{"id":7712,"date":"2026-07-21T01:53:24","date_gmt":"2026-07-21T01:53:24","guid":{"rendered":"https:\/\/korea-transmission.com\/?post_type=product&p=7712"},"modified":"2026-07-21T07:06:04","modified_gmt":"2026-07-21T07:06:04","slug":"y200-v4-b-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-4-station","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/producto\/y200-v4-b-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-4-station\/","title":{"rendered":"M\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado de un solo paso Y200-V4-B (4 estaciones)"},"content":{"rendered":"

Nuestra m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n, estiramiento y soplado de un solo paso Y200-V4-B es un sistema de moldeo de envases de pl\u00e1stico de alta eficiencia, ampliamente utilizado en la producci\u00f3n de productos pl\u00e1sticos huecos de alta precisi\u00f3n y alta demanda. Est\u00e1 dise\u00f1ada para fabricar biberones, botellas de agua, frascos de medicamentos, botellas para manualidades, botellas con formas especiales y botellas de cosm\u00e9ticos hechas de PET, PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS o PLA. La caracter\u00edstica principal de esta m\u00e1quina ISBM es que los tres pasos de inyecci\u00f3n, estiramiento y moldeo por soplado se completan de forma continua dentro del mismo equipo, eliminando la manipulaci\u00f3n intermedia y mejorando dr\u00e1sticamente tanto la eficiencia de producci\u00f3n como la consistencia del producto. Con una fuerza de cierre de inyecci\u00f3n de 300 kN y una fuerza de cierre de soplado de 250 kN, la Y200-V4-B est\u00e1 dise\u00f1ada para aplicaciones industriales exigentes, incluyendo envases farmac\u00e9uticos, envases de bebidas aptos para alimentos y botellas de cosm\u00e9ticos de alta gama, donde la precisi\u00f3n dimensional y la claridad de la superficie son imprescindibles.<\/p>\n

Como sustituto probado de las m\u00e1quinas de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado AOKI, la Y200-V4-B es directamente compatible con los moldes del modelo japon\u00e9s AOKI 250, lo que permite a los fabricantes adoptar la plataforma avanzada de CMN sin redise\u00f1ar sus herramientas existentes. La m\u00e1quina procesa botellas de 20 ml a 2500 ml en 1 a 12 cavidades por ciclo, ofreciendo una flexibilidad excepcional para l\u00edneas de producci\u00f3n de alto volumen y con m\u00faltiples referencias. Sus sistemas de bombeo servoaccionados ofrecen un ahorro energ\u00e9tico de 15% a 25% en comparaci\u00f3n con m\u00e1quinas japonesas y europeas similares, mientras que la opci\u00f3n de una configuraci\u00f3n de accionamiento totalmente el\u00e9ctrico garantiza el cumplimiento de las normas GMP para entornos farmac\u00e9uticos libres de aceite. Tanto si necesita una m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado de PET para l\u00edneas de bebidas como una m\u00e1quina personalizada para envases especiales, la Y200-V4-B ofrece ventajas medibles en rendimiento, calidad y costes.<\/p>\n

\"M\u00e1quina<\/p>\n

Marca y modelo reemplazables<\/h2>\n

CMN Transmission ofrece una gama completa de m\u00e1quinas de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado, dise\u00f1adas como reemplazo directo de las principales marcas japonesas. Todos los modelos est\u00e1n disponibles en configuraciones est\u00e1ndar, servoaccionadas y totalmente el\u00e9ctricas para adaptarse a sus necesidades de producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Modelo est\u00e1ndar<\/strong><\/td>\nY150-V4<\/strong><\/td>\nY200-V4<\/strong><\/td>\nY250-V4<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"M\u00e1quina<\/td>\nCompatible con el ASB-12M japon\u00e9s<\/td>\nCompatible con el Aoki 250 japon\u00e9s.<\/td>\nCompatible con el ASB-70DPH japon\u00e9s<\/td>\n<\/tr>\n
Y150-V4-B<\/strong><\/td>\nY500-V3<\/strong><\/td>\n–<\/td>\n<\/tr>\n
Compatible con el Aoki 100 japon\u00e9s<\/td>\nCompatible con el Aoki 500 japon\u00e9s.<\/td>\n–<\/td>\n<\/tr>\n
Sujeci\u00f3n hidr\u00e1ulica, inyecci\u00f3n de tornillo hidr\u00e1ulica.<\/td>\n<\/tr>\n
Modelo de servo<\/strong><\/td>\nYS150-V4<\/strong><\/td>\nYS200-V4<\/strong><\/td>\nYS250-V4<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"M\u00e1quina<\/td>\nSujeci\u00f3n servoaccionada, inyecci\u00f3n de tornillo servoaccionada, alta precisi\u00f3n, bajo consumo energ\u00e9tico, estabilidad a largo plazo.<\/td>\n<\/tr>\n
Modelo totalmente el\u00e9ctrico<\/strong><\/td>\nY150-V4-EV<\/strong><\/td>\nY200-V4-EV<\/strong><\/td>\nY250-V4-EV<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"M\u00e1quina<\/td>\nAccionamiento totalmente el\u00e9ctrico, evitando productos contaminados con aceite.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Beneficios de nuestra m\u00e1quina ISBM<\/h2>\n

