{"id":5843,"date":"2025-12-25T03:20:17","date_gmt":"2025-12-25T03:20:17","guid":{"rendered":"https:\/\/korea-transmission.com\/?p=5843"},"modified":"2025-12-25T03:20:17","modified_gmt":"2025-12-25T03:20:17","slug":"gb-t-24425-1-wire-thread-inserts-guide","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/blog\/gb-t-24425-1-wire-thread-inserts-guide\/","title":{"rendered":"Gu\u00eda de insertos roscados para alambre GB\/T 24425.1"},"content":{"rendered":"

Introducci\u00f3n a los insertos de rosca de alambre<\/span><\/h2>\n

Los insertos de rosca de alambre, tambi\u00e9n conocidos como insertos de bobina helicoidal o insertos de rosca, son componentes de ingenier\u00eda de precisi\u00f3n dise\u00f1ados para mejorar la resistencia, durabilidad y fiabilidad de las conexiones roscadas. Estos insertos son alambres enrollados en forma helicoidal que se instalan en orificios roscados para crear roscas internas robustas. Son especialmente \u00fatiles para reparar roscas da\u00f1adas o reforzar roscas nuevas en materiales propensos al desgaste, como aluminio, magnesio, aleaciones de cobre, pl\u00e1sticos de ingenier\u00eda y metales de baja resistencia. Al proporcionar una soluci\u00f3n de roscado de alta resistencia, resistente al desgaste, a altas temperaturas y a la corrosi\u00f3n, los insertos de rosca de alambre prolongan la vida \u00fatil de los conjuntos y reducen los costos de mantenimiento en entornos exigentes.<\/p>\n

En industrias donde los elementos de fijaci\u00f3n roscados son fundamentales, como la aeroespacial, la automotriz, la electr\u00f3nica y la de fabricaci\u00f3n de maquinaria, los insertos roscados de alambre solucionan problemas comunes como el desgaste, el agarrotamiento y la corrosi\u00f3n de la rosca. Distribuyen las cargas uniformemente a lo largo de la rosca, minimizando las concentraciones de tensi\u00f3n y mejorando la integridad general de la uni\u00f3n. Seg\u00fan la norma GB\/T 24425.1-2009, estos insertos est\u00e1n estandarizados para garantizar la consistencia y la compatibilidad con roscas m\u00e9tricas desde M2 \u200b\u200bhasta M39. Esta norma especifica insertos de tipo general con perfiles sim\u00e9tricos, centr\u00e1ndose en las dimensiones, las tolerancias y los criterios de rendimiento para cumplir con los est\u00e1ndares de calidad internacionales. Los ingenieros conf\u00edan en estos insertos para lograr un rendimiento superior de la rosca sin comprometer la integridad del material base, lo que los hace indispensables para aplicaciones de alta fiabilidad.<\/p>\n

La adopci\u00f3n de insertos roscados no solo facilita las reparaciones, sino que tambi\u00e9n permite el uso de materiales m\u00e1s ligeros en el dise\u00f1o, contribuyendo a la reducci\u00f3n de peso en estructuras como aeronaves y veh\u00edculos. Su versatilidad permite la instalaci\u00f3n tanto en orificios ciegos como pasantes, con opciones de bloqueo o de deslizamiento libre para adaptarse a necesidades espec\u00edficas. Esta introducci\u00f3n sienta las bases para un an\u00e1lisis m\u00e1s profundo de la norma, los materiales, las especificaciones y la gu\u00eda pr\u00e1ctica, capacitando a los profesionales para seleccionar e implementar estos componentes de manera eficaz.<\/p>\n

Descripci\u00f3n general de la norma: GB\/T 24425.1-2009<\/h2>\n

La norma GB\/T 24425.1-2009 es la norma nacional china para insertos roscados de alambre de tipo general, equivalente a normas internacionales como la ISO 724 para roscas m\u00e9tricas. Publicada en 2009, especifica los requisitos para insertos con di\u00e1metros de rosca nominales de 2 mm a 39 mm y pasos de 0,4 mm a 4 mm. La norma abarca los tipos ordinarios sim\u00e9tricos, lo que garantiza la uniformidad en el dise\u00f1o, la fabricaci\u00f3n y las pruebas. Hace hincapi\u00e9 en la precisi\u00f3n dimensional, la calidad del material y el rendimiento funcional para garantizar un refuerzo y una reparaci\u00f3n de roscas fiables.<\/p>\n

