{"id":7680,"date":"2026-07-20T06:30:38","date_gmt":"2026-07-20T06:30:38","guid":{"rendered":"https:\/\/korea-transmission.com\/?post_type=product&p=7680"},"modified":"2026-07-21T08:02:09","modified_gmt":"2026-07-21T08:02:09","slug":"y150-v4-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-4-station","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/producto\/y150-v4-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-4-station\/","title":{"rendered":"M\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado de un solo paso Y150-V4 (4 estaciones)"},"content":{"rendered":"

Nuestra m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n, estirado y soplado de un solo paso Y150-V4 es una soluci\u00f3n de moldeo de envases de pl\u00e1stico altamente eficiente, ampliamente utilizada en la producci\u00f3n de productos pl\u00e1sticos huecos de alta precisi\u00f3n y alta demanda, como biberones, botellas de agua, frascos de medicamentos, botellas para manualidades y con formas especiales, y botellas de cosm\u00e9ticos fabricadas con PET, PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS o PLA. Su caracter\u00edstica distintiva es que las tres etapas de inyecci\u00f3n, estirado y moldeo por soplado se completan de forma continua dentro del mismo equipo, eliminando las transferencias intermedias que, de otro modo, ralentizar\u00edan la producci\u00f3n e introducir\u00edan variaciones de calidad.<\/p>\n

Como fabricante l\u00edder de m\u00e1quinas de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado, CMN ha dise\u00f1ado la Y150-V4 con una amplia gama de aplicaciones. Destaca en l\u00edneas de envasado farmac\u00e9utico que requieren entornos de producci\u00f3n libres de aceite y conformes con las normas GMP (disponible en configuraci\u00f3n totalmente servoaccionada), operaciones de embotellado de alta velocidad para productos de cuidado personal, producci\u00f3n de botellas de PET aptas para uso alimentario y plantas de llenado de cosm\u00e9ticos donde la est\u00e9tica sin l\u00edneas de separaci\u00f3n es esencial. La m\u00e1quina maneja vol\u00famenes desde frascos cuentagotas miniatura de 20 ml hasta grandes envases de 2500 ml, lo que la convierte en una verdadera m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado de una sola etapa, todo en uno, para una cartera de producci\u00f3n diversificada.<\/p>\n

\"M\u00e1quina<\/p>\n

Marca y modelo reemplazables<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Modelo est\u00e1ndar<\/strong><\/td>\nY150-V4<\/strong><\/td>\nY200-V4<\/strong><\/td>\nY250-V4<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"M\u00e1quina<\/td>\nCompatible con el ASB-12M japon\u00e9s<\/td>\nCompatible con el Aoki 250 japon\u00e9s.<\/td>\nCompatible con el ASB-70DPH japon\u00e9s<\/td>\n<\/tr>\n
Y150-V4-B<\/strong><\/td>\nY500-V3<\/strong><\/td>\n–<\/td>\n<\/tr>\n
Compatible con el Aoki 100 japon\u00e9s<\/td>\nCompatible con el Aoki 500 japon\u00e9s.<\/td>\n–<\/td>\n<\/tr>\n
Sujeci\u00f3n hidr\u00e1ulica, inyecci\u00f3n de tornillo hidr\u00e1ulica.<\/td>\n<\/tr>\n
Modelo de servo<\/strong><\/td>\nYS150-V4<\/strong><\/td>\nYS200-V4<\/strong><\/td>\nYS250-V4<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"M\u00e1quina<\/td>\nSujeci\u00f3n servoaccionada, inyecci\u00f3n de tornillo servoaccionada. Alta precisi\u00f3n, bajo consumo energ\u00e9tico, estabilidad a largo plazo.<\/td>\n<\/tr>\n
Modelo totalmente el\u00e9ctrico<\/strong><\/td>\nY150-V4-EV<\/strong><\/td>\nY200-V4-EV<\/strong><\/td>\nY250-V4-EV<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"M\u00e1quina<\/td>\nAccionamiento totalmente el\u00e9ctrico, evitando la contaminaci\u00f3n por aceite.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Beneficios de nuestra m\u00e1quina ISBM<\/h2>\n

1. La calidad es superior. Las botellas de pl\u00e1stico fabricadas con m\u00e1quinas de moldeo por soplado japonesas presentan una l\u00ednea de separaci\u00f3n. En el centro de los dos moldes, a cada lado, se observa una protuberancia de pl\u00e1stico que deja una marca. Sin embargo, nuestros moldes tienen una precisi\u00f3n extremadamente alta y la marca es completamente invisible.<\/p>\n

