{"id":5658,"date":"2025-12-23T03:48:38","date_gmt":"2025-12-23T03:48:38","guid":{"rendered":"https:\/\/korea-transmission.com\/?p=5658"},"modified":"2025-12-23T03:48:38","modified_gmt":"2025-12-23T03:48:38","slug":"gb-t-3098-24-2020-high-temp-ss-ni-alloy-fasteners","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/blog\/gb-t-3098-24-2020-high-temp-ss-ni-alloy-fasteners\/","title":{"rendered":"GB\/T 3098.24-2020: Sujetadores de acero inoxidable y aleaci\u00f3n de n\u00edquel para altas temperaturas"},"content":{"rendered":"
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Introducci\u00f3n a la norma GB\/T 3098.24-2020<\/h2>\n

La norma GB\/T 3098.24-2020 especifica las propiedades mec\u00e1nicas de pernos, tornillos, esp\u00e1rragos y tuercas fabricados con aceros inoxidables y aleaciones de n\u00edquel para su uso a altas temperaturas. Esta norma forma parte de la serie GB\/T 3098 sobre elementos de fijaci\u00f3n y se centra en materiales que mantienen su integridad estructural a temperaturas elevadas, como las que se encuentran en las industrias aeroespacial, de generaci\u00f3n de energ\u00eda y petroqu\u00edmica. Garantiza que estos elementos de fijaci\u00f3n presenten un rendimiento fiable en t\u00e9rminos de resistencia, ductilidad y resistencia a la corrosi\u00f3n cuando se exponen a temperaturas superiores a la ambiente.<\/p>\n

La norma clasifica los materiales en aceros inoxidables martens\u00edticos, aceros inoxidables austen\u00edticos endurecibles por precipitaci\u00f3n y aleaciones de n\u00edquel, cada uno dise\u00f1ado para aplicaciones espec\u00edficas de alta temperatura. Entre los aspectos clave se incluyen los l\u00edmites de composici\u00f3n qu\u00edmica, los reg\u00edmenes de tratamiento t\u00e9rmico, los requisitos de ensayos mec\u00e1nicos y las directrices para el emparejamiento de pernos y tuercas, con el fin de prevenir problemas como el agarrotamiento o la corrosi\u00f3n. El cumplimiento de esta norma es fundamental para que ingenieros y fabricantes seleccionen elementos de fijaci\u00f3n adecuados que soporten las tensiones t\u00e9rmicas, la oxidaci\u00f3n y la fluencia sin comprometer la seguridad ni la funcionalidad.<\/p>\n

En la pr\u00e1ctica, esta norma se ajusta a las normas internacionales como la ISO 3506, proporcionando un marco para el aseguramiento de la calidad en la producci\u00f3n de elementos de fijaci\u00f3n. Destaca la importancia de la selecci\u00f3n de materiales en funci\u00f3n del entorno operativo, donde factores como la resistencia a la fluencia y la dilataci\u00f3n t\u00e9rmica desempe\u00f1an un papel fundamental. Por ejemplo, se prefieren las aleaciones de n\u00edquel como la aleaci\u00f3n 718 por su excelente resistencia a altas temperaturas, mientras que los grados martens\u00edticos ofrecen soluciones rentables para temperaturas moderadas. El documento tambi\u00e9n incluye ap\u00e9ndices con referencias a materiales equivalentes nacionales y directrices para la selecci\u00f3n de aceros inoxidables o aleaciones de n\u00edquel seg\u00fan la norma GB\/T 3098.25.<\/p>\n

Para comprender esta norma se requieren conocimientos de mec\u00e1nica de elementos de fijaci\u00f3n, incluyendo el comportamiento tensi\u00f3n-deformaci\u00f3n a altas temperaturas. Si bien exige ensayos en condiciones ambientales (de 10 \u00b0C a 35 \u00b0C), recomienda evaluaciones adicionales a altas temperaturas para aplicaciones cr\u00edticas. Esto garantiza que los elementos de fijaci\u00f3n cumplan con los criterios m\u00ednimos de resistencia a la tracci\u00f3n, l\u00edmite el\u00e1stico y elongaci\u00f3n, previniendo fallos durante su uso. Los fabricantes deben cumplir con los tratamientos t\u00e9rmicos especificados para lograr las microestructuras deseadas, como la martensita para la dureza o la austenita para la ductilidad. En general, la norma GB\/T 3098.24-2020 promueve la fiabilidad en sistemas de fijaci\u00f3n a altas temperaturas, reduciendo los riesgos asociados con la degradaci\u00f3n del material con el tiempo.<\/p>\n

Adem\u00e1s, la norma aborda los tratamientos superficiales para mitigar el agarrotamiento, un problema com\u00fan en las aleaciones de acero inoxidable y n\u00edquel debido a su baja conductividad t\u00e9rmica y altos coeficientes de fricci\u00f3n. Se recomienda la lubricaci\u00f3n para lograr relaciones par-tensi\u00f3n uniformes, lo que mejora la eficiencia del ensamblaje. Al optimizar la composici\u00f3n qu\u00edmica y el procesamiento, esta norma facilita la producci\u00f3n de elementos de fijaci\u00f3n que funcionan en condiciones exigentes, contribuyendo a los avances en el dise\u00f1o de ingenier\u00eda y la ciencia de los materiales.<\/p>\n

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S\u00edmbolos y designaciones<\/h2>\n

Los siguientes s\u00edmbolos se aplican a este documento y proporcionan definiciones precisas de los par\u00e1metros mec\u00e1nicos y dimensionales esenciales para evaluar el rendimiento de los elementos de fijaci\u00f3n. Estas notaciones garantizan la coherencia en las pruebas y especificaciones, lo que permite a los ingenieros evaluar con precisi\u00f3n propiedades como la resistencia y la elongaci\u00f3n bajo carga.<\/p>\n

