Este art\u00edculo ofrece una visi\u00f3n general completa de la norma GB\/T 3098.1-2010, centr\u00e1ndose en las propiedades mec\u00e1nicas de pernos, tornillos y esp\u00e1rragos fabricados con aceros al carbono y aleados. La estructura es la siguiente:<\/p>\n
La norma GB\/T 3098.1-2010 especifica las propiedades mec\u00e1nicas y f\u00edsicas de pernos, tornillos y esp\u00e1rragos fabricados en acero al carbono o acero aleado, ensayados a temperaturas ambiente entre 10 \u00b0C y 35 \u00b0C. Esta norma se aplica a elementos de fijaci\u00f3n con di\u00e1metros de rosca nominales de 1,6 mm a 39 mm, lo que garantiza un rendimiento uniforme en aplicaciones estructurales, automotrices y de maquinaria.<\/p>\n
Define clases de propiedades basadas en la resistencia a la tracci\u00f3n, el l\u00edmite el\u00e1stico, la elongaci\u00f3n, la dureza y otras m\u00e9tricas, lo que promueve el control de calidad y la seguridad. En consonancia con la norma ISO 898-1:2009, facilita la compatibilidad internacional al tiempo que cumple con los requisitos espec\u00edficos de las normas de fabricaci\u00f3n chinas.<\/p>\n
El sistema de marcado de clase de propiedad utiliza dos n\u00fameros separados por un punto, donde el de la izquierda indica la resistencia a la tracci\u00f3n nominal (Rmetro<\/sub>) en MPa dividido por 100, y la derecha representa la relaci\u00f3n de fluencia multiplicada por 10. Por ejemplo, \u201c8.8\u201d denota una resistencia a la tracci\u00f3n de 800 MPa y una relaci\u00f3n de fluencia de 0.8.<\/p>\n Los materiales deben cumplir con los l\u00edmites de composici\u00f3n qu\u00edmica y los requisitos de tratamiento t\u00e9rmico para lograr las propiedades deseadas. Son comunes los aceros al carbono con elementos a\u00f1adidos como boro, manganeso o cromo, con temperaturas m\u00ednimas de revenido especificadas para garantizar su templabilidad.<\/p>\n Para elementos de fijaci\u00f3n con capacidad de carga reducida y propiedades equivalentes a 8.8, m\u00e1rquelos como \u201c08.8\u201d.<\/p>\n <\/p>\n Notas:<\/p>\n Estas especificaciones sirven de gu\u00eda para la selecci\u00f3n de materiales, garantizando que los elementos de fijaci\u00f3n alcancen la resistencia requerida y la resistencia a modos de fallo como la fragilizaci\u00f3n por hidr\u00f3geno.<\/p>\n Los elementos de fijaci\u00f3n deben cumplir con las propiedades mec\u00e1nicas especificadas a temperatura ambiente, incluyendo la resistencia a la tracci\u00f3n, el l\u00edmite el\u00e1stico, la elongaci\u00f3n, la dureza y la energ\u00eda de impacto. Se describen los m\u00e9todos de ensayo para verificar el cumplimiento.<\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n Notas:<\/p>\n Estas propiedades garantizan que los elementos de fijaci\u00f3n funcionen correctamente bajo las cargas especificadas, y pruebas como las de tracci\u00f3n y dureza verifican su calidad. Para aplicaciones de alta resistencia, tenga en cuenta el efecto del tama\u00f1o en la capacidad de carga.