{"id":5711,"date":"2025-12-24T01:49:43","date_gmt":"2025-12-24T01:49:43","guid":{"rendered":"https:\/\/korea-transmission.com\/?p=5711"},"modified":"2025-12-24T01:50:38","modified_gmt":"2025-12-24T01:50:38","slug":"gb-t-3098-7-2000-self-tapping-screw-fastener-properties","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/blog\/gb-t-3098-7-2000-self-tapping-screw-fastener-properties\/","title":{"rendered":"GB\/T 3098.7-2000: Propiedades de los elementos de fijaci\u00f3n de tornillos autorroscantes"},"content":{"rendered":"<div style=\"margin-bottom: 30px;\">\n<h2 style=\"color: #333; font-size: 1.5em; border-bottom: 2px solid #ddd; padding-bottom: 10px;\">Esquema del art\u00edculo<\/h2>\n<p style=\"margin-bottom: 15px;\">Este art\u00edculo ofrece una visi\u00f3n general estructurada de la norma GB\/T 3098.7-2000, optimizada para mayor claridad y aplicaci\u00f3n pr\u00e1ctica en ingenier\u00eda mec\u00e1nica. El esquema garantiza una cobertura integral de los aspectos clave:<\/p>\n<ul style=\"list-style-type: disc; padding-left: 20px; margin-bottom: 20px;\">\n<li>Introducci\u00f3n: Alcance y significado de la norma.<\/li>\n<li>Materiales: Composici\u00f3n qu\u00edmica y directrices de fabricaci\u00f3n.<\/li>\n<li>Propiedades mec\u00e1nicas y de rendimiento: Requisitos detallados que incluyen dureza, par de torsi\u00f3n y m\u00e1s.<\/li>\n<li>M\u00e9todos de ensayo: Procedimientos para verificar el cumplimiento.<\/li>\n<li>Llaves dinamom\u00e9tricas: Especificaciones para equipos de prueba.<\/li>\n<li>Marcado: Requisitos de identificaci\u00f3n y etiquetado.<\/li>\n<li>Preguntas frecuentes: Preguntas comunes y opiniones de expertos.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<div style=\"margin-bottom: 30px;\">\n<h2 style=\"color: #333; font-size: 1.5em; border-bottom: 2px solid #ddd; padding-bottom: 10px;\">Introducci\u00f3n a la norma GB\/T 3098.7-2000<\/h2>\n<p style=\"margin-bottom: 15px;\">La norma GB\/T 3098.7-2000 especifica las propiedades mec\u00e1nicas de los tornillos autorroscantes utilizados en elementos de fijaci\u00f3n. Se aplica a tornillos fabricados con acero cementado, lo que garantiza su fiabilidad en aplicaciones que requieren un alto rendimiento bajo tensi\u00f3n mec\u00e1nica. Esta norma es fundamental para sectores como el automotriz, la construcci\u00f3n y la maquinaria, donde los tornillos autorroscantes proporcionan una fijaci\u00f3n segura sin necesidad de roscas preperforadas.<\/p>\n<p style=\"margin-bottom: 15px;\">Entre sus principales ventajas se incluyen las pruebas estandarizadas de durabilidad, resistencia a fallos y compatibilidad con diversos materiales. El cumplimiento de esta norma minimiza riesgos como la fragilizaci\u00f3n por hidr\u00f3geno y garantiza una calidad constante en la producci\u00f3n. Para un uso \u00f3ptimo, los ingenieros deben integrar estas especificaciones en los procesos de dise\u00f1o y control de calidad.<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"margin-bottom: 30px;\">\n<h2 style=\"color: #333; font-size: 1.5em; border-bottom: 2px solid #ddd; padding-bottom: 10px;\">Materiales<\/h2>\n<p style=\"margin-bottom: 15px;\">Los tornillos autorroscantes se fabricar\u00e1n mediante conformado en fr\u00edo a partir de acero cementado. La composici\u00f3n qu\u00edmica que se muestra en la Tabla 1 es solo orientativa, lo que permite flexibilidad sin comprometer las propiedades del n\u00facleo. Si se controla el contenido de boro a\u00f1adiendo titanio y\/o aluminio para neutralizarlo, este puede alcanzar hasta 0,005%.<\/p>\n<p style=\"margin-bottom: 15px;\">Orientaci\u00f3n sobre la selecci\u00f3n de materiales:<\/p>\n<ul style=\"list-style-type: disc; padding-left: 20px; margin-bottom: 20px;\">\n<li>Aseg\u00farese de que el acero cumpla con los l\u00edmites de carbono y manganeso para lograr la templabilidad deseada.<\/li>\n<li>Evite las impurezas que puedan comprometer el endurecimiento superficial.<\/li>\n<li>Verifique la composici\u00f3n mediante un cuchar\u00f3n y compruebe los an\u00e1lisis para asegurar la consistencia del lote.<\/li>\n<\/ul>\n<div class=\"table-container\" style=\"overflow-x: auto; margin-bottom: 20px;\">\n<h3 style=\"text-align: center; font-size: 1.2em; margin-bottom: 10px;\">Tabla 1: Composici\u00f3n qu\u00edmica<\/h3>\n<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%; margin-bottom: 20px;\">\n<thead>\n<tr style=\"background-color: #f2f2f2;\">\n<th style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\" rowspan=\"2\">An\u00e1lisis<\/th>\n<th style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\" colspan=\"2\">L\u00edmites de composici\u00f3n, %<\/th>\n<\/tr>\n<tr style=\"background-color: #f2f2f2;\">\n<th style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">Carb\u00f3n<\/th>\n<th