{"id":5660,"date":"2025-12-23T03:51:58","date_gmt":"2025-12-23T03:51:58","guid":{"rendered":"https:\/\/korea-transmission.com\/?p=5660"},"modified":"2025-12-23T03:51:58","modified_gmt":"2025-12-23T03:51:58","slug":"gb-3098-23-2020-fastener-props-m42-m72-bolts","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/blog\/gb-3098-23-2020-fastener-props-m42-m72-bolts\/","title":{"rendered":"GB 3098.23-2020 Puntales de sujeci\u00f3n Pernos M42-M72"},"content":{"rendered":"
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\n

Introducci\u00f3n a GB\/T 3098.23-2020<\/h2>\n

La norma GB\/T 3098.23-2020 especifica las propiedades mec\u00e1nicas de los elementos de fijaci\u00f3n, en particular pernos, tornillos y esp\u00e1rragos con di\u00e1metros de rosca nominales de M42 a M72. Esta norma forma parte de la serie m\u00e1s amplia GB\/T 3098, que aborda los requisitos de rendimiento de los elementos de fijaci\u00f3n de alta resistencia utilizados en aplicaciones exigentes como la ingenier\u00eda estructural, el montaje de maquinaria y la industria pesada. Se centra en las clases de propiedad 8.8 y 10.9, garantizando que estos componentes puedan soportar cargas significativas manteniendo su integridad en diversas condiciones ambientales.<\/p>\n

La norma describe los requisitos de los materiales, el tratamiento t\u00e9rmico, la composici\u00f3n qu\u00edmica y diversas propiedades mec\u00e1nicas, como la resistencia a la tracci\u00f3n, la tensi\u00f3n de prueba, la dureza y la resistencia al impacto. Para fijaciones de gran di\u00e1metro, como las del rango M42 a M72, se aplican consideraciones especiales para garantizar una templabilidad suficiente, evitando problemas como la rotura por fragilidad o la resistencia insuficiente en el n\u00facleo de la fijaci\u00f3n. Se exige el uso de aceros aleados, templados y revenidos para lograr la microestructura deseada, con predominio de martensita en la secci\u00f3n roscada.<\/p>\n

Los aspectos clave incluyen l\u00edmites de composici\u00f3n qu\u00edmica para controlar elementos como el carbono, el f\u00f3sforo, el azufre y el boro, que influyen en la templabilidad del material y su susceptibilidad a defectos. Se especifican par\u00e1metros de tratamiento t\u00e9rmico, como la temperatura m\u00ednima de revenido, para equilibrar la resistencia y la tenacidad. Los m\u00e9todos de ensayo mec\u00e1nico se basan en normas relacionadas, lo que garantiza la coherencia en la evaluaci\u00f3n. Esta norma es crucial para que fabricantes e ingenieros seleccionen fijaciones adecuadas que cumplan con los criterios de seguridad y rendimiento en situaciones de alta carga.<\/p>\n

En la pr\u00e1ctica, el cumplimiento de la norma GB\/T 3098.23-2020 ayuda a mitigar los riesgos en aplicaciones donde el fallo de los sujetadores podr\u00eda tener consecuencias catastr\u00f3ficas, como en puentes, recipientes a presi\u00f3n o chasis de autom\u00f3viles. Tambi\u00e9n proporciona directrices sobre la integridad de la superficie, los l\u00edmites de descarburaci\u00f3n y las comprobaciones de dureza posteriores al revenido para verificar la calidad del material. Al integrar estas especificaciones, la norma promueve la fiabilidad y la interoperabilidad en las cadenas de suministro globales, aline\u00e1ndose con equivalentes internacionales como la ISO 898-1 para clases de propiedades similares.<\/p>\n

Adem\u00e1s, el documento incluye tablas detalladas de cargas m\u00ednimas de tracci\u00f3n y cargas de prueba para roscas gruesas y finas, calculadas a partir de las \u00e1reas de tensi\u00f3n nominal. Estos valores son esenciales para que los ingenieros de dise\u00f1o determinen las cargas de trabajo seguras y consideren los m\u00e1rgenes de seguridad. La norma enfatiza la importancia de alcanzar al menos un grado de martensita 90% en el n\u00facleo antes del revenido para un rendimiento \u00f3ptimo. En resumen, la norma GB\/T 3098.23-2020 sirve como gu\u00eda integral para la producci\u00f3n y verificaci\u00f3n de fijaciones de alto rendimiento de gran di\u00e1metro, garantizando su fiabilidad bajo las tensiones de tracci\u00f3n, cizallamiento y fatiga habituales en entornos industriales. Esta introducci\u00f3n sienta las bases para profundizar en los requisitos espec\u00edficos, comenzando por la composici\u00f3n del material y avanzando hacia las m\u00e9tricas de rendimiento.<\/p>\n