2. Nuestra producci\u00f3n es r\u00e1pida, con una gran variedad de soluciones de roscado y alta velocidad. Mientras que Jap\u00f3n puede producir cuatro botellas de pl\u00e1stico a la vez, nosotros podemos producir seis.<\/p>\n

3. Ahorro de energ\u00eda. Nuestras m\u00e1quinas consumen entre 151 TP3T y 251 TP3T menos de energ\u00eda que las de Jap\u00f3n, Europa y Estados Unidos.<\/p>\n

4. Se ha adoptado una amplia gama de tecnolog\u00edas de control el\u00e9ctrico para reemplazar los componentes hidr\u00e1ulicos y neum\u00e1ticos. Por ejemplo, en Jap\u00f3n, los componentes neum\u00e1ticos utilizados en el mecanismo de corte inferior se sustituyen aqu\u00ed por servomotores, duplicando as\u00ed su velocidad. En la industria farmac\u00e9utica y otros sectores, se pueden utilizar servomotores sin sistemas hidr\u00e1ulicos, lo que garantiza el cumplimiento de las normas GMP y el funcionamiento en un entorno libre de aceite y contaminaci\u00f3n.<\/p>\n

Especificaciones del producto<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Art\u00edculo<\/strong><\/td>\nUnidad<\/strong><\/td>\nPresupuesto<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Nombre<\/strong><\/td>\n<\/td>\nM\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado de un solo paso (4 estaciones)<\/td>\n<\/tr>\n
Modelo<\/strong><\/td>\n<\/td>\nY150-V4 (Compatible con el modelo japon\u00e9s ASB-12M)<\/td>\n<\/tr>\n
Fabricante<\/strong><\/td>\n<\/td>\nTransmisi\u00f3n CMN<\/td>\n<\/tr>\n
Material<\/strong><\/td>\n<\/td>\nPET\/PETG<\/td>\n<\/tr>\n
Di\u00e1metro del tornillo<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n40<\/td>\n50<\/td>\n55<\/td>\n60<\/td>\n<\/tr>\n
Volumen de inyecci\u00f3n te\u00f3rico<\/strong><\/td>\nCM\u00b3<\/td>\n188<\/td>\n310<\/td>\n380<\/td>\n480<\/td>\n<\/tr>\n
Velocidad de rotaci\u00f3n del tornillo (RPM)<\/strong><\/td>\nr\/min<\/td>\n270<\/td>\n180<\/td>\n150<\/td>\n150\uff5e220<\/td>\n<\/tr>\n
Fuerza de sujeci\u00f3n por inyecci\u00f3n<\/strong><\/td>\nKN<\/td>\n150<\/td>\n<\/tr>\n
Fuerza de sujeci\u00f3n por soplado<\/strong><\/td>\nKN<\/td>\n200<\/td>\n<\/tr>\n
Potencia del motor<\/strong><\/td>\nKW<\/td>\n43.2<\/td>\n<\/tr>\n
Potencia de calentamiento<\/strong><\/td>\nKW<\/td>\n10<\/td>\n<\/tr>\n
Presi\u00f3n de soplado de aire<\/strong><\/td>\nMpa<\/td>\n2.0-3.5<\/td>\n<\/tr>\n
Presi\u00f3n del agua de refrigeraci\u00f3n<\/strong><\/td>\nMpa<\/td>\n0.4-0.6<\/td>\n<\/tr>\n
Presi\u00f3n del agua del enfriador de aceite de la m\u00e1quina<\/strong><\/td>\nMpa<\/td>\n0.3-0.4<\/td>\n<\/tr>\n
Temperatura del agua del enfriador de aceite de la m\u00e1quina<\/strong><\/td>\n\u2103<\/td>\n20-25<\/td>\n<\/tr>\n
Voltaje<\/strong><\/td>\nV<\/td>\n370-400<\/td>\n<\/tr>\n
Tama\u00f1o (L*An*Al) (L*An*Al)<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n4200x1400x2900<\/td>\n<\/tr>\n
Peso<\/strong><\/td>\nT<\/td>\n6<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensiones del producto<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Cantidad de producto<\/strong><\/td>\nPCS<\/td>\n1<\/td>\n2<\/td>\n3<\/td>\n4<\/td>\n5<\/td>\n6<\/td>\n7<\/td>\n8<\/td>\n<\/tr>\n
Di\u00e1metro de la botella<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n118<\/td>\n80<\/td>\n66<\/td>\n56<\/td>\n54<\/td>\n45<\/td>\n28<\/td>\n26<\/td>\n<\/tr>\n
Altura de la botella<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n210<\/td>\n150<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
Di\u00e1metro del cuello<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n83<\/td>\n62<\/td>\n48<\/td>\n38<\/td>\n32<\/td>\n25<\/td>\n17<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n
Volumen m\u00e1ximo de la botella<\/strong><\/td>\nML<\/td>\n2500<\/td>\n1500<\/td>\n900<\/td>\n400<\/td>\n250<\/td>\n100<\/td>\n30<\/td>\n20<\/td>\n<\/tr>\n
