{"id":7545,"date":"2026-07-17T01:08:01","date_gmt":"2026-07-17T01:08:01","guid":{"rendered":"https:\/\/korea-transmission.com\/?post_type=product&p=7545"},"modified":"2026-07-20T09:56:12","modified_gmt":"2026-07-20T09:56:12","slug":"zq110-injection-blow-molding-machine-european","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/produkt\/zq110-injection-blow-molding-machine-european\/","title":{"rendered":"ZQ110 Spritzblasformmaschine (Europ\u00e4isch)"},"content":{"rendered":"

ZQ110 Spritzblasformmaschine (Europ\u00e4isch)<\/h2>\n

Die ZQ110 Spritzblasformmaschine, konstruiert in europ\u00e4ischer Bauweise, bietet au\u00dfergew\u00f6hnliche Dimensionsstabilit\u00e4t unter verschiedensten Produktionsbedingungen. Ihre D\u00e4mpfungskraft \u00fcbertrifft die vergleichbarer Maschinen um 201 TP3T bis 301 TP3T und erm\u00f6glicht so die zuverl\u00e4ssige und stabile Verarbeitung einer breiten Materialpalette, darunter HDPE, PP, LDPE, PS und Spezialkunststoffe. Das serienm\u00e4\u00dfige Servo-Rotationssystem garantiert eine gleichm\u00e4\u00dfige und pr\u00e4zise Bewegung des Revolvers sowie eine intuitive Parametereinstellung und ist somit f\u00fcr Bediener aller Erfahrungsstufen geeignet. Ob Sie pharmazeutische Verpackungen, Kosmetikflaschen oder Lebensmittelbeh\u00e4lter herstellen \u2013 die ZQ110 von IBM passt sich mit minimalen R\u00fcstzeiten an und liefert Schicht f\u00fcr Schicht gleichbleibende Qualit\u00e4t.<\/p>\n

Die einzigartige Druckschlie\u00dfkonstruktion arbeitet mit einem nicht-partizipativen Modus f\u00fcr den Boosterzylinder beim \u00d6ffnen und Schlie\u00dfen der Form. Diese intelligente Konstruktion erm\u00f6glicht Energieeinsparungen von 101 bis 201 Tonnen pro 100 Tonnen im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen hydraulischen IBM-Maschinen und gew\u00e4hrleistet gleichzeitig eine robuste Schlie\u00dfleistung \u00fcber den gesamten Produktionszyklus. Die ZQ110 ist eine vollst\u00e4ndig anpassbare Spritzblasformmaschine und eignet sich gleicherma\u00dfen f\u00fcr die Herstellung von pharmazeutischen Tablettenflaschen in gro\u00dfen St\u00fcckzahlen, pr\u00e4zise Kosmetikverpackungen mit Tropfverschluss, Handwaschmittelbeh\u00e4ltern f\u00fcr den t\u00e4glichen Gebrauch, Pestizidflaschen und Getr\u00e4nkeverpackungen. Dank ihrer von unten nach oben gef\u00fchrten Formkonstruktion ist sie frei von Schmier\u00f6lkontamination und erf\u00fcllt somit die strengsten Hygieneanforderungen regulierter Branchen weltweit.<\/p>\n

\"ZQ110<\/p>\n

Formkavitation (zur Information)<\/h2>\n\n\n\n\n\n
Ungef\u00e4hres Volumen<\/strong><\/td>\n10 ml<\/strong><\/td>\n30 ml<\/strong><\/td>\n60 ml<\/strong><\/td>\n100 ml<\/strong><\/td>\n250 ml<\/strong><\/td>\n500 ml<\/strong><\/td>\n1000 ml<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Max. Kavitation<\/span><\/span><\/td>\n20<\/span><\/span><\/td>\n18<\/span><\/span><\/td>\n14<\/span><\/span><\/td>\n12<\/span><\/span><\/td>\n8<\/span><\/span><\/td>\n5-6<\/span><\/span><\/td>\n3-4<\/span><\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Technische Spezifikationen<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Artikel<\/strong><\/td>\nEinheit<\/strong><\/td>\nZQ110<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
InEinspritzsystem<\/span><\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Schraubendurchmesser<\/span><\/span><\/td>\nmm<\/span><\/span><\/td>\n65<\/span><\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Schraube L\/D<\/span><\/span><\/td>\n%<\/span><\/span><\/td>\n22:1<\/span><\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Einspritzgewicht<\/span><\/span><\/td>\nG<\/span><\/span><\/td>\n540<\/span><\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Heizleistung<\/span><\/span><\/td>\nKW<\/span><\/span><\/td>\n20<\/span><\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Anzahl der Laufzonen<\/span><\/span><\/td>\n<\/td>\n5+N<\/span><\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Injektionsschlag<\/span><\/span><\/td>\nmm<\/span><\/span><\/td>\n200<\/span><\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Spannsystem<\/span><\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Schlie\u00dfkraft der Einspritzung<\/span><\/td>\nKN<\/span><\/td>\n1100<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
\u00d6ffnungshub f\u00fcr die Injektion<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n140<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Klemmkraft des Blas<\/span><\/td>\nKN<\/span><\/td>\n150<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Er\u00f6ffnungsschlag zum Blasen<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n140<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Hubh\u00f6he des Drehtisches<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Schimmel<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Maximale Plattengr\u00f6\u00dfe (L x B)<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n1100×460<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Formdicke<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n280<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Durchmesser der Flasche<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n120<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Flaschenh\u00f6he<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n220<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Geeignete Flaschenh\u00f6he<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n1-2000<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Streifenstrich<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n260<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Hydrauliksystem<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Hydraulischer Druck<\/span><\/td>\nKarte<\/span><\/td>\n14<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Motorleistung<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n22+22<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Trockengang<\/span><\/td>\nS<\/span><\/td>\n4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Gesamtleistung<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n80<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Betriebsleistung<\/span><\/td>\n%<\/span><\/td>\n52-70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Andere<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Mindestluftdruck der Druckluft<\/span><\/td>\nMPa<\/span><\/td>\n0.7-1.2<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Druckluftkapazit\u00e4t<\/span><\/td>\nm\u00b3\/min<\/span><\/td>\n0.7<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Wasserdurchfluss<\/span><\/td>\nM\u00b3\/h<\/span><\/td>\n4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
K\u00fchlwasserdruck<\/span><\/td>\nMPa<\/span><\/td>\n0.3-0.4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Abmessungen (L\u00e4nge x Breite x H\u00f6he)<\/span><\/td>\nM<\/span><\/td>\n5×1.8×2.2<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Nettogewicht<\/span><\/td>\nTonne<\/span><\/td>\n15<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Austauschbare Marke und Modell<\/h2>\n<\/div>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
CMN<\/strong><\/td>\nKlemmkraft<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nUniloy<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n40T<\/span><\/td>\nIBM40<\/span><\/td>\n40iB<\/span><\/td>\nUIB70<\/span><\/td>\nIBM45<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n60T<\/span><\/td>\nIBM65<\/span><\/td>\n65iB<\/span><\/td>\nUIB90<\/span><\/td>\nIBM50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n80T<\/span><\/td>\nIBM85S<\/span><\/td>\n85iB<\/span><\/td>\nUIB120<\/span><\/td>\nIBM85<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n110T<\/span><\/td>\nIBM135<\/span><\/td>\n135iB<\/span><\/td>\nUIB150<\/span><\/td>\nIBM135<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n135T<\/span><\/td>\nIBM175<\/span><\/td>\n175iB<\/span><\/td>\nUIB180<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

IBM Maschinenschraubendurchmesser<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
CMN<\/strong><\/td>\nSchraubendurchmesser<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n40\/45<\/span><\/td>\n35\/40<\/span><\/td>\n40<\/span><\/td>\n45<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n45\/50<\/span><\/td>\n45<\/span><\/td>\n40\/50<\/span><\/td>\n50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n55<\/span><\/td>\n55<\/span><\/td>\n50\/60<\/span><\/td>\n50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n65<\/span><\/td>\n65<\/span><\/td>\n65\/76<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n65\/76<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

IBM Maschineneinspritzgewicht<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
CMN<\/strong><\/td>\nEinspritzgewicht<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n190\/260<\/span><\/td>\n180<\/span><\/td>\n169<\/span><\/td>\n180<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n260\/383<\/span><\/td>\n205<\/span><\/td>\n169\/264<\/span><\/td>\n240<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n466<\/span><\/td>\n300<\/span><\/td>\n333\/480<\/span><\/td>\n310\/280<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n540<\/span><\/td>\n450\/550<\/span><\/td>\n580\/770<\/span><\/td>\n560<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n650<\/span><\/td>\n450\/550<\/span><\/td>\n580\/770<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

IBM Maschinen-Spritzgie\u00df-Schlie\u00dfkraft<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
CMN<\/strong><\/td>\nEinspritzklemmkraft<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n400 kN<\/span><\/td>\n340 kN<\/span><\/td>\n386 kN<\/span><\/td>\n350 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n600 kN<\/span><\/td>\n460 kN<\/span><\/td>\n580 kN<\/span><\/td>\n500 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n800 kN<\/span><\/td>\n680 kN<\/span><\/td>\n720 kN<\/span><\/td>\n700 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n1100 kN<\/span><\/td>\n1210 kN<\/span><\/td>\n1200 kN<\/span><\/td>\n1250 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n1350 kN<\/span><\/td>\n1560 kN<\/span><\/td>\n1600 kN<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

IBM-Maschinenformgr\u00f6\u00dfe<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
CMN<\/strong><\/td>\nFormgr\u00f6\u00dfe<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n480 \u00d7 340<\/span><\/td>\n394 \u00d7 508<\/span><\/td>\n470 \u00d7 350<\/span><\/td>\n450 \u00d7 390<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n600 \u00d7 390<\/span><\/td>\n432 \u00d7 660<\/span><\/td>\n620 \u00d7 400<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n800 \u00d7 400<\/span><\/td>\n464 \u00d7 749<\/span><\/td>\n700 \u00d7 400<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n1100 \u00d7 460<\/span><\/td>\n559 \u00d7 1118<\/span><\/td>\n1000 \u00d7 500<\/span><\/td>\n900 \u00d7 480<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n1300 \u00d7 500<\/span><\/td>\n635 \u00d7 1372<\/span><\/td>\n1200 \u00d7 600<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

IBM Maschinengr\u00f6\u00dfe<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
CMN<\/strong><\/td>\nFormgr\u00f6\u00dfe (M)<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,3 \u00d7 1,7<\/span><\/td>\n2,72 \u00d7 1,9 \u00d7 2,75<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,5 \u00d7 2,3<\/span><\/td>\n4,05 \u00d7 1,52 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,4 \u00d7 1,8<\/span><\/td>\n2,92 \u00d7 1,98 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n4 \u00d7 1,7 \u00d7 2,3<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n4,5 \u00d7 1,6 \u00d7 2<\/span><\/td>\n3,33 \u00d7 1,94 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n4,5 \u00d7 2 \u00d7 2,6<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n5 \u00d7 1,8 \u00d7 2,2<\/span><\/td>\n3,79 \u00d7 2,4 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n5 \u00d7 2,4 \u00d7 2,7<\/span><\/td>\n900 \u00d7 480 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n5,5 \u00d7 2 \u00d7 2,4<\/span><\/td>\n4,22 \u00d7 2,67 \u00d7 3,58<\/span><\/td>\n6 \u00d7 2,6 \u00d7 2,7<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n

