{"id":5575,"date":"2025-12-19T09:03:24","date_gmt":"2025-12-19T09:03:24","guid":{"rendered":"https:\/\/korea-transmission.com\/?p=5575"},"modified":"2025-12-19T09:03:24","modified_gmt":"2025-12-19T09:03:24","slug":"mechanical-performance-standards-for-self-drilling-screws-in-fasteners","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/blog\/mechanical-performance-standards-for-self-drilling-screws-in-fasteners\/","title":{"rendered":"Normas de rendimiento mec\u00e1nico para tornillos autoperforantes en fijaciones"},"content":{"rendered":"<div style=\"font-family: Arial, sans-serif; line-height: 1.6; color: #333; max-width: 800px; margin: 0 auto; padding: 20px; background-color: #f9f9f9; border: 1px solid #ddd; border-radius: 5px;\">\n<h1 style=\"text-align: center; color: #0056b3; border-bottom: 2px solid #0056b3; padding-bottom: 10px;\"><\/h1>\n<h2 style=\"color: #0056b3; margin-top: 40px;\">Introducci\u00f3n<\/h2>\n<p>Este art\u00edculo detalla las normas de rendimiento mec\u00e1nico para tornillos autorroscantes, seg\u00fan lo establecido en la norma GB\/T 3098.11-2002. Estas normas garantizan la fiabilidad y funcionalidad de los tornillos autorroscantes en aplicaciones de fijaci\u00f3n, abarcando materiales, propiedades metal\u00fargicas y rendimiento mec\u00e1nico. Los tornillos autorroscantes est\u00e1n dise\u00f1ados para perforar su propio orificio y formar roscas sin necesidad de perforaci\u00f3n previa, lo que los hace esenciales en los sectores de la construcci\u00f3n, la automoci\u00f3n y la fabricaci\u00f3n.<\/p>\n<h2 style=\"color: #0056b3; margin-top: 40px;\">Requisitos t\u00e9cnicos<\/h2>\n<h3 style=\"color: #333; margin-top: 20px;\">1.1 Materiales<\/h3>\n<p>Los tornillos autorroscantes deber\u00e1n fabricarse con acero carburizado o acero tratado t\u00e9rmicamente para proporcionar la dureza y durabilidad necesarias para las operaciones de taladrado y roscado.<\/p>\n<h3 style=\"color: #333; margin-top: 20px;\">1.2 Propiedades metal\u00fargicas<\/h3>\n<h4 style=\"color: #555; margin-top: 10px;\">1.2.1 Dureza superficial<\/h4>\n<p>Tras el tratamiento t\u00e9rmico, la dureza superficial de los tornillos autorroscantes deber\u00e1 ser de al menos 530 HV0.3.<\/p>\n<h4 style=\"color: #555; margin-top: 10px;\">1.2.2 Dureza del n\u00facleo<\/h4>\n<p>La dureza del n\u00facleo despu\u00e9s del tratamiento ser\u00e1:<\/p>\n<ul style=\"list-style-type: disc; margin-left: 20px;\">\n<li>De 320 HV5 a 400 HV5 para tama\u00f1os de rosca \u2264 ST4.2;<\/li>\n<li>De 320 HV10 a 400 HV10 para tama\u00f1os de rosca &gt; ST4.2.<\/li>\n<\/ul>\n<p>La temperatura m\u00ednima de revenido recomendada es de 330 \u00b0C. Deben evitarse las temperaturas de revenido entre 275 \u00b0C y 315 \u00b0C para minimizar el riesgo de fragilizaci\u00f3n de la martensita revenida.<\/p>\n<h4 style=\"color: #555; margin-top: 10px;\">1.2.3 Profundidad de la capa carburizada<\/h4>\n<p>El espesor de la capa carburizada deber\u00e1 ajustarse a los valores de la Tabla 1.<\/p>\n<table style=\"width: 100%; border-collapse: collapse; margin: 20px 0; text-align: center; border: 1px solid #ccc;\">\n<caption style=\"font-weight: bold; margin-bottom: 10px;\">Tabla 1: Profundidad de la capa carburizada (mm)<\/caption>\n<thead>\n<tr style=\"background-color: #e9ecef; border-bottom: 1px solid #ccc;\">\n<th style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">Tama\u00f1o de la rosca<\/th>\n<th style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">M\u00ednimo<\/th>\n<th style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">M\u00e1ximo<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST2.9 y ST3.5<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">0.05<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">0.18<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST4.2 a ST5.5<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">0.10<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">0.23<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST6.3<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">0.15<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">0.28<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h4 style=\"color: #555; margin-top: 10px;\">1.2.4 Microestructura<\/h4>\n<p>En la microestructura posterior al tratamiento t\u00e9rmico, no deber\u00e1 aparecer ferrita bandeada entre la capa superficial endurecida y el n\u00facleo.<\/p>\n<h4 style=\"color: #555; margin-top: 10px;\">1.2.5 Fragilizaci\u00f3n por hidr\u00f3geno<\/h4>\n<p>Los tornillos autorroscantes electrochapados presentan riesgo de fractura por fragilizaci\u00f3n por hidr\u00f3geno. El fabricante o el proveedor del recubrimiento deber\u00e1n adoptar medidas, incluyendo ensayos seg\u00fan la norma GB\/T 3098.17, para controlar este riesgo. Asimismo, deber\u00e1n considerarse los requisitos para la eliminaci\u00f3n de la fragilizaci\u00f3n por hidr\u00f3geno en elementos de fijaci\u00f3n electrochapados, seg\u00fan la norma GB\/T 5267.1.