{"id":7775,"date":"2026-07-22T01:04:40","date_gmt":"2026-07-22T01:04:40","guid":{"rendered":"https:\/\/korea-transmission.com\/?post_type=product&p=7775"},"modified":"2026-07-22T03:51:57","modified_gmt":"2026-07-22T03:51:57","slug":"y250-v4-b-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-4-station","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/producto\/y250-v4-b-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-4-station\/","title":{"rendered":"M\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado de un solo paso Y250-V4-B (4 estaciones)"},"content":{"rendered":"

La m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n, estirado y soplado de un solo paso Y250-V4-B es una soluci\u00f3n de moldeo de envases de pl\u00e1stico de alta eficiencia, ampliamente utilizada en la producci\u00f3n de productos pl\u00e1sticos huecos de alta precisi\u00f3n y gran demanda, como biberones, botellas de agua, frascos de medicamentos, botellas para manualidades y con formas especiales, y botellas de cosm\u00e9ticos fabricadas con PET, PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS o PLA. Su principal ventaja radica en que las tres etapas clave de inyecci\u00f3n, estirado y moldeo por soplado se ejecutan de forma continua en un solo equipo, eliminando pasos intermedios de manipulaci\u00f3n y mejorando dr\u00e1sticamente tanto la eficiencia de producci\u00f3n como la estabilidad dimensional del producto.<\/p>\n

La Y250-V4-B, una m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado de una sola etapa y cuatro estaciones, est\u00e1 dise\u00f1ada para satisfacer las exigencias de industrias como la farmac\u00e9utica, la alimentaria, la de cuidado personal y la de productos qu\u00edmicos industriales. La m\u00e1quina viene configurada de f\u00e1brica para ser compatible con el modelo japon\u00e9s ASB-70DPH, ofreciendo una soluci\u00f3n totalmente probada para las instalaciones que buscan un reemplazo rentable de las m\u00e1quinas ASB ISBM sin sacrificar la calidad ni la productividad. Gracias al control de la bomba servoaccionada, las v\u00e1lvulas de alta presi\u00f3n Parker, los anillos calefactores de infrarrojo lejano nano y el sistema inform\u00e1tico PLC Inovance\/MiRLE, esta m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado de PET ofrece un ciclo de producci\u00f3n fiable, de bajo consumo energ\u00e9tico y f\u00e1cil de usar para envases de 50 ml a 1000 ml.<\/p>\n

\"M\u00e1quina<\/p>\n

Marca y modelo reemplazables<\/h2>\n

CMN Transmission ofrece una gama completa de m\u00e1quinas de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado, dise\u00f1adas como reemplazo directo de las principales marcas japonesas. Todos los modelos est\u00e1n disponibles en configuraciones est\u00e1ndar, servoaccionadas y totalmente el\u00e9ctricas para adaptarse a sus necesidades de producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Modelo est\u00e1ndar<\/strong><\/td>\nY150-V4<\/strong><\/td>\nY200-V4<\/strong><\/td>\nY250-V4<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"M\u00e1quina<\/td>\nCompatible con el ASB-12M japon\u00e9s<\/td>\nCompatible con el Aoki 250 japon\u00e9s.<\/td>\nCompatible con el ASB-70DPH japon\u00e9s<\/td>\n<\/tr>\n
Y150-V4-B<\/strong><\/td>\nY500-V3<\/strong><\/td>\n–<\/td>\n<\/tr>\n
Compatible con el Aoki 100 japon\u00e9s<\/td>\nCompatible con el Aoki 500 japon\u00e9s.<\/td>\n–<\/td>\n<\/tr>\n
Sujeci\u00f3n hidr\u00e1ulica, inyecci\u00f3n de tornillo hidr\u00e1ulica.<\/td>\n<\/tr>\n
Modelo de servo<\/strong><\/td>\nYS150-V4<\/strong><\/td>\nYS200-V4<\/strong><\/td>\nYS250-V4<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"M\u00e1quina<\/td>\nSujeci\u00f3n servoaccionada, inyecci\u00f3n de tornillo servoaccionada, alta precisi\u00f3n, bajo consumo energ\u00e9tico, estabilidad a largo plazo.<\/td>\n<\/tr>\n
Modelo totalmente el\u00e9ctrico<\/strong><\/td>\nY150-V4-EV<\/strong><\/td>\nY200-V4-EV<\/strong><\/td>\nY250-V4-EV<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"M\u00e1quina<\/td>\nAccionamiento totalmente el\u00e9ctrico, evitando productos contaminados con aceite.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Beneficios de nuestra m\u00e1quina ISBM<\/h2>\n