    \n
  • A<\/strong>: Alargamiento real despu\u00e9s de la fractura del sujetador, en mil\u00edmetros (mm).<\/li>\n
  • As,nom<\/sub><\/strong>: \u00c1rea de la secci\u00f3n transversal de tensi\u00f3n nominal de la rosca, en mil\u00edmetros cuadrados (mm\u00b2).<\/li>\n
  • AT<\/sub><\/strong>: Alargamiento real a alta temperatura despu\u00e9s de la fractura del sujetador, en mil\u00edmetros (mm).<\/li>\n
  • b<\/strong>: Longitud de la rosca, en mil\u00edmetros (mm).<\/li>\n
  • D<\/strong>: Di\u00e1metro nominal de la rosca interna, en mil\u00edmetros (mm).<\/li>\n
  • D2<\/sub><\/strong>: Di\u00e1metro primitivo b\u00e1sico de la rosca interna, en mil\u00edmetros (mm).<\/li>\n
  • d<\/strong>: Di\u00e1metro nominal de la rosca externa, en mil\u00edmetros (mm).<\/li>\n
  • dh<\/sub><\/strong>: Di\u00e1metro del orificio en el dispositivo de prueba de tracci\u00f3n o en el dispositivo de prueba de carga de prueba de tuercas para sujetadores de rosca externa, en mil\u00edmetros (mm).<\/li>\n
  • ds<\/sub><\/strong>: Di\u00e1metro del v\u00e1stago sin rosca, en mil\u00edmetros (mm).<\/li>\n
  • d1<\/sub><\/strong>: Di\u00e1metro menor b\u00e1sico de la rosca externa, en mil\u00edmetros (mm).<\/li>\n
  • d2<\/sub><\/strong>: Di\u00e1metro primitivo b\u00e1sico de la rosca externa, en mil\u00edmetros (mm).<\/li>\n
  • d3<\/sub><\/strong>: Di\u00e1metro menor de la rosca externa (para el c\u00e1lculo del \u00e1rea de tensi\u00f3n), en mil\u00edmetros (mm).<\/li>\n
  • Fmf<\/sub><\/strong>: Carga de tracci\u00f3n m\u00e1xima, en newtons (N).<\/li>\n
  • Fmf,T<\/sub><\/strong>: Carga de tracci\u00f3n m\u00e1xima a alta temperatura, en newtons (N).<\/li>\n
  • FNuevo Testamento<\/sub><\/strong>: Carga m\u00e1xima de extracci\u00f3n a alta temperatura para tuercas, en newtons (N).<\/li>\n
  • Fpag<\/sub><\/strong>: Carga de prueba para tuercas, en newtons (N).<\/li>\n
  • Fpf<\/sub><\/strong>: Carga real a 0,2% de extensi\u00f3n pl\u00e1stica del sujetador, en newtons (N).<\/li>\n
  • Fpf,T<\/sub><\/strong>: Carga real a alta temperatura con una extensi\u00f3n pl\u00e1stica del sujetador de 0,2%, en newtons (N).<\/li>\n
  • H<\/strong>: Altura triangular original del hilo, en mil\u00edmetros (mm).<\/li>\n
  • h<\/strong>: Espesor del dispositivo de prueba de carga de prueba de tuercas, en mil\u00edmetros (mm).<\/li>\n
  • Yo0<\/sub><\/strong>: Longitud total del sujetador antes de la carga, en mil\u00edmetros (mm).<\/li>\n
  • Yo1<\/sub><\/strong>: Longitud total del sujetador despu\u00e9s de la fractura, en mil\u00edmetros (mm).<\/li>\n
  • Yo2<\/sub><\/strong>: Longitud de agarre antes del ensayo de tracci\u00f3n, en mil\u00edmetros (mm).<\/li>\n
  • l<\/strong>: Longitud nominal del elemento de fijaci\u00f3n de rosca externa, en mil\u00edmetros (mm).<\/li>\n
  • l1<\/sub><\/strong>: Longitud total del perno, en mil\u00edmetros (mm).<\/li>\n
  • lel<\/sub><\/strong>: Longitud de la rosca no acoplada en el dispositivo de prueba para el sujetador, en mil\u00edmetros (mm).<\/li>\n
  • metro<\/strong>: Altura de la tuerca, en mil\u00edmetros (mm).<\/li>\n
  • PAG<\/strong>: Paso, en mil\u00edmetros (mm).<\/li>\n
  • Rmf<\/sub><\/strong>: Resistencia a la tracci\u00f3n real del sujetador, en megapascales (MPa).<\/li>\n
  • Rmf,T<\/sub><\/strong>: Resistencia a la tracci\u00f3n real a alta temperatura del elemento de fijaci\u00f3n, en megapascales (MPa).<\/li>\n
  • RNuevo Testamento<\/sub><\/strong>: Resistencia m\u00e1xima al desprendimiento a alta temperatura para tuercas, en megapascales (MPa).<\/li>\n
  • Rpf<\/sub><\/strong>: Tensi\u00f3n real a una extensi\u00f3n pl\u00e1stica de 0,2% del sujetador, en megapascales (MPa).<\/li>\n
  • Rpf,T<\/sub><\/strong>: Tensi\u00f3n real a alta temperatura con una extensi\u00f3n pl\u00e1stica del sujetador de 0,2%, en megapascales (MPa).<\/li>\n
  • Spag<\/sub><\/strong>: Resistencia a la tracci\u00f3n, en megapascales (MPa).<\/li>\n<\/ul>\n

    Estos s\u00edmbolos son fundamentales para los c\u00e1lculos en ensayos mec\u00e1nicos, como la determinaci\u00f3n de la resistencia a la tracci\u00f3n (Rmf<\/sub> = Fmf<\/sub> \/ As,nom<\/sub>) y la prueba de estr\u00e9s. Facilitan la comunicaci\u00f3n precisa en las especificaciones de dise\u00f1o, asegurando que los sujetadores se eval\u00faen de manera consistente en todas las fases de fabricaci\u00f3n y aplicaci\u00f3n. Para escenarios de alta temperatura, s\u00edmbolos como Rmf,T<\/sub> y Fpf,T<\/sub> Se deben tener en cuenta los efectos t\u00e9rmicos sobre el comportamiento de los materiales, como la reducci\u00f3n del l\u00edmite el\u00e1stico debido a las altas temperaturas. El uso adecuado de estas designaciones evita interpretaciones err\u00f3neas, lo que mejora la seguridad en las aplicaciones de ingenier\u00eda.<\/p>\n

