{"id":7544,"date":"2026-07-17T01:03:14","date_gmt":"2026-07-17T01:03:14","guid":{"rendered":"https:\/\/korea-transmission.com\/?post_type=product&p=7544"},"modified":"2026-07-20T09:55:52","modified_gmt":"2026-07-20T09:55:52","slug":"zq80-injection-blow-molding-machine-european","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/produkt\/zq80-injection-blow-molding-machine-european\/","title":{"rendered":"ZQ80 Spritzblasformmaschine (Europ\u00e4isch)"},"content":{"rendered":"

ZQ80 Spritzblasformmaschine (Europ\u00e4isch)<\/h2>\n

Die ZQ80 Spritzblasformmaschine in europ\u00e4ischer Bauweise zeichnet sich durch au\u00dfergew\u00f6hnliche Langlebigkeit und zuverl\u00e4ssige Leistung aus und eignet sich daher ideal f\u00fcr intensive Produktionsumgebungen mit 24\/7-Betrieb. Diese fortschrittliche IBM-Maschine bietet eine 201 bis 301 Tonnen h\u00f6here Schlie\u00dfkraft als vergleichbare Modelle und reduziert so den durch Vibrationen w\u00e4hrend des Formprozesses verursachten Materialverlust deutlich. Dank des standardm\u00e4\u00dfigen servogesteuerten Rotationssystems verf\u00fcgt die Maschine \u00fcber eine optimierte mechanische Anordnung, die die t\u00e4gliche Wartung vereinfacht, die Bedienung vereinfacht und die Einarbeitungszeit f\u00fcr die Bediener verk\u00fcrzt. Die innovative Druckschlie\u00dfkonstruktion h\u00e4lt den Boosterzylinder vollst\u00e4ndig vom \u00d6ffnungs- und Schlie\u00dfvorgang der Form fern, wodurch der Energieverbrauch um 10 bis 201 Tonnen gesenkt und die Produktionskosten Ihres Unternehmens direkt reduziert werden. Ob Sie pharmazeutische Beh\u00e4lter, Kosmetikverpackungen oder kleine Getr\u00e4nkeflaschen herstellen \u2013 diese Kunststoff-Spritzblasformmaschine bietet die von Ihrer Produktionslinie geforderte Konsistenz und den erforderlichen Durchsatz.<\/p>\n

Die Spritzblasformmaschine ZQ80 ist f\u00fcr die Fertigung mittlerer bis hoher St\u00fcckzahlen konzipiert und verarbeitet Flaschen von 10 ml bis 1.000 ml mit einer maximalen Kavitation von bis zu 20 Formen pro Zyklus f\u00fcr kleinere Beh\u00e4lter. Ihre Schlie\u00dfkraft von 800 kN und der Schneckendurchmesser von 55 mm gew\u00e4hrleisten eine stabile Plastifizierung und gleichm\u00e4\u00dfige Schmelzeverteilung bei jedem Spritzvorgang. Von pharmazeutischen Ampullen und Tropfflaschen \u00fcber Shampoo-Beh\u00e4lter bis hin zu Pestizidverpackungen \u2013 dieses vielseitige Produktionssystem passt sich unterschiedlichsten Produktanforderungen an und gew\u00e4hrleistet dabei enge Ma\u00dftoleranzen und makellose Halsoberfl\u00e4chen. Die servogesteuerte Plattform macht Hydraulik\u00f6l im Antriebssystem \u00fcberfl\u00fcssig und schafft so einen saubereren Arbeitsbereich, der die GMP- und Hygienestandards f\u00fcr sensible Produktkategorien erf\u00fcllt.<\/p>\n

\"ZQ80<\/p>\n

Formkavitation (zur Information)<\/h2>\n\n\n\n\n\n
Ungef\u00e4hres Volumen<\/strong><\/td>\n10 ml<\/strong><\/td>\n30 ml<\/strong><\/td>\n60 ml<\/strong><\/td>\n100 ml<\/strong><\/td>\n250 ml<\/strong><\/td>\n500 ml<\/strong><\/td>\n1000 ml<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Max. Kavitation<\/span><\/span><\/td>\n20<\/span><\/span><\/td>\n18<\/span><\/span><\/td>\n14<\/span><\/span><\/td>\n12<\/span><\/span><\/td>\n8<\/span><\/td>\n5-6<\/span><\/td>\n3-4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Technische Spezifikationen<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Artikel<\/strong><\/td>\nEinheit<\/strong><\/td>\nZQ80<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Einspritzsystem<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Schraubendurchmesser<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Schraube L\/D<\/span><\/td>\n%<\/span><\/td>\n22:1<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Einspritzgewicht!<\/span><\/td>\nG<\/span><\/td>\n466<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Heizleistung<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n11<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Anzahl der Laufzonen<\/span><\/td>\n<\/td>\n4+N<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Injektionsschlag<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n180<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Spannsystem<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Schlie\u00dfkraft der Einspritzung<\/span><\/td>\nKN<\/span><\/td>\n800<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
\u00d6ffnungshub f\u00fcr die Injektion<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n140<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
C Lampenkraft des Blasvorgangs<\/span><\/td>\nKN<\/span><\/td>\n120<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Er\u00f6ffnungsschlag zum Blasen<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n140<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Hubh\u00f6he des Drehtisches<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Schimmel<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Maximale Plattengr\u00f6\u00dfe (L x B)<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n800×400<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Formdicke<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n280<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Durchmesser der Flasche<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n120<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Flaschenh\u00f6he<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n220<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Geeignete Flaschenh\u00f6he<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n1-2000<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Streifenstrich<\/span><\/td>\nmm<\/span><\/td>\n230<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Hydrauliksystem<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Hydraulischer Druck<\/span><\/td>\nKarte<\/span><\/td>\n14<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Motorleistung<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n18.5+18.5<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Trockengang<\/span><\/td>\nS<\/span><\/td>\n4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Gesamtleistung<\/span><\/td>\nKW<\/span><\/td>\n55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Betriebsleistung<\/span><\/td>\n%<\/span><\/td>\n52-70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Andere<\/b><\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Mindestdruck der Druckluft<\/span><\/td>\nMPa<\/span><\/td>\n0.8-1.2<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Druckluftkapazit\u00e4t<\/span><\/td>\nm\u00b3\/min<\/span><\/td>\n0.8<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Wasserdurchfluss<\/span><\/td>\nM\u00b3\/h<\/span><\/td>\n4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
K\u00fchlwasserdruck<\/span><\/td>\nMPa<\/span><\/td>\n0.3-0.4<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Abmessungen (L\u00e4nge x Breite x H\u00f6he)<\/span><\/td>\nM<\/span><\/td>\n4.5×1.6×2<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Nettogewicht<\/span><\/td>\nTonne<\/span><\/td>\n10<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Austauschbare Marke und Modell<\/h2>\n<\/div>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
CMN<\/strong><\/td>\nKlemmkraft<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nUniloy<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n40T<\/span><\/td>\nIBM40<\/span><\/td>\n40iB<\/span><\/td>\nUIB70<\/span><\/td>\nIBM45<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n60T<\/span><\/td>\nIBM65<\/span><\/td>\n65iB<\/span><\/td>\nUIB90<\/span><\/td>\nIBM50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n80T<\/span><\/td>\nIBM85S<\/span><\/td>\n85iB<\/span><\/td>\nUIB120<\/span><\/td>\nIBM85<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n110T<\/span><\/td>\nIBM135<\/span><\/td>\n135iB<\/span><\/td>\nUIB150<\/span><\/td>\nIBM135<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n135T<\/span><\/td>\nIBM175<\/span><\/td>\n175iB<\/span><\/td>\nUIB180<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

IBM Maschinenschraubendurchmesser<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
CMN<\/strong><\/td>\nSchraubendurchmesser<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n40\/45<\/span><\/td>\n35\/40<\/span><\/td>\n40<\/span><\/td>\n45<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n45\/50<\/span><\/td>\n45<\/span><\/td>\n40\/50<\/span><\/td>\n50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n55<\/span><\/td>\n55<\/span><\/td>\n50\/60<\/span><\/td>\n50<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n65<\/span><\/td>\n65<\/span><\/td>\n65\/76<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n70<\/span><\/td>\n65\/76<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