1. La calidad es superior. Las botellas de pl\u00e1stico fabricadas con m\u00e1quinas de moldeo por soplado japonesas presentan una l\u00ednea de separaci\u00f3n. En el centro de los dos moldes, a cada lado, se observa una protuberancia de pl\u00e1stico que deja una marca. Sin embargo, nuestros moldes tienen una precisi\u00f3n extremadamente alta y la marca es completamente invisible.<\/p>\n

2. Nuestra producci\u00f3n es r\u00e1pida, con una gran variedad de soluciones de roscado y alta velocidad. Mientras que Jap\u00f3n puede producir cuatro botellas de pl\u00e1stico a la vez, nosotros podemos producir seis.<\/p>\n

3. Ahorro de energ\u00eda. Nuestras m\u00e1quinas consumen entre 151 TP3T y 251 TP3T menos de energ\u00eda que las de Jap\u00f3n, Europa y Estados Unidos.<\/p>\n

4. Se ha adoptado una amplia gama de tecnolog\u00edas de control el\u00e9ctrico para reemplazar los componentes hidr\u00e1ulicos y neum\u00e1ticos. Por ejemplo, en Jap\u00f3n, los componentes neum\u00e1ticos utilizados en el mecanismo de corte inferior se sustituyen aqu\u00ed por servomotores, duplicando as\u00ed su velocidad. En la industria farmac\u00e9utica y otros sectores, se pueden utilizar servomotores sin sistemas hidr\u00e1ulicos, lo que garantiza el cumplimiento de las normas GMP y el funcionamiento en un entorno libre de aceite y contaminaci\u00f3n.<\/p>\n

