{"id":5652,"date":"2025-12-23T03:33:49","date_gmt":"2025-12-23T03:33:49","guid":{"rendered":"https:\/\/korea-transmission.com\/?p=5652"},"modified":"2025-12-23T03:34:25","modified_gmt":"2025-12-23T03:34:25","slug":"gb-t-3098-26-2021-fastener-properties-plain-washers","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/blog\/gb-t-3098-26-2021-fastener-properties-plain-washers\/","title":{"rendered":"GB\/T 3098.26-2021: Propiedades de los elementos de fijaci\u00f3n \u2013 Arandelas planas"},"content":{"rendered":"
\n

Alcance<\/span><\/h2>\n
\n

Esta norma especifica las propiedades mec\u00e1nicas y f\u00edsicas de las arandelas planas fabricadas en acero al carbono o acero aleado, destinadas a su uso en uniones atornilladas con pernos, tornillos, esp\u00e1rragos y tuercas que cumplan con las clases de rendimiento definidas en GB\/T 3098.1 y GB\/T 3098.2. Estas propiedades se ensayan a temperaturas ambiente comprendidas entre 10 \u00b0C y 35 \u00b0C.<\/p>\n

Nota 1: Estas arandelas planas tambi\u00e9n se pueden utilizar con otros elementos de fijaci\u00f3n, como tornillos autorroscantes.<\/p>\n

Las arandelas planas que cumplen con los requisitos de esta norma bajo las condiciones de prueba especificadas pueden no conservar sus propiedades mec\u00e1nicas y f\u00edsicas a temperaturas altas y\/o bajas. Nota 2: Las arandelas planas que cumplen con este documento son aptas para temperaturas de servicio de -50 \u00b0C a +150 \u00b0C. Para temperaturas superiores a -50 \u00b0C a +150 \u00b0C, hasta +300 \u00b0C, se recomienda a los usuarios consultar con expertos en la materia.<\/p>\n

Este documento se aplica a arandelas planas y arandelas para ensamblajes fabricados en acero al carbono o acero aleado con espesores de 0,2 mm a 12 mm, incluyendo:<\/p>\n

    \n
  • Arandelas lisas (con o sin dibujos, nervaduras o chaflanes).<\/li>\n
  • Arandelas cuadradas planas.<\/li>\n
  • Arandelas planas con orificio cuadrado.<\/li>\n
  • Arandelas planas de forma especial.<\/li>\n<\/ul>\n

    Esta norma no especifica requisitos para:<\/p>\n

      \n
    • Resistencia a la corrosi\u00f3n.<\/li>\n
    • Soldabilidad.<\/li>\n<\/ul>\n

      El alcance de esta norma enfatiza la importancia de la selecci\u00f3n de materiales y las condiciones de ensayo para garantizar la fiabilidad en los conjuntos de fijaci\u00f3n. Por ejemplo, en aplicaciones con temperaturas extremas, deben evaluarse consideraciones adicionales como la dilataci\u00f3n t\u00e9rmica y la degradaci\u00f3n del material. Esta norma se integra con otros documentos de la serie GB\/T para proporcionar un marco integral para el rendimiento de los elementos de fijaci\u00f3n, garantizando la compatibilidad y la seguridad en aplicaciones de ingenier\u00eda mec\u00e1nica. Al limitar el rango de espesor, se centra en los usos industriales comunes, permitiendo extensiones mediante acuerdos. Los profesionales deben tener en cuenta que, para entornos especializados, como el marino o el aeroespacial, pueden ser necesarias normas suplementarias para la corrosi\u00f3n. En general, este alcance garantiza que las arandelas planas contribuyan eficazmente a la distribuci\u00f3n de la carga y la resistencia a las vibraciones en las uniones atornilladas, previniendo fallos como el aflojamiento o la fatiga del material. La exclusi\u00f3n de la corrosi\u00f3n y la soldabilidad resalta la necesidad de un dise\u00f1o de sistema integrado donde estos aspectos se aborden por separado. En la pr\u00e1ctica, los ingenieros suelen combinar esta norma con otras como la GB\/T 5267.3 para el galvanizado en caliente, con el fin de mejorar la durabilidad. Este enfoque integral ayuda a seleccionar arandelas que optimicen el rendimiento del conjunto, reduciendo los costes de mantenimiento y mejorando la integridad estructural. Adem\u00e1s, las directrices de temperatura evitan el uso indebido en situaciones de altas temperaturas, donde podr\u00edan preferirse materiales alternativos como el acero inoxidable. El enfoque del documento en los aceros al carbono y aleados equilibra la rentabilidad con la resistencia mec\u00e1nica, lo que los hace id\u00f3neos para los sectores automotriz, de la construcci\u00f3n y de maquinaria. Al cumplir con estos par\u00e1metros, los fabricantes pueden producir productos uniformes que cumplen con los est\u00e1ndares internacionales, facilitando as\u00ed el comercio y la estandarizaci\u00f3n a nivel mundial.<\/p>\n

