{"id":5564,"date":"2025-12-19T08:41:51","date_gmt":"2025-12-19T08:41:51","guid":{"rendered":"https:\/\/korea-transmission.com\/?p=5564"},"modified":"2025-12-19T08:41:51","modified_gmt":"2025-12-19T08:41:51","slug":"mechanical-performance-standards-for-self-tapping-screws-per-gb-t3098-7-2000","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/blog\/mechanical-performance-standards-for-self-tapping-screws-per-gb-t3098-7-2000\/","title":{"rendered":"Normas de rendimiento mec\u00e1nico para tornillos autorroscantes seg\u00fan GB\/T3098.7-2000"},"content":{"rendered":"
\n

La norma GB\/T3098.7-2000 especifica las propiedades mec\u00e1nicas de los tornillos autorroscantes fabricados en acero carburizado. Esta norma garantiza que estos elementos de fijaci\u00f3n cumplan con criterios de rendimiento rigurosos para aplicaciones que requieren roscado fiable y alta resistencia. A continuaci\u00f3n, detallamos los aspectos clave de los materiales, las propiedades mec\u00e1nicas, los m\u00e9todos de ensayo y los requisitos relacionados.<\/p>\n

Materiales<\/h2>\n

Los tornillos autorroscantes se fabricar\u00e1n con acero carburizado mediante conformado en fr\u00edo. La composici\u00f3n qu\u00edmica que figura en la Tabla 1 sirve como referencia.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n
Tabla 1: Composici\u00f3n qu\u00edmica<\/caption>\n
An\u00e1lisis<\/th>\nCarbono (%)<\/th>\nManganeso (%)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Cuchar\u00f3n<\/td>\n0.15~0.25<\/td>\n0.70~1.65<\/td>\n<\/tr>\n
Controlar<\/td>\n0.13~0.27<\/td>\n0.64~1.71<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Nota: El contenido de boro puede alcanzar 0,005% si se controla mediante adiciones de titanio y\/o aluminio para neutralizarlo.<\/p>\n

Propiedades mec\u00e1nicas y de rendimiento<\/h2>\n

4.1 Propiedades y m\u00e9todos de ensayo<\/h3>\n

Las propiedades mec\u00e1nicas y de rendimiento, junto con sus requisitos y m\u00e9todos de ensayo, se describen en la Tabla 2.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Tabla 2: Propiedades mec\u00e1nicas y de rendimiento<\/caption>\n
Propiedad<\/th>\nRequisito (Cl\u00e1usula o Tabla)<\/th>\nM\u00e9todo de prueba (Cl\u00e1usula)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Dureza del n\u00facleo<\/td>\n4.3<\/td>\n5.1<\/td>\n<\/tr>\n
Dureza superficial<\/td>\n4.3<\/td>\n5.2<\/td>\n<\/tr>\n
Profundidad del caso<\/td>\n4.4, Tabla 4<\/td>\n5.3<\/td>\n<\/tr>\n
Resistencia torsional<\/td>\n4.5, Tabla 3<\/td>\n5.4<\/td>\n<\/tr>\n
Solidez de la cabeza<\/td>\n4.6<\/td>\n5.5<\/td>\n<\/tr>\n
Capacidad de conducci\u00f3n<\/td>\n4.7, Tabla 3<\/td>\n5.6<\/td>\n<\/tr>\n
Resistencia a la fragilizaci\u00f3n por hidr\u00f3geno<\/td>\n4.8<\/td>\n5.7<\/td>\n<\/tr>\n
Dureza del n\u00facleo despu\u00e9s del retemplado<\/td>\n4.9<\/td>\n5.8<\/td>\n<\/tr>\n
Resistencia a la tracci\u00f3n<\/td>\n4.10, Tabla 3<\/td>\n5.9<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

