{"id":7712,"date":"2026-07-21T01:53:24","date_gmt":"2026-07-21T01:53:24","guid":{"rendered":"https:\/\/korea-transmission.com\/?post_type=product&p=7712"},"modified":"2026-07-21T07:06:04","modified_gmt":"2026-07-21T07:06:04","slug":"y200-v4-b-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-4-station","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/produkt\/y200-v4-b-one-step-injection-stretch-blow-molding-machine-4-station\/","title":{"rendered":"Y200-V4-B Einstufen-Spritzstreckblasformmaschine (4 Stationen)"},"content":{"rendered":"

Unsere Y200-V4-B Einstufen-Spritzstreckblasformmaschine ist ein hocheffizientes System zur Herstellung von Kunststoffbeh\u00e4ltern, das sich ideal f\u00fcr die Produktion von hochpr\u00e4zisen und anspruchsvollen Hohlk\u00f6rpern eignet. Sie ist f\u00fcr die Fertigung von Babyflaschen, Wasserflaschen, Medikamentenflaschen, Bastelflaschen, Flaschen in Sonderformen und Kosmetikflaschen aus PET, PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS oder PLA konzipiert. Das Kernmerkmal dieser ISBM-Maschine ist die kontinuierliche Durchf\u00fchrung aller drei Schritte \u2013 Spritzgie\u00dfen, Streckziehen und Blasformen \u2013 innerhalb derselben Anlage. Dadurch entf\u00e4llt die Zwischenhandhabung, was die Produktionseffizienz und Produktkonsistenz deutlich verbessert. Mit einer Schlie\u00dfkraft von 300 kN beim Spritzgie\u00dfen und 250 kN beim Blasformen ist die Y200-V4-B f\u00fcr anspruchsvolle industrielle Anwendungen wie Pharmaverpackungen, lebensmittelechte Getr\u00e4nkebeh\u00e4lter und hochwertige Kosmetikflaschen ausgelegt, bei denen Ma\u00dfgenauigkeit und Oberfl\u00e4chenreinheit unerl\u00e4sslich sind.<\/p>\n

Als bew\u00e4hrter Ersatz f\u00fcr AOKI-Spritzstreckblasformmaschinen ist die Y200-V4-B direkt mit japanischen AOKI-250-Formen kompatibel. Hersteller k\u00f6nnen so die fortschrittliche Plattform von CMN nutzen, ohne ihre bestehenden Werkzeuge neu konstruieren zu m\u00fcssen. Die Maschine verarbeitet Flaschen von 20 ml bis 2500 ml mit 1 bis 12 Kavit\u00e4ten pro Zyklus und bietet damit au\u00dfergew\u00f6hnliche Flexibilit\u00e4t f\u00fcr Produktionslinien mit hohem Durchsatz und mehreren Artikeln. Ihre servogetriebenen Pumpensysteme erm\u00f6glichen Energieeinsparungen von 151 bis 251 TP3T gegen\u00fcber vergleichbaren japanischen und europ\u00e4ischen Maschinen. Die optionale vollelektrische Antriebskonfiguration gew\u00e4hrleistet die Einhaltung der GMP-Standards f\u00fcr \u00f6lfreie pharmazeutische Umgebungen. Ob Sie eine PET-Spritzstreckblasformmaschine f\u00fcr Getr\u00e4nkelinien oder eine kundenspezifische Spritzstreckblasformmaschine f\u00fcr Spezialverpackungen ben\u00f6tigen \u2013 die Y200-V4-B bietet messbare Vorteile in Leistung, Qualit\u00e4t und Kosten.<\/p>\n

