Réducteur planétaire d'orientation pour foreuses sur chenilles
Un réducteur planétaire d'orientation pour foreuses sur chenilles est un mécanisme de rotation spécialisé, conçu pour fournir un mouvement de rotation précis et à couple élevé dans les environnements exigeants de la construction et des mines. Composé d'un système d'engrenages planétaires compact intégré à une couronne d'orientation, il permet une orientation contrôlée, généralement une rotation à 360 degrés, d'éléments critiques tels que le mât de forage, la flèche ou le train de roulement des foreuses sur chenilles. Cette conception excelle dans la transmission d'un couple important à basse vitesse, tout en minimisant l'encombrement et le poids, des atouts essentiels pour les foreuses mobiles évoluant sur des terrains accidentés. Les réducteurs d'orientation sont largement utilisés pour le pieutage de fondation, le forage géotechnique et l'exploration pétrolière.
Un réducteur planétaire d'orientation pour foreuses sur chenilles est un mécanisme de rotation spécialisé, conçu pour fournir un mouvement de rotation précis et à couple élevé dans les environnements exigeants de la construction et des mines. Composé d'un système d'engrenages planétaires compact intégré à une couronne d'orientation, il permet une orientation contrôlée, généralement une rotation à 360 degrés, d'éléments critiques tels que le mât de forage, la flèche ou le train de roulement des foreuses sur chenilles. Cette conception excelle dans la transmission d'un couple important à basse vitesse, tout en minimisant l'encombrement et le poids, des atouts essentiels pour les foreuses mobiles évoluant sur des terrains accidentés. Les réducteurs d'orientation sont largement utilisés pour le pieutage de fondation, le forage géotechnique et l'exploration pétrolière.

Dimensions de l'entraînement planétaire de rotation
RE 240
Support : DBS

Assistance : Tecc

Arbre cannelé :

| Soutien Soutien | ØD1 | ØD2 | S | Ls | L | L1 | L2 | t | ØDt | Lieutenant |
| [ mm ] | ||||||||||
| DBS | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 37 | 68.3 | 50 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 21 |
| Tecc | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 37 | 68.3 | 50 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 21 |
Pignons :

| Soutien | m | z | x | ODE | BU | un | S | t | Tmax | |
| [mm] | Statique [Nm] | Dynamique [Nm] | ||||||||
| DBS | 6 | 15 | 0.5 | 108 | 88 | 2 | - | - | 6000 | 5400 |
| 8 | 9 | 0.5 | 95.2 | 96 | 0.5 | - | - | 5000 | 4500 | |
| 10 | 11 | 0.5 | 137 | 68 | 2 | - | - | 6300 | 5670 | |
| 14 | 13 | 0.5 | 224 | 70 | 2 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 6300 | 5670 | |
| Tecc | 6 | 18 | 0 | 120 | 70 | 13.5 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 6000 | 5400 |
| 8 | 10 | 0.5 | 104 | 80 | 13.5 | - | - | 5000 | 4500 | |
| 8 | 14 | 0.5 | 136 | 80 | 23.5 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 6300 | 5670 | |
| 10 | 13 | 0 | 150 | 80 | 3.5 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 6300 | 5670 | |
| 14 | 13 | 0,5 | 224 | 70 | 2 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 6500 | 5670 | |
RE 310/510
Support : DBS

Assistance : Tecc

Support : T6

Support : T8

Support : T18

Support : NR

Prise en charge : NR3

Arbre:

| Soutien | ØD1 | ØD2 | S | Ls | L | L1 | L2 | t | ØDt | Lieutenant |
| [ mm ] | ||||||||||
| DBS | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 46 | 78 | 60 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
| Tecc | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 46 | 78 | 60 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
| T6 | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 46 | 78 | 60 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
| T8 | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 46 | 78 | 60 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
| T18 | 62 F7 | 72 F7 | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n° 3) | 40 | 22 |
| NR | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 37 | 68.5 | 50 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
| NR3 | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 37 | 68.5 | 50 | 8 | M10 (n° 3) | 32 | 20 |
Pignons :

