{"id":5714,"date":"2025-12-24T02:27:54","date_gmt":"2025-12-24T02:27:54","guid":{"rendered":"https:\/\/korea-transmission.com\/?p=5714"},"modified":"2025-12-24T02:27:54","modified_gmt":"2025-12-24T02:27:54","slug":"gb-t-3098-3-2016-set-screws-standard-mechanical-properties","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/korea-transmission.com\/fi\/blog\/gb-t-3098-3-2016-set-screws-standard-mechanical-properties\/","title":{"rendered":"GB\/T 3098.3-2016 S\u00e4\u00e4t\u00f6ruuvit Standardi: Mekaaniset ominaisuudet"},"content":{"rendered":"

Johdatus GB\/T 3098.3-2016 -standardiin<\/h2>\n
\n

T\u00e4m\u00e4 artikkeli tarjoaa yksityiskohtaisen yleiskatsauksen GB\/T 3098.3-2016 -standardiin, joka m\u00e4\u00e4rittelee kiinnitysruuvien mekaaniset ominaisuudet osana kiinnityssarjaa. Se kattaa olennaisia \u200b\u200bn\u00e4k\u00f6kohtia, kuten kemiallisen koostumuksen ja mekaaniset suorituskykyvaatimukset, varmistaen vaatimustenmukaisuuden valmistuksessa ja koneenrakennuksessa. N\u00e4iden eritelmien ymm\u00e4rt\u00e4minen on ratkaisevan t\u00e4rke\u00e4\u00e4 sopivien materiaalien ja l\u00e4mp\u00f6k\u00e4sittelyjen valitsemiseksi halutun lujuuden ja kest\u00e4vyyden saavuttamiseksi kiinnitysj\u00e4rjestelmiss\u00e4.<\/p>\n<\/div>\n

Sis\u00e4llysluettelo<\/h2>\n
    \n
  • Kemiallinen koostumus<\/li>\n
  • Mekaaniset ominaisuudet<\/li>\n
  • Usein kysytyt kysymykset (UKK)<\/li>\n<\/ul>\n
    \n