4.2 Tratamiento t\u00e9rmico<\/h3>\n

Los tornillos acabados deber\u00e1n someterse a cementaci\u00f3n y revenido. La temperatura m\u00ednima de revenido es de 340 \u00b0C y deben cumplir con los requisitos mec\u00e1nicos y de rendimiento que se detallan en la Tabla 3.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Tabla 3: Requisitos mec\u00e1nicos y de rendimiento<\/caption>\n
Di\u00e1metro nominal de la rosca (mm)<\/th>\nResistencia torsional m\u00ednima (N\u00b7m)<\/th>\nPar motor m\u00e1ximo (N\u00b7m)<\/th>\nCarga de tracci\u00f3n m\u00ednima (de referencia) (N)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
2<\/td>\n0.5<\/td>\n0.3<\/td>\n1940<\/td>\n<\/tr>\n
2.5<\/td>\n1.2<\/td>\n0.6<\/td>\n3150<\/td>\n<\/tr>\n
3<\/td>\n2.1<\/td>\n1.1<\/td>\n4680<\/td>\n<\/tr>\n
3.5<\/td>\n3.4<\/td>\n1.7<\/td>\n6300<\/td>\n<\/tr>\n
4<\/td>\n4.9<\/td>\n2.5<\/td>\n8170<\/td>\n<\/tr>\n
5<\/td>\n10<\/td>\n5<\/td>\n13200<\/td>\n<\/tr>\n
6<\/td>\n17<\/td>\n8.5<\/td>\n18700<\/td>\n<\/tr>\n
8<\/td>\n42<\/td>\n21<\/td>\n34000<\/td>\n<\/tr>\n
10<\/td>\n85<\/td>\n43<\/td>\n53900<\/td>\n<\/tr>\n
12<\/td>\n150<\/td>\n75<\/td>\n78400<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

4.3 Dureza<\/h3>\n

La dureza del n\u00facleo deber\u00e1 ser de 290~370 HV10, y la dureza superficial m\u00ednima deber\u00e1 ser de 450 HV0.3.<\/p>\n

4.4 Profundidad de la caja<\/h3>\n

La profundidad de la carcasa deber\u00e1 ajustarse a la Tabla 4.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Tabla 4: Profundidad del caso<\/caption>\n
Di\u00e1metro nominal de la rosca (mm)<\/th>\nM\u00ednimo (mm)<\/th>\nM\u00e1ximo (mm)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
2, 2.5<\/td>\n0.04<\/td>\n0.12<\/td>\n<\/tr>\n
3, 3.5<\/td>\n0.05<\/td>\n0.18<\/td>\n<\/tr>\n
4, 5<\/td>\n0.1<\/td>\n0.25<\/td>\n<\/tr>\n
6, 8<\/td>\n0.15<\/td>\n0.28<\/td>\n<\/tr>\n
10, 12<\/td>\n0.15<\/td>\n0.32<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

4.5 Resistencia a la torsi\u00f3n<\/h3>\n

Cuando se pruebe seg\u00fan el apartado 5.4, la resistencia a la torsi\u00f3n deber\u00e1 cumplir con la Tabla 3. No deber\u00e1 producirse fractura en la parte de la rosca sujeta.<\/p>\n

4.6 Solidez del cabezal<\/h3>\n

Al realizar la prueba seg\u00fan la secci\u00f3n 5.5, no deben aparecer grietas en la uni\u00f3n cabeza-v\u00e1stago cuando la superficie de apoyo de la cabeza se deforma permanentemente hasta formar un \u00e1ngulo de 7\u00b0 con el plano perpendicular al eje del tornillo. La prueba se considera superada si la cabeza no se rompe, incluso si se produce una fractura en la primera rosca.<\/p>\n

4.7 Capacidad de formaci\u00f3n de rosca<\/h3>\n

Los tornillos sin deformaci\u00f3n permanente de la rosca (verificada con un aumento de 10x) deber\u00e1n formar roscas internas coincidentes en la placa de ensayo seg\u00fan el apartado 5.6. El par de apriete no deber\u00e1 exceder los valores de la Tabla 3. La rosca interna formada deber\u00e1 aceptar una rosca externa seg\u00fan la norma GB\/T 197 con una tolerancia de 6h y soportar cargas de prueba para la clase de resistencia 8 seg\u00fan la norma GB\/T 3098.2.<\/p>\n

4.8 Resistencia a la fragilizaci\u00f3n por hidr\u00f3geno<\/h3>\n

Los tornillos autorroscantes, especialmente los galvanizados, son susceptibles a la fragilizaci\u00f3n por hidr\u00f3geno. Los procesos deben verificarse seg\u00fan la norma GB\/T 3098.17 (m\u00e9todo de superficies de apoyo paralelas) para controlar los riesgos relacionados con el hidr\u00f3geno. Si se detecta fragilizaci\u00f3n, los procesos deben mejorarse. Los tornillos galvanizados deben someterse a un proceso de expulsi\u00f3n de hidr\u00f3geno seg\u00fan la norma GB\/T 5267.<\/p>\n

Nota: Se recomienda el uso de recubrimientos de escamas de zinc no electrol\u00edticos seg\u00fan la norma ISO 10683.<\/p>\n

4.9 Dureza del n\u00facleo despu\u00e9s del retemplado<\/h3>\n

Cuando se pruebe seg\u00fan el apartado 5.8, la reducci\u00f3n de la dureza del n\u00facleo despu\u00e9s del retemplado no deber\u00e1 exceder los 20 HV.<\/p>\n

