{"id":5849,"date":"2025-12-25T03:25:27","date_gmt":"2025-12-25T03:25:27","guid":{"rendered":"https:\/\/korea-transmission.com\/?p=5849"},"modified":"2025-12-25T03:26:30","modified_gmt":"2025-12-25T03:26:30","slug":"din-7991-countersunk-hex-socket-screws-specs-torque","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/blog\/din-7991-countersunk-hex-socket-screws-specs-torque\/","title":{"rendered":"Especificaciones y par de apriete de los tornillos de cabeza hexagonal avellanada DIN 7991"},"content":{"rendered":"
\n

Introducci\u00f3n<\/h2>\n

La norma DIN 7991 especifica tornillos de cabeza avellanada con cabeza hexagonal, com\u00fanmente conocidos como tornillos de cabeza plana con hex\u00e1gono interior. Estos elementos de fijaci\u00f3n presentan una cabeza c\u00f3nica de 90 grados que queda al ras o ligeramente por debajo de la superficie de la pieza acoplada, lo que proporciona un perfil aerodin\u00e1mico y limpio, ideal para aplicaciones donde se debe minimizar la protuberancia. El accionamiento hexagonal interno permite una alta transmisi\u00f3n de par sin necesidad de herramientas externas, lo que mejora la seguridad y reduce el riesgo de manipulaci\u00f3n.<\/p>\n

Estos tornillos se utilizan ampliamente en la ingenier\u00eda mec\u00e1nica, la industria aeroespacial, la automotriz y la de fabricaci\u00f3n de moldes, gracias a su capacidad para proporcionar uniones fuertes y fiables en espacios reducidos. Fabricados mediante procesos de forjado en fr\u00edo y roscado, garantizan una alta precisi\u00f3n y uniformidad. Esta gu\u00eda detalla las dimensiones est\u00e1ndar, la composici\u00f3n de los materiales, las propiedades mec\u00e1nicas y las recomendaciones de par de apriete, bas\u00e1ndose en la norma DIN 7991 y normas ISO relacionadas, como la ISO 10642, para ayudar a los ingenieros en la selecci\u00f3n, instalaci\u00f3n y control de calidad.<\/p>\n

Comprender estas especificaciones es fundamental para garantizar la integridad estructural, ya que un dimensionamiento o apriete incorrectos pueden provocar fallos en las uniones bajo carga. Factores como el grado del material, el paso de rosca y el acabado superficial influyen en el rendimiento, y el cumplimiento de las normas minimiza los riesgos en ensamblajes cr\u00edticos.<\/p>\n

Dimensiones y especificaciones<\/h2>\n

La norma DIN 7991 define tolerancias dimensionales precisas para tornillos de cabeza hexagonal avellanada, garantizando as\u00ed la intercambiabilidad y el ajuste. Los par\u00e1metros clave incluyen el di\u00e1metro nominal (d), el paso (p), el di\u00e1metro de la cabeza (dk), la altura de la cabeza (k), el tama\u00f1o del casquillo (s) y el \u00e1ngulo de avellanado (normalmente de 90\u00b0 a 92\u00b0). Las longitudes var\u00edan de cortas a largas, con opciones de roscado completo o parcial. La tabla siguiente resume las dimensiones est\u00e1ndar para los tama\u00f1os M3 a M24, seg\u00fan datos verificados de la norma DIN 7991. Cabe destacar que, para tama\u00f1os mayores como M22 y M24, el \u00e1ngulo de avellanado se mantiene entre 90\u00b0 y 92\u00b0, corrigiendo as\u00ed cualquier posible malentendido derivado de fuentes no estandarizadas.<\/p>\n

Estas dimensiones facilitan el montaje a ras, con el cabezal completamente empotrado en un orificio avellanado. Los ingenieros deben verificar que los di\u00e1metros del avellanado coincidan con los valores m\u00e1ximos de dk para evitar huecos o interferencias. Las tolerancias son de clase 10.9 o equivalente, salvo que se especifique lo contrario.<\/p>\n