IBM Maschineneinspritzgewicht<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
CMN<\/strong><\/td>\nEinspritzgewicht<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n190\/260<\/span><\/td>\n180<\/span><\/td>\n169<\/span><\/td>\n180<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n260\/383<\/span><\/td>\n205<\/span><\/td>\n169\/264<\/span><\/td>\n240<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n466<\/span><\/td>\n300<\/span><\/td>\n333\/480<\/span><\/td>\n310\/280<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n540<\/span><\/td>\n450\/550<\/span><\/td>\n580\/770<\/span><\/td>\n560<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n650<\/span><\/td>\n450\/550<\/span><\/td>\n580\/770<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

IBM Maschinen-Spritzgie\u00df-Schlie\u00dfkraft<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
CMN<\/strong><\/td>\nEinspritzklemmkraft<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n400 kN<\/span><\/td>\n340 kN<\/span><\/td>\n386 kN<\/span><\/td>\n350 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n600 kN<\/span><\/td>\n460 kN<\/span><\/td>\n580 kN<\/span><\/td>\n500 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n800 kN<\/span><\/td>\n680 kN<\/span><\/td>\n720 kN<\/span><\/td>\n700 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n1100 kN<\/span><\/td>\n1210 kN<\/span><\/td>\n1200 kN<\/span><\/td>\n1250 kN<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n1350 kN<\/span><\/td>\n1560 kN<\/span><\/td>\n1600 kN<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

IBM-Maschinenformgr\u00f6\u00dfe<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
CMN<\/strong><\/td>\nFormgr\u00f6\u00dfe<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n480 \u00d7 340<\/span><\/td>\n394 \u00d7 508<\/span><\/td>\n470 \u00d7 350<\/span><\/td>\n450 \u00d7 390<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n600 \u00d7 390<\/span><\/td>\n432 \u00d7 660<\/span><\/td>\n620 \u00d7 400<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n800 \u00d7 400<\/span><\/td>\n464 \u00d7 749<\/span><\/td>\n700 \u00d7 400<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n1100 \u00d7 460<\/span><\/td>\n559 \u00d7 1118<\/span><\/td>\n1000 \u00d7 500<\/span><\/td>\n900 \u00d7 480<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n1300 \u00d7 500<\/span><\/td>\n635 \u00d7 1372<\/span><\/td>\n1200 \u00d7 600<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

IBM Maschinengr\u00f6\u00dfe<\/h3>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
CMN<\/strong><\/td>\nFormgr\u00f6\u00dfe (M)<\/strong><\/td>\nJomar<\/strong><\/td>\nSUMA<\/strong><\/td>\nBloma<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ZQ40<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,3 \u00d7 1,7<\/span><\/td>\n2,72 \u00d7 1,9 \u00d7 2,75<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,5 \u00d7 2,3<\/span><\/td>\n4,05 \u00d7 1,52 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ60<\/span><\/td>\n3,8 \u00d7 1,4 \u00d7 1,8<\/span><\/td>\n2,92 \u00d7 1,98 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n4 \u00d7 1,7 \u00d7 2,3<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ80<\/span><\/td>\n4,5 \u00d7 1,6 \u00d7 2<\/span><\/td>\n3,33 \u00d7 1,94 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n4,5 \u00d7 2 \u00d7 2,6<\/span><\/td>\n620 \u00d7 430 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ110<\/span><\/td>\n5 \u00d7 1,8 \u00d7 2,2<\/span><\/td>\n3,79 \u00d7 2,4 \u00d7 3,41<\/span><\/td>\n5 \u00d7 2,4 \u00d7 2,7<\/span><\/td>\n900 \u00d7 480 \u00d7 2,55<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
ZQ135<\/span><\/td>\n5,5 \u00d7 2 \u00d7 2,4<\/span><\/td>\n4,22 \u00d7 2,67 \u00d7 3,58<\/span><\/td>\n6 \u00d7 2,6 \u00d7 2,7<\/span><\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n

Hinweis: Marken werden nur genannt, um Kunden bei der Produktauswahl zu helfen, nicht um die Produkte dieser Marken zu verkaufen.<\/strong><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Komponenten f\u00fcr Spritzblasformmaschinen<\/h2>\n

1. Zubereitung der Stamml\u00f6sung \/ Injektionsger\u00e4t
\nDie Spritzgie\u00dfvorrichtung schmilzt, homogenisiert und spritzt das Rohkunststoffgranulat in die Vorformling-Form. Mit einer 55-mm-Schnecke und einem L\u00e4ngen-Durchmesser-Verh\u00e4ltnis von 22:1 gew\u00e4hrleistet sie eine vollst\u00e4ndige Plastifizierung und gleichbleibende Schmelzqualit\u00e4t. Die 4+N Heizzonen im Zylinder erm\u00f6glichen eine pr\u00e4zise Temperaturprofilierung f\u00fcr verschiedene Polymere, und der Einspritzhub von 180 mm f\u00f6rdert bis zu 466 g Material pro Schuss.<\/p>\n

2. Hei\u00dfkanalsystem
\nDas Hei\u00dfkanalsystem gew\u00e4hrleistet eine gleichm\u00e4\u00dfige Schmelztemperatur, w\u00e4hrend der Kunststoff von der Einspritzd\u00fcse in die einzelnen Vorformlinge flie\u00dft. Dieser kontrollierte W\u00e4rmepfad minimiert Materialerm\u00fcdung, verk\u00fcrzt die Zykluszeit und sorgt f\u00fcr eine gleichm\u00e4\u00dfige F\u00fcllung aller Formteile. Durch den Wegfall von Kaltkanalverlusten senkt das Hei\u00dfkanalsystem den Rohmaterialverbrauch und tr\u00e4gt zu einer nachhaltigeren Produktion bei.<\/p>\n

3. Kernbohrstange (Dorn)
\nKernst\u00e4be bilden den inneren Hohlraum jedes Vorformlings und dienen als Medium f\u00fcr die Luftzufuhr w\u00e4hrend des Blasformprozesses. Ihre speziell entwickelten K\u00fchlkan\u00e4le gew\u00e4hrleisten eine schnelle und gleichm\u00e4\u00dfige Temperaturabsenkung und erm\u00f6glichen so k\u00fcrzere Zykluszeiten ohne Einbu\u00dfen bei der Wandst\u00e4rkengleichm\u00e4\u00dfigkeit. Die pr\u00e4zisionsbearbeitete Dornoberfl\u00e4che ist entscheidend f\u00fcr die Herstellung glatter Flascheninnenw\u00e4nde, die den Standards f\u00fcr Pharmazeutika und Lebensmittel entsprechen.<\/p>\n

4. Flaschenvorformling
\nDer Flaschenrohling, auch Vorformling oder Rohrrohling genannt, ist das Zwischenprodukt, das an der Spritzgie\u00dfstation geformt wird. Seine Form, Wandst\u00e4rkenverteilung und Halsgeometrie bestimmen ma\u00dfgeblich die Qualit\u00e4t der fertigen Flasche. Ein optimiertes Rohlingsdesign gew\u00e4hrleistet minimale Gewichtsschwankungen und ein gleichbleibendes Blasergebnis und vermeidet h\u00e4ufige Fehler wie d\u00fcnne Stellen, unebene Schultern und verzogene Halsabschl\u00fcsse.<\/p>\n

5. Spritzguss
\nDas Spritzgie\u00dfwerkzeug besteht aus dem Vorformlingskavum, dem Halsring und der Kernstiftbaugruppe. Gefertigt aus importiertem S136-Stahl oder 4Cr13-Edelstahl, bieten diese Werkzeuge hervorragende Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und lange Lebensdauer auch bei kontinuierlichem Betrieb unter hohen Temperaturen und Dr\u00fccken. Die aktivit\u00e4tsoptimierten Kavit\u00e4ts- und Halseins\u00e4tze lassen sich f\u00fcr Produktwechsel schnell austauschen, wodurch Stillstandszeiten zwischen den Produktionsl\u00e4ufen minimiert werden.<\/p>\n

6. Einspritzstation
\nDie Einspritzstation ist die erste von drei Positionen auf dem Drehtisch. Hier wendet das Schlie\u00dfsystem eine Kraft von bis zu 800 kN an, um die Spritzgie\u00dfform zu verriegeln, w\u00e4hrend die Schneckeneinheit das geschmolzene Harz in die Vorformlinge presst. Die pr\u00e4zise Steuerung von Einspritzdruck, -geschwindigkeit und Nachdruckzeit gew\u00e4hrleistet eine vollst\u00e4ndige F\u00fcllung der Formlinge und verhindert unvollst\u00e4ndige F\u00fcllung, Gratbildung und Einfallstellen in der Vorformlingstruktur.<\/p>\n

