{"id":7756,"date":"2026-07-21T06:08:18","date_gmt":"2026-07-21T06:08:18","guid":{"rendered":"https:\/\/korea-transmission.com\/?post_type=product&p=7756"},"modified":"2026-07-21T07:37:53","modified_gmt":"2026-07-21T07:37:53","slug":"y250-v4-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-4-station","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/producto\/y250-v4-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-4-station\/","title":{"rendered":"M\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado de un solo paso Y250-V4 (4 estaciones)"},"content":{"rendered":"

M\u00e1quina de moldeo por soplado y estirado por inyecci\u00f3n de un solo paso Y250-V4<\/h2>\n

La m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado de una sola etapa Y250-V4 es una soluci\u00f3n de moldeo de envases de pl\u00e1stico de alta eficiencia, ampliamente utilizada en la producci\u00f3n de productos pl\u00e1sticos huecos de alta precisi\u00f3n y alta demanda, como biberones, botellas de agua, frascos de medicamentos, botellas para manualidades y formas especiales, y botellas de cosm\u00e9ticos fabricadas con PET, PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS o PLA. Como fabricante profesional de m\u00e1quinas ISBM, CMN ha dise\u00f1ado esta m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado de una sola etapa para consolidar tres pasos (inyecci\u00f3n, estirado y moldeo por soplado) en un proceso continuo dentro de un solo equipo. No hay pasos de transferencia intermedios, lo que aumenta significativamente la eficiencia de producci\u00f3n, reduce el riesgo de contaminaci\u00f3n y garantiza una excelente consistencia del producto en cada ciclo de producci\u00f3n.<\/p>\n

La m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado Y250-V4 es compatible con el modelo japon\u00e9s ASB-70DPH y ofrece un rendimiento comprobado. Con un modo de trabajo de 4 estaciones, una fuerza de cierre de inyecci\u00f3n m\u00e1xima de 300 kN, una fuerza de cierre de soplado de 200 kN y una potencia total del motor de 67,7 kW, esta m\u00e1quina proporciona un rendimiento superior para las industrias de bebidas, farmac\u00e9utica, cosm\u00e9tica y envasado de alimentos. Su capacidad para producir hasta 6 botellas por ciclo, en comparaci\u00f3n con las 4 de muchos competidores japoneses, junto con un ahorro energ\u00e9tico de 151 TP3T a 251 TP3T respecto a las alternativas europeas, americanas y japonesas, convierte a la Y250-V4 en una de las m\u00e1quinas de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado de PET m\u00e1s competitivas del mercado actual. Tanto si necesita una m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado personalizada como un reemplazo compatible directo para su l\u00ednea existente, la Y250-V4 est\u00e1 dise\u00f1ada para superar sus expectativas.<\/p>\n

\"M\u00e1quina<\/p>\n

Marca y modelo reemplazables<\/h2>\n

CMN Transmission ofrece una gama completa de m\u00e1quinas de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado, dise\u00f1adas como reemplazo directo de las principales marcas japonesas. Todos los modelos est\u00e1n disponibles en configuraciones est\u00e1ndar, servoaccionadas y totalmente el\u00e9ctricas para adaptarse a sus necesidades de producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Modelo est\u00e1ndar<\/strong><\/td>\nY150-V4<\/strong><\/td>\nY200-V4<\/strong><\/td>\nY250-V4<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"M\u00e1quina<\/td>\nCompatible con el ASB-12M japon\u00e9s<\/td>\nCompatible con el Aoki 250 japon\u00e9s.<\/td>\nCompatible con el ASB-70DPH japon\u00e9s<\/td>\n<\/tr>\n
Y150-V4-B<\/strong><\/td>\nY500-V3<\/strong><\/td>\n–<\/td>\n<\/tr>\n
Compatible con el Aoki 100 japon\u00e9s<\/td>\nCompatible con el Aoki 500 japon\u00e9s.<\/td>\n–<\/td>\n<\/tr>\n
Sujeci\u00f3n hidr\u00e1ulica, inyecci\u00f3n de tornillo hidr\u00e1ulica.<\/td>\n<\/tr>\n
Modelo de servo<\/strong><\/td>\nYS150-V4<\/strong><\/td>\nYS200-V4<\/strong><\/td>\nYS250-V4<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"M\u00e1quina<\/td>\nSujeci\u00f3n servoaccionada, inyecci\u00f3n de tornillo servoaccionada, alta precisi\u00f3n, bajo consumo energ\u00e9tico, estabilidad a largo plazo.<\/td>\n<\/tr>\n
Modelo totalmente el\u00e9ctrico<\/strong><\/td>\nY150-V4-EV<\/strong><\/td>\nY200-V4-EV<\/strong><\/td>\nY250-V4-EV<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"M\u00e1quina<\/td>\nAccionamiento totalmente el\u00e9ctrico, evitando productos contaminados con aceite.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Beneficios de nuestra m\u00e1quina ISBM<\/h2>\n