Especificaciones del producto<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Art\u00edculo<\/strong><\/td>\nUnidad<\/strong><\/td>\nPresupuesto<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Nombre<\/strong><\/td>\n<\/td>\nMoldeo por soplado y estiramiento por inyecci\u00f3n en un solo paso
\nM\u00e1quina (4 estaciones)<\/td>\n<\/tr>\n
Modelo<\/strong><\/td>\n<\/td>\nY250-V4-B (Compatible con el modelo japon\u00e9s ASB-70DPH)<\/td>\n<\/tr>\n
Fabricante<\/strong><\/td>\n<\/td>\nTransmisi\u00f3n CMN<\/td>\n<\/tr>\n
Material<\/strong><\/td>\n<\/td>\nPET\/PETG<\/td>\n<\/tr>\n
Di\u00e1metro del tornillo<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n50<\/td>\n55<\/td>\n60<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
Volumen de inyecci\u00f3n te\u00f3rico<\/strong><\/td>\nCM\u00b3<\/td>\n315<\/td>\n442<\/td>\n480<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
Velocidad de rotaci\u00f3n del tornillo (RPM)<\/strong><\/td>\nr\/min<\/td>\n270<\/td>\n180<\/td>\n150\uff5e220<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
Fuerza de sujeci\u00f3n por inyecci\u00f3n<\/strong><\/td>\nKN<\/td>\n300<\/td>\n<\/tr>\n
Fuerza de sujeci\u00f3n por soplado<\/strong><\/td>\nKN<\/td>\n250<\/td>\n<\/tr>\n
Potencia del motor<\/strong><\/td>\nKW<\/td>\n67.7<\/td>\n<\/tr>\n
Potencia de calentamiento<\/strong><\/td>\nKW<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n
Presi\u00f3n de soplado de aire<\/strong><\/td>\nMpa<\/td>\n2.0-3.5<\/td>\n<\/tr>\n
Presi\u00f3n del agua de refrigeraci\u00f3n<\/strong><\/td>\nMpa<\/td>\n0.4-0.6<\/td>\n<\/tr>\n
Presi\u00f3n del agua del enfriador de aceite de la m\u00e1quina<\/strong><\/td>\nMpa<\/td>\n0.3-0.4<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatura del agua del enfriador de aceite de la m\u00e1quina<\/strong><\/td>\n\u2103<\/td>\n20-25<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0Voltaje<\/strong><\/td>\nV<\/td>\n370-400<\/td>\n<\/tr>\n
Tama\u00f1o (L*An*Al) (L*An*Al)<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n5200x2500x3800<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0Peso<\/strong><\/td>\nT<\/td>\n16<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensiones del producto<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Cantidad de producto<\/strong><\/td>\nPCS<\/td>\n8<\/td>\n10<\/td>\n12<\/td>\n14<\/td>\n16<\/td>\n20<\/td>\n24<\/td>\n28<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0Di\u00e1metro de la botella (BD)<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n85<\/td>\n85<\/td>\n79<\/td>\n66<\/td>\n54<\/td>\n45<\/td>\n37<\/td>\n25<\/td>\n<\/tr>\n
Altura de la botella (H)\u00a0<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n260<\/td>\n<\/tr>\n
Di\u00e1metro del cuello (E)\u00a0<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n58<\/td>\n56<\/td>\n48<\/td>\n38<\/td>\n32<\/td>\n26<\/td>\n24<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n
Volumen m\u00e1ximo de la botella (ml)\u00a0<\/strong><\/td>\nML<\/td>\n1000<\/td>\n900<\/td>\n800<\/td>\n600<\/td>\n400<\/td>\n250<\/td>\n100<\/td>\n50<\/td>\n<\/tr>\n
Peso m\u00e1ximo de la botella (W)<\/strong><\/td>\nGRAMO<\/td>\n55<\/td>\n44<\/td>\n36<\/td>\n32<\/td>\n28<\/td>\n25<\/td>\n20<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Par\u00e1metros de la m\u00e1quina<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Modelo compatible:<\/strong><\/td>\nCompatible con el modelo japon\u00e9s ASB-70DPH.<\/td>\n<\/tr>\n
Di\u00e1metro del tornillo:\u00a0<\/strong><\/td>\n60 mm (opcional)<\/td>\n<\/tr>\n
Capacidad de inyecci\u00f3n te\u00f3rica:<\/strong><\/td>\n680 g<\/td>\n<\/tr>\n
Fuerza de cierre por inyecci\u00f3n:\u00a0<\/strong><\/td>\n300 kN<\/td>\n<\/tr>\n
Carrera superior del molde:\u00a0<\/strong><\/td>\n600 mm<\/td>\n<\/tr>\n
TEMP. Regulaci\u00f3n de la carrera central:<\/strong><\/td>\n250 mm<\/td>\n<\/tr>\n
TEMP. carrera del ca\u00f1\u00f3n regulador:\u00a0<\/strong><\/td>\n250 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Golpe de salida:<\/strong><\/td>\n200 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Fuerza de sujeci\u00f3n por soplado:\u00a0<\/strong><\/td>\n250 kN (un solo lado)<\/td>\n<\/tr>\n
Golpe del n\u00facleo de soplado:\u00a0<\/strong><\/td>\n300 mm<\/td>\n<\/tr>\n
carrera del molde de soplado:\u00a0<\/strong><\/td>\n75+75 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Tanque de petr\u00f3leo VOL:<\/strong><\/td>\n300 litros<\/td>\n<\/tr>\n
Tama\u00f1o (largo \u00d7 ancho \u00d7 alto):\u00a0<\/strong><\/td>\n5,2*2,5*3,8 m<\/td>\n<\/tr>\n
Peso:\u00a0<\/strong><\/td>\n16T<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Norma t\u00e9cnica<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Sistema de control servo:<\/td>\nUtilizando 3 conjuntos de sistemas de servobombas.<\/td>\n<\/tr>\n
Potencia del servomotor:<\/td>\n\u00a0Potencia del servomotor Inovance\/WEICHI: 67,7 KW.<\/td>\n<\/tr>\n
Sistema de control inform\u00e1tico:<\/td>\nUtilizando el PLC Inovance\/MiRLE.<\/td>\n<\/tr>\n
Accionamiento del plato giratorio:<\/td>\nLa plataforma giratoria est\u00e1 equipada con un servomotor japon\u00e9s Yaskawa o un servomotor WEICHI con un reductor taiwan\u00e9s TSUNTIEN.<\/td>\n<\/tr>\n
V\u00e1lvula de alta presi\u00f3n:<\/td>\nUtilizando la v\u00e1lvula de alta presi\u00f3n Parker estadounidense.<\/td>\n<\/tr>\n
Cilindro neum\u00e1tico:<\/td>\nUtilizando la bombona de aire Aitak.<\/td>\n<\/tr>\n
Control de temperatura:<\/td>\nUtilizando una caja de control integrada para regular la temperatura, que es muy precisa, estable y f\u00e1cil de usar; o bien, puede optar por el sistema de control de temperatura incorporado del sistema.<\/td>\n<\/tr>\n
V\u00e1lvula de control de presi\u00f3n hidr\u00e1ulica:<\/td>\nUtilizando una v\u00e1lvula de control de presi\u00f3n hidr\u00e1ulica de la marca YUKEN, procedente de Taiw\u00e1n, China.<\/td>\n<\/tr>\n
Calentador de tornillo:<\/td>\nEl tornillo se calienta mediante un anillo calefactor de bajo consumo energ\u00e9tico de nano-infrarrojo lejano (15 kW).<\/td>\n<\/tr>\n
Estructura moldeada por soplado:<\/td>\nLa estructura de moldeo por soplado adopta un sistema de sujeci\u00f3n del molde mediante cilindro hidr\u00e1ulico o servomotor doble con funci\u00f3n de compensaci\u00f3n de alta presi\u00f3n.<\/td>\n<\/tr>\n
Unidad de inyecci\u00f3n:<\/td>\nLa unidad de inyecci\u00f3n se controla mediante un solo cilindro. El motor de fusi\u00f3n puede controlarse hidr\u00e1ulicamente o mediante un servomotor.<\/td>\n<\/tr>\n
Tubo de aceite:<\/td>\nEl tubo de aceite est\u00e1 fabricado con material importado de Italia.<\/td>\n<\/tr>\n
Potencia total de la m\u00e1quina:<\/td>\nPotencia total de la m\u00e1quina: 82,7 kW.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Ventajas clave de la m\u00e1quina ISBM de un solo paso Y250-V4-B<\/h2>\n

