Esta norma especifica las propiedades mec\u00e1nicas y los m\u00e9todos de ensayo para tornillos autorroscantes. A continuaci\u00f3n se presenta un esquema estructurado que sirve de gu\u00eda a trav\u00e9s de las secciones clave:<\/p>\n
La norma establece requisitos precisos para los tornillos autorroscantes, garantizando as\u00ed su fiabilidad en aplicaciones de fijaci\u00f3n. Estos tornillos est\u00e1n dise\u00f1ados para taladrar y roscar en una sola operaci\u00f3n, y se utilizan habitualmente en la construcci\u00f3n, la automoci\u00f3n y la maquinaria.<\/p>\n
Los tornillos autorroscantes deben fabricarse con acero cementado o acero tratado t\u00e9rmicamente. Esta selecci\u00f3n garantiza el equilibrio necesario entre la ductilidad del n\u00facleo y la dureza de la superficie, fundamental para perforar materiales como el acero o el aluminio sin necesidad de perforaci\u00f3n previa.<\/p>\n
Las propiedades metal\u00fargicas son esenciales para el buen funcionamiento del tornillo bajo tensi\u00f3n. Un tratamiento t\u00e9rmico adecuado previene fallos como el agrietamiento o la fragilidad.<\/p>\n
Tras el tratamiento t\u00e9rmico, la dureza superficial de los tornillos autorroscantes debe ser de al menos 530 HV 0,3. Esta elevada dureza superficial permite un taladrado y roscado eficaces, reduciendo el desgaste de la punta del tornillo durante la instalaci\u00f3n.<\/p>\n
La dureza del n\u00facleo despu\u00e9s del tratamiento se especifica de la siguiente manera:<\/p>\n
La temperatura m\u00ednima de revenido recomendada es de 330 \u00b0C. Evite el rango de revenido de 275 \u00b0C a 315 \u00b0C para minimizar el riesgo de fragilizaci\u00f3n de la martensita revenida, que podr\u00eda provocar una falla prematura bajo carga.<\/p>\n
La profundidad de la capa endurecida debe ajustarse a los valores de la Tabla 1. Esta profundidad garantiza una capa endurecida suficiente para la perforaci\u00f3n, manteniendo al mismo tiempo la tenacidad del n\u00facleo.<\/p>\n
| Tama\u00f1o de la rosca<\/th>\n | M\u00edn. (mm)<\/th>\n | M\u00e1x. (mm)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ST 2.9 y ST 3.5<\/td>\n | 0.05<\/td>\n | 0.18<\/td>\n<\/tr>\n | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ST 4.2 a ST 5.5<\/td>\n | 0.10<\/td>\n | 0.23<\/td>\n<\/tr>\n | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ST 6.3<\/td>\n | 0.15<\/td>\n | 0.28<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\nMicroestructura<\/h4>\nEn la microestructura tratada t\u00e9rmicamente, no debe aparecer ferrita bandeada entre la capa superficial endurecida y el n\u00facleo. Esto garantiza una resistencia uniforme y evita zonas d\u00e9biles que podr\u00edan provocar fallas por cizallamiento.<\/p>\n Fragilizaci\u00f3n por hidr\u00f3geno<\/h4>\nLos tornillos autorroscantes electrochapados presentan riesgo de fractura por fragilizaci\u00f3n por hidr\u00f3geno. Los fabricantes y los agentes de galvanoplastia deben implementar medidas, incluyendo ensayos seg\u00fan la norma GB\/T 3098.17, para controlar este riesgo. Adem\u00e1s, conviene considerar los requisitos de alivio de la fragilizaci\u00f3n por hidr\u00f3geno establecidos en la norma GB\/T 5267.1 para elementos de fijaci\u00f3n electrochapados, con el fin de mejorar su durabilidad a largo plazo.