{"id":7675,"date":"2026-07-20T05:24:22","date_gmt":"2026-07-20T05:24:22","guid":{"rendered":"https:\/\/korea-transmission.com\/?post_type=product&p=7675"},"modified":"2026-07-21T08:02:38","modified_gmt":"2026-07-21T08:02:38","slug":"y50-v3-ev-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-3-station","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/producto\/y50-v3-ev-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-3-station\/","title":{"rendered":"M\u00e1quina de moldeo por soplado y estirado por inyecci\u00f3n de un solo paso Y50-V3-EV (3 estaciones)"},"content":{"rendered":"

La Y50-V3-EV es una m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado de una sola etapa, totalmente el\u00e9ctrica, dise\u00f1ada para la producci\u00f3n de envases de pl\u00e1stico huecos de alta precisi\u00f3n y alto rendimiento. Como m\u00e1quina ISBM vers\u00e1til de un solo paso, integra las tres etapas cr\u00edticas de inyecci\u00f3n, estirado y moldeo por soplado en un proceso continuo y sin interrupciones dentro de una sola unidad compacta. Al eliminar los pasos de transferencia intermedios, la Y50-V3-EV reduce dr\u00e1sticamente el tiempo de ciclo, minimiza el riesgo de contaminaci\u00f3n y garantiza una consistencia dimensional superior. Dise\u00f1ada para procesar materiales PET y PETG, esta m\u00e1quina es la soluci\u00f3n ideal para fabricantes que buscan una alternativa fiable y energ\u00e9ticamente eficiente a los sistemas tradicionales de dos etapas, y un reemplazo directo para las m\u00e1quinas de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado japonesas AOKI.<\/p>\n

Fabricada por CMN Transmission, fabricante profesional de m\u00e1quinas de moldeo por soplado e inyecci\u00f3n, la Y50-V3-EV se utiliza ampliamente en el envasado farmac\u00e9utico, la producci\u00f3n de botellas de cosm\u00e9ticos, la fabricaci\u00f3n de envases para alimentos y bebidas, el conformado de botellas de pesticidas y aplicaciones de envasado especializado. Con su arquitectura de control de cinco servomotores, husillos de avance NSK Japan, v\u00e1lvulas de alta presi\u00f3n Parker American y un sistema de sujeci\u00f3n del molde de soplado con doble servomotor, esta m\u00e1quina de moldeo por soplado e inyecci\u00f3n personalizada ofrece el rendimiento y la versatilidad que exigen las l\u00edneas de producci\u00f3n modernas, tanto si se busca aumentar la producci\u00f3n como si se est\u00e1 realizando la transici\u00f3n desde equipos de moldeo por soplado AOKI antiguos.<\/p>\n

\"M\u00e1quina<\/p>\n

Marca y modelo reemplazables<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Modelo est\u00e1ndar<\/strong><\/td>\nY150-V4<\/strong><\/td>\nY200-V4<\/strong><\/td>\nY250-V4<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"M\u00e1quina<\/td>\nCompatible con el ASB-12M japon\u00e9s<\/td>\nCompatible con el Aoki 250 japon\u00e9s.<\/td>\nCompatible con el ASB-70DPH japon\u00e9s<\/td>\n<\/tr>\n
Y150-V4-B<\/strong><\/td>\nY500-V3<\/strong><\/td>\n–<\/td>\n<\/tr>\n
Compatible con el Aoki 100 japon\u00e9s<\/td>\nCompatible con el Aoki 500 japon\u00e9s.<\/td>\n–<\/td>\n<\/tr>\n
Sujeci\u00f3n hidr\u00e1ulica, inyecci\u00f3n de tornillo hidr\u00e1ulica.<\/td>\n<\/tr>\n
Modelo de servo<\/strong><\/td>\nYS150-V4<\/strong><\/td>\nYS200-V4<\/strong><\/td>\nYS250-V4<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"M\u00e1quina<\/td>\nSujeci\u00f3n servo, inyecci\u00f3n de tornillo servo
\nAlta precisi\u00f3n, bajo consumo energ\u00e9tico, estabilidad a largo plazo.<\/td>\n<\/tr>\n
Modelo totalmente el\u00e9ctrico<\/strong><\/td>\nY150-V4-EV<\/strong><\/td>\nY200-V4-EV<\/strong><\/td>\nY250-V4-EV<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"M\u00e1quina<\/td>\nAccionamiento totalmente el\u00e9ctrico, evitando la contaminaci\u00f3n por aceite.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Ventajas de nuestra m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado<\/h2>\n