    \n
  • Alcance: Se aplica a pernos, tornillos y esp\u00e1rragos desde M42 hasta M72.<\/li>\n
  • Clases de propiedad: 8.8 y 10.9.<\/li>\n
  • Material: Acero de aleaci\u00f3n templado y revenido.<\/li>\n
  • Beneficios clave: Mayor resistencia, tenacidad y resistencia a fallas.<\/li>\n<\/ul>\n

    Para comprender plenamente la norma, es importante comprender su evoluci\u00f3n con respecto a versiones anteriores, incorporando avances en metalurgia y t\u00e9cnicas de prueba. Por ejemplo, controles m\u00e1s estrictos de impurezas como el f\u00f3sforo y el azufre reducen el riesgo de fragilizaci\u00f3n por revenido, mientras que los l\u00edmites de boro previenen el engrosamiento del grano durante el tratamiento t\u00e9rmico. Los ingenieros deben comparar esta norma con la GB\/T 196 para las dimensiones de las roscas y la GB\/T 5779.1 para las discontinuidades superficiales a fin de garantizar un cumplimiento integral.<\/p>\n

    <\/p>\n<\/div>\n

    <\/p>\n

    \n

    Composici\u00f3n qu\u00edmica (materiales)<\/h2>\n

    Los requisitos de composici\u00f3n qu\u00edmica de la norma GB\/T 3098.23-2020 son fundamentales para garantizar las propiedades mec\u00e1nicas de los elementos de fijaci\u00f3n. Para las clases de propiedad 8.8 y 10.9, los materiales deben ser aceros aleados templados y revenidos. La composici\u00f3n se especifica mediante an\u00e1lisis de fusi\u00f3n, y en caso de controversia, se aplica el an\u00e1lisis del producto. El contenido de carbono var\u00eda desde un m\u00ednimo de 0,21 TP3T para 8.8 y 0,31 TP3T para 10.9 hasta un m\u00e1ximo de 0,551 TP3T para ambos, lo que proporciona la templabilidad necesaria sin una fragilidad excesiva.<\/p>\n

    El f\u00f3sforo y el azufre se limitan a un m\u00e1ximo de 0,0251 TP\u2083T cada uno para minimizar la segregaci\u00f3n y mejorar la tenacidad. El boro se limita a 0,0031 TP\u2083T para evitar efectos adversos en la estructura del grano. Los elementos de aleaci\u00f3n deben incluir al menos uno de los siguientes: cromo (m\u00edn. 0,301 TP\u2083T), n\u00edquel (m\u00edn. 0,301 TP\u2083T), molibdeno (m\u00edn. 0,201 TP\u2083T) o vanadio (m\u00edn. 0,101 TP\u2083T). Para las combinaciones, el contenido total de aleaci\u00f3n debe ser al menos igual al 701 TP\u2083T de la suma de los m\u00ednimos individuales.<\/p>\n

    Estos l\u00edmites garantizan una templabilidad suficiente, alcanzando una martensita de aproximadamente 90% en el n\u00facleo roscado antes del revenido. La temperatura m\u00ednima de revenido es de 500 \u00b0C para ambas clases, lo que refina la microestructura para lograr una resistencia y ductilidad equilibradas. En ingenier\u00eda, estas composiciones permiten que los sujetadores resistan la fragilizaci\u00f3n por hidr\u00f3geno y la fatiga, comunes en entornos de alta tensi\u00f3n.<\/p>\n