\"Y200-V4-B<\/p>\n

Austauschbare Marke und Modell<\/h2>\n

CMN Transmission bietet ein umfassendes Sortiment an Spritzstreckblasformmaschinen, die jeweils als direkter Ersatz f\u00fcr f\u00fchrende japanische Marken entwickelt wurden. Alle Modelle sind in Standard-, Servo- und vollelektrischer Ausf\u00fchrung erh\u00e4ltlich, um Ihren Produktionsanforderungen gerecht zu werden.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Standardmodell<\/strong><\/td>\nY150-V4<\/strong><\/td>\nY200-V4<\/strong><\/td>\nY250-V4<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Standard<\/td>\nKompatibel mit dem japanischen ASB-12M<\/td>\nKompatibel mit dem japanischen Aoki 250<\/td>\nKompatibel mit dem japanischen ASB-70DPH<\/td>\n<\/tr>\n
Y150-V4-B<\/strong><\/td>\nY500-V3<\/strong><\/td>\n–<\/td>\n<\/tr>\n
Kompatibel mit dem japanischen Aoki 100<\/td>\nKompatibel mit dem japanischen Aoki 500<\/td>\n–<\/td>\n<\/tr>\n
Hydraulische Klemmung, hydraulische Schraubeneinspritzung.<\/td>\n<\/tr>\n
Servo-Modell<\/strong><\/td>\nYS150-V4<\/strong><\/td>\nYS200-V4<\/strong><\/td>\nYS250-V4<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Servo<\/td>\nServoklemmung, Servo-Schraubeneinspritzung, hohe Pr\u00e4zision, geringer Energieverbrauch, Langzeitstabilit\u00e4t<\/td>\n<\/tr>\n
Vollelektrisches Modell<\/strong><\/td>\nY150-V4-EV<\/strong><\/td>\nY200-V4-EV<\/strong><\/td>\nY250-V4-EV<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Vollelektrische<\/td>\nVollelektrischer Antrieb, wodurch \u00f6lverunreinigte Produkte vermieden werden.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Vorteile unserer ISBM-Maschine<\/h2>\n

1. Die Qualit\u00e4t ist besser. Die in Japan mit Blasformmaschinen hergestellten Plastikflaschen weisen alle eine Trennlinie auf. Dabei entsteht zwischen den beiden Formteilen auf beiden Seiten ein kleiner Kunststoff\u00fcberstand, der eine sichtbare Markierung hinterl\u00e4sst. Unsere Formen hingegen sind extrem pr\u00e4zise, \u200b\u200bsodass die Markierung v\u00f6llig unsichtbar ist.<\/p>\n

2. Unsere Produktion ist schnell, dank einer Vielzahl von Schneckensystemen und hoher Produktionsgeschwindigkeit. W\u00e4hrend Japan vier Plastikflaschen gleichzeitig herstellen kann, schaffen wir sechs.<\/p>\n

3. Energie sparen. Unsere Maschinen verbrauchen 151 bis 251 Tonnen weniger Energie als vergleichbare Maschinen in Japan, Europa und den USA.<\/p>\n

4. Zahlreiche elektrische Steuerungstechnologien wurden eingef\u00fchrt, um hydraulische und pneumatische Komponenten zu ersetzen. Beispielsweise wurden die in Japan im Bodenschneidmechanismus verwendeten pneumatischen Komponenten hier durch Servomotoren ersetzt, deren Drehzahl sich verdoppelt hat. In der pharmazeutischen Industrie und anderen Bereichen k\u00f6nnen Vollservomotoren ohne Hydrauliksysteme eingesetzt werden, wodurch die Einhaltung der GMP-Standards und ein Betrieb in einer \u00f6l- und schadstofffreien Umgebung gew\u00e4hrleistet werden.<\/p>\n