style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">Manganeso<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">Cuchar\u00f3n<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">0.15~0.25<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">0.70~1.65<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">Controlar<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">0.13~0.27<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">0.64~1.71<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n<div style=\"margin-bottom: 30px;\">\n<h2 style=\"color: #333; font-size: 1.5em; border-bottom: 2px solid #ddd; padding-bottom: 10px;\">Propiedades mec\u00e1nicas y de rendimiento<\/h2>\n<p style=\"margin-bottom: 15px;\">La norma describe los requisitos mec\u00e1nicos y de rendimiento, con los m\u00e9todos de ensayo referenciados en la Tabla 2. Los tornillos deben someterse a un tratamiento de cementaci\u00f3n y revenido a una temperatura m\u00ednima de 340 \u00b0C para cumplir con estos criterios.<\/p>\n<div class=\"table-container\" style=\"overflow-x: auto; margin-bottom: 20px;\">\n<h3 style=\"text-align: center; font-size: 1.2em; margin-bottom: 10px;\">Tabla 2: Elementos con propiedades mec\u00e1nicas y de rendimiento<\/h3>\n<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%; margin-bottom: 20px;\">\n<thead>\n<tr style=\"background-color: #f2f2f2;\">\n<th style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">Art\u00edculo de propiedad<\/th>\n<th style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">Requisito t\u00e9cnico (cl\u00e1usula o tabla)<\/th>\n<th style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">M\u00e9todo de prueba (Cl\u00e1usula)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">Dureza del n\u00facleo<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">4.3<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">5.1<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">Dureza superficial<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">4.3<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">5.2<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">Profundidad del caso<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">4.4, Tabla 4<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">5.3<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">Resistencia torsional<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">4.5, Tabla 3<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">5.4<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">Solidez de la cabeza<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">4.6<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">5.5<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">Prueba de manejo<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">4.7, Tabla 3<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">5.6<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">Fragilizaci\u00f3n por hidr\u00f3geno<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">4.8<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">5.7<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">Dureza del n\u00facleo despu\u00e9s del retemplado<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">4.9<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">5.8<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">Resistencia a la tracci\u00f3n<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">4.10, Tabla 3<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">5.9<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<h3 style=\"font-size: 1.2em; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px;\">Tratamiento t\u00e9rmico<\/h3>\n<p style=\"margin-bottom: 15px;\">Los tornillos acabados requieren cementaci\u00f3n y revenido a una temperatura no inferior a 340 \u00b0C, cumpliendo con todas las propiedades indicadas en la Tabla 3. Este proceso mejora la dureza superficial a la vez que mantiene la tenacidad del n\u00facleo, fundamental para la resistencia al par de torsi\u00f3n.<\/p>\n<div class=\"table-container\" style=\"overflow-x: auto; margin-bottom: 20px;\">\n<h3 style=\"text-align: center; font-size: 1.2em; margin-bottom: 10px;\">Tabla 3: Requisitos mec\u00e1nicos y de rendimiento<\/h3>\n<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%; margin-bottom: 20px;\">\n<thead>\n<tr style=\"background-color: #f2f2f2;\">\n<th style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">Di\u00e1metro nominal de la rosca (mm)<\/th>\n<th style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">Resistencia torsional m\u00ednima (N\u00b7m)<\/th>\n<th style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">Par motor m\u00e1ximo (N\u00b7m)<\/th>\n<th style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">Resistencia m\u00ednima a la tracci\u00f3n (referencia) (N)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">2<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">0.5<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">0.3<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">1940<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">2.5<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">1.2<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">0.6<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">3150<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">3<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">2.1<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">1.1<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">4680<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">3.5<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">3.4<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">1.7<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">6300<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">4<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">4.9<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">2.5<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">8170<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">5<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">10<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">5<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">13200<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">6<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">17<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">8.5<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">18700<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">8<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">42<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">21<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">34000<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">10<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">85<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">43<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">53900<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">12<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">150<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">75<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">78400<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<h3 style=\"font-size: 1.2em; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px;\">Dureza<\/h3>\n<p style=\"margin-bottom: 15px;\">La dureza del n\u00facleo debe ser de 290 a 370 HV10, con una dureza superficial m\u00ednima de 450 HV0.3. Estos valores garantizan un equilibrio entre la ductilidad y la resistencia al desgaste, fundamental para las aplicaciones de autorroscado.<\/p>\n<h3 style=\"font-size: 1.2em; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px;\">Profundidad del caso<\/h3>\n<p style=\"margin-bottom: 15px;\">La profundidad de la capa endurecida debe cumplir con la Tabla 4, proporcionando una capa endurecida suficiente para el rendimiento de torsi\u00f3n y desgaste sin una fragilidad excesiva.<\/p>\n<div class=\"table-container\" style=\"overflow-x: auto; margin-bottom: 20px;\">\n<h3 style=\"text-align: center; font-size: 1.2em; margin-bottom: 10px;\">Tabla 4: Profundidad del caso<\/h3>\n<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%; margin-bottom: 20px;\">\n<thead>\n<tr style=\"background-color: #f2f2f2;\">\n<th style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\" rowspan=\"2\">Di\u00e1metro nominal de la rosca (mm)<\/th>\n<th style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\" colspan=\"2\">Profundidad de la carcasa (mm)<\/th>\n<\/tr>\n<tr style=\"background-color: #f2f2f2;\">\n<th style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">M\u00ednimo<\/th>\n<th style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">M\u00e1ximo<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">2, 2.5<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">0.04<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">0.12<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">3, 3.5<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">0.05<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">0.18<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">4, 5<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">0.1<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">0.25<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">6, 8<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">0.15<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">0.28<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">10, 12<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">0.15<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">0.32<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<h3 style=\"font-size: 1.2em; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px;\">Resistencia torsional<\/h3>\n<p style=\"margin-bottom: 15px;\">Resistencia a la torsi\u00f3n seg\u00fan la Tabla 3; no debe producirse fallo en las roscas sujetas. Esta prueba simula las tensiones de instalaci\u00f3n reales.