    \n\n\n\n\n<\/colgroup>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Clase de propiedad<\/td>\n8.83<\/sup><\/td>\n10.93<\/sup><\/td>\n<\/tr>\n
    Material y tratamiento t\u00e9rmico<\/td>\nAcero aleado templado y revenido2<\/sup><\/td>\nAcero aleado templado y revenido2<\/sup><\/td>\n<\/tr>\n
    C, m\u00edn.1<\/sup><\/td>\nL\u00edmites de composici\u00f3n qu\u00edmica \/ % (An\u00e1lisis de fusi\u00f3n)<\/td>\n0.2<\/td>\n0.3<\/td>\n<\/tr>\n
    C, m\u00e1x.1<\/sup><\/td>\n0.55<\/td>\n0.55<\/td>\n<\/tr>\n
    P, m\u00e1x.1<\/sup><\/td>\n0.025<\/td>\n0.025<\/td>\n<\/tr>\n
    S, m\u00e1ximo1<\/sup><\/td>\n0.025<\/td>\n0.025<\/td>\n<\/tr>\n
    B, m\u00e1ximo1<\/sup><\/td>\n0.003<\/td>\n0.003<\/td>\n<\/tr>\n
    Temperatura de revenido \u00b0C<\/td>\n500<\/td>\n500<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    1<\/sup> En caso de disputa se aplica el an\u00e1lisis del producto. 2<\/sup> Estos aceros aleados deber\u00e1n contener al menos uno de los siguientes elementos con un contenido m\u00ednimo: Cr 0,30%; Ni 0,30%; Mo 0,20%; V 0,10%. Para combinaciones de dos, tres o cuatro elementos, el contenido no deber\u00e1 ser inferior a 70% de la suma de los m\u00ednimos individuales. 3<\/sup> Los materiales para estas clases deben tener suficiente templabilidad para garantizar aproximadamente martensita 90% en el n\u00facleo de la secci\u00f3n roscada en el estado \u201creci\u00e9n templado\u201d antes del revenido.<\/p>\n

    Comprender estas composiciones requiere conocimientos de metalurgia: el carbono mejora la resistencia, pero puede reducir la ductilidad si no se controla. Los elementos de aleaci\u00f3n mejoran el temple total, vital para di\u00e1metros grandes donde las velocidades de enfriamiento var\u00edan. Los fabricantes suelen utilizar aceros como 42CrMo o 35CrMo para cumplir con estas especificaciones. En el control de calidad, el an\u00e1lisis espectrom\u00e9trico verifica el cumplimiento, previniendo problemas como el agrietamiento intergranular. Los requisitos de esta secci\u00f3n inciden directamente en las propiedades mec\u00e1nicas posteriores, sentando las bases para un rendimiento fiable de los sujetadores en sectores como el aeroespacial y la construcci\u00f3n.<\/p>\n

      \n
    1. Verifique el rango de carbono para obtener la resistencia deseada.<\/li>\n
    2. Controle las impurezas para mejorar la dureza.<\/li>\n
    3. Aseg\u00farese de que las adiciones de aleaci\u00f3n garanticen la templabilidad.<\/li>\n
    4. Aplicar el tratamiento t\u00e9rmico adecuado para la microestructura.<\/li>\n<\/ol>\n

      <\/p>\n<\/div>\n

      <\/p>\n

      \n

      Propiedades mec\u00e1nicas y f\u00edsicas<\/h2>\n

      La norma GB\/T 3098.23-2020 detalla las propiedades mec\u00e1nicas y f\u00edsicas de los sujetadores M42 a M72 de las clases 8.8 y 10.9. Estas incluyen la resistencia a la tracci\u00f3n (R_m), la tensi\u00f3n de prueba de 0.2% (R_p0.2), la tensi\u00f3n de prueba (S_p), la elongaci\u00f3n (A), la reducci\u00f3n de \u00e1rea (Z), los rangos de dureza, los l\u00edmites de descarburaci\u00f3n y la energ\u00eda de impacto (K_v). Para la clase 8.8, la R_m m\u00ednima es de 830 MPa, la R_p0.2 es de 660 MPa y la S_p es de 600 MPa. La clase 10.9 requiere 1040 MPa, 940 MPa y 830 MPa, respectivamente.<\/p>\n

      La dureza se especifica en las escalas Vickers (HV), Brinell (HBW) y Rockwell (HRC), con l\u00edmites que garantizan la uniformidad. La dureza superficial se controla para evitar efectos de cementaci\u00f3n, con un aumento m\u00e1ximo de 30 HV sobre la dureza del n\u00facleo para ambas clases, y un m\u00e1ximo absoluto de 390 HV para 10.9. La descarburaci\u00f3n se limita para mantener la resistencia de la rosca: la altura de la capa no descarburada E es 1\/2 H1 para 8.8 y 2\/3 H1 para 10.9, con una profundidad de descarburaci\u00f3n total G m\u00e1xima de 0,015 mm.<\/p>\n

