m\u00e1quina de moldeo por soplado y estirado por inyecci\u00f3n<\/strong><\/a>\u00a0Para marcas de cosm\u00e9ticos que abastecen a mercados minoristas de alta gama en Europa, Norteam\u00e9rica y el Sudeste Asi\u00e1tico.<\/p>\n2. Frascos farmac\u00e9uticos<\/strong>
\nLa Y280-V6 se utiliza ampliamente en plantas de envasado farmac\u00e9utico que requieren producci\u00f3n conforme a las normas GMP. La m\u00e1quina admite configuraciones servo totalmente el\u00e9ctricas y sin aceite, lo que elimina el riesgo de contaminaci\u00f3n por aceite hidr\u00e1ulico. Permite producir frascos farmac\u00e9uticos para l\u00edquidos orales, comprimidos, c\u00e1psulas, jarabes y colirios en PET, PETG y PP, con capacidades de 20 ml a 500 ml y una geometr\u00eda de rosca de cuello de alta precisi\u00f3n para garantizar un cierre herm\u00e9tico y una dosificaci\u00f3n precisa.<\/p>\n3. Botellas de productos qu\u00edmicos<\/strong>
\nEl envasado de productos qu\u00edmicos requiere recipientes que resistan la permeaci\u00f3n de disolventes, mantengan su integridad estructural en diversas condiciones de almacenamiento y sean compatibles con cierres a prueba de manipulaciones. La Y280-V6 produce botellas qu\u00edmicas de PP y PET con espesor de pared uniforme y geometr\u00eda de hombro estable. Entre sus aplicaciones se incluyen el envasado de productos qu\u00edmicos agr\u00edcolas, botellas de agentes de limpieza, envases de lubricantes industriales y envases de productos qu\u00edmicos especializados que requieren resistencia qu\u00edmica y permeabilidad controlada al vapor.<\/p>\n4. Botellas de jab\u00f3n l\u00edquido para manos<\/strong>
\nLos envases de jab\u00f3n l\u00edquido para manos, jab\u00f3n de manos y gel antibacterial suelen requerir formas ergon\u00f3micas, compatibilidad con dosificadores y un gran atractivo visual en los estantes de las tiendas. El proceso ISBM Y280-V6 maneja las formas complejas comunes en los envases de cuidado personal, incluyendo perfiles ovalados, de hombros cuadrados y con forma de cintura. La orientaci\u00f3n biaxial del material PET o PP mejora la resistencia a la compresi\u00f3n y al impacto de las ca\u00eddas, factores importantes para los productos de cuidado personal durante su distribuci\u00f3n.<\/p>\n5. Botellas de bebidas<\/strong>
\nLas botellas de PET para bebidas producidas en la Y280-V6 se benefician de la orientaci\u00f3n molecular biaxial creada por el proceso de soplado y estirado, lo que resulta en una mayor resistencia a la carga superior, resistencia a la presi\u00f3n de rotura y una excelente transparencia \u00f3ptica. La m\u00e1quina puede producir envases de agua sin gas, zumo, t\u00e9 y aceite comestible de 100 ml a 2500 ml por ciclo. El sistema de indexaci\u00f3n de la plataforma giratoria con servocontrol garantiza un posicionamiento uniforme de la preforma entre estaciones, lo que influye directamente en la precisi\u00f3n del volumen de llenado y la estabilidad del peso de la botella en grandes series de producci\u00f3n.<\/p>\n6. Biberones (biberones para beb\u00e9s)<\/strong>
\nLa producci\u00f3n de biberones es una de las aplicaciones m\u00e1s exigentes para cualquier m\u00e1quina ISBM, ya que los materiales deben estar libres de BPA, ser completamente transparentes y no presentar defectos superficiales. La Y280-V6 procesa resinas Tritan, PPSU, PC y PET para biberones que cumplen con los est\u00e1ndares internacionales de contacto con alimentos y migraci\u00f3n qu\u00edmica. El proceso ISBM de un solo paso evita la contaminaci\u00f3n entre estaciones que podr\u00eda ocurrir con los sistemas de dos pasos, lo que la convierte en la tecnolog\u00eda preferida por los fabricantes de productos de alimentaci\u00f3n infantil de alta gama a nivel mundial.<\/p>\n7. Botellas de gel de ducha<\/strong>