Peso m\u00e1ximo de la botella<\/strong><\/td>\nGRAMO<\/td>\n130<\/td>\n65<\/td>\n43<\/td>\n32<\/td>\n26<\/td>\n22<\/td>\n18<\/td>\n16<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Par\u00e1metros de la m\u00e1quina<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Modelo compatible:<\/strong><\/td>\nCompatible con el modelo japon\u00e9s ASB-12M.<\/td>\n<\/tr>\n
Di\u00e1metro del tornillo:<\/strong><\/td>\n50 mm (opcional)<\/td>\n<\/tr>\n
Capacidad de inyecci\u00f3n te\u00f3rica:\u00a0<\/strong><\/td>\n310 g<\/td>\n<\/tr>\n
Fuerza de cierre por inyecci\u00f3n:\u00a0<\/strong><\/td>\n150 kN<\/td>\n<\/tr>\n
Carrera superior del molde:<\/strong><\/td>\n250 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Carrera inferior del molde:\u00a0<\/strong><\/td>\n205 mm<\/td>\n<\/tr>\n
TEMP. Regulaci\u00f3n de la carrera central:\u00a0<\/strong><\/td>\n250 mm<\/td>\n<\/tr>\n
TEMP. carrera del ca\u00f1\u00f3n regulador:\u00a0\u00a0<\/strong><\/td>\n230 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Golpe de salida:\u00a0<\/strong><\/td>\n170 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Fuerza de sujeci\u00f3n por soplado:\u00a0<\/strong><\/td>\n200 kN (un solo lado)<\/td>\n<\/tr>\n
Golpe del n\u00facleo de soplado:\u00a0<\/strong><\/td>\n250 mm<\/td>\n<\/tr>\n
carrera del molde de soplado:<\/strong><\/td>\n75+75 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Tanque de petr\u00f3leo VOL:<\/strong><\/td>\n300 litros<\/td>\n<\/tr>\n
Tama\u00f1o (largo \u00d7 ancho \u00d7 alto):\u00a0<\/strong><\/td>\n4,2*1,4*2,9 m<\/td>\n<\/tr>\n
Peso:\u00a0<\/strong><\/td>\n6T<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Norma t\u00e9cnica<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Sistema de control servo:<\/strong><\/td>\nUtilizando 3 conjuntos de sistemas de servobombas.<\/td>\n<\/tr>\n
Potencia del servomotor:<\/strong><\/td>\nPotencia del servomotor Inovance\/WEICHI: 43,2 KW.<\/td>\n<\/tr>\n
Sistema de control inform\u00e1tico:<\/strong><\/td>\nUtilizando el PLC Inovance\/MiRLE.<\/td>\n<\/tr>\n
Accionamiento del plato giratorio:<\/strong><\/td>\nLa plataforma giratoria est\u00e1 equipada con un servomotor japon\u00e9s Yaskawa o un servomotor WEICHI con un reductor taiwan\u00e9s TSUNTIEN.<\/td>\n<\/tr>\n
V\u00e1lvula de alta presi\u00f3n:<\/strong><\/td>\nUtilizando la v\u00e1lvula de alta presi\u00f3n Parker estadounidense.<\/td>\n<\/tr>\n
Cilindro neum\u00e1tico:<\/strong><\/td>\nUtilizando la bombona de aire Aitak.<\/td>\n<\/tr>\n
Control de temperatura:<\/strong><\/td>\nUtilizando una caja de control integrada para regular la temperatura, que es muy precisa, estable y f\u00e1cil de usar; o bien, puede optar por el sistema de control de temperatura incorporado del sistema.<\/td>\n<\/tr>\n
V\u00e1lvula de control de presi\u00f3n hidr\u00e1ulica:<\/strong><\/td>\nUtilizando una v\u00e1lvula de control de presi\u00f3n hidr\u00e1ulica de YUKEN de Taiw\u00e1n, China;<\/td>\n<\/tr>\n
Tubo de aceite:<\/strong><\/td>\nEl tubo de aceite est\u00e1 fabricado con material importado de Italia.<\/td>\n<\/tr>\n
Tornillo:<\/strong><\/td>\nEl tornillo se calienta mediante un anillo calefactor de bajo consumo energ\u00e9tico de nano-infrarrojo lejano (10 kW).<\/td>\n<\/tr>\n
Estructura moldeada por soplado:<\/strong><\/td>\nLa estructura de moldeo por soplado adopta un sistema de sujeci\u00f3n del molde mediante cilindro hidr\u00e1ulico o servomotor doble con funci\u00f3n de compensaci\u00f3n de alta presi\u00f3n.<\/td>\n<\/tr>\n
Unidad de inyecci\u00f3n:<\/strong><\/td>\nLa unidad de inyecci\u00f3n se controla mediante un solo cilindro. El motor de fusi\u00f3n puede controlarse hidr\u00e1ulicamente o mediante un servomotor.<\/td>\n<\/tr>\n
Potencia total de la m\u00e1quina:<\/strong><\/td>\nPotencia total de la m\u00e1quina: 53,2 kW.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Ventajas de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado Y150-V4<\/h2>\n