    Kemiallinen koostumus<\/h2>\n

    GB\/T 3098.3-2016 -standardin mukaisissa asetusruuveissa k\u00e4ytettyjen materiaalien kemiallinen koostumus on ratkaisevan t\u00e4rke\u00e4 vaadittujen mekaanisten ominaisuuksien varmistamiseksi l\u00e4mp\u00f6k\u00e4sittelyn j\u00e4lkeen. T\u00e4ss\u00e4 osiossa esitet\u00e4\u00e4n sallitut raja-arvot hiilelle, fosforille, rikille ja muille alkuaineille eri kovuusasteilla. N\u00e4iden koostumusten perusteella teht\u00e4v\u00e4 asianmukainen materiaalivalinta auttaa est\u00e4m\u00e4\u00e4n ongelmia, kuten haurautta tai riitt\u00e4m\u00e4t\u00f6nt\u00e4 karkenevuutta. Esimerkiksi korkeampi hiilipitoisuus korkeammissa kovuusasteissa tukee sammutus- ja p\u00e4\u00e4st\u00f6prosesseja erinomaisen lujuuden saavuttamiseksi.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Kovuusluokka<\/th>\nVickersin kovuus HV min<\/th>\nMateriaali<\/th>\nL\u00e4mp\u00f6k\u00e4sittely\u00b9<\/th>\nC%, maks.\u00b2<\/th>\nC%, min\u00b2<\/th>\nP%, maks.\u00b2<\/th>\nS%, maks.\u00b2<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    14 tuntia<\/td>\n140<\/td>\nhiiliter\u00e4sc<\/sup><\/td>\n\/<\/td>\n0.5<\/td>\n\/<\/td>\n0.11<\/td>\n0.15<\/td>\n<\/tr>\n
    22 tuntia<\/td>\n220<\/td>\nhiiliter\u00e4sd<\/sup><\/td>\nSammutettu ja p\u00e4\u00e4stetty<\/td>\n0.5<\/td>\n0.19<\/td>\n0.05<\/td>\n0.05<\/td>\n<\/tr>\n
    33 tuntia<\/td>\n330<\/td>\nhiiliter\u00e4sd<\/sup><\/td>\nSammutettu ja p\u00e4\u00e4stetty<\/td>\n0.5<\/td>\n0.19<\/td>\n0.05<\/td>\n0.05<\/td>\n<\/tr>\n
    –<\/td>\n45 tuntia<\/td>\n450<\/td>\nhiiliter\u00e4sd,e<\/sup><\/td>\nSammutettu ja p\u00e4\u00e4stetty<\/td>\n0.5<\/td>\n0.45<\/td>\n0.05<\/td>\n0.05<\/td>\n<\/tr>\n
    –<\/td>\n450<\/td>\nHiiliter\u00e4s, johon on lis\u00e4tty elementtej\u00e4d<\/sup> (boori, mangaani tai kromi jne.)<\/td>\nSammutettu ja p\u00e4\u00e4stetty<\/td>\n0.5<\/td>\n0.28<\/td>\n0.05<\/td>\n0.05<\/td>\n<\/tr>\n
    –<\/td>\n450<\/td>\nSeoster\u00e4sd,f<\/sup><\/td>\nSammutettu ja p\u00e4\u00e4stetty<\/td>\n0.5<\/td>\n0.3<\/td>\n0.05<\/td>\n0.05<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
    \n
      \n
    • Pinnan kovettuminen ei ole sallittua.<\/li>\n
    • Riitatilanteissa suoritetaan tuoteanalyysi.<\/li>\n
    • Automaattiter\u00e4st\u00e4 voidaan k\u00e4ytt\u00e4\u00e4, ja sen enimm\u00e4ispitoisuudet lyijyss\u00e4 ovat 0,35%, fosforissa 0,11% ja rikiss\u00e4 0,34%.<\/li>\n
    • Ter\u00e4st\u00e4, jonka lyijypitoisuus on enint\u00e4\u00e4n 0,35%, voidaan k\u00e4ytt\u00e4\u00e4.<\/li>\n
    • Koskee vain, kun d \u2264 M16.<\/li>\n
    • N\u00e4iden seoster\u00e4sten on sis\u00e4llett\u00e4v\u00e4 v\u00e4hint\u00e4\u00e4n yksi seuraavista alkuaineista v\u00e4himm\u00e4ispitoisuuksilla: kromi 0,30%, nikkeli 0,30%, molybdeeni 0,20%, vanadiini 0,10%. Kun seosaineita on kaksi, kolme tai nelj\u00e4, kokonaispitoisuuden on oltava v\u00e4hint\u00e4\u00e4n 70% yksitt\u00e4isten v\u00e4himm\u00e4ispitoisuuksien summasta.<\/li>\n<\/ul>\n

      N\u00e4m\u00e4 ohjeet varmistavat, ett\u00e4 pid\u00e4tinruuvit s\u00e4ilytt\u00e4v\u00e4t eheytens\u00e4 kuormituksen aikana. Insin\u00f6\u00f6rien tulisi varmistaa koostumukset sertifioiduilla testeill\u00e4, jotta ne t\u00e4ytt\u00e4v\u00e4t alan standardit, erityisesti korkean rasituksen sovelluksissa, kuten koneiden kokoonpanossa.<\/p>\n<\/div>\n