1. Contenedores ligeros pero excepcionalmente duraderos.
\nBotellas y envases producidos por esta\u00a0m\u00e1quina de moldeo por soplado y estirado por inyecci\u00f3n<\/strong><\/a>\u00a0Experimentan una orientaci\u00f3n molecular biaxial, lo que da como resultado paredes delgadas, ligeras y altamente resistentes a los impactos. Esta combinaci\u00f3n facilita el transporte de los productos terminados, reduce los costos de env\u00edo y protege eficazmente su contenido, ya sea en aplicaciones farmac\u00e9uticas, alimentarias o cosm\u00e9ticas.<\/p>\n

2. Amplia gama de contenedores en una sola m\u00e1quina.
\nLa Y250-V4-B admite de 8 a 28 cavidades por ciclo y vol\u00famenes de botella de 50 ml a 1000 ml en su configuraci\u00f3n est\u00e1ndar. Esta flexibilidad permite a los fabricantes cambiar entre l\u00edneas de productos con un tiempo m\u00ednimo de reequipamiento, lo que convierte a la m\u00e1quina en un activo altamente vers\u00e1til para empresas que atienden a m\u00faltiples sectores con esta plataforma de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado personalizada.<\/p>\n

3. De 15% a 25%: Menos energ\u00eda que sus competidores japoneses.
\nTres sistemas de servobombeo y la tecnolog\u00eda de calentamiento por infrarrojo lejano a nanoescala permiten que la Y250-V4-B consuma entre 151 TP3T y 251 TP3T menos de energ\u00eda que m\u00e1quinas equivalentes fabricadas en Jap\u00f3n, Europa o Estados Unidos. En un a\u00f1o de producci\u00f3n t\u00edpico, esto se traduce en un ahorro significativo de costes, contribuyendo directamente a la rentabilidad a largo plazo de la m\u00e1quina y reduciendo la huella de carbono general de la planta.<\/p>\n

4. Cero marcas visibles en la l\u00ednea de separaci\u00f3n
\nUna caracter\u00edstica distintiva de esta m\u00e1quina ISBM de un solo paso es que sus moldes de precisi\u00f3n eliminan la protuberancia visible de la l\u00ednea de separaci\u00f3n, com\u00fan en las m\u00e1quinas tradicionales japonesas. El resultado es un producto est\u00e9ticamente superior con un acabado exterior liso y uniforme, lo cual es especialmente importante para envases de alta gama para cosm\u00e9ticos, productos farmac\u00e9uticos y alimentos premium, donde la apariencia en el lineal influye en las decisiones del consumidor.<\/p>\n

5. Propiedades de barrera superiores y conservaci\u00f3n del producto
\nEl proceso de estiramiento biaxial alinea las mol\u00e9culas de pol\u00edmero tanto en direcci\u00f3n longitudinal como radial, lo que confiere a los envases de PET una excelente resistencia a la entrada de ox\u00edgeno, la p\u00e9rdida de CO2 y la transferencia de humedad. Estas propiedades de barrera son fundamentales para bebidas carbonatadas, l\u00edquidos farmac\u00e9uticos y productos nutricionales sensibles, ya que ayudan a los fabricantes a mantener el cumplimiento de la vida \u00fatil y a reducir las devoluciones causadas por la degradaci\u00f3n del producto.<\/p>\n

6. Compatible con ASB-70DPH y con la ventaja de salida de seis cavidades.
\nComo reemplazo directo de las herramientas de mecanizado ISBM de ASB, la Y250-V4-B es totalmente compatible con los moldes japoneses ASB-70DPH, lo que protege las inversiones en herramientas existentes durante las actualizaciones de la planta. Adem\u00e1s, mientras que los equipos japoneses suelen producir cuatro botellas por ciclo, la plataforma de fabricaci\u00f3n de m\u00e1quinas ISBM de CMN logra seis o m\u00e1s, lo que proporciona una ventaja tangible en el rendimiento para las instalaciones de producci\u00f3n de alto volumen que buscan reducir los costos unitarios sin sacrificar la precisi\u00f3n dimensional.<\/p>\n