\nEl envase del gel de ducha debe ofrecer tanto funcionalidad como una buena presencia en el lineal. La Y280-V6 permite la producci\u00f3n de envases de PET y PETG de cuerpo ancho, tintados y esmerilados, con cuello de bomba o cierre abatible. La precisi\u00f3n del control de temperatura de la m\u00e1quina permite procesar mezclas de resina opacas y semitransparentes sin una distribuci\u00f3n de color inconsistente ni zonas finas localizadas, defectos comunes cuando aumenta la complejidad de la forma del envase. La producci\u00f3n abarca desde formatos de viaje de 200 ml hasta formatos familiares de 1000 ml con la misma configuraci\u00f3n de cavidad.<\/p>\n8. Cubos de agua potable<\/strong>
\nLos envases de agua potable de PET de gran formato requieren una rigidez estructural excepcional, alta transparencia y una geometr\u00eda de base apilable. La Y280-V6 admite configuraciones de boca ancha y dise\u00f1os de botellas de gran tama\u00f1o de hasta 2500 ml. La fuerza de soplado de 200 kN y la carrera del n\u00facleo de soplado de 250 mm proporcionan el control dimensional necesario para obtener envases grandes de paredes gruesas y uniformes. Para los fabricantes de botellas para dispensadores de agua, la Y280-V6 ofrece una plataforma de producci\u00f3n fiable y energ\u00e9ticamente eficiente que satisface las demandas de volumen de los mercados de envasado de agua a granel en Asia, Oriente Medio y \u00c1frica.<\/p>\n\n\n\n![\"Frasco](\"https:\/\/korea-transmission.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/Cosmetic-Bottle-3.webp\") <\/td>\n | ![\"Frasco](\"https:\/\/korea-transmission.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/Pharmaceutical-Bottle-3.webp\") <\/td>\n<\/tr>\n |
\nFrasco de cosm\u00e9ticos<\/strong><\/td>\nFrasco farmac\u00e9utico<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n\n![\"Botella](\"https:\/\/korea-transmission.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/Chemical-Bottle-3.webp\") <\/td>\n | ![\"Biber\u00f3n\"](\"https:\/\/korea-transmission.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/Feeding-Bottle-2.webp\") <\/td>\n<\/tr>\n | \nBotella de productos qu\u00edmicos<\/strong><\/td>\nBiber\u00f3n<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\nComponentes clave de la m\u00e1quina ISBM Y280-V6<\/h2>\n\n Unidad de sujeci\u00f3n<\/h3>\nLa Y280-V6 utiliza un sistema de cierre de modo dual que admite una configuraci\u00f3n con cilindro hidr\u00e1ulico o con dos servomotores con compensaci\u00f3n de alta presi\u00f3n. La fuerza de cierre por inyecci\u00f3n de 150 kN y la fuerza de cierre por soplado de 200 kN (en un solo lado) se mantienen con precisi\u00f3n durante todo el ciclo de producci\u00f3n. El recorrido superior del molde de 250 mm y el recorrido inferior de 205 mm proporcionan espacio libre para una amplia gama de alturas de botella de hasta 210 mm. La compensaci\u00f3n de alta presi\u00f3n durante el cierre del molde elimina las rebabas en la l\u00ednea de separaci\u00f3n y garantiza un sellado herm\u00e9tico durante la fase de soplado, lo que mejora directamente la calidad de la botella terminada y reduce los \u00edndices de desperdicio.