Produktspezifikationen<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Artikel<\/strong><\/td>\nEinheit<\/strong><\/td>\nTechnische Daten<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Name<\/strong><\/td>\n<\/td>\nEinstufige Spritzstreckblasformmaschine (4 Stationen)<\/td>\n<\/tr>\n
Modell<\/strong><\/td>\n<\/td>\nY200-V4-B (Kompatibel mit dem japanischen AOKI 250 Modell.)<\/td>\n<\/tr>\n
Hersteller<\/strong><\/td>\n<\/td>\nCMN-\u00dcbertragung<\/td>\n<\/tr>\n
Material<\/strong><\/td>\n<\/td>\nPET\/PETG<\/td>\n<\/tr>\n
Schraubendurchmesser<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n40<\/td>\n50<\/td>\n55<\/td>\n60<\/td>\n<\/tr>\n
Theoretisches Injektionsvolumen<\/strong><\/td>\nCM\u00b3<\/td>\n240<\/td>\n340<\/td>\n380<\/td>\n480<\/td>\n<\/tr>\n
Drehzahl der Schraube (U\/min)<\/strong><\/td>\nr\/min<\/td>\n270<\/td>\n180<\/td>\n150<\/td>\n150\u2013220<\/td>\n<\/tr>\n
Einspritzklemmkraft<\/strong><\/td>\nKN<\/td>\n300<\/td>\n<\/tr>\n
Blasklemmkraft<\/strong><\/td>\nKN<\/td>\n250<\/td>\n<\/tr>\n
Motorleistung<\/strong><\/td>\nKW<\/td>\n49.2<\/td>\n<\/tr>\n
Heizleistung<\/strong><\/td>\nKW<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n
Blasluftdruck<\/strong><\/td>\nMPa<\/td>\n2.0-3.5<\/td>\n<\/tr>\n
K\u00fchlwasserdruck<\/strong><\/td>\nMPa<\/td>\n0.4-0.6<\/td>\n<\/tr>\n
Maschinen\u00f6lk\u00fchler-Wasserdruck<\/strong><\/td>\nMPa<\/td>\n0.3-0.4<\/td>\n<\/tr>\n
Maschinen\u00f6lk\u00fchlerwassertemperatur<\/strong><\/td>\n\u2103<\/td>\n20-25<\/td>\n<\/tr>\n
Stromspannung<\/strong><\/td>\nV<\/td>\n370-400<\/td>\n<\/tr>\n
(L*B*H) Gr\u00f6\u00dfe (L*B*H)<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n4800x2000x3800<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht<\/strong><\/td>\nT<\/td>\n13<\/td>\n<\/tr>\n
Produktabmessungen<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Produktmenge<\/strong><\/td>\nPCS<\/td>\n1<\/td>\n2<\/td>\n3<\/td>\n4<\/td>\n5<\/td>\n6<\/td>\n7<\/td>\n8<\/td>\n10<\/td>\n12<\/td>\n<\/tr>\n
Flaschendurchmesser (BD)\u00a0<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n118<\/td>\n110<\/td>\n105<\/td>\n100<\/td>\n68<\/td>\n65<\/td>\n48<\/td>\n45<\/td>\n38<\/td>\n26<\/td>\n<\/tr>\n
Flaschenh\u00f6he (H)\u00a0<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n280<\/td>\n150<\/td>\n100<\/td>\n<\/tr>\n
Halsdurchmesser (E)\u00a0<\/strong><\/td>\nMM<\/td>\n90<\/td>\n90<\/td>\n90<\/td>\n65<\/td>\n38<\/td>\n32<\/td>\n26<\/td>\n25<\/td>\n23<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n
Maximales Flaschenvolumen (ml)\u00a0<\/strong><\/td>\nML<\/td>\n2500<\/td>\n1500<\/td>\n900<\/td>\n750<\/td>\n350<\/td>\n200<\/td>\n100<\/td>\n50<\/td>\n30<\/td>\n20<\/td>\n<\/tr>\n
Maximales Flaschengewicht (W)<\/strong><\/td>\nG<\/td>\n150<\/td>\n65<\/td>\n45<\/td>\n35<\/td>\n30<\/td>\n28<\/td>\n25<\/td>\n20<\/td>\n15<\/td>\n10<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Maschinenparameter<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Kompatibles Modell:<\/strong><\/td>\nKompatibel mit dem japanischen Aoki 250 Modell<\/td>\n<\/tr>\n