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Di\u00e1metro nominal d<\/th>\nM3<\/th>\nM4<\/th>\nM5<\/th>\nM6<\/th>\nM8<\/th>\nM10<\/th>\nM12<\/th>\nM14<\/th>\nM16<\/th>\nM18<\/th>\nM20<\/th>\nM22<\/th>\nM24<\/th>\n<\/tr>\n
Pitch p<\/th>\n0.5<\/td>\n0.7<\/td>\n0.8<\/td>\n1<\/td>\n1.25<\/td>\n1.5<\/td>\n1.75<\/td>\n2<\/td>\n2<\/td>\n2.5<\/td>\n2.5<\/td>\n2.5<\/td>\n3<\/td>\n<\/tr>\n
Rango de longitud l<\/th>\n8-40<\/td>\n8-40<\/td>\n10-60<\/td>\n12-60<\/td>\n16-100<\/td>\n20-100<\/td>\n25-100<\/td>\n25-100<\/td>\n30-100<\/td>\n30-100<\/td>\n30-100<\/td>\n35-100<\/td>\n35-100<\/td>\n<\/tr>\n
Di\u00e1metro de la cabeza dk<\/th>\nm\u00e1ximo<\/th>\n6<\/td>\n8<\/td>\n10<\/td>\n12<\/td>\n16<\/td>\n20<\/td>\n24<\/td>\n27<\/td>\n30<\/td>\n33<\/td>\n36<\/td>\n36<\/td>\n39<\/td>\n<\/tr>\n
m\u00edn.<\/th>\n5.7<\/td>\n7.64<\/td>\n9.64<\/td>\n11.57<\/td>\n15.57<\/td>\n19.48<\/td>\n23.48<\/td>\n26.48<\/td>\n29.48<\/td>\n32.38<\/td>\n35.38<\/td>\n35.38<\/td>\n38.38<\/td>\n<\/tr>\n
Tama\u00f1o del enchufe<\/th>\nnominal<\/th>\n2<\/td>\n2.5<\/td>\n3<\/td>\n4<\/td>\n5<\/td>\n6<\/td>\n8<\/td>\n10<\/td>\n10<\/td>\n12<\/td>\n12<\/td>\n14<\/td>\n14<\/td>\n<\/tr>\n
m\u00e1ximo<\/th>\n2.1<\/td>\n2.6<\/td>\n3.1<\/td>\n4.12<\/td>\n5.14<\/td>\n6.14<\/td>\n8.175<\/td>\n10.175<\/td>\n10.175<\/td>\n12.212<\/td>\n12.212<\/td>\n14.212<\/td>\n14.212<\/td>\n<\/tr>\n
m\u00edn.<\/th>\n2.02<\/td>\n2.52<\/td>\n3.02<\/td>\n4.02<\/td>\n5.02<\/td>\n6.02<\/td>\n8.025<\/td>\n10.025<\/td>\n10.025<\/td>\n12.032<\/td>\n12.032<\/td>\n14.032<\/td>\n14.032<\/td>\n<\/tr>\n
Altura de la cabeza k<\/th>\nm\u00e1ximo<\/th>\n1.2<\/td>\n1.8<\/td>\n2.3<\/td>\n2.5<\/td>\n3.5<\/td>\n4.4<\/td>\n4.6<\/td>\n4.8<\/td>\n5.3<\/td>\n5.5<\/td>\n5.9<\/td>\n8.8<\/td>\n10.3<\/td>\n<\/tr>\n
m\u00edn.<\/th>\n0.95<\/td>\n1.55<\/td>\n2.05<\/td>\n2.25<\/td>\n3.2<\/td>\n4.1<\/td>\n4.3<\/td>\n4.5<\/td>\n5<\/td>\n5.2<\/td>\n5.6<\/td>\n8.44<\/td>\n9.87<\/td>\n<\/tr>\n
\u00c1ngulo de avellanado \u03b1<\/th>\nm\u00e1ximo<\/th>\n92\u00b0<\/td>\n92\u00b0<\/td>\n<\/tr>\n
m\u00edn.<\/th>\n90\u00b0<\/td>\n90\u00b0<\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<\/table>\n
<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Para obtener las especificaciones completas, incluidas las longitudes de rosca y las tolerancias, consulte la norma DIN 7991 o la ISO 10642. Tenga en cuenta que las longitudes se miden desde la parte superior de la cabeza hasta la punta, y que el roscado completo es est\u00e1ndar para longitudes m\u00e1s cortas.<\/p>\n