      La energ\u00eda de impacto K_v es de al menos 27 J a -20 \u00b0C, seg\u00fan lo probado en la secci\u00f3n 9.9. La solidez de la cabeza no requiere fracturas ni grietas. Las discontinuidades superficiales cumplen con la norma GB\/T 5779.1. Estas propiedades garantizan que los sujetadores puedan soportar cargas din\u00e1micas sin fallas.<\/p>\n

      \n\n\n\n\n<\/colgroup>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
      Clase de propiedad<\/td>\n8.8<\/td>\n10.9<\/td>\n<\/tr>\n
      Nominal1<\/sup><\/td>\nResistencia a la tracci\u00f3n R_m \/ MPa<\/td>\n800<\/td>\n1000<\/td>\n<\/tr>\n
      M\u00ednimo<\/td>\n830<\/td>\n1040<\/td>\n<\/tr>\n
      Nominal2<\/sup><\/td>\nEsfuerzo a 0,2% Alargamiento no proporcional R_p0,2 \/ MPa<\/td>\n640<\/td>\n900<\/td>\n<\/tr>\n
      M\u00ednimo<\/td>\n660<\/td>\n940<\/td>\n<\/tr>\n
      Nominal3<\/sup><\/td>\nTensi\u00f3n de prueba S_p \/ MPa<\/td>\n600<\/td>\n830<\/td>\n<\/tr>\n
      Relaci\u00f3n de esfuerzo de prueba S_p nom \/ R_p0,2 min<\/td>\n0.91<\/td>\n0.88<\/td>\n<\/tr>\n
      M\u00ednimo<\/td>\nElongaci\u00f3n despu\u00e9s de la fractura A\/%<\/td>\n12<\/td>\n9<\/td>\n<\/tr>\n
      M\u00ednimo<\/td>\nReducci\u00f3n del \u00e1rea Z \/ %<\/td>\n52<\/td>\n48<\/td>\n<\/tr>\n
      Solidez de la cabeza<\/td>\nSin fracturas ni grietas<\/td>\nSin fracturas ni grietas<\/td>\n<\/tr>\n
      M\u00ednimo<\/td>\nDureza Vickers HV F \u2265 98 N<\/td>\n255<\/td>\n320<\/td>\n<\/tr>\n
      M\u00e1ximo<\/td>\n335<\/td>\n380<\/td>\n<\/tr>\n
      M\u00ednimo<\/td>\nDureza Brinell HBW F = 30 D\u00b2<\/td>\n250<\/td>\n316<\/td>\n<\/tr>\n
      M\u00e1ximo<\/td>\n331<\/td>\n375<\/td>\n<\/tr>\n
      M\u00ednimo<\/td>\nDureza Rockwell HRC<\/td>\n23<\/td>\n32<\/td>\n<\/tr>\n
      M\u00e1ximo<\/td>\n34<\/td>\n39<\/td>\n<\/tr>\n
      M\u00e1ximo<\/td>\nDureza superficial HV 0,3<\/td>\n4<\/sup><\/td>\n4<\/sup>, 5<\/sup><\/td>\n<\/tr>\n
      M\u00ednimo<\/td>\nAltura de la zona de rosca no descarburada E\/mm<\/td>\n1\/2 H1<\/td>\n2\/3 H1<\/td>\n<\/tr>\n
      M\u00e1ximo<\/td>\nProfundidad de descarburaci\u00f3n completa G\/mm<\/td>\n0.015<\/td>\n0.015<\/td>\n<\/tr>\n
      M\u00e1ximo<\/td>\nReducci\u00f3n de la dureza despu\u00e9s del retemplado HV<\/td>\n20<\/td>\n20<\/td>\n<\/tr>\n
      M\u00ednimo6<\/sup><\/td>\nEnerg\u00eda de impacto K_v \/ J<\/td>\n27<\/td>\n27<\/td>\n<\/tr>\n
      Discontinuidades superficiales<\/td>\nDiscontinuidades superficiales<\/td>\nGB\/T 5779.1<\/td>\nGB\/T 5779.1<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