<\/p>\n<\/div>\n \n Unidad de inyecci\u00f3n<\/h3>\nLa unidad de doble inyecci\u00f3n se controla mediante un solo cilindro, con un motor de fusi\u00f3n disponible en versiones hidr\u00e1ulica o servomotor, seg\u00fan los requisitos del proceso del comprador. El dise\u00f1o de doble husillo se calienta mediante anillos de ahorro de energ\u00eda de nanoinfrarrojo lejano (10 kW de potencia total) que distribuyen el calor a lo largo del husillo con una m\u00ednima p\u00e9rdida de energ\u00eda. Los di\u00e1metros de husillo disponibles de 40, 50, 55 y 60 mm permiten ajustar con precisi\u00f3n el tama\u00f1o de la inyecci\u00f3n al volumen de la cavidad del producto, con capacidades de inyecci\u00f3n te\u00f3ricas que van desde 188 cm\u00b3 hasta 480 cm\u00b3. Esta flexibilidad hace pr\u00e1ctico procesar tanto peque\u00f1os envases de cosm\u00e9ticos como grandes envases de agua en la misma plataforma de la m\u00e1quina, con cambios de husillo.<\/p>\n<\/div>\n \n Sistema de moldes<\/h3>\nCMN Transmission fabrica moldes de inyecci\u00f3n-estirado-soplado con tolerancias extremadamente ajustadas, produciendo envases terminados con l\u00edneas de separaci\u00f3n pr\u00e1cticamente invisibles a simple vista. Esto representa una mejora directa en el rendimiento con respecto a las m\u00e1quinas equivalentes de marcas japonesas, donde la protuberancia de la l\u00ednea de separaci\u00f3n es un problema de calidad com\u00fan. El utillaje del molde es compatible con los formatos de moldes existentes de las m\u00e1quinas de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado ASB, lo que permite a los fabricantes que migran desde equipos japoneses reutilizar su inversi\u00f3n en utillaje. Las configuraciones de cavidades var\u00edan de 1 a 10 cavidades por ciclo, con di\u00e1metros de botella que van desde 20 mm hasta 120 mm y vol\u00famenes desde 20 ml hasta 2500 ml.<\/p>\n<\/div>\n \n Sistema de soplado y suministro de aire<\/h3>\nEl conjunto de pasadores de soplado de la Y280-V6 funciona con una carrera del n\u00facleo de soplado de 250 mm, lo que proporciona un recorrido suficiente para perfiles de cuerpo de botella altos. El aire a alta presi\u00f3n se suministra a trav\u00e9s de v\u00e1lvulas Parker americanas a presiones de soplado de 2,0 a 3,5 MPa, lo que garantiza un llenado completo del molde durante la fase de soplado, incluso para dise\u00f1os de botellas complejos o de paredes gruesas. La gesti\u00f3n constante de la presi\u00f3n del aire evita puntos delgados, distribuci\u00f3n irregular de la pared y defectos de soplado que pueden ocurrir cuando la sincronizaci\u00f3n o la presi\u00f3n del suministro de aire fluct\u00faan entre ciclos. La especificaci\u00f3n de la v\u00e1lvula Parker tambi\u00e9n garantiza una larga vida \u00fatil en condiciones de ciclo continuo de alta presi\u00f3n, t\u00edpicas de los programas de producci\u00f3n comercial.<\/p>\n<\/div>\n \n Sistema de refrigeraci\u00f3n<\/h3>\nEl sistema de refrigeraci\u00f3n Y280-V6 mantiene el agua del enfriador de aceite de la m\u00e1quina entre 20 y 25 grados Celsius a una presi\u00f3n de 0,3 a 0,4 MPa, mientras que el circuito principal de agua de refrigeraci\u00f3n del molde opera a una presi\u00f3n de 0,4 a 0,6 MPa. Este enfoque de doble circuito separa la gesti\u00f3n t\u00e9rmica del sistema hidr\u00e1ulico de la refrigeraci\u00f3n del molde, lo que permite optimizar cada uno de forma independiente. Una refrigeraci\u00f3n eficaz del molde determina directamente el tiempo de ciclo y la estabilidad dimensional de la botella terminada. El dep\u00f3sito de aceite de 300 litros proporciona la masa t\u00e9rmica adecuada para amortiguar las fluctuaciones de la carga t\u00e9rmica durante la producci\u00f3n a alta velocidad, manteniendo una temperatura constante del aceite hidr\u00e1ulico y evitando cambios en el rendimiento relacionados con la viscosidad que podr\u00edan afectar la fuerza de cierre o la precisi\u00f3n de la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n.