7. Blasstation
\nIn der Blasstation wird Druckluft mit einem Druck von 0,8 bis 1,2 MPa durch den Kernstab zugef\u00fchrt, um den erhitzten Vorformling gegen die W\u00e4nde der Blasform zu pressen. Die Schlie\u00dfkraft von 120 kN h\u00e4lt die Form w\u00e4hrend des Aufblasens und der anschlie\u00dfenden Abk\u00fchlung fest verschlossen. Gezielter Luftstrom und K\u00fchlwasserzirkulation gew\u00e4hrleisten, dass die Flasche ihre endg\u00fcltige Form mit gleichm\u00e4\u00dfiger Wandst\u00e4rke und einer glatten, spannungs- und faltenfreien Oberfl\u00e4che erh\u00e4lt.<\/p>\n

8. Blasformen
\nDie Blasform bestimmt die endg\u00fcltige \u00e4u\u00dfere Form der Flasche, einschlie\u00dflich Korpuskontur, Bodenprofil und eventueller Pr\u00e4gungen oder Muster. Diese pr\u00e4zisionsgefertigten Formen aus geh\u00e4rtetem Werkzeugstahl verf\u00fcgen \u00fcber integrierte K\u00fchlkan\u00e4le, die die Zykluszeiten verk\u00fcrzen und gleichzeitig gleichbleibende Flaschenabmessungen gew\u00e4hrleisten. Dank Schnellwechselschnittstellen k\u00f6nnen die Bediener mit minimalen Produktionsunterbrechungen zwischen verschiedenen Flaschendesigns wechseln.<\/p>\n

9. Strippingstation
\nDie Abstreifstation ist die letzte Position auf dem Drehtisch. Hier werden die fertigen Flaschen automatisch von den Kernstangen auf das Ausgabeband ausgeworfen. Der Abstreifhub von 230 mm bietet ausreichend Platz f\u00fcr Flaschen mit einer H\u00f6he von bis zu 220 mm. Das mechanische Auswurfsystem arbeitet pr\u00e4zise getaktet, um Besch\u00e4digungen der Flaschen zu vermeiden. Von hier aus gelangen die Flaschen zur nachgelagerten Qualit\u00e4tskontrolle, Etikettierung oder Verpackung \u2013 f\u00fcr einen vollst\u00e4ndig integrierten Arbeitsablauf.<\/p>\n

\"Funktionsprinzip<\/h2>\n

Hauptmerkmale der ZQ80 Spritzblasformmaschine<\/h2>\n

1. Hocheffiziente servogesteuerte Produktion<\/strong>
\nDiese energiesparende Produktionsplattform wurde speziell f\u00fcr die Massenproduktion von kleinen und mittelgro\u00dfen Kunststoffflaschen f\u00fcr die Pharma-, Kosmetik- und Lebensmittelverpackungsindustrie entwickelt. Ausgestattet mit pr\u00e4zisen Temperatur- und Druckregelungssystemen gew\u00e4hrleistet die Maschine gleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rken, glatte Au\u00dfenfl\u00e4chen und eine gleichbleibende Ma\u00dfgenauigkeit bei jedem Endprodukt. Der fortschrittliche Regelkreis \u00fcberwacht die Zylindertemperatur in Echtzeit und erm\u00f6glicht es den Bedienern, die Verarbeitungsparameter f\u00fcr verschiedene Harztypen und Flaschengeometrien feinabzustimmen, ohne den Produktionslauf zu unterbrechen.<\/p>\n

2. Vollelektrischer Betrieb ohne Hydraulik\u00f6l<\/strong>
\nDieser servogesteuerte Vollelektriker Spritzblasformmaschine<\/strong><\/a> Die Maschine arbeitet vollst\u00e4ndig ohne Hydraulik\u00f6l; alle mechanischen Bewegungen werden von drehmomentstarken Servomotoren angetrieben. Im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen Hydraulikmodellen erreicht sie eine deutlich k\u00fcrzere Zykluszeit und f\u00fcllt 30-ml-Flaschen in nur 8,2 Sekunden ab. Das entspricht einer Kapazit\u00e4t von ca. 105.000 Flaschen pro Tag im Standardbetrieb, mit einer maximalen Tagesleistung von 115.000 Flaschen. Der Energieverbrauch der 30% ist mit durchschnittlich ca. 12 kWh pro Stunde f\u00fcr die Produktion von 30-ml-Flaschen deutlich reduziert. Ein Servosystem mit Absolutwertgebern sorgt f\u00fcr einen ger\u00e4uscharmen Betrieb und gew\u00e4hrleistet h\u00f6chste Pr\u00e4zision und hervorragende Wiederholgenauigkeit.<\/p>\n

3. Einstellbare Spannkraft f\u00fcr vielseitige Produktion<\/strong>
\nEine speziell entwickelte Schlie\u00dfkonstruktion erm\u00f6glicht eine einstellbare Schlie\u00dfkraft von 40 bis 80 Tonnen. Dadurch eignet sich dieses vielseitige System f\u00fcr unterschiedlichste Produktionsanforderungen bei verschiedenen Flaschengr\u00f6\u00dfen und Harzformulierungen. Ob d\u00fcnnwandige Kosmetikbeh\u00e4lter oder dickwandige Chemikalienverpackungen \u2013 die Bediener k\u00f6nnen den exakt ben\u00f6tigten Schlie\u00dfdruck einstellen, um die Formstabilit\u00e4t zu gew\u00e4hrleisten und Gratbildung zu vermeiden. Der robuste Schlie\u00dfmechanismus sorgt f\u00fcr eine gleichbleibende Formschlie\u00dfkraft auch bei l\u00e4ngeren Produktionsl\u00e4ufen und sichert so die Flaschenqualit\u00e4t Charge f\u00fcr Charge.<\/p>\n

4. Hygienisches Design in pharmazeutischer Qualit\u00e4t<\/strong>
\nDie von unten nach oben angeordnete mechanische Konstruktion dieses fortschrittlichen Produktionssystems h\u00e4lt Schmier\u00f6l vollst\u00e4ndig vom Formbereich fern und erf\u00fcllt somit strenge Hygieneanforderungen f\u00fcr pharmazeutische Produkte und hochwertige Kunststoffflaschenverpackungen. Diese Konstruktionsfunktion ist unerl\u00e4sslich f\u00fcr Hersteller von Medikamentenflaschen, Beh\u00e4ltern f\u00fcr Nahrungserg\u00e4nzungsmittel und Lebensmittelverpackungen, bei denen Kontaminationsrisiken ausgeschlossen werden m\u00fcssen. Die Reinraumzone in Kombination mit dem \u00f6lfreien Servoantriebssystem gew\u00e4hrleistet, dass die ZQ80 die Anforderungen von GMP-Anlagen und internationalen Verpackungssicherheitsvorschriften vollst\u00e4ndig erf\u00fcllt.<\/p>\n

5. Elektrische Zylindereinspritzung f\u00fcr \u00fcberlegene Stabilit\u00e4t<\/strong>
\nDiese auf kundenspezifische Anforderungen zugeschnittene, erstklassige Spritzblasformmaschine nutzt eine elektrisch angetriebene Einspritzeinheit, die die Einspritzstabilit\u00e4t deutlich erh\u00f6ht und die langfristigen Wartungskosten erheblich senkt. Im Gegensatz zu hydraulischen Einspritzsystemen, die regelm\u00e4\u00dfige Dichtungswechsel, \u00d6lfilterung und Druckkalibrierung erfordern, liefert der elektrische Zylindermechanismus eine gleichm\u00e4\u00dfige Einspritzkraft bei minimalem Verschlei\u00df der beweglichen Teile. Dieser Konstruktionsansatz verl\u00e4ngert die Wartungsintervalle, reduziert den Ersatzteilbedarf und h\u00e4lt die Gesamtbetriebskosten deutlich unter denen vergleichbarer hydraulischer Antriebssysteme auf dem Markt.<\/p>\n

