{"id":7778,"date":"2026-07-22T01:10:15","date_gmt":"2026-07-22T01:10:15","guid":{"rendered":"https:\/\/korea-transmission.com\/?post_type=product&p=7778"},"modified":"2026-07-22T06:25:01","modified_gmt":"2026-07-22T06:25:01","slug":"y650-v4-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-4-station","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/produkt\/y650-v4-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-4-station\/","title":{"rendered":"Y650-V4 Einstufen-Spritzstreckblasformmaschine (4 Stationen)"},"content":{"rendered":"

Die CMN Transmission Y650-V4 ist eine gro\u00dfformatige, hocheffiziente 4-Stationen-Spritzstreckblasformmaschine, die speziell f\u00fcr die Herstellung hochpr\u00e4ziser, anspruchsvoller Hohlbeh\u00e4lter aus Kunststoff entwickelt wurde. Sie verarbeitet PET- und PETG-Kunststoffe und vereint Spritzgie\u00dfen, Streckblasen und Blasformen in einem einzigen, unterbrechungsfreien Arbeitsablauf. Dadurch werden Zwischenschritte vermieden, die den Durchsatz reduzieren und Ma\u00dfabweichungen verursachen. Anwendungsbereiche sind unter anderem Babyflaschen, Trinkwasserflaschen, Medikamentenflaschen, Flaschen f\u00fcr Bastelarbeiten und Sonderformen sowie Kosmetikverpackungen. Dank des einstufigen Verfahrens minimiert die Spritzstreckblasformmaschine das Kontaminationsrisiko und menschliche Fehler und ist daher die Standardwahl f\u00fcr regulierte Branchen wie die Pharmaindustrie und die Herstellung von Lebensmittelverpackungen.<\/p>\n

Die Y650-V4 zeichnet sich im Segment der Gro\u00dfbeh\u00e4lter-Spritzblasformmaschinen durch ihre branchenf\u00fchrende Schlie\u00dfkraft von 400 kN beim Einspritzen und Blasblasen, einen verl\u00e4ngerten Oberformhub von 1.070 mm und einen Blasformhub von 175 + 175 mm aus. Dadurch k\u00f6nnen Einzelflaschen bis zu 20 Litern mit Halsdurchmessern bis zu 140 mm hergestellt werden. Drei Servopumpensysteme treiben den Hydraulikkreislauf an, w\u00e4hrend eine Inovance- oder MiRLE-SPS die gesamte Automatisierungssequenz steuert. Ein japanischer Yaskawa- oder WEICHI-Servomotor regelt die Drehung des Drehtellers \u00fcber ein taiwanesisches TSUNTIEN-Getriebe, und amerikanische Parker-Hochdruckventile steuern die Blasluft. Die Werkzeugkompatibilit\u00e4t mit japanischen Werkzeugen der ASB-Serie und der AOKI-500-Serie erm\u00f6glicht die Weiterverwendung vorhandener Werkzeuge beim Umstieg von einer japanischen Maschine auf diese PET-Spritzblasformmaschine. Dies sch\u00fctzt Investitionen in Werkzeuge und beschleunigt den Anlagenwechsel.<\/p>\n