\"M\u00e1quina<\/p>\n

Principio de funcionamiento<\/h2>\n

Paso 1: Moldeo por inyecci\u00f3n<\/strong>
\nEl ciclo comienza calentando la resina PET o PETG hasta fundirla e inyect\u00e1ndola en la cavidad de un molde de precisi\u00f3n para formar una preforma. Esta preforma se enfr\u00eda parcialmente para estabilizar su geometr\u00eda, conservando al mismo tiempo la energ\u00eda t\u00e9rmica suficiente para la posterior etapa de estiramiento. Durante esta fase, el acabado del cuello tambi\u00e9n adquiere su forma final y dimensionalmente precisa, lo que garantiza un sellado fiable, un llenado uniforme y el perfil de temperatura adecuado para una respuesta de estiramiento homog\u00e9nea.<\/p>\n

Paso 2: Realizar el acondicionamiento y la transferencia.<\/strong>
\nUn sistema de plataforma giratoria de precisi\u00f3n, accionado por un servomotor Yaskawa de Jap\u00f3n y un reductor TSUNTIEN de Taiw\u00e1n, traslada la preforma reci\u00e9n moldeada desde la estaci\u00f3n de inyecci\u00f3n a la zona de acondicionamiento. A medida que la preforma se desplaza por las \u00e1reas de gesti\u00f3n t\u00e9rmica controlada, su temperatura interna se estabiliza en todo el espesor de la pared. Este acondicionamiento t\u00e9rmico uniforme es fundamental para producir envases con una distribuci\u00f3n de espesor de pared consistente, un menor riesgo de defectos de blanqueamiento o adelgazamiento y una repetibilidad dimensional fiable en series de producci\u00f3n de alto volumen.<\/p>\n

Paso 3: Proceso de moldeo por soplado y estiramiento<\/strong>
\nEn esta etapa, la preforma se transforma en su forma final de envase. Una varilla de estiramiento extiende simult\u00e1neamente la preforma axialmente, mientras que aire comprimido a una presi\u00f3n de 2,0 a 3,5 MPa la infla radialmente para que se ajuste a la cavidad del molde de soplado. Este estiramiento biaxial alinea las mol\u00e9culas de pol\u00edmero en dos direcciones perpendiculares, mejorando significativamente la barrera contra gases, la resistencia al impacto, la transparencia \u00f3ptica y el acabado superficial general del envase. El resultado es un envase con un espesor de pared uniforme, dimensiones estables y las propiedades mec\u00e1nicas que exigen las exigentes normas de envasado para productos farmac\u00e9uticos y alimentarios.<\/p>\n

Paso 4: Enfriamiento y expulsi\u00f3n<\/strong>
\nUna vez que el envase ha adquirido su geometr\u00eda final, el enfriamiento r\u00e1pido mediante el sistema de moldeo integrado refrigerado por agua solidifica la estructura y fija la precisi\u00f3n dimensional lograda durante el estirado. La presi\u00f3n del agua de refrigeraci\u00f3n se mantiene entre 0,4 y 0,6 MPa. Tras un enfriamiento suficiente, el molde se abre autom\u00e1ticamente y la botella terminada se expulsa sin necesidad de recorte ni acabado adicional. Esta expulsi\u00f3n sin rebabas es una de las principales ventajas de eficiencia del formato de m\u00e1quina de moldeo por soplado y estirado de inyecci\u00f3n de una sola etapa frente a las alternativas basadas en extrusi\u00f3n.<\/p>\n

\"M\u00e1quina<\/p>\n

\n
https:\/\/korea-transmission.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/One-Step-ISBM-Machine-Working-Principle.mp4<\/a><\/video><\/div>\n<\/div>\n

Equipos clave de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado<\/h2>\n

Unidad de sujeci\u00f3n
\nLa unidad de cierre por inyecci\u00f3n proporciona una fuerza de bloqueo de 300 kN, lo que garantiza que las caras del molde permanezcan perfectamente alineadas y selladas durante la inyecci\u00f3n de resina a alta presi\u00f3n. La carrera superior del molde de 600 mm permite trabajar con una amplia gama de geometr\u00edas de preformas y alturas de molde, lo que confiere a esta m\u00e1quina ISBM una gran flexibilidad para diferentes dimensiones de cuello de botella y configuraciones de envases.<\/p>\n