| Soutien | m | z | x | ODE | BU | un | S | t | Tmax | |
| [mm] | Statique [Nm] | Dynamique [Nm] | ||||||||
| DBS | 8 | 11 | 0.5 | 112.2 | 78 | 7 | - | - | 10500 | 9450 |
| 9 | 13 | 0.5 | 144 | 75 | 7 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 10 | 11 | 0.5 | 137 | 78 | 7 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 10 | 15 | 0 | 170 | 90 | 10 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 12 | 10 | 0.5 | 155 | 95 | 7 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 12 | 11 | 0.5 | 166.8 | 80 | 7 | - | - | 10500 | 9450 | |
| Tecc | 6 | 13 | 0.65 | 97.2 | 65 | 27 | - | - | 6900 | 6210 |
| 8 | 11 | 0.5 | 111.2 | 88 | 4 | - | - | 8300 | 7470 | |
| 8 | 15 | 0 | 136 | 75 | 11 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 10400 | 9360 | |
| 10 | 10 | 0.5 | 130 | 90 | 3 | - | - | 9500 | 8550 | |
| 14 | 14 | 0.5 | 236.6 | 100 | 1 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 10500 | 9450 | |
| T6 T8 | 10 | 13 | 0.6 | 161 | 86 | 17 | - | - | 10500 | 9450 |
| 10 | 14 | 0.5 | 168 | 80 | 2.5 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 10 | 12 | 0.55 | 150.5 | 93 | 3 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 12 | 10 | 0.5 | 155 | 108 | 5.5 | - | - | 10500 | 9450 | |
| T18 | 8 | 14 | 0 | 128 | 79.5 | 16 | DIN5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 10500 | 9450 |
| 10 | 14 | 0.32 | 166.4 | 90 | 15 | 13200 | 11880 | |||
| 12 | 13 | 0.5 | 192 | 80 | 21 | 13200 | 11880 | |||
| 14 | 15 | 0.5 | 250.6 | 105 | 6 | 13200 | 11880 | |||
| NR NR3 | 5 | 22 | 0 | 120 | 50 | 27.5 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 9250 | 8325 |
| 8 | 11 | 0.5 | 110.8 | 79 | 10.5 | - | - | 9250 | 8325 | |
| 8 | 16 | 0.5 | 149.5 | 73 | 20.5 | - | - | 9250 | 8325 | |
| 10 | 11 | 0.5 | 139 | 100 | 12 | - | - | 9250 | 8325 | |
| 10 | 12 | 0.5 | 149 | 90 | 19.5 | - | - | 9250 | 8325 | |
RE 610
Support : DBS

Prise en charge : DBS2

Support : T18

Arbre:

| Soutien | ØD1 | ØD2 | S | Ls | L | L1 | L2 | t | ØDt | Lieutenant |
| [ mm ] | ||||||||||
| DBS | 62 h7 | 72 h6 | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n° 3) | 40 | 22 |
| DBS2 | 62 h7 | 72 h6 | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n° 3) | 40 | 22 |
| T18 | 62 f7 | 72 f7 | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n° 3) | 40 | 22 |
Pignons :

| Soutien | m | z | x | ODE | BU | un | S | t | Tmax | |
| [mm] | Statique [Nm] | Dynamique [Nm] | ||||||||
| DBS DBS2 | 8 | 14 | 0 | 128 | 79.5 | 15 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 17500 | 15750 |
| 10 | 12 | 0.5 | 150 | 78 | 5 | - | - | 21500 | 19350 | |
| 10 | 13 | 0.5 | 160 | 85 | 19 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 21000 | 18900 | |
| 10 | 14 | 0.5 | 170 | 90 | 5 | - | - | 24000 | 21600 | |
| 12 | 10 | 0 | 144 | 100 | 5 | - | - | 18500 | 16650 | |
| 12 | 12 | 0.5 | 180 | 100 | 5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 24000 | 21600 | |
| 12 | 14 | 0.5 | 204 | 105 | 5 | - | - | 24000 | 21600 | |
| 14 | 11 | 0.5 | 194.6 | 105 | 4 | - | - | 24000 | 21600 | |
| T18 | 8 | 20 | 0 | 176 | 115 | 15 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 14500 | 13050 |
| 10 | 11 | 0.681 | 141 | 85 | 6 | - | - | 12000 | 10800 | |
| 12 | 10 | 0.5 | 156 | 120 | 6 | - | - | 12000 | 10800 | |
| 12 | 11 | 0.525 | 168.61 | 110 | 6 | - | - | 13500 | 12150 | |
RE 810
Assistance : Tecc