Entre los aspectos clave se incluyen las definiciones de par\u00e1metros geom\u00e9tricos como el di\u00e1metro del c\u00edrculo gu\u00eda (F), el di\u00e1metro en estado libre (D_z), la longitud del mango de instalaci\u00f3n (T), la posici\u00f3n de la ranura de ruptura (a) y el radio del arco de transici\u00f3n (R). Estos par\u00e1metros garantizan un ajuste y funcionamiento adecuados durante la instalaci\u00f3n. La norma exige tolerancias para estas dimensiones con el fin de prevenir fallos de instalaci\u00f3n o problemas de rendimiento. Por ejemplo, requiere que los insertos soporten cargas de torsi\u00f3n y de extracci\u00f3n espec\u00edficas, en consonancia con las exigencias de ingenier\u00eda para conexiones de alta resistencia. El cumplimiento de la norma GB\/T 24425.1 garantiza que los insertos cumplan los criterios de resistencia a la corrosi\u00f3n, resistencia a la temperatura de hasta 425 \u00b0C para las variantes de acero inoxidable y compatibilidad con materiales base como aleaciones de aluminio y pl\u00e1sticos.<\/p>\n

Esta norma se integra con documentos relacionados, como GB\/T 24425.2 para tipos de orificios ciegos y sus equivalentes internacionales, facilitando el comercio y la aplicaci\u00f3n a nivel mundial. Los fabricantes deben cumplir con los m\u00e9todos de inspecci\u00f3n descritos, que incluyen verificaciones visuales, mediciones dimensionales y pruebas funcionales. Para los profesionales, comprender GB\/T 24425.1 permite una selecci\u00f3n informada, asegurando que los insertos prolonguen la vida \u00fatil de las roscas en aplicaciones que van desde maquinaria hasta dispositivos m\u00e9dicos. Promueve las mejores pr\u00e1cticas en el dise\u00f1o de roscas, reduciendo el tiempo de inactividad y los costos asociados con fallas en las roscas.<\/p>\n

Materiales y propiedades<\/h2>\n

Los insertos roscados seg\u00fan la norma GB\/T 24425.1 se fabrican principalmente con acero inoxidable austen\u00edtico de grado 304 (equivalente a AISI 304 o 1.4301), que ofrece una excelente resistencia a la corrosi\u00f3n, conformabilidad y resistencia. Esta composici\u00f3n incluye cromo 18% y n\u00edquel 8%, lo que proporciona una durabilidad superior en entornos adversos, incluyendo la exposici\u00f3n a productos qu\u00edmicos, humedad y altas temperaturas. La norma permite el uso de otros materiales, como acero inoxidable 316 para una mayor resistencia a la corrosi\u00f3n en condiciones marinas o \u00e1cidas, o Inconel para aplicaciones de calor extremo de hasta 800 \u00b0C.<\/p>\n

Las propiedades de los insertos de acero inoxidable 304 incluyen una resistencia a la tracci\u00f3n superior a 1400 MPa, una dureza de aproximadamente 425 HV y una elongaci\u00f3n de al menos 8%, lo que garantiza que puedan soportar cargas din\u00e1micas sin fracturarse. El proceso de trefilado en fr\u00edo utilizado en su fabricaci\u00f3n les confiere una alta resistencia a la fatiga, lo que los hace ideales para entornos con vibraciones. Los tratamientos superficiales, como la pasivaci\u00f3n, mejoran la protecci\u00f3n contra la corrosi\u00f3n sin alterar las dimensiones. En materiales no met\u00e1licos como los pl\u00e1sticos, los insertos evitan el agrietamiento al distribuir la tensi\u00f3n de manera uniforme.<\/p>\n