\"Y650-V4<\/p>\n

Austauschbare Marke und Modell<\/h2>\n

CMN Transmission bietet ein umfassendes Sortiment an Spritzstreckblasformmaschinen, die jeweils als direkter Ersatz f\u00fcr f\u00fchrende japanische Marken entwickelt wurden. Alle Modelle sind in Standard-, Servo- und vollelektrischer Ausf\u00fchrung erh\u00e4ltlich, um Ihren Produktionsanforderungen gerecht zu werden.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Standardmodell<\/strong><\/td>\nY150-V4<\/strong><\/td>\nY200-V4<\/strong><\/td>\nY250-V4<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Standard<\/td>\nKompatibel mit dem japanischen ASB-12M<\/td>\nKompatibel mit dem japanischen Aoki 250<\/td>\nKompatibel mit dem japanischen ASB-70DPH<\/td>\n<\/tr>\n
Y150-V4-B<\/strong><\/td>\nY500-V3<\/strong><\/td>\n–<\/td>\n<\/tr>\n
Kompatibel mit dem japanischen Aoki 100<\/td>\nKompatibel mit dem japanischen Aoki 500<\/td>\n–<\/td>\n<\/tr>\n
Hydraulische Klemmung, hydraulische Schraubeneinspritzung.<\/td>\n<\/tr>\n
Servo-Modell<\/strong><\/td>\nYS150-V4<\/strong><\/td>\nYS200-V4<\/strong><\/td>\nYS250-V4<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Servo<\/td>\nServoklemmung, Servo-Schraubeneinspritzung, hohe Pr\u00e4zision, geringer Energieverbrauch, Langzeitstabilit\u00e4t<\/td>\n<\/tr>\n
Vollelektrisches Modell<\/strong><\/td>\nY150-V4-EV<\/strong><\/td>\nY200-V4-EV<\/strong><\/td>\nY250-V4-EV<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Vollelektrische<\/td>\nVollelektrischer Antrieb, wodurch \u00f6lverunreinigte Produkte vermieden werden.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Vorteile unserer ISBM-Maschine<\/h2>\n

1. Die Qualit\u00e4t ist besser. Die in Japan mit Blasformmaschinen hergestellten Plastikflaschen weisen alle eine Trennlinie auf. Dabei entsteht zwischen den beiden Formteilen auf beiden Seiten ein kleiner Kunststoff\u00fcberstand, der eine sichtbare Markierung hinterl\u00e4sst. Unsere Formen hingegen sind extrem pr\u00e4zise, \u200b\u200bsodass die Markierung v\u00f6llig unsichtbar ist.<\/p>\n

2. Unsere Produktion ist schnell, dank einer Vielzahl von Schneckensystemen und hoher Produktionsgeschwindigkeit. W\u00e4hrend Japan vier Plastikflaschen gleichzeitig herstellen kann, schaffen wir sechs.<\/p>\n

3. Energie sparen. Unsere Maschinen verbrauchen 151 bis 251 Tonnen weniger Energie als vergleichbare Maschinen in Japan, Europa und den USA.<\/p>\n

4. Zahlreiche elektrische Steuerungstechnologien wurden eingef\u00fchrt, um hydraulische und pneumatische Komponenten zu ersetzen. Beispielsweise wurden die in Japan im Bodenschneidmechanismus verwendeten pneumatischen Komponenten hier durch Servomotoren ersetzt, deren Drehzahl sich verdoppelt hat. In der pharmazeutischen Industrie und anderen Bereichen k\u00f6nnen Vollservomotoren ohne Hydrauliksysteme eingesetzt werden, wodurch die Einhaltung der GMP-Standards und ein Betrieb in einer \u00f6l- und schadstofffreien Umgebung gew\u00e4hrleistet werden.<\/p>\n