1. La calidad es superior. Las botellas de pl\u00e1stico fabricadas con m\u00e1quinas de moldeo por soplado japonesas presentan una l\u00ednea de separaci\u00f3n. En el centro de los dos moldes, a cada lado, se observa una protuberancia de pl\u00e1stico que deja una marca. Sin embargo, nuestros moldes tienen una precisi\u00f3n extremadamente alta y la marca es completamente invisible.<\/p>\n

2. Nuestra producci\u00f3n es r\u00e1pida, con una gran variedad de soluciones de roscado y alta velocidad. Mientras que Jap\u00f3n puede producir cuatro botellas de pl\u00e1stico a la vez, nosotros podemos producir seis.<\/p>\n

3. Ahorro de energ\u00eda. Nuestras m\u00e1quinas consumen entre 151 TP3T y 251 TP3T menos de energ\u00eda que las de Jap\u00f3n, Europa y Estados Unidos.<\/p>\n

4. Se ha adoptado una amplia gama de tecnolog\u00edas de control el\u00e9ctrico para reemplazar los componentes hidr\u00e1ulicos y neum\u00e1ticos. Por ejemplo, en Jap\u00f3n, los componentes neum\u00e1ticos utilizados en el mecanismo de corte inferior se sustituyen aqu\u00ed por servomotores, duplicando as\u00ed su velocidad. En la industria farmac\u00e9utica y otros sectores, se pueden utilizar servomotores sin sistemas hidr\u00e1ulicos, lo que garantiza el cumplimiento de las normas GMP y el funcionamiento en un entorno libre de aceite y contaminaci\u00f3n.<\/p>\n

