{"id":5662,"date":"2025-12-23T05:13:32","date_gmt":"2025-12-23T05:13:32","guid":{"rendered":"https:\/\/korea-transmission.com\/?p=5662"},"modified":"2025-12-23T05:13:32","modified_gmt":"2025-12-23T05:13:32","slug":"gb-t-3098-22-2009-fine-grain-non-quenched-bolt-grades","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/blog\/gb-t-3098-22-2009-fine-grain-non-quenched-bolt-grades\/","title":{"rendered":"GB\/T 3098.22-2009 Grados de pernos de grano fino sin templar"},"content":{"rendered":"
\n
Introducci\u00f3n a la norma GB\/T 3098.22-2009<\/span><\/div>\n
\n

La norma GB\/T 3098.22-2009 especifica las propiedades mec\u00e1nicas de pernos, tornillos y esp\u00e1rragos fabricados con acero de grano fino sin templar ni revenido. Esta norma es fundamental para garantizar la fiabilidad y el rendimiento de los elementos de fijaci\u00f3n en diversas aplicaciones mec\u00e1nicas, especialmente cuando se requiere alta resistencia y ductilidad sin los procesos de tratamiento t\u00e9rmico tradicionales. El acero de grano fino sin templar adquiere sus propiedades mediante un laminado y enfriamiento controlados, lo que da como resultado una microestructura que proporciona una excelente tenacidad y resistencia. Este enfoque reduce los costes de fabricaci\u00f3n y el impacto ambiental en comparaci\u00f3n con los aceros templados y revenidos.<\/p>\n

Aplicable a elementos de fijaci\u00f3n con di\u00e1metros de rosca de 5 mm a 16 mm, la norma define grados de rendimiento como 8.8F, 9.8F y 10.9F, que indican la resistencia a la tracci\u00f3n y las caracter\u00edsticas de fluencia adaptadas a usos espec\u00edficos. Por ejemplo, el grado 8.8F ofrece una resistencia a la tracci\u00f3n nominal de 800 MPa, adecuada para ingenier\u00eda general, mientras que el 10.9F proporciona una mayor resistencia, de 1000 MPa nominales, para aplicaciones m\u00e1s exigentes como el atornillado estructural. La norma tambi\u00e9n incorpora requisitos de composici\u00f3n qu\u00edmica, granulometr\u00eda y ensayos mec\u00e1nicos para garantizar la uniformidad.<\/p>\n

Entre las principales ventajas se incluye una mayor resistencia a la fatiga gracias a su estructura de grano fino, que minimiza la propagaci\u00f3n de grietas. Los fabricantes deben cumplir con los grados de material especificados, como MFT8, MFT9 y MFT10, cada uno correspondiente a un nivel de rendimiento espec\u00edfico. La norma incluye ap\u00e9ndices con informaci\u00f3n sobre las condiciones t\u00e9cnicas del material y las directrices de procesamiento, lo que garantiza que los elementos de fijaci\u00f3n cumplan con los est\u00e1ndares internacionales de calidad. Las pruebas se realizan a temperaturas ambiente de 10 \u00b0C a 35 \u00b0C, con pruebas de impacto a -20 \u00b0C para evaluar el rendimiento a bajas temperaturas.<\/p>\n

En la pr\u00e1ctica, esta norma beneficia a sectores como el automotriz, la construcci\u00f3n y la maquinaria, al proporcionar directrices claras sobre la capacidad de carga. Por ejemplo, el \u00edndice de l\u00edmite el\u00e1stico garantiza que los elementos de fijaci\u00f3n puedan soportar las cargas especificadas sin deformaci\u00f3n permanente. Los usuarios deben tener en cuenta que, incluso si los materiales cumplen con la norma, los factores geom\u00e9tricos pueden afectar el rendimiento general, lo que exige un dise\u00f1o cuidadoso. La norma promueve el uso de tratamientos de estabilizaci\u00f3n posteriores al conformado en fr\u00edo para mejorar las propiedades.<\/p>\n