1. La calidad es superior. Las botellas de pl\u00e1stico fabricadas con m\u00e1quinas de moldeo por soplado japonesas presentan una l\u00ednea de separaci\u00f3n. En el centro de los dos moldes, a cada lado, se observa una protuberancia de pl\u00e1stico que deja una marca. Sin embargo, nuestros moldes tienen una precisi\u00f3n extremadamente alta y la marca es completamente invisible.<\/p>\n

2. Nuestra producci\u00f3n es r\u00e1pida, con una gran variedad de soluciones de roscado y alta velocidad. Mientras que Jap\u00f3n puede producir cuatro botellas de pl\u00e1stico a la vez, nosotros podemos producir seis.<\/p>\n

3. Ahorro de energ\u00eda. Nuestras m\u00e1quinas consumen entre 151 TP3T y 251 TP3T menos de energ\u00eda que las de Jap\u00f3n, Europa y Estados Unidos.<\/p>\n

4. Se ha adoptado una amplia gama de tecnolog\u00edas de control el\u00e9ctrico para reemplazar los componentes hidr\u00e1ulicos y neum\u00e1ticos. Por ejemplo, en Jap\u00f3n, los componentes neum\u00e1ticos utilizados en el mecanismo de corte inferior se sustituyen aqu\u00ed por servomotores, duplicando as\u00ed su velocidad. En la industria farmac\u00e9utica y otros sectores, se pueden utilizar servomotores sin sistemas hidr\u00e1ulicos, lo que garantiza el cumplimiento de las normas GMP y el funcionamiento en un entorno libre de aceite y contaminaci\u00f3n.<\/p>\n