Especificaciones del producto<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Art\u00edculo<\/strong><\/td>\nUnidad<\/strong><\/td>\nPresupuesto<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Nombre<\/strong><\/td>\n<\/td>\nM\u00e1quina de moldeo por soplado y estirado por inyecci\u00f3n de un solo paso (4 estaciones)<\/td>\n<\/tr>\n
Modelo<\/strong><\/td>\n<\/td>\nY200-V4-B (Compatible con el modelo japon\u00e9s AOKI 250).<\/td>\n<\/tr>\n
Fabricante<\/strong><\/td>\n<\/td>\nTransmisi\u00f3n CMN<\/td>\n<\/tr>\n
Material<\/strong><\/td>\n<\/td>\nPET\/PETG<\/td>\n<\/tr>\n
Di\u00e1metro del tornillo<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n40<\/td>\n50<\/td>\n55<\/td>\n60<\/td>\n<\/tr>\n
Volumen de inyecci\u00f3n te\u00f3rico<\/strong><\/td>\nCM\u00b3<\/td>\n240<\/td>\n340<\/td>\n380<\/td>\n480<\/td>\n<\/tr>\n
Velocidad de rotaci\u00f3n del tornillo (RPM)<\/strong><\/td>\nr\/min<\/td>\n270<\/td>\n180<\/td>\n150<\/td>\n150\uff5e220<\/td>\n<\/tr>\n
Fuerza de sujeci\u00f3n por inyecci\u00f3n<\/strong><\/td>\nKN<\/td>\n300<\/td>\n<\/tr>\n
Fuerza de sujeci\u00f3n por soplado<\/strong><\/td>\nKN<\/td>\n250<\/td>\n<\/tr>\n
Potencia del motor<\/strong><\/td>\nKW<\/td>\n49.2<\/td>\n<\/tr>\n
Potencia de calentamiento<\/strong><\/td>\nKW<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n
Presi\u00f3n de soplado de aire<\/strong><\/td>\nMpa<\/td>\n2.0-3.5<\/td>\n<\/tr>\n
Presi\u00f3n del agua de refrigeraci\u00f3n<\/strong><\/td>\nMpa<\/td>\n0.4-0.6<\/td>\n<\/tr>\n
Presi\u00f3n del agua del enfriador de aceite de la m\u00e1quina<\/strong><\/td>\nMpa<\/td>\n0.3-0.4<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatura del agua del enfriador de aceite de la m\u00e1quina<\/strong><\/td>\n\u2103<\/td>\n20-25<\/td>\n<\/tr>\n
Voltaje<\/strong><\/td>\nV<\/td>\n370-400<\/td>\n<\/tr>\n
Tama\u00f1o (L*An*Al) (L*An*Al)<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n4800x2000x3800<\/td>\n<\/tr>\n
Peso<\/strong><\/td>\nT<\/td>\n13<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensiones del producto<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Cantidad de producto<\/strong><\/td>\nPCS<\/td>\n1<\/td>\n2<\/td>\n3<\/td>\n4<\/td>\n5<\/td>\n6<\/td>\n7<\/td>\n8<\/td>\n10<\/td>\n12<\/td>\n<\/tr>\n
Di\u00e1metro de la botella (BD)\u00a0<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n118<\/td>\n110<\/td>\n105<\/td>\n100<\/td>\n68<\/td>\n65<\/td>\n48<\/td>\n45<\/td>\n38<\/td>\n26<\/td>\n<\/tr>\n
Altura de la botella (H)\u00a0<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n280<\/td>\n150<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
Di\u00e1metro del cuello (E)\u00a0<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n90<\/td>\n90<\/td>\n90<\/td>\n65<\/td>\n38<\/td>\n32<\/td>\n26<\/td>\n25<\/td>\n23<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n
Volumen m\u00e1ximo de la botella (ml)\u00a0<\/strong><\/td>\nML<\/td>\n2500<\/td>\n1500<\/td>\n900<\/td>\n750<\/td>\n350<\/td>\n200<\/td>\n100<\/td>\n50<\/td>\n30<\/td>\n20<\/td>\n<\/tr>\n
Peso m\u00e1ximo de la botella (W)<\/strong><\/td>\nGRAMO<\/td>\n150<\/td>\n65<\/td>\n45<\/td>\n35<\/td>\n30<\/td>\n28<\/td>\n25<\/td>\n20<\/td>\n15<\/td>\n10<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Par\u00e1metros de la m\u00e1quina<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Modelo compatible:<\/strong><\/td>\nCompatible con el modelo japon\u00e9s Aoki 250.<\/td>\n<\/tr>\n
Di\u00e1metro del tornillo:\u00a0<\/strong><\/td>\n50 mm (opcional)<\/td>\n<\/tr>\n
Capacidad de inyecci\u00f3n te\u00f3rica:<\/strong><\/td>\n442 g<\/td>\n<\/tr>\n
Fuerza de cierre por inyecci\u00f3n:<\/strong><\/td>\n300 kN<\/td>\n<\/tr>\n
Carrera superior del molde:\u00a0<\/strong><\/td>\n600 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Carrera inferior del molde:\u00a0<\/strong><\/td>\n350 mm<\/td>\n<\/tr>\n
TEMP. Regulaci\u00f3n de la carrera central:<\/strong><\/td>\n300 mm<\/td>\n<\/tr>\n
TEMP. carrera del ca\u00f1\u00f3n regulador:<\/strong><\/td>\n350 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Golpe de salida:\u00a0<\/strong><\/td>\n175 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Fuerza de sujeci\u00f3n por soplado:\u00a0<\/strong><\/td>\n250 kN (un solo lado)<\/td>\n<\/tr>\n
Golpe del n\u00facleo de soplado:\u00a0<\/strong><\/td>\n300 mm<\/td>\n<\/tr>\n
carrera del molde de soplado:\u00a0<\/strong><\/td>\n75+75 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Tanque de petr\u00f3leo VOL:\u00a0<\/strong><\/td>\n300 litros<\/td>\n<\/tr>\n
Peso:\u00a0<\/strong><\/td>\n13T<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Norma t\u00e9cnica<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Sistema de control servo:<\/td>\nUtilizando 3 conjuntos de sistemas de servobombas.<\/td>\n<\/tr>\n
Potencia del servomotor:<\/td>\nPotencia del servomotor Inovance\/WEICHI: 49,2 KW.<\/td>\n<\/tr>\n
Sistema de control inform\u00e1tico:<\/td>\nUtilizando el PLC Inovance\/MiRLE.<\/td>\n<\/tr>\n
Accionamiento del plato giratorio:<\/td>\nLa plataforma giratoria est\u00e1 equipada con un servomotor japon\u00e9s Yaskawa o un servomotor WEICHI con un reductor taiwan\u00e9s TSUNTIEN.<\/td>\n<\/tr>\n
V\u00e1lvula de alta presi\u00f3n:<\/td>\nUtilizando la v\u00e1lvula de alta presi\u00f3n Parker estadounidense.<\/td>\n<\/tr>\n
Cilindro neum\u00e1tico:<\/td>\nUtilizando la bombona de aire Aitak.<\/td>\n<\/tr>\n
Control de temperatura:<\/td>\nUtilizando una caja de control integrada para regular la temperatura, que es muy precisa, estable y f\u00e1cil de usar; o bien, puede optar por el sistema de control de temperatura incorporado del sistema.<\/td>\n<\/tr>\n
V\u00e1lvula de control de presi\u00f3n hidr\u00e1ulica:<\/td>\nUtilizando una v\u00e1lvula de control de presi\u00f3n hidr\u00e1ulica de la marca YUKEN, procedente de Taiw\u00e1n, China.<\/td>\n<\/tr>\n
Calentador de tornillo:<\/td>\nLa potencia de calentamiento del tornillo y de las tuber\u00edas del material es de 15 kW.<\/td>\n<\/tr>\n
Estructura moldeada por soplado:<\/td>\nLa estructura de moldeo por soplado adopta un sistema de sujeci\u00f3n del molde mediante cilindro hidr\u00e1ulico o servomotor doble con funci\u00f3n de compensaci\u00f3n de alta presi\u00f3n.<\/td>\n<\/tr>\n
Unidad de inyecci\u00f3n:<\/td>\nLa unidad de inyecci\u00f3n se controla mediante un solo cilindro. El motor de fusi\u00f3n puede controlarse hidr\u00e1ulicamente o mediante un servomotor.<\/td>\n<\/tr>\n
Potencia total de la m\u00e1quina:<\/td>\nPotencia total de la m\u00e1quina: 64,2 kW.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Ventajas de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado Y200-V4-B<\/h2>\n