      \n

      Mekaaniset ominaisuudet<\/h2>\n

      Standardissa GB\/T 3098.3-2016 m\u00e4\u00e4riteltyihin mekaanisiin ominaisuuksiin kuuluvat Vickersin, Brinellia ja Rockwellia k\u00e4ytt\u00e4en mitatut kovuusarvot sek\u00e4 hiilenpoiston ja pinnan kovuuden rajat. N\u00e4m\u00e4 ominaisuudet ovat olennaisia \u200b\u200b\u200b\u200bkiinnitysruuvien soveltuvuuden arvioinnissa erilaisissa ymp\u00e4rist\u00f6iss\u00e4 ja sen varmistamisessa, ett\u00e4 ne kest\u00e4v\u00e4t muodonmuutoksia ja murtumista. Esimerkiksi korkeammat kovuusasteet, kuten 45H, sopivat ihanteellisesti vaativiin olosuhteisiin, mutta ne vaativat hiilenpoiston huolellista hallintaa kierteiden lujuuden s\u00e4ilytt\u00e4miseksi.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
      Kovuusluokka<\/th>\nVickers-kovuus HV10 max<\/th>\nBrinell-kovuus HBW F=30D\u00b2 min<\/th>\nBrinell-kovuus HBW F=30D\u00b2 max<\/th>\nRockwell-kovuus HRB min<\/th>\nRockwell-kovuus HRB max<\/th>\nRockwell-kovuus HRC min<\/th>\nRockwell-kovuus HRC max<\/th>\nKierre Ei-hiilenpoistokerroksen korkeus E\/mm min<\/th>\nKierteen t\u00e4ydellinen hiilenpoistokerros korkeus G\/mm max<\/th>\nPinnan kovuus HV0,3 max<\/th>\nEi hiilestymist\u00e4 HV0.3 max<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      14 tuntia<\/td>\n290<\/td>\n133<\/td>\n276<\/td>\n75<\/td>\n105<\/td>\n–<\/td>\n–<\/td>\n–<\/td>\n–<\/td>\n–<\/td>\n–<\/td>\n<\/tr>\n
      22 tuntia<\/td>\n300<\/td>\n209<\/td>\n285<\/td>\n95<\/td>\na<\/td>\na<\/td>\n30<\/td>\n1\/2 H1<\/sub><\/td>\n0.015<\/td>\n320<\/td>\nc<\/td>\n<\/tr>\n
      33 tuntia<\/td>\n440<\/td>\n314<\/td>\n418<\/td>\n–<\/td>\n–<\/td>\n33<\/td>\n44<\/td>\n2\/3 H1<\/sub><\/td>\n0.015<\/td>\n450<\/td>\nc<\/td>\n<\/tr>\n
      45 tuntia<\/td>\n560<\/td>\n428<\/td>\n532<\/td>\n–<\/td>\n–<\/td>\n45<\/td>\n53<\/td>\n3\/4 tuumaa1<\/sub><\/td>\nb<\/td>\n580<\/td>\nc<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
      \n
        \n
      • 22H-laadulla, kun Rockwell-kovuuskoe suoritetaan, k\u00e4yt\u00e4 HRB:n minimi- ja HRC:n maksimiarvoja.<\/li>\n
      • 45H:n kohdalla ei sallita t\u00e4ydellist\u00e4 hiilenpoistokerrosta.<\/li>\n
      • Kun pinnan ja ytimen kovuutta mitataan HV0.3:lla, pinnan kovuus ei saa ylitt\u00e4\u00e4 ytimen kovuutta yli 30 HV-yksik\u00f6ll\u00e4.<\/li>\n<\/ul>\n

        N\u00e4iden mekaanisten ominaisuuksien noudattaminen on elint\u00e4rke\u00e4\u00e4 laadunvalvonnan kannalta. S\u00e4\u00e4nn\u00f6llinen testaus standardoiduilla menetelmill\u00e4 voi auttaa valmistajia optimoimaan tuotantoprosesseja, kuten l\u00e4mp\u00f6k\u00e4sittelysyklej\u00e4, jotta ne t\u00e4ytt\u00e4isiv\u00e4t suorituskykyodotukset todellisissa sovelluksissa.<\/p>\n<\/div>\n