Hinweis: Marken werden nur genannt, um Kunden bei der Produktauswahl zu helfen, nicht um die Produkte dieser Marken zu verkaufen.<\/strong><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Merkmale der ZQ110 Spritzblasformmaschine<\/h2>\n

1. Vollservoantrieb, kein Hydraulik\u00f6l
\nDie vollelektrische Spritzblasformmaschine ZQ110 nutzt f\u00fcr jede Bewegungsachse einen Servomotorantrieb und verzichtet somit vollst\u00e4ndig auf Hydraulik\u00f6l. Dies f\u00fchrt zu einem saubereren Arbeitsbereich, einem geringeren Kontaminationsrisiko bei der Abf\u00fcllung von pharmazeutischen und lebensmittelkonformen Flaschen, deutlich reduziertem Wartungsaufwand aufgrund von \u00d6lleckagen und einem niedrigeren Betriebsger\u00e4uschpegel im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen hydraulischen IBM-Maschinen. Die Zykluszeit f\u00fcr 30-ml-Flaschen betr\u00e4gt nur 8,2 Sekunden, was eine Tagesleistung von bis zu 115.000 Flaschen erm\u00f6glicht.<\/p>\n

2. 30% Energieeinsparung bei hoher Leistung
\nIm Vergleich zu herk\u00f6mmlichen hydraulischen Spritzblasformmaschinen reduziert die ZQ110 den Energieverbrauch um ca. 301 TP3T. Bei einem Verbrauch von 12 kWh pro Stunde f\u00fcr die Produktion von 30-ml-Flaschen erreicht die Maschine eine normale Tagesleistung von 105.000 Flaschen mit einer Spitzenkapazit\u00e4t von 115.000 Flaschen pro Tag. Die druckbeaufschlagte Schlie\u00dfkonstruktion mit ihrem nicht-partizipierenden Boosterzylinder reduziert den Stromverbrauch w\u00e4hrend der \u00d6ffnungs- und Schlie\u00dfzyklen zus\u00e4tzlich und senkt somit direkt Ihre Stromkosten pro produzierter Einheit.<\/p>\n

3. Absolutwertgeber-Servo f\u00fcr pr\u00e4zise Wiederholgenauigkeit
\nDas Servosystem ist mit Absolutwertgebern auf allen Bewegungsachsen ausgestattet und garantiert so h\u00f6chste Wiederholgenauigkeit und Pr\u00e4zision \u00fcber Millionen von Zyklen. Positionsdaten gehen auch nach einem Stromausfall nicht verloren, wodurch ein erneutes Referenzieren beim Neustart entf\u00e4llt. Dies macht den ZQ110 zu einem zuverl\u00e4ssigen Spitzenprodukt. Spritzblasformmaschine<\/strong><\/a> Die erste Wahl f\u00fcr pharmazeutische Verpackungslinien, bei denen Ma\u00dfgenauigkeit und Dichtheitsgarantie unabdingbare Anforderungen an die Konformit\u00e4t darstellen.<\/p>\n

4. Einstellbare Klemmkraft von 40 bis 80 Tonnen
\nEine spezielle Druckschlie\u00dfvorrichtung erm\u00f6glicht eine einstellbare Schlie\u00dfkraft von 40 bis 80 Tonnen. Dadurch kann die ZQ110 ohne Maschinenumr\u00fcstung an unterschiedlichste Flaschengr\u00f6\u00dfen, Wandst\u00e4rken und Kunststoffarten angepasst werden. Diese Flexibilit\u00e4t macht sie zur idealen, kundenspezifischen Spritzblasformmaschine f\u00fcr Anwendungen von kleinen 10-ml-Pharmazeutikafl\u00e4schchen bis hin zu 1.000-ml-Konsumentenflaschen aus Materialien wie HDPE, PP, LDPE und transparentem PS.<\/p>\n

5. \u00d6lfreies Bottom-Up-Design f\u00fcr hygienische Einhaltung der Hygienevorschriften
\nDie von unten nach oben verlaufende Formkonstruktion gew\u00e4hrleistet, dass w\u00e4hrend des gesamten Produktionsprozesses kein Schmier\u00f6l mit dem Formhohlraum oder den fertigen Flaschen in Ber\u00fchrung kommt. Dies ist eine Grundvoraussetzung f\u00fcr PET-Spritzblasformanlagen, die in der Pharma-, Medizin-, Lebensmittel- und Kosmetikindustrie f\u00fcr hochwertige Verpackungen eingesetzt werden. Die ZQ110 erf\u00fcllt die strengsten internationalen Hygienestandards f\u00fcr die Reinraum-konforme Flaschenproduktion, ohne dass zus\u00e4tzliche Schutzma\u00dfnahmen im Formbereich erforderlich sind.<\/p>\n

6. Automatisierungsbereit mit vollst\u00e4ndiger Downstream-Integration
\nDer Auslauf der ZQ110 ist vollst\u00e4ndig kompatibel mit Sichtpr\u00fcfsystemen, Seitendichtigkeitspr\u00fcfern, Etikettiermaschinen und automatischen Verpackungsanlagen. Dadurch eignet sie sich ideal als vollwertige Ein-Schritt-Spritzblasformmaschine f\u00fcr den unbeaufsichtigten 24-Stunden-Betrieb. Das integrierte Detektionssystem erkennt Fremdk\u00f6rper, unzureichendes F\u00fcllmaterial und unebene Flaschenb\u00f6den, sortiert fehlerhafte Einheiten automatisch aus und gew\u00e4hrleistet so eine gleichbleibende Produktionsqualit\u00e4t ohne st\u00e4ndige Bediener\u00fcberwachung.<\/p>\n

\"ZQ110<\/p>\n

Working Principle<\/h2>\n

Die IBM Spritzblasformmaschine ZQ110 arbeitet mit einem synchronisierten Drei-Stationen-Rotationszyklus, der gleichzeitig drei Flaschenchargen verarbeitet und so den Durchsatz maximiert und die Leerlaufzeiten minimiert.<\/p>\n

Schritt 1. Vorformlingsinjektion<\/strong>
\nGeschmolzenes Kunststoffharz wird unter kontrolliertem Druck um einen Pr\u00e4zisionskernstab im Inneren des Spritzgie\u00dfformhohlraums eingespritzt. Die Flaschenhalsgeometrie inklusive aller Gewindemerkmale wird an dieser Station mit hoher Genauigkeit geformt. Zylindertemperatur, Einspritzgeschwindigkeit, Nachdruck und K\u00fchlzeit sind f\u00fcr jeden Harztyp individuell programmierbar. Sobald der Vorformling die Zieltemperatur erreicht hat und der Hals vollst\u00e4ndig erstarrt ist, \u00f6ffnet sich die Form und der Kernstab mit dem daran befestigten Vorformling wird mittels des servogesteuerten Drehtisches zur Blasstation vorgeschoben.<\/p>\n

Schritt 2. Blasformen<\/strong>
\nAn der Blasstation schlie\u00dft sich die Blasform um den auf dem Kernstab verbliebenen Vorformling. Druckluft mit einem Druck von 0,7 bis 1,2 MPa, die durch den Dorn zugef\u00fchrt wird, bl\u00e4st den noch warmen Vorformling nach au\u00dfen, bis der Kunststoff die Innenfl\u00e4che des Blasformhohlraums ber\u00fchrt und sich ihr pr\u00e4zise anpasst. Flaschenform, Wandst\u00e4rkenverteilung und Bodengeometrie werden durch die Konstruktion der Blasform sowie die Parameter f\u00fcr Blasdruck und -zeit bestimmt. Nach kontrollierter Abk\u00fchlung in der Form beh\u00e4lt die fertige Flasche ihre endg\u00fcltige Form. Anschlie\u00dfend \u00f6ffnet sich die Blasform, und der Tisch f\u00e4hrt zur Abstreifstation.<\/p>\n

Schritt 3. Abstreifen und Auswerfen<\/strong>
\nAn der Abstreifstation werden die vollst\u00e4ndig abgek\u00fchlten und geformten Flaschen mit einem Abstreifhub von 260 mm automatisch von den Kaltkernst\u00e4ben ausgeworfen. Da die Halsgeometrie im ersten Schritt durch Einspritzen und der Flaschenk\u00f6rper ohne Abklemmen geformt wurde, entstehen in dieser Phase keine Grate oder Verschnittreste. Die fertigen Flaschen gelangen direkt auf das Austragsband zur Weiterverarbeitung mit Inspektions-, Dichtheitspr\u00fcfungs-, Etikettier- und Verpackungsanlagen. Die drei Stationen arbeiten perfekt synchronisiert, sodass Einspritzen, Blasen und Abstreifen gleichzeitig erfolgen und die Zykluszeit von 8,2 Sekunden f\u00fcr 30-ml-Flaschen erreicht wird.<\/p>\n

\"Spritzblasformmaschine\"<\/p>\n

Anwendungsbereiche von Spritzblasformmaschinen<\/h2>\n

1. Pharmazeutische Flaschen<\/h3>\n

Die pharmazeutische Verpackung stellt die anspruchsvollste Anwendung von IBM dar. Tablettenflaschen, Sirupflaschen, Augentropfenfl\u00e4schchen und Nasenspraybeh\u00e4lter erfordern 100%-dichte Gewinde, kontaminationsfreie Produktion und chargen\u00fcbergreifende Ma\u00dfgenauigkeit gem\u00e4\u00df den regulatorischen Vorgaben. Der \u00f6lfreie Formraum, das absolute Encoder-Servosystem und die Bottom-Up-Konstruktion der ZQ110 machen sie zu einer bew\u00e4hrten L\u00f6sung f\u00fcr GMP-konforme pharmazeutische Flaschenproduktionslinien weltweit.<\/p>\n

\n

2. Chemikalienflaschen<\/h3>\n

Die ZQ110 produziert Chemikalienflaschen aus HDPE und PP, die best\u00e4ndig gegen L\u00f6sungsmittel und Druck sein m\u00fcssen. Pr\u00e4zise Wandst\u00e4rkenkontrolle und ein vollst\u00e4ndig abgedichtetes Halsgewinde sind f\u00fcr diese Anwendung unerl\u00e4sslich. Die Maschine verarbeitet Flaschenvolumina von 100 ml bis 1.000 ml mit bis zu 12 Kavit\u00e4ten bei 100 ml und unterst\u00fctzt so leistungsstarke Chemikalienverpackungslinien mit minimalem Abfall und gleichbleibender Gewichtskontrolle.<\/p>\n<\/div>\n

\n

3. Kosmetikflaschen<\/h3>\n

Kosmetikverpackungen erfordern eine erstklassige Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit, pr\u00e4zise Ma\u00dftoleranzen und die Verarbeitung transparenter oder hochgl\u00e4nzender Kunststoffe wie PS und PCTG. Die servogesteuerte Spritzgie\u00dfmaschine ZQ110 gew\u00e4hrleistet eine gleichbleibende Wandst\u00e4rke und Oberfl\u00e4chenklarheit bei kleinen 10-ml- und 30-ml-Fl\u00e4schchen und ist damit ein direkter Ersatz f\u00fcr die AOKI-Spritzblasformmaschine f\u00fcr Marken, die Kosmetikflaschen in europ\u00e4ischer Qualit\u00e4t zu wettbewerbsf\u00e4higen Preisen ben\u00f6tigen.<\/p>\n<\/div>\n