Assistance : TRecc

Arbre:

| Soutien | ØD1 | ØD2 | S | Ls | L | L1 | L2 | t | ØDt | Lieutenant |
| [ mm ] | ||||||||||
| Tecc | 62 f7 | 72 f7 | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n° 3) | 40 | 22 |
| TRecc | ||||||||||
Pignons :

| Soutien | m | z | x | ODE | BU | un | S | t | Tmax | |
| [mm] | Statique [Nm] | Dynamique [Nm] | ||||||||
| Tecc | 8 | 14 | 0 | 128 | 79.5 | 11.5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 10500 | 9450 |
| 9 | 15 | 0 | 152.64 | 101 | 6.5 | - | - | 12500 | 11250 | |
| 10 | 14 | 0.5 | 169 | 90 | 1.5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 14500 | 13050 | |
| 12 | 13 | 0.5 | 192 | 95 | 32.5 | 13500 | 12150 | |||
| 14 | 15 | 0.5 | 250.6 | 105 | 1.5 | 21000 | 18900 | |||
| TRecc | 8 | 15 | 0.3 | 140 | 80 | 13.5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 15200 | 13680 |
| 10 | 13 | 0.5 | 160 | 90 | 5.5 | - | - | 17800 | 16020 | |
| 10 | 18 | 0 | 198 | 80 | 5.5 | - | - | 23800 | 21420 | |
| 12 | 12 | 0.5 | 180 | 100 | 3.5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 19000 | 17100 | |
| 12 | 14 | 0.5 | 199 | 100 | 33.5 | 16000 | 14400 | |||
Avantages de la rotation planétaire pour les foreuses sur chenilles
1. Performances de couple élevées
Les entraînements planétaires sont conçus pour fournir un couple exceptionnel, ce qui les rend idéaux pour la manutention de charges importantes dans des applications exigeantes. Leur capacité à transmettre un couple important à basse vitesse garantit des rotations stables et précises, même sous haute pression lors de travaux de forage géotechnique et de pieutage de fondation.
2. Conception compacte et légère
L'association d'un système d'engrenages planétaires et d'une couronne de rotation offre une solution compacte. Cette conception compacte minimise le poids ajouté aux foreuses sur chenilles, un facteur essentiel pour maintenir leur mobilité et leur stabilité lors des déplacements sur des terrains accidentés et des chantiers exigus.
3. Rotation contrôlée à 360 degrés
Ces réducteurs de rotation permettent une rotation à 360 degrés fluide, précise et constante des composants critiques de l'installation, tels que le mât ou la flèche de forage. Ceci garantit une plus grande flexibilité et une meilleure précision de positionnement, essentielles pour des opérations comme le battage de pieux, l'exploration pétrolière et le forage géotechnique, notamment en environnements difficiles.
4. Durabilité et fiabilité
Les réducteurs planétaires sont fabriqués avec des matériaux robustes pour résister aux conditions environnementales difficiles, notamment aux températures extrêmes, aux fortes vibrations et à la poussière abrasive. Leur capacité à maintenir leurs performances dans ces conditions garantit leur longévité et réduit les temps d'arrêt, ce qui en fait un choix rentable pour les opérations à long terme.
5. Efficacité énergétique
La transmission efficace de la puissance par le système d'engrenages planétaires minimise les pertes d'énergie et réduit la consommation de carburant des engins sur chenilles. Ceci permet non seulement de réduire les coûts d'exploitation, mais aussi de contribuer à des pratiques respectueuses de l'environnement, de plus en plus importantes dans les secteurs modernes de la construction et des mines.
6. Polyvalence dans les applications
Les réducteurs planétaires à rotation s'adaptent à une vaste gamme d'applications pour les foreuses sur chenilles, notamment le battage de pieux de fondation, l'exploration géotechnique et le forage pétrolier. Leur conception polyvalente garantit la compatibilité avec diverses configurations de foreuses, offrant une solution fiable pour différents projets et terrains sans compromettre les performances.