      <\/p>\n<\/div>\n

      \n

      S\u00edmbolos<\/h2>\n

      En este documento se utilizan los siguientes s\u00edmbolos:<\/p>\n

        \n
      • d\u2081: Di\u00e1metro interior del orificio pasante, en mil\u00edmetros (mm).<\/li>\n
      • d\u2082: Di\u00e1metro exterior, en mil\u00edmetros (mm).<\/li>\n
      • F: Carga, en newtons (N).<\/li>\n
      • G: Profundidad total de la capa de descarburaci\u00f3n, en mil\u00edmetros (mm).<\/li>\n
      • r: Radio de contacto entre las partes de soporte y presi\u00f3n, en mil\u00edmetros (mm).<\/li>\n
      • t: Espesor nominal de la arandela plana, en mil\u00edmetros (mm).<\/li>\n
      • t_eff: Espesor efectivo de la arandela plana, en mil\u00edmetros (mm).<\/li>\n
      • \u03b1: \u00c1ngulo de contacto entre las partes de soporte y presi\u00f3n, en grados (\u00b0).<\/li>\n<\/ul>\n

        Estos s\u00edmbolos estandarizan la comunicaci\u00f3n en la documentaci\u00f3n t\u00e9cnica, garantizando la precisi\u00f3n en el dise\u00f1o y las pruebas. Por ejemplo, d\u2081 y d\u2082 son fundamentales para la compatibilidad dimensional con los pernos, evitando desalineaciones que podr\u00edan provocar fallos en el montaje. La carga F es esencial en las pruebas de rendimiento, ya que simula las tensiones reales. La profundidad de descarburaci\u00f3n G se relaciona con la integridad de la superficie, puesto que una descarburaci\u00f3n excesiva puede debilitar la arandela. El radio r y el \u00e1ngulo \u03b1 se utilizan en las configuraciones de prueba para replicar con precisi\u00f3n las condiciones de contacto. Los par\u00e1metros de espesor t y t_eff tienen en cuenta las variaciones de fabricaci\u00f3n, influyendo en la capacidad de carga. En la pr\u00e1ctica de la ingenier\u00eda, estos s\u00edmbolos facilitan los c\u00e1lculos de distribuci\u00f3n de tensiones, donde las arandelas ayudan a distribuir uniformemente las fuerzas en las superficies de uni\u00f3n. Comprender estas notaciones es vital para interpretar los resultados de las pruebas y garantizar el cumplimiento. Se alinean con las normas internacionales, promoviendo la interoperabilidad. Los profesionales deben utilizarlas de forma coherente para evitar errores en las especificaciones. Por ejemplo, en el an\u00e1lisis de elementos finitos, estos par\u00e1metros introducidos en los modelos predicen el comportamiento de la arandela bajo carga. Este simbolismo mejora la usabilidad del documento, permitiendo una consulta r\u00e1pida durante los procesos de control de calidad. Al definirlas desde el principio, la norma sienta las bases para las secciones posteriores sobre materiales y ensayos.<\/p>\n

        <\/p>\n<\/div>\n

        \n

        Sistema de designaci\u00f3n<\/h2>\n

        La clase de rendimiento de las arandelas planas consta de un n\u00famero y un s\u00edmbolo:<\/p>\n

          \n
        • El n\u00famero indica el valor m\u00ednimo de dureza Vickers (v\u00e9ase la tabla 3).<\/li>\n
        • Las letras HV indican la dureza Vickers.<\/li>\n<\/ul>\n

          Ejemplo: Una arandela plana de acero con una dureza Vickers m\u00ednima de 200, seg\u00fan la Tabla 3, se designa como 200 HV.<\/p>\n

          Si cumple con las Tablas 2 y 3, este sistema de designaci\u00f3n tambi\u00e9n puede aplicarse a especificaciones que superen los espesores est\u00e1ndar. Si bien se especifican varias clases de rendimiento, no todas son adecuadas para cada conjunto de perno, tuerca y arandela. En la Tabla 1 se muestran combinaciones de clases de rendimiento de arandelas planas con pernos, tornillos, esp\u00e1rragos y tuercas.<\/p>\n