    Adem\u00e1s, comprender estos s\u00edmbolos ayuda a cumplir con las normas relacionadas, donde los par\u00e1metros dimensionales como d y P influyen en la resistencia de la rosca y la distribuci\u00f3n de la carga. Por ejemplo, el \u00e1rea de tensi\u00f3n nominal As,nom<\/sub> se calcula utilizando f\u00f3rmulas que involucran d2<\/sub> y d3<\/sub>, fundamental para predecir los modos de fallo bajo tensi\u00f3n.<\/p>\n

    <\/p>\n<\/div>\n

    \n

    Sistema de marcado<\/h2>\n

    Todos los aceros inoxidables y aleaciones de n\u00edquel especificados en esta parte se clasifican en tres categor\u00edas distintas: aceros inoxidables martens\u00edticos (CH0, CH1, CH2, V, VH, VW), aceros inoxidables austen\u00edticos endurecibles por precipitaci\u00f3n (SD) y aleaciones de n\u00edquel (SB y 718). Este sistema de marcado proporciona una forma estandarizada de identificar los grados de los materiales, lo que garantiza la trazabilidad y la selecci\u00f3n adecuada para aplicaciones de alta temperatura.<\/p>\n

    Los grados martens\u00edticos como CH0 (por ejemplo, X20Cr13) se caracterizan por su templabilidad mediante tratamiento t\u00e9rmico, ofreciendo buena resistencia a temperaturas moderadas. Las designaciones V, VH y VW indican diferentes niveles de l\u00edmite el\u00e1stico, siendo VH el que requiere Rpf<\/sub> \u2265 700 MPa para un rendimiento mejorado. Las marcas SD austen\u00edticas indican aleaciones endurecidas por precipitaci\u00f3n como X6NiCrTiMoVB25-15-2, conocidas por su resistencia a la corrosi\u00f3n y retenci\u00f3n de resistencia hasta 650 \u00b0C. Las aleaciones de n\u00edquel SB (NiCr20TiAl) y 718 (NiCr19NbMo) est\u00e1n marcadas para una resistencia superior a la fluencia, ideal para temperaturas de hasta 800 \u00b0C y 700 \u00b0C, respectivamente.<\/p>\n

    El marcado garantiza la compatibilidad en los ensamblajes, evitando desajustes que podr\u00edan provocar fallos. En el caso de los elementos de fijaci\u00f3n lubricados, se a\u00f1ade la sigla \u00abLu\u00bb (p. ej., SD Lu) para indicar los tratamientos superficiales que reducen el desgaste por fricci\u00f3n. Este sistema cumple con las normas ISO, facilitando el comercio internacional y el control de calidad en la fabricaci\u00f3n de elementos de fijaci\u00f3n.<\/p>\n

    El marcado detallado incluye el c\u00f3digo del material, el estado del tratamiento t\u00e9rmico (por ejemplo, +QT para templado y revenido) y la clase de rendimiento, lo que permite una r\u00e1pida verificaci\u00f3n durante la inspecci\u00f3n. Un marcado adecuado es esencial para la gesti\u00f3n de inventario y el cumplimiento normativo en industrias como la fabricaci\u00f3n de turbinas.<\/p>\n

    <\/p>\n<\/div>\n

    \n

    Materiales y procesamiento<\/h2>\n

    Composici\u00f3n qu\u00edmica<\/h3>\n

    Las tablas 1 a 3 especifican los l\u00edmites de composici\u00f3n qu\u00edmica para los aceros inoxidables y las aleaciones de n\u00edquel utilizados en elementos de fijaci\u00f3n. Estos l\u00edmites se eval\u00faan seg\u00fan las normas nacionales pertinentes, con sus equivalentes nacionales en el Ap\u00e9ndice A. Salvo acuerdo contrario, el fabricante selecciona la composici\u00f3n dentro del grupo.<\/p>\n

    La norma GB\/T 3098.25 proporciona directrices para la selecci\u00f3n de aleaciones adecuadas. Las composiciones se expresan como fracciones de masa (%), con valores m\u00e1ximos a menos que se indiquen rangos o m\u00ednimos.<\/p>\n