<\/p>\n<\/div>\n \n Sistema de eyecci\u00f3n<\/h3>\nEl mecanismo de extracci\u00f3n opera con una carrera de 170 mm y es accionado por cilindros neum\u00e1ticos Airtak para una extracci\u00f3n r\u00e1pida y uniforme de las botellas en la estaci\u00f3n de eyecci\u00f3n. La eyecci\u00f3n sincronizada con el ciclo de indexaci\u00f3n de la plataforma giratoria a trav\u00e9s del PLC Inovance o MiRLE evita interferencias mec\u00e1nicas y permite la m\u00e1xima velocidad de producci\u00f3n sin comprometer la integridad de la botella durante la extracci\u00f3n. La carrera y la velocidad de eyecci\u00f3n son ajustables a trav\u00e9s de la interfaz HMI, lo que permite a los operadores ajustar la sincronizaci\u00f3n de la extracci\u00f3n al cambiar entre diferentes alturas o pesos de botella. El control de eyecci\u00f3n suave es particularmente importante para envases de paredes delgadas o alargados, donde una manipulaci\u00f3n brusca en la estaci\u00f3n de extracci\u00f3n puede causar deformaciones antes de que la botella se haya solidificado por completo.<\/p>\n<\/div>\n ![\"M\u00e1quina](\"https:\/\/korea-transmission.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/Y280-V6-Injection-Stretch-Blow-Molding-Machine-2.webp\") <\/p>\n
Moldeo por inyecci\u00f3n-soplado vs. Moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado vs. Moldeo por extrusi\u00f3n-soplado<\/h2>\nElegir el proceso de moldeo por soplado adecuado es una decisi\u00f3n fundamental que afecta la calidad de la botella, el costo de producci\u00f3n, la inversi\u00f3n en moldes y la compatibilidad de los materiales. A continuaci\u00f3n, se comparan los tres procesos principales.<\/p>\n \n \n EBM | Moldeo por extrusi\u00f3n y soplado<\/h3>\nLa fabricaci\u00f3n por extrusi\u00f3n (EBM) comienza con una preforma hueca caliente formada por una extrusora. El molde se cierra alrededor de la preforma y el aire comprimido expande el pl\u00e1stico dentro de la cavidad del molde. Este m\u00e9todo es muy flexible para producir grandes contenedores, botellas con asa, bidones y envases de HDPE donde la precisi\u00f3n del cuello no es tan cr\u00edtica. Los materiales comunes incluyen HDPE, LDPE, PP y PVC.<\/p>\n La principal ventaja de la EBM es la libertad de forma. La extrusi\u00f3n de la preforma permite formar asas, cuerpos anchos y formas asim\u00e9tricas con mayor facilidad que los procesos de inyecci\u00f3n. Sin embargo, la deformaci\u00f3n de la preforma por gravedad puede generar un espesor de pared irregular, y el proceso de cierre del molde suele producir rebabas que requieren recorte. Para los compradores, los principales riesgos de calidad son la distribuci\u00f3n inconsistente del espesor de pared alrededor de las asas o los hombros y una definici\u00f3n menos precisa de la rosca del cuello.<\/p>\n \n Ideal para: botellas de detergente de HDPE, jarras de leche, envases de aceite de motor, bidones de productos qu\u00edmicos y envases grandes con asa.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n \n IBM | Moldeo por inyecci\u00f3n-soplado<\/h3>\nIBM parte de una preforma moldeada por inyecci\u00f3n donde el cuello, la rosca y la zona de sellado se forman con alta precisi\u00f3n dimensional antes de soplar el cuerpo de la botella. La preforma se transfiere a un molde de soplado y se infla hasta obtener su forma final. Dado que la geometr\u00eda del cuello se define durante la inyecci\u00f3n, antes del soplado, IBM produce roscas y superficies de sellado de cierre excepcionalmente precisas.