Materiales y composici\u00f3n qu\u00edmica<\/h2>\n

Los tornillos DIN 7991 suelen estar fabricados con acero inoxidable para una mayor resistencia a la corrosi\u00f3n o con acero aleado para una alta resistencia. Entre los materiales m\u00e1s comunes se encuentran los aceros inoxidables A2 (SUS304) y A4 (SUS316), que ofrecen una excelente durabilidad en entornos exigentes. Su composici\u00f3n qu\u00edmica garantiza que se mantengan propiedades mec\u00e1nicas como la resistencia a la tracci\u00f3n y la dureza.<\/p>\n

Las variantes de acero inoxidable ofrecen propiedades no magn\u00e9ticas y resistencia a la oxidaci\u00f3n, lo que las hace id\u00f3neas para aplicaciones en el procesamiento de alimentos, la industria naval y el sector m\u00e9dico. Las versiones de acero aleado, generalmente de clases de resistencia 8.8, 10.9 o 12.9, se someten a tratamiento t\u00e9rmico para mejorar su resistencia en usos estructurales. Los acabados superficiales, como el \u00f3xido negro o el zincado, ofrecen una mayor protecci\u00f3n contra el desgaste.<\/p>\n

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Material<\/th>\nComposici\u00f3n qu\u00edmica (%)<\/th>\n<\/tr>\n
do<\/th>\nMinnesota<\/th>\nSi<\/th>\nPAG<\/th>\nS<\/th>\nNi<\/th>\nMes<\/th>\nCr<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
SUS304 (A2)<\/td>\n\u22640,08<\/td>\n\u22642,00<\/td>\n\u22641,00<\/td>\n\u22640,045<\/td>\n\u22640,03<\/td>\n8.00-11.00<\/td>\n–<\/td>\n17.00-19.00<\/td>\n<\/tr>\n
SUS316 (A4)<\/td>\n\u22640,08<\/td>\n\u22642,00<\/td>\n\u22641,00<\/td>\n\u22640,045<\/td>\n\u22640,03<\/td>\n10.00-14.00<\/td>\n2.00-3.00<\/td>\n16.00-18.00<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Para las opciones de acero al carbono, la composici\u00f3n var\u00eda seg\u00fan el grado (por ejemplo, 10.9: C 0.20-0.55%, Mn 0.40-0.90%). Seleccione seg\u00fan las condiciones ambientales; A4 para exposici\u00f3n marina debido a que su contenido de molibdeno mejora la resistencia a la corrosi\u00f3n por picaduras.<\/p>\n

Propiedades mec\u00e1nicas<\/h2>\n

Las propiedades mec\u00e1nicas de los tornillos DIN 7991 se clasifican seg\u00fan la norma ISO 3506 para acero inoxidable y la ISO 898 para acero al carbono. Los grados de acero inoxidable A2-50, A2-70 y A4-80 ofrecen resistencias a la tracci\u00f3n de 500 a 800 MPa, con l\u00edmites el\u00e1sticos de 210 a 450 MPa. Esto garantiza la ductilidad para resistir las vibraciones, a la vez que proporciona la dureza suficiente (HV 150-300) para la integridad del accionamiento.<\/p>\n

Las variantes de acero al carbono de las clases 8.8, 10.9 y 12.9 alcanzan resistencias superiores (800-1200 MPa a la tracci\u00f3n), ideales para aplicaciones de carga. Entre sus propiedades destacan una elongaci\u00f3n m\u00ednima de 12% y una tenacidad al impacto para uso a bajas temperaturas. Las pruebas realizadas seg\u00fan la norma DIN EN ISO 6892-1 confirman su conformidad, con una dureza superficial controlada para evitar la fragilizaci\u00f3n por hidr\u00f3geno en tornillos chapados.<\/p>\n

Recomendaciones clave: Seleccione la clase de propiedad adecuada seg\u00fan la tensi\u00f3n de aplicaci\u00f3n; A4-80 para entornos corrosivos con altas exigencias de resistencia. Se recomiendan inspecciones peri\u00f3dicas para detectar grietas por fatiga en escenarios de carga c\u00edclica.<\/p>\n

Est\u00e1ndares de par<\/h2>\n

Los valores de par de apriete para los tornillos DIN 7991 garantizan una sujeci\u00f3n adecuada sin que se da\u00f1e la rosca ni se rompa la cabeza. Se especifican pares de rotura m\u00ednimos (en Nm, convertidos de kgf\u00b7cm para mayor precisi\u00f3n: 1 kgf\u00b7cm \u2248 0,098 Nm) para los aceros inoxidables. Se trata de ensayos destructivos seg\u00fan la norma DIN EN ISO 3506-1, que indican el par de apriete al que el tornillo se rompe por torsi\u00f3n.<\/p>\n