<\/p>\n Propiedades mec\u00e1nicas<\/h3>\nLas propiedades mec\u00e1nicas definen la capacidad del tornillo para funcionar en condiciones operativas, incluyendo taladrado, roscado y soporte de carga.<\/p>\n Rendimiento de perforaci\u00f3n<\/h4>\nLa parte perforadora del tornillo debe perforar un orificio prefabricado adecuado para extruir roscas internas compatibles bajo las condiciones de prueba especificadas en la secci\u00f3n 4.2.1. Esto garantiza una instalaci\u00f3n eficiente sin necesidad de herramientas adicionales.<\/p>\n Rendimiento de formaci\u00f3n de roscas<\/h4>\nEn el orificio prefabricado perforado seg\u00fan el apartado 3.3.1, el tornillo deber\u00e1 extruir las roscas internas correspondientes sin deformarse al atornillarlo en la placa de prueba seg\u00fan el apartado 4.2.1.1. Esta propiedad es fundamental para una fijaci\u00f3n segura en materiales delgados.<\/p>\n Resistencia torsional<\/h4>\nCuando se pruebe seg\u00fan el apartado 4.2.3, la resistencia a la torsi\u00f3n deber\u00e1 garantizar que el par de rotura sea igual o superior a los valores de la Tabla 4. Una alta resistencia a la torsi\u00f3n evita la rotura durante el apriete.<\/p>\n M\u00e9todos de prueba<\/h2>\nLos m\u00e9todos de ensayo estandarizados verifican el cumplimiento de los requisitos, proporcionando resultados reproducibles para el control de calidad.<\/p>\n Pruebas de rendimiento metal\u00fargico<\/h3>\n |
| Tama\u00f1o de la rosca<\/th>\n | Espesor de la placa de prueba (mm)<\/th>\n | Fuerza axial (N)<\/th>\n | Tiempo m\u00e1ximo de atornillado (s)<\/th>\n | Velocidad del tornillo (rpm)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ST 2.9<\/td>\n | 0.7 + 0.7 = 1.4<\/td>\n | 150<\/td>\n | 3<\/td>\n | 1800\u20132500<\/td>\n<\/tr>\n | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ST 3.5<\/td>\n | 1 + 1 = 2<\/td>\n | 150<\/td>\n | 4<\/td>\n | 1800\u20132500<\/td>\n<\/tr>\n | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ST 4.2<\/td>\n | 1.5 + 1.5 = 3<\/td>\n | 250<\/td>\n | 5<\/td>\n | 1800\u20132500<\/td>\n<\/tr>\n | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ST 4.8<\/td>\n | 2 + 2 = 4<\/td>\n | 250<\/td>\n | 7<\/td>\n | 1800\u20132500<\/td>\n<\/tr>\n | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ST 5.5<\/td>\n | 2 + 3 = 5<\/td>\n | 350<\/td>\n | 11<\/td>\n | 1000\u20131800<\/td>\n<\/tr>\n | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ST 6.3<\/td>\n | 2 + 3 = 5<\/td>\n | 350<\/td>\n | 13<\/td>\n | 1000\u20131800<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n El espesor de la placa de prueba puede constar de dos placas de acero. Estos valores son solo para la inspecci\u00f3n de aceptaci\u00f3n.<\/p>\n Procedimiento de prueba<\/h5>\nEnrosque la muestra, recubierta o sin recubrimiento, en la placa de prueba hasta que pase una rosca completa. Aplique la fuerza axial y la velocidad indicadas en la Tabla 2 durante todo el proceso de taladrado y roscado.<\/p>\n Inspecci\u00f3n de perforaci\u00f3n<\/h4>\nDe com\u00fan acuerdo, realice la inspecci\u00f3n de perforaci\u00f3n utilizando placas de prueba seg\u00fan 4.2.1.1 con el espesor especificado en la Tabla 3. Marque previamente un punto de posicionamiento. Despu\u00e9s de la perforaci\u00f3n, el tama\u00f1o m\u00e1ximo del orificio no deber\u00e1 exceder los l\u00edmites de la Tabla 3.<\/p>\n \n
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