00e9f\u00e9rence sur la t\u00eate. Pour les autres types, veuillez nous contacter.<\/p>\n

7.3 Marque du fabricant<\/h3>\n

La marque ou l'identification du fabricant est obligatoire sur tous les produits marqu\u00e9s.<\/p>\n

FAQ<\/h2>\n
\n
Quelle est la temp\u00e9rature de trempe minimale pour les vis autotaraudeuses selon cette norme\u00a0?<\/dt>\n
La temp\u00e9rature minimale de revenu est de 340 \u00b0C afin de garantir le respect des propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques telles que la duret\u00e9 et la r\u00e9sistance.<\/dd>\n
Comment traite-t-on la fragilisation par l'hydrog\u00e8ne dans les vis \u00e9lectroplaqu\u00e9es\u00a0?<\/dt>\n
Les proc\u00e9d\u00e9s sont contr\u00f4l\u00e9s conform\u00e9ment \u00e0 la norme GB\/T 3098.17 et l'expulsion d'hydrog\u00e8ne est requise conform\u00e9ment \u00e0 la norme GB\/T 5267. Les rev\u00eatements non \u00e9lectrolytiques comme les paillettes de zinc selon la norme ISO 10683 sont recommand\u00e9s pour minimiser les risques.<\/dd>\n
Quelles sont les exigences en mati\u00e8re de duret\u00e9 du noyau et de la surface\u00a0?<\/dt>\n
La duret\u00e9 du noyau doit \u00eatre de 290 \u00e0 370 HV10 et la duret\u00e9 de surface d'au moins 450 HV0,3, assurant la durabilit\u00e9 et la capacit\u00e9 de formation du filetage.<\/dd>\n
Pour quelles dimensions de vis le test de traction est-il facultatif\u00a0?<\/dt>\n
Les essais de traction sont optionnels par accord pour les vis d'une longueur \u226512 mm ou \u22653 fois le diam\u00e8tre nominal, avec des charges de r\u00e9f\u00e9rence dans le tableau 3.<\/dd>\n
Quel marquage est requis pour les vis autotaraudeuses c\u00e9ment\u00e9es\u00a0?<\/dt>\n
Le symbole \u00ab -O- \u00bb doit \u00eatre appos\u00e9, ainsi que la marque du fabricant, notamment sur les t\u00eates de diam\u00e8tre \u22655 mm pour les types hexagonaux.<\/dd>\n
Comment mesure-t-on la profondeur du bo\u00eetier et quelles sont les limites pour une vis de 4 mm ?<\/dt>\n
Mesur\u00e9 par 5.3 en utilisant HV0.3 ; pour 4 mm, minimum 0,1 mm et maximum 0,25 mm pour \u00e9quilibrer la duret\u00e9 et la t\u00e9nacit\u00e9.<\/dd>\n<\/dl>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

GB\/T3098.7-2000 specifies the mechanical properties of self-tapping screws made from carburized steel. This standard ensures that these fasteners meet rigorous performance criteria for applications requiring reliable threading and strength. Below, we detail the key aspects of materials, mechanical properties, test methods, and related requirements. Materials Self-tapping screws shall be manufactured from carburized steel via cold […]<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[220],"tags":[],"class_list":["post-5564","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-technical-documentation-and-references"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5564","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5564"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5564\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5566,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5564\/revisions\/5566"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5564"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5564"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5564"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}