1. La calidad es superior. Las botellas de pl\u00e1stico fabricadas con m\u00e1quinas de moldeo por soplado japonesas presentan una l\u00ednea de separaci\u00f3n. En el centro de los dos moldes, a cada lado, se observa una protuberancia de pl\u00e1stico que deja una marca. Sin embargo, nuestros moldes tienen una precisi\u00f3n extremadamente alta y la marca es completamente invisible.<\/p>\n

2. Nuestra producci\u00f3n es r\u00e1pida, con una gran variedad de soluciones de roscado y alta velocidad. Mientras que Jap\u00f3n puede producir cuatro botellas de pl\u00e1stico a la vez, nosotros podemos producir seis.<\/p>\n

3. Ahorro de energ\u00eda. Nuestras m\u00e1quinas consumen entre 151 TP3T y 251 TP3T menos de energ\u00eda que las de Jap\u00f3n, Europa y Estados Unidos.<\/p>\n

4. Se ha adoptado una amplia gama de tecnolog\u00edas de control el\u00e9ctrico para reemplazar los componentes hidr\u00e1ulicos y neum\u00e1ticos. Por ejemplo, en Jap\u00f3n, los componentes neum\u00e1ticos utilizados en el mecanismo de corte inferior se sustituyen aqu\u00ed por servomotores, duplicando as\u00ed su velocidad. En la industria farmac\u00e9utica y otros sectores, se pueden utilizar servomotores sin sistemas hidr\u00e1ulicos, lo que garantiza el cumplimiento de las normas GMP y el funcionamiento en un entorno libre de aceite y contaminaci\u00f3n.<\/p>\n

