Caja de engranajes de giro planetario para plataformas elevadoras de trabajo
Una caja de engranajes planetarios de giro es un sistema mecánico compacto de alto par diseñado para un control preciso de la rotación en plataformas elevadoras, como plataformas de tijera, plataformas telescópicas y grúas de brazo articulado. Integra un mecanismo de engranajes planetarios con un cojinete de giro y componentes de transmisión, lo que permite una rotación suave de 360 grados y soporta importantes cargas axiales, radiales y de inclinación. En las plataformas elevadoras, una caja de engranajes de giro facilita la maniobra segura y estable de cestas o brazos elevados, soportando cargas pesadas durante tareas de mantenimiento, construcción o inspección.
Una caja de engranajes planetarios de giro es un sistema mecánico compacto de alto par diseñado para un control preciso de la rotación en plataformas elevadoras, como plataformas de tijera, plataformas telescópicas y grúas de brazo articulado. Integra un mecanismo de engranajes planetarios con un cojinete de giro y componentes de transmisión, lo que permite una rotación suave de 360 grados y soporta importantes cargas axiales, radiales y de inclinación. Esta caja de engranajes de giro suele contar con múltiples etapas planetarias para una mayor multiplicación del par y eficiencia, y está alojada en una carcasa sellada para protegerla de factores ambientales como el polvo, la humedad y las temperaturas extremas. En las plataformas elevadoras, facilita la maniobra segura y estable de cestas o brazos articulados, soportando cargas pesadas durante tareas de mantenimiento, construcción o inspección.

Dimensiones del accionamiento de giro planetario
RE 240
Soporte: DBS

Soporte: Tecc

Eje estriado:

| Soporte Apoyo | ØD1 | ØD2 | S | Ls | Yo | L1 | L2 | el | ØDt | Teniente |
| [ mm ] | ||||||||||
| DBS | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 37 | 68.3 | 50 | 8 | M10 (n.° 3) | 32 | 21 |
| Tecnología | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 37 | 68.3 | 50 | 8 | M10 (n.° 3) | 32 | 21 |
Piñones:

| Apoyo | metro | z | incógnita | ODA | BU | a | S | el | Tmáx | |
| [mm] | Estático [Nuevo Méjico] | Dinámica [Nuevo Méjico] | ||||||||
| DBS | 6 | 15 | 0.5 | 108 | 88 | 2 | - | - | 6000 | 5400 |
| 8 | 9 | 0.5 | 95.2 | 96 | 0.5 | - | - | 5000 | 4500 | |
| 10 | 11 | 0.5 | 137 | 68 | 2 | - | - | 6300 | 5670 | |
| 14 | 13 | 0.5 | 224 | 70 | 2 | DIN5482 B58x53 | M10 (n.° 3) | 6300 | 5670 | |
| Tecnología | 6 | 18 | 0 | 120 | 70 | 13.5 | DIN5482 B58x53 | M10 (n.° 3) | 6000 | 5400 |
| 8 | 10 | 0.5 | 104 | 80 | 13.5 | - | - | 5000 | 4500 | |
| 8 | 14 | 0.5 | 136 | 80 | 23.5 | DIN5482 B58x53 | M10 (n.° 3) | 6300 | 5670 | |
| 10 | 13 | 0 | 150 | 80 | 3.5 | DIN5482 B58x53 | M10 (n.° 3) | 6300 | 5670 | |
| 14 | 13 | 0,5 | 224 | 70 | 2 | DIN5482 B58x53 | M10 (n.° 3) | 6500 | 5670 | |
RE 310/510
Soporte: DBS

Soporte: Tecc

Soporte: T6

Soporte: T8

Soporte: T18

Soporte: NR

Soporte: NR3

Eje:

| Apoyo | ØD1 | ØD2 | S | Ls | Yo | L1 | L2 | el | ØDt | Teniente |
| [ mm ] | ||||||||||
| DBS | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 46 | 78 | 60 | 8 | M10 (n.° 3) | 32 | 20 |
| Tecnología | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 46 | 78 | 60 | 8 | M10 (n.° 3) | 32 | 20 |
| T6 | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 46 | 78 | 60 | 8 | M10 (n.° 3) | 32 | 20 |
| T8 | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 46 | 78 | 60 | 8 | M10 (n.° 3) | 32 | 20 |
| T18 | 62 F7 | 72 F7 | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n.° 3) | 40 | 22 |
| NR | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 37 | 68.5 | 50 | 8 | M10 (n.° 3) | 32 | 20 |
| NR3 | 50 h7 | 60 h6 | DIN5482 B58x53 | 37 | 68.5 | 50 | 8 | M10 (n.° 3) | 32 | 20 |
Piñones:

| Apoyo | metro | z | incógnita | ODA | BU | a | S | el | Tmáx | |
| [mm] | Estático [Nuevo Méjico] | Dinámica [Nuevo Méjico] | ||||||||
| DBS | 8 | 11 | 0.5 | 112.2 | 78 | 7 | - | - | 10500 | 9450 |
| 9 | 13 | 0.5 | 144 | 75 | 7 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 10 | 11 | 0.5 | 137 | 78 | 7 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 10 | 15 | 0 | 170 | 90 | 10 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 12 | 10 | 0.5 | 155 | 95 | 7 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 12 | 11 | 0.5 | 166.8 | 80 | 7 | - | - | 10500 | 9450 | |
| Tecnología | 6 | 13 | 0.65 | 97.2 | 65 | 27 | - | - | 6900 | 6210 |
| 8 | 11 | 0.5 | 111.2 | 88 | 4 | - | - | 8300 | 7470 | |
| 8 | 15 | 0 | 136 | 75 | 11 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 10400 | 9360 | |
| 10 | 10 | 0.5 | 130 | 90 | 3 | - | - | 9500 | 8550 | |
| 14 | 14 | 0.5 | 236.6 | 100 | 1 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 10500 | 9450 | |
| T6 T8 | 10 | 13 | 0.6 | 161 | 86 | 17 | - | - | 10500 | 9450 |
| 10 | 14 | 0.5 | 168 | 80 | 2.5 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 10 | 12 | 0.55 | 150.5 | 93 | 3 | - | - | 10500 | 9450 | |
| 12 | 10 | 0.5 | 155 | 108 | 5.5 | - | - | 10500 | 9450 | |
| T18 | 8 | 14 | 0 | 128 | 79.5 | 16 | DIN5482 B70x64 | M10 (n.° 3) | 10500 | 9450 |
| 10 | 14 | 0.32 | 166.4 | 90 | 15 | 13200 | 11880 | |||
| 12 | 13 | 0.5 | 192 | 80 | 21 | 13200 | 11880 | |||
| 14 | 15 | 0.5 | 250.6 | 105 | 6 | 13200 | 11880 | |||
| NR NR3 | 5 | 22 | 0 | 120 | 50 | 27.5 | DIN5482 B58x53 | M10 (n° 3) | 9250 | 8325 |
| 8 | 11 | 0.5 | 110.8 | 79 | 10.5 | - | - | 9250 | 8325 | |
| 8 | 16 | 0.5 | 149.5 | 73 | 20.5 | - | - | 9250 | 8325 | |
| 10 | 11 | 0.5 | 139 | 100 | 12 | - | - | 9250 | 8325 | |
| 10 | 12 | 0.5 | 149 | 90 | 19.5 | - | - | 9250 | 8325 | |
RE 610
Soporte: DBS

Soporte: DBS2

Soporte: T18

Eje:

| Apoyo | ØD1 | ØD2 | S | Ls | Yo | L1 | L2 | el | ØDt | Teniente |
| [ mm ] | ||||||||||
| DBS | 62 h7 | 72 h6 | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n.° 3) | 40 | 22 |
| DBS2 | 62 h7 | 72 h6 | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n.° 3) | 40 | 22 |
| T18 | 62 f7 | 72 f7 | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n.° 3) | 40 | 22 |
Piñones:

| Apoyo | metro | z | incógnita | ODA | BU | a | S | el | Tmáx | |
| [mm] | Estático [Nuevo Méjico] | Dinámica [Nuevo Méjico] | ||||||||
| DBS DBS2 | 8 | 14 | 0 | 128 | 79.5 | 15 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 17500 | 15750 |
| 10 | 12 | 0.5 | 150 | 78 | 5 | - | - | 21500 | 19350 | |
| 10 | 13 | 0.5 | 160 | 85 | 19 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 21000 | 18900 | |
| 10 | 14 | 0.5 | 170 | 90 | 5 | - | - | 24000 | 21600 | |
| 12 | 10 | 0 | 144 | 100 | 5 | - | - | 18500 | 16650 | |
| 12 | 12 | 0.5 | 180 | 100 | 5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 24000 | 21600 | |
| 12 | 14 | 0.5 | 204 | 105 | 5 | - | - | 24000 | 21600 | |
| 14 | 11 | 0.5 | 194.6 | 105 | 4 | - | - | 24000 | 21600 | |
| T18 | 8 | 20 | 0 | 176 | 115 | 15 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 14500 | 13050 |
| 10 | 11 | 0.681 | 141 | 85 | 6 | - | - | 12000 | 10800 | |
| 12 | 10 | 0.5 | 156 | 120 | 6 | - | - | 12000 | 10800 | |
| 12 | 11 | 0.525 | 168.61 | 110 | 6 | - | - | 13500 | 12150 | |
RE 810
Soporte: Tecc