    \n

    Tabla 1: Composici\u00f3n qu\u00edmica de aceros inoxidables martens\u00edticos para elementos de fijaci\u00f3n<\/h4>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Categor\u00eda de material<\/th>\nC\u00f3digo de sujetadores<\/th>\nGrado de material ISOa<\/sup><\/th>\nInformaci\u00f3n de referenciab<\/sup><\/th>\nComposici\u00f3n qu\u00edmica (fracci\u00f3n de masa)\/%<\/th>\n<\/tr>\n
    C\u00f3digo<\/th>\ndo<\/th>\nSi<\/th>\nMinnesota<\/th>\nPAG<\/th>\nS<\/th>\nCr<\/th>\nMes<\/th>\nNi<\/th>\nFe<\/th>\nOtros elementos<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Acero inoxidable martens\u00edtico<\/td>\nCH0<\/td>\nX20Cr13<\/td>\n4021-420-00-1<\/td>\n0.16~0.25<\/td>\n1<\/td>\n1.5<\/td>\n0.04<\/td>\n0.030c<\/sup><\/td>\n12.0~14.0<\/td>\n\/<\/td>\n\/<\/td>\nBalance<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
    X20Cr13<\/td>\n1.4021*<\/td>\n0.16~0.25<\/td>\n1<\/td>\n1.5<\/td>\n0.04<\/td>\n0.030c<\/sup><\/td>\n12.0~14.0<\/td>\n\/<\/td>\n\/<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
    CH1<\/td>\nX30Cr13<\/td>\n4028-420-00-1<\/td>\n0.26~0.35<\/td>\n1<\/td>\n1.5<\/td>\n0.04<\/td>\n0.030c<\/sup><\/td>\n12.0~14.0<\/td>\n\/<\/td>\n\/<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
    X30Cr13<\/td>\n1.4028*<\/td>\n0.26~0.35<\/td>\n1<\/td>\n1.5<\/td>\n0.04<\/td>\n0.030c<\/sup><\/td>\n12.0~14.0<\/td>\n\/<\/td>\n\/<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
    CH2<\/td>\nX17CrNi16-2<\/td>\n4057-431-00-X<\/td>\n0.12~0.22<\/td>\n1<\/td>\n1.5<\/td>\n0.04<\/td>\n0.03<\/td>\n15.0~17.0<\/td>\n\/<\/td>\n1.50~2.50<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
    X17CrNi16-2<\/td>\n1.4057*<\/td>\n0.12~0.22<\/td>\n1<\/td>\n1.5<\/td>\n0.04<\/td>\n0.03<\/td>\n15.0~17.0<\/td>\n\/<\/td>\n1.50~2.50<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
    V\/VHd<\/sup><\/td>\nX22CrMoV12-1<\/td>\n4923-422-77-E<\/td>\n0.18~0.24<\/td>\n0.5<\/td>\n0.40~0.90<\/td>\n0.025<\/td>\n0.015<\/td>\n11.0~12.5<\/td>\n0.80~1.20<\/td>\n0.30~0.80<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
    X22CrMoV12-1<\/td>\n1.4923**<\/td>\n0.18~0.24<\/td>\n0.5<\/td>\n0.40~0.90<\/td>\n0.025<\/td>\n0.015<\/td>\n11.0~12.5<\/td>\n0.80~1.20<\/td>\n0.30~0.80<\/td>\nV:0,25~0,35<\/td>\n<\/tr>\n
    Volkswagen<\/td>\nX19CrMoNbVN11-1<\/td>\n1.4913***<\/td>\n0.17~0.23<\/td>\n0.5<\/td>\n0.40~0.90<\/td>\n0.025<\/td>\n0.015<\/td>\n10.0~11.5<\/td>\n0.50~0.80<\/td>\n0.20~0.60<\/td>\nV:0,10~0,30<\/td>\n<\/tr>\n
    Nb:0,25~0,55<\/td>\n<\/tr>\n
    B:0,0015<\/td>\n<\/tr>\n
    Al:0.020<\/td>\n<\/tr>\n
    N:0,05~0,10<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Nota: Los valores son m\u00e1ximos a menos que se especifiquen rangos o m\u00ednimos. a<\/sup> Seg\u00fan ISO\/TS 4949. b<\/sup> * de EN 10088-3; *** de EN 10269; otros de ISO 15510. c<\/sup> Rango de azufre de 0,015% a 0,030% para una mejor maquinabilidad. d<\/sup> V para Rpf<\/sub> \u2265600 MPa, VH para \u2265700 MPa.<\/p>\n<\/div>\n

    \n

    Tabla 2: Composici\u00f3n qu\u00edmica de aceros inoxidables austen\u00edticos endurecibles por precipitaci\u00f3n para elementos de fijaci\u00f3n<\/h4>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Categor\u00eda de material<\/th>\nC\u00f3digo de sujetadores<\/th>\nGrado de material ISOa<\/sup><\/th>\nInformaci\u00f3n de referenciab<\/sup><\/th>\nComposici\u00f3n qu\u00edmica (fracci\u00f3n de masa)\/%<\/th>\n<\/tr>\n
    do<\/th>\nSi<\/th>\nMinnesota<\/th>\nPAG<\/th>\nS<\/th>\nCr<\/th>\nMes<\/th>\nNi<\/th>\nFe<\/th>\nOtros elementos<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Acero inoxidable austen\u00edtico endurecible por precipitaci\u00f3n<\/td>\nDAKOTA DEL SURd<\/sup><\/td>\nX6NiCrTiMoVB25-15-2<\/td>\n4980-662-86-X<\/td>\n0.08c<\/sup><\/td>\n1<\/td>\n2<\/td>\n0.04<\/td>\n0.03<\/td>\n13.5~16.0<\/td>\n1.00~1.50<\/td>\n24.0~27.0<\/td>\nBalance<\/td>\nTi: 1,90~2,35<\/td>\n<\/tr>\n
    Al:0,35<\/td>\n<\/tr>\n
    V:0,10~0,50<\/td>\n<\/tr>\n
    B:0,001~0,010<\/td>\n<\/tr>\n
    X6NiCrTiMoVB25-15-2<\/td>\n1.4980***<\/td>\n0.03~0.08<\/td>\n1<\/td>\n1.00~2.00<\/td>\n0.025<\/td>\n0.015<\/td>\n13.5~16.0<\/td>\n1.00~1.50<\/td>\n24.0~27.0<\/td>\nTi: 1,90~2,35<\/td>\n<\/tr>\n
    Al:0,35<\/td>\n<\/tr>\n
    V:0,10~0,50<\/td>\n<\/tr>\n
    B:0,001~0,010<\/td>\n<\/tr>\n
    X6NiCrTiMoVB25-15-2<\/td>\nAleaci\u00f3n 660 S66286**<\/td>\n0.08c<\/sup><\/td>\n1<\/td>\n2<\/td>\n0.04<\/td>\n0.03<\/td>\n13.5~16.0<\/td>\n1.00~1.50<\/td>\n24.0~27.0<\/td>\nTi: 1,90~2,35<\/td>\n<\/tr>\n
    Al:0,35<\/td>\n<\/tr>\n
    V:0,10~0,50<\/td>\n<\/tr>\n
    B:0,001~0,010<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Nota: Los valores son m\u00e1ximos a menos que se especifiquen rangos o m\u00ednimos. a<\/sup> Seg\u00fan ISO\/TS 4949. b<\/sup> ** de UNS; *** de EN 10269; otros de ISO 15510. c<\/sup> C m\u00ednimo para usos especiales. d<\/sup> Se recomienda la fusi\u00f3n secundaria para un mejor rendimiento.<\/p>\n<\/div>\n