En general, la norma GB\/T 3098.22-2009 se alinea con est\u00e1ndares globales como la ISO 898, facilitando el comercio internacional. Enfatiza la integridad superficial, con referencias a est\u00e1ndares de defectos como la GB\/T 5779.1, para prevenir fallas por discontinuidades. Siguiendo esta norma, los ingenieros pueden seleccionar los elementos de fijaci\u00f3n adecuados, optimizando la seguridad y la eficiencia en los ensamblajes. Este marco integral abarca desde la selecci\u00f3n de la materia prima hasta la verificaci\u00f3n del producto final, convirti\u00e9ndose en un pilar fundamental de la tecnolog\u00eda de fijaci\u00f3n mec\u00e1nica.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Requisitos de materiales<\/h2>\n

Los materiales para elementos de fijaci\u00f3n de acero de grano fino sin templar deben cumplir con las estrictas condiciones t\u00e9cnicas descritas en el Ap\u00e9ndice A de la norma. Esto incluye especificaciones para grados de material, composici\u00f3n qu\u00edmica, tama\u00f1o de grano de ferrita y propiedades mec\u00e1nicas. La estructura de grano fino se logra mediante un procesamiento termomec\u00e1nico, lo que garantiza propiedades uniformes sin necesidad de temple ni revenido. Se definen grados de material como MFT8, MFT9 y MFT10, cada uno adaptado a niveles de rendimiento espec\u00edficos.<\/p>\n

La composici\u00f3n qu\u00edmica generalmente implica niveles controlados de carbono, manganeso, silicio y elementos de microaleaci\u00f3n como niobio o vanadio para refinar el tama\u00f1o del grano y mejorar la resistencia. Por ejemplo, el tama\u00f1o del grano de ferrita debe ser m\u00e1s fino que el ASTM 8 para mejorar la tenacidad. Estas condiciones garantizan que las varillas de alambre de acero utilizadas para el conformado en fr\u00edo mantengan la uniformidad en la producci\u00f3n.<\/p>\n

Los elementos de fijaci\u00f3n aplicables incluyen pernos, tornillos, esp\u00e1rragos y varillas con di\u00e1metros de rosca nominales de 5 mm a 16 mm. La tabla 2 detalla las correspondencias:<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n
Grado del material<\/th>\nDi\u00e1metro nominal de la rosca (mm)<\/th>\nGrado de rendimiento<\/th>\nProductos aplicables<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
MFT8<\/td>\n5~16<\/td>\n8.8F, 08.8F<\/td>\nPernos, tornillos, esp\u00e1rragos y varillas<\/td>\n<\/tr>\n
MFT9<\/td>\n5~16<\/td>\n9.8F, 09.8F<\/td>\n<\/tr>\n
MFT10<\/td>\n5~16<\/td>\n10.9F, 010.9F<\/td>\nEsp\u00e1rragos y varillas<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Los procesos recomendados incluyen un tratamiento de estabilizaci\u00f3n tras el conformado en fr\u00edo para optimizar el rendimiento. El ap\u00e9ndice B proporciona directrices para el procesamiento de alambr\u00f3n laminado en caliente en elementos de fijaci\u00f3n, incluyendo el recocido o la esferoidizaci\u00f3n si fuera necesario. Esto garantiza que los productos finales presenten las propiedades mec\u00e1nicas requeridas sin defectos.<\/p>\n

En cuanto a la selecci\u00f3n, los ingenieros deben considerar los factores ambientales; en entornos corrosivos, pueden ser necesarios recubrimientos adicionales, aunque la norma se centra en las propiedades del material base. El cumplimiento de estos requisitos minimiza riesgos como la fragilizaci\u00f3n por hidr\u00f3geno, com\u00fan en aceros de alta resistencia. Los l\u00edmites qu\u00edmicos detallados previenen problemas como la excesiva templabilidad o la mala soldabilidad.<\/p>\n