        \n

        Usein kysytyt kysymykset (UKK)<\/h2>\n
        \n
        Mik\u00e4 on GB\/T 3098.3-2016 -standardin tarkoitus?<\/dt>\n
        T\u00e4m\u00e4 standardi m\u00e4\u00e4rittelee pid\u00e4tinruuvien mekaaniset ominaisuudet varmistaen, ett\u00e4 ne t\u00e4ytt\u00e4v\u00e4t kovuuden, materiaalikoostumuksen ja pinnan eheyden vaatimukset kiinnityssovelluksissa. Se opastaa valmistajia luotettavien komponenttien valmistuksessa mekaanisiin j\u00e4rjestelmiin.<\/dd>\n
        <\/dd>\n
        Miten valitaan sopiva kovuusluokka pid\u00e4tinruuveille?<\/dt>\n
        Valitse k\u00e4ytt\u00f6tarkoituksen vaatimusten mukaan: 14H kevyeen rasitukseen, 22H tai 33H kohtalaiseen kuormitukseen ja 45H korkeaan lujuuteen. Ota huomioon tekij\u00e4t, kuten kuormituksen kantokyky ja ymp\u00e4rist\u00f6olosuhteet, jotta ne sopivat yhteen ter\u00e4ksen mekaanisten ominaisuuksien kanssa.<\/dd>\n
        <\/dd>\n
        Mitk\u00e4 ovat t\u00e4rkeimm\u00e4t seosaineet, jotka sallitaan 45H-laatuter\u00e4ksess\u00e4?<\/dt>\n
        Seoster\u00e4sten on sis\u00e4llett\u00e4v\u00e4 v\u00e4hint\u00e4\u00e4n yksi seuraavista: kromi (v\u00e4hint\u00e4\u00e4n 0,30%), nikkeli (v\u00e4hint\u00e4\u00e4n 0,30%), molybdeeni (v\u00e4hint\u00e4\u00e4n 0,20%) tai vanadiini (v\u00e4hint\u00e4\u00e4n 0,10%). Useiden alkuaineiden kokonaispitoisuuden on oltava v\u00e4hint\u00e4\u00e4n 70% yksitt\u00e4isten minimipitoisuuksien summasta.<\/dd>\n
        <\/dd>\n
        Mitk\u00e4 ovat hiilenpoiston rajat ja miksi ne ovat t\u00e4rkeit\u00e4?<\/dt>\n
        Rajoituksiin kuuluvat hiilenpoistoon johtamattomien kerrosten v\u00e4himm\u00e4iskorkeudet (esim. 3\/4 H1<\/sub> 45H:lle) ja maksimaalinen t\u00e4ysi hiilenpoisto (0,015 mm 22H:lle ja 33H:lle). N\u00e4m\u00e4 est\u00e4v\u00e4t kierteiden heikkenemisen, varmistaen v\u00e4\u00e4nt\u00f6momentin s\u00e4ilymisen ja v\u00e4symiskest\u00e4vyyden k\u00e4yt\u00f6ss\u00e4.<\/dd>\n
        <\/dd>\n
        Mit\u00e4 eroa on hiiliter\u00e4ksell\u00e4 ja seoster\u00e4ksell\u00e4 t\u00e4ss\u00e4 standardissa?<\/dt>\n
        Hiiliter\u00e4ksen karkenevuus perustuu hiilipitoisuuteen, kun taas seoster\u00e4ksess\u00e4 k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n Cr:t\u00e4 ja Ni:t\u00e4 parempien ominaisuuksien saavuttamiseksi. 45H-seosvaihtoehdot tarjoavat paremman sitkeyden ja korroosionkest\u00e4vyyden vaativissa ymp\u00e4rist\u00f6iss\u00e4.<\/dd>\n
        <\/dd>\n
        Miten kemiallista koostumusta koskevat erimielisyydet tulisi ratkaista?<\/dt>\n
        Ristiriitatilanteissa suorita tuoteanalyysi standardin ohjeiden mukaisesti varmistaaksesi, ett\u00e4 ainesosat, kuten hiili, fosfori ja rikki, noudattavat m\u00e4\u00e4riteltyj\u00e4 raja-arvoja.<\/dd>\n<\/dl>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

        Introduction to GB\/T 3098.3-2016 Standard This article provides a detailed overview of the GB\/T 3098.3-2016 standard, which specifies the mechanical properties of set screws as part of the fasteners series. It covers essential aspects such as chemical composition and mechanical performance requirements, ensuring compliance for manufacturing and application in mechanical engineering. Understanding these specifications is […]<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[220],"tags":[],"class_list":["post-5714","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-technical-documentation-and-references"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5714","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5714"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5714\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5716,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5714\/revisions\/5716"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5714"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5714"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5714"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}