Réducteur planétaire à rotation pour pompes à béton
Un réducteur planétaire à rotation pour pompes à béton est un système de transmission spécialisé à couple élevé, conçu pour permettre un mouvement de rotation précis du bras de la pompe, qu'elle soit montée sur camion ou stationnaire. Ce réducteur utilise une configuration compacte d'engrenages planétaires, généralement à deux ou trois étages, où plusieurs satellites gravitent autour d'un planétaire central à l'intérieur d'une couronne dentée. Cette conception assure une répartition uniforme de la charge, un rendement accru et une durabilité supérieure, même sous fortes contraintes d'utilisation.
Un réducteur planétaire d'orientation pour pompes à béton est un système de transmission spécialisé à couple élevé, conçu pour permettre un mouvement de rotation précis du bras de la pompe, qu'elle soit montée sur camion ou stationnaire. Ce réducteur utilise une configuration compacte d'engrenages planétaires, généralement à deux ou trois étages, où plusieurs satellites gravitent autour d'un planétaire central à l'intérieur d'une couronne dentée. Cette conception assure une répartition uniforme de la charge, un rendement accru et une durabilité supérieure, même sous fortes contraintes opérationnelles. Ces réducteurs d'orientation sont essentiels pour les applications exigeant une rotation fiable sur les chantiers, minimisant les temps d'arrêt et optimisant les performances des systèmes de distribution de béton haute pression.

Dimensions de l'entraînement planétaire de rotation
RE 240
Support : DBS

Assistance : Tecc

Arbre cannelé :

| Soutien Soutien | ØD1 | ØD2 | S | Ls | L | L1 | L2 | t | ØDt | Lieutenant |
| [ mm ] | ||||||||||
| DBS | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 37 | 68.3 | 50 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 21 |
| Tecc | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 37 | 68.3 | 50 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 21 |
Pignons :

| Soutien | m | z | x | ODE | BU | un | S | t | Tmax | |
| [mm] | Statique [Nm] | Dynamique [Nm] | ||||||||
| DBS | 6 | 15 | 0.5 | 108 | 88 | 2 | - | - | 6000 | 5400 |
| 8 | 9 | 0.5 | 95.2 | 96 | 0.5 | - | - | 5000 | 4500 | |
| 10 | 11 | 0.5 | 137 | 68 | 2 | - | - | 6300 | 5670 | |
| 14 | 13 | 0.5 | 224 | 70 | 2 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 6300 | 5670 | |
| Tecc | 6 | 18 | 0 | 120 | 70 | 13.5 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 6000 | 5400 |
| 8 | 10 | 0.5 | 104 | 80 | 13.5 | - | - | 5000 | 4500 | |
| 8 | 14 | 0.5 | 136 | 80 | 23.5 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 6300 | 5670 | |
| 10 | 13 | 0 | 150 | 80 | 3.5 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 6300 | 5670 | |
| 14 | 13 | 0,5 | 224 | 70 | 2 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 6500 | 5670 | |
RE 310/510
Support : DBS

Assistance : Tecc

Support : T6

Support : T8

Support : T18

Support : NR

Prise en charge : NR3

Arbre:

| Soutien | ØD1 | ØD2 | S | Ls | L | L1 | L2 | t | ØDt | Lieutenant |
| [ mm ] | ||||||||||
| DBS | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 46 | 78 | 60 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
| Tecc | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 46 | 78 | 60 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
| T6 | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 46 | 78 | 60 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
| T8 | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 46 | 78 | 60 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
| T18 | 62 F7 | 72 F7 | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n° 3) | 40 | 22 |
| NR | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 37 | 68.5 | 50 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
| NR3 | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 37 | 68.5 | 50 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
Pignons :