Unidad de inyecci\u00f3n
\nLa unidad de inyecci\u00f3n funciona mediante control de un solo cilindro, con un servomotor o accionamiento hidr\u00e1ulico opcional para el motor de fusi\u00f3n. Los di\u00e1metros de husillo disponibles de 50, 55 y 60 mm ofrecen vol\u00famenes de inyecci\u00f3n te\u00f3ricos de 315 a 480 cm\u00b3, mientras que los anillos calefactores de infrarrojo lejano nanom\u00e9tricos con una potencia nominal de 15 kW proporcionan una plastificaci\u00f3n precisa y energ\u00e9ticamente eficiente de las resinas PET y PETG a velocidades de rotaci\u00f3n de 150 a 270 rpm.<\/p>\n

Sistema de moldes
\nLa Y250-V4-B es totalmente compatible con el utillaje japon\u00e9s ASB-70DPH, lo que protege la inversi\u00f3n en utillaje existente durante las actualizaciones de la m\u00e1quina. El proceso de fabricaci\u00f3n de moldes patentado de CMN logra tolerancias de cavidad extremadamente precisas, eliminando las protuberancias en la l\u00ednea de separaci\u00f3n que se observan en las m\u00e1quinas de la competencia y produciendo botellas con una superficie exterior visualmente impecable que cumple con los exigentes est\u00e1ndares de las marcas cosm\u00e9ticas y farmac\u00e9uticas.<\/p>\n

Conjunto de pasador de soplado y estiramiento
\nLa carrera del n\u00facleo de soplado de 300 mm y la carrera del molde de soplado de 75 + 75 mm permiten que el sistema maneje una amplia gama de alturas de envase de hasta 260 mm. La v\u00e1lvula de alta presi\u00f3n Parker mantiene la presi\u00f3n del aire de soplado entre 2,0 y 3,5 MPa con un control preciso, lo que permite una distribuci\u00f3n uniforme de la pared y una orientaci\u00f3n molecular biaxial que define el rendimiento mec\u00e1nico de los envases moldeados por soplado y estirado por inyecci\u00f3n.<\/p>\n

Sistema de refrigeraci\u00f3n
\nUn circuito integrado de refrigeraci\u00f3n por agua mantiene la estabilidad de la temperatura del molde durante todo el ciclo de producci\u00f3n, utilizando una presi\u00f3n de agua de refrigeraci\u00f3n de 0,4 a 0,6 MPa y una presi\u00f3n de agua del enfriador de aceite de la m\u00e1quina de 0,3 a 0,4 MPa a una temperatura de 20 a 25 grados Celsius. La refrigeraci\u00f3n r\u00e1pida y constante dentro del molde es fundamental para la estabilidad dimensional y para alcanzar los niveles de cristalinidad deseados que determinan la transparencia del envase y el rendimiento de barrera en las botellas de PET.<\/p>\n

Sistema de eyecci\u00f3n
\nEl mecanismo de expulsi\u00f3n automatizado, con un recorrido de 200 mm, retira suavemente los envases terminados sin necesidad de recortes posteriores, lo que supone una ventaja significativa frente a los procesos de moldeo por extrusi\u00f3n-soplado que generan rebabas. Cada botella expulsada est\u00e1 lista para su posterior etiquetado, llenado o envasado de inmediato, lo que reduce la mano de obra y elimina los riesgos de calidad secundarios asociados a las operaciones de recorte posteriores al moldeo en envases de alta precisi\u00f3n.<\/p>\n

\"M\u00e1quina<\/p>\n

Aplicaciones de la m\u00e1quina de moldeo por soplado y estirado por inyecci\u00f3n de una sola etapa<\/h2>\n
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Frascos farmac\u00e9uticos<\/h3>\n

El acabado de precisi\u00f3n del cuello y la producci\u00f3n sin rebabas hacen que la Y250-V4-B sea ideal para frascos de PET de tabletas, c\u00e1psulas, medicamentos l\u00edquidos y l\u00edquidos orales, donde el cumplimiento de las normas GMP, las dimensiones de sellado precisas y la producci\u00f3n limpia son requisitos obligatorios.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Frascos de cosm\u00e9ticos<\/h3>\n

Las superficies exteriores brillantes y sin juntas, producidas por esta m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado, son ideales para envases de lujo de cuidado de la piel, fragancias y productos de cuidado personal. Las marcas que buscan una presencia destacada en los estantes y la ausencia total de l\u00edneas de separaci\u00f3n eligen sistem\u00e1ticamente las m\u00e1quinas ISBM de un solo paso para la producci\u00f3n de envases cosm\u00e9ticos.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Botellas de productos qu\u00edmicos<\/h3>\n

La resistencia qu\u00edmica superior del PET y el PETG, combinada con tolerancias precisas en el cuello, hace que esta m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado sea adecuada para envasar agentes de limpieza, disolventes industriales y reactivos de laboratorio que requieren una compatibilidad de cierre herm\u00e9tica y una repetibilidad dimensional en ciclos de producci\u00f3n de alto volumen.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Botellas de comida<\/h3>\n