\n

4. Getr\u00e4nkeflaschen<\/h3>\n

F\u00fcr Getr\u00e4nkehersteller, die Kleinflaschen f\u00fcr Milchs\u00e4urebakteriengetr\u00e4nke, funktionelle Getr\u00e4nke und Molkereiprodukte aus PS oder HDPE verwenden, bietet die ZQ110 bis zu 18 Kavit\u00e4ten \u00e0 30 ml und bis zu 20 Kavit\u00e4ten \u00e0 10 ml. Mit einer Tagesleistung von 105.000 Flaschen und einer Spitzenleistung von 115.000 Flaschen erf\u00fcllt sie die Anforderungen von Abf\u00fcllanlagen mit hohem Durchsatz. Die \u00f6lfreie Produktionsumgebung gew\u00e4hrleistet die Einhaltung der Lebensmittelsicherheitsstandards.<\/p>\n<\/div>\n

\n

5. Babyflaschen<\/h3>\n

Die Herstellung von Babyflaschen erfordert h\u00f6chste Hygienestandards. Polypropylen (PP) ist aufgrund seiner Hitzebest\u00e4ndigkeit und Lebensmittelkonformit\u00e4t das am h\u00e4ufigsten verwendete Material. Die ZQ110 verarbeitet PP-Babyflaschen mit pr\u00e4ziser Wandst\u00e4rke, vollst\u00e4ndig geschlossenem Mund und ohne Grate an \u00d6ffnung und Boden. So wird sichergestellt, dass jede fertige Flasche die internationalen Sicherheitsstandards f\u00fcr S\u00e4uglingsprodukte erf\u00fcllt \u2013 ohne Nachbearbeitung oder Inspektion.<\/p>\n<\/div>\n

\n

6. Flaschen mit Handw\u00e4sche<\/h3>\n

Abf\u00fcllanlagen f\u00fcr K\u00f6rperpflege- und Handwaschmittelflaschen ben\u00f6tigen typischerweise 250-ml- bis 500-ml-Beh\u00e4lter aus HDPE oder LDPE mit pumpenfertigem Gewinde. Die ZQ110 verarbeitet 5 bis 6 Kavit\u00e4ten \u00e0 500 ml und bietet damit ein optimales Verh\u00e4ltnis von Kavit\u00e4tenanzahl und Produktivit\u00e4t f\u00fcr die Verpackung von K\u00f6rperpflegeprodukten in mittleren Mengen. Dank der einstellbaren Schlie\u00dfkraft und des schnellen Werkzeugwechsels k\u00f6nnen Hersteller von K\u00f6rperpflegeverpackungen mit minimalen Ausfallzeiten zwischen verschiedenen Flaschenvarianten wechseln.<\/p>\n<\/div>\n

\n

7. Babyflaschen<\/h3>\n

F\u00fcr Saucenflaschen, Gew\u00fcrzbeh\u00e4lter, Honiggl\u00e4ser und Flaschen f\u00fcr Nahrungserg\u00e4nzungsmittel werden Harze ben\u00f6tigt, die chemisch mit Lebensmitteln kompatibel sind und ausreichende Barriereeigenschaften aufweisen. Die ZQ110 verarbeitet HDPE-, PP- und PS-Lebensmittelflaschen mit pr\u00e4ziser Gewindegeometrie f\u00fcr Originalit\u00e4tsverschl\u00fcsse und kindersichere Verschl\u00fcsse. Das Bottom-Up-Design schlie\u00dft das Risiko einer \u00d6lkontamination aus und erf\u00fcllt die Vorschriften f\u00fcr Lebensmittelkontaktmaterialien in der Europ\u00e4ischen Union, Nordamerika und anderen M\u00e4rkten.<\/p>\n<\/div>\n

\n

8. Pestizidflaschen<\/h3>\n

Flaschen f\u00fcr Pestizide und Agrochemikalien m\u00fcssen aggressiven Chemikalien standhalten und einen sicheren kindersicheren oder manipulationssicheren Verschluss gew\u00e4hrleisten. HDPE ist der Standardkunststoff f\u00fcr diese anspruchsvolle Anwendung. Die Einspritzschlie\u00dfkraft der ZQ110 von 1.100 kN sorgt f\u00fcr die vollst\u00e4ndige F\u00fcllung der Hohlr\u00e4ume und die Vermeidung von Einfallstellen bei dickwandigen Pestizidflaschen-Rohlingen. Gleichzeitig verhindert das abgedichtete Gewinde 100% das Auslaufen w\u00e4hrend Lagerung und Transport gem\u00e4\u00df den Vorschriften f\u00fcr Agrochemikalien.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n\n\n\n
\"Pharmazeutische<\/td>\n\"Chemikalienflasche\"<\/td>\n<\/tr>\n
Pharmazeutische Flasche<\/strong><\/td>\nChemikalienflasche<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Kosmetikflasche\"<\/td>\n\"Nahrungsflasche\"<\/td>\n<\/tr>\n
Kosmetikflasche<\/strong><\/td>\nNahrungsflasche<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

ZQ110 IBM Maschinenteilstruktur<\/h2>\n

1. Ger\u00e4t zur Herstellung der Stamml\u00f6sung und zur Injektion
\nDie Materialaufbereitungseinheit besteht aus Trichter, Schnecke, Zylinder und Antriebssystem. Die Schnecke mit 65 mm Durchmesser und einem L\u00e4ngen-Durchmesser-Verh\u00e4ltnis von 22:1 plastifiziert das Harzgranulat gleichm\u00e4\u00dfig und f\u00f6rdert 540 g Schussmasse pro Zyklus. Die f\u00fcnf plus N Heizzonen im Zylinder gew\u00e4hrleisten pr\u00e4zise Temperaturprofile f\u00fcr jeden Harztyp. Die elektrische Zylindereinspritzung sorgt f\u00fcr \u00fcberlegene Einspritzstabilit\u00e4t und reduziert den Wartungsaufwand im Vergleich zu hydraulischen Einspritzzylindern deutlich.<\/p>\n

2. Hei\u00dfkanalsystem
\nDas optimierte Hei\u00dfkanalsystem verteilt den geschmolzenen Kunststoff gleichm\u00e4\u00dfig und mit minimalen Temperaturschwankungen auf alle Kavit\u00e4ten. Dadurch werden Gewichts- und Wandst\u00e4rkenabweichungen zwischen den Kavit\u00e4ten minimiert und sichergestellt, dass jede Flasche in einem Mehrkavit\u00e4tenwerkzeug die gleichen Ma\u00dfvorgaben erf\u00fcllt. Ein gut konstruiertes Hei\u00dfkanalsystem ist f\u00fcr den Betrieb von Spritzblasformmaschinen mit hoher Kavit\u00e4tenanzahl unerl\u00e4sslich, da die Gewichtsverteilung zwischen den Kavit\u00e4ten die Gesamtqualit\u00e4t der Produktion bestimmt.<\/p>\n

3. Kernstab
\nDer Kernstab ist die zentrale Pr\u00e4zisionskomponente jeder IBM-Maschine. Er formt die innere Geometrie des Vorformlings beim Einspritzen, transportiert ihn w\u00e4hrend der Indexierung zur Blasstation und versorgt ihn \u00fcber den Dornkanal mit Blasluft. Die spezielle Kernstabkonstruktion der ZQ110 ist auf schnelle Formgebungszyklen und hervorragende Kernk\u00fchlung ausgelegt und gew\u00e4hrleistet so, dass die Vorformlingstemperatur vor Erreichen der Blasstation optimal f\u00fcr das Blasformen ist.<\/p>\n

4. Flaschenvorformling
\nDie Flaschenvorform ist das Zwischenprodukt, das an der Spritzgie\u00dfstation geformt wird. Im Gegensatz zu Streckblasform-Vorformlingen, die separat hergestellt werden, wird die IBM-Vorform in einer einzigen Maschine geformt und geblasen, ohne den Kernstab zu verlassen. Dadurch entf\u00e4llt die Energie f\u00fcr das Wiedererw\u00e4rmen der Vorform, die Materialhandhabung wird vereinfacht und Verunreinigungen werden vermieden. Die Geometrie der Vorform bestimmt die endg\u00fcltige Wandst\u00e4rkenverteilung der Flasche und muss in Abstimmung mit dem Blasformwerkzeug so ausgelegt sein, dass die angestrebten Gewichts- und Aussehensvorgaben erreicht werden.<\/p>\n

5. Spritzguss
\nDie Spritzgussform der ZQ110 wird aus importiertem S136-Stahl oder 4Cr13-Edelstahl gefertigt. Beide Werkstoffe wurden aufgrund ihrer hohen H\u00e4rte, Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und langen Lebensdauer ausgew\u00e4hlt. Die speziell entwickelten Kavit\u00e4ts- und Halsabschnitte mit ihren optimierten \u00d6lkan\u00e4len lassen sich einfach austauschen und gew\u00e4hrleisten so stabile Rohlingsabmessungen und eine gleichm\u00e4\u00dfige Temperaturverteilung. Die Form bestimmt die Gewindegeometrie des Halses, die an dieser Station mit einer Genauigkeit von 100% ohne Nachbearbeitung hergestellt wird.<\/p>\n

6. Einspritzstation
\nAn der Einspritzstation wird die plastifizierte Schmelze um die Kernst\u00e4be in die geschlossene Spritzgie\u00dfform eingespritzt. Die Schlie\u00dfkraft der ZQ110 von 1.100 kN gew\u00e4hrleistet, dass selbst dickwandige und hochviskose Harzvorformlinge vollst\u00e4ndig gef\u00fcllt und gratfrei geformt werden. Der Einspritzhub von 200 mm erm\u00f6glicht die Verarbeitung einer Vielzahl von Vorformlingl\u00e4ngen und bietet somit Flexibilit\u00e4t f\u00fcr hohe Flaschen mit einer H\u00f6he von bis zu 220 mm.<\/p>\n

7. Blasstation
\nAn der Blasstation schlie\u00dft sich die Blasform mit einer Schlie\u00dfkraft von 150 kN um den Vorformling. Druckluft, die durch den Kernstab mit dem eingestellten Druck und Zeitintervall zugef\u00fchrt wird, bl\u00e4st den warmen Vorformling nach au\u00dfen gegen die Formwand. Der \u00d6ffnungshub der Blasstation von 140 mm erm\u00f6glicht es der Blasform, Flaschen mit einem Durchmesser von bis zu 120 mm beim \u00d6ffnen sauber zu bearbeiten. Blaszeit, Luftdruck und K\u00fchlzeit sind f\u00fcr jede Formkonfiguration individuell programmierbare Parameter, die in der Steuerung gespeichert werden.<\/p>\n

