Caja de engranajes de giro planetario para sistemas de seguimiento solar
Una caja de engranajes planetarios para sistemas de seguimiento solar es un sofisticado mecanismo de accionamiento rotatorio diseñado para permitir una rotación precisa y controlada de los paneles solares, optimizando así la captación de energía al seguir la trayectoria del sol a lo largo del día. Esta caja de engranajes planetarios integra un sistema de engranajes planetarios de alta precisión con un rodamiento de anillo giratorio, lo que proporciona un par motor excepcional, un diseño compacto y una capacidad de carga superior tanto para fuerzas radiales como axiales.
Una caja de engranajes planetarios para sistemas de seguimiento solar es un sofisticado mecanismo de accionamiento rotativo diseñado para permitir una rotación precisa y controlada de los paneles solares, optimizando así la captación de energía al seguir la trayectoria del sol durante todo el día. Esta caja de engranajes planetarios integra un sistema de engranajes planetarios de alta precisión con un rodamiento de anillo giratorio, lo que proporciona un par excepcional, un diseño compacto y una capacidad de carga superior tanto para fuerzas radiales como axiales. A diferencia de las alternativas tradicionales de engranajes helicoidales, la configuración planetaria ofrece mayor eficiencia, menor holgura y una mayor relación de transmisión en una sola etapa, lo que la hace ideal para seguidores solares de uno o dos ejes, heliostatos y aplicaciones fotovoltaicas concentradas (CPV).
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Dimensiones del accionamiento de giro planetario
RE 240
Soporte: DBS

Soporte: Tecc

Eje estriado:

| Soporte Apoyo | ØD1 | ØD2 | S | Ls | Yo | L1 | L2 | el | ØDt | Teniente |
| [ mm ] | ||||||||||
| DBS | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 37 | 68.3 | 50 | 8 | M10 (n.° 3) | 32 | 21 |
| Tecnología | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 37 | 68.3 | 50 | 8 | M10 (n.° 3) | 32 | 21 |
Piñones:

| Apoyo | metro | z | incógnita | ODA | BU | a | S | el | Tmáx | |
| [mm] | Estático [Nuevo Méjico] | Dinámica [Nuevo Méjico] | ||||||||
| DBS | 6 | 15 | 0.5 | 108 | 88 | 2 | - | - | 6000 | 5400 |
| 8 | 9 | 0.5 | 95.2 | 96 | 0.5 | - | - | 5000 | 4500 | |
| 10 | 11 | 0.5 | 137 | 68 | 2 | - | - | 6300 | 5670 | |
| 14 | 13 | 0.5 | 224 | 70 | 2 | DIN5482 B58x53 | M10 (n.° 3) | 6300 | 5670 | |
| Tecnología | 6 | 18 | 0 | 120 | 70 | 13.5 | DIN5482 B58x53 | M10 (n.° 3) | 6000 | 5400 |
| 8 | 10 | 0.5 | 104 | 80 | 13.5 | - | - | 5000 | 4500 | |
| 8 | 14 | 0.5 | 136 | 80 | 23.5 | DIN5482 B58x53 | M10 (n.° 3) | 6300 | 5670 | |
| 10 | 13 | 0 | 150 | 80 | 3.5 | DIN5482 B58x53 | M10 (n.° 3) | 6300 | 5670 | |
| 14 | 13 | 0,5 | 224 | 70 | 2 | DIN5482 B58x53 | M10 (n.° 3) | 6500 | 5670 | |
RE 310/510
Soporte: DBS

Soporte: Tecc

Soporte: T6

Soporte: T8

Soporte: T18

Soporte: NR

Soporte: NR3

Eje:

| Apoyo | ØD1 | ØD2 | S | Ls | Yo | L1 | L2 | el | ØDt | Teniente |
| [ mm ] | ||||||||||
| DBS | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 46 | 78 | 60 | 8 | M10 (n.° 3) | 32 | 20 |
| Tecnología | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 46 | 78 | 60 | 8 | M10 (n.° 3) | 32 | 20 |
| T6 | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 46 | 78 | 60 | 8 | M10 (n.° 3) | 32 | 20 |
| T8 | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 46 | 78 | 60 | 8 | M10 (n.° 3) | 32 | 20 |
| T18 | 62 F7 | 72 F7 | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n.° 3) | 40 | 22 |
| NR | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 37 | 68.5 | 50 | 8 | M10 (n.° 3) | 32 | 20 |
| NR3 | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 37 | 68.5 | 50 | 8 | M10 (n.° 3) | 32 | 20 |
Piñones:

| Apoyo | metro | z | incógnita | ODA | BU | a | S | el | Tmáx | |
| [mm] | Estático [Nuevo Méjico] | Dinámica [Nuevo Méjico] | ||||||||
| DBS | 8 | 11 | 0.5 | 112.2 | 78 | 7 | - | - | 10500 | 9450 |
| 9 | 13 | 0.5 | 144 | 75 | 7 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 10 | 11 | 0.5 | 137 | 78 | 7 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 10 | 15 | 0 | 170 | 90 | 10 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 12 | 10 | 0.5 | 155 | 95 | 7 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 12 | 11 | 0.5 | 166.8 | 80 | 7 | - | - | 10500 | 9450 | |
| Tecnología | 6 | 13 | 0.65 | 97.2 | 65 | 27 | - | - | 6900 | 6210 |
| 8 | 11 | 0.5 | 111.2 | 88 | 4 | - | - | 8300 | 7470 | |
| 8 | 15 | 0 | 136 | 75 | 11 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 10400 | 9360 | |
| 10 | 10 | 0.5 | 130 | 90 | 3 | - | - | 9500 | 8550 | |
| 14 | 14 | 0.5 | 236.6 | 100 | 1 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 10500 | 9450 | |
| T6 T8 | 10 | 13 | 0.6 | 161 | 86 | 17 | - | - | 10500 | 9450 |
| 10 | 14 | 0.5 | 168 | 80 | 2.5 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 10 | 12 | 0.55 | 150.5 | 93 | 3 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 12 | 10 | 0.5 | 155 | 108 | 5.5 | - | - | 10500 | 9450 | |
| T18 | 8 | 14 | 0 | 128 | 79.5 | 16 | DIN5482 B70x64 | M10 (n.° 3) | 10500 | 9450 |
| 10 | 14 | 0.32 | 166.4 | 90 | 15 | 13200 | 11880 | |||
| 12 | 13 | 0.5 | 192 | 80 | 21 | 13200 | 11880 | |||
| 14 | 15 | 0.5 | 250.6 | 105 | 6 | 13200 | 11880 | |||
| NR NR3 | 5 | 22 | 0 | 120 | 50 | 27.5 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 9250 | 8325 |
| 8 | 11 | 0.5 | 110.8 | 79 | 10.5 | - | - | 9250 | 8325 | |
| 8 | 16 | 0.5 | 149.5 | 73 | 20.5 | - | - | 9250 | 8325 | |
| 10 | 11 | 0.5 | 139 | 100 | 12 | - | - | 9250 | 8325 | |
| 10 | 12 | 0.5 | 149 | 90 | 19.5 | - | - | 9250 | 8325 | |
RE 610
Soporte: DBS

Soporte: DBS2

Soporte: T18

Eje:

| Apoyo | ØD1 | ØD2 | S | Ls | Yo | L1 | L2 | el | ØDt | Teniente |
| [ mm ] | ||||||||||
| DBS | 62 h7 | 72 h6 | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n.° 3) | 40 | 22 |
| DBS2 | 62 h7 | 72 h6 | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n.° 3) | 40 | 22 |
| T18 | 62 f7 | 72 f7 | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n.° 3) | 40 | 22 |
Piñones:

| Apoyo | metro | z | incógnita | ODA | BU | a | S | el | Tmáx | |
| [mm] | Estático [Nuevo Méjico] | Dinámica [Nuevo Méjico] | ||||||||
| DBS DBS2 | 8 | 14 | 0 | 128 | 79.5 | 15 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 17500 | 15750 |
| 10 | 12 | 0.5 | 150 | 78 | 5 | - | - | 21500 | 19350 | |
| 10 | 13 | 0.5 | 160 | 85 | 19 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 21000 | 18900 | |
| 10 | 14 | 0.5 | 170 | 90 | 5 | - | - | 24000 | 21600 | |
| 12 | 10 | 0 | 144 | 100 | 5 | - | - | 18500 | 16650 | |
| 12 | 12 | 0.5 | 180 | 100 | 5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 24000 | 21600 | |
| 12 | 14 | 0.5 | 204 | 105 | 5 | - | - | 24000 | 21600 | |
| 14 | 11 | 0.5 | 194.6 | 105 | 4 | - | - | 24000 | 21600 | |
| T18 | 8 | 20 | 0 | 176 | 115 | 15 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 14500 | 13050 |
| 10 | 11 | 0.681 | 141 | 85 | 6 | - | - | 12000 | 10800 | |
| 12 | 10 | 0.5 | 156 | 120 | 6 | - | - | 12000 | 10800 | |
| 12 | 11 | 0.525 | 168.61 | 110 | 6 | - | - | 13500 | 12150 | |
RE 810
Soporte: Tecc