    \n

    Tabla 3: Composici\u00f3n qu\u00edmica de las aleaciones de n\u00edquel para elementos de fijaci\u00f3n<\/h4>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Categor\u00eda de material<\/th>\nC\u00f3digo de sujetadores<\/th>\nGrado de material ISOa<\/sup><\/th>\nInformaci\u00f3n de referenciab<\/sup><\/th>\nComposici\u00f3n qu\u00edmica (fracci\u00f3n de masa)\/%<\/th>\n<\/tr>\n
    do<\/th>\nSi<\/th>\nMinnesota<\/th>\nPAG<\/th>\nS<\/th>\nCr<\/th>\nMes<\/th>\nNi<\/th>\nFe<\/th>\nOtros elementos<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Aleaci\u00f3n de n\u00edquel<\/td>\nSBd<\/sup><\/td>\nNiCr20TiAl<\/td>\nAleaci\u00f3n 80A N07080**<\/td>\n0.10c<\/sup><\/td>\n1<\/td>\n1<\/td>\n0.045<\/td>\n0.015<\/td>\n18.0~21.0<\/td>\n\/<\/td>\nBalance<\/td>\n3<\/td>\nTi: 1,80~2,7<\/td>\n<\/tr>\n
    Al: 1,0~1,8<\/td>\n<\/tr>\n
    Co:2.0<\/td>\n<\/tr>\n
    Cu:0,2<\/td>\n<\/tr>\n
    B:0,008<\/td>\n<\/tr>\n
    NiCr20TiAl<\/td>\n2.4952***<\/td>\n0.04~0.10c<\/sup><\/td>\n1<\/td>\n1<\/td>\n0.02<\/td>\n0.015<\/td>\n18.0~21.0<\/td>\n\/<\/td>\n\u226565,0<\/td>\n1.5<\/td>\nTi: 1,80~2,7<\/td>\n<\/tr>\n
    Al: 1,0~1,8<\/td>\n<\/tr>\n
    Co:1.0<\/td>\n<\/tr>\n
    Cu:0,2<\/td>\n<\/tr>\n
    B:0,008<\/td>\n<\/tr>\n
    718d<\/sup><\/td>\nNiCr19NbMo<\/td>\nAleaci\u00f3n 718 N07718**<\/td>\n0.08c<\/sup><\/td>\n0.35<\/td>\n0.35<\/td>\n0.015<\/td>\n0.015<\/td>\n17.0~21.0<\/td>\n2.80~3.30<\/td>\n50.0~55.0<\/td>\nBalance<\/td>\nNb:4,75~5,50<\/td>\n<\/tr>\n
    Ti:0,65~1,15<\/td>\n<\/tr>\n
    Al:0,2~0,8<\/td>\n<\/tr>\n
    Co:1.0<\/td>\n<\/tr>\n
    Cu:0,3<\/td>\n<\/tr>\n
    B:0,006<\/td>\n<\/tr>\n
    NiCr19NbMo<\/td>\n2.4668**<\/td>\n0.02~0.08c<\/sup><\/td>\n0.35<\/td>\n0.35<\/td>\n0.015<\/td>\n0.015<\/td>\n17.0~21.0<\/td>\n2.80~3.30<\/td>\n50.0~55.0<\/td>\nNb:4,75~5,50<\/td>\n<\/tr>\n
    Ti:0,60~1,20<\/td>\n<\/tr>\n
    Al:0,3~0,7<\/td>\n<\/tr>\n
    Co:1.0<\/td>\n<\/tr>\n
    Cu:0,3<\/td>\n<\/tr>\n
    B:0,002~0,006<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Nota: Los valores son m\u00e1ximos a menos que se especifiquen rangos o m\u00ednimos. a<\/sup> Seg\u00fan ISO\/TS 4949. b<\/sup> ** de UNS; *** de EN 10269. c<\/sup> C m\u00ednimo para usos especiales. d<\/sup> Se recomienda la fusi\u00f3n secundaria para un mejor rendimiento.<\/p>\n<\/div>\n

    La composici\u00f3n qu\u00edmica est\u00e1 dise\u00f1ada para optimizar propiedades como la resistencia a la corrosi\u00f3n, la resistencia mec\u00e1nica y la estabilidad a altas temperaturas. Por ejemplo, un alto contenido de cromo en los aceros martens\u00edticos mejora la resistencia a la oxidaci\u00f3n, mientras que el niobio en la aleaci\u00f3n 718 la estabiliza frente a la fluencia. El control estricto de elementos como el f\u00f3sforo y el azufre minimiza la fragilizaci\u00f3n. Los fabricantes deben verificar la composici\u00f3n mediante an\u00e1lisis espectrosc\u00f3pico para garantizar su conformidad, ya que las desviaciones pueden reducir el rendimiento en servicio. Esta secci\u00f3n subraya la importancia de la pureza del material para una fiabilidad a largo plazo en entornos de alta temperatura.<\/p>\n

    <\/p>\n

    Tratamiento t\u00e9rmico<\/h3>\n

    Los elementos de fijaci\u00f3n fabricados conforme a esta norma deben someterse a un tratamiento t\u00e9rmico para alcanzar las propiedades mec\u00e1nicas especificadas en el Cap\u00edtulo 7. Los reg\u00edmenes de tratamiento t\u00e9rmico se detallan en la Tabla 4, donde se seleccionan las temperaturas m\u00ednimas de revenido para los aceros martens\u00edticos. Los tiempos de mantenimiento no especificados son elegidos por el fabricante, teniendo en cuenta las propiedades requeridas y las temperaturas de servicio.<\/p>\n