<\/p>\n<h3 style=\"color: #333; margin-top: 20px;\">1.3 Propiedades mec\u00e1nicas<\/h3>\n<h4 style=\"color: #555; margin-top: 10px;\">1.3.1 Rendimiento de la perforaci\u00f3n<\/h4>\n<p>La parte perforadora del tornillo deber\u00e1 perforar un orificio prefabricado adecuado para extruir roscas internas de acoplamiento bajo las condiciones de prueba especificadas en la secci\u00f3n 2.2.1.<\/p>\n<h4 style=\"color: #555; margin-top: 10px;\">1.3.2 Rendimiento de la formaci\u00f3n de roscas<\/h4>\n<p>En el orificio prefabricado perforado seg\u00fan la secci\u00f3n 2.2.1, el tornillo autorroscante deber\u00e1 extruir roscas internas coincidentes sin deformaci\u00f3n al atornillarse en la placa de prueba especificada en la secci\u00f3n 2.2.1.1.<\/p>\n<h4 style=\"color: #555; margin-top: 10px;\">1.3.3 Resistencia a la torsi\u00f3n<\/h4>\n<p>Cuando se pruebe seg\u00fan la secci\u00f3n 2.2.3, la resistencia a la torsi\u00f3n deber\u00e1 asegurar que el par de rotura sea igual o superior a los valores de la Tabla 4.<\/p>\n<h2 style=\"color: #0056b3; margin-top: 40px;\">M\u00e9todos de prueba<\/h2>\n<h3 style=\"color: #333; margin-top: 20px;\">2.1 Ensayos de propiedades metal\u00fargicas<\/h3>\n<h4 style=\"color: #555; margin-top: 10px;\">2.1.1 Ensayo de dureza superficial<\/h4>\n<p>Las pruebas de dureza superficial se realizar\u00e1n seg\u00fan la norma GB\/T 4340.1. Las indentaciones deber\u00e1n realizarse en superficies planas, preferiblemente en la cabeza del tornillo.<\/p>\n<h4 style=\"color: #555; margin-top: 10px;\">2.1.2 Prueba de dureza del n\u00facleo<\/h4>\n<p>Las pruebas de dureza del n\u00facleo se realizar\u00e1n seg\u00fan la norma GB\/T 4340.1 en una microsecci\u00f3n transversal.<\/p>\n<h4 style=\"color: #555; margin-top: 10px;\">2.1.3 Medici\u00f3n de la profundidad de la capa carburizada<\/h4>\n<p>La profundidad de la capa carburizada se medir\u00e1 con un microscopio en una microsecci\u00f3n longitudinal en el flanco, a medio camino entre la cresta y la ra\u00edz, o en la ra\u00edz para tornillos \u2264 ST4.2. Para la arbitraje, utilice la dureza micro-Vickers con una fuerza de prueba de 300 g en el perfil de la rosca, calculando la profundidad desde el punto que supere la dureza del n\u00facleo en 30 HV.<\/p>\n<h4 style=\"color: #555; margin-top: 10px;\">2.1.4 Ensayo de microestructura<\/h4>\n<p>Los ensayos de microestructura deber\u00e1n ajustarse a las normas de inspecci\u00f3n metalogr\u00e1fica pertinentes.<\/p>\n<h3 style=\"color: #333; margin-top: 20px;\">2.2 Ensayos de propiedades mec\u00e1nicas<\/h3>\n<h4 style=\"color: #555; margin-top: 10px;\">2.2.1 Prueba de perforaci\u00f3n y roscado<\/h4>\n<h5 style=\"color: #666; margin-top: 5px;\">2.2.1.1 Aparatos de ensayo<\/h5>\n<p>La placa de ensayo deber\u00e1 estar fabricada de acero de bajo contenido de carbono con un contenido de carbono \u2264 0,23% y una dureza de 110 HV30 a 165 HV30 (seg\u00fan GB\/T 4340.1). El espesor de la placa deber\u00e1 cumplir con la Tabla 2. El aparato de ensayo se muestra en la Figura 1 (no se muestra aqu\u00ed; consulte la norma para ver el diagrama).<\/p>\n<table style=\"width: 100%; border-collapse: collapse; margin: 20px 0; text-align: center; border: 1px solid #ccc;\">\n<caption style=\"font-weight: bold; margin-bottom: 10px;\">Tabla 2: Datos de prueba de perforaci\u00f3n y roscado<\/caption>\n<thead>\n<tr style=\"background-color: #e9ecef; border-bottom: 1px solid #ccc;\">\n<th style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">Tama\u00f1o de la rosca<\/th>\n<th style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">Espesor de la placa de prueba (mm)<\/th>\n<th style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">Fuerza axial (N)<\/th>\n<th style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">Tiempo m\u00e1ximo de atornillado (s)<\/th>\n<th style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">Velocidad del tornillo bajo carga (r\/min)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST2.9<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">0.7 + 0.7 = 1.4<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">150<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">3<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">1800\u20132500<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST3.5<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">1 + 1 = 2<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">150<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">4<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">1800\u20132500<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST4.2<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">1.5 + 1.5 = 3<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">250<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">5<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">1800\u20132500<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST4.8<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">2 + 2 = 4<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">250<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">7<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">1800\u20132500<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST5.5<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">2 + 3 = 5<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">350<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">11<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">1000\u20131800<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST6.3<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">2 + 3 = 5<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">350<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">13<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">1000\u20131800<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>Nota: El espesor de la placa de prueba puede constar de dos placas de acero. Estos valores son solo para la inspecci\u00f3n de aceptaci\u00f3n.<\/p>\n<h5 style=\"color: #666; margin-top: 5px;\">2.2.1.2 Procedimiento de prueba<\/h5>\n<p>Enrosque el tornillo, recubierto o sin recubrimiento (seg\u00fan la aplicaci\u00f3n), en la placa de prueba hasta que pase una rosca completa. La fuerza axial y la velocidad del tornillo que se indican en la Tabla 2 se aplican tanto al taladrado como al roscado.<\/p>\n<h4 style=\"color: #555; margin-top: 10px;\">2.2.2 Inspecci\u00f3n de perforaci\u00f3n<\/h4>\n<p>Previa aprobaci\u00f3n, se podr\u00e1 realizar una inspecci\u00f3n de perforaci\u00f3n. Placa de prueba seg\u00fan 2.2.1.1, espesor seg\u00fan Tabla 3. Preperforar un punto de posicionamiento. Tras la perforaci\u00f3n, el tama\u00f1o m\u00e1ximo del orificio no deber\u00e1 exceder los l\u00edmites de la Tabla 3. El dispositivo de la Figura 2 (no mostrado; consultar la norma) complementa la Figura 1, con un di\u00e1metro interior del manguito aproximadamente 0,25 mm mayor que el di\u00e1metro mayor de la rosca. La longitud del manguito permite la extensi\u00f3n de la punta de la broca. Las fuerzas axiales de la Tabla 2 gu\u00edan la instalaci\u00f3n; si se exceden, pueden provocar la fractura de la punta de la broca o el sobrecalentamiento.<\/p>\n<table style=\"width: 100%; border-collapse: collapse; margin: 20px 0; text-align: center; border: 1px solid #ccc;\">\n<caption style=\"font-weight: bold; margin-bottom: 10px;\">Tabla 3: Datos de la prueba de perforaci\u00f3n (mm)<\/caption>\n<thead>\n<tr style=\"background-color: #e9ecef; border-bottom: 1px solid #ccc;\">\n<th style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">Tama\u00f1o de la rosca<\/th>\n<th style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">Espesor de la placa<\/th>\n<th style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">Di\u00e1metro m\u00ednimo del orificio<\/th>\n<th style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">Di\u00e1metro m\u00e1ximo del orificio<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST2.9<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">1<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">2.2<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">2.5<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST3.5<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">1<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">2.7<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">3<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST4.2<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">2<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">3.2<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">3.6<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST4.8<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">2<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">3.7<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">4.2<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST5.5<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">2<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">4.2<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">4.8<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST6.3<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">2<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">4.8<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">5.4<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h4 style=\"color: #555; margin-top: 10px;\">2.2.3 Prueba de par<\/h4>\n<p>Sujete el tornillo con una terraja o dispositivo de roscado compatible sin da\u00f1ar la parte sujeta. El aparato se muestra en la Figura 3 (no se muestra; consulte la norma). Tras la sujeci\u00f3n, al menos dos roscas completas sobresalen del dispositivo y al menos dos roscas completas (excluyendo la punta de la broca) quedan firmemente sujetas. Para tornillos cortos, sujete toda la rosca sin aplicar fuerza a la cabeza. Aplique el par de apriete con un dispositivo calibrado hasta la fractura. El tornillo deber\u00e1 cumplir con el par de apriete de rotura de la Tabla 4 (unidades: N\u00b7m).