<\/p>\n La norma proporciona m\u00e9todos de ensayo para la verificaci\u00f3n, aplicables a elementos de fijaci\u00f3n de tama\u00f1o real o a muestras mecanizadas. Tenga en cuenta los factores ambientales, el par de apriete y los tratamientos superficiales para evitar fallos como la descarburaci\u00f3n o la fragilizaci\u00f3n.<\/p>\n Estas directrices ayudan a seleccionar y probar los elementos de fijaci\u00f3n, mejorando la fiabilidad de los conjuntos mec\u00e1nicos.<\/p>\n Indica una resistencia a la tracci\u00f3n nominal de 800 MPa y un \u00edndice de l\u00edmite el\u00e1stico de 0,8, lo que garantiza una identificaci\u00f3n estandarizada del rendimiento para su selecci\u00f3n en dise\u00f1os de ingenier\u00eda.<\/p>\n Las composiciones con elementos a\u00f1adidos como el boro mejoran la templabilidad, lo que permite clases de resistencia m\u00e1s altas al tiempo que limitan P y S para evitar la fragilidad, seg\u00fan los l\u00edmites de la Tabla 2.<\/p>\n Para d \u2265 16 mm y clases que requieren un m\u00ednimo de 27 J a -20 \u00b0C, para evaluar la tenacidad en aplicaciones de baja temperatura y evitar fallas fr\u00e1giles.<\/p>\n Reduce la resistencia; la norma especifica una profundidad m\u00e1xima de descarburaci\u00f3n completa de 0,015 mm y una altura m\u00ednima sin descarburar para mantener la capacidad de carga.<\/p>\n Se trata de una modificaci\u00f3n de la norma ISO 898-1:2009, con clases de propiedades similares pero adaptadas al contexto chino, lo que garantiza la interoperabilidad global en las especificaciones de los elementos de fijaci\u00f3n.<\/p>\n Los ensayos de tracci\u00f3n, de carga de prueba y de tracci\u00f3n en cu\u00f1a verifican el rendimiento en condiciones reales, especialmente para tama\u00f1os en los que las muestras mecanizadas pueden no representar el comportamiento real.<\/p>\n<\/div>\n <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Introduction to GB\/T 3098.1-2010 Standard Article Outline This article provides a comprehensive overview of the GB\/T 3098.1-2010 standard, focusing on mechanical properties for bolts, screws, and studs made from carbon and alloy steels. 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\n \nD\u00edgito despu\u00e9s del decimal<\/th>\n .6<\/th>\n .8<\/th>\n .9<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n \n Relaci\u00f3n<\/td>\n 0.6<\/td>\n 0.8<\/td>\n 0.9<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n \n