Especificaciones del producto<\/h2>\n

Para configuraciones personalizadas o integraci\u00f3n con herramientas existentes, p\u00f3ngase en contacto con nuestro equipo t\u00e9cnico en Mexico Ever-Power ISBM Machinery Co., Ltd. Ofrecemos soluciones a medida que se adaptan a sus necesidades de producci\u00f3n espec\u00edficas.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Art\u00edculo<\/strong><\/td>\nUnidad<\/strong><\/td>\nPresupuesto<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Nombre<\/strong><\/td>\n<\/td>\nM\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado de un solo paso (3 estaciones)<\/td>\n<\/tr>\n
Modelo<\/strong><\/td>\n<\/td>\nY50-V3-EV<\/td>\n<\/tr>\n
Fabricante<\/strong><\/td>\n<\/td>\nTransmisi\u00f3n CMN<\/td>\n<\/tr>\n
Material<\/strong><\/td>\n<\/td>\nPET\/PETG<\/td>\n<\/tr>\n
Di\u00e1metro del tornillo<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n40<\/td>\n50<\/td>\n55<\/td>\n<\/tr>\n
Volumen de inyecci\u00f3n te\u00f3rico<\/strong><\/td>\nCM\u00b3<\/td>\n239<\/td>\n315<\/td>\n442<\/td>\n<\/tr>\n
Velocidad de rotaci\u00f3n del tornillo (RPM)<\/strong><\/td>\nr\/min<\/td>\n240<\/td>\n180<\/td>\n150<\/td>\n<\/tr>\n
Fuerza de sujeci\u00f3n por inyecci\u00f3n<\/strong><\/td>\nKN<\/td>\n50<\/td>\n<\/tr>\n
Fuerza de sujeci\u00f3n por soplado<\/strong><\/td>\nKN<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
Potencia del motor<\/strong><\/td>\nKW<\/td>\n34.8<\/td>\n<\/tr>\n
Potencia de calentamiento<\/strong><\/td>\nKW<\/td>\n10.4<\/td>\n<\/tr>\n
Presi\u00f3n de soplado de aire<\/strong><\/td>\nMpa<\/td>\n2.0-3.5<\/td>\n<\/tr>\n
Presi\u00f3n del agua de refrigeraci\u00f3n<\/strong><\/td>\nMpa<\/td>\n0.4-0.6<\/td>\n<\/tr>\n
Voltaje<\/strong><\/td>\nV<\/td>\n370-400<\/td>\n<\/tr>\n
Tama\u00f1o (L*An*Al) (L*An*Al)<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n3800*1200*2500<\/td>\n<\/tr>\n
Peso<\/strong><\/td>\nT<\/td>\n3.5<\/td>\n<\/tr>\n
Dimensiones del producto<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Cantidad de producto<\/strong><\/td>\nPCS<\/td>\n1<\/td>\n2<\/td>\n3<\/td>\n4<\/td>\n5<\/td>\n6<\/td>\n<\/tr>\n
Di\u00e1metro de la botella<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n100<\/td>\n90<\/td>\n62<\/td>\n45<\/td>\n35<\/td>\n28<\/td>\n<\/tr>\n
Altura de la botella<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
Di\u00e1metro del cuello<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n60<\/td>\n38<\/td>\n30<\/td>\n27<\/td>\n20<\/td>\n17<\/td>\n<\/tr>\n
Volumen m\u00e1ximo de la botella<\/strong><\/td>\nML<\/td>\n2500<\/td>\n1500<\/td>\n900<\/td>\n400<\/td>\n250<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
Peso m\u00e1ximo de la botella<\/strong><\/td>\nGRAMO<\/td>\n130<\/td>\n65<\/td>\n43<\/td>\n32<\/td>\n26<\/td>\n22<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Par\u00e1metros de la m\u00e1quina<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Modelo compatible:
\n<\/strong><\/td>\n		Compatible con el modelo japon\u00e9s ASB-12M.<\/td>\n<\/tr>\n
Di\u00e1metro del tornillo:<\/strong><\/td>\n40 mm (opcional)<\/td>\n<\/tr>\n
Capacidad de inyecci\u00f3n te\u00f3rica:<\/strong><\/td>\n239 g<\/td>\n<\/tr>\n
Fuerza de cierre por inyecci\u00f3n:<\/strong><\/td>\n50 kN<\/td>\n<\/tr>\n
Carrera superior del molde:<\/strong><\/td>\n280 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Carrera inferior del molde:<\/strong><\/td>\n280 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Golpe de salida:<\/strong><\/td>\n150 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Fuerza de sujeci\u00f3n por soplado:<\/strong><\/td>\n100 kN (un solo lado)<\/td>\n<\/tr>\n
Golpe del n\u00facleo de soplado:<\/strong><\/td>\n100 mm<\/td>\n<\/tr>\n
carrera del molde de soplado:<\/strong><\/td>\n60+60 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Tama\u00f1o (largo \u00d7 ancho \u00d7 alto):<\/strong><\/td>\n3,8*1,2*2,5 m<\/td>\n<\/tr>\n
Peso:<\/strong><\/td>\n3,5T<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Norma t\u00e9cnica<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Sistema de control servo:<\/strong><\/td>\n\u00a0Utilizando 5 conjuntos de sistemas servo (Inovance\/MiRLE)<\/td>\n<\/tr>\n
Potencia del servomotor:<\/strong><\/td>\nPotencia del servomotor Inovance\/WEICHI: 34,8 KW<\/td>\n<\/tr>\n
Sistema de control inform\u00e1tico:<\/strong><\/td>\nUtilizando el PLC Inovance\/MiRLE.<\/td>\n<\/tr>\n
Accionamiento del plato giratorio:<\/strong><\/td>\nLa plataforma giratoria est\u00e1 equipada con un servomotor japon\u00e9s Yaskawa o un servomotor WEICHI con un reductor taiwan\u00e9s TSUNTIEN.<\/td>\n<\/tr>\n
V\u00e1lvula de alta presi\u00f3n:<\/strong><\/td>\nUtilizando la v\u00e1lvula de alta presi\u00f3n Parker estadounidense;<\/td>\n<\/tr>\n
Cilindro neum\u00e1tico:<\/strong><\/td>\nUtilizando el cilindro neum\u00e1tico Aitak;<\/td>\n<\/tr>\n
Control de temperatura:<\/strong><\/td>\nUtiliza una caja de control integrada para regular la temperatura, la cual es muy precisa, estable y f\u00e1cil de usar.<\/td>\n<\/tr>\n
Tornillo y material:<\/strong><\/td>\nLa potencia de calentamiento de los tubos de tornillo y de material es de 10,4 kW.<\/td>\n<\/tr>\n
Husillo de avance:<\/strong><\/td>\nTornillo de avance: NSK Jap\u00f3n.<\/td>\n<\/tr>\n
Estructura moldeada por soplado:<\/strong><\/td>\nLa estructura de moldeo por soplado adopta un sistema de sujeci\u00f3n del molde con doble servomotor y funci\u00f3n de compensaci\u00f3n de alta presi\u00f3n.<\/td>\n<\/tr>\n
Potencia total de la m\u00e1quina:<\/strong><\/td>\n45,2 kW.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Ventajas de la m\u00e1quina de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado Y50-V3-EV<\/h2>\n