Produktspezifikationen<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Artikel<\/strong><\/td>\nEinheit<\/strong><\/td>\nTechnische Daten<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Name<\/strong><\/td>\n<\/td>\nEinstufiges Spritzstreckblasformen
\nMaschine (4 Stationen)<\/td>\n<\/tr>\n
Modell<\/strong><\/td>\n<\/td>\nY650-V4<\/td>\n<\/tr>\n
Hersteller<\/strong><\/td>\n<\/td>\nCMN-\u00dcbertragung<\/td>\n<\/tr>\n
Material<\/strong><\/td>\n<\/td>\nPET\/PETG<\/td>\n<\/tr>\n
Schraubendurchmesser<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n50<\/td>\n55<\/td>\n60<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
Theoretisches Injektionsvolumen<\/strong><\/td>\nCM\u00b3<\/td>\n340<\/td>\n420<\/td>\n480<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
Drehzahl der Schraube (U\/min)<\/strong><\/td>\nr\/min<\/td>\n180<\/td>\n150<\/td>\n150\u2013220<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
Einspritzklemmkraft<\/strong><\/td>\nKN<\/td>\n400<\/td>\n<\/tr>\n
Blasklemmkraft<\/strong><\/td>\nKN<\/td>\n400<\/td>\n<\/tr>\n
Motorleistung<\/strong><\/td>\nKW<\/td>\n75.7<\/td>\n<\/tr>\n
Heizleistung<\/strong><\/td>\nKW<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n
Blasluftdruck<\/strong><\/td>\nMPa<\/td>\n2.0-3.5<\/td>\n<\/tr>\n
K\u00fchlwasserdruck<\/strong><\/td>\nMPa<\/td>\n0.4-0.6<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0Maschinen\u00f6lk\u00fchler-Wasserdruck<\/strong><\/td>\nMPa<\/td>\n0.3-0.4<\/td>\n<\/tr>\n
Maschinen\u00f6lk\u00fchlerwassertemperatur<\/strong><\/td>\n\u2103<\/td>\n20-25<\/td>\n<\/tr>\n
Stromspannung<\/strong><\/td>\nV<\/td>\n370-400<\/td>\n<\/tr>\n
(L*B*H) Gr\u00f6\u00dfe (L*B*H)<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n6100x2600x4200<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht<\/strong><\/td>\nT<\/td>\n28<\/td>\n<\/tr>\n
Produktabmessungen<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Produktmenge<\/strong><\/td>\nPCS<\/td>\n1<\/td>\n2<\/td>\n3<\/td>\n4<\/td>\n<\/tr>\n
\u00a0Flaschendurchmesser (BD)<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n280<\/td>\n235(280)<\/td>\n230<\/td>\n180<\/td>\n<\/tr>\n
Flaschenh\u00f6he (H)\u00a0<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n510<\/td>\n<\/tr>\n
Halsdurchmesser (E)\u00a0<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n140<\/td>\n120<\/td>\n90<\/td>\n84<\/td>\n<\/tr>\n
Maximales Flaschenvolumen (ml)\u00a0<\/strong><\/td>\nL<\/td>\n20<\/td>\n20<\/td>\n12<\/td>\n5 (7)<\/td>\n<\/tr>\n
Maximales Flaschengewicht (W)<\/strong><\/td>\nG<\/td>\n900<\/td>\n460<\/td>\n310<\/td>\n230<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Maschinenparameter<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Schraubendurchmesser:\u00a0<\/strong><\/td>\n60 mm (optional)<\/td>\n<\/tr>\n
Theoretische Einspritzkapazit\u00e4t:\u00a0<\/strong><\/td>\n480 g<\/td>\n<\/tr>\n
Einspritzklemmkraft:\u00a0<\/strong><\/td>\n400 kN<\/td>\n<\/tr>\n
Hub der oberen Form:\u00a0<\/strong><\/td>\n1070 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Unterer Formhub:<\/strong><\/td>\n550 mm<\/td>\n<\/tr>\n
TEMP. Regulierung des Herzschlags:\u00a0<\/strong><\/td>\n300 mm<\/td>\n<\/tr>\n
TEMP. Regulierung des Zylinderhubs:\u00a0<\/strong><\/td>\n300 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Ausholschlag:\u00a0<\/strong><\/td>\n300 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Blasklemmkraft:\u00a0<\/strong><\/td>\n400 kN (einseitig)<\/td>\n<\/tr>\n
Schlagkernschlag:\u00a0<\/strong><\/td>\n300 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Blasform-Schlag:\u00a0<\/strong><\/td>\n175+175mm<\/td>\n<\/tr>\n
\u00d6ltank VOL:\u00a0<\/strong><\/td>\n600 l<\/td>\n<\/tr>\n
Gr\u00f6\u00dfe (L\u00d7B\u00d7H):\u00a0<\/strong><\/td>\n6,1 \u00d7 2,6 \u00d7 4,2 m<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht:\u00a0<\/strong><\/td>\n28T<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Technischer Standard<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Servo-Steuerungssystem:<\/td>\nEinsatz von 3 Servopumpensystemen.<\/td>\n<\/tr>\n
Servomotorleistung:<\/td>\n\u00a0Inovance\/WEICHI Servomotorleistung: 75 KW.<\/td>\n<\/tr>\n
Computersteuerungssystem:<\/td>\nVerwendung der Inovance\/MiRLE-SPS;<\/td>\n<\/tr>\n
Plattenspielerantrieb:<\/td>\nDer Plattenspieler ist mit einem japanischen Yaskawa-Servomotor oder einem WEICHI-Servomotor mit einem taiwanesischen TSUNTIEN-Untersetzungsgetriebe ausgestattet.<\/td>\n<\/tr>\n
Hochdruckventil:<\/td>\nVerwendung des amerikanischen Parker-Hochdruckventils.<\/td>\n<\/tr>\n
Luftzylinder:<\/td>\nVerwendung des Aitak-Luftzylinders.<\/td>\n<\/tr>\n
Temperaturregelung:<\/td>\nDie Temperaturregelung erfolgt \u00fcber eine integrierte Steuereinheit, die hochpr\u00e4zise, \u200b\u200bstabil und einfach zu bedienen ist; alternativ kann auch das im System integrierte Temperaturregelungssystem genutzt werden.<\/td>\n<\/tr>\n
Hydraulisches Druckregelventil:<\/td>\nVerwendung eines hydraulischen Druckregelventils von YUKEN aus Taiwan, China.<\/td>\n<\/tr>\n
Schraubenheizung:<\/td>\n\u00a0Die Schraube wird durch einen nano-ferninfraroten, energiesparenden Heizring (15 kW) erhitzt.<\/td>\n<\/tr>\n
Blasformstruktur:<\/td>\nDie Blasformstruktur verwendet ein hydraulisches Zylinder- oder Doppelservomotor-Formschlie\u00dfsystem mit Hochdruckkompensationsfunktion.<\/td>\n<\/tr>\n
Injektionseinheit:<\/td>\nDie Einspritzeinheit wird von einem einzelnen Zylinder gesteuert. Der Schmelzmotor kann entweder hydraulisch oder durch einen Servomotor gesteuert werden.<\/td>\n<\/tr>\n
\u00d6lschlauch:<\/td>\nDas \u00d6lrohr besteht aus importiertem Material aus Italien.<\/td>\n<\/tr>\n
Gesamtleistung der Maschine:<\/td>\nGesamtleistung der Maschine: 90,7 kW.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Vorteile der Spritzstreckblasformmaschine Y650-V4<\/h2>\n