          \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
          Tabla 1: Combinaciones de arandelas planas con pernos, tornillos, esp\u00e1rragos y tuercas seg\u00fan sus clases de rendimiento.<\/caption>\n
          Elementos de fijaci\u00f3n roscados (seg\u00fan GB\/T 3098.1 y GB\/T 3098.2)<\/th>\nArandelas planas a juego<\/th>\n<\/tr>\n
          100 HV<\/th>\n140 V<\/th>\n200 HVa<\/sup><\/th>\n300 HVa<\/sup><\/th>\n380 HVantes de Cristo<\/sup><\/th>\n<\/tr>\n
          Pernos, tornillos y esp\u00e1rragos<\/th>\nTuercas est\u00e1ndar y tuercas altas<\/th>\nClase de rendimiento<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
          4.6, 4.8, 5.6, 5.8<\/td>\n5<\/td>\nRCe<\/sup><\/td>\ne<\/sup><\/td>\ne<\/sup><\/td>\ne<\/sup><\/td>\ne<\/sup><\/td>\n<\/tr>\n
          6.8<\/td>\n6<\/td>\nDelaware<\/sup><\/td>\nRCe<\/sup><\/td>\nRCe<\/sup><\/td>\ne<\/sup><\/td>\ne<\/sup><\/td>\n<\/tr>\n
          8.8<\/td>\n8<\/td>\nf<\/sup><\/td>\nf<\/sup><\/td>\nRCe<\/sup><\/td>\ne<\/sup><\/td>\ne<\/sup><\/td>\n<\/tr>\n
          9.8, 10.9<\/td>\n10<\/td>\nf<\/sup><\/td>\nf<\/sup><\/td>\nDelaware<\/sup><\/td>\nRCe<\/sup><\/td>\ne<\/sup><\/td>\n<\/tr>\n
          12.9<\/td>\n12<\/td>\nf<\/sup><\/td>\nf<\/sup><\/td>\nf<\/sup><\/td>\nDelaware<\/sup><\/td>\nRCe<\/sup><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

          RC: Combinaci\u00f3n recomendada.
          \na<\/sup> Las clases de 200 HV y 300 HV se aplican en las normas de producto para conjuntos de pernos y arandelas, seg\u00fan GB\/T 9074.1 y GB\/T 97.4.
          \nb<\/sup> La tensi\u00f3n de 380 V no est\u00e1 contemplada en las normas de producto actuales; su uso requiere un acuerdo entre el proveedor y el comprador.
          \nc<\/sup> Para 380 HV, el dise\u00f1o de la conexi\u00f3n de los pernos debe evitar la flexi\u00f3n y las tensiones de tracci\u00f3n en las arandelas, especialmente en las de tipo ranurado o avellanado.
          \nd<\/sup> Se pueden utilizar combinaciones con la nota al pie d si se verifica el dise\u00f1o de la conexi\u00f3n y la instalaci\u00f3n.
          \ne<\/sup> Las combinaciones que se encuentran por encima de la l\u00ednea gruesa escalonada se pueden utilizar para conexiones atornilladas.
          \nf<\/sup> No se deben utilizar las combinaciones que se encuentran debajo de la l\u00ednea gruesa escalonada (\u00e1reas grises).<\/p>\n

          Para tornillos autorroscantes y tornillos que unen materiales blandos (por ejemplo, pl\u00e1stico, madera), las combinaciones con arandelas planas de diferentes clases de rendimiento deben determinarse en funci\u00f3n del uso previsto.<\/p>\n

          Este sistema de designaci\u00f3n garantiza la trazabilidad y la compatibilidad en los ensamblajes, aspectos cruciales para la seguridad. Al vincular la dureza con las clases de rendimiento, permite a los ingenieros seleccionar arandelas que se ajusten a la resistencia de los pernos, evitando la sobredimensionamiento o la subdeterminaci\u00f3n. Las recomendaciones de la Tabla 1 previenen desajustes que podr\u00edan causar fallas como el desgaste o el agrietamiento. En aplicaciones de alta carga, como puentes, las clases superiores, como 380 HV, ofrecen una resistencia superior, pero requieren un dise\u00f1o cuidadoso para mitigar los riesgos de fragilizaci\u00f3n por hidr\u00f3geno (v\u00e9ase GB\/Z 41117). La flexibilidad del sistema para espesores no est\u00e1ndar permite aplicaciones personalizadas. En general, promueve la estandarizaci\u00f3n, reduciendo los errores en la adquisici\u00f3n y el ensamblaje.<\/p>\n

          <\/p>\n<\/div>\n

          \n

          Materiales<\/h2>\n

          La tabla 2 especifica los l\u00edmites de composici\u00f3n qu\u00edmica para el acero al carbono y el acero aleado utilizados en arandelas planas de diferentes clases de rendimiento. Estas composiciones deben cumplir con las normas nacionales pertinentes.<\/p>\n

          Nota:<\/strong> El acero aleado incluye acero para muelles y acero aleado para muelles apto para arandelas planas.<\/p>\n

          Para arandelas que requieren galvanizado en caliente, los materiales deben cumplir con los requisitos de la norma GB\/T 5267.3. Si los conjuntos se templan y revenenan en su totalidad, se pueden suministrar arandelas sin tratar; en tales casos, la composici\u00f3n qu\u00edmica seg\u00fan la norma GB\/T 9074.1 se acordar\u00e1 previamente.<\/p>\n

          Para conjuntos de tornillos autorroscantes con endurecimiento superficial seg\u00fan GB\/T 97.5, el contenido de carbono de la arandela no debe exceder 0,12%. Cada lote de fabricaci\u00f3n debe utilizar material de la misma colada.<\/p>\n