Las excelentes propiedades de barrera contra gases, la alta transparencia \u00f3ptica y el material PET apto para contacto con alimentos hacen de la Y250-V4-B la opci\u00f3n preferida para botellas de condimentos, salsas, aceites comestibles y zumos. La m\u00e1quina produce envases con un grosor de pared uniforme que garantiza vol\u00famenes de llenado precisos y un cierre a prueba de manipulaciones fiable para marcas de alimentos minoristas.<\/p>\n<\/div>\n

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Biberones<\/h3>\n

Los biberones exigen los m\u00e1s altos est\u00e1ndares de pureza de materiales, precisi\u00f3n dimensional y acabado superficial. Mediante el uso de resinas de PC, PETG, PP o Tritan, la Y250-V4-B produce biberones libres de BPA, \u00f3pticamente transparentes, t\u00e9rmicamente estables y fabricados en un entorno de producci\u00f3n limpio, libre de riesgo de contaminaci\u00f3n por aceite hidr\u00e1ulico cuando se configura en modo servo completo.<\/p>\n<\/div>\n

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Botellas de pesticidas<\/h3>\n

Los envases de productos qu\u00edmicos agr\u00edcolas requieren recipientes con una excelente resistencia qu\u00edmica, cierres seguros y estabilidad a los rayos UV. Las botellas de PET producidas por esta m\u00e1quina IBM ofrecen la precisi\u00f3n dimensional necesaria para los sistemas de tapones a prueba de ni\u00f1os y de manipulaci\u00f3n indebida, mientras que el proceso de una sola etapa sin destellos elimina el riesgo de contaminaci\u00f3n que pueden generar los residuos de la l\u00ednea de separaci\u00f3n en la producci\u00f3n de botellas de agroqu\u00edmicos.<\/p>\n<\/div>\n

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Botellas de gel de ducha<\/h3>\n

Los fabricantes de productos de cuidado personal de gran volumen utilizan esta m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado de PET para producir botellas de gel de ducha, champ\u00fa y loci\u00f3n corporal con perfiles de hombro complejos, gran transparencia y dimensiones uniformes de la rosca del cuello del dosificador. El vers\u00e1til sistema de moldeo admite dise\u00f1os de botellas tanto est\u00e1ndar como de formas especiales en una sola tanda de producci\u00f3n.<\/p>\n<\/div>\n

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Botellas de aceite de cocina<\/h3>\n

Los envases de PET para aceites comestibles requieren una transparencia excelente para que los consumidores puedan evaluar la calidad del color del aceite, combinada con fuertes propiedades de barrera para prevenir la oxidaci\u00f3n. Esta m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado de una sola etapa produce botellas de aceite de cocina con un espesor de pared y una precisi\u00f3n del cuello estrictamente controlados, lo que garantiza un sellado fiable y evita fugas durante la distribuci\u00f3n y la exhibici\u00f3n en tiendas.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n\n\n\n
\"Botella<\/td>\n\"Botella<\/td>\n<\/tr>\n
Botella de bebida<\/strong><\/td>\nBotella de productos qu\u00edmicos<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Frasco<\/td>\n\"Frasco<\/td>\n<\/tr>\n
Frasco de cosm\u00e9ticos<\/strong><\/td>\nFrasco farmac\u00e9utico<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Materiales compatibles<\/h2>\n

1. PET (Tereftalato de polietileno)
\nLa resina principal para esta m\u00e1quina, el PET, combina una claridad excepcional, ligereza, resistencia y un excelente rendimiento como barrera contra gases. Es el est\u00e1ndar mundial para botellas de agua, envases de refrescos carbonatados, tarros de alimentos y frascos farmac\u00e9uticos. El PET es totalmente reciclable, lo que ayuda a los fabricantes a cumplir con sus compromisos de sostenibilidad y los objetivos de envases circulares en los mercados regulados de todo el mundo.<\/p>\n

2. PETG (PET modificado con glicol)
\nEl PETG ofrece una mayor resistencia al impacto y una claridad superior en comparaci\u00f3n con el PET est\u00e1ndar, sin requerir un proceso de secado tan intensivo. Se utiliza ampliamente en frascos de cosm\u00e9ticos, envases de productos de cuidado personal y contenedores de dispositivos m\u00e9dicos, donde una apariencia cristalina y una superficie resistente a los ara\u00f1azos son esenciales, y donde el contacto directo con formulaciones agresivas exige una resina qu\u00edmicamente robusta.<\/p>\n