| Soutien | m | z | x | ODE | BU | un | S | t | Tmax | |
| [mm] | Statique [Nm] | Dynamique [Nm] | ||||||||
| DBS | 8 | 11 | 0.5 | 112.2 | 78 | 7 | - | - | 10500 | 9450 |
| 9 | 13 | 0.5 | 144 | 75 | 7 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 10 | 11 | 0.5 | 137 | 78 | 7 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 10 | 15 | 0 | 170 | 90 | 10 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 12 | 10 | 0.5 | 155 | 95 | 7 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 12 | 11 | 0.5 | 166.8 | 80 | 7 | - | - | 10500 | 9450 | |
| Tecc | 6 | 13 | 0.65 | 97.2 | 65 | 27 | - | - | 6900 | 6210 |
| 8 | 11 | 0.5 | 111.2 | 88 | 4 | - | - | 8300 | 7470 | |
| 8 | 15 | 0 | 136 | 75 | 11 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 10400 | 9360 | |
| 10 | 10 | 0.5 | 130 | 90 | 3 | - | - | 9500 | 8550 | |
| 14 | 14 | 0.5 | 236.6 | 100 | 1 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 10500 | 9450 | |
| T6 T8 | 10 | 13 | 0.6 | 161 | 86 | 17 | - | - | 10500 | 9450 |
| 10 | 14 | 0.5 | 168 | 80 | 2.5 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 10 | 12 | 0.55 | 150.5 | 93 | 3 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 12 | 10 | 0.5 | 155 | 108 | 5.5 | - | - | 10500 | 9450 | |
| T18 | 8 | 14 | 0 | 128 | 79.5 | 16 | DIN5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 10500 | 9450 |
| 10 | 14 | 0.32 | 166.4 | 90 | 15 | 13200 | 11880 | |||
| 12 | 13 | 0.5 | 192 | 80 | 21 | 13200 | 11880 | |||
| 14 | 15 | 0.5 | 250.6 | 105 | 6 | 13200 | 11880 | |||
| NR NR3 | 5 | 22 | 0 | 120 | 50 | 27.5 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 9250 | 8325 |
| 8 | 11 | 0.5 | 110.8 | 79 | 10.5 | - | - | 9250 | 8325 | |
| 8 | 16 | 0.5 | 149.5 | 73 | 20.5 | - | - | 9250 | 8325 | |
| 10 | 11 | 0.5 | 139 | 100 | 12 | - | - | 9250 | 8325 | |
| 10 | 12 | 0.5 | 149 | 90 | 19.5 | - | - | 9250 | 8325 | |
RE 610
Support : DBS

Prise en charge : DBS2

Support : T18

Arbre:

| Soutien | ØD1 | ØD2 | S | Ls | L | L1 | L2 | t | ØDt | Lieutenant |
| [ mm ] | ||||||||||
| DBS | 62 h7 | 72 h6 | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n° 3) | 40 | 22 |
| DBS2 | 62 h7 | 72 h6 | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n° 3) | 40 | 22 |
| T18 | 62 f7 | 72 f7 | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n° 3) | 40 | 22 |
Pignons :

| Soutien | m | z | x | ODE | BU | un | S | t | Tmax | |
| [mm] | Statique [Nm] | Dynamique [Nm] | ||||||||
| DBS DBS2 | 8 | 14 | 0 | 128 | 79.5 | 15 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 17500 | 15750 |
| 10 | 12 | 0.5 | 150 | 78 | 5 | - | - | 21500 | 19350 | |
| 10 | 13 | 0.5 | 160 | 85 | 19 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 21000 | 18900 | |
| 10 | 14 | 0.5 | 170 | 90 | 5 | - | - | 24000 | 21600 | |
| 12 | 10 | 0 | 144 | 100 | 5 | - | - | 18500 | 16650 | |
| 12 | 12 | 0.5 | 180 | 100 | 5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 24000 | 21600 | |
| 12 | 14 | 0.5 | 204 | 105 | 5 | - | - | 24000 | 21600 | |
| 14 | 11 | 0.5 | 194.6 | 105 | 4 | - | - | 24000 | 21600 | |
| T18 | 8 | 20 | 0 | 176 | 115 | 15 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 14500 | 13050 |
| 10 | 11 | 0.681 | 141 | 85 | 6 | - | - | 12000 | 10800 | |
| 12 | 10 | 0.5 | 156 | 120 | 6 | - | - | 12000 | 10800 | |
| 12 | 11 | 0.525 | 168.61 | 110 | 6 | - | - | 13500 | 12150 | |
RE 810
Assistance : Tecc