6. Vollst\u00e4ndige Automatisierung und Inline-Qualit\u00e4tskontrolle<\/strong>
\nF\u00fcr vollautomatisierte Produktionslinien l\u00e4sst sich das F\u00f6rdersystem dieser fortschrittlichen IBM-Maschine mit einer umfassenden Suite nachgelagerter Anlagen integrieren. Visuelle Inspektionssysteme pr\u00fcfen in Echtzeit auf Fremdk\u00f6rper im Flaschenk\u00f6rper, unzureichendes F\u00fcllmaterial an der \u00d6ffnung und unebene B\u00f6den. Seitliche Dichtigkeitspr\u00fcfger\u00e4te verifizieren die Dichtigkeit jeder einzelnen Flasche, w\u00e4hrend Inline-Etikettiermaschinen und automatische Verpackungsanlagen den Produktionsablauf vervollst\u00e4ndigen. Diese Integration erm\u00f6glicht einen vollautomatischen Betrieb, senkt die Personalkosten und eliminiert menschliche Fehler im Hochdurchsatz moderner Fertigungsanlagen.<\/p>\n

\"ZQ80<\/p>\n

Funktionsprinzip<\/h2>\n
\n

1. Vorformlingsinjektion<\/h3>\n

Im ersten Schritt wird Rohkunststoff im Zylinder geschmolzen und unter kontrolliertem Druck durch die 55-mm-Schnecke in den Vorformlingkav eingespritzt. Flaschenhals und Gewinde werden an dieser Station mit h\u00f6chster Ma\u00dfgenauigkeit geformt, um eine perfekte Dichtungsgeometrie zu gew\u00e4hrleisten. Sobald der Einspritzvorgang abgeschlossen ist und der Vorformling das korrekte Temperaturprofil erreicht hat, \u00f6ffnet sich die Form. Der Drehtisch transportiert den Dorn mit dem frisch geformten Rohling zur Blasformstation. Dieser Transport erfolgt reibungslos dank des hochpr\u00e4zisen Winkelteilers, der das \u00d6ffnen der Form und das Anheben des Revolvers in einer einzigen mechanischen Bewegung synchronisiert.<\/p>\n<\/div>\n

\n

2. Blasformen<\/h3>\n

An der Blasformstation wird Druckluft durch den Hohlkern in den noch warmen Vorformling geleitet und bl\u00e4st ihn auf, bis die Kunststoffwand exakt den Konturen des Blasformhohlraums entspricht. Flaschenform und Formdesign bestimmen die Anzahl der Hohlr\u00e4ume, die an dieser Station gleichzeitig bearbeitet werden k\u00f6nnen. Nachdem der geblasene Beh\u00e4lter ausreichend abgek\u00fchlt ist, um seine Form zu behalten, \u00f6ffnet sich die Blasform, und der Revolver dreht den Kern mit der fertigen Flasche zur Entformungsstation. Der kontrollierte K\u00fchlzyklus gew\u00e4hrleistet eine gleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rke und beseitigt innere Spannungen, die zu Verzug oder Ma\u00dfabweichungen f\u00fchren k\u00f6nnten.<\/p>\n<\/div>\n

\n

3. Abstreifen und Auswerfen<\/h3>\n

An der letzten Station werden die fertig geformten und gek\u00fchlten Flaschen automatisch von den Kernst\u00e4ben ausgeworfen und auf das Ausgabeband zur Weiterverarbeitung oder Verpackung transportiert. Der entscheidende Vorteil dieses einstufigen IBM-Designs liegt darin, dass alle drei Arbeitsschritte gleichzeitig ablaufen: W\u00e4hrend ein Satz Kavit\u00e4ten neue Vorformlinge einspritzt, bl\u00e4st ein anderer Satz Flaschen, und ein dritter Satz entnimmt die fertigen Produkte. Durch diesen simultanen Betrieb werden Leerlaufzeiten zwischen den Stationen vermieden, was einen hocheffizienten Zyklus mit praktisch keinem Materialverlust und ohne Grate oder Spritzer an den fertigen Flaschen erm\u00f6glicht, da der Flaschenhals w\u00e4hrend des Einspritzvorgangs geformt und nicht in einem separaten Prozess geschnitten wird.<\/p>\n<\/div>\n

\"ZQ80<\/p>\n

Anwendungsbereiche der IBM ZQ80-Maschine<\/h2>\n

Von pharmazeutischen Ampullen bis hin zu Beh\u00e4ltern f\u00fcr Industriechemikalien deckt die ZQ80 ein breites Spektrum an Anwendungen f\u00fcr Kunststoffflaschen ab.<\/p>\n

1. Chemikalienflaschen
\nChemikalienverpackungen erfordern eine ausgezeichnete Best\u00e4ndigkeit gegen\u00fcber korrosiven Substanzen und eine gleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rke, um Leckagen w\u00e4hrend Lagerung und Transport zu verhindern. Die ZQ80 produziert Chemikalienflaschen aus HDPE und PP mit pr\u00e4ziser Ma\u00dfgenauigkeit und gew\u00e4hrleistet so eine zuverl\u00e4ssige Dichtigkeit, die den industriellen Sicherheitsstandards f\u00fcr die Lagerung gef\u00e4hrlicher Fl\u00fcssigkeiten entspricht.<\/p>\n

2. Pharmazeutische Flaschen
\nPharmazeutische Beh\u00e4lter erfordern makellose Halsverarbeitung, gratfreie Oberfl\u00e4chen und vollst\u00e4ndige Abdichtung, um empfindliche Medikamente vor Verunreinigungen zu sch\u00fctzen. Die \u00f6lfreie Konstruktion und die von unten nach oben arbeitende Bauweise dieser Maschine gew\u00e4hrleisten eine hygienische Produktionsumgebung, die den GMP-Anforderungen entspricht. Dadurch ist sie ideal f\u00fcr die Verpackung von Tablettenflaschen, Ampullen mit fl\u00fcssigen Medikamenten und Nahrungserg\u00e4nzungsmitteln geeignet.<\/p>\n

3. Kosmetikflaschen
\nDie Kosmetikverpackungsindustrie legt Wert auf eine glatte Oberfl\u00e4che und hohe optische Qualit\u00e4t \u2013 beides liefert die ZQ80 konstant. Die pr\u00e4zise Druckregelung beseitigt Oberfl\u00e4chenunebenheiten und erm\u00f6glicht die Herstellung von Flaschen, die sich ideal f\u00fcr Lotionen, Seren, Make-up und andere Kosmetikprodukte eignen, die im Regal ansprechend pr\u00e4sentiert werden und eine hochwertige Haptik erfordern.<\/p>\n

4. Getr\u00e4nkeflaschen
\nF\u00fcr Getr\u00e4nkeverpackungen produziert die ZQ80 robuste PP- und HDPE-Flaschen in Volumina von 100 ml bis 1.000 ml. Die hohe Kavitationskapazit\u00e4t und die kurze Zykluszeit erm\u00f6glichen eine kosteng\u00fcnstige Massenproduktion von Wasserflaschen, Saftbeh\u00e4ltern, Milchverpackungen und Flaschen f\u00fcr Gesundheitsgetr\u00e4nke mit lebensmittelechten Materialien und gleichbleibender Qualit\u00e4t.<\/p>\n

5. Babyflaschen
\nBabyflaschen m\u00fcssen strengsten Sicherheits- und Hygienestandards entsprechen, darunter die Verarbeitung BPA-freier Materialien und ein einwandfreies Gewinde am Flaschenhals. Die ZQ80 fertigt Babyflaschen aus PP- und PPSU-Harzen mit pr\u00e4zisem Gewinde und 100%-Dichtungsqualit\u00e4t und bietet Eltern und Betreuungspersonen somit eine sichere und zuverl\u00e4ssige Verpackung f\u00fcr S\u00e4uglingsnahrung.<\/p>\n

6. Pipettenflaschen
\nF\u00fcr Pipettenflaschen und Dosierbeh\u00e4lter mit kleinem Volumen sind h\u00f6chste Pr\u00e4zision am Flaschenhals und d\u00fcnne, gleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rken unerl\u00e4sslich. Die ZQ80 eignet sich hervorragend f\u00fcr die Herstellung dieser Miniaturflaschen mit Volumina ab 10 ml und nutzt ihre Kapazit\u00e4t von 20 Kavit\u00e4ten in dieser Gr\u00f6\u00dfe f\u00fcr einen hohen Durchsatz. Der spritzgegossene Flaschenhals gew\u00e4hrleistet eine wiederholgenaue Tropferpassung ohne Gratbildung oder Ma\u00dfabweichungen.<\/p>\n