    Flujo del proceso: Para SD, SB y 718, se requiere tratamiento de soluci\u00f3n (AT), preferiblemente despu\u00e9s del conformado. Para roscas externas de alta resistencia (Rmf<\/sub> \u22651100 MPa), el tratamiento t\u00e9rmico puede aplicarse a la materia prima por acuerdo. El tratamiento t\u00e9rmico para elementos de fijaci\u00f3n conformados en fr\u00edo o en caliente se realiza despu\u00e9s del conformado. Para elementos de fijaci\u00f3n mecanizados, puede aplicarse a la materia prima o al producto terminado, pudiendo roscarse antes o despu\u00e9s del tratamiento.<\/p>\n

    \n

    Tabla 4: Reg\u00edmenes de tratamiento t\u00e9rmico recomendados para elementos de fijaci\u00f3n<\/h4>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    C\u00f3digo de sujetadores<\/th>\nCondiciones de tratamiento t\u00e9rmico<\/th>\nTemperatura de temple\/tratamiento en soluci\u00f3n (y tiempo de mantenimiento) \u00b0C<\/th>\nTemperatura de revenido\/endurecimiento por precipitaci\u00f3n (y tiempo de mantenimiento) \u00b0C<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    CH0<\/td>\n+QT<\/td>\n950~1050<\/td>\n\u2265450a<\/sup><\/td>\n<\/tr>\n
    CH1<\/td>\n+QT<\/td>\n950~1050<\/td>\n\u2265450a<\/sup><\/td>\n<\/tr>\n
    CH2<\/td>\n+QT<\/td>\n950~1050<\/td>\n\u2265450a<\/sup><\/td>\n<\/tr>\n
    V<\/td>\n+QT<\/td>\n1020~1070<\/td>\n\u2265680<\/td>\n<\/tr>\n
    VH<\/td>\n+QT<\/td>\n1020~1070<\/td>\n\u2265660<\/td>\n<\/tr>\n
    Volkswagen<\/td>\n+QT<\/td>\n1100~1130<\/td>\n\u2265670<\/td>\n<\/tr>\n
    DAKOTA DEL SUR<\/td>\n+AT+P<\/td>\n970~990 (\u22651 h)<\/td>\n710~730 (\u226516 h)<\/td>\n<\/tr>\n
    890~910 (\u22651 h)<\/td>\n<\/tr>\n
    SB<\/td>\n+AT+P<\/td>\n1050~1080<\/td>\nPaso 1: 840~860 (\u226524 h)
    \nPaso 2: 690~710 (\u226516 h)<\/td>\n<\/tr>\n
    718<\/td>\n+AT+P<\/td>\n940~1010<\/td>\nPaso 1: 710~730 (\u22658 h)
    \nPaso 2: 610~630 (\u226518 h)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    QT: Templado y revenido; AT: Tratamiento t\u00e9rmico de soluci\u00f3n (recocido); P: Endurecido por precipitaci\u00f3n. a<\/sup> Evite temperaturas entre 500 \u00b0C y 600 \u00b0C para prevenir la p\u00e9rdida de tenacidad y la corrosi\u00f3n intergranular (v\u00e9ase el Ap\u00e9ndice B).<\/p>\n<\/div>\n

    El tratamiento t\u00e9rmico optimiza la microestructura para obtener las propiedades deseadas, como endurecer aceros martens\u00edticos o precipitar fases en aleaciones de n\u00edquel para aumentar su resistencia. Un tratamiento incorrecto puede provocar fragilidad o una menor resistencia a la corrosi\u00f3n. Los fabricantes deben controlar las temperaturas y las velocidades de enfriamiento para lograr propiedades uniformes, y las inspecciones posteriores al tratamiento garantizan el cumplimiento de las normas.<\/p>\n

    <\/p>\n

    Acabado superficial<\/h3>\n

    Salvo que se especifique lo contrario, los elementos de fijaci\u00f3n deben limpiarse y pulirse. Se recomienda la lubricaci\u00f3n para evitar el agarrotamiento durante el montaje, especialmente bajo par o velocidad elevados. Entre los factores que aumentan el riesgo de agarrotamiento se incluyen los da\u00f1os en la rosca y las precargas elevadas.<\/p>\n

    Nota 1: Par\u00e1metros como la alta velocidad de apriete aumentan el riesgo de desgaste por fricci\u00f3n. Nota 2: No existen normas nacionales que especifiquen defectos superficiales ni fuerza de apriete para estas aleaciones.<\/p>\n

    Los tratamientos superficiales proporcionan un par de torsi\u00f3n controlado, marcado con \u201cLu\u201d (por ejemplo, SD Lu). Requisitos especiales a convenir.<\/p>\n

    El acabado superficial es fundamental para el rendimiento, ya que reduce la fricci\u00f3n y mejora la resistencia a la corrosi\u00f3n. El pulido elimina los \u00f3xidos, mientras que la lubricaci\u00f3n garantiza precargas fiables. En aplicaciones de alta temperatura, los recubrimientos deben resistir la degradaci\u00f3n t\u00e9rmica.<\/p>\n

    <\/p>\n

    Dise\u00f1o de emparejamiento de pernos y tuercas<\/h3>\n

    Los pernos, tornillos, esp\u00e1rragos y tuercas deben emparejarse seg\u00fan la Tabla 5. Las tuercas deben coincidir con los elementos de fijaci\u00f3n del mismo c\u00f3digo (por ejemplo, perno CH0 con tuerca CH0). Se pueden utilizar diferentes materiales previa consulta con expertos, teniendo en cuenta la corrosi\u00f3n y el agarrotamiento.<\/p>\n

    Cuando las piezas sujetas difieran del material de los elementos de fijaci\u00f3n, utilice aislamiento para evitar la corrosi\u00f3n galv\u00e1nica.<\/p>\n

    \n

    Tabla 5: Combinaciones para pernos, tornillos, esp\u00e1rragos y tuercas<\/h4>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Pernos, tornillos, esp\u00e1rragos<\/th>\nCojones<\/th>\n<\/tr>\n
    CH0<\/th>\nCH1<\/th>\nCH2<\/th>\nV, VH, VW<\/th>\nDAKOTA DEL SUR<\/th>\nSB<\/th>\n718<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    CH0<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n<\/tr>\n
    CH1<\/td>\n<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\nCombinaciones posibles<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n<\/tr>\n
    CH2<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n<\/tr>\n
    V, VH, VW<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n<\/tr>\n
    DAKOTA DEL SUR<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n<\/tr>\n
    SB<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n<\/tr>\n
    718<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n\u2713<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    El emparejamiento garantiza la distribuci\u00f3n de la carga y la compatibilidad, minimizando riesgos como el desacoplamiento. La consulta con un experto es fundamental para pares no est\u00e1ndar.<\/p>\n