Assistance : TRecc

Arbre:

| Soutien | ØD1 | ØD2 | S | Ls | L | L1 | L2 | t | ØDt | Lieutenant |
| [ mm ] | ||||||||||
| Tecc | 62 f7 | 72 f7 | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n° 3) | 40 | 22 |
| TRecc | ||||||||||
Pignons :

| Soutien | m | z | x | ODE | BU | un | S | t | Tmax | |
| [mm] | Statique [Nm] | Dynamique [Nm] | ||||||||
| Tecc | 8 | 14 | 0 | 128 | 79.5 | 11.5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 10500 | 9450 |
| 9 | 15 | 0 | 152.64 | 101 | 6.5 | - | - | 12500 | 11250 | |
| 10 | 14 | 0.5 | 169 | 90 | 1.5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 14500 | 13050 | |
| 12 | 13 | 0.5 | 192 | 95 | 32.5 | 13500 | 12150 | |||
| 14 | 15 | 0.5 | 250.6 | 105 | 1.5 | 21000 | 18900 | |||
| TRecc | 8 | 15 | 0.3 | 140 | 80 | 13.5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 15200 | 13680 |
| 10 | 13 | 0.5 | 160 | 90 | 5.5 | - | - | 17800 | 16020 | |
| 10 | 18 | 0 | 198 | 80 | 5.5 | - | - | 23800 | 21420 | |
| 12 | 12 | 0.5 | 180 | 100 | 3.5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 19000 | 17100 | |
| 12 | 14 | 0.5 | 199 | 100 | 33.5 | 16000 | 14400 | |||
Caractéristiques du système d'orientation planétaire pour pompes à béton
- Capacité de couple élevée
Les entraînements planétaires de rotation pour pompes à béton offrent un couple de sortie exceptionnel, souvent compris entre 9 kNm et plus de 400 kNm, permettant des performances robustes dans des environnements de construction exigeants où des charges importantes et un fonctionnement continu sont nécessaires pour une rotation efficace de la flèche. - Structure compacte et modulaire
Ces réducteurs de rotation présentent une conception compacte avec des configurations d'engrenages planétaires à deux ou trois étages, permettant une intégration transparente dans les pompes à béton montées sur camion ou stationnaires tout en maintenant une efficacité élevée et en minimisant l'encombrement global de l'équipement pour une mobilité accrue. - Manipulation de charges supérieure
Conçus pour résister à des charges axiales, radiales et de moment d'inclinaison importantes, les réducteurs planétaires à rotation assurent une répartition uniforme de la charge sur plusieurs engrenages planétaires, offrant stabilité et sécurité lors des opérations de pompage de béton sur des chantiers difficiles. - Durabilité et fiabilité accrues
Fabriqués avec des matériaux robustes et des boîtiers étanches pour une résistance optimale aux intempéries, ces réducteurs planétaires à rotation offrent une longue durée de vie et un temps d'arrêt minimal, ce qui les rend idéaux pour les conditions de construction difficiles rencontrées dans les applications de pompage de béton. - Contrôle précis de la rotation
Intégrant des mécanismes à vis sans fin pour un autoblocage et une rotation fluide, les réducteurs planétaires à rotation permettent un positionnement précis de la flèche ou du bras de distribution de la pompe, assurant une distribution précise du béton et une efficacité opérationnelle améliorée sur le chantier. - Intégration et maintenance faciles
Conçus avec des options de montage à bride et des composants modulaires, ces réducteurs planétaires à rotation facilitent l'installation et l'entretien des pompes à béton, réduisant ainsi les coûts de maintenance et permettant des réparations rapides pour optimiser la productivité en milieu professionnel.