1. Energieeffizient
\nDie einstufige Spritzstreckblasformmaschine nutzt die Vorformlingw\u00e4rme direkt vom Einspritzvorgang bis zum Blasvorgang, wodurch ein sekund\u00e4res Nacherw\u00e4rmen entf\u00e4llt. Diese thermische Effizienz reduziert den Energieverbrauch um bis zu 401 TP\u00b3T im Vergleich zu zweistufigen ISBM-Systemen mit Nacherw\u00e4rmung. Die Servopumpenarchitektur Y650-V4 erm\u00f6glicht eine weitere Reduzierung der Leistungsaufnahme um 151 TP\u00b3T bis 251 TP\u00b3T gegen\u00fcber herk\u00f6mmlichen japanischen, europ\u00e4ischen oder amerikanischen Hydraulikpumpenmaschinen mit gleicher Leistung. Dies f\u00fchrt zu signifikanten Einsparungen im 24-Stunden-Mehrschichtbetrieb.<\/p>\n

2. Hervorragende Leistung
\nDer L\u00e4ngsstreckstab bewirkt eine biaxiale Molek\u00fclausrichtung in PET- und PETG-Harzen, bevor die Vorform durch Druckluft nach au\u00dfen expandiert wird. Diese Zweiachsenorientierung erh\u00f6ht die Druckfestigkeit, die Barrierewirkung gegen Sauerstoff und Kohlendioxid sowie die optische Transparenz erheblich. Diese Eigenschaften sind entscheidend f\u00fcr gro\u00dfformatige Getr\u00e4nkebeh\u00e4lter, barrierekritische Pharmaflaschen und hochwertige Kosmetikverpackungen, die auf dieser PET-Spritzstreckblasformmaschine hergestellt werden und h\u00f6chste Anforderungen an Produktintegrit\u00e4t und Attraktivit\u00e4t im Regal erf\u00fcllen.<\/p>\n