    <\/p>\n

    Resistencia a entornos de alta temperatura<\/h3>\n

    Estos materiales son adecuados para entornos donde la resistencia a la fluencia determina el dimensionamiento y la oxidaci\u00f3n se produce a altas temperaturas. Los materiales SD, SB y 718 tambi\u00e9n resisten la corrosi\u00f3n h\u00fameda.<\/p>\n

    La resistencia a la oxidaci\u00f3n y a la formaci\u00f3n de incrustaciones se logra mediante la aleaci\u00f3n, donde el cromo forma \u00f3xidos protectores. La resistencia a la fluencia es fundamental para cargas prolongadas a temperaturas elevadas.<\/p>\n

    En aplicaciones como las turbinas de gas, estos materiales mantienen su integridad bajo ciclos t\u00e9rmicos, evitando fallos por fatiga o fragilizaci\u00f3n.<\/p>\n

    <\/p>\n

    Temperaturas de funcionamiento de los sujetadores<\/h3>\n

    Las propiedades del Cap\u00edtulo 7 se prueban entre 10 \u00b0C y 35 \u00b0C. El uso a altas temperaturas reduce sus propiedades. Las temperaturas m\u00e1ximas recomendadas se indican en la Tabla 6, pero pueden ser inferiores seg\u00fan las condiciones.<\/p>\n

    Para aplicaciones espec\u00edficas, realice ensayos de tracci\u00f3n, fluencia o relajaci\u00f3n a alta temperatura seg\u00fan lo descrito en el Cap\u00edtulo 10, simulando las condiciones de ensamblaje.<\/p>\n

    \n

    Tabla 6: Temperaturas m\u00e1ximas de funcionamiento recomendadas para los elementos de fijaci\u00f3n<\/h4>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    C\u00f3digo de sujetadores<\/th>\nTemperatura m\u00e1xima de funcionamiento \u00b0C<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    CH0<\/td>\n400<\/td>\n<\/tr>\n
    CH1<\/td>\n400<\/td>\n<\/tr>\n
    CH2<\/td>\n450<\/td>\n<\/tr>\n
    V<\/td>\n600<\/td>\n<\/tr>\n
    VH<\/td>\n600<\/td>\n<\/tr>\n
    Volkswagen<\/td>\n600<\/td>\n<\/tr>\n
    DAKOTA DEL SUR<\/td>\n650<\/td>\n<\/tr>\n
    SB<\/td>\n800<\/td>\n<\/tr>\n
    718<\/td>\n700<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    Estas temperaturas sirven de gu\u00eda para el dise\u00f1o, teniendo en cuenta factores como la oxidaci\u00f3n y la deformaci\u00f3n por fluencia. Las pruebas garantizan el rendimiento en condiciones de servicio reales.<\/p>\n

    <\/p>\n<\/div>\n

    \n

    Propiedades mec\u00e1nicas de los elementos de fijaci\u00f3n<\/h2>\n

    Pernos, tornillos y esp\u00e1rragos<\/h3>\n

    Cuando se prueben seg\u00fan el Cap\u00edtulo 9, las propiedades mec\u00e1nicas a temperatura ambiente deber\u00e1n cumplir con las Tablas 7-11, aplicables durante la fabricaci\u00f3n o en los productos terminados.<\/p>\n

    \n

    Tabla 7: Propiedades mec\u00e1nicas a temperatura ambiente para pernos, tornillos y esp\u00e1rragos<\/h4>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    C\u00f3digo de sujetadores<\/th>\nResistencia m\u00ednima a la tracci\u00f3n Rmf<\/sub> \/ MPa<\/th>\nTensi\u00f3n a 0,2% Extensi\u00f3n pl\u00e1stica Rpf<\/sub> \/ MPa<\/th>\nAlargamiento m\u00ednimo despu\u00e9s de la fractura A \/ mm<\/th>\nDureza HV (F\u226598N)<\/th>\nDureza HRC<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    CH0<\/td>\n800<\/td>\n600<\/td>\n0,20 d\u00edas<\/td>\n250~320<\/td>\n22~32<\/td>\n<\/tr>\n
    CH1<\/td>\n850<\/td>\n650<\/td>\n0,20 d\u00edas<\/td>\n270~380<\/td>\n26~39<\/td>\n<\/tr>\n
    CH2<\/td>\n860<\/td>\n690<\/td>\n0,20 d\u00edas<\/td>\n260~320<\/td>\n25~32<\/td>\n<\/tr>\n
    V<\/td>\n800<\/td>\n600<\/td>\n0,20 d\u00edas<\/td>\n250~320<\/td>\n22~32<\/td>\n<\/tr>\n
    VH<\/td>\n900<\/td>\n700<\/td>\n0,20 d\u00edas<\/td>\n280~360<\/td>\n28~38<\/td>\n<\/tr>\n
    Volkswagen<\/td>\n900<\/td>\n750<\/td>\n0,20 d\u00edas<\/td>\n280~360<\/td>\n28~38<\/td>\n<\/tr>\n
    DAKOTA DEL SUR<\/td>\n900<\/td>\n600<\/td>\n0,25d<\/td>\n250~360<\/td>\n22~38<\/td>\n<\/tr>\n
    SB<\/td>\n1000<\/td>\n600<\/td>\n0,20 d\u00edas<\/td>\n320~410<\/td>\n32~42<\/td>\n<\/tr>\n
    718<\/td>\n1230<\/td>\n1030<\/td>\n0,20 d\u00edas<\/td>\n345~480<\/td>\n36~48<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n
    \n