Applications de la boîte de vitesses à rotation planétaire
- Équipement de pompage du béton
Les réducteurs planétaires à rotation sont des éléments essentiels des pompes à béton mobiles et stationnaires, permettant une rotation précise des flèches ou des bras de distribution. Leur couple élevé et leur fonctionnement régulier garantissent un placement précis du béton, assurant ainsi l'efficacité et la fiabilité des systèmes de distribution de béton haute pression pour les chantiers de toutes tailles. - Grues mobiles et équipements de levage
Ces réducteurs de rotation sont largement utilisés sur les grues mobiles pour contrôler la rotation des flèches. Leur conception compacte et leur capacité à supporter des charges importantes les rendent indispensables aux opérations de levage dans les secteurs de la construction, des mines et de l'industrie lourde, où un positionnement précis est crucial pour la sécurité et l'efficacité. - Plateformes de travail aériennes (PTA)
Les réducteurs planétaires à rotation améliorent la fonctionnalité des plateformes élévatrices en permettant un mouvement de rotation précis. Ceci permet aux opérateurs de positionner l'équipement avec précision à différentes hauteurs et angles, améliorant ainsi la productivité et la sécurité lors de tâches telles que l'entretien des bâtiments, les travaux électriques et l'élagage. - Excavatrices et engins de terrassement
Ces réducteurs planétaires assurent une rotation fiable des excavatrices, permettant ainsi la rotation de la superstructure. Leur robustesse et leur capacité à supporter des couples élevés garantissent l'efficacité des opérations d'excavation, de chargement et de manutention de matériaux dans les secteurs de la construction, des mines et autres travaux de terrassement, même dans des conditions difficiles. - Éoliennes
Les réducteurs planétaires d'orientation sont essentiels aux systèmes de lacet et de tangage des éoliennes. Ils permettent aux pales ou à la nacelle de pivoter et d'ajuster leur position par rapport à la direction du vent, optimisant ainsi la production d'énergie. Leur capacité à supporter des charges élevées et à fonctionner efficacement garantit la fiabilité à long terme des systèmes d'énergies renouvelables. - Équipements marins et offshore
Dans les applications marines, telles que les grues de navire ou les plateformes de forage offshore, les réducteurs planétaires à rotation permettent des mouvements de rotation précis même dans des conditions environnementales difficiles. Leur conception résistante à la corrosion et leur capacité de charge élevée garantissent un fonctionnement stable et fiable, ce qui les rend idéaux pour les applications exigeantes en milieu marin et offshore.
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| Entraînement planétaire de rotation pour excavatrices | Entraînement de rotation planétaire pour propulseurs azimutaux |
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| Entraînement planétaire de rotation pour grues à tour | Entraînement planétaire de rotation pour tunneliers |
Étapes d'installation d'un réducteur planétaire à rotation pour pompe à béton
- Vérification de la préparation et de la compatibilité
Avant l'installation, vérifiez que le réducteur planétaire d'orientation correspond aux spécifications du moteur et du système de flèche de la pompe à béton, notamment en termes de couple et de dimensions de montage, afin de garantir une intégration parfaite et d'éviter les pannes de fonctionnement dans les environnements de construction exigeants. - Nettoyage et élimination des protections de surface
Nettoyez soigneusement les surfaces de contact du réducteur planétaire, de l'arbre moteur et des composants de liaison afin d'éliminer tout débris, rouille ou graisse protectrice, tout en retirant les bouchons des trous de fixation pour faciliter un alignement correct et éviter toute contamination lors de l'assemblage. - Alignement avec le moteur et la structure
Alignez soigneusement le réducteur planétaire à rotation verticalement au-dessus du pignon du moteur et du support structurel de la pompe à béton, en veillant à un positionnement précis pour supporter les charges axiales et radiales typiques des applications de rotation de flèche et obtenir ainsi des performances optimales. - Montage initial et insertion des boulons
Insérez les boulons de fixation dans les trous désignés de la bride de la boîte de vitesses et du châssis de la pompe en béton, en les fixant d'abord sans serrer pour permettre des ajustements, assurant ainsi la stabilité lors de la phase de serrage ultérieure dans les opérations de pompage intensives. - Serrage séquentiel des fixations
Serrez les boulons et les vis de serrage en suivant une séquence diagonale afin d'obtenir une répartition uniforme de la pression, évitant ainsi tout désalignement ou concentration de contraintes qui pourraient compromettre la durabilité de la boîte de vitesses dans les conditions rigoureuses des systèmes de livraison de béton. - Tests et vérifications finaux
Après assemblage, faites tourner manuellement l'arbre d'entraînement pour confirmer son bon fonctionnement et l'absence de blocage, puis effectuez un test fonctionnel sous charge pour valider la fiabilité de l'installation pour une rotation sûre et efficace dans les applications de pompes à béton.

Informations complémentaires
| Édité par | Yjx |
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