<\/p>\n Esta precisi\u00f3n es fundamental para frascos farmac\u00e9uticos peque\u00f1os, envases de gotas oft\u00e1lmicas, tarros de cosm\u00e9ticos y envases m\u00e9dicos, donde el ajuste de la tapa y la bomba debe ser herm\u00e9tico. IBM tambi\u00e9n produce un peso de botella uniforme y dimensiones repetibles. Sin embargo, IBM no incluye una varilla de estiramiento, por lo que no se aprovechan las ventajas de la orientaci\u00f3n biaxial del proceso ISBM, lo que lo hace menos adecuado para envases de PET grandes o ligeros, donde la resistencia y la transparencia con paredes de bajo espesor son prioritarias.<\/p>\n \n Ideal para: Frascos farmac\u00e9uticos peque\u00f1os, tarros de cosm\u00e9ticos, envases m\u00e9dicos de precisi\u00f3n, frascos de gotas oft\u00e1lmicas<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n \n ISBM | Moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado<\/h3>\nISBM es el proceso utilizado en la Y280-V6. Al igual que IBM, comienza con una preforma moldeada por inyecci\u00f3n que define la geometr\u00eda del cuello. Sin embargo, ISBM a\u00f1ade una varilla de estiramiento que extiende la preforma verticalmente antes de que el aire comprimido la expanda hacia afuera. Esta orientaci\u00f3n biaxial alinea las mol\u00e9culas de pol\u00edmero en dos direcciones simult\u00e1neamente, lo que da como resultado botellas con una claridad, resistencia a la carga superior, rendimiento de barrera contra gases y potencial de ligereza significativamente mejorados.<\/p>\n Estas propiedades son fundamentales para las botellas de agua de PET, los envases de bebidas carbonatadas, los recipientes de aceite comestible y los frascos de cosm\u00e9ticos transparentes, donde tanto el rendimiento como la claridad visual son importantes. El dise\u00f1o de la m\u00e1quina de moldeo por soplado y estirado por inyecci\u00f3n de una sola etapa Y280-V6 combina la inyecci\u00f3n y el moldeo por soplado en un ciclo continuo sin recalentamiento secundario de la preforma, logrando un ahorro energ\u00e9tico de 15 a 251 TP3T en comparaci\u00f3n con los sistemas de dos etapas, al tiempo que mantiene una calidad de botella y una velocidad de producci\u00f3n superiores.<\/p>\n \n Ideal para: botellas de agua de PET, envases de bebidas, envases de cosm\u00e9ticos, botellas farmac\u00e9uticas, biberones y envases de precisi\u00f3n para el consumidor.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n Tabla comparativa<\/h3>\n\n \n\n\n| Tipo<\/th>\n | Formulario inicial<\/th>\n | Materiales comunes<\/th>\n | Mejores productos<\/th>\n | Fortaleza principal<\/th>\n | Limitaci\u00f3n principal<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n | \n\n| EBM<\/td>\n | Parroquia<\/td>\n | HDPE, LDPE, PP, PVC<\/td>\n | Contenedores grandes, botellas con asa, bidones<\/td>\n | Tama\u00f1os flexibles y menor coste de utillaje<\/td>\n | Menor precisi\u00f3n en el cuello, posible destello<\/td>\n<\/tr>\n | \n| IBM<\/td>\n | Preformar<\/td>\n | HDPE, PP, PET, PS<\/td>\n | Botellas y frascos peque\u00f1os de precisi\u00f3n<\/td>\n | Acabado preciso del cuello y definici\u00f3n de la rosca<\/td>\n | Mayor coste de utillaje, menor rango de tama\u00f1os<\/td>\n<\/tr>\n | \n| ISBM<\/td>\n | Preforma estirada<\/td>\n | PET, PETG, PP, Tritan<\/td>\n | Botellas transparentes, envases de bebidas y cosm\u00e9ticos.<\/td>\n | Resistencia, claridad, ligereza, ahorro de energ\u00eda<\/td>\n | Mayor costo inicial de la m\u00e1quina y el molde<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n ![\"M\u00e1quina](\"https:\/\/korea-transmission.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/Y280-V6-Injection-Stretch-Blow-Molding-Machine-1.webp\") <\/p>\n
Materias primas compatibles para la m\u00e1quina ISBM<\/h2>\nPET (tereftalato de polietileno)<\/strong>