Soporte: TRecc

Eje:

| Apoyo | ØD1 | ØD2 | S | Ls | Yo | L1 | L2 | el | ØDt | Teniente |
| [ mm ] | ||||||||||
| Tecnología | 62 f7 | 72 f7 | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n.° 3) | 40 | 22 |
| TRecc | ||||||||||
Piñones:

| Apoyo | metro | z | incógnita | ODA | BU | a | S | el | Tmáx | |
| [mm] | Estático [Nuevo Méjico] | Dinámica [Nuevo Méjico] | ||||||||
| Tecnología | 8 | 14 | 0 | 128 | 79.5 | 11.5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 10500 | 9450 |
| 9 | 15 | 0 | 152.64 | 101 | 6.5 | - | - | 12500 | 11250 | |
| 10 | 14 | 0.5 | 169 | 90 | 1.5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n.° 3) | 14500 | 13050 | |
| 12 | 13 | 0.5 | 192 | 95 | 32.5 | 13500 | 12150 | |||
| 14 | 15 | 0.5 | 250.6 | 105 | 1.5 | 21000 | 18900 | |||
| TRecc | 8 | 15 | 0.3 | 140 | 80 | 13.5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 15200 | 13680 |
| 10 | 13 | 0.5 | 160 | 90 | 5.5 | - | - | 17800 | 16020 | |
| 10 | 18 | 0 | 198 | 80 | 5.5 | - | - | 23800 | 21420 | |
| 12 | 12 | 0.5 | 180 | 100 | 3.5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n.° 3) | 19000 | 17100 | |
| 12 | 14 | 0.5 | 199 | 100 | 33.5 | 16000 | 14400 | |||
Características del accionamiento de giro planetario para sistemas de seguimiento solar.
- Alto par motor para un rendimiento óptimo
Los sistemas de giro planetario están diseñados para ofrecer un par motor excepcional, lo que permite una rotación precisa y fiable de los paneles solares. Esta alta capacidad de par garantiza la estabilidad y un funcionamiento suave, incluso bajo cargas pesadas, vientos fuertes o condiciones ambientales adversas, lo que los hace ideales para maximizar la captación de energía solar durante todo el día. - Diseño compacto y que ahorra espacio
El sistema de engranajes planetarios en los accionamientos de giro planetario ofrece un diseño compacto sin sacrificar el rendimiento. Esta característica de ahorro de espacio permite una fácil integración en sistemas de seguimiento solar, reduciendo el tamaño y el peso totales del sistema sin comprometer la eficiencia ni la durabilidad, factores cruciales para las instalaciones solares modernas. - Capacidad de carga excepcional
Equipadas con un rodamiento de corona giratoria, estas cajas de engranajes planetarios manejan eficazmente cargas radiales y axiales. Su robusta construcción garantiza que puedan soportar el peso de grandes paneles solares, resistiendo fuerzas externas como el viento, la nieve o las vibraciones, lo que asegura una fiabilidad a largo plazo y un rendimiento constante. - Alta eficiencia y menor retroceso
En comparación con los sistemas tradicionales de engranajes helicoidales, las cajas de engranajes de giro planetario logran una eficiencia significativamente mayor. Su diseño minimiza las pérdidas de energía y reduce la holgura, lo que permite un posicionamiento preciso de los paneles solares. Esta precisión garantiza que los paneles sigan con exactitud el movimiento del sol, mejorando el rendimiento energético y la eficiencia general del sistema. - Construcción duradera y resistente a la intemperie.
Diseñadas para aplicaciones en exteriores, las cajas de engranajes planetarios de giro están fabricadas con materiales y recubrimientos resistentes a la intemperie para soportar condiciones ambientales adversas. Están diseñadas para funcionar sin problemas en temperaturas extremas, alta humedad o entornos polvorientos, lo que las hace muy duraderas e idóneas para un uso prolongado en sistemas de seguimiento solar. - Personalizable para sistemas de uno o dos ejes.
Las cajas de engranajes planetarios de giro se pueden adaptar a las necesidades de los seguidores solares de uno o dos ejes. Esta flexibilidad permite su integración en una amplia gama de aplicaciones solares, como paneles fotovoltaicos (PV), sistemas fotovoltaicos de concentración (CPV) y heliostatos, garantizando así que cumplan con los diversos requisitos de cada proyecto de manera eficiente.
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Escenarios de aplicación de la caja de engranajes planetarios de giro
- Sistemas de seguimiento solar
Estas cajas de engranajes facilitan la orientación precisa de los paneles fotovoltaicos para seguir la trayectoria del sol, mejorando la eficiencia energética en los seguidores de uno y dos ejes, maximizando así la captación de energía solar en parques solares a gran escala y centrales de energía solar concentrada en diversas condiciones climáticas. - Aerogeneradores
Integradas en los mecanismos de control de guiñada y cabeceo, las cajas de engranajes planetarios de giro permiten ajustar las palas de la turbina y la rotación de la góndola para optimizar la captación del viento, garantizando un rendimiento fiable y la integridad estructural en las instalaciones de energía eólica terrestres y marinas. - Grúas de construcción