Schraubendurchmesser:\u00a0<\/strong><\/td>\n50 mm (optional)<\/td>\n<\/tr>\n
Theoretische Einspritzkapazit\u00e4t:<\/strong><\/td>\n442 g<\/td>\n<\/tr>\n
Einspritzklemmkraft:<\/strong><\/td>\n300 kN<\/td>\n<\/tr>\n
Hub der oberen Form:\u00a0<\/strong><\/td>\n600 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Unterer Formhub:\u00a0<\/strong><\/td>\n350 mm<\/td>\n<\/tr>\n
TEMP. Regulierung des Herzschlags:<\/strong><\/td>\n300 mm<\/td>\n<\/tr>\n
TEMP. Regulierung des Zylinderhubs:<\/strong><\/td>\n350 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Ausholschlag:\u00a0<\/strong><\/td>\n175 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Blasklemmkraft:\u00a0<\/strong><\/td>\n250 kN (einseitig)<\/td>\n<\/tr>\n
Schlagkernschlag:\u00a0<\/strong><\/td>\n300 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Blasform-Schlag:\u00a0<\/strong><\/td>\n75+75 mm<\/td>\n<\/tr>\n
\u00d6ltank VOL:\u00a0<\/strong><\/td>\n300 l<\/td>\n<\/tr>\n
Gewicht:\u00a0<\/strong><\/td>\n13T<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Technischer Standard<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Servo-Steuerungssystem:<\/td>\nEinsatz von 3 Servopumpensystemen.<\/td>\n<\/tr>\n
Servomotorleistung:<\/td>\nInovance\/WEICHI Servomotorleistung: 49,2 kW.<\/td>\n<\/tr>\n
Computersteuerungssystem:<\/td>\nVerwendung der Inovance\/MiRLE SPS.<\/td>\n<\/tr>\n
Plattenspielerantrieb:<\/td>\nDer Plattenspieler ist mit einem japanischen Yaskawa-Servomotor oder einem WEICHI-Servomotor mit einem taiwanesischen TSUNTIEN-Untersetzungsgetriebe ausgestattet.<\/td>\n<\/tr>\n
Hochdruckventil:<\/td>\nVerwendung des amerikanischen Parker-Hochdruckventils.<\/td>\n<\/tr>\n
Luftzylinder:<\/td>\nVerwendung des Aitak-Luftzylinders.<\/td>\n<\/tr>\n
Temperaturregelung:<\/td>\nDie Temperaturregelung erfolgt \u00fcber eine integrierte Steuereinheit, die hochpr\u00e4zise, \u200b\u200bstabil und einfach zu bedienen ist; alternativ kann auch das im System integrierte Temperaturregelungssystem genutzt werden.<\/td>\n<\/tr>\n
Hydraulisches Druckregelventil:<\/td>\nVerwendung eines hydraulischen Druckregelventils von YUKEN aus Taiwan, China.<\/td>\n<\/tr>\n
Schraubenheizung:<\/td>\nDie Heizleistung der Schraube und der Materialrohre betr\u00e4gt 15 kW.<\/td>\n<\/tr>\n
Blasformstruktur:<\/td>\nDie Blasformstruktur verwendet ein hydraulisches Zylinder- oder ein Doppelservomotor-Formschlie\u00dfsystem mit Hochdruckkompensationsfunktion.<\/td>\n<\/tr>\n
Injektionseinheit:<\/td>\nDie Einspritzeinheit wird von einem einzelnen Zylinder gesteuert. Der Schmelzmotor kann entweder hydraulisch oder durch einen Servomotor gesteuert werden.<\/td>\n<\/tr>\n
Gesamtleistung der Maschine:<\/td>\nGesamtleistung der Maschine: 64,2 kW.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Vorteile der Spritzstreckblasformmaschine Y200-V4-B<\/h2>\n