Para la instalaci\u00f3n, utilice el valor de par de rotura 70-80% como valor de asentamiento, ajustado seg\u00fan la lubricaci\u00f3n (\u03bc=0,125 para superficies lisas, 0,094 para superficies chapadas). Los c\u00e1lculos de precarga mediante VDI 2230 garantizan la seguridad de la junta. La tabla siguiente muestra los pares de rotura m\u00ednimos, verificados con datos est\u00e1ndar.<\/p>\n

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Hilo<\/th>\nClase de propiedad<\/th>\n<\/tr>\n
A2-50<\/th>\nA2-70<\/th>\nA4-80<\/th>\n<\/tr>\n
Par de rotura m\u00ednimo (Nm)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
M1.6<\/td>\n0.15<\/td>\n0.2<\/td>\n0.24<\/td>\n<\/tr>\n
M2<\/td>\n0.3<\/td>\n0.4<\/td>\n0.48<\/td>\n<\/tr>\n
M2.5<\/td>\n0.6<\/td>\n0.9<\/td>\n0.96<\/td>\n<\/tr>\n
M3<\/td>\n1.1<\/td>\n1.6<\/td>\n1.8<\/td>\n<\/tr>\n
M4<\/td>\n2.7<\/td>\n3.8<\/td>\n4.3<\/td>\n<\/tr>\n
M5<\/td>\n5.5<\/td>\n7.8<\/td>\n8.8<\/td>\n<\/tr>\n
M6<\/td>\n9.3<\/td>\n13<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n
M8<\/td>\n23<\/td>\n32<\/td>\n37<\/td>\n<\/tr>\n
M10<\/td>\n46<\/td>\n65<\/td>\n74<\/td>\n<\/tr>\n
M12<\/td>\n80<\/td>\n110<\/td>\n130<\/td>\n<\/tr>\n
M16<\/td>\n210<\/td>\n290<\/td>\n330<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Para acero al carbono, los pares de apriete recomendados (MA en Nm) para la clase 10.9 son m\u00e1s altos: M3=1,4, M4=3,4, M5=6,8, M6=11, M8=28, M10=55, etc., seg\u00fan la norma ISO 898-1. Utilice llaves dinamom\u00e9tricas calibradas con una precisi\u00f3n de \u00b14% y tenga en cuenta los coeficientes de fricci\u00f3n para una precarga precisa.<\/p>\n

Proceso de fabricaci\u00f3n<\/h2>\n

La producci\u00f3n de tornillos DIN 7991 generalmente implica el conformado en fr\u00edo en m\u00e1quinas multiestaci\u00f3n, donde se forma la cabeza c\u00f3nica y el hex\u00e1gono interior en una o dos pasadas. Este proceso garantiza un alto aprovechamiento del material y una geometr\u00eda precisa. El roscado posterior se realiza mediante m\u00e1quinas de laminado autom\u00e1ticas, lo que crea roscas uniformes con m\u00ednimas rebabas.<\/p>\n

El tratamiento t\u00e9rmico de los aceros aleados incluye el temple y el revenido para alcanzar la dureza deseada (por ejemplo, 39-44 HRC para el acero 10.9). Las variantes de acero inoxidable se someten a recocido para mejorar su trabajabilidad. Los controles de calidad incluyen inspecciones dimensionales seg\u00fan la norma DIN EN ISO 4759 y la medici\u00f3n de roscas seg\u00fan las normas GO\/NO-GO. Los tratamientos superficiales, como la pasivaci\u00f3n para el acero inoxidable o el galvanizado para el acero al carbono, mejoran la resistencia a la corrosi\u00f3n.<\/p>\n

La fabricaci\u00f3n avanzada emplea control num\u00e9rico computarizado (CNC) para longitudes personalizadas y caracter\u00edsticas no est\u00e1ndar, lo que garantiza la trazabilidad mediante la numeraci\u00f3n de lotes. Este proceso produce elementos de fijaci\u00f3n con un rendimiento uniforme, lo que reduce la variabilidad en los ensamblajes.<\/p>\n