\nEl PET es la resina m\u00e1s procesada en la m\u00e1quina Y280-V6 y el material m\u00e1s asociado al proceso ISBM. Su excelente transparencia \u00f3ptica, sus propiedades de barrera contra gases y su ligereza lo convierten en la opci\u00f3n est\u00e1ndar para botellas de agua, envases de bebidas, embalajes de alimentos y frascos de cosm\u00e9ticos transparentes. El PET procesado mediante estiramiento biaxial ISBM alcanza propiedades mec\u00e1nicas significativamente mejores que el PET sin estirar, incluyendo una mayor resistencia a la carga superior y a los impactos por ca\u00edda.<\/p>\nPETG (PET modificado con glicol)<\/strong>
\nEl PETG es una forma modificada del PET con una resistencia superior al impacto, un procesamiento m\u00e1s sencillo y la capacidad de moldearse en formas complejas sin agrietarse. Ofrece la misma transparencia que el PET est\u00e1ndar, pero con mayor flexibilidad y resistencia. El PETG se elige com\u00fanmente para envases de cosm\u00e9ticos, envases m\u00e9dicos y envases para exhibici\u00f3n, donde la botella debe soportar un manejo brusco o variaciones de temperatura sin volverse quebradiza. La Y280-V6 procesa el PETG con una calidad de fusi\u00f3n uniforme gracias a su preciso control de la temperatura del cilindro.<\/p>\nPP (Polipropileno)<\/strong>
\nEl PP se valora por su excelente resistencia qu\u00edmica, tolerancia a altas temperaturas y cumplimiento de las normas de seguridad para el contacto con alimentos. Se utiliza ampliamente en envases farmac\u00e9uticos, recipientes para alimentos y productos de cuidado personal, donde la botella debe soportar ciclos de esterilizaci\u00f3n o procesos de llenado en caliente. El PP en la Y280-V6 requiere una gesti\u00f3n precisa de la temperatura debido a su menor rango de procesamiento en comparaci\u00f3n con el PET, pero el sistema de control de temperatura integrado de la m\u00e1quina lo gestiona de forma fiable. Las botellas de PP producidas en la Y280-V6 ofrecen una alternativa rentable al vidrio para aplicaciones farmac\u00e9uticas y alimentarias.<\/p>\nPPSU (polifenilsulfona)<\/strong>
\nEl PPSU es una resina de ingenier\u00eda de alto rendimiento que ofrece una excepcional resistencia al calor, estabilidad hidrol\u00edtica y transparencia, soportando repetidos ciclos de esterilizaci\u00f3n por vapor a 134 grados Celsius. Es la opci\u00f3n ideal para biberones y envases m\u00e9dicos que deben resistir la esterilizaci\u00f3n en autoclave sin degradaci\u00f3n ni decoloraci\u00f3n. El PPSU no contiene BPA y cumple con las normativas internacionales m\u00e1s estrictas para el contacto con alimentos. El control preciso de la temperatura del Y280-V6 garantiza un flujo de fusi\u00f3n estable de esta resina de alta viscosidad sin causar defectos superficiales ni degradaci\u00f3n molecular.<\/p>\nPC (Policarbonato)<\/strong> | | | | |
![\"M\u00e1quina](\"https:\/\/korea-transmission.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/Y280-V6-Injection-Stretch-Blow-Molding-Machine.webp\")
<\/p>\n![\"M\u00e1quina](\"https:\/\/korea-transmission.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/Standard-ISBM-Machine.webp\")
<\/td>\n![\"M\u00e1quina](\"https:\/\/korea-transmission.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/Servo-ISBM-Machine.webp\")
<\/td>\n![\"M\u00e1quina](\"https:\/\/korea-transmission.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/Fully-Electric-ISBM-Machine.webp\")
<\/td>\n![\"M\u00e1quina](\"https:\/\/korea-transmission.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/Y280-V6-Injection-Stretch-Blow-Molding-Machine-3.webp\")
<\/p>\n![\"M\u00e1quina](\"https:\/\/korea-transmission.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/4-Station-ISBM-Machine.webp\")
<\/p>\n