Adem\u00e1s, la norma exige la trazabilidad desde la materia prima hasta el producto terminado, lo que respalda los sistemas de control de calidad como la ISO 9001. Al cumplir con estos requisitos de materiales, los fabricantes pueden producir elementos de fijaci\u00f3n que funcionen de manera confiable bajo cargas din\u00e1micas, lo que prolonga su vida \u00fatil en aplicaciones como puentes o veh\u00edculos.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Propiedades mec\u00e1nicas y f\u00edsicas<\/h2>\n

Los elementos de fijaci\u00f3n deben presentar las propiedades mec\u00e1nicas y f\u00edsicas indicadas en la Tabla 3, probadas a una temperatura ambiente de 10 \u00b0C a 35 \u00b0C, con impacto Charpy a -20 \u00b0C. Estas propiedades garantizan la fiabilidad en condiciones de servicio. Por ejemplo, la resistencia a la tracci\u00f3n (Rm) para el grado 8.8F es de un m\u00ednimo de 800 MPa, lo que refleja la capacidad del acero para soportar fuerzas de tracci\u00f3n.<\/p>\n

El l\u00edmite el\u00e1stico, medido como la tensi\u00f3n de fluencia de 0,2% (Rp0,2), es crucial para prevenir la deformaci\u00f3n pl\u00e1stica. La tensi\u00f3n de fluencia (Sp) proporciona un margen de seguridad, con valores como 0,91 para 8,8F. La ductilidad se eval\u00faa mediante la elongaci\u00f3n (A) y la reducci\u00f3n de \u00e1rea (Z), lo que garantiza que el elemento de fijaci\u00f3n pueda deformarse sin fracturarse por fragilidad.<\/p>\n

Las pruebas de dureza (Vickers, Brinell, Rockwell) verifican la uniformidad, con rangos que evitan la fragilidad o blandura excesiva de los materiales. Una energ\u00eda de impacto (kV) m\u00ednima de 27 J a -20 \u00b0C confirma la tenacidad en ambientes fr\u00edos. Los defectos superficiales se controlan seg\u00fan la norma GB\/T 5779.1.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
N\u00famero de art\u00edculo<\/th>\nPropiedades mec\u00e1nicas y f\u00edsicas<\/th>\nGrado de rendimiento<\/th>\n<\/tr>\n
8.8F<\/th>\n9.8F<\/th>\n10.9F<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
1<\/td>\nResistencia a la tracci\u00f3n Rm\/MPa<\/td>\nNominala<\/sup><\/td>\n800<\/td>\n900<\/td>\n1000<\/td>\n<\/tr>\n
m\u00edn.<\/td>\n800<\/td>\n900<\/td>\n1040<\/td>\n<\/tr>\n
2<\/td>\nTensi\u00f3n a 0,2% de elongaci\u00f3n no proporcional, Rp0,2\/MPa<\/td>\nNominala<\/sup><\/td>\n640<\/td>\n720<\/td>\n900<\/td>\n<\/tr>\n
m\u00edn.<\/td>\n640<\/td>\n720<\/td>\n940<\/td>\n<\/tr>\n
3<\/td>\nEsfuerzo de prueba Spb<\/sup>\/MPa<\/td>\nNominal<\/td>\n580<\/td>\n650<\/td>\n830<\/td>\n<\/tr>\n
Relaci\u00f3n de l\u00edmite el\u00e1stico Sp, nominal \/ Rp0,2 m\u00edn.<\/td>\n0.91<\/td>\n0.9<\/td>\n0.88<\/td>\n<\/tr>\n
4<\/td>\nAlargamiento tras fractura A\/%<\/td>\nm\u00edn.<\/td>\n12<\/td>\n10<\/td>\n9<\/td>\n<\/tr>\n
5<\/td>\nReducci\u00f3n del \u00e1rea Z\/%<\/td>\nm\u00edn.<\/td>\n52<\/td>\n48<\/td>\n48<\/td>\n<\/tr>\n
6<\/td>\nSalud de la cabeza<\/td>\nSin fractura<\/td>\n<\/tr>\n
7<\/td>\nDureza Vickers HV F\u226598N<\/td>\nm\u00edn.<\/td>\n250<\/td>\n290<\/td>\n320<\/td>\n<\/tr>\n
m\u00e1ximo<\/td>\n320<\/td>\n360<\/td>\n380<\/td>\n<\/tr>\n
8<\/td>\nDureza Brinell HBW F=30D\u00b2<\/td>\nm\u00edn.<\/td>\n238<\/td>\n276<\/td>\n304<\/td>\n<\/tr>\n
m\u00e1ximo<\/td>\n304<\/td>\n342<\/td>\n361<\/td>\n<\/tr>\n
9<\/td>\nDureza Rockwell HRC<\/td>\nm\u00edn.<\/td>\n22<\/td>\n28<\/td>\n32<\/td>\n<\/tr>\n
m\u00e1ximo<\/td>\n32<\/td>\n37<\/td>\n39<\/td>\n<\/tr>\n
10<\/td>\nPar de fractura MB\/Nm<\/td>\nm\u00edn.<\/td>\nV\u00e9ase GB\/T 3098.13<\/td>\n<\/tr>\n
11<\/td>\nEnerg\u00eda de impacto KVcd<\/sup>\/J<\/td>\nm\u00edn.<\/td>\n27<\/td>\n<\/tr>\n
12<\/td>\ndefectos superficiales<\/td>\nGB\/T 5779.1e<\/sup><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Notas: a<\/sup> Valores nominales para el marcado. b<\/sup> Consulte las tablas 5 y 7 para conocer las cargas de prueba. c<\/sup> A -20\u00b0C. d<\/sup> Para d=16 mm. e<\/sup> GB\/T 5779.3 por acuerdo.<\/p>\n