      1<\/sup> Valores nominales para fines de designaci\u00f3n, ver Cap\u00edtulo 5. 2<\/sup> Medido como tensi\u00f3n a 0,2% de alargamiento no proporcional. 3<\/sup> Valores de carga de prueba en las Tablas 4 y 6. 4<\/sup> La dureza de la superficie no debe exceder la dureza del n\u00facleo (en 1\/2 radio) en m\u00e1s de 30 HV cuando se mide con HV 0,3. 5<\/sup> Dureza superficial m\u00e1xima 390 HV. 6<\/sup> Probado a -20\u00b0C, ver 9.9.<\/p>\n

      Estas propiedades se prueban en muestras mecanizadas o sujetadores de tama\u00f1o real, lo que garantiza su aplicabilidad en condiciones reales. Por ejemplo, un R_m m\u00e1s alto en 10.9 permite una mayor capacidad de carga en uniones cr\u00edticas. Los rangos de dureza previenen el sobreendurecimiento, que podr\u00eda provocar agrietamiento por hidr\u00f3geno. Los controles de descarburaci\u00f3n mantienen la vida \u00fatil de la rosca. En el dise\u00f1o, los ingenieros utilizan estos valores para calcular los factores de seguridad, a menudo incorporando el an\u00e1lisis de elementos finitos para ensambles complejos.<\/p>\n

      <\/p>\n<\/div>\n

      <\/p>\n

      \n

      Cargas m\u00ednimas de tracci\u00f3n \u2013 Rosca gruesa<\/h2>\n

      Las cargas m\u00ednimas de tracci\u00f3n para fijaciones de rosca gruesa se calculan utilizando el \u00e1rea de tensi\u00f3n nominal A_s,nom y la resistencia m\u00ednima a la tracci\u00f3n R_m,min. Estos valores constituyen la base para las pruebas de tracci\u00f3n, garantizando que las fijaciones puedan soportar las fuerzas especificadas sin fallar. Para M42, A_s,nom es de 1120 mm\u00b2, con una carga m\u00ednima de 929\u00a0600 N para 8.8 y de 1164\u00a0800 N para 10.9. Esto aumenta hasta M68 con 3060 mm\u00b2 y cargas de 2539\u00a0800 N y 3182\u00a0400 N, respectivamente.<\/p>\n

      Los c\u00e1lculos utilizan R_m = F_m \/ A_s,nom, donde A_s,nom = (\u03c0\/4) \u00d7 [(d2 + d3)\/2]\u00b2, con referencia a GB\/T 196 para d2 y d1, GB\/T 192 para H, y d3 = d1 \u2013 H\/6. Esto garantiza evaluaciones precisas de la distribuci\u00f3n de tensiones.<\/p>\n

      \n\n\n\n<\/colgroup>\n\n\n\n\n\n
      Hilo<\/td>\nM42<\/td>\nM45<\/td>\nM48<\/td>\nM52<\/td>\nM56<\/td>\nM60<\/td>\nM64<\/td>\nM68<\/td>\n<\/tr>\n
      \u00c1rea de tensi\u00f3n nominal A_s,nom \/ mm\u00b21<\/sup><\/td>\n1120<\/td>\n1310<\/td>\n1470<\/td>\n1760<\/td>\n2030<\/td>\n2360<\/td>\n2680<\/td>\n3060<\/td>\n<\/tr>\n
      Clase de propiedad 8.8<\/td>\nCarga m\u00ednima de tracci\u00f3n F_m,min (A_s,nom \u00d7 R_m,min) \/ N<\/td>\n929600<\/td>\n1087300<\/td>\n1220100<\/td>\n1460800<\/td>\n1684900<\/td>\n1958800<\/td>\n2224400<\/td>\n2539800<\/td>\n<\/tr>\n
      Clase de propiedad 10.9<\/td>\n1164800<\/td>\n1362400<\/td>\n1528800<\/td>\n1830400<\/td>\n2111200<\/td>\n2454400<\/td>\n2787200<\/td>\n3182400<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

      Estas cargas son vitales para las pruebas de resistencia en las l\u00edneas de montaje, ya que ayudan a detectar defectos de fabricaci\u00f3n de forma temprana. En aplicaciones estructurales, gu\u00edan los c\u00e1lculos de precarga de pernos para evitar el aflojamiento por vibraci\u00f3n.<\/p>\n