    Tabla 8: Cargas m\u00ednimas de tracci\u00f3n a temperatura ambiente \u2013 Roscas gruesas<\/h4>\n\n\n\n\n\n\n\n
    Tama\u00f1o de rosca d<\/th>\n\u00c1rea de tensi\u00f3n nominal As,nom<\/sub> mm\u00b2<\/th>\nCarga de tracci\u00f3n m\u00ednima Fmf<\/sub> norte<\/th>\n<\/tr>\n
    CH0<\/th>\nCH1<\/th>\nCH2<\/th>\nV<\/th>\nVH<\/th>\nVolkswagen<\/th>\nDAKOTA DEL SUR<\/th>\nSB<\/th>\n718<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    M3<\/td>\n5.03<\/td>\n4030<\/td>\n4280<\/td>\n4330<\/td>\n4030<\/td>\n4530<\/td>\n4530<\/td>\n4530<\/td>\n5040<\/td>\n6190<\/td>\n<\/tr>\n

    <\/p>\n

    M39<\/td>\n976<\/td>\n780700<\/td>\n829400<\/td>\n839200<\/td>\n780700<\/td>\n878200<\/td>\n878200<\/td>\n878200<\/td>\n975800<\/td>\n1200200<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Fmf,min<\/sub> = As,nom<\/sub> \u00d7 Rmf,min<\/sub>Valores redondeados seg\u00fan el est\u00e1ndar.<\/p>\n<\/div>\n

    <\/p>\n

    Estas propiedades aseguran que los sujetadores soporten cargas de tracci\u00f3n sin deformaci\u00f3n excesiva. Por ejemplo, un alto Rmf<\/sub> Disponible en 718 modelos para aplicaciones exigentes. Su dureza evita la fragilidad a la vez que mantiene la resistencia.<\/p>\n

    <\/p>\n

    Cojones<\/h3>\n

    Las propiedades mec\u00e1nicas de las tuercas se especifican de forma similar, centr\u00e1ndose en la carga de prueba y la resistencia al desprendimiento a altas temperaturas. Deben coincidir con las propiedades de los pernos para evitar puntos d\u00e9biles en los ensamblajes.<\/p>\n

    <\/p>\n<\/div>\n

    \n

    M\u00e9todos de prueba<\/h2>\n

    Las pruebas seg\u00fan el Cap\u00edtulo 9 incluyen pruebas de tracci\u00f3n para Rmf<\/sub> y Rpf<\/sub>mediciones de dureza y evaluaciones a altas temperaturas seg\u00fan el Cap\u00edtulo 10 para fluencia y relajaci\u00f3n. Los m\u00e9todos garantizan una evaluaci\u00f3n precisa de las propiedades en condiciones simuladas.<\/p>\n

    <\/p>\n<\/div>\n

    \n

    Preguntas frecuentes<\/h2>\n
    \n\u00bfCu\u00e1l es el tratamiento t\u00e9rmico recomendado para los elementos de fijaci\u00f3n de aleaci\u00f3n 718?<\/summary>\n

    Tratamiento t\u00e9rmico de soluci\u00f3n a 940~1010 \u00b0C, seguido de un endurecimiento por precipitaci\u00f3n en dos etapas: 710~730 \u00b0C durante \u22658 h, y luego 610~630 \u00b0C durante \u226518 h. Esto mejora la resistencia y la resistencia a la fluencia.<\/p>\n<\/details>\n

    \n\u00bfC\u00f3mo prevenir el agarrotamiento en los sujetadores de acero inoxidable?<\/summary>\n

    Aplique lubricante o recubrimientos, controle la velocidad de apriete y aseg\u00farese de un acabado de rosca adecuado. Marque con \u201cLu\u201d las variantes lubricadas.<\/p>\n<\/details>\n

    \n\u00bfCu\u00e1les son las temperaturas m\u00e1ximas de funcionamiento para los grados martens\u00edticos?<\/summary>\n

    CH0 y CH1: 400 \u00b0C; CH2: 450 \u00b0C; V, VH, VW: 600 \u00b0C. Superar estas temperaturas puede provocar la degradaci\u00f3n de las propiedades.<\/p>\n<\/details>\n

    \n\u00bfSe pueden combinar diferentes c\u00f3digos de material para pernos y tuercas?<\/summary>\n

    S\u00ed, seg\u00fan la Tabla 5, pero consulte a expertos para evaluar los riesgos de corrosi\u00f3n y desgaste por fricci\u00f3n.<\/p>\n<\/details>\n

    \n\u00bfPor qu\u00e9 se recomienda la fusi\u00f3n secundaria para las aleaciones de n\u00edquel y SD?<\/summary>\n

    Mejora la pureza y la homogeneidad, potenciando las propiedades mec\u00e1nicas y la resistencia a la degradaci\u00f3n por altas temperaturas.<\/p>\n<\/details>\n

    \n\u00bfC\u00f3mo es el \u00e1rea de tensi\u00f3n nominal A?s,nom<\/sub> \u00bfcalculado?<\/summary>\n

    Utilizando f\u00f3rmulas que involucran el di\u00e1metro del paso d2<\/sub> y di\u00e1metro menor d3<\/sub>, seg\u00fan lo establecido en 9.1.5 para los c\u00e1lculos de carga.<\/p>\n<\/details>\n<\/div>\n

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    Introducci\u00f3n a la norma GB\/T 3098.24-2020. La norma GB\/T 3098.24-2020 especifica las propiedades mec\u00e1nicas de pernos, tornillos, esp\u00e1rragos y tuercas fabricados con aceros inoxidables y aleaciones de n\u00edquel destinados a servicio a altas temperaturas. Esta norma forma parte de la serie GB\/T 3098 sobre elementos de fijaci\u00f3n y se centra en materiales que mantienen la integridad estructural a temperaturas elevadas, como los que [\u2026]<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[220],"tags":[],"class_list":["post-5658","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-technical-documentation-and-references"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5658","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5658"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5658\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5659,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5658\/revisions\/5659"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5658"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5658"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5658"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}