7. Shampooflaschen
\nFlaschen f\u00fcr Shampoo und K\u00f6rperpflegeprodukte weisen oft komplexe Formen auf und erfordern ansprechende Oberfl\u00e4chen. Die ZQ80 eignet sich f\u00fcr Flaschenh\u00f6hen bis zu 220 mm und Durchmesser bis zu 120 mm und bietet somit Flexibilit\u00e4t f\u00fcr Standard- und individuelle Shampooflaschendesigns. Die gleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rke gew\u00e4hrleistet einen zuverl\u00e4ssigen Sitz des Pumpverschlusses und einen hohen Druckwiderstand bei der Anwendung.<\/p>\n

8. Pestizidflaschen
\nBeh\u00e4lter f\u00fcr Pflanzenschutzmittel m\u00fcssen aggressiven Chemikalien standhalten und gleichzeitig einen manipulationssicheren Verschluss gew\u00e4hrleisten. Die ZQ80 produziert robuste HDPE-Flaschen mit dicken, gleichm\u00e4\u00dfigen W\u00e4nden und pr\u00e4zise geformten Gewinden, die ein Auslaufen beim Transport und der Handhabung im Feld verhindern. Das hochfeste Klemmsystem gew\u00e4hrleistet Formstabilit\u00e4t auch bei der Verarbeitung hochviskoser HDPE-Harze bei erh\u00f6hten Temperaturen.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n
\"Spritzblasformmaschine<\/td>\n\"Spritzblasformmaschine<\/td>\n<\/tr>\n
T\u00e4gliche Chemikalienflaschen<\/strong><\/td>\nPharmaflaschen<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
\"Spritzblasformmaschine<\/td>\n\"Spritzblasformmaschine<\/td>\n<\/tr>\n
Babyflaschen<\/strong><\/td>\nKosmetikflaschen<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

IBM-Maschine vs. ISBM-Maschine<\/h2>\n

Die Wahl zwischen einer Spritzblasformmaschine und einer Spritzstreckblasformmaschine h\u00e4ngt von Ihren Produktanforderungen, Materialpr\u00e4ferenzen und Produktionszielen ab.<\/p>\n

ISBM-Maschinen (Injection Stretch Blow Molding) und Standard-Spritzblasformmaschinen (IBM) stellen zwei etablierte Verfahren zur Herstellung von Kunststoffbeh\u00e4ltern dar. Jedes Verfahren ist darauf ausgelegt, unterschiedliche technische Anforderungen durch ma\u00dfgeschneiderte Fertigungsabl\u00e4ufe zu erf\u00fcllen. Der ISBM-Prozess umfasst drei integrierte Schritte: Zun\u00e4chst wird die Vorform durch Spritzgie\u00dfen geformt, anschlie\u00dfend erfolgt das axiale Strecken mit einem Streckstab und schlie\u00dflich das Blasformen, um das Material in die endg\u00fcltige Form zu bringen. Im Gegensatz dazu folgt das IBM-Verfahren einem einfacheren, zweistufigen Zyklus, der sich auf das Spritzgie\u00dfen der Vorform und das anschlie\u00dfende Blasformen beschr\u00e4nkt; die Streckphase entf\u00e4llt.<\/p>\n

Dieser grundlegende Unterschied im Formgebungsprinzip f\u00fchrt zu unterschiedlichen Ergebnissen. Bei einstufigen Spritzblasformanlagen bewirkt die Streckung eine biaxiale Ausrichtung der Polymerketten, was die Molekularstruktur st\u00e4rkt und zu Flaschen mit hoher mechanischer Festigkeit und au\u00dfergew\u00f6hnlicher optischer Klarheit f\u00fchrt. IBM-Systeme erzielen ihre Ergebnisse durch direktes Aufblasen des Vorformlings, wodurch eine gleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rke im gesamten Beh\u00e4lter sowie eine pr\u00e4zise Kontrolle kritischer Abmessungen wie des Flaschenhalses gew\u00e4hrleistet werden.<\/p>\n

Die M\u00f6glichkeiten zur Produktformgebung variieren je nach Technologie erheblich. Hersteller von ISBM-Anlagen entwickeln ihre Systeme so, dass sie die Herstellung komplexer Geometrien und gr\u00f6\u00dferer Kapazit\u00e4ten erm\u00f6glichen, die auch unter Druck ihre strukturelle Integrit\u00e4t bewahren. Die IBM-Technologie hingegen erweist sich als effektiver f\u00fcr einfache Konfigurationen und kleinere Flaschenformate, bei denen Einfachheit und Wiederholbarkeit im Vordergrund stehen.<\/p>\n

Die Materialkompatibilit\u00e4t unterstreicht diese Unterschiede. ISBM-Verfahren nutzen prim\u00e4r Polyethylenterephthalat (PET)-Harze, um die Vorteile des Streckblasens auszusch\u00f6pfen. Daher verf\u00fcgen PET-Flaschenplattformen h\u00e4ufig \u00fcber eine Streckblasfunktion. Standard-IBM-Systeme verarbeiten ein breiteres Spektrum an Harzen, darunter Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyvinylchlorid (PVC) und Polystyrol (PS). Dies erm\u00f6glicht eine gr\u00f6\u00dfere Flexibilit\u00e4t bei der Harzauswahl und er\u00f6ffnet Anwendungsm\u00f6glichkeiten in der Pharma-, Kosmetik- und Industriebranche.<\/p>\n

Diese technischen Eigenschaften sind auf spezifische Anwendungsszenarien abgestimmt. Hersteller von kohlens\u00e4urehaltigen Getr\u00e4nken und Mineralwasser w\u00e4hlen typischerweise ISBM-Maschinen aufgrund ihrer F\u00e4higkeit, druckfeste, kristallklare Flaschen f\u00fcr Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien herzustellen. Pharmazeutische, kosmetische und Kleinverpackungsbetriebe bevorzugen h\u00e4ufig IBM-Systeme wegen ihrer gleichm\u00e4\u00dfigen Wandverteilung und der Kompatibilit\u00e4t mit empfindlichen Formulierungen in kompakten Beh\u00e4ltergr\u00f6\u00dfen. Die Wahl eines Ersatzes f\u00fcr eine Aoki-Spritzblasformmaschine oder ein \u00e4hnliches Modell h\u00e4ngt oft davon ab, diese Prozessunterschiede an Ihre spezifische Produktlinie anzupassen.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Besonderheit<\/th>\nISBM-Maschine<\/th>\nIBM-Maschine<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Arbeitsprozess<\/td>\nSpritzgie\u00dfen, Strecken, Blasformen<\/td>\nSpritzguss, Blasformen<\/td>\n<\/tr>\n
Formprinzip<\/td>\nVerbessert das Material durch biaxiale Dehnung<\/td>\nDirektes Blasformen ohne Streckung<\/td>\n<\/tr>\n
Produktleistung<\/td>\nHohe Festigkeit und hervorragende Klarheit<\/td>\nGleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rke<\/td>\n<\/tr>\n
Produktform<\/td>\nKomplexe und gro\u00dfe Flaschenformen<\/td>\nEinfache und kleine Flaschenformen<\/td>\n<\/tr>\n
Prim\u00e4rmaterialien<\/td>\nHaupts\u00e4chlich Haustiere<\/td>\nPE, PP, PVC, PS<\/td>\n<\/tr>\n
Anwendungsszenarien<\/td>\nKohlens\u00e4urehaltige Getr\u00e4nke, Mineralwasserlinien<\/td>\nPharmazeutika, Kosmetika, Kleinverpackungen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

\"ZQ40<\/p>\n

Kompatible Rohstoffe f\u00fcr die Spritzblasformmaschine<\/h2>\n
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HDPE (Polyethylen hoher Dichte)<\/h4>\n

HDPE ist eines der am h\u00e4ufigsten verarbeiteten Kunststoffe auf dieser Anlage. Bekannt f\u00fcr seine hervorragende Chemikalienbest\u00e4ndigkeit, Steifigkeit und Feuchtigkeitsbarriere, ist HDPE das bevorzugte Material f\u00fcr Pharmaflaschen, Beh\u00e4lter f\u00fcr Haushaltschemikalien und Pflanzenschutzmittelverpackungen. Die Maschine verarbeitet HDPE mit einer stabilen Plastifizierung dank ihres Schneckenverh\u00e4ltnisses von 22:1 (L\u00e4nge\/Durchmesser).<\/p>\n<\/div>\n