1. Eficiencia energ\u00e9tica
\nLa m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado de una sola etapa conserva la energ\u00eda t\u00e9rmica de la preforma reci\u00e9n inyectada hasta la etapa de soplado. No requiere un horno de recalentamiento secundario, lo que reduce el consumo total de electricidad hasta en un 401% en comparaci\u00f3n con las m\u00e1quinas japonesas y europeas de dos etapas. Esto se traduce directamente en menores costos operativos y una menor huella de carbono durante la vida \u00fatil del equipo.<\/p>\n

2. Excelente rendimiento
\nDurante la fase de estiramiento, las cadenas moleculares del pol\u00edmero se orientan axialmente bajo una fuerza controlada aplicada por la varilla de estiramiento. Esta orientaci\u00f3n biaxial mejora significativamente la resistencia a la compresi\u00f3n, las propiedades de barrera contra gases y la transparencia \u00f3ptica de la botella terminada. Los envases producidos con esta m\u00e1quina de moldeo por soplado y estiramiento de PET superan sistem\u00e1ticamente a los fabricados mediante procesos convencionales en pruebas de impacto por ca\u00edda y carga superior, lo que los hace ideales para bebidas carbonatadas y l\u00edquidos farmac\u00e9uticos sensibles.<\/p>\n

3. Alta precisi\u00f3n y estabilidad dimensional
\nLa automatizaci\u00f3n completa del proceso, impulsada por el PLC Inovance\/MiRLE, reduce las variables dependientes del operador pr\u00e1cticamente a cero. La plataforma giratoria est\u00e1 accionada por un servomotor Yaskawa japon\u00e9s combinado con un reductor TSUNTIEN taiwan\u00e9s, lo que garantiza una precisi\u00f3n de posicionamiento repetible en cada rotaci\u00f3n. La uniformidad del espesor de pared y la consistencia del acabado del cuello se mantienen en todas las cavidades, lo que hace que la Y150-V4 sea ideal para la producci\u00f3n de grandes lotes de cosm\u00e9ticos y productos farmac\u00e9uticos, donde las tolerancias dimensionales son estrictas.<\/p>\n

4. Alta utilizaci\u00f3n de materiales
\nDado que la inyecci\u00f3n y el soplado se realizan en el mismo ciclo sin necesidad de volver a triturar el bebedero ni manipular la preforma, se minimiza al m\u00e1ximo el desperdicio de material. El uso de materia prima cercana al 100% reduce el coste unitario de resina y contribuye a alcanzar los objetivos de sostenibilidad. Esta caracter\u00edstica resulta especialmente valiosa al procesar resinas t\u00e9cnicas como PETG, PC o Tritan, que tienen un coste de material por kilogramo m\u00e1s elevado.<\/p>\n

5. Bajo costo, tama\u00f1o compacto, alta estabilidad.
\nCon unas dimensiones de 4200 mm x 1400 mm x 2900 mm y un peso de tan solo 6 toneladas, la Y150-V4 ocupa mucho menos espacio en la planta que las l\u00edneas de dos etapas de capacidad comparable. La reducci\u00f3n de la manipulaci\u00f3n manual entre las distintas etapas del proceso disminuye los costes laborales. Un anillo calefactor de bajo consumo (10 kW) con tecnolog\u00eda de nanoinfrarrojos lejanos en el husillo reduce a\u00fan m\u00e1s los gastos operativos, mientras que el dep\u00f3sito de aceite de 300 L y las v\u00e1lvulas de alta presi\u00f3n Parker garantizan largos intervalos de mantenimiento y un rendimiento hidr\u00e1ulico constante durante ciclos de producci\u00f3n prolongados.<\/p>\n