Applications des réducteurs planétaires à entraînement par rotation
1. Pieux de fondation
Les réducteurs planétaires à rotation sont largement utilisés dans les foreuses de fondation pour assurer un contrôle précis de la rotation du mât et de la flèche de forage. Leur couple élevé garantit une pénétration efficace dans les sols et les couches rocheuses les plus dures, permettant un pieutage stable et précis pour les ponts, les gratte-ciel et autres ouvrages de grande envergure.
2. Forage géotechnique
Ces réducteurs de rotation jouent un rôle essentiel dans les engins de forage géotechnique, où un positionnement précis et une rotation contrôlée sont indispensables pour l'échantillonnage et l'analyse des sols. Leur conception compacte et leur capacité à supporter des charges importantes les rendent idéaux pour les engins opérant dans des espaces confinés ou sur des terrains difficiles lors de l'exploration géologique.
3. Exploration pétrolière et gazière
Sur les plateformes de forage pétrolier et gazier, les réducteurs planétaires permettent une rotation fluide à 360 degrés des composants de la plateforme, tels que le mât ou le châssis. Cette capacité garantit un alignement et un positionnement précis des équipements de forage, même dans des environnements isolés et difficiles, pour une extraction efficace des ressources.
4. Grues sur chenilles
Les réducteurs de rotation sont essentiels aux grues sur chenilles, car ils permettent la rotation contrôlée de la superstructure. Ceci assure un levage et un positionnement précis des charges lourdes lors des chantiers de construction, d'infrastructures et de projets industriels, garantissant sécurité et efficacité même dans des espaces de travail restreints ou accidentés.
5. Équipement minier et de creusement de tunnels
Les engins miniers et les tunneliers utilisent des systèmes d'orientation planétaires pour faire pivoter les têtes de coupe ou les bras de forage avec une grande précision. Leur construction robuste et leur capacité à supporter des charges et des vibrations extrêmes les rendent indispensables aux travaux d'excavation dans les mines et les projets souterrains.
6. Systèmes d'énergie renouvelable
Les réducteurs planétaires sont également largement utilisés dans les applications liées aux énergies renouvelables, telles que les éoliennes et les systèmes de suivi solaire. Ils permettent des ajustements de rotation précis des pales d'éoliennes ou des panneaux solaires, garantissant un positionnement optimal pour maximiser la production d'énergie, même en cas de variations des conditions de vent ou d'ensoleillement.
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| Entraînement planétaire de rotation pour excavatrices | Entraînement planétaire de rotation pour grues de pont |
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| Entraînement planétaire de rotation pour grues sur chenilles | Entraînement planétaire de rotation pour grues à tour |
Dépannage des réducteurs à rotation planétaire
1. Génération de chaleur excessive
La surchauffe d'un réducteur planétaire peut être due à une lubrification insuffisante, une surcharge ou un mauvais alignement des composants. Pour y remédier, assurez-vous d'une lubrification adéquate avec l'huile ou la graisse recommandée, vérifiez les limites de charge et inspectez les engrenages afin de détecter tout défaut d'alignement nécessitant un réalignement ou un remplacement.
2. Bruit ou vibration inhabituels
Des bruits forts ou des vibrations excessives sont souvent dus à des engrenages ou des roulements usés, ou à un assemblage incorrect. Vérifiez l'état des composants et remplacez-les si nécessaire. Resserrer les boulons desserrés et assurez-vous que la boîte de vitesses est bien fixée afin d'éviter tout dysfonctionnement ou dommage.
3. Fuites d'huile
Les fuites d'huile peuvent être dues à des joints usés, à des fissures dans le carter ou à un niveau d'huile excessif. Vérifiez l'état des joints et remplacez-les si nécessaire. Réparez les fissures du carter du réducteur planétaire et assurez-vous que le niveau d'huile est conforme aux recommandations du fabricant.
4. Réduction du couple de sortie
Une baisse notable du couple peut être due à l'usure des engrenages, à une contamination du lubrifiant ou à un mauvais alignement. Vérifiez l'état des engrenages et nettoyez-les ou remplacez-les si nécessaire. Assurez-vous que le réducteur planétaire est correctement lubrifié avec une huile propre et non contaminée pour un fonctionnement optimal.
5. Rotation irrégulière ou rigide
Une rotation difficile peut indiquer une contamination interne, des roulements endommagés ou des débris entravant le mouvement. Démontez le réducteur planétaire pour le nettoyer, inspectez les roulements et remplacez les pièces défectueuses afin de rétablir un fonctionnement normal.
6. Boîte de vitesses ne s'enclenchant pas correctement
Si le réducteur planétaire de rotation ne s'enclenche ou ne se désenclenche pas correctement, cela peut être dû à l'usure des composants d'embrayage, au mauvais alignement des arbres de transmission ou à un dysfonctionnement du mécanisme de commande. Inspectez et remplacez les pièces d'embrayage endommagées, réalignez les arbres de transmission et diagnostiquez le système de commande pour résoudre le problème.

Informations complémentaires
| Édité par | Yjx |
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