3. Hohe Pr\u00e4zision und Dimensionsstabilit\u00e4t
\nDie vollst\u00e4ndige Prozessautomatisierung mittels Inovance- oder MiRLE-SPS steuert alle Variablen \u2013 von der Einspritzgeschwindigkeit und Werkzeugtemperatur \u00fcber die Streckstangensteuerung bis hin zum Blasdruck \u2013 und macht manuelle Eingriffe \u00fcberfl\u00fcssig. Die pr\u00e4zisen Fertigungstoleranzen der Werkzeuge von CMN f\u00fchren zu nahezu unsichtbaren Trennlinien auf den fertigen Flaschen \u2013 eine deutliche Verbesserung gegen\u00fcber den sichtbaren Trennlinien, die bei Werkzeugen japanischer Herkunft \u00fcblich sind. Diese hohe Ma\u00dfgenauigkeit ist f\u00fcr die Massenproduktion im Mehrschichtbetrieb unerl\u00e4sslich.<\/p>\n

4. Hohe Materialausnutzung
\nDie einstufige Verarbeitung eliminiert den bei zweistufigen Systemen \u00fcblichen Anguss- und Gie\u00dfkanalabfall. Da die Vorform ohne erneutes Aufschmelzen direkt vom Spritzgie\u00dfen zum Streckblasformen \u00fcbergeht, entf\u00e4llt der Mahlkreislauf und es entsteht kein Ausschuss aus minderwertigem Material beim Anfahren oder nach Farbwechseln. Dies f\u00fchrt zu geringeren Rohmaterialkosten pro Einheit, einem einfacheren Abfallstrom und einer reduzierten Umweltbelastung. Daher eignet sich die kundenspezifische Spritzstreckblasformmaschine ideal f\u00fcr Betriebe, die Nachhaltigkeitszertifizierungen oder die Umweltmanagementziele der ISO 14001 anstreben.<\/p>\n

5. Niedrige Betriebskosten und kompakter Platzbedarf
\nDurch die Integration von Spritzgie\u00dfen, Strecken und Blasen in eine einzige Maschine mit den Abmessungen 6.100 x 2.600 x 4.200 mm ist der Platzbedarf deutlich geringer als bei einer vergleichbaren Zwei-Maschinen-Linie. Servogesteuerte Bewegungssysteme senken die Stromkosten und reduzieren den Wartungsaufwand f\u00fcr Hydraulikfl\u00fcssigkeit. Auch der Arbeitsaufwand pro Produktionseinheit ist geringer, da ein Bediener den gesamten Produktionszyklus \u00fcberwachen kann. Dies reduziert den Personalbedarf bei der Flaschenherstellung mit hohem Durchsatz und verbessert die Gesamteffizienz der Linie.<\/p>\n

6. Kompatibel mit japanischen AOKI- und ASB-Formen
\nDie Y650-V4 ist als direkter Ersatz f\u00fcr AOKI-Spritzblasformmaschinen konzipiert und mit gro\u00dfformatigen Werkzeugen der ASB-Serie kompatibel. F\u00fcr Betriebe, die bereits AOKI-Formen der 500er-Serie oder ASB-Formen einsetzen, ist bei der Maschinenmodernisierung keine Investition in neue Formen erforderlich. Diese Kompatibilit\u00e4t ist ein entscheidender Faktor f\u00fcr Verpackungsunternehmen, die Hersteller von Spritzblasformmaschinen vergleichen und beim Wechsel von einer japanischen Maschinenplattform zu CMN die Gesamtkosten senken m\u00f6chten. So wird das bereits in hochwertige Werkzeuge investierte Kapital gesch\u00fctzt.<\/p>\n