Estas cajas de engranajes, utilizadas en grúas torre, grúas móviles y grúas portuarias, proporcionan un movimiento de giro controlado para el izamiento y posicionamiento de cargas pesadas, lo que mejora la seguridad, la eficiencia operativa y la capacidad de carga en obras de construcción y patios industriales. - Excavadoras y maquinaria pesada
En excavadoras, topadoras y otros equipos de movimiento de tierras, las cajas de engranajes planetarios de giro permiten la rotación de 360 grados de las superestructuras, lo que posibilita una excavación, carga y manipulación de materiales precisas en proyectos de minería, desarrollo de infraestructuras y demolición con altas exigencias de par motor. - Robótica y automatización
Aplicadas en robots industriales, vehículos guiados automáticamente (AGV) y máquinas de corte por láser, estas cajas de engranajes proporcionan un control de rotación preciso para movimientos multieje, lo que mejora la productividad en líneas de fabricación, almacenamiento y tareas de ingeniería de precisión que requieren una holgura mínima. - Posicionamiento de satélites y antenas
En el caso de antenas parabólicas, sistemas de radar y antenas de comunicación, las cajas de engranajes planetarios con accionamiento giratorio garantizan una alineación estable y precisa para la transmisión y recepción de señales, lo que permite su uso en aplicaciones de telecomunicaciones, defensa y radiodifusión, además de ofrecer resistencia a las vibraciones ambientales.
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| Accionamiento de giro planetario para aerogeneradores | Accionamiento de giro planetario para grúas torre |
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| Accionamiento de giro planetario para excavadoras | Accionamiento de giro planetario para grúas de cubierta |
Pasos para la instalación de la caja de engranajes de giro planetario
- Preparación e inspección
Antes de la instalación, inspeccione cuidadosamente la caja de engranajes del mecanismo de giro planetario para detectar cualquier daño visible, suciedad o residuos. Verifique que todos los componentes, como los soportes de montaje, los pernos y las juntas, estén presentes y en buen estado. Asegúrese de que el lugar de instalación esté limpio, nivelado y libre de contaminantes para evitar problemas de alineación. - Alineación de la superficie de montaje
Asegúrese de que la superficie de montaje sea plana, rígida y esté correctamente alineada con la caja de engranajes. Cualquier desalineación puede provocar una distribución desigual de la carga, un desgaste excesivo o un funcionamiento deficiente. Utilice herramientas de precisión, como un comparador de cuadrante o un nivel, para comprobar la alineación y ajustar la superficie si es necesario para un rendimiento óptimo. - Fije la caja de cambios a la estructura.
Coloque la caja de engranajes de giro sobre la superficie de montaje previamente alineada. Fíjela con pernos y arandelas de alta resistencia, siguiendo las especificaciones de torque indicadas en el manual. Apriete los pernos en diagonal o en forma de cruz para garantizar una presión uniforme y estabilidad, reduciendo así el riesgo de fallas mecánicas durante el funcionamiento. - Conecte el motor de accionamiento o el actuador.
Fije el motor o actuador a la brida de entrada de la caja de engranajes planetarios. Alinee el eje del motor con el eje de entrada de la caja de engranajes para evitar desalineaciones o vibraciones. Si es necesario, utilice acoplamientos flexibles o adaptadores y asegúrese de que todos los elementos de fijación estén apretados al par de apriete especificado para una conexión segura. - Inspección de lubricación y sellos
Compruebe el nivel de lubricación de la caja de cambios y asegúrese de que esté llena con el aceite o la grasa recomendados. Inspeccione las juntas para detectar posibles fugas y verifique que estén correctamente instaladas. Una lubricación adecuada reduce la fricción, previene el sobrecalentamiento y garantiza un funcionamiento suave, prolongando así la vida útil de la caja de cambios. - Pruebas y ajustes finales
Tras la instalación, realice una prueba para verificar el funcionamiento de la caja de engranajes. Gire el mecanismo manualmente o eléctricamente, asegurándose de que funcione de forma suave y sin ruidos. Compruebe la correcta alineación, la fijación segura y la ausencia de fugas o vibraciones. Realice los ajustes necesarios antes de integrar completamente la caja de engranajes en el sistema.
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Información adicional
| Editado por | Yjx |
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