4.10 Resistencia a la tracci\u00f3n<\/h3>\n

Para tornillos con una longitud \u226512 mm o \u22653d, el proveedor y el comprador pueden acordar la realizaci\u00f3n de pruebas de tracci\u00f3n. Nota: Las cargas de tracci\u00f3n de la Tabla 3 son solo de referencia.<\/p>\n

M\u00e9todos de prueba<\/h2>\n

5.1 Prueba de dureza del n\u00facleo<\/h3>\n

La dureza del n\u00facleo se medir\u00e1 a la mitad del radio en una secci\u00f3n transversal alejada del extremo y a trav\u00e9s del di\u00e1metro menor, seg\u00fan GB\/T 4340.1.<\/p>\n

5.2 Ensayo de dureza superficial<\/h3>\n

Las pruebas rutinarias pueden realizarse en el extremo, el v\u00e1stago o la cabeza (si la geometr\u00eda lo permite). Pruebas seg\u00fan GB\/T 4340.1 despu\u00e9s de la eliminaci\u00f3n del recubrimiento. Para arbitraje, utilice la microdureza Vickers (HV0.1) en perfiles a \u22650,05 mm del borde para di\u00e1metros \u22654 mm; negocie para di\u00e1metros <4 mm.<\/p>\n

5.3 Prueba de profundidad de la carcasa<\/h3>\n

La profundidad de la capa endurecida es la distancia perpendicular desde la superficie hasta el punto donde la dureza es igual a la dureza del n\u00facleo + 30 HV0.3. Para arbitraje, utilice la microdureza (HV0.3).<\/p>\n

5.4 Ensayo de resistencia a la torsi\u00f3n<\/h3>\n

Sujete el tornillo con al menos dos roscas completas en la fijaci\u00f3n y dos expuestas. Aplique el par de apriete hasta que se produzca la rotura; el valor deber\u00e1 coincidir con el de la Tabla 3.<\/p>\n

5.5 Prueba de integridad del cabezal<\/h3>\n

Inserte el tornillo en la cu\u00f1a con un di\u00e1metro de orificio igual al nominal +0,05 mm (\u2264M6) o +0,1 mm (>M6~M12). Aplique una carga axial hasta alcanzar una deformaci\u00f3n de 7\u00b0. No apto para tornillos avellanados.<\/p>\n

5.6 Prueba de manejabilidad<\/h3>\n

Introduzca el tornillo en la placa de prueba (acero de bajo carbono, 140~180 HV30, espesor igual al di\u00e1metro nominal, orificio seg\u00fan la Tabla 5) hasta que sobresalga una rosca. Fuerza axial inicial: \u226450 N (\u2264M5), \u2264100 N (>M5). Velocidad \u226430 r\/min para arbitraje. El par m\u00e1ximo es el par de accionamiento; se permiten lubricantes.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n
Tabla 5: Espesor de la placa de prueba y di\u00e1metro del orificio<\/caption>\n
Di\u00e1metro nominal de la rosca (mm)<\/th>\n2<\/th>\n2.5<\/th>\n3<\/th>\n3.5<\/th>\n4<\/th>\n5<\/th>\n6<\/th>\n8<\/th>\n10<\/th>\n12<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Espesor (mm)<\/td>\n2<\/td>\n2.5<\/td>\n3<\/td>\n3.5<\/td>\n4<\/td>\n5<\/td>\n6<\/td>\n8<\/td>\n10<\/td>\n12<\/td>\n<\/tr>\n
Di\u00e1metro del orificio (mm)<\/td>\nM\u00e1ximo<\/td>\n1.825<\/td>\n2.275<\/td>\n2.775<\/td>\n3.18<\/td>\n3.68<\/td>\n4.53<\/td>\n5.43<\/td>\n7.336<\/td>\n9.236<\/td>\n11.143<\/td>\n<\/tr>\n
M\u00ednimo<\/td>\n1.8<\/td>\n2.25<\/td>\n2.75<\/td>\n3.15<\/td>\n3.65<\/td>\n4.5<\/td>\n5.4<\/td>\n7.3<\/td>\n9.2<\/td>\n11.1<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Nota: Tolerancia del espesor de la placa de prueba seg\u00fan GB\/T 709.<\/p>\n

5.7 Prueba de fragilizaci\u00f3n por hidr\u00f3geno<\/h3>\n

Seg\u00fan GB\/T 3098.17.<\/p>\n

5.8 Prueba de retemperado<\/h3>\n

Diferencia en la dureza promedio del n\u00facleo (tres puntos) antes\/despu\u00e9s del retemplado (330 \u00b0C, 1 h) \u226420 HV. Solo para arbitraje.<\/p>\n