3. PP (Polipropileno)
\nEl alto punto de fusi\u00f3n y la excelente resistencia qu\u00edmica del polipropileno lo hacen id\u00f3neo para aplicaciones de llenado en caliente, como salsas, sopas y l\u00edquidos farmac\u00e9uticos que requieren esterilizaci\u00f3n a altas temperaturas. Los envases de PP conservan su estabilidad dimensional y la integridad de su cierre incluso a temperaturas de llenado que deformar\u00edan otras resinas, lo que lo convierte en una opci\u00f3n preferida para plantas procesadoras de alimentos y plantas de envasado m\u00e9dico.<\/p>\n

4. PC (Policarbonato)
\nEl policarbonato ofrece una excelente resistencia al impacto y una claridad \u00f3ptica excepcional, lo que lo convierte en la resina ideal para botellas de agua reutilizables, botellas deportivas y contenedores de alta seguridad que deben soportar impactos repetidos sin agrietarse ni fracturarse. Su alta estabilidad dimensional tambi\u00e9n lo hace adecuado para aplicaciones de precisi\u00f3n, como lentes \u00f3pticas, carcasas de instrumentos m\u00e9dicos y la fabricaci\u00f3n de biberones, donde la uniformidad de la pared es fundamental.<\/p>\n

5. PS (poliestireno)
\nEl poliestireno ofrece una excelente transparencia y rigidez a un precio competitivo, lo que lo convierte en un material muy utilizado en envases donde la presentaci\u00f3n visual del producto es importante, como vasos transparentes, expositores de cosm\u00e9ticos y envases para muestras m\u00e9dicas. Sus propiedades \u00f3pticas permiten a los consumidores y a los inspectores de calidad evaluar el contenido del producto a trav\u00e9s de la pared del envase sin necesidad de abrirlo ni alterar el precinto.<\/p>\n

6. PLA y Tritan
\nEl PLA (\u00e1cido polil\u00e1ctico), derivado de materias primas renovables, permite la creaci\u00f3n de envases compostables para marcas comprometidas con la reducci\u00f3n del uso de pl\u00e1sticos derivados de combustibles f\u00f3siles. Tritan, el copol\u00edmero de poli\u00e9ster patentado por Eastman y libre de BPA, ofrece una transparencia y resistencia al impacto similares a las del policarbonato, sin las preocupaciones que genera la actividad hormonal, lo que lo convierte en la resina preferida para biberones de alta gama, vasos reutilizables y envases para contacto con alimentos, comercializados en mercados de consumo preocupados por la salud.<\/p>\n

\"M\u00e1quina<\/p>\n

Moldeo por inyecci\u00f3n-soplado frente a moldeo por extrusi\u00f3n-soplado<\/h2>\n

Ambos procesos crean envases de pl\u00e1stico huecos, pero parten de formas iniciales fundamentalmente diferentes y est\u00e1n optimizados para distintas geometr\u00edas de botella, requisitos de precisi\u00f3n del cuello y costes de producci\u00f3n. Los compradores que utilicen la terminolog\u00eda brit\u00e1nica pueden comparar los mismos procesos como moldeo por inyecci\u00f3n-soplado y moldeo por extrusi\u00f3n-soplado.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Caracter\u00edstica<\/th>\nMoldeo por inyecci\u00f3n-soplado (IBM)<\/th>\nMoldeo por extrusi\u00f3n-soplado (EBM)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Formulario inicial<\/td>\nPreforma moldeada por inyecci\u00f3n<\/td>\npars\u00f3n extruido<\/td>\n<\/tr>\n
Precisi\u00f3n del cuello<\/td>\nExtremadamente alto; cuello preformado por inyecci\u00f3n.<\/td>\nEst\u00e1ndar; depende del cierre y recorte del molde.<\/td>\n<\/tr>\n
Chatarra \/ residuos<\/td>\nSin destellos; muy pocos residuos de proceso.<\/td>\nGenera destellos que requieren recorte y reciclaje.<\/td>\n<\/tr>\n
Mejor tama\u00f1o de contenedor<\/td>\nBotellas de precisi\u00f3n de tama\u00f1o peque\u00f1o a mediano<\/td>\nContenedores huecos de tama\u00f1o mediano a grande<\/td>\n<\/tr>\n
Costo inicial del molde<\/td>\nMayor inversi\u00f3n en herramientas de precisi\u00f3n<\/td>\nMenor coste inicial para contenedores grandes<\/td>\n<\/tr>\n
Mejores aplicaciones<\/td>\nEnvases para productos farmac\u00e9uticos, m\u00e9dicos, cosm\u00e9ticos y de laboratorio.<\/td>\nBidones, tambores, tanques, contenedores grandes<\/td>\n<\/tr>\n
Prioridad de calidad<\/td>\nConsistencia dimensional y fiabilidad del sellado<\/td>\nFlexibilidad de tama\u00f1o y econom\u00eda del volumen de contenedores<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n
\n
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Elija IBM cuando lo necesite<\/h3>\n