8. Blasformen
\nDie Blasform bestimmt die endg\u00fcltige Au\u00dfenform, die Schultergeometrie, die Geometrie des Etikettenfelds und das Bodendesign der fertigen Flasche. Die maximale Plattengr\u00f6\u00dfe von 1.100 mm \u00d7 460 mm erm\u00f6glicht den Einsatz gro\u00dfer Mehrkavit\u00e4ten-Blasformplatten f\u00fcr die Produktion mit hoher Kavit\u00e4tenzahl. Blasformen f\u00fcr die ZQ110 k\u00f6nnen f\u00fcr Flaschen mit einem Volumen von 1 ml bis 2.000 ml konstruiert werden. Dies bietet Verpackungsdesignern gro\u00dfe Flexibilit\u00e4t bei der Wahl des Beh\u00e4lterformats, ohne dass f\u00fcr jede Produktreihe eine andere Maschinenklasse erforderlich ist.<\/p>\n

9. Strippingstation
\nDie Abstreifstation bildet den letzten Schritt jedes Zyklus. Mit einem Abstreifhub von 260 mm werden die fertigen und vollst\u00e4ndig abgek\u00fchlten Flaschen mechanisch von den Kernstangen getrennt und ber\u00fchrungslos auf das Auslaufband transportiert, sodass keine Spuren auf der Flaschenoberfl\u00e4che entstehen. Da IBM keinen Grat am Flaschenhals oder -boden erzeugt, ist kein Nachbearbeiten erforderlich. Die Abstreifstation dient au\u00dferdem als Integrationspunkt f\u00fcr die Sichtpr\u00fcfung und Dichtigkeitspr\u00fcfung, die der ZQ110 standardm\u00e4\u00dfig unterst\u00fctzt.<\/p>\n

\"ZQ-Serie<\/p>\n

Spritzblasformen vs. Extrusionsblasformen<\/h2>\n

Spritzblasformen wird \u00fcblicherweise f\u00fcr pr\u00e4zise kleine Flaschen gew\u00e4hlt, Extrusionsblasformen hingegen f\u00fcr gr\u00f6\u00dfere Hohlbeh\u00e4lter. Beide Verfahren erzeugen Hohlbeh\u00e4lter aus Kunststoff, jedoch auf v\u00f6llig unterschiedliche Weise. Beim Spritzblasformen wird ein spritzgegossener Vorformling verwendet, beim Extrusionsblasformen ein extrudierter Vorformling. Im britischen Englisch wird der Vergleich der Verfahren oft als \u201eInjection Blow Moulding vs. Extrusion Blow Moulding\u201c formuliert. Dieser Unterschied beeinflusst die Pr\u00e4zision des Flaschenhalses, die Wandst\u00e4rkenkontrolle, den Verschnitt, die Formstruktur, das Materialverhalten, die Zyklusstabilit\u00e4t und die Art der Flaschen, die mit den jeweiligen Verfahren effizient hergestellt werden k\u00f6nnen.<\/p>\n

\n
\n

Spritzblasformen (IBM)<\/h3>\n
    \n
  1. Injektion:<\/strong>\u00a0Geschmolzener Kunststoff wird um einen Kernstab eingespritzt, um eine pr\u00e4zise Vorform und einen pr\u00e4zisen Halsabschluss zu erzeugen.<\/li>\n
  2. Blasen:<\/strong>\u00a0Die Vorform wird zur Blasstation transportiert und im Inneren der Flaschenform aufgeblasen.<\/li>\n
  3. Strippen:<\/strong>\u00a0Die fertige Flasche wird ohne Grate entnommen.<\/li>\n<\/ol>\n<\/div>\n
    \n

    Extrusionsblasformen (EBM)<\/h3>\n
      \n
    1. Extrusion:<\/strong>\u00a0Geschmolzener Kunststoff wird als hohles Rohr, der sogenannte Vorformling, nach unten extrudiert.<\/li>\n
    2. Klemmung:<\/strong>\u00a0Die Form schlie\u00dft sich um den Vorformling und klemmt \u00fcbersch\u00fcssiges Material ab.<\/li>\n
    3. Blasen und Trimmen:<\/strong>\u00a0Die Luft bildet sich in der Flasche, der Grat muss nach dem Abk\u00fchlen entfernt werden.<\/li>\n<\/ol>\n

      IBM steuert den Flaschenhals durch Spritzguss. EBM formt die Flasche aus einem Vorformling und erzeugt normalerweise Verschnitt.<\/p>\n\n\n\n\n
      W\u00e4hlen Sie das Spritzblasformen, wenn Sie Folgendes ben\u00f6tigen:<\/strong><\/td>\nW\u00e4hlen Sie das Extrusionsblasformen, wenn Sie Folgendes ben\u00f6tigen:<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
      \n
        \n
      • Kleine oder mittelgro\u00dfe Pr\u00e4zisionsflaschen mit exaktem Gewindehals<\/li>\n
      • Pharmazeutische, medizinische, kosmetische, Labor- oder hochwertige Verpackungen<\/li>\n
      • Geringerer Flammverlust und sauberere Produktion ohne Nachbearbeitung<\/li>\n
      • Stabile Abmessungen, wiederholbare Wandst\u00e4rke und zuverl\u00e4ssige Abdichtung<\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n
      		\n
        \n
      • Gro\u00dfe Flaschen, Kanister, F\u00e4sser, Tanks oder unregelm\u00e4\u00dfige Hohlteile<\/li>\n
      • Geringere Werkzeugkosten f\u00fcr weniger pr\u00e4zisionskritische Verpackungen<\/li>\n
      • Gro\u00dfe Flexibilit\u00e4t bei der Containerwahl und vielf\u00e4ltigere Produktgeometrieoptionen<\/li>\n
      • Anwendungsbereiche, in denen das Entfernen von \u00dcberst\u00e4nden im Prozess akzeptabel ist<\/li>\n<\/ul>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
        \n

        IBM vs. EBM Prozessunterschiede<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
        Merkmal \/ Faktor<\/th>\nSpritzblasformen (IBM)<\/th>\nExtrusionsblasformen (EBM)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
        Ausgangsform<\/td>\nSpritzgegossene Vorform<\/td>\nExtrudiertes Vorgelatine<\/td>\n<\/tr>\n
        Pr\u00e4zision des Halses<\/td>\nExtrem hoch; der Hals ist spritzgegossen vorgeformt.<\/td>\nStandard; abh\u00e4ngig von Formschlie\u00dfung, Beschnitt und Halskalibrierung<\/td>\n<\/tr>\n
        Schrott \/ Abfallmaterial<\/td>\nKein Flash und sehr geringer Prozessabfall<\/td>\nErzeugt Blitzlicht, das gek\u00fcrzt und wiederverwendet werden muss.<\/td>\n<\/tr>\n
        Optimale Beh\u00e4ltergr\u00f6\u00dfe<\/td>\nKleine bis mittelgro\u00dfe Pr\u00e4zisionsflaschen<\/td>\nMittelgro\u00dfe bis gro\u00dfe Hohlbeh\u00e4lter<\/td>\n<\/tr>\n
        Anf\u00e4ngliche Formkosten<\/td>\nH\u00f6here Vorabinvestitionen f\u00fcr Pr\u00e4zisionswerkzeuge und Kernstangen<\/td>\nGeringere anf\u00e4ngliche Formkosten f\u00fcr viele gro\u00dfe Hohlbeh\u00e4lter<\/td>\n<\/tr>\n
        Beste Anwendungen<\/td>\nPharmazeutische Tablettenfl\u00e4schchen, Augenpipetten, Kosmetika, Laborbeh\u00e4lter<\/td>\nGro\u00dfe Milchkannen, Waschmittelf\u00e4sser, Benzinkanister, komplizierte Griffe<\/td>\n<\/tr>\n
        Qualit\u00e4tspriorit\u00e4t<\/td>\nMa\u00dfgenauigkeit, saubere Produktion und Dichtungszuverl\u00e4ssigkeit<\/td>\nGr\u00f6\u00dfenflexibilit\u00e4t, Produktionsleistung und Wirtschaftlichkeit des Containervolumens<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

        G\u00e4ngige Flaschenanwendungen f\u00fcr IBM und EBM<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
        Anwendung<\/th>\nBessere Passform<\/th>\nWarum es wichtig ist<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
        Pharmazeutische Pillenflaschen<\/td>\nSpritzblasformen<\/td>\nPr\u00e4zise Halsbearbeitung, saubere Produktion und stabile Abdichtung sind in der Regel wichtiger als niedrige Werkzeugkosten. Siehe den Leitfaden zur Herstellung von Tablettenflaschen. Speziell f\u00fcr medizinische und pharmazeutische Verpackungen lesen Sie den Vergleich der entsprechenden Verpackungsverfahren.<\/td>\n<\/tr>\n
        Augentropfer- und Nasensprayflaschen<\/td>\nSpritzblasformen<\/td>\nKleindosierverpackungen erfordern eine pr\u00e4zise Halsgeometrie und gleichbleibende Abmessungen. Pharmazeutische Augentropferl\u00f6sungen pr\u00fcfen.<\/td>\n<\/tr>\n
        Kosmetiktiegel und kleine Fl\u00e4schchen f\u00fcr den t\u00e4glichen Gebrauch<\/td>\nSpritzblasformen<\/td>\nOberfl\u00e4cheng\u00fcte, Ma\u00dfgenauigkeit und reduzierter Verschnitt verbessern die Produktqualit\u00e4t. Entdecken Sie die Einsatzm\u00f6glichkeiten von Maschinen f\u00fcr Kosmetikflaschen.<\/td>\n<\/tr>\n
        Benzinkanister, F\u00e4sser und gro\u00dfe Beh\u00e4lter<\/td>\nExtrusionsblasformen<\/td>\nGro\u00dfe Volumina und flexible Hohlformen eignen sich in der Regel besser f\u00fcr EBM-Anlagen.<\/td>\n<\/tr>\n
        Gro\u00dfe industrielle Hohlteile<\/td>\nExtrusionsblasformen<\/td>\nEBM kann auch gr\u00f6\u00dfere Vorformlinge und breitere Produktformen verarbeiten, allerdings ist hierf\u00fcr ein Nachbearbeiten erforderlich.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

        Verwendete Rohstoffe bei IBM vs. EBM<\/h3>\n

        Beide Verfahren sind mit g\u00e4ngigen Verpackungskunststoffen kompatibel, die Materialwahl sollte jedoch stets im Hinblick auf Flaschengeometrie, Dichtungsanforderungen, regulatorische Vorgaben und Produktionsstabilit\u00e4t gepr\u00fcft werden.<\/p>\n

        Materialien wie HDPE, PP, LDPE, PET und PVC werden beim Spritzblasformen und Extrusionsblasformen verwendet. HDPE und PP sind g\u00e4ngige Werkstoffe f\u00fcr pr\u00e4zise IBM-Verpackungen. Das Extrusionsblasformen findet breite Anwendung bei HDPE-, LDPE- und gr\u00f6\u00dferen Industriebeh\u00e4ltern.<\/p>\n

        \"ZQ110<\/p>\n

        Kompatible Rohstoffe<\/h2>\n

        Die Spritzblasformmaschine ZQ110 verarbeitet eine breite Palette thermoplastischer Kunststoffe. Zu den am h\u00e4ufigsten verwendeten Materialien bei IBM geh\u00f6ren HDPE, LDPE, PP und PS, die jeweils aufgrund ihrer spezifischen Eigenschaften f\u00fcr unterschiedliche Produkttypen ausgew\u00e4hlt werden.<\/p>\n