Soporte: TRecc

Eje:

| Apoyo | ØD1 | ØD2 | S | Ls | Yo | L1 | L2 | el | ØDt | Teniente |
| [ mm ] | ||||||||||
| Tecnología | 62 f7 | 72 f7 | DIN5482 B70x64 | 51 | 90 | 70 | 10 | M10 (n.° 3) | 40 | 22 |
| TRecc | ||||||||||
Piñones:

| Apoyo | metro | z | incógnita | ODA | BU | a | S | el | Tmáx | |
| [mm] | Estático [Nuevo Méjico] | Dinámica [Nuevo Méjico] | ||||||||
| Tecnología | 8 | 14 | 0 | 128 | 79.5 | 11.5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 10500 | 9450 |
| 9 | 15 | 0 | 152.64 | 101 | 6.5 | - | - | 12500 | 11250 | |
| 10 | 14 | 0.5 | 169 | 90 | 1.5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n.° 3) | 14500 | 13050 | |
| 12 | 13 | 0.5 | 192 | 95 | 32.5 | 13500 | 12150 | |||
| 14 | 15 | 0.5 | 250.6 | 105 | 1.5 | 21000 | 18900 | |||
| TRecc | 8 | 15 | 0.3 | 140 | 80 | 13.5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n° 3) | 15200 | 13680 |
| 10 | 13 | 0.5 | 160 | 90 | 5.5 | - | - | 17800 | 16020 | |
| 10 | 18 | 0 | 198 | 80 | 5.5 | - | - | 23800 | 21420 | |
| 12 | 12 | 0.5 | 180 | 100 | 3.5 | DIN 5482 B70x64 | M10 (n.° 3) | 19000 | 17100 | |
| 12 | 14 | 0.5 | 199 | 100 | 33.5 | 16000 | 14400 | |||
Ventajas del accionamiento de giro planetario para plataformas de trabajo aéreas
1. Alta capacidad de torsión para cargas pesadas
Los sistemas de giro planetario están diseñados para ofrecer un par excepcional, lo que los hace ideales para manejar las cargas pesadas asociadas con las plataformas elevadoras. Su sistema de engranajes planetarios multietapa proporciona una multiplicación de par eficiente, lo que garantiza un funcionamiento estable y seguro incluso al levantar o girar equipos pesados como plataformas de tijera o brazos articulados.
2. Diseño compacto y que ahorra espacio
El diseño compacto de las cajas de engranajes de giro planetario permite que se integren perfectamente en plataformas elevadoras sin ocupar demasiado espacio. Esta característica es especialmente valiosa en aplicaciones donde el espacio es un factor crítico, ya que permite a los fabricantes crear máquinas más pequeñas y eficientes sin comprometer el rendimiento ni la estabilidad.
3. Rotación suave de 360 grados
Estas cajas de engranajes planetarios de giro permiten una rotación precisa y suave de 360 grados, esencial para que las plataformas elevadoras maniobren con eficiencia en espacios reducidos o elevados. La alta precisión del cojinete de giro y del sistema de engranajes planetarios garantiza una mínima holgura, lo que permite a los operarios posicionar el equipo con precisión y facilidad durante tareas complejas.
4. Mayor durabilidad y vida útil
Fabricadas con materiales robustos y alojadas en carcasas selladas, las cajas de engranajes de giro planetario son resistentes a condiciones ambientales adversas como polvo, humedad y temperaturas extremas. Esta durabilidad garantiza una fiabilidad a largo plazo, reduciendo las necesidades de mantenimiento y el tiempo de inactividad, lo cual es fundamental para los operarios que trabajan en entornos de construcción o mantenimiento exigentes.
5. Mayor seguridad y estabilidad
Al proporcionar un control de rotación constante y fiable, las cajas de engranajes de giro planetario mejoran la seguridad general de las plataformas elevadoras. Su capacidad para soportar cargas axiales, radiales y de inclinación elevadas garantiza la estabilidad de la plataforma durante su funcionamiento, reduciendo el riesgo de accidentes y asegurando la seguridad del personal en alturas elevadas.
6. Eficiencia energética y ahorro de costes
Las cajas de engranajes planetarios para sistemas de giro ofrecen una alta eficiencia energética gracias a su eficaz distribución del par y a la mínima pérdida de potencia. Esta eficiencia no solo reduce el consumo energético, sino que también disminuye los costes operativos a largo plazo. Su larga vida útil y sus mínimas necesidades de mantenimiento contribuyen, además, a un importante ahorro para operadores y empresas.