    \n
  • Resistencia a la corrosi\u00f3n: Resiste la oxidaci\u00f3n y la corrosi\u00f3n por picaduras en ambientes con cloruros.<\/li>\n
  • Tolerancia a la temperatura: Funciona desde -200 \u00b0C hasta 425 \u00b0C sin p\u00e9rdida de integridad.<\/li>\n
  • Resistencia al desgaste: La secci\u00f3n transversal en forma de diamante minimiza el agarrotamiento y prolonga la vida \u00fatil de la rosca.<\/li>\n
  • Compatibilidad: Apto para aluminio, magnesio, cobre, hierro fundido y materiales compuestos.<\/li>\n<\/ul>\n

    La selecci\u00f3n del material adecuado implica evaluar factores ambientales, requisitos de carga y propiedades del material base. Por ejemplo, en la industria aeroespacial, las aleaciones a base de n\u00edquel pueden ser preferibles por su resistencia a la fluencia. La elecci\u00f3n correcta del material, seg\u00fan la norma GB\/T 24425.1, garantiza un rendimiento a largo plazo y reduce el riesgo de corrosi\u00f3n galv\u00e1nica al combinarse con metales diferentes.<\/p>\n

    Especificaciones y dimensiones<\/h2>\n

    La norma GB\/T 24425.1 define especificaciones precisas para insertos roscados de alambre, incluyendo tama\u00f1os de rosca desde M2 \u200b\u200bhasta M39 con pasos gruesos. Las dimensiones garantizan una integraci\u00f3n perfecta en las roscas base. Los par\u00e1metros clave incluyen:<\/p>\n