        HDPE (Polyethylen hoher Dichte)<\/strong>
        \nHDPE ist das am h\u00e4ufigsten verwendete Harz in der IBM-Produktion und die Standardwahl f\u00fcr Waschmittel-, Wasser- und Chemikalienbeh\u00e4lter sowie f\u00fcr pharmazeutische Verpackungen. Seine hervorragende Chemikalienbest\u00e4ndigkeit, Dimensionsstabilit\u00e4t und Schlagfestigkeit machen es zur ersten Wahl f\u00fcr Hersteller und K\u00e4ufer von Spritzblasformmaschinen in regulierten Branchen. Die ZQ110 verarbeitet HDPE mit gleichm\u00e4\u00dfiger Schmelzeflusskontrolle dank des F\u00fcnf-Zonen-Zylindertemperatursystems.<\/p>\n

        LDPE (Polyethylen niedriger Dichte)<\/strong>
        \nLDPE ist flexibler als HDPE und bietet eine gute Transparenz, wodurch es sich als bevorzugtes Material f\u00fcr Quetschflaschen, flexible Dosierbeh\u00e4lter und Tropfverpackungen eignet. Die elektrische Zylinderinjektionseinheit des ZQ110 liefert selbst bei der relativ niedrigen Schmelzviskosit\u00e4t von LDPE einen stabilen Injektionsdruck und gew\u00e4hrleistet so ein gleichm\u00e4\u00dfiges Vorformlingsgewicht und eine gleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rkenverteilung in allen Kavit\u00e4ten von Werkzeugkonfigurationen mit hoher Kavit\u00e4tenzahl.<\/p>\n

        LLDPE (Lineares Polyethylen niedriger Dichte)<\/strong>
        \nLLDPE bietet eine Kombination aus Flexibilit\u00e4t und Robustheit und eignet sich daher ideal f\u00fcr Verpackungsanwendungen, die sowohl strukturelle Integrit\u00e4t als auch Durchsto\u00df- und Sto\u00dffestigkeit erfordern. LLDPE wird f\u00fcr Industriebeh\u00e4lter, Verpackungsfolien und Spezialflaschen verwendet und auf der ZQ110 mit der gleichen servogesteuerten Spritzgie\u00dfstabilit\u00e4t wie HDPE und LDPE verarbeitet. Zylindertemperaturen und Gegendruck werden entsprechend der jeweiligen Spezifikation eingestellt.<\/p>\n

        PP (Polypropylen)<\/strong>
        \nPP ist aufgrund seiner hervorragenden Hitzebest\u00e4ndigkeit, chemischen Inertheit und der Einhaltung der FDA\/EU-Richtlinien f\u00fcr Lebensmittelkontakt das bevorzugte Material f\u00fcr Lebensmittelbeh\u00e4lter, Pharmaverpackungen und Babyflaschen. Auf der ZQ110 wird PP mit pr\u00e4ziser Schmelztemperaturkontrolle verarbeitet, um Zersetzung zu verhindern und die Transparenz bei klaren PP-Typen zu erhalten. Die h\u00f6here Verarbeitungstemperatur von PP erfordert das F\u00fcnf-Zonen-Zylindersystem, um das f\u00fcr eine gleichbleibende Preform-Qualit\u00e4t notwendige stabile Temperaturprofil zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n

        HIPS (Hochschlagfestes Polystyrol)<\/strong>
        \nHIPS ist robust und schlagfest und eignet sich daher f\u00fcr Produkte, die beim Transport, der Handhabung oder der Verwendung durch den Verbraucher widerstandsf\u00e4hig sein m\u00fcssen. Es wird f\u00fcr Spielzeugverpackungen, Beh\u00e4lter f\u00fcr Haushaltsger\u00e4te und einige Kosmetikverpackungen eingesetzt und auf der ZQ110 mit kontrollierter Einspritzgeschwindigkeit verarbeitet, um Strahlbildung und Oberfl\u00e4chenfehler zu vermeiden. Das maximale Schussgewicht der Maschine von 540 g ber\u00fccksichtigt die etwas geringere Schmelzdichte von HIPS im Vergleich zu Polyolefinharzen.<\/p>\n

        PS (Polystyrol)<\/strong>
        \nPolystyrol (PS) und hochtransparentes PS (HIPS, kristallklare Qualit\u00e4ten) werden h\u00e4ufig f\u00fcr Getr\u00e4nkeflaschen mit Milchs\u00e4urebakterien, Molkereiverpackungen und Kosmetikbeh\u00e4lter eingesetzt, wo h\u00f6chste optische Klarheit oberste Priorit\u00e4t hat. Die ZQ110 ist eine bew\u00e4hrte Plattform f\u00fcr die PS-Flaschenproduktion auf asiatischen M\u00e4rkten und validiert f\u00fcr Milchs\u00e4urebakterien-Flaschenlinien mit einer Aussto\u00dfleistung von bis zu 20 Kavit\u00e4ten \u00e0 10 ml. PS erfordert eine sorgf\u00e4ltige Temperaturkontrolle im Zylinder, um Zersetzung und Vergilbung zu vermeiden. Das Mehrzonensystem gew\u00e4hrleistet dies effektiv.<\/p>\n

        \"ZQ110<\/p>\n

        H\u00e4ufige Fehlersuche bei Spritzblasformmaschinen<\/h2>\n

        1. Ungleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rke
        \nUngleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rken in fertigen Flaschen werden typischerweise durch Temperaturungleichgewichte im Hei\u00dfkanalsystem, falsche Gegendruckeinstellungen oder eine verschlissene Kernstaboberfl\u00e4che verursacht. Pr\u00fcfen Sie zun\u00e4chst, ob alle Temperaturen in den Hei\u00dfkanalzonen innerhalb der Spezifikationen liegen und stabil sind. \u00dcberpr\u00fcfen Sie die Konzentrizit\u00e4t des Kernstabs, indem Sie die Wandst\u00e4rke der Vorformlinge in verschiedenen Ausrichtungen messen. Passen Sie den Gegendruck schrittweise an, um eine optimale Schmelzhomogenit\u00e4t zu erreichen. Tritt das Problem in mehreren Kavit\u00e4ten weiterhin auf, pr\u00fcfen Sie den Hei\u00dfkanalverteiler auf Durchflussbehinderungen oder W\u00e4rmeverluste.<\/p>\n

        2. Flaschen, die den Dichtigkeitstest nicht bestehen
        \nUndichte Flaschen deuten in der Regel entweder auf eine unvollst\u00e4ndige Gewindebildung am Flaschenhals im Spritzgie\u00dfbereich oder auf einen Defekt an der Dichtfl\u00e4che hin. Pr\u00fcfen Sie das Werkzeug f\u00fcr den Flaschenhals auf Verschlei\u00df, Harzablagerungen oder Besch\u00e4digungen des Gewindeprofils. Stellen Sie sicher, dass Spritzdruck und Nachdruckzeit f\u00fcr eine vollst\u00e4ndige F\u00fcllung des Formhohlraums im Halsbereich ausreichen. Pr\u00fcfen Sie, ob der verwendete Verschluss dem f\u00fcr die Form vorgegebenen Gewindestandard entspricht. Reinigen Sie die Trennebene der Spritzgie\u00dfform und die Auflagefl\u00e4chen des Flaschenhalseinsatzes, um Grat zu entfernen, der die Gewindegeometrie verformen k\u00f6nnte.<\/p>\n

        3. Gewichtsunterschiede zwischen den Kavit\u00e4ten
        \nAbweichungen im Grammgewicht zwischen den Kavit\u00e4ten deuten auf ein Problem mit dem Hei\u00dfkanal-Durchfluss hin. Wiegen Sie die Ausl\u00e4sse der einzelnen Kavit\u00e4ten separat, um festzustellen, welche Kavit\u00e4ten zu viel oder zu wenig Material liefern. Passen Sie die entsprechenden Heizzonen des Hei\u00dfkanals schrittweise an, um den Materialfluss zu den betroffenen Kavit\u00e4ten hin oder von ihnen weg zu lenken. Falls eine Temperaturanpassung allein das Problem nicht behebt, konsultieren Sie das Hei\u00dfkanal-Durchflussdiagramm des Werkzeugherstellers, um festzustellen, ob eine Anpassung der Durchflussbegrenzung im Verteilerkanal erforderlich ist.<\/p>\n

        4. Oberfl\u00e4chenfehler der Flasche
        \nOberfl\u00e4chenfehler wie Streifen, Tr\u00fcbungen oder eine orangenhautartige Textur an fertigen Flaschen k\u00f6nnen durch den Feuchtigkeitsgehalt des Harzes, eine zu niedrige oder zu hohe Schmelztemperatur, unzureichende Formk\u00fchlung oder eine zu kurze Blasluftzufuhr verursacht werden. Hygroskopische Harze wie PS und ABS m\u00fcssen vor der Weiterverarbeitung stets auf den vom Hersteller empfohlenen Feuchtigkeitsgehalt getrocknet werden. \u00dcberpr\u00fcfen Sie die Zylindertemperaturprofile anhand des Harzdatenblatts. Erh\u00f6hen Sie den K\u00fchlwasserdurchfluss der Form, wenn die Oberfl\u00e4chentemperatur beim Auswerfen zu hoch ist. Passen Sie die Blasluftverz\u00f6gerung in kleinen Schritten an, um die optimale Vorformlingtemperatur an der Blasstation zu ermitteln.<\/p>\n

        5. Servo-Alarm oder Positionierungsfehler
        \nPositionsalarme der Servosteuerung an der ZQ110 treten typischerweise nach einer mechanischen Blockierung, einem Stromausfall oder einem Fehler im Encoderkabel auf. Da die Maschine Absolutwertgeber verwendet, bleiben die Positionsdaten nach einem Neustart erhalten, wodurch Referenzierungsfehler vermieden werden. Pr\u00fcfen Sie, ob sich physische Hindernisse im Verfahrweg des Drehtisches befinden, vergewissern Sie sich, dass die Encoderkabel fest angeschlossen sind, und pr\u00fcfen Sie die Anzeige des Servoantriebs auf einen spezifischen Fehlercode. Die meisten Positionsalarme lassen sich beheben, indem Sie den Fehler \u00fcber die Steuerungsschnittstelle l\u00f6schen und einen Testlauf mit niedriger Drehzahl durchf\u00fchren, um die freie mechanische Bewegung zu \u00fcberpr\u00fcfen, bevor Sie zur Produktionsgeschwindigkeit zur\u00fcckkehren.<\/p>\n

        6. Unvollst\u00e4ndige Flaschenbildung an der Blasstation
        \nUnvollst\u00e4ndiges Blasformen, bei dem die Flasche die Blasformwand nicht vollst\u00e4ndig ber\u00fchrt, wird \u00fcblicherweise durch unzureichenden Blasluftdruck, eine zu kurze Blaszeit, eine zu niedrige Vorformlingtemperatur beim Eintreffen an der Blasstation oder eine verschlissene Blasluftdichtung am Kernstab verursacht. \u00dcberpr\u00fcfen Sie zun\u00e4chst den Druckluftversorgungsdruck am Maschineneinlass; dieser muss im Bereich von 0,7 bis 1,2 MPa liegen. Erh\u00f6hen Sie die Blaszeit in der Steuerung und reduzieren Sie die Drehzahl des Drehtisches leicht, um eine bessere W\u00e4rmespeicherung im Vorformling zwischen Einspritzen und Blasformen zu erm\u00f6glichen. \u00dcberpr\u00fcfen und ersetzen Sie die Blasluftdichtungen am Kernstab, falls ein Durchblasen oder Druckverlust festgestellt wird.<\/p>\n