5.9 Ensayo de tracci\u00f3n<\/h3>\n

Sujete el tornillo con \u22656 roscas expuestas. Aplique una carga axial \u226425 mm\/min hasta que se produzca la fractura, que deber\u00e1 ocurrir en el v\u00e1stago o la rosca, no en la uni\u00f3n de la cabeza.<\/p>\n

Llaves dinamom\u00e9tricas<\/h2>\n

Las llaves dinamom\u00e9tricas para pruebas de torsi\u00f3n y de conducci\u00f3n deber\u00e1n tener un error de medici\u00f3n dentro de \u00b13% del valor especificado. Llaves manuales para arbitraje.<\/p>\n

Calificaci\u00f3n<\/h2>\n

7.1 S\u00edmbolo de marcado<\/h3>\n

Tornillos autorroscantes cementados y templados, marcados con \u201c-O-\u201d.<\/p>\n

7.2 Identificaci\u00f3n<\/h3>\n

Los tornillos cementados deber\u00e1n llevar marcado en relieve o en relieve seg\u00fan el apartado 7.1. Obligatorio para cabezas hexagonales o hexalobulares de \u22655 mm, preferiblemente en la cabeza. Otros tipos, seg\u00fan acuerdo.<\/p>\n

7.3 Marca del fabricante<\/h3>\n

La marca o identificaci\u00f3n del fabricante es obligatoria en todos los productos marcados.<\/p>\n

Preguntas frecuentes<\/h2>\n
\n
\u00bfCu\u00e1l es la temperatura m\u00ednima de templado para tornillos autorroscantes seg\u00fan esta norma?<\/dt>\n
La temperatura m\u00ednima de revenido es de 340 \u00b0C para garantizar el cumplimiento de las propiedades mec\u00e1nicas, como la dureza y la resistencia.<\/dd>\n
\u00bfC\u00f3mo se aborda la fragilizaci\u00f3n por hidr\u00f3geno en los tornillos galvanizados?<\/dt>\n
Los procesos se verifican seg\u00fan la norma GB\/T 3098.17, y la expulsi\u00f3n de hidr\u00f3geno es obligatoria seg\u00fan la norma GB\/T 5267. Se recomienda el uso de recubrimientos no electrol\u00edticos, como las escamas de zinc, seg\u00fan la norma ISO 10683, para minimizar el riesgo.<\/dd>\n
\u00bfCu\u00e1les son los requisitos de dureza del n\u00facleo y de la superficie?<\/dt>\n
La dureza del n\u00facleo debe ser de 290 a 370 HV10, y la dureza de la superficie de al menos 450 HV0.3, lo que garantiza la durabilidad y la capacidad de formaci\u00f3n de roscas.<\/dd>\n
\u00bfPara qu\u00e9 tama\u00f1os de tornillos es opcional la prueba de tracci\u00f3n?<\/dt>\n
El ensayo de tracci\u00f3n es opcional, previo acuerdo, para tornillos con una longitud \u226512 mm o \u22653 veces el di\u00e1metro nominal, con las cargas de referencia que figuran en la Tabla 3.<\/dd>\n
\u00bfQu\u00e9 marcado se requiere para los tornillos autorroscantes cementados?<\/dt>\n
El s\u00edmbolo \u201c-O-\u201d debe aplicarse, junto con la marca comercial del fabricante, especialmente en cabezas de di\u00e1metros \u22655 mm para tipos hexagonales.<\/dd>\n
\u00bfC\u00f3mo se mide la profundidad de la carcasa y cu\u00e1les son los l\u00edmites para un tornillo de 4 mm?<\/dt>\n
Medido seg\u00fan 5.3 usando HV0.3; para 4 mm, m\u00ednimo 0.1 mm y m\u00e1ximo 0.25 mm para equilibrar dureza y tenacidad.<\/dd>\n<\/dl>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

GB\/T3098.7-2000 specifies the mechanical properties of self-tapping screws made from carburized steel. This standard ensures that these fasteners meet rigorous performance criteria for applications requiring reliable threading and strength. Below, we detail the key aspects of materials, mechanical properties, test methods, and related requirements. Materials Self-tapping screws shall be manufactured from carburized steel via cold […]<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[220],"tags":[],"class_list":["post-5564","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-technical-documentation-and-references"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5564","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5564"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5564\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5566,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5564\/revisions\/5566"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5564"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5564"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5564"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}