Aplicaciones<\/h2>\n

Los tornillos DIN 7991 destacan en aplicaciones que requieren superficies lisas, como paneles de aeronaves, chasis de autom\u00f3viles y moldes de precisi\u00f3n. En el transporte ferroviario de alta velocidad, fijan componentes sin generar resistencia aerodin\u00e1mica. Los conjuntos mec\u00e1nicos se benefician de su alta capacidad de torsi\u00f3n, mientras que la electr\u00f3nica los utiliza para carcasas de apantallamiento electromagn\u00e9tico.<\/p>\n

Consejos de selecci\u00f3n: Utilice tornillos de grado A4 en ambientes h\u00famedos; 12.9 para uniones de alta tensi\u00f3n. Comb\u00ednelos con orificios avellanados seg\u00fan DIN 74 para un ajuste \u00f3ptimo. En zonas con vibraciones, aplique fijadores de rosca para mantener la precarga. Estas aplicaciones demuestran la versatilidad de los tornillos para lograr fijaciones seguras y est\u00e9ticas.<\/p>\n

Preguntas frecuentes (FAQ)<\/h2>\n
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\u00bfCu\u00e1l es el \u00e1ngulo de avellanado est\u00e1ndar para los tornillos DIN 7991?<\/dt>\n
El \u00e1ngulo de avellanado es de 90\u00b0 como m\u00ednimo y 92\u00b0 como m\u00e1ximo para todos los tama\u00f1os, desde M3 hasta M24, lo que garantiza un correcto asentamiento en los orificios correspondientes sin que sobresalgan.<\/dd>\n<\/dl>\n
\n
\u00bfC\u00f3mo selecciono el grado de material adecuado?<\/dt>\n
Elija A2-70 para resistencia general a la corrosi\u00f3n, y A4-80 para ambientes marinos o \u00e1cidos debido al molibdeno. Para alta resistencia, opte por acero al carbono 10.9 o 12.9 con recubrimientos protectores.<\/dd>\n<\/dl>\n
\n
\u00bfQu\u00e9 par de apriete debo usar para la instalaci\u00f3n?<\/dt>\n
Utilice el tornillo 70-80% con el par de apriete m\u00ednimo, ajustado seg\u00fan la fricci\u00f3n. Por ejemplo, para el tornillo M6 A2-70: instalar a 9-10 Nm. Calibre siempre las herramientas y considere la lubricaci\u00f3n.<\/dd>\n<\/dl>\n
\n
\u00bfSon estos tornillos adecuados para aplicaciones de alta vibraci\u00f3n?<\/dt>\n
S\u00ed, con fijadores de rosca o caracter\u00edsticas de par de apriete constante. Su accionamiento interno y dise\u00f1o a ras reducen el riesgo de aflojamiento en cargas din\u00e1micas como las de maquinaria o veh\u00edculos.<\/dd>\n<\/dl>\n
\n
\u00bfC\u00f3mo afecta el proceso de fabricaci\u00f3n a la calidad?<\/dt>\n
El conformado en fr\u00edo garantiza una formaci\u00f3n precisa de la cabeza; un roscado incorrecto puede provocar concentraciones de tensi\u00f3n. Exija fabricantes certificados que cumplan con la norma DIN EN ISO 9001 para garantizar dimensiones y resistencia uniformes.<\/dd>\n<\/dl>\n
\n
\u00bfSe pueden utilizar los tornillos DIN 7991 con materiales no met\u00e1licos?<\/dt>\n
S\u00ed, en materiales compuestos o pl\u00e1sticos con los insertos adecuados, pero verifique la compatibilidad para evitar aplastamientos. Es posible que se necesiten valores de torque m\u00e1s bajos para evitar da\u00f1os al material.<\/dd>\n<\/dl>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Introducci\u00f3n La norma DIN 7991 especifica tornillos de cabeza avellanada con cabeza hexagonal, com\u00fanmente conocidos como tornillos de cabeza plana con hex\u00e1gono interior. Estos elementos de fijaci\u00f3n presentan una cabeza c\u00f3nica de 90 grados que queda al ras o por debajo de la superficie de la pieza acoplada, proporcionando un perfil limpio y aerodin\u00e1mico ideal para aplicaciones donde se debe minimizar la protuberancia. El hex\u00e1gono interior [\u2026]<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[220],"tags":[],"class_list":["post-5849","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-technical-documentation-and-references"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5849","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5849"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5849\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5851,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5849\/revisions\/5851"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5849"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5849"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5849"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}