        \"ZQ110<\/p>\n

        Wie man die richtige IBM-Maschine ausw\u00e4hlt<\/h2>\n
        \n

        Ermitteln Sie Ihren Flaschenvolumenbereich<\/h3>\n

        Die ZQ110 ist f\u00fcr Flaschen von 1 ml bis 2.000 ml optimiert und erreicht eine maximale Kavitation von 20 Kavit\u00e4ten bei 10 ml und 3 bis 4 Kavit\u00e4ten bei 1.000 ml. Wenn Sie haupts\u00e4chlich Pr\u00e4zisionsflaschen mit kleinem Volumen unter 250 ml produzieren, bietet die ZQ110 die optimale Balance zwischen Kavitation, Schlie\u00dfkraft und Aussto\u00dfrate. F\u00fcr Flaschen mit \u00fcberwiegend \u00fcber 500 ml oder f\u00fcr Volumina, die eine sehr hohe Kavitation von \u00fcber 20 bei kleinen Flaschengr\u00f6\u00dfen erfordern, besprechen Sie bitte kundenspezifische Werkzeugoptionen mit dem technischen Team von CMN.<\/p>\n<\/div>\n

        \n

        Passen Sie die Maschine an Ihre angestrebte Tagesleistung an.<\/h3>\n

        Die ZQ110 produziert 105.000 bis 115.000 Flaschen pro Tag mit 30 ml Inhalt und 18 Kavit\u00e4ten. F\u00fcr h\u00f6here Tagesleistungen kann die Maschine auf 20 Kavit\u00e4ten bei 10 ml Inhalt f\u00fcr kleinere Produktionsmengen aufger\u00fcstet werden. Berechnen Sie Ihre ben\u00f6tigte Tagesleistung anhand der Abf\u00fcllgeschwindigkeit und des Schichtplans. Nutzen Sie anschlie\u00dfend die Kavit\u00e4ten-Referenztabelle, um die optimale Kavit\u00e4tenanzahl f\u00fcr Ihre spezifische Flaschengr\u00f6\u00dfe zu ermitteln. So vermeiden Sie eine \u00dcberdimensionierung der Werkzeuginvestitionen und stellen gleichzeitig die Produktionskapazit\u00e4t sicher.<\/p>\n<\/div>\n

        \n

        Harzkompatibilit\u00e4t pr\u00fcfen<\/h3>\n

        Die ZQ110 verarbeitet HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PS, HIPS, transparentes PS, PCTG, ABS, EVA und umweltfreundliche Kunststoffe auf Maisbasis. Bitte pr\u00fcfen Sie vor dem Kauf, ob Ihr gew\u00fcnschter Kunststofftyp abgedeckt ist, und senden Sie das Datenblatt des Kunststoffs zur Validierung der Verarbeitungsparameter an das technische Team von CMN. Einige Spezialkunststoffe wie PCTG und bestimmte PS-Typen weisen enge Verarbeitungsfenster auf. Hier sind Vorversuche empfehlenswert, um die Zylindertemperaturprofile und die Einspritzgeschwindigkeitsrampen f\u00fcr die von Ihnen gew\u00e4hlte Maschinenkonfiguration zu optimieren.<\/p>\n<\/div>\n

        \n

        Branchenkonformit\u00e4tsanforderungen bewerten<\/h3>\n

        Pharmazeutische und Lebensmittelverpackungslinien unterliegen regulatorischen Rahmenbedingungen wie GMP, FDA, der EU-Lebensmittelkontaktverordnung und l\u00e4nderspezifischen Verpackungsstandards. Der \u00f6lfreie Formbereich und das Reinraumdesign der ZQ110 eignen sich hervorragend f\u00fcr diese regulierten Umgebungen. Bitte kl\u00e4ren Sie jedoch mit Ihrem Compliance-Team, welche spezifischen Maschinenmerkmale in Ihrem Ger\u00e4tequalifizierungspaket (IQ\/OQ\/PQ) dokumentiert werden m\u00fcssen, und fordern Sie die entsprechende technische Dokumentation von CMN Transmission an, bevor Sie Ihre Bestellung aufgeben.<\/p>\n<\/div>\n

        \n

        Automatisierungsintegrationsanforderungen ber\u00fccksichtigen<\/h3>\n

        Wenn Ihre Produktionslinie einen unbeaufsichtigten Betrieb mit Sichtpr\u00fcfung, Dichtheitspr\u00fcfung, Etikettierung oder automatischer Verpackung erfordert, ist der F\u00f6rderbandauslauf der ZQ110 f\u00fcr die direkte Integration in diese nachgelagerten Systeme ausgelegt. Besprechen Sie Ihre Anforderungen an die Automatisierungsplanung mit CMN Transmission bereits in der Projektplanungsphase. So k\u00f6nnen die elektrische Schnittstelle der Maschine sowie H\u00f6he und Geschwindigkeit des F\u00f6rderbandauslaufs optimal auf Ihre gew\u00e4hlten Pr\u00fcf- und Verpackungsanlagen abgestimmt werden, wodurch kostspielige Nachr\u00fcstungen vor Ort nach der Lieferung vermieden werden.<\/p>\n<\/div>\n

        \"ZQ110<\/p>\n

        Warum sollten Sie sich f\u00fcr die Spritzblasformmaschinen von CMN entscheiden?<\/h2>\n

        CMN Transmission ist ein spezialisierter Hersteller und globaler Lieferant, der sich ausschlie\u00dflich auf die Forschung, Entwicklung, Produktion und den Vertrieb von automatischen Einstufen-Spritzblasformmaschinen und den dazugeh\u00f6rigen Spritzblasformwerkzeugen konzentriert. Unser Produktportfolio umfasst Spritzblasformmaschinen, Extrusionsblasformmaschinen, Spritzstreckblasformmaschinen und Peripherieger\u00e4te f\u00fcr die gesamte Produktionsskala \u2013 vom Laborma\u00dfstab bis hin zu industriellen Gro\u00dfanlagen.<\/p>\n

          \n
        • Spezialisierte IBM-Expertise: <\/strong>Im Gegensatz zu Herstellern von Standardmaschinen konzentriert sich CMN Transmission ausschlie\u00dflich auf die Spritzblasformtechnologie. Unser Ingenieurteam vereint Spezialisten f\u00fcr IBM-Maschinenkonstruktion, Hei\u00dfkanalsysteme, Werkzeugbau und Prozessoptimierung. Dank dieser spezialisierten Expertise sind unsere Maschinen und Werkzeuge speziell f\u00fcr die Anforderungen von IBM-Maschinen entwickelt und nicht von anderen Maschinentypen adaptiert.<\/li>\n
        • Nachweislich weltweite Erfolgsbilanz: <\/strong>CMN-Getriebemaschinen sind in Produktionsst\u00e4tten in Korea, Indien, der T\u00fcrkei, Russland, S\u00fcdafrika, Brasilien, den USA, Mexiko und vielen weiteren M\u00e4rkten im Einsatz. Die Anwendungsbereiche umfassen pharmazeutische Verpackungen, Lebensmittel und Getr\u00e4nke, Kosmetik, K\u00f6rperpflege, Chemie und Landwirtschaft. Dieser globale Kundenstamm spiegelt die Anpassungsf\u00e4higkeit der Maschinen an unterschiedliche regulatorische Rahmenbedingungen und Produktionsbedingungen weltweit wider.<\/li>\n
        • Komplette schl\u00fcsselfertige Projektabwicklung: <\/strong>CMN Transmission bietet Komplettl\u00f6sungen aus einer Hand, die Maschinenlieferung, Werkzeugkonstruktion und -fertigung, Peripherieger\u00e4te, Werksabnahmepr\u00fcfung, Transportlogistik, Installation vor Ort, Bedienerschulung und Inbetriebnahme umfassen. Diese integrierte Kompetenz vereinfacht das Projektmanagement f\u00fcr K\u00e4ufer und eliminiert den Koordinationsaufwand f\u00fcr die Beschaffung von Maschinen und Werkzeugen bei verschiedenen Lieferanten.<\/li>\n
        • Vollst\u00e4ndige Materialpalette: <\/strong>CMN-Maschinen verarbeiten HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PS (einschlie\u00dflich Milchs\u00e4urebakterien-Qualit\u00e4ten), hochtransparentes PS, HIPS, ABS, EVA, PCTG und umweltfreundliche, biologisch abbaubare Materialien auf Maisbasis f\u00fcr Flaschen von 1 ml bis 1.000 ml. Diese breite Palette an Harzen und Gr\u00f6\u00dfen unterst\u00fctzt Anwender in den Bereichen Pharma, Lebensmittel, Kosmetik und Spezialverpackungen mit nur einer Maschinenplattform.<\/li>\n
        • Unterst\u00fctzung vor, w\u00e4hrend und nach dem Kauf: <\/strong>CMN Transmission bietet in jeder Phase der Kundenbeziehung detaillierte und reaktionsschnelle Unterst\u00fctzung. Die Vorverkaufsberatung umfasst Anwendungsanalyse, Leistungsberechnung, Pr\u00fcfung der Harzvertr\u00e4glichkeit und Beratung zur Werkzeugkonstruktion. W\u00e4hrend der Installation \u00fcbernehmen unsere Ingenieure die Inbetriebnahme und Schulung vor Ort. Der Kundendienst beinhaltet Ferndiagnose, Ersatzteilversorgung, Fehlerbehebung im Prozess und regelm\u00e4\u00dfige Wartungshinweise f\u00fcr die gesamte Lebensdauer der Maschine.<\/li>\n
        • F\u00fchrungsrolle in den Bereichen Energieeffizienz und Nachhaltigkeit: <\/strong>CMNs Engagement f\u00fcr eine vollautomatische Servoantriebsarchitektur in der gesamten ZQ-Maschinenreihe erm\u00f6glicht Energieeinsparungen von 201 bis 301 Tonnen im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen hydraulischen IBM-Maschinen. Dank des Verzichts auf Hydraulik\u00f6l, des ger\u00e4uscharmen Betriebs und der Kompatibilit\u00e4t mit biologisch abbaubaren Kunststoffen unterst\u00fctzen CMN-Maschinen Verpackungshersteller dabei, ihre Nachhaltigkeitsziele zu erreichen und gleichzeitig die Betriebskosten zu senken. F\u00fcr K\u00e4ufer, die den Preis einer Spritzblasformmaschine gegen die Gesamtbetriebskosten abw\u00e4gen, summiert sich der Energieeinsparungsvorteil \u00fcber die \u00fcbliche Nutzungsdauer von 10 Jahren erheblich.<\/li>\n<\/ul>\n