1. Energieeffizient<\/strong>
\nDie einstufige Spritzstreckblasformmaschine nutzt die W\u00e4rme der Einspritzphase direkt bis zum Blasvorgang, wodurch ein erneutes Erw\u00e4rmen der Vorformlinge entf\u00e4llt. Dieser geschlossene W\u00e4rmekreislauf reduziert den Energieverbrauch um 151 bis 251 TP3T im Vergleich zu Maschinen aus Japan, Europa und den USA und um bis zu 401 TP3T im Vergleich zu zweistufigen Verfahren. F\u00fcr Fabriken im 24\/7-Betrieb f\u00fchren diese Stromkosteneinsparungen direkt zu einer messbaren Verbesserung der Betriebsmarge. Die Motorleistung von 49,2 kW in Kombination mit einer Heizleistung von 15 kW h\u00e4lt den Gesamtenergieverbrauch bei nur 64,2 kW \u2013 einer der niedrigsten Werte in dieser Klasse f\u00fcr eine 4-Stationen-Plattform mit einer Nennleistung von 300 kN.<\/p>\n

2. Hervorragende Leistung<\/strong>
\nDie axiale Streckstange dieser Spritzblasformmaschine richtet Polymermolek\u00fcle gleichzeitig in zwei Richtungen aus und erzeugt so biaxial orientierte Kunststoffstrukturen. Diese Molek\u00fclausrichtung verbessert die Druckfestigkeit, die Barriereeigenschaften und die optische Transparenz der fertigen Flasche deutlich. Das Ergebnis ist ein Beh\u00e4lter mit \u00fcberlegener Fallschlagfestigkeit und verbesserter Gasbarriereleistung \u2013 Eigenschaften, die insbesondere bei Verpackungen f\u00fcr Pharmazeutika, Getr\u00e4nke und Speise\u00f6le entscheidend sind, da die Produktintegrit\u00e4t \u00fcber eine lange Lagerdauer unerl\u00e4sslich ist. Verschiedene Schneckendurchmesser (40 mm, 50 mm, 55 mm, 60 mm) erm\u00f6glichen die Optimierung f\u00fcr unterschiedliche Harzqualit\u00e4ten und Flaschengewichte.<\/p>\n

3. Hohe Pr\u00e4zision und Dimensionsstabilit\u00e4t<\/strong>
\nDie vollautomatische Servosteuerung regelt jede Bewegungsachse mit einer Wiederholgenauigkeit, die manuelle oder hydraulische Systeme nicht erreichen. Menschliche Fehler werden minimiert, wodurch sich die Y200-V4-B ideal f\u00fcr die Serienproduktion von Flaschen mit hohen Toleranzen eignet, bei denen Ma\u00dfabweichungen im Bruchteil eines Millimeters liegen m\u00fcssen. Die Inovance\/MiRLE-SPS koordiniert Einspritzdruck, Streckgeschwindigkeit und Blaszeiten mit Millisekunden-Synchronisation. Die von CMN entwickelte Werkzeugkonstruktion erzielt eine so hohe Trennlinienpr\u00e4zision, dass die Nahtlinie praktisch unsichtbar ist \u2013 ein Qualit\u00e4tsvorteil gegen\u00fcber vergleichbaren japanischen Maschinen, die oft einen sichtbaren Vorsprung entlang der Trennlinie hinterlassen.<\/p>\n

4. Hohe Materialausnutzung<\/strong>
\nDa die einstufige Spritzstreckblasformmaschine Rohharz direkt vom Granulat zur fertigen Flasche in einem kontinuierlichen Arbeitsgang verarbeitet, entf\u00e4llt die Zwischenbehandlung der Vorformlinge, bei der sich Abfall oder Ausschuss ansammeln kann. Die Materialausbeute ist deutlich h\u00f6her als bei zweistufigen ISBM-Verfahren, bei denen die Lagerung der Vorformlinge, Besch\u00e4digungen durch die Handhabung und die Feuchtigkeitsaufnahme zus\u00e4tzlichen Ausschuss verursachen. Weniger Abfall senkt nicht nur die Rohmaterialkosten pro Einheit, sondern reduziert auch die Umweltbelastung der Produktionslinie. Dies unterst\u00fctzt Nachhaltigkeitsziele und hilft Herstellern, die weltweit immer strengeren Verpackungsabfallvorschriften einzuhalten.<\/p>\n