          \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
          Tabla 2: Materiales<\/caption>\n
          Clase de rendimiento<\/th>\nMaterial y proceso<\/th>\nL\u00edmites de composici\u00f3n qu\u00edmica (an\u00e1lisis de fundici\u00f3n)abecedario<\/sup> %<\/th>\nTemperatura m\u00ednima de revenidoantes de Cristo<\/sup> \u00b0C<\/th>\n<\/tr>\n
          Material<\/th>\nProceso<\/th>\ndo<\/th>\nPAG<\/th>\nS<\/th>\nBd<\/sup><\/th>\n<\/tr>\n
          m\u00edn.<\/th>\nm\u00e1ximo<\/th>\nm\u00e1ximo<\/th>\nm\u00e1ximo<\/th>\nm\u00e1ximo<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
          100 HV<\/td>\nAcero carbono<\/td>\nLaminado en caliente o laminado en fr\u00edo<\/td>\nSelecci\u00f3n de materiales por parte del fabricante, siempre que se cumplan los requisitos de la Tabla 3.<\/td>\nN \/ A<\/td>\n<\/tr>\n
          140 V<\/td>\nAcero carbono<\/td>\nLaminado en caliente o laminado en fr\u00edo<\/td>\nSelecci\u00f3n de materiales por parte del fabricante, siempre que se cumplan los requisitos de la Tabla 3.<\/td>\nN \/ A<\/td>\n<\/tr>\n
          200 HVe<\/sup><\/td>\nAcero carbono<\/td>\nLaminado en caliente, laminado en fr\u00edo o templado y revenido.<\/td>\nSelecci\u00f3n de materiales por parte del fabricante, siempre que se cumplan los requisitos de la Tabla 3.<\/td>\nN \/ A<\/td>\n<\/tr>\n
          300 HVf<\/sup><\/td>\nAcero carbonogramo<\/sup><\/td>\nTemplado y revenido<\/td>\n0.17<\/td>\n0.80<\/td>\n0.035<\/td>\n0.035<\/td>\n0.003<\/td>\n425<\/td>\n<\/tr>\n
          Acero aleadoh<\/sup><\/td>\nTemplado y revenido<\/td>\n0.14<\/td>\n1.3<\/td>\n0.035<\/td>\n0.035<\/td>\n0.003<\/td>\n425<\/td>\n<\/tr>\n
          380 HVf,i<\/sup><\/td>\nAcero carbonogramo<\/sup><\/td>\nTemplado y revenido<\/td>\n0.4<\/td>\n0.8<\/td>\n0.035<\/td>\n0.035<\/td>\n0.003<\/td>\n425<\/td>\n<\/tr>\n
          Acero aleadoh<\/sup><\/td>\nTemplado y revenido<\/td>\n0.2<\/td>\n1.3<\/td>\n0.035<\/td>\n0.035<\/td>\n0.003<\/td>\n380<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

          NA: No aplicable.
          \na<\/sup> En caso de disputas, realice un an\u00e1lisis del producto.
          \nb<\/sup> Para arandelas de montaje, v\u00e9ase GB\/T 9074.1 o GB\/T 97.4; composici\u00f3n y temperatura de revenido seg\u00fan acuerdo.
          \nc<\/sup> Para aplicaciones especiales (por ejemplo, galvanizado en caliente), la composici\u00f3n y la temperatura de revenido se acordar\u00e1n previamente.
          \nd<\/sup> Boro m\u00e1ximo 0,003%, hasta 0,005% si el boro no efectivo est\u00e1 controlado por titanio\/aluminio.
          \ne<\/sup> Las arandelas de 200 HV pueden utilizar materias primas adecuadas o ser templadas y revenidas despu\u00e9s de su fabricaci\u00f3n; el proceso lo realizar\u00e1 el fabricante si se cumple la Tabla 3.
          \nf<\/sup> Los materiales deben tener suficiente templabilidad para la formaci\u00f3n de martensita ~90% en el n\u00facleo antes del revenido.
          \ngramo<\/sup> El acero al carbono puede contener cromo, manganeso, n\u00edquel, etc.
          \nh<\/sup> Los aceros aleados contienen al menos un elemento: Cr 0,30%, Mn 0,20%, Ni 0,30%, V 0,10%, Mo 0,08%, B 0,0008%. Para combinaciones, el total de m\u00ednimos individuales debe ser de al menos 70%.
          \ni<\/sup> Para la fragilizaci\u00f3n por hidr\u00f3geno, v\u00e9ase GB\/Z 41117.<\/p>\n