          \"\"<\/p>\n

          H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/h2>\n

          F: Worin besteht der Unterschied zwischen einer Spritzblasformmaschine und einer Spritzstreckblasformmaschine?<\/strong>
          \nA: Eine Spritzblasformmaschine (IBM) formt den Flaschenrohling durch Spritzgie\u00dfen und bl\u00e4st ihn anschlie\u00dfend direkt auf demselben Kernstab in Form, ohne ihn zu strecken. Eine Spritzstreckblasformmaschine (ISBM) f\u00fcgt einen mechanischen Streckschritt hinzu, bei dem ein Streckstab den Rohling vor und w\u00e4hrend des Blasvorgangs axial dehnt und so die Polymerketten biaxial ausrichtet. ISBM wird haupts\u00e4chlich f\u00fcr PET-Flaschen wie Flaschen f\u00fcr kohlens\u00e4urehaltige Erfrischungsgetr\u00e4nke und Wasserflaschen eingesetzt, da die biaxiale Ausrichtung hier eine h\u00f6here Festigkeit und Gasbarrierewirkung gew\u00e4hrleistet. IBM wird bevorzugt f\u00fcr Pr\u00e4zisionsflaschen mit kleinem Volumen aus HDPE, PP, LDPE und PS verwendet, bei denen eine Streckausrichtung f\u00fcr das Zielharz und die Flaschengeometrie weder erforderlich noch vorteilhaft ist.<\/p>\n

          F: Kann die ZQ110 PET f\u00fcr Standard-Getr\u00e4nkeflaschen verarbeiten?<\/strong>
          \nA: Die ZQ110 ist nicht f\u00fcr die Herstellung biaxial orientierter PET-Flaschen wie z. B. f\u00fcr kohlens\u00e4urehaltige Getr\u00e4nke oder Wasserflaschen ausgelegt. F\u00fcr diese Anwendungen wird eine einstufige Spritzstreckblasformmaschine mit mechanischem Streckstangensystem ben\u00f6tigt. Die ZQ110 ist optimiert f\u00fcr HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PS, HIPS, transparentes PS, PCTG, ABS, EVA und biologisch abbaubare Kunststoffe auf Maisbasis. Wenn Sie prim\u00e4r PET-Flaschen f\u00fcr kohlens\u00e4urehaltige Getr\u00e4nke oder Wasser herstellen m\u00f6chten, kontaktieren Sie bitte CMN Transmission, um das f\u00fcr Ihre Anwendung geeignete ISBM-Maschinenmodell zu besprechen.<\/p>\n

          F: Ist die ZQ110 ein geeigneter Ersatz f\u00fcr eine AOKI-Spritzblasformmaschine?<\/strong>
          \nA: Ja. Die ZQ110 wird h\u00e4ufig als Ersatz f\u00fcr AOKI-Spritzblasformmaschinen spezifiziert, da K\u00e4ufer eine gleichwertige oder \u00fcberlegene Leistung zu wettbewerbsf\u00e4higeren Gesamtkosten suchen. Die ZQ110 erreicht und \u00fcbertrifft in mehreren Parametern die Schlie\u00dfkraft, Zyklusgeschwindigkeit und Materialvertr\u00e4glichkeit vergleichbarer AOKI-Maschinenmodelle. Ihr vollservogetriebenes System und die Energieeinsparung von ca. 301 TP3T senken zudem die Betriebskosten im Vergleich zu \u00e4lteren hydraulischen IBM-Plattformen. Das CMN-Technikteam kann Ihre aktuellen AOKI-Maschinenspezifikationen pr\u00fcfen und die Kompatibilit\u00e4t f\u00fcr Ihre spezifischen Flaschenserien und Werkzeugkonstruktionen best\u00e4tigen.<\/p>\n

          F: Wie viele Kavit\u00e4ten kann die ZQ110 f\u00fcr 60-ml-Kosmetikfl\u00e4schchen verarbeiten?<\/strong>
          \nA: Laut der Referenztabelle f\u00fcr Formkavitation der ZQ110 betr\u00e4gt die maximale Kavitation f\u00fcr 60-ml-Flaschen 14 Kavit\u00e4ten. Das bedeutet, dass Sie 14 Flaschen pro Zyklus produzieren k\u00f6nnen. Bei einer Zykluszeit von ca. 8,2 Sekunden erg\u00e4be sich bei dieser Flaschengr\u00f6\u00dfe eine Tagesproduktion von ca. 147.000 Flaschen im 24-Stunden-Betrieb bzw. ca. 73.000 Flaschen in einer 12-Stunden-Schicht. Die tats\u00e4chliche Produktionsmenge kann je nach Harztyp, Flaschenwandst\u00e4rke und Prozesseinstellungen leicht variieren. Kontaktieren Sie das CMN-Technikteam, um eine Produktionsmengenberechnung f\u00fcr Ihr spezifisches Flaschendesign und Ihren Produktionsschichtplan durchf\u00fchren zu lassen.<\/p>\n

          F: Ben\u00f6tigt der ZQ110 Hydraulik\u00f6l f\u00fcr den Betrieb?<\/strong>
          \nA: Nein. Die ZQ110 ist eine vollelektrische Spritzblasformmaschine mit Servomotoren f\u00fcr alle Bewegungsachsen und einer elektrischen Zylinder-Einspritzeinheit. Im Antriebssystem der Maschine wird kein Hydraulik\u00f6l ben\u00f6tigt oder verwendet. Dadurch ist sie im Formbereich und im gesamten mechanischen Antriebsstrang vollst\u00e4ndig \u00f6lfrei. Dies ist eine Grundvoraussetzung f\u00fcr Produktionslinien von Pharma-, Lebensmittel- und Kosmetikflaschen, bei denen eine \u00d6lverunreinigung des Produkts oder der Verpackung inakzeptabel ist. Die \u00f6lfreie Konstruktion eliminiert zudem die Wartungsarbeiten, die mit dem Nachf\u00fcllen von Hydraulik\u00f6l, dem Filterwechsel und der Leckageverhinderung verbunden sind.<\/p>\n

          F: Welche minimale und maximale Flaschengr\u00f6\u00dfe kann die ZQ110 produzieren?<\/strong>
          \nA: Die ZQ110 produziert Flaschen mit einem Volumen von 1 ml bis 2.000 ml. Die maximalen Abmessungen betragen 120 mm Flaschendurchmesser und 220 mm Flaschenh\u00f6he. Die Maschine unterst\u00fctzt eine maximale Plattengr\u00f6\u00dfe von 1.100 mm \u00d7 460 mm und eine Formdicke von 280 mm. Sollten Ihre Anforderungen au\u00dferhalb dieser Parameter liegen, kontaktieren Sie CMN Transmission, um zu besprechen, ob eine angepasste Konfiguration oder ein anderes Maschinenmodell der ZQ-Serie besser zu Ihren spezifischen Flaschengeometrie-Anforderungen passt.<\/p>\n

          F: Kann der ZQ110 an ein visuelles Inspektionssystem f\u00fcr die pharmazeutische Produktion angeschlossen werden?<\/strong>
          \nA: Ja. Der Auslauf des F\u00f6rderbandes ZQ110 ist f\u00fcr die direkte Integration mit Sichtpr\u00fcfsystemen, Seitendichtigkeitspr\u00fcfern, Etikettiermaschinen und automatischen Verpackungsanlagen konzipiert und eignet sich daher ideal f\u00fcr vollautomatische, unbeaufsichtigte Produktionslinien f\u00fcr pharmazeutische Flaschen. Das System erkennt Fremdk\u00f6rper in den Flaschen, unzureichendes Flaschenhalsmaterial und unebene Flaschenb\u00f6den und sortiert fehlerhafte Einheiten automatisch aus. Wenn Sie den ZQ110 mit bestimmten Pr\u00fcf- oder Verpackungsanlagen integrieren m\u00f6chten, teilen Sie CMN bitte die Schnittstellenspezifikationen bereits bei der Bestellung mit, damit Auslaufh\u00f6he, Geschwindigkeit und elektrische Schnittstelle optimal konfiguriert werden k\u00f6nnen.<\/p>\n

          F: Wie sieht der Energieverbrauch des ZQ110 in der Praxis aus?<\/strong>
          \nA: Bei der Produktion von 30-ml-Flaschen verbraucht die ZQ110 im Normalbetrieb ca. 12 kWh pro Stunde. Die installierte Gesamtleistungsaufnahme betr\u00e4gt 80 kW, der tats\u00e4chliche Stromverbrauch im Betrieb liegt jedoch aufgrund der Energier\u00fcckgewinnung des Servoantriebs w\u00e4hrend der Bremsphasen zwischen 521 TP\u00b3T und 701 TP\u00b3T der installierten Leistung. Dies entspricht einer Energieeinsparung von ca. 301 TP\u00b3T im Vergleich zu vergleichbaren hydraulischen IBM-Maschinen derselben Klasse. Bei einem 24-Stunden-Produktionstag mit 12 kWh pro Stunde betr\u00e4gt der t\u00e4gliche Energieverbrauch ca. 288 kWh. Ihre tats\u00e4chlichen Kosten pro 1.000 Flaschen h\u00e4ngen von Ihrem lokalen Stromtarif ab, aber bei \u00fcblichen Industriestrompreisen f\u00fchrt die Energieeinsparung \u00fcber die gesamte Lebensdauer der Maschine zu einer deutlichen Reduzierung der Betriebskosten.<\/p>\n

          F: Wie bew\u00e4ltigt das System ZQ110 Form\u00e4nderungen bei unterschiedlichen Flaschendesigns?<\/strong>
          \nA: Die ZQ110 ist eine vollst\u00e4ndig kundenspezifische Spritzblasformmaschine, die mehrere im Controller-Speicher hinterlegte Werkzeugkonfigurationen unterst\u00fctzt. Jede Konfiguration speichert alle Spritz-, Blas- und K\u00fchlparameter unabh\u00e4ngig, sodass der Wechsel zwischen gespeicherten Flaschenrezepturen nur wenige Minuten dauert. Der physische Werkzeugwechsel an der ZQ110 dauert in der Regel zwei bis vier Stunden f\u00fcr ein erfahrenes Werkzeugteam, einschlie\u00dflich Werkzeugausbau, -einbau, Ausrichtung, Sp\u00fclung und Parameterladen. Die aktivit\u00e4tsoptimierte Kavit\u00e4t und der Hals der ZQ-Serie erm\u00f6glichen den Austausch von Kavit\u00e4tskomponenten, ohne die gesamte Werkzeugbaugruppe ausbauen zu m\u00fcssen. Dies ist ideal f\u00fcr Anwendungen mit gleichem Flaschenk\u00f6rper, aber unterschiedlichen Halsausf\u00fchrungen oder Verschlussarten.<\/p>\n

          F: Welche Kundendienstleistungen bietet CMN Transmission f\u00fcr das ZQ110 an?<\/strong>
          \nA: CMN Transmission bietet umfassenden Support vor dem Kauf, bei der Inbetriebnahme vor Ort und nach dem Kauf f\u00fcr alle ZQ110-Maschinen. Der Support umfasst Werksabnahmetests vor dem Versand, Unterst\u00fctzung bei Installation und Inbetriebnahme vor Ort, Bedienerschulungen, die Einrichtung der Prozessparameter f\u00fcr Ihr spezifisches Harz- und Flaschendesign sowie fortlaufenden technischen Support per Videoanruf, E-Mail und Telefon. Ein empfohlenes Ersatzteilset mit Standard-Verbrauchsmaterialien wird mit jeder Maschine geliefert. F\u00fcr K\u00e4ufer in den Regionen des etablierten CMN-Vertreternetzwerks, darunter Korea, Indien, T\u00fcrkei, Russland, S\u00fcdafrika, Brasilien, die USA und Mexiko, steht bei Bedarf auch lokaler Support f\u00fcr eine schnellere Reaktion vor Ort zur Verf\u00fcgung.<\/p>\n