    \n
    \n
    \n
    <\/div>\n<\/div>\n
    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Especificaci\u00f3n de rosca<\/th>\nP (Paso, mm)<\/th>\nF m\u00edn. (Di\u00e1metro del c\u00edrculo gu\u00eda)<\/th>\nF M\u00e1x.<\/th>\nD_z M\u00edn (Di\u00e1metro de estado libre)<\/th>\nD_z M\u00e1ximo<\/th>\nT m\u00edn. (Longitud del mango)<\/th>\nT M\u00e1x.<\/th>\nun minuto (posici\u00f3n de ruptura de surco)<\/th>\nun m\u00e1ximo<\/th>\nR M\u00e1x (Arco de transici\u00f3n)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    M2<\/td>\n0.4<\/td>\n–<\/td>\n–<\/td>\n2.53<\/td>\n2.63<\/td>\n1.6<\/td>\n2.0<\/td>\n0.4<\/td>\n0.8<\/td>\n0.2<\/td>\n<\/tr>\n
    M2.5<\/td>\n0.45<\/td>\n–<\/td>\n–<\/td>\n3.2<\/td>\n3.3<\/td>\n2.0<\/td>\n2.5<\/td>\n0.45<\/td>\n0.9<\/td>\n0.23<\/td>\n<\/tr>\n
    M3<\/td>\n0.5<\/td>\n–<\/td>\n–<\/td>\n3.8<\/td>\n3.95<\/td>\n2.4<\/td>\n3.0<\/td>\n0.5<\/td>\n1.0<\/td>\n0.25<\/td>\n<\/tr>\n
    M4<\/td>\n0.7<\/td>\n–<\/td>\n–<\/td>\n5.05<\/td>\n5.25<\/td>\n3.2<\/td>\n4.0<\/td>\n0.7<\/td>\n1.4<\/td>\n0.35<\/td>\n<\/tr>\n
    M5<\/td>\n0.8<\/td>\n–<\/td>\n–<\/td>\n6.25<\/td>\n6.5<\/td>\n4.0<\/td>\n5.0<\/td>\n0.8<\/td>\n1.6<\/td>\n0.4<\/td>\n<\/tr>\n
    M6<\/td>\n1<\/td>\n7.28<\/td>\n7.58<\/td>\n7.58<\/td>\n7.9<\/td>\n4.8<\/td>\n6.0<\/td>\n1<\/td>\n2<\/td>\n0.5<\/td>\n<\/tr>\n
    M7<\/td>\n1<\/td>\n8.28<\/td>\n8.58<\/td>\n8.58<\/td>\n8.9<\/td>\n5.6<\/td>\n7.0<\/td>\n1<\/td>\n2<\/td>\n0.5<\/td>\n<\/tr>\n
    M8<\/td>\n1.25<\/td>\n9.55<\/td>\n9.85<\/td>\n9.85<\/td>\n10.25<\/td>\n6.4<\/td>\n8.0<\/td>\n1.25<\/td>\n2.5<\/td>\n0.63<\/td>\n<\/tr>\n
    M10<\/td>\n1.5<\/td>\n11.82<\/td>\n12.1<\/td>\n12.1<\/td>\n12.6<\/td>\n8.0<\/td>\n10.0<\/td>\n1.5<\/td>\n3<\/td>\n0.75<\/td>\n<\/tr>\n
    M12<\/td>\n1.75<\/td>\n14.2<\/td>\n14.5<\/td>\n14.5<\/td>\n15.1<\/td>\n9.6<\/td>\n12.0<\/td>\n1.75<\/td>\n3.5<\/td>\n0.88<\/td>\n<\/tr>\n
    M14<\/td>\n2<\/td>\n16.47<\/td>\n16.87<\/td>\n16.87<\/td>\n17.57<\/td>\n11.2<\/td>\n14.0<\/td>\n2<\/td>\n4<\/td>\n1<\/td>\n<\/tr>\n
    M16<\/td>\n2<\/td>\n18.47<\/td>\n18.87<\/td>\n18.87<\/td>\n19.57<\/td>\n12.8<\/td>\n16.0<\/td>\n2<\/td>\n4<\/td>\n1<\/td>\n<\/tr>\n
    M18<\/td>\n2.5<\/td>\n21<\/td>\n21.4<\/td>\n21.4<\/td>\n22.2<\/td>\n14.4<\/td>\n18.0<\/td>\n2.5<\/td>\n5<\/td>\n1.25<\/td>\n<\/tr>\n
    M20<\/td>\n2.5<\/td>\n23.01<\/td>\n23.46<\/td>\n23.46<\/td>\n24.36<\/td>\n16<\/td>\n20<\/td>\n2.5<\/td>\n5<\/td>\n1.25<\/td>\n<\/tr>\n
    M22<\/td>\n2.5<\/td>\n25.01<\/td>\n25.61<\/td>\n25.61<\/td>\n26.51<\/td>\n17.6<\/td>\n22<\/td>\n2.5<\/td>\n5<\/td>\n1.25<\/td>\n<\/tr>\n
    M24<\/td>\n3<\/td>\n27.55<\/td>\n28.15<\/td>\n28.15<\/td>\n29.15<\/td>\n19.2<\/td>\n24<\/td>\n3<\/td>\n6<\/td>\n1.5<\/td>\n<\/tr>\n
    M27<\/td>\n3<\/td>\n30.55<\/td>\n31.15<\/td>\n31.15<\/td>\n32.15<\/td>\n21.6<\/td>\n27<\/td>\n3<\/td>\n6<\/td>\n1.5<\/td>\n<\/tr>\n
    M30<\/td>\n3.5<\/td>\n34.1<\/td>\n34.7<\/td>\n34.7<\/td>\n35.85<\/td>\n24<\/td>\n30<\/td>\n3.5<\/td>\n7<\/td>\n1.75<\/td>\n<\/tr>\n
    M33<\/td>\n3.5<\/td>\n37.09<\/td>\n37.7<\/td>\n37.7<\/td>\n38.85<\/td>\n26.4<\/td>\n33<\/td>\n3.5<\/td>\n7<\/td>\n1.75<\/td>\n<\/tr>\n
    M36<\/td>\n4<\/td>\n40.63<\/td>\n41.33<\/td>\n41.33<\/td>\n42.63<\/td>\n28.8<\/td>\n36<\/td>\n4<\/td>\n8<\/td>\n2<\/td>\n<\/tr>\n
    M39<\/td>\n4<\/td>\n43.63<\/td>\n44.33<\/td>\n44.33<\/td>\n45.63<\/td>\n31.2<\/td>\n39<\/td>\n4<\/td>\n8<\/td>\n2<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
    <\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

    Las longitudes se especifican como m\u00faltiplos del di\u00e1metro nominal (d), por ejemplo, 1d, 1,5d, 2d, 2,5d, 3d, lo que garantiza un acoplamiento adecuado. Para roscas finas, se aplican disposiciones espec\u00edficas en las normas correspondientes. Las tolerancias son estrictas para mantener la precisi\u00f3n del ajuste, con un di\u00e1metro en estado libre ligeramente mayor que el orificio base para una instalaci\u00f3n segura. Estas dimensiones gu\u00edan la selecci\u00f3n de herramientas y la preparaci\u00f3n del orificio, evitando la sobreinserci\u00f3n o una sujeci\u00f3n d\u00e9bil.<\/p>\n