Especificaciones del producto<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Art\u00edculo<\/strong><\/td>\nUnidad<\/strong><\/td>\nPresupuesto<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Nombre<\/strong><\/td>\n<\/td>\nMoldeo por soplado y estiramiento por inyecci\u00f3n en un solo paso
\nM\u00e1quina (4 estaciones)<\/td>\n<\/tr>\n
Modelo<\/strong><\/td>\n<\/td>\nY250-V4 (Compatible con el modelo japon\u00e9s ASB-70DPH)<\/td>\n<\/tr>\n
Fabricante<\/strong><\/td>\n<\/td>\nTransmisi\u00f3n CMN<\/td>\n<\/tr>\n
Material<\/strong><\/td>\n<\/td>\nPET\/PETG<\/td>\n<\/tr>\n
Di\u00e1metro del tornillo<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n50<\/td>\n55<\/td>\n60<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
Volumen de inyecci\u00f3n te\u00f3rico<\/strong><\/td>\nCM\u00b3<\/td>\n340<\/td>\n420<\/td>\n480<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
Velocidad de rotaci\u00f3n del tornillo (RPM)<\/strong><\/td>\nr\/min<\/td>\n180<\/td>\n150<\/td>\n150\uff5e220<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
Fuerza de sujeci\u00f3n por inyecci\u00f3n<\/strong><\/td>\nKN<\/td>\n300<\/td>\n<\/tr>\n
Fuerza de sujeci\u00f3n por soplado<\/strong><\/td>\nKN<\/td>\n200<\/td>\n<\/tr>\n
Potencia del motor<\/strong><\/td>\nKW<\/td>\n67.7<\/td>\n<\/tr>\n
Potencia de calentamiento<\/strong><\/td>\nKW<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n
Presi\u00f3n de soplado de aire<\/strong><\/td>\nMpa<\/td>\n2.0-3.5<\/td>\n<\/tr>\n
Presi\u00f3n del agua de refrigeraci\u00f3n<\/strong><\/td>\nMpa<\/td>\n0.4-0.6<\/td>\n<\/tr>\n
Presi\u00f3n del agua del enfriador de aceite de la m\u00e1quina<\/strong><\/td>\nMpa<\/td>\n0.3-0.4<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatura del agua del enfriador de aceite de la m\u00e1quina<\/strong><\/td>\n\u2103<\/td>\n20-25<\/td>\n<\/tr>\n
Voltaje<\/strong><\/td>\nV<\/td>\n370-400<\/td>\n<\/tr>\n
Tama\u00f1o (L*An*Al) (L*An*Al)<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n6300x2400x3700<\/td>\n<\/tr>\n
Peso<\/strong><\/td>\nT<\/td>\n16<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensiones del producto<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0Cantidad de producto<\/strong><\/td>\nPCS<\/td>\n2<\/td>\n3<\/td>\n4<\/td>\n5<\/td>\n6<\/td>\n8<\/td>\n9<\/td>\n10<\/td>\n14<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0Di\u00e1metro de la botella (BD)<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n200<\/td>\n160<\/td>\n120<\/td>\n80<\/td>\n60<\/td>\n45<\/td>\n40<\/td>\n40<\/td>\n30<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0Altura de la botella (H)<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n220<\/td>\n180<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0Di\u00e1metro del cuello (E)<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n130<\/td>\n130<\/td>\n100<\/td>\n65<\/td>\n55<\/td>\n40<\/td>\n32<\/td>\n28<\/td>\n16<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0Volumen m\u00e1ximo de la botella (ml)<\/strong><\/td>\nML<\/td>\n2500<\/td>\n1500<\/td>\n900<\/td>\n750<\/td>\n350<\/td>\n200<\/td>\n100<\/td>\n50<\/td>\n30<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0Peso m\u00e1ximo de la botella (W) (g)<\/strong><\/td>\nGRAMO<\/td>\n200<\/td>\n180<\/td>\n150<\/td>\n120<\/td>\n80<\/td>\n60<\/td>\n50<\/td>\n35<\/td>\n25<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Par\u00e1metros de la m\u00e1quina<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Modelo compatible:<\/strong>
\n<\/strong><\/td>\n		Compatible con el modelo japon\u00e9s ASB-70DPH.<\/td>\n<\/tr>\n
Di\u00e1metro del tornillo:\u00a0<\/strong><\/td>\n55 mm (opcional)<\/td>\n<\/tr>\n
Capacidad de inyecci\u00f3n te\u00f3rica:\u00a0<\/strong><\/td>\n420 g<\/td>\n<\/tr>\n
Fuerza de cierre por inyecci\u00f3n:\u00a0<\/strong><\/td>\n300 kN<\/td>\n<\/tr>\n
Carrera superior del molde:\u00a0<\/strong><\/td>\n640 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Carrera inferior del molde:\u00a0<\/strong><\/td>\n350 mm<\/td>\n<\/tr>\n
TEMP. Regulaci\u00f3n de la carrera central:\u00a0<\/strong><\/td>\n300 mm<\/td>\n<\/tr>\n
TEMP. carrera del ca\u00f1\u00f3n regulador:\u00a0<\/strong><\/td>\n300 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Golpe de salida:\u00a0<\/strong><\/td>\n190 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Fuerza de sujeci\u00f3n por soplado:\u00a0<\/strong><\/td>\n200 kN (un solo lado)<\/td>\n<\/tr>\n
Golpe del n\u00facleo de soplado:\u00a0<\/strong><\/td>\n300 mm<\/td>\n<\/tr>\n
carrera del molde de soplado:<\/strong><\/td>\n75+75 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Tanque de petr\u00f3leo VOL:\u00a0<\/strong><\/td>\n600 litros<\/td>\n<\/tr>\n
Tama\u00f1o (largo \u00d7 ancho \u00d7 alto):<\/strong><\/td>\n6,3*2,4*3,7 m;<\/td>\n<\/tr>\n
Peso:\u00a0<\/strong><\/td>\n16T<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Norma t\u00e9cnica<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Sistema de control servo:<\/strong><\/td>\nUtilizando 3 conjuntos de sistemas de servobombas.<\/td>\n<\/tr>\n
Potencia del servomotor:<\/strong><\/td>\nPotencia del servomotor Inovance\/WEICHI: 67,7 KW.<\/td>\n<\/tr>\n
Sistema de control inform\u00e1tico:<\/strong><\/td>\nUtilizando el PLC Inovance\/MiRLE.<\/td>\n<\/tr>\n
Accionamiento del plato giratorio:<\/strong><\/td>\nLa plataforma giratoria est\u00e1 equipada con un servomotor japon\u00e9s Yaskawa o un servomotor WEICHI con un reductor taiwan\u00e9s TSUNTIEN.<\/td>\n<\/tr>\n
Estructura moldeada por soplado:<\/strong><\/td>\nLa estructura de moldeo por soplado adopta un sistema de sujeci\u00f3n del molde mediante cilindro hidr\u00e1ulico o servomotor doble con funci\u00f3n de compensaci\u00f3n de alta presi\u00f3n.<\/td>\n<\/tr>\n
V\u00e1lvula de alta presi\u00f3n:<\/strong><\/td>\nUtilizando la v\u00e1lvula de alta presi\u00f3n Parker estadounidense.<\/td>\n<\/tr>\n
Cilindro neum\u00e1tico:<\/strong><\/td>\nUtilizando la bombona de aire Aitak.<\/td>\n<\/tr>\n
Control de temperatura:<\/strong><\/td>\nUtilizando una caja de control integrada para regular la temperatura, que es muy precisa, estable y f\u00e1cil de usar; alternativamente, puede optar por el sistema de control de temperatura incorporado del sistema.<\/td>\n<\/tr>\n
V\u00e1lvula de control de presi\u00f3n hidr\u00e1ulica:<\/strong><\/td>\nUtilizando una v\u00e1lvula de control de presi\u00f3n hidr\u00e1ulica de la marca YUKEN, procedente de Taiw\u00e1n, China.<\/td>\n<\/tr>\n
Tornillo:<\/strong><\/td>\nEl tornillo se calienta mediante un anillo calefactor de bajo consumo energ\u00e9tico de nano-infrarrojo lejano (10 kW).<\/td>\n<\/tr>\n
Unidad de inyecci\u00f3n:<\/strong><\/td>\nLa unidad de inyecci\u00f3n se controla mediante un solo cilindro. El motor de fusi\u00f3n puede controlarse hidr\u00e1ulicamente o mediante un servomotor.<\/td>\n<\/tr>\n
Tubo de aceite:<\/strong><\/td>\nEl tubo de aceite est\u00e1 fabricado con material importado de Italia.<\/td>\n<\/tr>\n
Potencia total de la m\u00e1quina:<\/strong><\/td>\nPotencia total de la m\u00e1quina: 82,7 kW.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Principales ventajas de la m\u00e1quina ISBM de un solo paso Y250-V4<\/h2>\n