\n

LDPE (Polyethylen niedriger Dichte)<\/h4>\n

LDPE bietet hervorragende Flexibilit\u00e4t und Quetschbarkeit und eignet sich daher ideal f\u00fcr Quetschflaschen, Augentropfenbeh\u00e4lter und weiche Verpackungen. Die Maschine verarbeitet LDPE bei niedrigeren Zylindertemperaturen, und die pr\u00e4zise Temperaturzonierung \u00fcber 4+N Zylinderabschnitte gew\u00e4hrleistet einen gleichm\u00e4\u00dfigen Schmelzfluss und glatte Flaschenoberfl\u00e4chen.<\/p>\n<\/div>\n

\n

PP (Polypropylen)<\/h4>\n

Polypropylen bietet hohe Hitzebest\u00e4ndigkeit, in bestimmten Qualit\u00e4ten ausgezeichnete Transparenz und eine hohe Chemikalienbest\u00e4ndigkeit. PP-Flaschen, die auf der ZQ80 hergestellt werden, finden breite Anwendung in der Lebensmittelverpackung, bei Hei\u00dfabf\u00fcllbeh\u00e4ltern f\u00fcr Getr\u00e4nke und in der Verpackung von Medizinprodukten. Die einstellbare Schlie\u00dfkraft erm\u00f6glicht es dem Bediener, den Formverschluss optimal an die spezifischen Schrumpfungseigenschaften von PP beim Abk\u00fchlen anzupassen.<\/p>\n<\/div>\n

\n

PS (Polystyrol) und hochtransparentes PS<\/h4>\n

Standard-PS und hochtransparentes PS (einschlie\u00dflich Verpackungsqualit\u00e4ten f\u00fcr Milchs\u00e4urebakterien) werden auf der ZQ80 f\u00fcr Anwendungen verarbeitet, die kristallklare Flaschenw\u00e4nde und eine stabile Struktur erfordern. Diese Materialien sind beliebt f\u00fcr Verpackungen von Milchprodukten und probiotischen Getr\u00e4nken, da die visuelle Produktpr\u00e4sentation und die Markenpr\u00e4sentation ma\u00dfgeblich die Kaufentscheidung der Verbraucher beeinflussen.<\/p>\n<\/div>\n

\n

ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol)<\/h4>\n

ABS-Harz vereint Robustheit, Steifigkeit und eine ansprechende Oberfl\u00e4chen\u00e4sthetik und eignet sich daher f\u00fcr Spezialbeh\u00e4lter, die Herstellung von LED-Lampenabdeckungen und Kosmetikverpackungen, die ein hochwertiges mattes oder gl\u00e4nzendes Finish erfordern. Die ZQ80 verarbeitet ABS bei moderaten Zylindertemperaturen mit exzellenter F\u00fcllleistung und Dimensionsstabilit\u00e4t.<\/p>\n<\/div>\n

\n

PCTG und EVA<\/h4>\n

PCTG bietet hervorragende Transparenz, Chemikalienbest\u00e4ndigkeit und BPA-Freiheit und eignet sich daher ideal f\u00fcr hochwertige Kosmetikflaschen und wiederverwendbare Wasserbeh\u00e4lter. EVA (Ethylenvinylacetat) sorgt f\u00fcr eine angenehme Haptik und ist somit ideal f\u00fcr Spezialverpackungen. Die Maschine kann au\u00dferdem umweltfreundliche Biokunststoffe auf Maisbasis verarbeiten und ist damit eine L\u00f6sung f\u00fcr Hersteller, die in umweltbewussten M\u00e4rkten nach nachhaltigen Verpackungsalternativen suchen.<\/p>\n

\"ZQ80<\/p>\n<\/div>\n

Eigenschaften der automatischen Form der ZQ-Serie<\/h2>\n

Das firmeneigene Formsystem ist auf schnelle Umr\u00fcstungen, lange Lebensdauer und fehlerfreie Flaschenproduktion ausgelegt.<\/p>\n

1. Austauschbare Kavit\u00e4ts- und Halseins\u00e4tze
\nDas Spritzgusswerkzeug verf\u00fcgt \u00fcber einen speziell entwickelten Kavit\u00e4ts- und Halsbereich mit eigens konstruierten \u00d6lkan\u00e4len, die sich schnell und einfach austauschen lassen. Diese modulare Bauweise gew\u00e4hrleistet eine gleichm\u00e4\u00dfige Temperaturverteilung im gesamten Werkzeug und sorgt so f\u00fcr gleichbleibende Rohlingsabmessungen auch bei l\u00e4ngeren Produktionsl\u00e4ufen. Die Bediener k\u00f6nnen Flaschengr\u00f6\u00dfen mit minimalen Ausfallzeiten wechseln, wodurch die Auslastung der Produktionsanlage hoch bleibt.<\/p>\n

2. Hochwertige Konstruktion aus Edelstahl S136 und 4Cr13
\nAlle Spritzgussformkomponenten werden aus importiertem S136-Stahl oder 4Cr13-Edelstahl gefertigt, die aufgrund ihrer \u00fcberlegenen H\u00e4rte, Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und Polierbarkeit ausgew\u00e4hlt wurden. Diese hochfesten Werkstoffe verl\u00e4ngern die Lebensdauer der Form unter kontinuierlicher Hochtemperatur- und Hochdruckbelastung erheblich, reduzieren die Austauschh\u00e4ufigkeit und senken die Gesamtbetriebskosten der Werkzeuge bei Serienfertigung.<\/p>\n

3. Optimiertes Hei\u00dfkanal- und Vorformling-Design
\nDas optimierte Hei\u00dfkanalsystem arbeitet mit einem pr\u00e4zisionsgefertigten Flaschenrohling zusammen, um Gewichtsschwankungen und Wandst\u00e4rkenabweichungen in allen Kavit\u00e4ten zu minimieren. Der speziell strukturierte Dorn erm\u00f6glicht schnelle Formzyklen bei gleichzeitig exzellenter Kernk\u00fchlung. So wird sichergestellt, dass jeder Rohling die Blasstation mit der idealen Temperatur f\u00fcr eine gleichm\u00e4\u00dfige Flaschenexpansion erreicht.<\/p>\n

4. Pr\u00e4zise Mund- und Gewindebildung
\nFlaschenmund und Gewinde werden im Spritzgussverfahren mit h\u00f6chster Ma\u00dfgenauigkeit geformt, wodurch bei jeder produzierten Flasche eine Dichtigkeit nach 100% erreicht wird. Diese Pr\u00e4zision ist entscheidend f\u00fcr Verpackungsanwendungen in der Pharma-, Lebensmittel- und Chemieindustrie, bei denen Leckagen und Verunreinigungen vollst\u00e4ndig ausgeschlossen werden m\u00fcssen. Die Halsgeometrie bleibt unabh\u00e4ngig von Produktionsgeschwindigkeit und Chargenvolumen konstant.<\/p>\n

5. Flaschenoberfl\u00e4che ohne Grate und Abfall
\nDas einstufige Spritzblasverfahren beseitigt Grate und Materialreste sowohl an der Flaschenm\u00fcndung als auch am Flaschenboden und erzeugt so einen sauberen, fertigen Beh\u00e4lter, der keiner Nachbearbeitung bedarf. Dieses abfallfreie Verfahren spart Rohmaterialien, macht nachgelagerte Nachbearbeitungsmaschinen \u00fcberfl\u00fcssig und liefert Flaschen mit einem glatten, professionellen Erscheinungsbild, die direkt nach dem Aussto\u00dfen etikettiert und bef\u00fcllt werden k\u00f6nnen.<\/p>\n

6. Gleichbleibende Ma\u00df- und Gewichtshomogenit\u00e4t
\nProduktgr\u00f6\u00dfe, Gewicht, Sichtbarkeit der Formtrennlinie und Wandst\u00e4rke bleiben in jeder Produktionscharge von der ersten bis zur letzten Flasche konstant. Das Formsystem der ZQ-Serie liefert reproduzierbare Ergebnisse, die strengste Qualit\u00e4tskontrollvorgaben erf\u00fcllen, statistische Prozesskontrollprogramme (SPC) unterst\u00fctzen und Herstellern niedrige Ausschussquoten sowie hohe Kundenzufriedenheit \u00fcber alle Flaschengr\u00f6\u00dfen hinweg erm\u00f6glichen.<\/p>\n