Estas propiedades son fundamentales para aplicaciones que requieren alta resistencia a la fatiga por ciclos. La microestructura de grano fino contribuye a una excelente tenacidad al impacto, reduciendo el riesgo de fallos en entornos vibratorios. Los l\u00edmites de dureza garantizan la maquinabilidad y la resistencia al desgaste.<\/p>\n<\/div>\n

\n

M\u00e9todos de ensayo y consideraciones aplicables<\/h2>\n

El cap\u00edtulo 4 de la norma describe los m\u00e9todos de ensayo para verificar las propiedades, incluyendo ensayos de tracci\u00f3n, de carga de prueba, de dureza y de impacto. Estos m\u00e9todos son aplicables a diversos tipos y tama\u00f1os de sujetadores, y el cap\u00edtulo 3 especifica su idoneidad. Por ejemplo, los ensayos de tracci\u00f3n utilizan probetas mecanizadas para medir con precisi\u00f3n Rm y Rp0.2.<\/p>\n

Las pruebas de carga de prueba confirman que el sujetador soporta Sp sin deformaci\u00f3n, lo cual es fundamental para aplicaciones de precarga. Se realizan pruebas de dureza en las superficies para garantizar la uniformidad. Las pruebas de impacto utilizan probetas Charpy con entalla en V para la medici\u00f3n de KV a -20 \u00b0C, evaluando la resistencia a la fractura fr\u00e1gil.<\/p>\n

Entre las consideraciones a tener en cuenta se incluyen los efectos del tama\u00f1o; los elementos de fijaci\u00f3n m\u00e1s peque\u00f1os pueden tener una capacidad reducida a pesar de utilizar materiales conformes. Es necesario controlar las condiciones ambientales durante las pruebas. Los m\u00e9todos alternativos, como la norma GB\/T 5779.3 para la determinaci\u00f3n de defectos, requieren aprobaci\u00f3n.<\/p>\n