\n Clase de propiedad<\/th>\n Material y tratamiento t\u00e9rmico<\/th>\n L\u00edmites de composici\u00f3n qu\u00edmica (an\u00e1lisis de cuchara %)<\/th>\n Temperatura de templado m\u00edn. (\u00b0C)<\/th>\n<\/tr>\n \n do<\/th>\n P m\u00e1x.<\/th>\n S m\u00e1x.<\/th>\n B m\u00e1x.<\/th>\n<\/tr>\n \n \nm\u00edn.<\/th>\n m\u00e1ximo<\/th>\n <\/th>\n <\/th>\n <\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n \n 4.6<\/td>\n Acero al carbono o acero al carbono con aditivos<\/td>\n \u2014<\/td>\n 0.55<\/td>\n 0.05<\/td>\n 0.06<\/td>\n No especificado<\/td>\n \u2014<\/td>\n<\/tr>\n \n 4.8<\/td>\n \u2014<\/td>\n 0.55<\/td>\n 0.05<\/td>\n 0.06<\/td>\n<\/tr>\n \n 5.6<\/td>\n 0.13<\/td>\n 0.55<\/td>\n 0.05<\/td>\n 0.06<\/td>\n<\/tr>\n \n 5.8<\/td>\n \u2014<\/td>\n 0.55<\/td>\n 0.05<\/td>\n 0.06<\/td>\n<\/tr>\n \n 6.8<\/td>\n 0.15<\/td>\n 0.55<\/td>\n 0.05<\/td>\n 0.06<\/td>\n<\/tr>\n \n 8.8<\/td>\n Acero al carbono con aditivos (por ejemplo, B, Mn, Cr) templado y revenido.<\/td>\n 0.15<\/td>\n 0.4<\/td>\n 0.025<\/td>\n 0.025<\/td>\n 0.003<\/td>\n 425<\/td>\n<\/tr>\n \n Acero al carbono templado y revenido<\/td>\n 0.25<\/td>\n 0.55<\/td>\n 0.025<\/td>\n 0.025<\/td>\n<\/tr>\n \n Acero aleado templado y revenido<\/td>\n 0.2<\/td>\n 0.55<\/td>\n 0.025<\/td>\n 0.025<\/td>\n<\/tr>\n \n 9.8<\/td>\n Acero al carbono con aditivos, templado y revenido.<\/td>\n 0.15<\/td>\n 0.4<\/td>\n 0.025<\/td>\n 0.025<\/td>\n 0.003<\/td>\n 425<\/td>\n<\/tr>\n \n Acero al carbono templado y revenido<\/td>\n 0.25<\/td>\n 0.55<\/td>\n 0.025<\/td>\n 0.025<\/td>\n<\/tr>\n \n Acero aleado templado y revenido<\/td>\n 0.2<\/td>\n 0.55<\/td>\n 0.025<\/td>\n 0.025<\/td>\n<\/tr>\n \n 10.9<\/td>\n Acero al carbono con aditivos, templado y revenido.<\/td>\n 0.20<\/td>\n 0.55<\/td>\n 0.025<\/td>\n 0.025<\/td>\n 0.003<\/td>\n 425<\/td>\n<\/tr>\n \n Acero al carbono templado y revenido<\/td>\n 0.25<\/td>\n 0.55<\/td>\n 0.025<\/td>\n 0.025<\/td>\n<\/tr>\n \n Acero aleado templado y revenido<\/td>\n 0.2<\/td>\n 0.55<\/td>\n 0.025<\/td>\n 0.025<\/td>\n<\/tr>\n \n 12.9<\/td>\n Acero aleado templado y revenido<\/td>\n 0.3<\/td>\n 0.5<\/td>\n 0.025<\/td>\n 0.025<\/td>\n 0.003<\/td>\n 425<\/td>\n<\/tr>\n \n 12.9<\/td>\n Acero al carbono con aditivos, templado y revenido.<\/td>\n 0.28<\/td>\n 0.5<\/td>\n 0.025<\/td>\n 0.025<\/td>\n 0.003<\/td>\n 380<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n \n
Propiedades mec\u00e1nicas y f\u00edsicas<\/h2>\n
\n
\n No.<\/th>\n Propiedad mec\u00e1nica o f\u00edsica<\/th>\n Clase de propiedad<\/th>\n<\/tr>\n \n 4.6<\/th>\n 4.8<\/th>\n 5.6<\/th>\n 5.8<\/th>\n 6.8<\/th>\n 8.8<\/th>\n 9,8 (d\u226416 mm)<\/th>\n 10.9<\/th>\n 12.9<\/th>\n<\/tr>\n \n \nd\u226416 mm<\/th>\n d>16 mm<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n \n 1<\/td>\n Resistencia a la tracci\u00f3n Rmetro<\/sub> (MPa)<\/td>\n nom<\/td>\n 400<\/td>\n 400<\/td>\n 500<\/td>\n 500<\/td>\n 600<\/td>\n 800<\/td>\n 800<\/td>\n 900<\/td>\n 1000<\/td>\n 1200<\/td>\n<\/tr>\n \n m\u00edn.