          Las especificaciones de los materiales garantizan que las arandelas alcancen la dureza y durabilidad requeridas. Los l\u00edmites de carbono controlan la resistencia, mientras que los bajos niveles de P y S minimizan la fragilidad. Los elementos de aleaci\u00f3n mejoran la templabilidad para clases superiores. Las temperaturas de revenido evitan el endurecimiento excesivo, reduciendo el riesgo de agrietamiento. Esta secci\u00f3n orienta a los fabricantes en la selecci\u00f3n de aceros para un rendimiento constante, fundamental en industrias como la automotriz, donde la resistencia a las vibraciones es clave. El cumplimiento de las normas pertinentes garantiza la compatibilidad con el galvanizado, evitando problemas como la falta de adherencia del recubrimiento.<\/p>\n

          <\/p>\n<\/div>\n

          \n

          Propiedades mec\u00e1nicas y f\u00edsicas<\/h2>\n

          Las arandelas planas de las clases de rendimiento especificadas deben cumplir con las propiedades mec\u00e1nicas y f\u00edsicas que se indican en la Tabla 3 a temperatura ambiente, ya sea que se prueben durante la fabricaci\u00f3n o en la inspecci\u00f3n final.<\/p>\n

          El cap\u00edtulo 6 proporciona los m\u00e9todos de prueba y los procedimientos de arbitraje aplicables para verificar el cumplimiento de la tabla 3. Para las arandelas de clase 380 HV, se requiere la prueba de ductilidad seg\u00fan el Anexo A cuando se especifique.<\/p>\n

          \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
          Tabla 3: Propiedades mec\u00e1nicas y f\u00edsicas<\/caption>\n
          Propiedad<\/th>\n100 HV<\/th>\n140 V<\/th>\n200 HV<\/th>\n300 HV<\/th>\n380 HVa<\/sup><\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
          Dureza Vickers HV<\/td>\nm\u00edn.<\/td>\n100<\/td>\n140<\/td>\n200<\/td>\n300<\/td>\n380<\/td>\n<\/tr>\n
          m\u00e1ximo<\/td>\n200b<\/sup><\/td>\n250<\/td>\n300<\/td>\n370<\/td>\n450<\/td>\n<\/tr>\n
          Dureza Rockwell HRC<\/td>\nm\u00edn.<\/td>\n–<\/td>\n–<\/td>\n–<\/td>\n30<\/td>\n39<\/td>\n<\/tr>\n
          m\u00e1ximo<\/td>\n–<\/td>\n–<\/td>\n–<\/td>\n39<\/td>\n45<\/td>\n<\/tr>\n
          Descarburaci\u00f3n parcial HV0.3<\/td>\nm\u00e1ximo<\/td>\n–<\/td>\n–<\/td>\n–<\/td>\nc<\/sup><\/td>\n30d<\/sup><\/td>\n<\/tr>\n
          Profundidad total de descarburaci\u00f3n G<\/td>\nm\u00e1ximo<\/td>\n–<\/td>\n–<\/td>\n–<\/td>\nc<\/sup><\/td>\nt_eff 2% o 0,02 mme<\/sup><\/td>\n<\/tr>\n
          Carburaci\u00f3n HV0.3<\/td>\nm\u00e1ximo<\/td>\n–<\/td>\n–<\/td>\n–<\/td>\nc<\/sup><\/td>\n30f<\/sup><\/td>\n<\/tr>\n
          Reducci\u00f3n de la dureza tras el retemplado HV10<\/td>\nm\u00e1ximo<\/td>\n–<\/td>\n–<\/td>\n–<\/td>\n20<\/td>\n20<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

          a<\/sup> 380 HV no est\u00e1 incluido en las normas de producto actuales; su uso est\u00e1 sujeto a acuerdo.
          \nb<\/sup> Superar el m\u00e1ximo de 250 HV no es motivo de rechazo.
          \nc<\/sup> Para arandelas moleteadas o acanaladas, los l\u00edmites son los mismos que para 380 HV.
          \nd<\/sup> Medido seg\u00fan 6.2.3 en secci\u00f3n transversal; dureza a 0,1 mm de la superficie de soporte \u2265 dureza central \u2013 30 HV.
          \ne<\/sup> El que sea m\u00e1s peque\u00f1o.
          \nf<\/sup> Medido por 6,3 en secci\u00f3n transversal; dureza a 0,1 mm de la superficie de soporte \u2264 dureza central + 30 HV.<\/p>\n

          Estas propiedades garantizan que las arandelas soporten cargas de compresi\u00f3n sin deformarse ni fallar. Los rangos de dureza equilibran la resistencia y la ductilidad, evitando el agrietamiento. Los controles de descarburaci\u00f3n y carburaci\u00f3n mantienen la integridad superficial, crucial para la resistencia a la corrosi\u00f3n en arandelas recubiertas. Los l\u00edmites de revenido verifican la idoneidad del tratamiento t\u00e9rmico. En aplicaciones, estas especificaciones garantizan uniones fiables, por ejemplo, en maquinaria donde la vibraci\u00f3n podr\u00eda aflojar las conexiones. Las pruebas de conformidad seg\u00fan el Cap\u00edtulo 6 garantizan la calidad.<\/p>\n