      <\/p>\n<\/div>\n

      <\/p>\n

      \n

      Cargas de prueba \u2013 Rosca gruesa<\/h2>\n

      Las cargas de prueba representan la fuerza m\u00ednima que los sujetadores deben soportar sin deformaci\u00f3n permanente, bas\u00e1ndose en A_s,nom y S_p,min. Para M42, son 672000 N para 8.8 y 929600 N para 10.9, escalando a M68 con 1836000 N y 2539800 N.<\/p>\n

      Se aplican las mismas f\u00f3rmulas de c\u00e1lculo que para las cargas de tracci\u00f3n. Estos valores se utilizan en ensayos no destructivos para verificar la equivalencia del l\u00edmite el\u00e1stico.<\/p>\n

      \n\n\n\n<\/colgroup>\n\n\n\n\n\n
      Hilo<\/td>\nM42<\/td>\nM45<\/td>\nM48<\/td>\nM52<\/td>\nM56<\/td>\nM60<\/td>\nM64<\/td>\nM68<\/td>\n<\/tr>\n
      \u00c1rea de tensi\u00f3n nominal A_s,nom \/ mm\u00b2<\/td>\n1120<\/td>\n1310<\/td>\n1470<\/td>\n1760<\/td>\n2030<\/td>\n2360<\/td>\n2680<\/td>\n3060<\/td>\n<\/tr>\n
      Clase de propiedad 8.8<\/td>\nCarga de prueba F_p,min (A_s,nom \u00d7 S_p,min) \/ N<\/td>\n672000<\/td>\n786000<\/td>\n882000<\/td>\n1056000<\/td>\n1218000<\/td>\n1416000<\/td>\n1608000<\/td>\n1836000<\/td>\n<\/tr>\n
      Clase de propiedad 10.9<\/td>\n929600<\/td>\n1087300<\/td>\n1220100<\/td>\n1460800<\/td>\n1684900<\/td>\n1958800<\/td>\n2224400<\/td>\n2539800<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

      La prueba de carga es esencial para garantizar la calidad, especialmente en industrias donde la seguridad es cr\u00edtica.<\/p>\n

      <\/p>\n<\/div>\n

      <\/p>\n

      \n

      Cargas m\u00ednimas de tracci\u00f3n \u2013 Hilo fino<\/h2>\n

      Para roscas finas, las cargas son mayores debido a las mayores \u00e1reas de tensi\u00f3n. Para M45\u00d73, A_s,nom 1400 mm\u00b2, cargas m\u00ednimas de 1162000 N (8,8) y 1456000 N (10,9), hasta M72\u00d76 con 3460 mm\u00b2, 2871800 N y 3598400 N. Nota: Valores corregidos de la fuente para mayor precisi\u00f3n.<\/p>\n

      \n\n\n\n<\/colgroup>\n\n\n\n\n\n
      Hilo<\/td>\nM45\u00d73<\/td>\nM52\u00d74<\/td>\nM56\u00d74<\/td>\nM60\u00d74<\/td>\nM64\u00d74<\/td>\nM72\u00d76<\/td>\n<\/tr>\n
      \u00c1rea de tensi\u00f3n nominal A_s,nom \/ mm\u00b21<\/sup><\/td>\n1400<\/td>\n1830<\/td>\n2144<\/td>\n2490<\/td>\n2851<\/td>\n3460<\/td>\n<\/tr>\n
      Clase de propiedad 8.8<\/td>\nCarga m\u00ednima de tracci\u00f3n F_m,min (A_s,nom \u00d7 R_m,min) \/ N<\/td>\n1162000<\/td>\n1518900<\/td>\n1779520<\/td>\n2066700<\/td>\n2366330<\/td>\n2871800<\/td>\n<\/tr>\n
      Clase de propiedad 10.9<\/td>\n1456000<\/td>\n1903200<\/td>\n2229760<\/td>\n2589600<\/td>\n2965040<\/td>\n3598400<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

      Las roscas finas ofrecen una mejor resistencia a la vibraci\u00f3n, por lo tanto, cargas m\u00e1s elevadas en aplicaciones din\u00e1micas.<\/p>\n