<\/td>\n 400<\/td>\n 420<\/td>\n 500<\/td>\n 520<\/td>\n 600<\/td>\n 800<\/td>\n 830<\/td>\n 900<\/td>\n 1040<\/td>\n 1220<\/td>\n<\/tr>\n \n 2<\/td>\n Menor l\u00edmite el\u00e1stico ReL<\/sub> (MPa)<\/td>\n nom<\/td>\n 240<\/td>\n \u2014<\/td>\n 300<\/td>\n \u2014<\/td>\n \u2014<\/td>\n \u2014<\/td>\n \u2014<\/td>\n \u2014<\/td>\n \u2014<\/td>\n \u2014<\/td>\n<\/tr>\n \n m\u00edn.<\/td>\n 240<\/td>\n \u2014<\/td>\n 300<\/td>\n \u2014<\/td>\n \u2014<\/td>\n \u2014<\/td>\n \u2014<\/td>\n \u2014<\/td>\n \u2014<\/td>\n \u2014<\/td>\n<\/tr>\n \n 3<\/td>\n Tensi\u00f3n a 0,2% elongaci\u00f3n no proporcional Rp0.2<\/sub> (MPa)<\/td>\n nom<\/td>\n \u2014<\/td>\n \u2014<\/td>\n \u2014<\/td>\n \u2014<\/td>\n \u2014<\/td>\n 640<\/td>\n 640<\/td>\n 720<\/td>\n 900<\/td>\n 1080<\/td>\n<\/tr>\n \n m\u00edn.<\/td>\n \u2014<\/td>\n \u2014<\/td>\n \u2014<\/td>\n \u2014<\/td>\n \u2014<\/td>\n 640<\/td>\n 660<\/td>\n 720<\/td>\n 940<\/td>\n 1100<\/td>\n<\/tr>\n \n 4<\/td>\n Tensi\u00f3n a 0,0048d de elongaci\u00f3n no proporcional para el sujetador de tama\u00f1o completo Rpf<\/sub> (MPa)<\/td>\n nom<\/td>\n \u2014<\/td>\n 320<\/td>\n \u2014<\/td>\n 400<\/td>\n 480<\/td>\n \u2014<\/td>\n \u2014<\/td>\n \u2014<\/td>\n \u2014<\/td>\n \u2014<\/td>\n<\/tr>\n \n m\u00edn.<\/td>\n \u2014<\/td>\n 340<\/td>\n \u2014<\/td>\n 420<\/td>\n 480<\/td>\n \u2014<\/td>\n \u2014<\/td>\n \u2014<\/td>\n \u2014<\/td>\n \u2014<\/td>\n<\/tr>\n \n 5<\/td>\n Resistencia a la prueba Spag<\/sub> (MPa)<\/td>\n nom<\/td>\n 225<\/td>\n 310<\/td>\n 280<\/td>\n 380<\/td>\n 440<\/td>\n 580<\/td>\n 600<\/td>\n 650<\/td>\n 830<\/td>\n 970<\/td>\n<\/tr>\n \n \u00edndice de resistencia a la tracci\u00f3n<\/td>\n 0.94<\/td>\n 0.91<\/td>\n 0.93<\/td>\n 0.9<\/td>\n 0.92<\/td>\n 0.91<\/td>\n 0.91<\/td>\n 0.9<\/td>\n 0.88<\/td>\n 0.88<\/td>\n<\/tr>\n \n 6<\/td>\n Alargamiento tras fractura para piezas de ensayo mecanizadas A (%)<\/td>\n m\u00edn.<\/td>\n 22<\/td>\n \u2014<\/td>\n 20<\/td>\n \u2014<\/td>\n \u2014<\/td>\n 12<\/td>\n 12<\/td>\n 10<\/td>\n 9<\/td>\n 8<\/td>\n<\/tr>\n \n 7<\/td>\n Reducci\u00f3n del \u00e1rea despu\u00e9s de la fractura para piezas de prueba mecanizadas Z (%)<\/td>\n m\u00edn.<\/td>\n \u2014<\/td>\n 52<\/td>\n 52<\/td>\n 48<\/td>\n 48<\/td>\n 44<\/td>\n<\/tr>\n \n 18<\/td>\n discontinuidades superficiales<\/td>\n GB\/T 5779.1<\/td>\n GB\/T 5779.3<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n \n
Pautas de solicitud y aplicabilidad de la prueba<\/h2>\n
\n
Preguntas frecuentes (FAQ)<\/h2>\n
\u00bfQu\u00e9 significa la marca de clase de propiedad como \"8.8\"?<\/h3>\n
\u00bfC\u00f3mo influye la composici\u00f3n de los materiales en el rendimiento de los elementos de fijaci\u00f3n?<\/h3>\n
\u00bfCu\u00e1ndo deben realizarse las pruebas de impacto?<\/h3>\n
\u00bfQu\u00e9 implicaciones tiene la descarburaci\u00f3n en las roscas?<\/h3>\n
\u00bfC\u00f3mo se alinea esta norma con la ISO 898-1?<\/h3>\n
\u00bfQu\u00e9 pruebas son aplicables a los sujetadores de tama\u00f1o real?<\/h3>\n