<\/p>\n<h3 style=\"font-size: 1.2em; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px;\">Solidez de la cabeza<\/h3>\n<p style=\"margin-bottom: 15px;\">No se observan grietas en la uni\u00f3n cabeza-v\u00e1stago cuando la superficie de apoyo se deforma a un \u00e1ngulo de 7\u00b0. La prueba es v\u00e1lida incluso si la falla ocurre en la primera rosca, siempre que la cabeza permanezca intacta.<\/p>\n<h3 style=\"font-size: 1.2em; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px;\">Capacidad de formaci\u00f3n de roscas<\/h3>\n<p style=\"margin-bottom: 15px;\">Los tornillos deben formar roscas internas que encajen sin deformaci\u00f3n permanente, con un par de apriete que no supere los valores de la Tabla 3. Las roscas formadas deben aceptar roscas externas con tolerancia GB\/T 197 6h y soportar cargas de grado 8 seg\u00fan GB\/T 3098.2.<\/p>\n<h3 style=\"font-size: 1.2em; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px;\">Resistencia a la fragilizaci\u00f3n por hidr\u00f3geno<\/h3>\n<p style=\"margin-bottom: 15px;\">Los tornillos galvanizados requieren una revisi\u00f3n del proceso seg\u00fan la norma GB\/T 3098.17 para controlar la fragilizaci\u00f3n por hidr\u00f3geno. Tras el galvanizado, se debe realizar la expulsi\u00f3n de hidr\u00f3geno seg\u00fan la norma GB\/T 5267. Se recomiendan recubrimientos de escamas de zinc no electrol\u00edticos seg\u00fan la norma ISO 10683.<\/p>\n<h3 style=\"font-size: 1.2em; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px;\">Dureza del n\u00facleo despu\u00e9s del retemplado<\/h3>\n<p style=\"margin-bottom: 15px;\">La disminuci\u00f3n de la dureza tras el retemplado no deber\u00e1 superar los 20 HV, garantizando as\u00ed la estabilidad en servicio.<\/p>\n<h3 style=\"font-size: 1.2em; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px;\">Resistencia a la tracci\u00f3n<\/h3>\n<p style=\"margin-bottom: 15px;\">Para tornillos de \u226512 mm o \u22653d, se realizar\u00e1 una prueba de tracci\u00f3n seg\u00fan acuerdo; los valores de referencia de la Tabla 3 sirven de gu\u00eda para el rendimiento esperado.<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"margin-bottom: 30px;\">\n<h2 style=\"color: #333; font-size: 1.5em; border-bottom: 2px solid #ddd; padding-bottom: 10px;\">M\u00e9todos de prueba<\/h2>\n<h3 style=\"font-size: 1.2em; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px;\">Prueba de dureza del n\u00facleo<\/h3>\n<p style=\"margin-bottom: 15px;\">Mida a la mitad del radio en la secci\u00f3n transversal, lejos del extremo, a trav\u00e9s del di\u00e1metro menor, seg\u00fan GB\/T 4340.1. Esto verifica la tenacidad interna.<\/p>\n<h3 style=\"font-size: 1.2em; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px;\">Prueba de dureza superficial<\/h3>\n<p style=\"margin-bottom: 15px;\">Rutina: En el extremo, v\u00e1stago o cabeza seg\u00fan GB\/T 4340.1 despu\u00e9s de la eliminaci\u00f3n del recubrimiento. Arbitraje: Microdureza Vickers HV0.1 en perfil de \u22654 mm de di\u00e1metro, a \u22650,05 mm del borde; negociar para &lt;4 mm.<\/p>\n<h3 style=\"font-size: 1.2em; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px;\">Prueba de profundidad del caso<\/h3>\n<p style=\"margin-bottom: 15px;\">Distancia desde la superficie hasta el punto donde la dureza = n\u00facleo +30 HV0.3; el arbitraje utiliza la microdureza HV0.3 en la muestra metalogr\u00e1fica preparada.<\/p>\n<h3 style=\"font-size: 1.2em; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px;\">Prueba de resistencia a la torsi\u00f3n<\/h3>\n<p style=\"margin-bottom: 15px;\">Sujete la muestra con \u22652 roscas completas en el dispositivo de fijaci\u00f3n, \u22652 expuestas; aplique torque hasta que falle, registre el valor seg\u00fan la Tabla 3.<\/p>\n<h3 style=\"font-size: 1.2em; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px;\">Prueba de integridad de la cabeza<\/h3>\n<p style=\"margin-bottom: 15px;\">Insertar en una cu\u00f1a con un di\u00e1metro de orificio nominal +0,05 mm (\u2264M6) o +0,1 mm (&gt;M6~M12); aplicar carga axial hasta una deformaci\u00f3n de 7\u00b0. No apto para cabezas avellanadas. Utilizar golpes de martillo si es necesario.<\/p>\n<h3 style=\"font-size: 1.2em; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px;\">Prueba de manejo<\/h3>\n<p style=\"margin-bottom: 15px;\">Introduzca la pieza en la placa de prueba (acero de bajo contenido de carbono, 140~180 HV30, espesor igual al di\u00e1metro nominal, orificio seg\u00fan la Tabla 5) hasta que sobresalga al menos una rosca. Fuerza axial inicial \u226450 N (\u2264M5) o \u2264100 N (&gt;M5); velocidad \u226430 r\/min para la calibraci\u00f3n. A\u00f1ada lubricante si es necesario.