          <\/p>\n<\/div>\n

          \n

          M\u00e9todos de prueba<\/h2>\n

          Prueba de dureza<\/h3>\n

          General<\/h4>\n

          La prueba de dureza tiene como objetivo verificar el cumplimiento de los valores m\u00ednimos y m\u00e1ximos de la Tabla 3 y los requisitos de material para arandelas templadas y revenidas. Aplicable a todas las clases, probadas en estado original, excepto aquellas tratadas despu\u00e9s del ensamblaje.<\/p>\n

          Realizar sobre superficies o secciones transversales adecuadas seg\u00fan la Tabla 4.<\/p>\n

          \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
          Tabla 4: Pruebas de dureza<\/caption>\n
          Clase de rendimiento<\/th>\nInspecci\u00f3n de rutina<\/th>\nInspecci\u00f3n de arbitraje<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
          100 HV<\/td>\nSuperficie de soporte seg\u00fan 6.1.2<\/td>\nSuperficie de soporte seg\u00fan 6.1.2<\/td>\n<\/tr>\n
          140 V<\/td>\n<\/tr>\n
          200 HVa<\/sup><\/td>\n<\/tr>\n
          300 HV<\/td>\nSecci\u00f3n transversal seg\u00fan 6.1.3<\/td>\n<\/tr>\n
          380 HV<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

          a<\/sup> Para 200 HV templados y revenidos seg\u00fan pedido, la prueba de secci\u00f3n transversal es arbitraje en caso de disputa.<\/p>\n

          Dureza Vickers en la superficie<\/h4>\n

          Seleccione la carga de prueba seg\u00fan la clase y el espesor, como se muestra en la Figura 1. Utilice la medida Rockwell si no dispone de una carga Vickers adecuada.<\/p>\n

          Ejemplo: Para una arandela de 0,3 mm de espesor y 300 HV, utilice HV5.<\/p>\n

          \u00a0Dureza Rockwell en la superficie<\/h4>\n

          Seleccione la carga seg\u00fan la Figura 2, en funci\u00f3n de la clase y el espesor. Utilice la dureza Vickers si no dispone de una carga Rockwell adecuada.<\/p>\n

          Ejemplo: Para una arandela de 0,5 mm de espesor y 380 HV, utilice 294 N (HR30N).<\/p>\n

          Procedimiento de prueba<\/h4>\n

          Retire los recubrimientos\/\u00f3xidos y realice la prueba a medio radio sobre la superficie de soporte. Para acero galvanizado, retire la capa de transici\u00f3n. Promedie tres lecturas a 120\u00b0 si el tama\u00f1o lo permite.<\/p>\n

          Requisitos para 100 HV, 140 HV, 200 HV<\/h4>\n

          Rutina: Seg\u00fan 6.1.2, cumplir con la Tabla 3. Arbitraje: Vickers seg\u00fan la Figura 1; para t_eff > 0,5 mm, carga inferior \u2265 HV1.<\/p>\n

          Requisitos para 300 HV, 380 HV<\/h4>\n

          Rutina: Seg\u00fan 6.1.2, cumplir con la Tabla 3. Arbitraje: Secci\u00f3n transversal seg\u00fan 6.1.3.<\/p>\n

          Ensayo de dureza de secci\u00f3n transversal radial<\/h4>\n

          General<\/h5>\n

          Seg\u00fan GB\/T 4340.1, dureza Vickers para arandelas templadas y revenidas.<\/p>\n

          Procedimiento<\/h5>\n

          Realizar una secci\u00f3n radial a trav\u00e9s del centro del orificio, incrustar\/montar, pulir\/desbastar para metalograf\u00eda. Probar en la secci\u00f3n central seg\u00fan la Figura 3; promediar al menos tres puntos si es posible.<\/p>\n

          1: \u00c1rea de prueba (radio 0,25 t_eff).<\/p>\n

          Requisitos<\/h5>\n

          Consulte la Tabla 3. Si la diferencia es > 30 HV en un radio t_eff de 0,25, verifique la martensita ~90% seg\u00fan la Tabla 2.<\/p>\n

          Prueba de descarburaci\u00f3n<\/h3>\n

          General<\/h4>\n

          Detecta la descarburaci\u00f3n superficial en arandelas moleteadas\/acanaladas de 300 HV y en todas las arandelas de 380 HV. \u00c1reas seg\u00fan la Figura 4.<\/p>\n

          1: Superficie de soporte; 2: Capa de descarbonizaci\u00f3n total; 3: Capa de descarbonizaci\u00f3n parcial; 4: Metal base; x: Sin \u00e1rea de prueba.<\/p>\n

          M\u00e9todo metalogr\u00e1fico<\/h4>\n

          Preparaci\u00f3n de muestras<\/h5>\n

          Retire los recubrimientos, tome una secci\u00f3n radial, incruste\/monte, muela\/pula. Nota: Grabe con nital 3% para revelar los cambios.<\/p>\n