Listas ordenadas para los pasos de prueba:<\/p>\n

    \n
  1. Prepare las muestras seg\u00fan las dimensiones est\u00e1ndar.<\/li>\n
  2. Realizar pruebas a las temperaturas especificadas.<\/li>\n
  3. Registre los resultados y comp\u00e1relos con los l\u00edmites de la Tabla 3.<\/li>\n
  4. Inspeccione los defectos visualmente y de forma no destructiva.<\/li>\n<\/ol>\n

    Factores no ordenados que afectan a las pruebas:<\/p>\n

      \n
    • La geometr\u00eda de la rosca influye en la distribuci\u00f3n de las tensiones.<\/li>\n
    • Procesos de fabricaci\u00f3n como el conformado en fr\u00edo.<\/li>\n
    • Recubrimientos que pueden alterar las propiedades.<\/li>\n<\/ul>\n

      Estos m\u00e9todos garantizan la trazabilidad y la calidad, en conformidad con las normas internacionales. En la pr\u00e1ctica, la calibraci\u00f3n peri\u00f3dica de los equipos es fundamental.<\/p>\n<\/div>\n

      \n

      Tablas de carga para roscas gruesas y finas<\/h2>\n

      Las tablas 4 a 7 proporcionan las cargas de tracci\u00f3n m\u00ednimas y las cargas de prueba para roscas gruesas y finas, calculadas utilizando el \u00e1rea de tensi\u00f3n nominal (As,nom). Para elementos de fijaci\u00f3n galvanizados en caliente, se aplican las reducciones seg\u00fan el Ap\u00e9ndice A de la norma GB\/T 5267.3.<\/p>\n

      Tabla 4: Cargas de tracci\u00f3n m\u00ednimas para roscas gruesas (Fm,min = As,nom \u00d7 Rm,min \/ N).<\/p>\n

      \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
      Tama\u00f1o de rosca d<\/th>\n\u00c1rea de tensi\u00f3n nominal As,nom \/ mm\u00b2<\/th>\nGrado de rendimiento<\/th>\n<\/tr>\n
      8.8F<\/th>\n9.8F<\/th>\n10.9F<\/th>\n<\/tr>\n
      Carga de tracci\u00f3n m\u00ednima Fm,min \/ N<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      M5<\/td>\n14.2<\/td>\n11360<\/td>\n12780<\/td>\n14768<\/td>\n<\/tr>\n
      M6<\/td>\n20.1<\/td>\n16080<\/td>\n18090<\/td>\n20904<\/td>\n<\/tr>\n
      M7<\/td>\n28.9<\/td>\n23120<\/td>\n26010<\/td>\n30056<\/td>\n<\/tr>\n
      M8<\/td>\n36.6<\/td>\n29280<\/td>\n32940<\/td>\n38064<\/td>\n<\/tr>\n
      M10<\/td>\n58<\/td>\n46400<\/td>\n52200<\/td>\n60320<\/td>\n<\/tr>\n
      M12<\/td>\n84.3<\/td>\n67440<\/td>\n75870<\/td>\n87672<\/td>\n<\/tr>\n
      M14<\/td>\n115<\/td>\n92000<\/td>\n103500<\/td>\n119600<\/td>\n<\/tr>\n
      M16<\/td>\n157<\/td>\n125600<\/td>\n141300<\/td>\n163280<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

      Tabla 5: Cargas de prueba para roscas gruesas (Fp = As,nom \u00d7 Sp \/ N). Valores corregidos basados \u200b\u200ben c\u00e1lculos est\u00e1ndar.<\/p>\n