5. Niedrige Kosten, geringer Platzbedarf, hohe Stabilit\u00e4t<\/strong>
\nDie Y200-V4-B ben\u00f6tigt lediglich 4800 x 2000 x 3800 mm Stellfl\u00e4che und passt dank ihrer kompakten Abmessungen problemlos in die meisten Produktionshallen, ohne dass kostspielige bauliche Ver\u00e4nderungen erforderlich sind. Der Personalaufwand ist dank automatisierter Produktentnahme mit 175 mm Hub und integrierter SPS-Steuerung minimal. Das Servopumpensystem mit hydraulischer Architektur bietet bew\u00e4hrte Langzeitstabilit\u00e4t und ist wartungsarm. Optionale vollelektrische Antriebsoptionen eliminieren die Hydraulik\u00f6lkreisl\u00e4ufe vollst\u00e4ndig und reduzieren so Wartungskosten, ungeplante Ausfallzeiten und das Risiko von \u00d6lverunreinigungen in sensiblen Produktionsumgebungen wie GMP-Reinr\u00e4umen der Pharmaindustrie oder Lebensmittelverpackungsanlagen erheblich.<\/p>\n

6. Kompatibel mit japanischen AOKI 250 Formen<\/strong>
\nDie Y200-V4-B ist als direkter Ersatz f\u00fcr AOKI-Spritzstreckblasformmaschinen, insbesondere das Modell AOKI 250, zertifiziert. Kunden, die bereits in AOKI-Werkzeuge investiert haben, k\u00f6nnen ohne Werkzeugneukonstruktion oder Umr\u00fcstung der Produktionslinien auf die CMN-Plattform umsteigen. Der obere Werkzeughub von 600 mm und der untere Werkzeughub von 350 mm entsprechen exakt den Spezifikationen der AOKI 250. Diese Kompatibilit\u00e4t reduziert die Kosten f\u00fcr den Umstieg auf eine energieeffizientere, leistungsst\u00e4rkere ISBM-Maschine (Instrumenten-Streckblasformung) erheblich und vereinfacht die ROI-Berechnung f\u00fcr Einkaufsabteilungen, die ihre Flaschenproduktion modernisieren m\u00f6chten.<\/p>\n

\"Y200-V4-B<\/p>\n

Funktionsprinzip der einstufigen ISBM-Maschine<\/h2>\n
\n

1. Einspritzverfahren<\/h3>\n

Der Spritzgie\u00dfprozess bildet den Auftakt des gesamten Produktionszyklus. Geschmolzener Kunststoff, beispielsweise PET-Granulat, wird erhitzt und unter pr\u00e4zise gesteuerter hoher Temperatur und hohem Druck mithilfe der 300-kN-Spritzgie\u00dfschlie\u00dfeinheit in die Vorformling-Form eingespritzt. Die Inovance\/MiRLE-SPS regelt kritische Parameter wie Einspritzgeschwindigkeit, Einspritzdruck und Formtemperatur, um optimale Flie\u00dff\u00e4higkeit und F\u00fcllf\u00e4higkeit der Kunststoffschmelze zu gew\u00e4hrleisten. Ziel ist es, den Formhohlraum gleichm\u00e4\u00dfig und vollst\u00e4ndig zu f\u00fcllen und so die gew\u00fcnschte Vorformling-Form und -Gr\u00f6\u00dfe mit gleichm\u00e4\u00dfiger Wandst\u00e4rkenverteilung zu erzielen. Das Schneckensystem mit Durchmessern von 40 mm bis 60 mm und theoretischen Einspritzvolumina von 240 bis 480 cm\u00b3 bietet Flexibilit\u00e4t f\u00fcr die Verarbeitung unterschiedlichster Flaschengewichte und Kunststoffqualit\u00e4ten.<\/p>\n<\/div>\n