          Procedimiento<\/h5>\n

          Examine con un aumento de 100x; mida con la escala o el ocular.<\/p>\n

          Requisitos<\/h5>\n

          G m\u00e1ximo seg\u00fan la Tabla 3.<\/p>\n

          M\u00e9todo de dureza<\/h4>\n

          Preparaci\u00f3n de muestras<\/h5>\n

          Para t \u2265 0,4 mm; preparar seg\u00fan 6.2.2.1 sin grabado.<\/p>\n

          Procedimiento<\/h5>\n

          Mida los puntos 1 y 2 seg\u00fan la Figura 5 con HV0.3 (2.942 N).<\/p>\n

          Sin descarbonizaci\u00f3n: HV(2) > HV(1) \u2013 30 HV; Sin carb: HV(2) \u2264 HV(1) + 30 HV. 1: Centro; 2: 0,1 mm de la superficie.<\/p>\n

          Requisitos<\/h5>\n

          HV(2) \u2265 HV(1) \u2013 30 HV. Nota: No para G m\u00e1ximo seg\u00fan la Tabla 3.<\/p>\n

          Prueba de carburaci\u00f3n<\/h3>\n

          General<\/h4>\n

          Detecta la carburizaci\u00f3n superficial durante el tratamiento t\u00e9rmico de arandelas moleteadas\/acanaladas de 300 HV y de todas las arandelas de 380 HV, t \u2265 0,4 mm. Medida en la dureza de la secci\u00f3n transversal radial.<\/p>\n

          Procedimiento<\/h4>\n

          Preparar seg\u00fan 6.2.2.1 sin grabado; medir seg\u00fan la Figura 5 con HV0.3.<\/p>\n

          Requisitos<\/h4>\n

          HV(2) \u2264 HV(1) + 30 HV. Si se supera, indica carburizaci\u00f3n. Adem\u00e1s, la superficie de soporte debe ser \u2264 370 HV0.3 para 300 HV y \u2264 450 HV0.3 para 380 HV seg\u00fan la Tabla 3.<\/p>\n

          Prueba de retemperado<\/p>\n

          General<\/h4>\n

          Verifica la temperatura m\u00ednima de revenido en el tratamiento t\u00e9rmico para arandelas de 300 HV y 380 HV.<\/p>\n

          Procedimiento<\/h4>\n

          Mida la dureza Vickers en el \u00e1rea de la Figura 3 (tres puntos). Retemple a 10 \u00b0C por debajo de la Tabla 2 min, mantenga durante 30 min; vuelva a medir en la misma \u00e1rea.<\/p>\n

          Requisitos<\/h4>\n

          Reducci\u00f3n media de la dureza < 20 HV despu\u00e9s del retemplado.<\/p>\n

          Los m\u00e9todos de ensayo garantizan la calidad de las arandelas mediante procedimientos estandarizados, fundamentales para su fiabilidad. Las pruebas de dureza confirman la resistencia del material, mientras que las comprobaciones de descarburaci\u00f3n\/carburaci\u00f3n previenen la debilidad superficial. El retemplado valida el tratamiento t\u00e9rmico, evitando la fragilidad. Estos m\u00e9todos se ajustan a las pr\u00e1cticas internacionales, lo que permite una fabricaci\u00f3n uniforme.<\/p>\n

          <\/p>\n<\/div>\n

          \n

          Calificaci\u00f3n<\/h2>\n

          General<\/h3>\n

          Las arandelas fabricadas de acuerdo con este documento solo podr\u00e1n marcarse seg\u00fan el Cap\u00edtulo 3 si cumplen totalmente con la normativa.<\/p>\n

          Marcado de arandelas<\/h3>\n

          Por decisi\u00f3n o acuerdo del fabricante; si se acuerda, incluya la identificaci\u00f3n del fabricante y la clase de rendimiento. Los distribuidores que utilizan su propia identificaci\u00f3n se consideran fabricantes. No se permiten marcas en relieve; no se recomiendan las marcas hundidas debido a los efectos de apriete o las concentraciones de tensi\u00f3n. Utilice m\u00e9todos duraderos como el l\u00e1ser. Marque la clase seg\u00fan el c\u00f3digo de la Tabla 5 o los s\u00edmbolos de la esfera del reloj.<\/p>\n

          Marcado de paquetes<\/h3>\n

          Todos los paquetes deben estar etiquetados con la identificaci\u00f3n del fabricante\/vendedor, la clase de rendimiento seg\u00fan el Cap\u00edtulo 3 y el n\u00famero de lote seg\u00fan GB\/T 3099.4.<\/p>\n

          El marcado garantiza la trazabilidad, esencial para el control de calidad y la responsabilidad. Previene la falsificaci\u00f3n de productos y facilita las retiradas del mercado. En las cadenas de suministro, un marcado adecuado simplifica la gesti\u00f3n de inventarios y la verificaci\u00f3n del cumplimiento normativo.<\/p>\n