1. Eficiencia energ\u00e9tica: 40% Menor consumo<\/strong>
\nEl Y50-V3-EV un paso m\u00e1quina de moldeo por soplado y estirado por inyecci\u00f3n<\/strong><\/a> Mantiene la preforma a la temperatura de proceso directamente desde la inyecci\u00f3n hasta el soplado, eliminando la necesidad de recalentamiento secundario. Esta eficiencia t\u00e9rmica de una sola etapa se traduce en una reducci\u00f3n documentada del 40% en el consumo de energ\u00eda en comparaci\u00f3n con las m\u00e1quinas de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado de PET de dos etapas. Las instalaciones que cambian de los procesos convencionales de dos etapas o de las antiguas m\u00e1quinas ASB ISBM japonesas reportan reducciones significativas en su gasto mensual de electricidad, lo que convierte a esta tecnolog\u00eda en una inversi\u00f3n de alto retorno para cualquier entorno de producci\u00f3n.<\/p>\n

2. Excelente rendimiento de la botella<\/strong>
\nEl proceso de estiramiento biaxial en esta m\u00e1quina de moldeo por soplado e inyecci\u00f3n provoca que las cadenas polim\u00e9ricas del material PET o PETG se alineen simult\u00e1neamente en las direcciones longitudinal y radial. Esta orientaci\u00f3n molecular mejora significativamente la resistencia a la compresi\u00f3n, las propiedades de barrera contra gases y la transparencia \u00f3ptica de la botella terminada. Los envases producidos en la Y50-V3-EV logran consistentemente una resistencia superior a la carga superior, una excelente retenci\u00f3n de CO2 para bebidas carbonatadas y un acabado cristalino que supera al de las botellas fabricadas con equipos de generaciones anteriores sin estiramiento orientado.<\/p>\n

3. Alta precisi\u00f3n y estabilidad dimensional<\/strong>
\nComo m\u00e1quina ISBM totalmente el\u00e9ctrica equipada con cinco sistemas de servocontrol independientes y husillos de avance NSK Japan, la Y50-V3-EV ofrece un movimiento repetible y de alta precisi\u00f3n en cada ciclo. El control de automatizaci\u00f3n integral del proceso reduce la dependencia de la habilidad del operario y elimina la variabilidad asociada a los ajustes manuales. La precisi\u00f3n del molde es significativamente mayor que la de los sistemas hidr\u00e1ulicos de la competencia, lo que se traduce en l\u00edneas de separaci\u00f3n invisibles y una variaci\u00f3n dimensional pr\u00e1cticamente nula entre lotes. Esto hace que la m\u00e1quina sea ideal para la producci\u00f3n de envases farmac\u00e9uticos, cosm\u00e9ticos y alimentarios, donde la tolerancia dimensional es fundamental.<\/p>\n

4. Alta tasa de utilizaci\u00f3n de materiales<\/strong>
\nDado que los procesos de inyecci\u00f3n y moldeo por soplado se completan en el mismo ciclo y en la misma m\u00e1quina, la Y50-V3-EV genera mucha menos chatarra y material reciclado que los procesos de dos etapas. La preforma nunca se sobrecalienta, enfr\u00eda, recalienta ni manipula incorrectamente entre etapas, lo que elimina una importante fuente de rechazos y desperdicio de materia prima. Gracias a los par\u00e1metros de inyecci\u00f3n controlados con precisi\u00f3n, se maximiza la tasa de utilizaci\u00f3n del material, lo que contribuye a un menor coste unitario, un menor impacto ambiental y una planta de producci\u00f3n m\u00e1s limpia.<\/p>\n

5. Bajo costo, tama\u00f1o compacto, alta estabilidad.<\/strong>
\nLa m\u00e1quina ISBM Y50-V3-EV integra inyecci\u00f3n, estirado y soplado en una sola unidad compacta de tan solo 3800 x 1200 x 2500 mm y 3,5 toneladas de peso. Su reducido tama\u00f1o disminuye considerablemente el espacio necesario en la planta de producci\u00f3n en comparaci\u00f3n con el uso de l\u00edneas de moldeo por inyecci\u00f3n y soplado independientes. Al no requerir mantenimiento del sistema hidr\u00e1ulico, se eliminan por completo los costes de cambio de aceite y los riesgos de contaminaci\u00f3n. Los costes laborales se minimizan gracias a su funcionamiento totalmente automatizado, y la estabilidad inherente del proceso garantiza una producci\u00f3n constante durante ciclos de producci\u00f3n prolongados con un tiempo de inactividad m\u00ednimo.<\/p>\n