\"ZQ-Serie<\/p>\n

H\u00e4ufige Fehlerbehebung bei IBM-Maschinen<\/h2>\n

Beim Betrieb solcher Anlagen sto\u00dfen die Bediener h\u00e4ufig auf verschiedene Probleme. Viele davon resultieren aus der Integration von Spritzguss- und Blasformprozessen in einem einzigen Zyklus. Durch die Anpassung der Zyklusparameter, die gr\u00fcndliche Reinigung der Formen und die Verwendung hochwertiger, speziell f\u00fcr das Blasformen entwickelter Trennmittel lassen sich die meisten Produktionsfehler beheben.<\/p>\n

1. Produktfehler aufgrund falscher Zyklusparameter<\/strong>
\nFalsche Einstellungen f\u00fcr Temperatur, Zykluszeit oder K\u00fchlzeit k\u00f6nnen zu Verformungen, unvollst\u00e4ndiger F\u00fcllung, Einfallstellen oder ungleichm\u00e4\u00dfiger Wandst\u00e4rke der fertigen Flaschen f\u00fchren. Bediener sollten sicherstellen, dass die Temperaturen in den Zylinderzonen dem vom Harzhersteller empfohlenen Verarbeitungsbereich entsprechen und die Einspritzgeschwindigkeit sowie den Nachdruck feinjustieren. Die Anpassung der K\u00fchlzeit ist besonders wichtig beim Wechsel zwischen verschiedenen Flaschengr\u00f6\u00dfen oder Harztypen an der ZQ80.<\/p>\n

2. Die Maschine startet nicht.<\/strong>
\nWenn die Maschine nicht anspringt, sollten die Bediener zun\u00e4chst die Stromversorgung pr\u00fcfen und alle Kabel auf lose Verbindungen oder sichtbare Besch\u00e4digungen untersuchen. Vor dem Starten des Zyklus muss sichergestellt werden, dass die Zylindertemperaturen die erforderlichen Sollwerte erreicht haben. Die Einstellungen der Druckschalter m\u00fcssen m\u00f6glicherweise neu kalibriert werden, insbesondere nach einem Stromausfall oder einer Notabschaltung. Es ist zu \u00fcberpr\u00fcfen, ob alle Sicherheitsverriegelungen und Not-Aus-Schaltungen ordnungsgem\u00e4\u00df zur\u00fcckgesetzt wurden.<\/p>\n

3. Die Maschine stoppt nicht.<\/strong>
\nL\u00e4uft die Maschine weiter, obwohl sie stoppen sollte, pr\u00fcfen Sie den Druckschalter auf Fehlfunktionen oder falsche Kalibrierung. Kontrollieren Sie den Hydraulik\u00f6lstand und suchen Sie nach Leckagen an Schl\u00e4uchen, Anschl\u00fcssen und Zylinderverbindungen. Ein klemmendes Magnetventil im Hydraulikkreislauf kann ebenfalls die ordnungsgem\u00e4\u00dfe Zyklusbeendigung verhindern. Die Bediener sollten die SPS-Steuerungslogik \u00fcberpr\u00fcfen und sicherstellen, dass das Zyklusendesignal korrekt vom Controller empfangen wird.<\/p>\n

4. Die Maschine kann den Druck nicht halten.<\/strong>
\nDruckverluste w\u00e4hrend des Einspritz- oder Blasvorgangs entstehen typischerweise durch Luftlecks, verstopfte Filter oder verschlissene Dichtungen in den pneumatischen oder hydraulischen Kreisl\u00e4ufen. Bediener sollten alle Kabelverbindungen pr\u00fcfen, die Druckluftleitungen systematisch auf Lecks untersuchen und verstopfte Filter oder verschlissene Dichtungen austauschen. Beim ZQ80 arbeitet das Druckluftsystem mit 0,8 bis 1,2 MPa, sodass selbst kleine Lecks die Blasdruckkonstanz und die Flaschenqualit\u00e4t erheblich beeintr\u00e4chtigen k\u00f6nnen.<\/p>\n

5. \u00dcberm\u00e4\u00dfiger Maschinenl\u00e4rm<\/strong>
\nUngew\u00f6hnliche Betriebsger\u00e4usche k\u00f6nnen auf Probleme mit der Motordrehzahlregelung, Luft- oder Hydrauliklecks oder Besch\u00e4digungen der Form hinweisen. Die Bediener sollten \u00fcberpr\u00fcfen, ob der Servomotor innerhalb seines Nenndrehzahlbereichs l\u00e4uft und alle pneumatischen und hydraulischen Anschl\u00fcsse auf h\u00f6rbare Lecks kontrollieren. Die Formen sind auf Risse, lose Eins\u00e4tze oder defekte K\u00fchlanschl\u00fcsse zu pr\u00fcfen, die Vibrationen verursachen k\u00f6nnen. Verschlei\u00dfte Lager am Drehtisch oder an der Antriebswelle sollten umgehend ausgetauscht werden, um weitere mechanische Sch\u00e4den zu vermeiden.<\/p>\n

6. Verschmutzte Formen und mangelhafte Teilequalit\u00e4t<\/strong>
\nVerunreinigte Formoberfl\u00e4chen oder die Verwendung minderwertiger Trennmittel f\u00fchren h\u00e4ufig zu Oberfl\u00e4chenfehlern, Anhaften und Ma\u00dfabweichungen an den fertigen Flaschen. Die Bediener sollten die Formhohlr\u00e4ume in regelm\u00e4\u00dfigen Abst\u00e4nden gr\u00fcndlich mit zugelassenen L\u00f6sungsmitteln reinigen und hochwertige Trennmittel verwenden, die speziell f\u00fcr Blasformverfahren entwickelt wurden. Regelm\u00e4\u00dfiges Polieren der Formhohlraumoberfl\u00e4che gew\u00e4hrleistet die f\u00fcr die Herstellung von Pharma- und Kosmetikflaschen erforderliche glatte Oberfl\u00e4che.<\/p>\n

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Sicherheit und Instandhaltung<\/h2>\n

T\u00e4gliche Pflege<\/h3>\n
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Rundganginspektion und Reinigung<\/h4>\n

Die Bediener sollten jede Schicht mit einer gr\u00fcndlichen Sichtpr\u00fcfung beginnen und dabei auf sichtbare M\u00e4ngel, \u00d6ltropfen, Wasserlecks oder lose Teile achten. Verwenden Sie eine standardisierte Checkliste, um alle kritischen Punkte der Produktionsanlage zu \u00fcberpr\u00fcfen. Reinigen Sie den Zylinder, indem Sie Harzreste entfernen, um Verunreinigungen beim Materialwechsel zu vermeiden. Entfernen Sie Ablagerungen vom Maschinentisch und stellen Sie sicher, dass der \u00d6lr\u00fccklaufanschluss frei ist.<\/p>\n<\/div>\n

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Schmierung und Feuchtigkeitskontrolle<\/h4>\n

Um Rostbildung in den K\u00fchlkan\u00e4len zu verhindern, sollte das Wasser aus dem Hydraulik\u00f6lk\u00fchler und dem Formk\u00fchler mit Druckluft abgelassen werden. Alle beweglichen Teile, einschlie\u00dflich Scharniere, Kniehebel und Antriebswellen, sind gem\u00e4\u00df dem Schmierplan des Herstellers zu schmieren. Die Manometer des Bypass- und \u00d6lsaugfilters sind zu pr\u00fcfen und die Filterpatronen bei Bedarf zu reinigen oder auszutauschen. Eine ordnungsgem\u00e4\u00dfe Schmierung verl\u00e4ngert die Lebensdauer der mechanischen Bauteile und reduziert ungeplante Ausfallzeiten.<\/p>\n<\/div>\n

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\u00dcberpr\u00fcfung der Elektro- und K\u00fchlsysteme<\/h4>\n