1. Eficiencia energ\u00e9tica
\nEsta m\u00e1quina de moldeo por soplado e inyecci\u00f3n de un solo paso retiene directamente el calor residual de la preforma desde la etapa de inyecci\u00f3n hasta la de soplado, eliminando la necesidad de un recalentamiento secundario. Esta diferencia fundamental en el dise\u00f1o reduce el consumo total de energ\u00eda en aproximadamente 401 TP3T en comparaci\u00f3n con los procesos de moldeo por soplado de dos pasos. A lo largo de un a\u00f1o completo de producci\u00f3n, el ahorro en costos de electricidad es sustancial, lo que convierte a la Y250-V4 en una de las opciones de m\u00e1quinas ISBM m\u00e1s rentables para fabricantes de alto volumen.<\/p>\n

2. Excelente rendimiento
\nLa etapa de estiramiento biaxial provoca que las mol\u00e9culas de pl\u00e1stico se alineen de forma orientada, mejorando dr\u00e1sticamente la resistencia a la compresi\u00f3n, las propiedades de barrera y la transparencia del envase final. Esto resulta especialmente valioso para envases farmac\u00e9uticos, bebidas carbonatadas y botellas de cosm\u00e9ticos, donde la claridad y la integridad estructural son imprescindibles. La Y250-V4 supera sistem\u00e1ticamente a las m\u00e1quinas de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado convencionales en cuanto a la calidad de las botellas terminadas.<\/p>\n

3. Alta precisi\u00f3n y estabilidad dimensional
\nEl control de automatizaci\u00f3n integral del proceso mediante el sistema PLC Inovance\/MiRLE minimiza el error humano en cada etapa, desde la inyecci\u00f3n hasta el enfriamiento y la eyecci\u00f3n. Esto hace que la Y250-V4 sea ideal para la producci\u00f3n continua a gran escala, donde se requiere uniformidad en miles de ciclos por turno. Las tolerancias dimensionales se mantienen estrictas, lo que garantiza vol\u00famenes de llenado consistentes, un sellado fiable de las tapas y una menor tasa de rechazo en las etapas posteriores para todos los tama\u00f1os de botella compatibles.<\/p>\n

4. Alta utilizaci\u00f3n de materiales
\nEl proceso de una sola etapa de esta m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado de una sola etapa permite que la preforma se moldee por inyecci\u00f3n con precisi\u00f3n y luego se sople para obtener la forma final con un m\u00ednimo exceso de material. No hay rebabas, ni desperdicio por recorte, ni una cantidad significativa de desechos en comparaci\u00f3n con los procesos basados \u200b\u200ben extrusi\u00f3n. Esto se traduce directamente en menores costos de materia prima por unidad producida y una menor huella ambiental, lo que contribuye a sus objetivos de sostenibilidad y mantiene los costos operativos competitivos.<\/p>\n