1. Eficiencia energ\u00e9tica<\/strong>
\nLa m\u00e1quina de moldeo por soplado y estirado de inyecci\u00f3n de un solo paso retiene el calor de la etapa de inyecci\u00f3n directamente hasta el soplado, eliminando la necesidad de recalentar las preformas. Este circuito t\u00e9rmico \u00fanico reduce el consumo de energ\u00eda entre 151 TP3T y 251 TP3T en comparaci\u00f3n con las m\u00e1quinas de Jap\u00f3n, Europa y Estados Unidos, y hasta 401 TP3T en comparaci\u00f3n con los procesos de dos etapas. Para las f\u00e1bricas que operan en turnos continuos (24\/7), este ahorro en costos de electricidad se traduce directamente en una mejora cuantificable del margen operativo. La potencia del motor de 49,2 kW, combinada con la potencia de calentamiento de 15 kW, mantiene el consumo total de energ\u00eda en tan solo 64,2 kW, uno de los m\u00e1s bajos de su clase para una plataforma de 4 estaciones con capacidad de 300 kN.<\/p>\n

2. Excelente rendimiento<\/strong>
\nLa varilla de estiramiento axial de esta m\u00e1quina de moldeo por soplado e inyecci\u00f3n alinea las mol\u00e9culas de pol\u00edmero en dos direcciones simult\u00e1neamente, produciendo estructuras pl\u00e1sticas biaxialmente orientadas. Esta orientaci\u00f3n molecular mejora significativamente la resistencia a la compresi\u00f3n, las propiedades de barrera y la transparencia \u00f3ptica de la botella terminada. El resultado es un envase con una resistencia superior al impacto por ca\u00edda y un rendimiento mejorado como barrera contra gases, cualidades especialmente importantes en el envasado de productos farmac\u00e9uticos, bebidas y aceites comestibles, donde la integridad del producto durante su larga vida \u00fatil es fundamental. Las m\u00faltiples opciones de di\u00e1metro de tornillo (40 mm, 50 mm, 55 mm, 60 mm) permiten la optimizaci\u00f3n para diferentes grados de resina y pesos de botella.<\/p>\n