<\/p>\n<div class=\"table-container\" style=\"overflow-x: auto; margin-bottom: 20px;\">\n<h3 style=\"text-align: center; font-size: 1.2em; margin-bottom: 10px;\">Tabla 5: Espesor de la placa de prueba y di\u00e1metros de los orificios<\/h3>\n<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%; margin-bottom: 20px;\">\n<thead>\n<tr style=\"background-color: #f2f2f2;\">\n<th style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\" colspan=\"2\">Di\u00e1metro nominal de la rosca (mm)<\/th>\n<th style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">2<\/th>\n<th style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">2.5<\/th>\n<th style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">3<\/th>\n<th style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">3.5<\/th>\n<th style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">4<\/th>\n<th style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">5<\/th>\n<th style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">6<\/th>\n<th style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">8<\/th>\n<th style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">10<\/th>\n<th style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">12<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\" colspan=\"2\">Espesor (mm)<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">2<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">2.5<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">3<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">3.5<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">4<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">5<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">6<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">8<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">10<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">12<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\" rowspan=\"2\">Di\u00e1metro del orificio (mm)<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">M\u00e1ximo<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">1.825<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">2.275<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">2.775<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">3.18<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">3.68<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">4.53<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">5.43<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">7.336<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">9.236<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">11.143<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">M\u00ednimo<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">1.8<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">2.25<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">2.75<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">3.15<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">3.65<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">4.5<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">5.4<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">7.3<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">9.2<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">11.1<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<p style=\"margin-bottom: 15px;\">Nota: Tolerancia de espesor de la placa de ensayo seg\u00fan GB\/T 709 para placas de acero laminadas.<\/p>\n<h3 style=\"font-size: 1.2em; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px;\">Prueba de fragilizaci\u00f3n por hidr\u00f3geno<\/h3>\n<p style=\"margin-bottom: 15px;\">Seg\u00fan GB\/T 3098.17, se utiliza el m\u00e9todo de soporte paralelo para evaluar el control del proceso.<\/p>\n<h3 style=\"font-size: 1.2em; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px;\">Prueba de retemperado<\/h3>\n<p style=\"margin-bottom: 15px;\">A 330 \u00b0C durante 1 hora; el promedio de tres puntos de dureza del n\u00facleo difiere en \u226420 HV antes\/despu\u00e9s. Solo para arbitraje.<\/p>\n<h3 style=\"font-size: 1.2em; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px;\">Ensayo de tracci\u00f3n<\/h3>\n<p style=\"margin-bottom: 15px;\">Sujetar con \u22656 roscas expuestas; aplicar una carga axial \u226425 mm\/min hasta la rotura. La rotura se produce en el v\u00e1stago o las roscas, no en la uni\u00f3n de la cabeza; se requieren mordazas autocentrantes.<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"margin-bottom: 30px;\">\n<h2 style=\"color: #333; font-size: 1.5em; border-bottom: 2px solid #ddd; padding-bottom: 10px;\">Llaves dinamom\u00e9tricas<\/h2>\n<p style=\"margin-bottom: 15px;\">Para pruebas de torsi\u00f3n y accionamiento, el error es \u2264\u00b13% del par especificado. Se permiten dispositivos el\u00e9ctricos equivalentes; se recomienda consultar el manual para arbitraje. La calibraci\u00f3n garantiza una evaluaci\u00f3n precisa del rendimiento del tornillo bajo carga.<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"margin-bottom: 30px;\">\n<h2 style=\"color: #333; font-size: 1.5em; border-bottom: 2px solid #ddd; padding-bottom: 10px;\">Calificaci\u00f3n<\/h2>\n<h3 style=\"font-size: 1.2em; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px;\">C\u00f3digo de marcado<\/h3>\n<p style=\"margin-bottom: 15px;\">Tornillos autorroscantes cementados y templados, marcados con \u201c-O-\u201d.