\"Y650-V4<\/p>\n

Funktionsprinzip der ISBM-Maschine<\/h2>\n
\n

1. Einspritzverfahren<\/h3>\n

Der Spritzgie\u00dfprozess ist der erste Schritt. Geschmolzenes PET- oder PETG-Harz wird unter hohem Druck und hoher Temperatur in die Vorformling-Form eingespritzt. Spritzgeschwindigkeit, Spritzdruck und Formtemperatur werden pr\u00e4zise gesteuert, um sicherzustellen, dass der geschmolzene Kunststoff den Formhohlraum gleichm\u00e4\u00dfig und vollst\u00e4ndig ausf\u00fcllt und so ein Vorformling mit der gew\u00fcnschten Form und Gr\u00f6\u00dfe entsteht. Die Y650-V4 verarbeitet theoretische Spritzvolumina von 340 cm\u00b3 bis 480 cm\u00b3, abh\u00e4ngig vom Schneckendurchmesser, und eignet sich f\u00fcr ein breites Spektrum an Vorformling-Gewichten f\u00fcr gro\u00dfformatige Beh\u00e4lter.<\/p>\n<\/div>\n

\n

2. Dehnungsprozess<\/h3>\n

Die Vorform wird an die Temperaturkonditionierungsstation herangef\u00fchrt, wo Kern- und Zylindertemperatur auf den optimalen Streckbereich eingestellt werden. Der Streckstab dehnt die Vorform in L\u00e4ngsrichtung und bewirkt so die Ausrichtung der Molek\u00fclketten entlang der vertikalen Achse. K\u00fchlzeit und Konditionierungstemperatur werden pr\u00e4zise gesteuert, um Dimensionsstabilit\u00e4t und Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t vor dem Blasformen zu gew\u00e4hrleisten. Die Y650-V4 verf\u00fcgt \u00fcber einen TEMP-regulierten Kern- und Zylinderhub von jeweils 300 mm und erm\u00f6glicht so eine pr\u00e4zise thermische Konditionierung gro\u00dfer Vorformlinge f\u00fcr 5- bis 20-Liter-Beh\u00e4lter.<\/p>\n<\/div>\n

\n

3. Blasprozess<\/h3>\n

Nach dem Strecken wird der Vorformling in die Blasform \u00fcberf\u00fchrt. Druckluft mit einem Druck von 2,0 bis 3,5 MPa dehnt den erweichten Kunststoff nach au\u00dfen gegen die Formwand aus und formt so die vorgegebene Flaschenform. Dieser biaxiale Ausrichtungsschritt ist entscheidend f\u00fcr die gleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rke, die Transparenz und die Stabilit\u00e4t der fertigen Flasche. Der Hub der Blasform Y650-V4 betr\u00e4gt 175 + 175 mm bei einer einseitigen Schlie\u00dfkraft von 400 kN. Dies erm\u00f6glicht die pr\u00e4zise Formgebung von Beh\u00e4ltern bis zu 20 Litern und 280 mm Durchmesser an bis zu vier Kavit\u00e4ten.<\/p>\n<\/div>\n

\n

4. Formgebungs- und Abk\u00fchlprozess<\/h3>\n

Nach dem Blasformen verbleibt die Flasche in der Form, w\u00e4hrend K\u00fchlkan\u00e4le gek\u00fchltes Wasser zirkulieren lassen, um die W\u00e4rme schnell von der Flaschenwand abzuf\u00fchren. Die kontrollierte K\u00fchlgleichm\u00e4\u00dfigkeit, -geschwindigkeit und -dauer erm\u00f6glichen es dem PET oder PETG, in seiner endg\u00fcltigen Form mit der geforderten Oberfl\u00e4cheng\u00fcte und Ma\u00dfgenauigkeit auszuh\u00e4rten. Der K\u00fchlwasserdruck wird zwischen 0,4 und 0,6 MPa gehalten, und die Temperatur des \u00d6lk\u00fchlerwassers wird zwischen 20 und 25 \u00b0C gehalten, um die Formtemperatur auch bei langen Produktionsl\u00e4ufen zu stabilisieren. Die fertige Flasche wird anschlie\u00dfend mit einem Auswurfhub von 300 mm an der Auswurfstation entnommen.<\/p>\n<\/div>\n

\"4-Stationen-ISBM-Maschine\"<\/p>\n

\n