    En la pr\u00e1ctica, verifique las dimensiones con calibradores o calibres pasa\/no pasa despu\u00e9s de la fabricaci\u00f3n. Para tama\u00f1os personalizados, consulte las extensiones de la norma. Esta secci\u00f3n proporciona la base t\u00e9cnica para especificar insertos en los dise\u00f1os, asegurando el cumplimiento y la optimizaci\u00f3n del rendimiento.<\/p>\n

    M\u00e9todos de instalaci\u00f3n<\/h2>\n

    La correcta instalaci\u00f3n de los insertos roscados seg\u00fan la norma GB\/T 24425.1 es fundamental para lograr un rendimiento \u00f3ptimo. El proceso consiste en preparar el orificio, insertar la bobina y romper la leng\u00fceta (mango de instalaci\u00f3n). Las herramientas incluyen llaves manuales, instaladores el\u00e9ctricos o neum\u00e1ticos y herramientas para romper la leng\u00fceta, lo que permite una mayor eficiencia en la producci\u00f3n en serie.<\/p>\n

      \n
    1. Preparaci\u00f3n del agujero:<\/strong> Taladre y rosque el orificio al tama\u00f1o especificado, generalmente entre 0,1 y 0,2 mm mayor que el di\u00e1metro libre del inserto para facilitar la entrada y asegurar un ajuste perfecto. Utilice machos de roscar est\u00e1ndar para roscas m\u00e9tricas, manteniendo la limpieza para evitar la contaminaci\u00f3n.<\/li>\n
    2. Inserci\u00f3n:<\/strong> Enrosque el inserto en la herramienta de instalaci\u00f3n, alineando la leng\u00fceta con la ranura del destornillador. Gire en el sentido de las agujas del reloj dentro del orificio hasta que el inserto quede entre 0,25 y 0,5 vueltas por debajo de la superficie para un ajuste al ras.<\/li>\n
    3. Extracci\u00f3n de la espiga:<\/strong> Utilice un punz\u00f3n o una herramienta automatizada para romper la espiga en la muesca y luego ret\u00edrela para evitar interferencias con el perno.<\/li>\n
    4. Inspecci\u00f3n:<\/strong> Verifique la integridad de la rosca con un calibre pasa; aseg\u00farese de que no haya deformaciones ni huecos.<\/li>\n<\/ol>\n

      Para agujeros ciegos, utilice machos de roscar de fondo y aseg\u00farese de que la longitud del inserto permita un acoplamiento completo sin que toque fondo. En materiales blandos, puede ser necesario un avellanado previo a la instalaci\u00f3n. Las precauciones de seguridad incluyen el uso de guantes para manipular bordes afilados y el uso de lubricantes para materiales de alta fricci\u00f3n. La instalaci\u00f3n automatizada mejora la uniformidad en la producci\u00f3n en masa, reduciendo los costos laborales y los errores. Los problemas comunes, como el roscado cruzado, pueden evitarse alineando las herramientas perpendicularmente. Seguir estos m\u00e9todos garantiza que los insertos proporcionen una mayor resistencia de la rosca, como se valida mediante pruebas de extracci\u00f3n seg\u00fan la norma.<\/p>\n

      Aplicaciones y beneficios<\/h2>\n

      Los insertos roscados de alambre se utilizan ampliamente en sectores que requieren uniones roscadas fiables. En la industria aeroespacial, refuerzan las estructuras ligeras de aluminio, resistiendo vibraciones y fatiga. En la automoci\u00f3n, se emplean en bloques de motor y carcasas de transmisi\u00f3n, donde reparan roscas da\u00f1adas y mejoran la durabilidad. En electr\u00f3nica, se benefician de su uso en carcasas de pl\u00e1stico, evitando el desgaste de las roscas por el montaje repetido. Los dispositivos m\u00e9dicos los utilizan para conexiones est\u00e9riles y resistentes a la corrosi\u00f3n en implantes y equipos.<\/p>\n