      \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
      Tama\u00f1o de rosca d<\/th>\n\u00c1rea de tensi\u00f3n nominal As,nom \/ mm\u00b2<\/th>\nGrado de rendimiento<\/th>\n<\/tr>\n
      8.8F<\/th>\n9.8F<\/th>\n10.9F<\/th>\n<\/tr>\n
      Carga de prueba Fp \/ N<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      M5<\/td>\n14.2<\/td>\n8240<\/td>\n9230<\/td>\n11790<\/td>\n<\/tr>\n
      M6<\/td>\n20.1<\/td>\n11660<\/td>\n13070<\/td>\n16680<\/td>\n<\/tr>\n
      M7<\/td>\n28.9<\/td>\n16760<\/td>\n18790<\/td>\n23990<\/td>\n<\/tr>\n
      M8<\/td>\n36.6<\/td>\n21230<\/td>\n23790<\/td>\n30380<\/td>\n<\/tr>\n
      M10<\/td>\n58<\/td>\n33640<\/td>\n37700<\/td>\n48140<\/td>\n<\/tr>\n
      M12<\/td>\n84.3<\/td>\n48890<\/td>\n54800<\/td>\n69970<\/td>\n<\/tr>\n
      M14<\/td>\n115<\/td>\n66700<\/td>\n74750<\/td>\n95450<\/td>\n<\/tr>\n
      M16<\/td>\n157<\/td>\n91060<\/td>\n102050<\/td>\n130310<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

      Tabla 6: Cargas de tracci\u00f3n m\u00ednimas para roscas finas.<\/p>\n

      \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
      Tama\u00f1o de la rosca d\u00d7p<\/th>\n\u00c1rea de tensi\u00f3n nominal As,nom \/ mm\u00b2<\/th>\nGrado de rendimiento<\/th>\n<\/tr>\n
      8.8F<\/th>\n9.8F<\/th>\n10.9F<\/th>\n<\/tr>\n
      Carga de tracci\u00f3n m\u00ednima Fm,min \/ N<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      M8\u00d71<\/td>\n39.2<\/td>\n31360<\/td>\n35280<\/td>\n40768<\/td>\n<\/tr>\n
      M10\u00d71<\/td>\n64.5<\/td>\n51600<\/td>\n58050<\/td>\n67080<\/td>\n<\/tr>\n
      M10\u00d71.25<\/td>\n61.2<\/td>\n48960<\/td>\n55080<\/td>\n63648<\/td>\n<\/tr>\n
      M12\u00d71.25<\/td>\n92.1<\/td>\n73680<\/td>\n82890<\/td>\n95784<\/td>\n<\/tr>\n
      M12\u00d71.5<\/td>\n88.1<\/td>\n70480<\/td>\n79290<\/td>\n91624<\/td>\n<\/tr>\n
      M14\u00d71.5<\/td>\n125<\/td>\n100000<\/td>\n112500<\/td>\n130000<\/td>\n<\/tr>\n
      M16\u00d71.5<\/td>\n167<\/td>\n133600<\/td>\n150300<\/td>\n173680<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

      Tabla 7: Cargas de prueba para roscas finas.<\/p>\n

      \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
      Tama\u00f1o de la rosca d\u00d7p<\/th>\n\u00c1rea de tensi\u00f3n nominal As,nom \/ mm\u00b2<\/th>\nGrado de rendimiento<\/th>\n<\/tr>\n
      8.8F<\/th>\n9.8F<\/th>\n10.9F<\/th>\n<\/tr>\n
      Carga de prueba Fp \/ N<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      M8\u00d71<\/td>\n39.2<\/td>\n22740<\/td>\n25480<\/td>\n32540<\/td>\n<\/tr>\n
      M10\u00d71<\/td>\n64.5<\/td>\n37410<\/td>\n41930<\/td>\n53540<\/td>\n<\/tr>\n
      M10\u00d71.25<\/td>\n61.2<\/td>\n35490<\/td>\n39780<\/td>\n50800<\/td>\n<\/tr>\n
      M12\u00d71.25<\/td>\n92.1<\/td>\n53420<\/td>\n59870<\/td>\n76440<\/td>\n<\/tr>\n
      M12\u00d71.5<\/td>\n88.1<\/td>\n51090<\/td>\n57270<\/td>\n73120<\/td>\n<\/tr>\n
      M14\u00d71.5<\/td>\n125<\/td>\n72500<\/td>\n81250<\/td>\n103750<\/td>\n<\/tr>\n
      M16\u00d71.5<\/td>\n167<\/td>\n96860<\/td>\n108550<\/td>\n138610<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