          \"ZQ110<\/p>\n

          Kundenrezensionen<\/h2>\n

          Park Ji-hoon, Kosmetikindustrie, Korea<\/b>
          \n\u201eWir betreiben die ZQ110 nun seit etwa acht Monaten an unserer Abf\u00fcllanlage f\u00fcr 30-ml-Kosmetikserumflaschen und sind vom Ergebnis absolut begeistert. An einem normalen Tag produzieren wir rund 108.000 Flaschen, manchmal sogar fast 113.000, wenn alles optimal eingestellt ist. Auch die Energieeinsparung ist beachtlich: Unsere Stromrechnung ist im Vergleich zu unserer alten Hydraulikmaschine merklich gesunken. Der Servoantrieb l\u00e4uft sanft und leise, und dank der Absolutwertgeber m\u00fcssen wir nach einem Stromausfall nie neu kalibrieren. Die Einrichtung einer neuen Form dauert, sobald man den Prozess kennt, nur etwa einen halben Tag. Wir sind rundum zufrieden.\u201c<\/p>\n

          Rajesh Mehta, Pharmaindustrie, Indien<\/b>
          \n\u201eWir haben die ZQ110 zur Herstellung von 100-ml-HDPE-Pharmaflaschen f\u00fcr unseren Inlandsmarkt angeschafft und sie hat unsere Erwartungen voll erf\u00fcllt. Die Gewindegenauigkeit entspricht exakt unseren Anforderungen f\u00fcr kindersichere Verschl\u00fcsse (100%-Dichtungsrate), und der Dichtheitstest ergab keine Ausschussware. Das technische Team von CMN unterst\u00fctzte uns per Videoanruf bei der Erstkonfiguration und erm\u00f6glichte uns innerhalb von drei Tagen nach Maschinenlieferung einen stabilen Produktionsbetrieb. Auch der Kundendienst war bei Fragen stets hilfsbereit. Angesichts des Preises der Spritzblasformmaschine ist die Qualit\u00e4t absolut top.\u201c<\/p>\n

          Mehmet Yilmaz, Chemische Industrie, T\u00fcrkei<\/b>
          \n\u201eWir sind wirklich sehr zufrieden. Wir haben die ZQ110 vor sechs Monaten als Ersatz f\u00fcr unsere alte AOKI-Maschine installiert, und der Unterschied ist deutlich sp\u00fcrbar. Schlie\u00dfkraft, Zykluszeit und Energieverbrauch sind deutlich besser. Unsere Bediener haben sich schnell mit der Benutzeroberfl\u00e4che vertraut gemacht. Die Maschine verarbeitet PS und HDPE problemlos. Die mitgelieferte CMN-Form ist sehr pr\u00e4zise, \u200b\u200bdie Flaschengewichte sind in den einzelnen Kavit\u00e4ten sehr konstant. Das einzige Problem war ein kleines Leck an einer Luftleitung in der ersten Woche. CMN hat umgehend ein Ersatzteil geschickt und unseren Techniker per Video durch die Reparatur gef\u00fchrt. Solch ein Kundenservice ist selten.\u201c<\/p>\n

          Dmitri Voronov, Lebensmittelindustrie, Russland<\/b>
          \n\u201eWir produzieren seit \u00fcber einem Jahr 250-ml- und 500-ml-PP-Lebensmittelbeh\u00e4lter auf der ZQ110. Die Maschine l\u00e4uft im Zweischichtbetrieb und ist \u00e4u\u00dferst zuverl\u00e4ssig. Die erste planm\u00e4\u00dfige Wartung erfolgte nach zw\u00f6lf Monaten \u2013 nichts Gro\u00dfartiges, lediglich der Austausch von Standard-Verschlei\u00dfteilen an der Entformungsstation. Die Ausbringungsmenge ist konstant, die Flaschengewichte liegen innerhalb der Spezifikationen und die Formtrennlinie an den Flaschen ist sehr sauber. Aufgrund der Entfernung hatten wir Bedenken hinsichtlich des technischen Supports, aber das CMN-Team reagiert noch am selben Tag und konnte bisher jedes Problem per Fernwartung l\u00f6sen.\u201c<\/p>\n

          Sipho Ndlovu, Kosmetikindustrie, S\u00fcdafrika<\/b>
          \n\u201eWir haben die ZQ110 f\u00fcr die Herstellung von Kosmetikflaschen aus PCTG und transparentem PS angeschafft. Vorher produzierten wir eine andere Marke und hatten st\u00e4ndig Probleme mit der Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t des transparenten PS. Die Temperaturregelung der ZQ110 ist deutlich stabiler, und unsere Ausschussrate aufgrund von Oberfl\u00e4chenfehlern sank innerhalb des ersten Monats von ca. 31 % auf unter 0,51 %. Der CMN-Anwendungstechniker war w\u00e4hrend der Installation und der Inbetriebnahme der Form drei Tage lang in unserem Werk, was ma\u00dfgeblich dazu beitrug, dass sich unser Team schnell mit der Maschine vertraut machte. Auch die Logistik vom Werk zu uns verlief reibungslos.\u201c<\/p>\n

          Carlos Zandei, K\u00f6rperpflegeindustrie, Brasilien<\/b>
          \n\u201eWir haben die ZQ110 zur Herstellung von 120-ml-HDPE-Flaschen f\u00fcr K\u00f6rperpflegeprodukte angeschafft. Wir sind mit der Leistung sehr zufrieden. Der Energieverbrauch ist deutlich geringer als erwartet; wir sparen rund 301 TP3T Stromkosten im Vergleich zu unserer vorherigen Maschine. Die Flaschenqualit\u00e4t ist hervorragend, ohne Grate und ohne Leckagen. Die Anlage wurde gut verpackt geliefert, und CMN hat alle Importdokumente problemlos bereitgestellt. Wir empfehlen sie jedem Verpackungshersteller, der Spritzblasformmaschinen evaluiert.\u201c<\/p>\n

          Kevin Brooks, Lebensmittelindustrie, USA<\/b>
          \n\u201eWir haben drei IBM-Maschinenanbieter evaluiert, bevor wir uns f\u00fcr CMN entschieden haben. Die ZQ110 bot die beste Kombination aus Schlie\u00dfkraft, Taktgeschwindigkeit und Energieeffizienz in der mittleren Maschinenklasse. Wir verarbeiten 100-ml-PS-Flaschen f\u00fcr einen Kunden, der Getr\u00e4nke mit Milchs\u00e4urebakterien herstellt, und die Maschine verarbeitet transparentes PS mit 14 Kavit\u00e4ten hervorragend. Die Integration des Sichtpr\u00fcfsystems verlief problemlos; die Schnittstelle des Maschinenauslaufbandes war ohne Modifikationen mit unserer bestehenden Pr\u00fcfausr\u00fcstung kompatibel. Die Lieferzeit betrug etwa 12 Wochen, was im Vorfeld klar kommuniziert und termingerecht eingehalten wurde. Ein sehr professioneller Ablauf.\u201c<\/p>\n

          Jorge Villalobos, Chemische Industrie, Mexiko<\/b>
          \n\u201eWir nutzen die ZQ110 seit neun Monaten zur Herstellung von 400-ml-Flaschen f\u00fcr Haushaltsreiniger. Die Tagesleistung \u00fcbertrifft unsere Erwartungen \u2013 wir produzieren in einer 12-Stunden-Schicht mit 8 Kavit\u00e4ten normalerweise rund 62.000 Flaschen. Die Maschine ist im Vergleich zu unseren vorherigen Hydraulikanlagen leise, und der Formbereich bleibt sauber. Das CMN-Team unterst\u00fctzte uns in der ersten Woche bei der Installation und der Schulung unserer Bediener. Die Kommunikation verlief reibungslos auf Spanisch und Englisch. Wir w\u00fcrden definitiv den Kauf einer weiteren Anlage in Erw\u00e4gung ziehen.\u201c<\/p>\n

          Anastasia Kimani, Pharmaindustrie, S\u00fcdafrika<\/b>
          \n\u201eDie ZQ110 ersetzte eine gebrauchte Maschine, die wir zuvor im Einsatz hatten, und die Verbesserung der Produktqualit\u00e4t war sofort sichtbar. Wir produzieren 60-ml-PP-Pharmaflaschen mit 14 Kavit\u00e4ten. Die Gewichtskonstanz \u00fcber alle Kavit\u00e4ten hinweg verbesserte sich von einer Streuung von ca. \u00b1 0,4 g auf unter 0,15 g mit der mit der Maschine gelieferten ZQ-Serie-Form. Die Gewindedichtigkeitsrate erreichte beim ersten Durchgang 1001 TP3T. Die Maschine wurde termingerecht geliefert, und der Inbetriebnahmetechniker von CMN war kompetent und gr\u00fcndlich. Unser Qualit\u00e4tsteam konnte die IQ\/OQ-Dokumentation mithilfe der von CMN bereitgestellten technischen Dokumentation vollst\u00e4ndig ausf\u00fcllen. F\u00fcnf Sterne ohne Z\u00f6gern.\u201c<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

          Die ZQ110 Spritzblasformmaschine ist in europ\u00e4ischer Bauweise gefertigt und bietet au\u00dfergew\u00f6hnliche Dimensionsstabilit\u00e4t unter verschiedensten Produktionsbedingungen. Ihre D\u00e4mpfungskraft \u00fcbertrifft die vergleichbarer Maschinen um 201 TP3T bis 301 TP3T und erm\u00f6glicht so die zuverl\u00e4ssige und stabile Verarbeitung einer breiten Materialpalette, darunter HDPE, PP, LDPE, PS und Spezialkunststoffe. Das serienm\u00e4\u00dfige Servo-Rotationssystem garantiert eine gleichm\u00e4\u00dfige und pr\u00e4zise Turmbewegung sowie eine intuitive Parametereinstellung und ist somit f\u00fcr Bediener aller Erfahrungsstufen geeignet.<\/p>","protected":false},"featured_media":7434,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":""},"product_brand":[],"product_cat":[279],"product_tag":[280,281,282,283,284,285,286,287,288,289,290,291],"class_list":{"0":"post-7545","1":"product","2":"type-product","3":"status-publish","4":"has-post-thumbnail","6":"product_cat-injection-blow-molding-machine","7":"product_tag-all-electric-injection-blow-molding-machine","8":"product_tag-full-electric-injection-blow-molding-machine","9":"product_tag-ibm-injection-blow-molding-machine","10":"product_tag-injection-blow-molding-machine","11":"product_tag-injection-blow-molding-machine-for-sale","12":"product_tag-injection-blow-molding-machine-manufacturers","13":"product_tag-injection-blow-molding-machine-price","14":"product_tag-injection-blow-molding-machine-suppliers","15":"product_tag-injection-blowing-molding-machine","16":"product_tag-one-step-injection-blow-molding-machine","17":"product_tag-pet-injection-blow-molding-machine","18":"product_tag-plastic-injection-blow-molding-machine","20":"first","21":"instock","22":"shipping-taxable","23":"product-type-simple"},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product\/7545","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=7545"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/7434"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=7545"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product_brand","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product_brand?post=7545"},{"taxonomy":"product_cat","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product_cat?post=7545"},{"taxonomy":"product_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product_tag?post=7545"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}