      Los beneficios incluyen:<\/p>\n

        \n
      • Mejora de la fuerza:<\/strong> Incrementa la capacidad de carga hasta en 50% en materiales de baja resistencia.<\/li>\n
      • Eficiencia de reparaci\u00f3n:<\/strong> Repara las roscas da\u00f1adas sin agrandar los agujeros, evitando as\u00ed que las piezas se desechen.<\/li>\n
      • Resistencia a la corrosi\u00f3n y al desgaste:<\/strong> Su construcci\u00f3n en acero inoxidable resiste condiciones adversas, prolongando la vida \u00fatil de los componentes.<\/li>\n
      • Ahorro de costes:<\/strong> Reducir el tiempo de inactividad y los costos de reemplazo; permitir el uso de materiales base m\u00e1s econ\u00f3micos.<\/li>\n
      • Versatilidad:<\/strong> Compatible con diversos materiales, incluidos metales, pl\u00e1sticos y materiales compuestos.<\/li>\n<\/ul>\n

        Cuantitativamente, los insertos mejoran la resistencia al par distribuyendo las fuerzas de manera uniforme, seg\u00fan los m\u00e9todos de ensayo GB\/T 24425.1. En pl\u00e1sticos de ingenier\u00eda, evitan el agrietamiento por torsi\u00f3n. En aplicaciones de alta temperatura, como las turbinas, mantienen la integridad donde fallan las roscas est\u00e1ndar. En definitiva, estos insertos optimizan la flexibilidad de dise\u00f1o, la fiabilidad y la sostenibilidad en la fabricaci\u00f3n moderna.<\/p>\n

        Preguntas frecuentes<\/h2>\n

        \u00bfCu\u00e1l es el material principal de los insertos roscados GB\/T 24425.1?<\/h3>\n

        Principalmente de acero inoxidable 304, que ofrece resistencia a la corrosi\u00f3n y robustez; existen alternativas como el 316 para entornos espec\u00edficos.<\/p>\n

        \u00bfC\u00f3mo mejoran los insertos de rosca de alambre la resistencia de la rosca?<\/h3>\n

        Distribuyen las cargas de manera uniforme, reducen la tensi\u00f3n en el material base y proporcionan una superficie de roscado m\u00e1s dura, aumentando la resistencia a la extracci\u00f3n hasta en 50%.<\/p>\n

        \u00bfQu\u00e9 herramientas se necesitan para la instalaci\u00f3n?<\/h3>\n

        Las herramientas b\u00e1sicas incluyen un macho de roscar, un mandril de inserci\u00f3n y un punz\u00f3n para romper la espiga; las herramientas el\u00e9ctricas para la producci\u00f3n en serie garantizan la uniformidad.<\/p>\n

        \u00bfSe pueden utilizar estos insertos en materiales pl\u00e1sticos?<\/h3>\n

        S\u00ed, refuerzan las roscas en los pl\u00e1sticos de ingenier\u00eda, evitando que se deshilachen y permitiendo su uso repetido sin degradaci\u00f3n.<\/p>\n

        \u00bfCu\u00e1l es el rango de temperatura para los insertos 304?<\/h3>\n

        De -200 \u00b0C a 425 \u00b0C, adecuado para la mayor\u00eda de las aplicaciones industriales; temperaturas m\u00e1s altas para aleaciones especializadas.<\/p>\n

        \u00bfC\u00f3mo seleccionar el multiplicador de longitud correcto (por ejemplo, 1,5d)?<\/h3>\n

        En funci\u00f3n de la profundidad de acoplamiento requerida: 1,5d para cargas est\u00e1ndar y hasta 3d para situaciones de alta tensi\u00f3n con el fin de maximizar la resistencia.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

        Introduction to Wire Thread Inserts Wire thread inserts, also known as helical coil inserts or screw thread inserts, are precision-engineered components designed to enhance the strength, durability, and reliability of threaded connections. These inserts are coiled wires formed into a helical shape that can be installed into tapped holes to create robust internal threads. They […]<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[220],"tags":[],"class_list":["post-5843","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-technical-documentation-and-references"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5843","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5843"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5843\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5845,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5843\/revisions\/5845"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5843"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5843"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5843"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}