3. Alta precisi\u00f3n y estabilidad dimensional<\/strong>
\nLa automatizaci\u00f3n servo de proceso completo controla cada eje de movimiento con una repetibilidad que los sistemas manuales o hidr\u00e1ulicos no pueden igualar. El error humano se minimiza, lo que hace que la Y200-V4-B sea ideal para la producci\u00f3n en masa de botellas de alta precisi\u00f3n, donde la desviaci\u00f3n dimensional debe mantenerse dentro de fracciones de mil\u00edmetro. El PLC Inovance\/MiRLE coordina la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n, la velocidad de estiramiento y el tiempo de soplado con una sincronizaci\u00f3n de nivel de milisegundos. La ingenier\u00eda de moldes patentada de CMN logra una precisi\u00f3n en la l\u00ednea de separaci\u00f3n tan exacta que la marca de la costura es pr\u00e1cticamente invisible, una ventaja de calidad sobre las m\u00e1quinas japonesas similares que a menudo dejan una protuberancia visible a lo largo de la l\u00ednea de separaci\u00f3n.<\/p>\n

4. Alta utilizaci\u00f3n de materiales<\/strong>
\nDebido a que la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado de una sola etapa procesa la resina cruda directamente desde los gr\u00e1nulos hasta la botella terminada en una sola pasada continua, no existe una etapa intermedia de manipulaci\u00f3n de preformas donde puedan acumularse residuos o rechazos. Los \u00edndices de rendimiento del material son significativamente m\u00e1s altos que en los procesos ISBM de dos etapas, donde el almacenamiento de las preformas, los da\u00f1os durante la manipulaci\u00f3n y la reabsorci\u00f3n de humedad generan desperdicios adicionales. La reducci\u00f3n de residuos no solo disminuye los costos de materia prima por unidad, sino que tambi\u00e9n reduce el impacto ambiental de la l\u00ednea de producci\u00f3n, lo que contribuye a los objetivos de sostenibilidad y ayuda a los fabricantes a cumplir con las regulaciones cada vez m\u00e1s estrictas sobre residuos de envases en los mercados globales.<\/p>\n

5. Bajo costo, tama\u00f1o compacto, alta estabilidad.<\/strong>
\nLa Y200-V4-B ocupa tan solo 4800 x 2000 x 3800 mm de superficie, un tama\u00f1o compacto que se adapta c\u00f3modamente a la mayor\u00eda de las plantas de producci\u00f3n sin necesidad de costosas modificaciones. La mano de obra requerida es m\u00ednima gracias a la extracci\u00f3n automatizada del producto con una carrera de 175 mm y a los controles PLC integrados. El sistema de servobomba con arquitectura hidr\u00e1ulica ofrece una fiabilidad a largo plazo comprobada y un mantenimiento sencillo. Las actualizaciones opcionales de accionamiento totalmente el\u00e9ctrico eliminan por completo los circuitos de aceite hidr\u00e1ulico, reduciendo dr\u00e1sticamente los costes de mantenimiento, el tiempo de inactividad no planificado y el riesgo de contaminaci\u00f3n por aceite en entornos de producci\u00f3n sensibles, como las salas blancas farmac\u00e9uticas GMP o las instalaciones de envasado de alimentos.<\/p>\n

6. Compatible con los moldes japoneses AOKI 250.<\/strong>
\nLa Y200-V4-B est\u00e1 totalmente certificada como reemplazo directo de las m\u00e1quinas de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado de AOKI, espec\u00edficamente el modelo AOKI 250. Los clientes que ya han invertido en utillaje de AOKI pueden migrar a la plataforma de CMN sin redise\u00f1ar moldes ni modificar sus l\u00edneas de producci\u00f3n. La carrera superior del molde de 600 mm y la carrera inferior de 350 mm coinciden exactamente con las especificaciones de la AOKI 250. Esta compatibilidad reduce dr\u00e1sticamente el coste de la transici\u00f3n a una m\u00e1quina ISBM de un solo paso, m\u00e1s eficiente energ\u00e9ticamente y de mayor producci\u00f3n, lo que simplifica el c\u00e1lculo del retorno de la inversi\u00f3n para los equipos de compras que buscan modernizar sus capacidades de producci\u00f3n de botellas.<\/p>\n