6. Compatible con moldes AOKI<\/strong>
\nLa Y50-V3-EV est\u00e1 dise\u00f1ada para reemplazar directamente las m\u00e1quinas de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado de AOKI. Es totalmente compatible con los moldes dise\u00f1ados para el modelo japon\u00e9s ASB-12M, lo que permite a los fabricantes migrar a esta plataforma m\u00e1s eficiente energ\u00e9ticamente y rentable sin desechar su inversi\u00f3n en moldes. Esta compatibilidad, junto con la experiencia de CMN como fabricante l\u00edder de m\u00e1quinas ISBM, simplifica la transici\u00f3n y reduce dr\u00e1sticamente el costo total del cambio de equipos japoneses antiguos a nuestra avanzada plataforma de moldeo por inyecci\u00f3n-estirado-soplado de PET.<\/p>\n

\"M\u00e1quina<\/p>\n

Principio de funcionamiento<\/h2>\n
\n
\n

1. Proceso de inyecci\u00f3n<\/h3>\n<\/div>\n

El proceso de inyecci\u00f3n es la etapa inicial de todo el ciclo ISBM. El pl\u00e1stico fundido (como los gr\u00e1nulos de PET) se plastifica mediante el husillo y se inyecta en el molde de preforma a alta temperatura y presi\u00f3n. Los par\u00e1metros cr\u00edticos, como la velocidad y la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n, as\u00ed como la temperatura del molde, se controlan con precisi\u00f3n mediante el sistema PLC Inovance o MiRLE para garantizar que el pl\u00e1stico fundido alcance una fluidez \u00f3ptima y llene la cavidad del molde de forma uniforme y completa. El resultado es una preforma con dimensiones precisas y una distribuci\u00f3n uniforme del espesor de la pared, lo que determina directamente la calidad de la botella final.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n

2. Proceso de estiramiento<\/h3>\n<\/div>\n

En esta m\u00e1quina de moldeo por soplado y estirado por inyecci\u00f3n de una sola etapa, la preforma inyectada conserva su calor y se transfiere directamente a la estaci\u00f3n de estirado sin recalentamiento intermedio. La varilla de estirado sujeta la preforma y la alarga longitudinalmente, manteniendo par\u00e1metros precisos de tiempo y temperatura de enfriamiento para garantizar la estabilidad dimensional. Este estiramiento mec\u00e1nico provoca que las cadenas moleculares del pol\u00edmero se orienten longitudinalmente, lo cual es un requisito previo para lograr una resistencia de orientaci\u00f3n biaxial superior durante la etapa de soplado posterior. El control mediante servomotor del mecanismo de corte inferior reemplaza los componentes neum\u00e1ticos utilizados en los sistemas japoneses m\u00e1s antiguos, duplicando la velocidad de operaci\u00f3n.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n

3. Proceso de soplado<\/h3>\n<\/div>\n

Tras el estiramiento longitudinal, la preforma se transfiere al molde de soplado, donde se introduce aire comprimido a una presi\u00f3n de 2,0 a 3,5 MPa mediante el pasador de soplado. El sistema de sujeci\u00f3n del molde con doble servomotor y funci\u00f3n de compensaci\u00f3n de alta presi\u00f3n garantiza que el molde permanezca sellado con precisi\u00f3n durante toda la expansi\u00f3n. La preforma, ablandada y preestirada, se expande radialmente para adaptarse a la cavidad interna del molde de soplado, formando la botella con la forma predeterminada y una excelente uniformidad en el espesor de la pared. Las v\u00e1lvulas de alta presi\u00f3n Parker y los cilindros neum\u00e1ticos Airtak, de fabricaci\u00f3n estadounidense, aseguran un suministro de aire fiable y constante en cada ciclo, lo cual es fundamental para la fidelidad de la forma de la botella y su integridad estructural.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\n

4. Proceso de moldeo y enfriamiento<\/h3>\n<\/div>\n

Tras el moldeo por soplado, la botella formada debe enfriarse y asentarse en el molde para lograr la precisi\u00f3n dimensional y el acabado superficial finales. Los canales de enfriamiento del molde hacen circular agua a una presi\u00f3n de 0,4 a 0,6 MPa, extrayendo r\u00e1pidamente el calor de la pared de la botella y solidificando la estructura de PET o PETG. La caja de control de temperatura integrada gestiona la temperatura del molde con alta precisi\u00f3n y estabilidad, lo cual es fundamental para lograr el brillo superficial, la precisi\u00f3n dimensional y la ausencia de deformaciones por tensi\u00f3n requeridos. Una vez enfriada y asentada por completo, el sistema de expulsi\u00f3n retira la botella terminada de forma limpia y eficiente antes de que se reanude el ciclo.<\/p>\n

\"M\u00e1quina<\/p>\n