\n

2. Dehnungsprozess<\/h3>\n

Nach dem Spritzgie\u00dfen wird der Vorformling aus der Spritzgie\u00dfform entnommen und unter Beibehaltung der W\u00e4rmeenergie aus dem Spritzgie\u00dfprozess kontrolliert abgek\u00fchlt und geformt. Anschlie\u00dfend wird er zur Streckstation transportiert und auf eine f\u00fcr die Molek\u00fclausrichtung geeignete Temperatur erw\u00e4rmt. Nach Abschluss der Erw\u00e4rmung streckt der Streckstab den Vorformling mit pr\u00e4zise gesteuerter Geschwindigkeit in L\u00e4ngsrichtung und bereitet so die Molekularstruktur f\u00fcr den Blasprozess vor. Diese axiale Streckung richtet die Polymerketten in L\u00e4ngsrichtung aus, was Voraussetzung f\u00fcr die biaxiale Orientierung ist, die ISBM-Flaschen ihre hervorragenden mechanischen und optischen Eigenschaften verleiht. W\u00e4hrend dieses Prozesses ist die sorgf\u00e4ltige Steuerung der Abk\u00fchlzeit und der Erw\u00e4rmungstemperatur unerl\u00e4sslich, um die Dimensionsstabilit\u00e4t und Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t der Kunststoffprodukte zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n<\/div>\n

\n

3. Blasprozess<\/h3>\n

Nach dem Strecken wird der Vorformling in die Blasform eingelegt und mit Druckluft von 2,0 bis 3,5 MPa versorgt. Die Zufuhr erfolgt \u00fcber das Hochdruckventil von American Parker, das einen pr\u00e4zisen und gleichm\u00e4\u00dfigen Luftstrom gew\u00e4hrleistet. Die Druckluft dehnt den erweichten Vorformling aus und presst ihn gegen die Innenwand der Blasform, um die vorgegebene Flaschenform zu erzeugen. Die Schlie\u00dfkraft von 250 kN (einseitig) sorgt daf\u00fcr, dass die Formh\u00e4lften w\u00e4hrend der gesamten Hochdruck-Aufblasphase fest verschlossen bleiben. Dieser Schritt ist entscheidend f\u00fcr die endg\u00fcltige Form, die gleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rke und die strukturelle Integrit\u00e4t der Kunststoffflasche. Um sicherzustellen, dass Geometrie und Abmessungen der fertigen Produkte den pr\u00e4zisen Spezifikationen entsprechen, m\u00fcssen Parameter wie Blasdruck und Formtemperatur in Echtzeit gesteuert werden.<\/p>\n<\/div>\n

\n

4. Formgebungs- und Abk\u00fchlprozess<\/h3>\n

Nach dem Blasformen muss die Flasche in der Form gek\u00fchlt und verfestigt werden. Gek\u00fchltes Wasser zirkuliert mit einem Druck von 0,4 bis 0,6 MPa durch die K\u00fchlkan\u00e4le in den Formw\u00e4nden und entzieht dem Flaschenk\u00f6rper schnell W\u00e4rme. Dadurch kann das Kunststoffmaterial aush\u00e4rten und seine Form pr\u00e4zise beibehalten. Dies gew\u00e4hrleistet die erforderliche Oberfl\u00e4cheng\u00fcte und Ma\u00dfgenauigkeit. In dieser Phase m\u00fcssen Gleichm\u00e4\u00dfigkeit, Geschwindigkeit und Dauer der K\u00fchlung kontrolliert werden. Die Formtemperatur des \u00d6lk\u00fchlsystems sollte im Bereich von 20 bis 25 \u00b0C gehalten werden. Eine pr\u00e4zise K\u00fchlungssteuerung verbessert sowohl die Flaschenqualit\u00e4t als auch die Produktionseffizienz. Sobald die Flasche vollst\u00e4ndig ausgeh\u00e4rtet ist, entnimmt das servogesteuerte Auswurfsystem sie mit einem Hub von 175 mm aus der Form. Damit ist ein vollst\u00e4ndiger Zyklus der Spritzblasformmaschine abgeschlossen.<\/p>\n<\/div>\n

\"4-Stationen-ISBM-Maschine\"<\/p>\n