\"M\u00e1quina<\/p>\n

Principio de funcionamiento de la m\u00e1quina ISBM de un solo paso<\/h2>\n
\n

1. Proceso de inyecci\u00f3n<\/h3>\n

El proceso de inyecci\u00f3n es la etapa inicial de todo el ciclo de producci\u00f3n. El pl\u00e1stico fundido, como los gr\u00e1nulos de PET, se calienta y se inyecta en el molde de la preforma bajo una temperatura y presi\u00f3n elevadas y controladas con precisi\u00f3n mediante la unidad de cierre de inyecci\u00f3n de 300 kN. El PLC Inovance\/MiRLE gestiona par\u00e1metros cr\u00edticos como la velocidad y la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n, as\u00ed como la temperatura del molde, para garantizar que el pl\u00e1stico fundido alcance una fluidez y capacidad de llenado \u00f3ptimas. El objetivo es llenar la cavidad del molde de forma uniforme y completa, obteniendo la forma y el tama\u00f1o de preforma requeridos con una distribuci\u00f3n uniforme del espesor de la pared. El sistema de husillo, con opciones de di\u00e1metro de 40 mm a 60 mm y vol\u00famenes de inyecci\u00f3n te\u00f3ricos de 240 a 480 cm\u00b3, ofrece flexibilidad para manejar una amplia gama de pesos de botellas y grados de resina.<\/p>\n<\/div>\n

\n

2. Proceso de estiramiento<\/h3>\n

Tras el moldeo por inyecci\u00f3n, la preforma se retira del molde y se somete a un enfriamiento y conformado inicial controlado, conservando la energ\u00eda t\u00e9rmica de la etapa de moldeo. A continuaci\u00f3n, la preforma se traslada a la estaci\u00f3n de estirado y se recalienta a una temperatura adecuada para la orientaci\u00f3n molecular. Una vez finalizado el calentamiento, la varilla de estirado alarga la preforma longitudinalmente a una velocidad controlada con precisi\u00f3n, preparando la estructura molecular para el proceso de soplado. Este estiramiento axial alinea las cadenas polim\u00e9ricas en la direcci\u00f3n longitudinal, requisito indispensable para lograr la orientaci\u00f3n biaxial que confiere a las botellas ISBM sus excelentes propiedades mec\u00e1nicas y \u00f3pticas. Durante este proceso, es fundamental un control riguroso del tiempo de enfriamiento y la temperatura de calentamiento para garantizar la estabilidad dimensional y la calidad superficial de los productos pl\u00e1sticos.<\/p>\n<\/div>\n

\n

3. Proceso de soplado<\/h3>\n

Tras el estiramiento, la preforma se coloca en el molde de soplado y se introduce aire comprimido a una presi\u00f3n de 2,0 a 3,5 MPa a trav\u00e9s del pasador de soplado, suministrado por la v\u00e1lvula de alta presi\u00f3n Parker estadounidense para un flujo de aire preciso y constante. El aire comprimido expande la preforma ablandada, presion\u00e1ndola contra la pared interior del molde para formar el contorno predeterminado de la botella. La fuerza de cierre de soplado de 250 kN (en un solo lado) garantiza que las mitades del molde permanezcan firmemente cerradas durante esta fase de inflado a alta presi\u00f3n. Este paso es crucial para la forma final, la uniformidad del espesor de la pared y la integridad estructural de la botella de pl\u00e1stico. Es necesario controlar par\u00e1metros como la presi\u00f3n de soplado y la temperatura del molde en tiempo real para asegurar que la geometr\u00eda y las dimensiones de los productos terminados cumplan con las especificaciones exactas.<\/p>\n<\/div>\n

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4. Proceso de moldeo y enfriamiento<\/h3>\n

Tras el soplado, la botella debe enfriarse y solidificarse dentro del molde. El agua fr\u00eda circula por los canales de refrigeraci\u00f3n de las paredes del molde a una presi\u00f3n de 0,4 a 0,6 MPa, extrayendo r\u00e1pidamente el calor del cuerpo de la botella para permitir que el material pl\u00e1stico se solidifique y mantenga su forma precisa. Esto permite obtener el acabado superficial y la precisi\u00f3n dimensional requeridos. En esta etapa, es necesario controlar la uniformidad, la velocidad y la duraci\u00f3n del enfriamiento, y la temperatura del molde debe mantenerse entre 20 y 25 grados Celsius para el sistema de agua del enfriador de aceite. Un control adecuado del enfriamiento mejora directamente tanto la calidad de la botella como la eficiencia general de la producci\u00f3n. Una vez que la botella se ha solidificado por completo, el sistema de extracci\u00f3n accionado por servomotor la retira del molde con una carrera de 175 mm, completando as\u00ed un ciclo completo de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado.<\/p>\n<\/div>\n

\"M\u00e1quina<\/p>\n