          <\/p>\n<\/div>\n

          \n

          Anexo A: Prueba de ductilidad para arandelas de clase de rendimiento 380 HV<\/h2>\n

          A.1 General<\/h3>\n

          Determina si las arandelas se volvieron quebradizas durante la fabricaci\u00f3n. Aplicable a petici\u00f3n del cliente, a arandelas terminadas, incluidos los recubrimientos.<\/p>\n

          A.2 Procedimiento de prueba<\/h3>\n

          Utilice un soporte y un indentador con un \u00e1ngulo \u03b1 seg\u00fan el espesor; dureza m\u00ednima de 60 HRC, superficies rectificadas. Para arandelas redondas conc\u00e9ntricas, utilice contactos c\u00f3nicos seg\u00fan la figura A.1. Para las dem\u00e1s, contactos en forma de V seg\u00fan la figura A.2. Coloque la arandela en el dispositivo; desmonte primero los conjuntos. Alinee los ejes. Aplique una carga axial de forma constante hasta el contacto total; mantenga la carga durante 2 minutos y ret\u00edrela.<\/p>\n

          A.3 Requisitos<\/h3>\n

          Sin fractura. Si est\u00e1 da\u00f1ado, corte en el lado opuesto a la fractura; la separaci\u00f3n en dos partes indica una falla.<\/p>\n

          Este anexo verifica la ductilidad de las arandelas de alta dureza, evitando roturas por fragilidad durante su uso. Es fundamental para aplicaciones cr\u00edticas de seguridad, ya que garantiza que las arandelas se deformen sin romperse bajo carga.<\/p>\n

          <\/p>\n<\/div>\n

          \n

          Preguntas frecuentes<\/h2>\n
            \n
          1. \u00bfQu\u00e9 rango de temperatura es adecuado para las arandelas planas seg\u00fan esta norma?<\/strong> La temperatura de servicio recomendada es de -50 \u00b0C a +150 \u00b0C. Para temperaturas extremas de hasta +300 \u00b0C, consulte a expertos para evaluar la conservaci\u00f3n de la propiedad.<\/li>\n
          2. \u00bfC\u00f3mo selecciono la clase de rendimiento adecuada para mi conjunto de pernos?<\/strong> Consulte la Tabla 1 para ver las combinaciones recomendadas (RC). Evite las zonas grises para prevenir desajustes que podr\u00edan provocar fallos en la uni\u00f3n; verifique el dise\u00f1o si utiliza las combinaciones indicadas en la nota al pie d.<\/li>\n
          3. \u00bfQu\u00e9 ocurre si mis arandelas necesitan galvanizado en caliente?<\/strong> Los materiales deben cumplir con la norma GB\/T 5267.3. La composici\u00f3n qu\u00edmica y el templado pueden requerir un acuerdo entre el proveedor y el comprador para aplicaciones especiales.<\/li>\n
          4. \u00bfPor qu\u00e9 es importante la prueba de descarburaci\u00f3n para las categor\u00edas de mayor rendimiento?<\/strong> La descarburaci\u00f3n excesiva debilita la superficie, aumentando el riesgo de fallo bajo carga. Las pruebas garantizan el cumplimiento de los l\u00edmites establecidos en la Tabla 3, manteniendo la integridad, especialmente en el caso de las arandelas de 380 HV.<\/li>\n
          5. \u00bfPuedo usar lavadoras de 380 V sin autorizaci\u00f3n?<\/strong> No, ya que no est\u00e1n contemplados en las normas de producto vigentes. Su uso requiere un protocolo espec\u00edfico, con consideraciones de dise\u00f1o para evitar esfuerzos de flexi\u00f3n o tracci\u00f3n.<\/li>\n
          6. \u00bfC\u00f3mo confirma la prueba de retemperado la calidad del tratamiento t\u00e9rmico?<\/strong> Comprueba si la reducci\u00f3n de dureza despu\u00e9s del revenido adicional es \u226420 HV, verificando que el proceso original cumpli\u00f3 con las temperaturas m\u00ednimas seg\u00fan la Tabla 2, evitando la fragilidad.<\/li>\n<\/ol>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

            Alcance Esta norma especifica las propiedades mec\u00e1nicas y f\u00edsicas de las arandelas planas fabricadas en acero al carbono o acero aleado, destinadas a su uso en uniones atornilladas con pernos, tornillos, esp\u00e1rragos y tuercas que cumplen con las clases de rendimiento definidas en GB\/T 3098.1 y GB\/T 3098.2. Estas propiedades se ensayan a temperaturas ambiente comprendidas entre 10 \u00b0C y 35 \u00b0C. Nota [\u2026]<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[220],"tags":[],"class_list":["post-5652","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-technical-documentation-and-references"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5652","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5652"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5652\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5654,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5652\/revisions\/5654"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5652"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5652"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5652"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}