<\/p>\n<h3 style=\"font-size: 1.2em; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px;\">Identificaci\u00f3n<\/h3>\n<p style=\"margin-bottom: 15px;\">Se requiere marcado en relieve o con muescas para cabezas hexagonales o hexalobulares de di\u00e1metro nominal \u22655 mm, preferiblemente en la cabeza. Para otros tipos, se acordar\u00e1 previamente.<\/p>\n<h3 style=\"font-size: 1.2em; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px;\">Marca de identificaci\u00f3n del fabricante<\/h3>\n<p style=\"margin-bottom: 15px;\">Obligatorio para todos los productos marcados, garantizando la trazabilidad y el control de calidad.<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"margin-bottom: 30px;\">\n<h2 style=\"color: #333; font-size: 1.5em; border-bottom: 2px solid #ddd; padding-bottom: 10px;\">Preguntas frecuentes<\/h2>\n<ol style=\"list-style-type: decimal; padding-left: 20px; margin-bottom: 20px;\">\n<li style=\"margin-bottom: 15px;\"><strong>\u00bfCu\u00e1l es la finalidad del endurecimiento superficial en los tornillos autorroscantes?<\/strong><br \/>\nEl endurecimiento superficial proporciona una superficie dura para la formaci\u00f3n de roscas y resistencia al desgaste, al tiempo que mantiene el n\u00facleo d\u00factil para evitar fallas fr\u00e1giles bajo torsi\u00f3n o tensi\u00f3n, como se especifica en las cl\u00e1usulas 4.2 y 4.3.<\/li>\n<li style=\"margin-bottom: 15px;\"><strong>\u00bfC\u00f3mo se puede mitigar la fragilizaci\u00f3n por hidr\u00f3geno en los tornillos galvanizados?<\/strong><br \/>\nImplementar controles de proceso seg\u00fan GB\/T 3098.17, realizar la expulsi\u00f3n de hidr\u00f3geno posterior al recubrimiento seg\u00fan GB\/T 5267 y considerar recubrimientos no electrol\u00edticos como las escamas de zinc seg\u00fan ISO 10683 para reducir el riesgo.<\/li>\n<li style=\"margin-bottom: 15px;\"><strong>\u00bfQu\u00e9 ocurre si un tornillo no supera la prueba de resistencia a la torsi\u00f3n en la zona de sujeci\u00f3n?<\/strong><br \/>\nSi se produce un fallo en las roscas sujetas, la prueba quedar\u00e1 invalidada; aseg\u00farese de que la sujeci\u00f3n sea la adecuada, con al menos dos roscas completas sujetas y expuestas, seg\u00fan lo indicado en el apartado 5.4, para evaluar con precisi\u00f3n la resistencia del material.<\/li>\n<li style=\"margin-bottom: 15px;\"><strong>\u00bfSon obligatorias las pruebas de tracci\u00f3n para todos los tornillos autorroscantes?<\/strong><br \/>\nNo, solo para longitudes \u226512 mm o \u22653d por acuerdo entre proveedor y comprador; los valores de la Tabla 3 son referencias, haciendo hincapi\u00e9 en las propiedades de torsi\u00f3n y accionamiento como m\u00e9tricas principales.<\/li>\n<li style=\"margin-bottom: 15px;\"><strong>\u00bfC\u00f3mo afecta la profundidad de la caja al rendimiento del tornillo?<\/strong><br \/>\nUna profundidad insuficiente puede provocar un desgaste prematuro o fallos en la formaci\u00f3n de la rosca, mientras que una profundidad excesiva aumenta la fragilidad; respete los l\u00edmites de la Tabla 4 para obtener propiedades equilibradas en aplicaciones como los conjuntos de acero.<\/li>\n<li style=\"margin-bottom: 15px;\"><strong>\u00bfQu\u00e9 equipo se recomienda para las pruebas de arbitraje?<\/strong><br \/>\nUtilice llaves dinamom\u00e9tricas manuales con una precisi\u00f3n de \u00b13% para las pruebas de torsi\u00f3n y accionamiento, y la microdureza Vickers para la determinaci\u00f3n de la profundidad de la superficie y de la capa endurecida, a fin de garantizar resultados precisos e imparciales.<\/li>\n<\/ol>\n<\/div>\n<p>&nbsp;<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Esquema del art\u00edculo Este art\u00edculo ofrece una visi\u00f3n general estructurada de la norma GB\/T 3098.7-2000, optimizada para mayor claridad y aplicaci\u00f3n pr\u00e1ctica en ingenier\u00eda mec\u00e1nica. El esquema garantiza una cobertura integral de los aspectos clave: Introducci\u00f3n: Alcance e importancia de la norma. Materiales: Composici\u00f3n qu\u00edmica y directrices de fabricaci\u00f3n. Propiedades mec\u00e1nicas y de rendimiento: Requisitos detallados, incluyendo dureza, par de torsi\u00f3n y m\u00e1s. Pruebas [\u2026]<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[220],"tags":[],"class_list":["post-5711","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-technical-documentation-and-references"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5711","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5711"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5711\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5713,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5711\/revisions\/5713"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5711"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5711"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5711"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}