Aplicaciones de las cajas de engranajes de giro planetario
1. Plataformas elevadoras de trabajo (AWP)
Las cajas de engranajes de giro planetario se utilizan ampliamente en plataformas elevadoras como plataformas de tijera, plataformas telescópicas y grúas de brazo articulado. Proporcionan una rotación precisa de 360 grados y un control estable, lo que garantiza el posicionamiento seguro de las cestas o brazos elevados durante las tareas de construcción, mantenimiento e inspección, incluso con cargas pesadas.
2. Grúas y equipos de elevación
En grúas y maquinaria de elevación, los reductores de giro planetarios ofrecen un alto par motor y una gran capacidad de carga. Permiten una rotación suave y controlada de los brazos de la grúa o las plataformas elevadoras, garantizando un funcionamiento estable al maniobrar materiales pesados en obras de construcción, astilleros y entornos industriales, incluso en condiciones climáticas adversas.
3. Sistemas de seguimiento solar
Los engranajes planetarios de giro son esenciales en los sistemas de seguimiento solar, donde ajustan la posición de los paneles solares para seguir el movimiento del sol. Su preciso control de rotación mejora la eficiencia energética al maximizar la absorción de energía solar, mientras que su diseño robusto garantiza un rendimiento fiable en exteriores, incluso expuestos al polvo, el viento y la humedad.
4. Excavadoras y maquinaria pesada
En excavadoras y otros equipos de construcción pesada, estas cajas de engranajes planetarios permiten la rotación eficiente de brazos, cucharones y otros implementos. Su capacidad para soportar altas cargas axiales, radiales y de inclinación garantiza un funcionamiento suave, incluso durante tareas exigentes como excavación, elevación o manipulación de materiales en terrenos accidentados.
5. Aerogeneradores
Las cajas de engranajes planetarios de giro desempeñan un papel fundamental en las turbinas eólicas, donde controlan el sistema de guiñada para ajustar la orientación de la turbina. Este posicionamiento preciso permite que las palas de la turbina se orienten hacia el viento para una generación de energía óptima. Su robusta construcción garantiza una larga durabilidad, incluso en funcionamiento continuo y en condiciones climáticas extremas.
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| Accionamiento de giro planetario para grúas sobre orugas | Accionamiento de giro planetario para excavadoras |
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| Accionamiento de giro planetario para sistemas de seguimiento solar | Accionamiento de giro planetario para aerogeneradores |
Sistemas de giro planetario frente a sistemas de transmisión de ruedas planetarias
Accionamientos de giro planetario y transmisiones planetarias Ambos son sistemas mecánicos diseñados para la transmisión de par y el control preciso del movimiento, pero difieren significativamente en estructura, funcionalidad y aplicaciones.
Accionamientos de giro planetario
Los accionamientos de giro planetario son sistemas compactos que integran un mecanismo de engranajes planetarios con un cojinete de giro. Están diseñados específicamente para el movimiento rotacional y el posicionamiento de 360 grados. Estos accionamientos soportan altas cargas axiales, radiales y de inclinación, lo que los hace ideales para aplicaciones de alta resistencia como plataformas elevadoras, grúas y sistemas de seguimiento solar. Su capacidad para proporcionar un control rotacional suave garantiza estabilidad y precisión en aplicaciones que requieren un posicionamiento exacto. Además, su carcasa sellada los protege contra el polvo, la humedad y las temperaturas extremas, lo que los hace adecuados para entornos exteriores adversos. Su enfoque principal es el movimiento rotacional, en lugar del movimiento lineal o hacia adelante.
Transmisión de ruedas planetarias
Por otro lado, los sistemas de transmisión planetaria están diseñados para transmitir potencia a las ruedas o orugas, permitiendo el movimiento hacia adelante o hacia atrás. Se utilizan comúnmente en maquinaria móvil como excavadoras, cargadoras y vehículos agrícolas. Estos sistemas cuentan con un engranaje planetario que proporciona una alta multiplicación del par, lo que permite que los vehículos se desplacen con suavidad bajo cargas pesadas o en terrenos difíciles. A diferencia de los sistemas de giro, los sistemas de transmisión de ruedas están optimizados para la tracción, la movilidad y el control de la velocidad, en lugar del posicionamiento rotacional.
Diferencias clave
- Tipo de movimientoLos sistemas de giro se centran en el movimiento de rotación, mientras que los sistemas de tracción a las ruedas están diseñados para el movimiento hacia adelante y hacia atrás.
- Manipulación de cargasLos sistemas de giro manejan cargas axiales y radiales, mientras que los sistemas de tracción en las ruedas gestionan la tracción sobre el terreno.
- AplicacionesLos sistemas de giro se utilizan en grúas, plataformas elevadoras y turbinas eólicas, mientras que los sistemas de transmisión por rueda se encuentran en vehículos de construcción y agrícolas.
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| Accionamientos de giro planetario | Transmisión de ruedas planetarias |
Información adicional
| Editado por | Yjx |
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