<\/p>\n<table style=\"width: 100%; border-collapse: collapse; margin: 20px 0; text-align: center; border: 1px solid #ccc;\">\n<caption style=\"font-weight: bold; margin-bottom: 10px;\">Tabla 4: Par de rotura (N\u00b7m)<\/caption>\n<thead>\n<tr style=\"background-color: #e9ecef; border-bottom: 1px solid #ccc;\">\n<th style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">Tama\u00f1o de la rosca<\/th>\n<th style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">M\u00ednimo<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST2.9<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">1.5<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST3.5<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">2.8<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST4.2<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">4.7<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST4.8<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">6.9<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST5.5<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">10.4<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST6.3<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">16.9<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>Para las pruebas de par, el error de medici\u00f3n de la llave dinamom\u00e9trica debe estar dentro de \u00b13% del valor especificado. Se puede utilizar un dispositivo el\u00e9ctrico con precisi\u00f3n equivalente. Para arbitraje, utilice una llave dinamom\u00e9trica manual.<\/p>\n<h2 style=\"color: #0056b3; margin-top: 40px;\">Preguntas frecuentes<\/h2>\n<dl style=\"margin-left: 20px;\">\n<dt style=\"font-weight: bold; margin-top: 10px;\">\u00bfQu\u00e9 materiales se requieren para los tornillos autorroscantes seg\u00fan la norma GB\/T 3098.11-2002?<\/dt>\n<dd>Deben estar fabricados de acero carburizado o acero tratado t\u00e9rmicamente para lograr la dureza y el rendimiento especificados.<\/dd>\n<dt style=\"font-weight: bold; margin-top: 10px;\">\u00bfC\u00f3mo se controla la fragilizaci\u00f3n por hidr\u00f3geno en los tornillos galvanizados?<\/dt>\n<dd>Los fabricantes y las empresas de galvanoplastia deben implementar medidas, incluidas pruebas seg\u00fan la norma GB\/T 3098.17 y la consideraci\u00f3n de la norma GB\/T 5267.1 para la eliminaci\u00f3n de hidr\u00f3geno, para prevenir riesgos de fractura.<\/dd>\n<dt style=\"font-weight: bold; margin-top: 10px;\">\u00bfCu\u00e1l es la dureza superficial m\u00ednima para estos tornillos?<\/dt>\n<dd>La dureza superficial debe ser de al menos 530 HV0.3 despu\u00e9s del tratamiento t\u00e9rmico.<\/dd>\n<dt style=\"font-weight: bold; margin-top: 10px;\">\u00bfPor qu\u00e9 evitar ciertas temperaturas de templado?<\/dt>\n<dd>El revenido entre 275 \u00b0C y 315 \u00b0C aumenta el riesgo de fragilizaci\u00f3n de la martensita revenida; se recomienda un m\u00ednimo de 330 \u00b0C.<\/dd>\n<dt style=\"font-weight: bold; margin-top: 10px;\">\u00bfCu\u00e1les son los requisitos de resistencia a la torsi\u00f3n para los tornillos ST4.8?<\/dt>\n<dd>El par de apriete m\u00ednimo para el fallo es de 6,9 \u200b\u200bN\u00b7m cuando se prueba seg\u00fan el m\u00e9todo especificado.<\/dd>\n<dt style=\"font-weight: bold; margin-top: 10px;\">\u00bfC\u00f3mo se mide la profundidad de la capa carburizada para el arbitraje?<\/dt>\n<dd>Utilice la dureza micro-Vickers con una fuerza de 300 g sobre el perfil de la rosca, comenzando desde el punto donde la dureza supera la del n\u00facleo en 30 HV.<\/dd>\n<\/dl>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Introduction This article details the mechanical performance standards for self-drilling tapping screws as outlined in GB\/T 3098.11-2002. These standards ensure the reliability and functionality of self-drilling screws in fastening applications, covering materials, metallurgical properties, and mechanical performance. Self-drilling screws are designed to drill their own hole and form mating threads without pre-drilling, making them essential [&hellip;]<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[220],"tags":[],"class_list":["post-5575","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-technical-documentation-and-references"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5575","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5575"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5575\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5577,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5575\/revisions\/5577"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5575"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5575"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5575"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}