      Estas tablas facilitan los c\u00e1lculos de dise\u00f1o, garantizando una precarga segura y una resistencia m\u00e1xima. As,nom se calcula seg\u00fan 9.1.6.1.<\/p>\n<\/div>\n

      \n

      Ap\u00e9ndices y recomendaciones<\/h2>\n

      El ap\u00e9ndice A detalla las condiciones t\u00e9cnicas de los materiales, incluyendo la composici\u00f3n qu\u00edmica y el tama\u00f1o de grano para los grados MFT8 a MFT10. Garantiza que las materias primas proporcionen la base para lograr las propiedades especificadas. El ap\u00e9ndice B ofrece directrices para el procesamiento de alambre laminado en caliente en sujetadores, recomendando tratamientos de estabilizaci\u00f3n para refinar la microestructura despu\u00e9s del conformado.<\/p>\n

      Entre las recomendaciones se incluye el uso de refrigeraci\u00f3n controlada para mantener la finura del grano, evitando el sobrecalentamiento que podr\u00eda deteriorar la estructura. Para un rendimiento \u00f3ptimo, integre estas medidas con las mejores pr\u00e1cticas de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n<\/div>\n

      \n

      Preguntas frecuentes<\/h2>\n
      \n
      \u00bfQu\u00e9 se entiende por acero de grano fino no templado en esta norma?<\/dt>\n
      Se refiere al acero procesado mediante laminaci\u00f3n termomec\u00e1nica para obtener granos de ferrita finos, lo que proporciona una alta resistencia sin necesidad de temple ni revenido, tal como se define en la norma GB\/T 3098.22-2009.<\/dd>\n
      \u00bfEn qu\u00e9 se diferencia esto de los sujetadores de acero templado y revenido?<\/dt>\n
      Los tipos no templados dependen de la microaleaci\u00f3n y el enfriamiento controlado para obtener sus propiedades, lo que ofrece ahorro de costes y mayor tenacidad, mientras que los templados utilizan un tratamiento t\u00e9rmico para conseguir dureza.<\/dd>\n
      \u00bfCu\u00e1les son las limitaciones de tama\u00f1o para estos sujetadores?<\/dt>\n
      Aplicable a di\u00e1metros nominales de 5 mm a 16 mm, con grados espec\u00edficos como el 10.9F limitados a esp\u00e1rragos y varillas.<\/dd>\n
      \u00bfC\u00f3mo se prueba la resistencia al impacto?<\/dt>\n
      Utilizando una muesca en V Charpy a -20 \u00b0C, que requiere un m\u00ednimo de 27 J para d=16 mm, para garantizar el rendimiento a bajas temperaturas.<\/dd>\n
      \u00bfQu\u00e9 problemas comunes surgen con los defectos superficiales?<\/dt>\n
      Los defectos como grietas o juntas pueden reducir la capacidad de carga; la norma hace referencia a GB\/T 5779.1 para los criterios de inspecci\u00f3n y aceptaci\u00f3n.<\/dd>\n
      \u00bfSe pueden ajustar las cargas de prueba en funci\u00f3n de los recubrimientos?<\/dt>\n
      S\u00ed, para roscas galvanizadas en caliente 6g\/6az, las reducciones se realizan seg\u00fan el Ap\u00e9ndice A de la norma GB\/T 5267.3 para tener en cuenta los efectos del espesor.<\/dd>\n<\/dl>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

      Introduction to the GB\/T 3098.22-2009 Standard The GB\/T 3098.22-2009 standard specifies the mechanical properties for bolts, screws, and studs made from fine-grain non-quenched and tempered steel. This standard is essential for ensuring the reliability and performance of fasteners in various mechanical applications, particularly where high strength and ductility are required without traditional heat treatment processes. […]<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[220],"tags":[],"class_list":["post-5662","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-technical-documentation-and-references"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5662","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5662"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5662\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5664,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5662\/revisions\/5664"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5662"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5662"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5662"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}