      <\/p>\n<\/div>\n

      <\/p>\n

      \n

      Cargas de prueba \u2013 Hilo fino<\/h2>\n

      Cargas de prueba para roscas finas: M45\u00d73 840000 N (8,8), 1162000 N (10,9); M72\u00d76 2076000 N y 2871800 N. Estas garantizan un comportamiento el\u00e1stico bajo carga.<\/p>\n

      \n\n\n\n<\/colgroup>\n\n\n\n\n\n
      Hilo<\/td>\nM45\u00d73<\/td>\nM52\u00d74<\/td>\nM56\u00d74<\/td>\nM60\u00d74<\/td>\nM64\u00d74<\/td>\nM72\u00d76<\/td>\n<\/tr>\n
      \u00c1rea de tensi\u00f3n nominal A_s,nom \/ mm\u00b21<\/sup><\/td>\n1400<\/td>\n1830<\/td>\n2144<\/td>\n2490<\/td>\n2851<\/td>\n3460<\/td>\n<\/tr>\n
      Clase de propiedad 8.8<\/td>\nCarga de prueba F_p,min (A_s,nom \u00d7 S_p,min) \/ N<\/td>\n840000<\/td>\n1098000<\/td>\n1286400<\/td>\n1494000<\/td>\n1710600<\/td>\n2076000<\/td>\n<\/tr>\n
      Clase de propiedad 10.9<\/td>\n1162000<\/td>\n1518900<\/td>\n1779520<\/td>\n2066700<\/td>\n2366330<\/td>\n2871800<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

      Cr\u00edtico para uniones pretensadas en ingenier\u00eda.<\/p>\n

      <\/p>\n<\/div>\n

      <\/p>\n

      \n

      Preguntas frecuentes (FAQ)<\/h2>\n
      \n
      \u00bfQu\u00e9 materiales se requieren para las clases de propiedad 8.8 y 10.9 en GB\/T 3098.23-2020?<\/dt>\n
      Aceros aleados templados y revenidos, con elementos de aleaci\u00f3n espec\u00edficos como Cr, Ni, Mo o V para garantizar su templabilidad. Los l\u00edmites qu\u00edmicos controlan C, P, S y B para un rendimiento \u00f3ptimo.<\/dd>\n
      \u00bfC\u00f3mo se calcula el \u00e1rea de tensi\u00f3n nominal A_s,nom?<\/dt>\n
      A_s,nom = (\u03c0\/4) \u00d7 [(d2 + d3)\/2]\u00b2, donde d2 es el di\u00e1metro primitivo b\u00e1sico, d3 = d1 \u2013 H\/6, d1 es el di\u00e1metro menor b\u00e1sico y H es la altura del tri\u00e1ngulo fundamental seg\u00fan GB\/T 196 y 192.<\/dd>\n
      \u00bfCu\u00e1l es la importancia del requisito de martensita 90%?<\/dt>\n
      Asegura suficiente resistencia y tenacidad del n\u00facleo en sujetadores de gran di\u00e1metro, previniendo fallas prematuras bajo carga al lograr una microestructura uniforme despu\u00e9s del temple antes del revenido.<\/dd>\n
      \u00bfPor qu\u00e9 se especifican los l\u00edmites de descarburaci\u00f3n?<\/dt>\n
      Para mantener la resistencia de la rosca y la resistencia a la fatiga, la descarburaci\u00f3n excesiva suaviza la superficie, lo que reduce la capacidad de carga y puede provocar grietas en el servicio.<\/dd>\n
      \u00bfEn qu\u00e9 se diferencian las cargas de rosca fina de las de rosca gruesa?<\/dt>\n
      Las roscas finas tienen \u00e1reas de tensi\u00f3n m\u00e1s grandes para el mismo di\u00e1metro nominal, lo que da como resultado mayores cargas de tracci\u00f3n y de prueba, adecuadas para aplicaciones que requieren un ajuste m\u00e1s fino o mayores fuerzas de sujeci\u00f3n.<\/dd>\n
      \u00bfQu\u00e9 temperatura de prueba se utiliza para la energ\u00eda de impacto K_v?<\/dt>\n
      -20\u00b0C, con un m\u00ednimo de 27 J para ambas clases, para verificar la tenacidad a baja temperatura en entornos como estructuras exteriores o climas fr\u00edos.<\/dd>\n<\/dl>\n<\/div>\n

      <\/p>\n

      Comentarios y consultas<\/div>\n
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      Deja un comentario:<\/div>\n


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