6. Compatible con moldes ASB y AOKI.
\nLa Y150-V4 est\u00e1 dise\u00f1ada para reemplazar directamente la m\u00e1quina ASB ISBM (ASB-12M) y los moldes AOKI 100. Los fabricantes que ya utilizan equipos japoneses pueden migrar a la plataforma de CMN sin desechar sus moldes existentes, lo que reduce dr\u00e1sticamente el costo total de la actualizaci\u00f3n tecnol\u00f3gica. Esta compatibilidad convierte a CMN en uno de los fabricantes de m\u00e1quinas de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado m\u00e1s solicitados por las empresas que buscan dejar atr\u00e1s la maquinaria importada de alto costo.<\/p>\n

\"M\u00e1quina<\/p>\n

Principio de funcionamiento<\/h2>\n
\n

Paso 1: Proceso de inyecci\u00f3n<\/h3>\n

La resina pl\u00e1stica fundida, como los gr\u00e1nulos de PET, se introduce en el cilindro del husillo y se homogeneiza bajo temperatura y contrapresi\u00f3n controladas. A continuaci\u00f3n, el material fundido plastificado se inyecta en la cavidad del molde de preformas a una velocidad y presi\u00f3n de inyecci\u00f3n reguladas con precisi\u00f3n. Las opciones de di\u00e1metro del husillo (de 40 mm a 60 mm) permiten vol\u00famenes de inyecci\u00f3n de 188 cm\u00b3 a \u200b\u200b480 cm\u00b3 por inyecci\u00f3n, cubriendo una amplia gama de pesos de producto. El control preciso de la temperatura del molde y la uniformidad del llenado en esta etapa garantiza que cada preforma salga con una distribuci\u00f3n de pared uniforme, lo cual es fundamental para la calidad final de la botella.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Paso 2: Acondicionamiento de temperatura<\/h3>\n

A diferencia de los sistemas de dos etapas que permiten que la preforma se enfr\u00ede completamente antes de un ciclo de recalentamiento independiente, la Y150-V4 transfiere la preforma mientras a\u00fan conserva el calor de inyecci\u00f3n. Una estaci\u00f3n de acondicionamiento de temperatura dedicada, con una carrera del n\u00facleo de 250 mm y una carrera del cilindro de 230 mm, ajusta con precisi\u00f3n el perfil t\u00e9rmico a lo largo de la preforma, asegurando que el material alcance el rango de estiramiento preciso para cada tipo de resina. Esta gesti\u00f3n t\u00e9rmica en un solo paso es el mecanismo principal que explica la ventaja de ahorro de energ\u00eda de la 40% sobre los procesos convencionales de moldeo por inyecci\u00f3n-soplado de dos etapas.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Paso 3: Proceso de estiramiento<\/h3>\n

La preforma acondicionada t\u00e9rmicamente se transfiere a la estaci\u00f3n de moldeo por soplado, donde una varilla de estiramiento se extiende axialmente a trav\u00e9s de la preforma con velocidad y fuerza controladas. Esta orientaci\u00f3n longitudinal alinea las cadenas moleculares del pol\u00edmero en la direcci\u00f3n axial, un paso cr\u00edtico que aumenta la resistencia a la tracci\u00f3n y la transparencia en la botella terminada. La fuerza de cierre de soplado de 200 kN (un solo lado) y la carrera del n\u00facleo de soplado de 250 mm proporcionan una autoridad mec\u00e1nica suficiente para manipular resinas de alta viscosidad y envases de cuello ancho con un control uniforme de la pared durante toda la fase de estiramiento.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Paso 4: Moldeo por soplado y enfriamiento<\/h3>\n

El aire comprimido a una presi\u00f3n de 2,0 a 3,5 MPa infla la preforma estirada axialmente contra la pared interior del molde de soplado cerrado, orientando simult\u00e1neamente las cadenas de pol\u00edmero en la direcci\u00f3n circunferencial para crear pl\u00e1stico biaxialmente orientado. La carrera del molde de soplado de 75 + 75 mm proporciona una sujeci\u00f3n sim\u00e9trica que elimina las rebabas y mantiene una tolerancia dimensional precisa en el exterior de la botella. Los canales de refrigeraci\u00f3n integrados en el molde extraen r\u00e1pidamente el calor de la pared de la botella, solidificando la forma y fijando las propiedades mec\u00e1nicas y de barrera mejoradas obtenidas durante la orientaci\u00f3n biaxial. La botella terminada se expulsa mediante el mecanismo de extracci\u00f3n de 170 mm para su posterior transporte.<\/p>\n<\/div>\n

\"M\u00e1quina<\/p>\n