5. Menor costo operativo total
\nCon unas dimensiones compactas de 6,3 m x 2,4 m x 3,7 m y un peso de 16 toneladas, la Y250-V4 ocupa menos espacio que sistemas multim\u00e1quina similares. La automatizaci\u00f3n completa reduce la necesidad de mano de obra. Su consumo energ\u00e9tico es entre 151 TP3T y 251 TP3T inferior al de m\u00e1quinas equivalentes japonesas, europeas y americanas. Gracias a sus bajos ciclos de mantenimiento y su alta estabilidad, el coste total de propiedad a cinco a\u00f1os es significativamente inferior al de otras m\u00e1quinas IBM de esta categor\u00eda.<\/p>\n

6. Compatible con moldes ASB japoneses.
\nLa Y250-V4 es totalmente compatible con los moldes del modelo japon\u00e9s ASB-70DPH. Esto la convierte en la alternativa ideal para las m\u00e1quinas ASB ISBM en las l\u00edneas de producci\u00f3n existentes. Las instalaciones pueden migrar a la Y250-V4 sin desechar su inventario actual de moldes, protegiendo as\u00ed su inversi\u00f3n y permitiendo una actualizaci\u00f3n r\u00e1pida y rentable a una plataforma m\u00e1s eficiente.<\/p>\n

\"M\u00e1quina<\/p>\n

Diagrama de flujo del proceso de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado<\/h2>\n

Paso 1: Moldeo por inyecci\u00f3n<\/strong>
\nEl proceso comienza calentando resina pl\u00e1stica (generalmente PET o PC) hasta fundirla. La resina fundida se inyecta en la cavidad de un molde para formar una preforma, que se enfr\u00eda parcialmente para estabilizar su forma, conservando al mismo tiempo el calor suficiente para permitir el estiramiento en la siguiente etapa. Durante esta fase, el acabado del cuello de la preforma se mantiene en su forma final. Este dise\u00f1o garantiza un sellado fiable, precisi\u00f3n dimensional y un acondicionamiento t\u00e9rmico adecuado para las etapas posteriores.<\/p>\n

Paso 2: Realizar el acondicionamiento y la transferencia.<\/strong>
\nUn sistema de transferencia rotativa especializado traslada la preforma reci\u00e9n moldeada desde la estaci\u00f3n de inyecci\u00f3n hasta la zona de acondicionamiento. Durante el trayecto, pasa por zonas de calentamiento controlado que estabilizan el perfil de temperatura interna de la preforma. Este acondicionamiento t\u00e9rmico constante garantiza un comportamiento uniforme del material durante las etapas de estirado y soplado, mejorando la calidad del envase y reduciendo el riesgo de defectos como el espesor irregular de la pared o la opacidad.<\/p>\n

Paso 3: Moldeo por soplado y estiramiento<\/strong>
\nEn esta etapa, la preforma se transforma en su forma final de envase. El estiramiento biaxial comienza con una varilla que estira la preforma longitudinalmente, seguida de aire comprimido (2,0 \u2013 3,5 MPa) que la infla hacia afuera para que se ajuste al molde. Al alinear las mol\u00e9culas de pl\u00e1stico en dos direcciones, el material adquiere mayor resistencia a la penetraci\u00f3n de gases y al impacto, lo cual es especialmente importante para bebidas carbonatadas, l\u00edquidos farmac\u00e9uticos y envases a presi\u00f3n. En cada ciclo se logra un espesor de pared uniforme y dimensiones estables.<\/p>\n

Paso 4: Enfriamiento y expulsi\u00f3n<\/strong>
\nUna vez que la botella ha adquirido su forma final mediante soplado, se enfr\u00eda r\u00e1pidamente dentro del molde para solidificarla. El sistema integrado de refrigeraci\u00f3n por agua opera a una presi\u00f3n de 0,4 a 0,6 MPa y mantiene la temperatura del molde dentro del rango \u00f3ptimo. Tras un enfriamiento suficiente, el molde se abre y expulsa autom\u00e1ticamente la botella terminada. La carrera de extracci\u00f3n de 190 mm garantiza una extracci\u00f3n suave y sin da\u00f1os. Este paso completa el ciclo de moldeo, entregando un envase de pl\u00e1stico listo para usar a m\u00e1xima velocidad de producci\u00f3n.<\/p>\n

\"M\u00e1quina<\/p>\n