Reinigen Sie den Motorl\u00fcfter und den Schaltschrank regelm\u00e4\u00dfig, um \u00dcberhitzung zu vermeiden. Legen Sie Mottenkugeln in den Schaltschrank, um Nagetiere fernzuhalten, die die Verkabelung besch\u00e4digen k\u00f6nnten. \u00dcberwachen Sie die Temperaturen in der Trommelzone w\u00e4hrend der gesamten Schicht und vergleichen Sie die Messwerte mit den Sollwerten. Stellen Sie sicher, dass der K\u00fchlwasserdurchfluss die geforderten 4 m\u00b3\/h erreicht und der K\u00fchlwasserdruck im Betriebsbereich von 0,3 bis 0,4 MPa liegt.<\/p>\n<\/div>\n

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Sicherheits\u00fcberpr\u00fcfung<\/h4>\n

F\u00fchren Sie t\u00e4glich Sicherheitspr\u00fcfungen durch, einschlie\u00dflich der \u00dcberpr\u00fcfung aller Not-Aus-Taster, der Inspektion der Schutzvorrichtungen und der Sicherstellung, dass die Abdeckungen der Schaltschr\u00e4nke fest verschlossen sind. Bediener d\u00fcrfen w\u00e4hrend des Betriebs der Anlage niemals in den Formschlie\u00dfbereich oder den Trichter greifen. Regelm\u00e4\u00dfige Sicherheitspr\u00fcfungen tragen zur Vermeidung von Arbeitsunf\u00e4llen bei und gew\u00e4hrleisten die Einhaltung der Arbeitsschutzbestimmungen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

Langzeitwartung<\/h3>\n
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Hydrauliksystem- und \u00d6lanalyse<\/h4>\n

Pr\u00fcfen Sie w\u00f6chentlich den Hydraulik\u00f6lstand und senden Sie alle vier Monate \u00d6lproben zur Laboranalyse ein, um Verunreinigungen, Oxidation oder Metallpartikel, die auf Verschlei\u00df hinweisen, festzustellen. Untersuchen Sie Hydraulikbaugruppen, einschlie\u00dflich Pumpen, Ventile und Schl\u00e4uche, auf Leckagen und ungew\u00f6hnliche Ger\u00e4usche. Tauschen Sie Hydraulikdichtungen und Schlauchleitungen vorsorglich aus, bevor es zu Ausf\u00e4llen kommt. Sauberes und optimal aufbereitetes Hydraulik\u00f6l ist unerl\u00e4sslich f\u00fcr eine gleichbleibende Klemmkraft.<\/p>\n<\/div>\n

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Inspektion von Schraube, Zylinder und Heizelement<\/h4>\n

Die Schneckenbaugruppe sollte j\u00e4hrlich demontiert werden, um Schaft, Schneckenfl\u00fcgel und Zylinderinnendurchmesser auf Verschlei\u00df zu pr\u00fcfen. Die Heizb\u00e4nder sind mit einem Temperaturf\u00fchler auf besch\u00e4digte Heizelemente oder Kabelbr\u00fcche zu \u00fcberpr\u00fcfen. Der W\u00e4rmetauscher sollte einmal j\u00e4hrlich einer milden S\u00e4urereinigung und einer Spulenpr\u00fcfung unterzogen werden, um Ablagerungen zu vermeiden, die zu \u00dcberhitzung und verminderter Plastifizierungsleistung im Spritzgie\u00dfsystem f\u00fchren k\u00f6nnen.<\/p>\n<\/div>\n

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Druckplatte, Zugstange und mechanische Bauteile<\/h4>\n

Pr\u00fcfen Sie die Plattenoberfl\u00e4chen zwischen den Formwechseln auf Besch\u00e4digungen und gl\u00e4tten Sie die Steinplatten gegebenenfalls. Kontrollieren Sie die Plattenbohrungen auf Gewindesch\u00e4den und schneiden Sie gegebenenfalls nach. \u00dcberpr\u00fcfen Sie in regelm\u00e4\u00dfigen Abst\u00e4nden die Ausrichtung der Zugstangen, den Verschlei\u00df der Buchsen und die Funktion des Schmiersystems. Halten Sie den Schaltschrank sauber und frei von \u00d6l und Schmutz und pr\u00fcfen Sie die L\u00fcfterbaugruppen und den festen Sitz der Anschl\u00fcsse. Beheben Sie elektrische Sch\u00e4den umgehend, um Folgeausf\u00e4lle zu vermeiden.<\/p>\n<\/div>\n

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Vorteile der planm\u00e4\u00dfigen Wartung<\/h4>\n

Die Einhaltung eines strukturierten Wartungsplans reduziert ungeplante Ausfallzeiten und gew\u00e4hrleistet die optimale Leistung der Produktionsanlagen. Zu den wichtigsten kontinuierlichen Schritten geh\u00f6ren: die Vorbereitung und das Einlegen hochwertiger Rohmaterialien, die pr\u00e4zise Einstellung von Temperatur- und Luftdruckparametern, die genaue \u00dcberwachung des Spritzgie\u00dfprozesses, die Sicherstellung einer ordnungsgem\u00e4\u00dfen K\u00fchlung und eines reibungslosen Auswerfens sowie die umgehende Behebung von Fehlern. Sicherheitsbewusstsein, regelm\u00e4\u00dfige Wartung und sorgf\u00e4ltige \u00dcberwachung tragen dazu bei, h\u00e4ufige Probleme wie Verzug oder unvollst\u00e4ndige F\u00fcllung zu vermeiden.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\"ZQ80<\/p>\n

Warum sollten Sie sich f\u00fcr die Spritzblasformmaschinen von CMN entscheiden?<\/h2>\n

CMN Transmission ist spezialisiert auf die Forschung und Entwicklung, Produktion, den Vertrieb und den internationalen Handel von automatischen Einstufen-Spritzblasformmaschinen und zugeh\u00f6rigen Spritzblasformsystemen. Unser Produktportfolio umfasst Spritzblas-, Extrusionsblas- und Streckblasmaschinen sowie ein umfassendes Sortiment an Peripherieger\u00e4ten. Dank unserer Lage in einer Region mit exzellenter Logistikinfrastruktur und optimaler Verkehrsanbindung beliefert CMN Transmission Kunden in \u00fcber 30 L\u00e4ndern mit zuverl\u00e4ssigem Lieferkettenmanagement und reaktionsschneller Exportunterst\u00fctzung.<\/p>\n

Unser Unternehmen verf\u00fcgt \u00fcber ein herausragendes Forschungs- und Entwicklungsteam aus erfahrenen Ingenieuren und Technikern, die sich auf die Konstruktion von Spritzblasmaschinen und die Entwicklung von Spritzblasformen spezialisiert haben. Dank fundierter theoretischer Kenntnisse und umfassender praktischer Erfahrung bieten unsere Ingenieure unseren Kunden in jeder Phase der Zusammenarbeit einen detaillierten und aufmerksamen Service. Von der ersten Machbarkeitsanalyse im Rahmen der Vorverkaufsberatung \u00fcber die Unterst\u00fctzung bei Installation und Inbetriebnahme vor Ort w\u00e4hrend der Verkaufsphase bis hin zur langfristigen technischen Unterst\u00fctzung und Ersatzteilversorgung nach dem Kauf bietet CMN Transmission umfassende Projektbetreuung, die Herstellern hilft, ihre Produktionsleistung zu maximieren.<\/p>\n

Unsere Maschinen decken ein breites Anwendungsgebiet ab, darunter Verpackungen f\u00fcr Pharmazeutika, Lebensmittel, Gesundheitsprodukte, Kosmetik und diverse industrielle Kunststoffverpackungen. Wir fertigen Beh\u00e4lter von 1 ml bis 1.000 ml aus Materialien wie HDPE, LDPE, PP, PS, hochtransparentem PS, ABS, umweltfreundlichen Biokunststoffen auf Maisbasis, EVA und PCTG. Ob Standardkonfiguration oder kundenspezifische L\u00f6sung \u2013 unser Ingenieurteam entwickelt, fertigt und liefert schl\u00fcsselfertige L\u00f6sungen, die optimal auf Ihre Produktanforderungen und regulatorischen Rahmenbedingungen abgestimmt sind.<\/p>\n

CMN Transmission verpflichtet sich den Unternehmensprinzipien Selbstst\u00e4ndigkeit, Integrit\u00e4t, Pragmatismus, Innovation und Verantwortungsbewusstsein. Wir realisieren schl\u00fcsselfertige Komplettl\u00f6sungen f\u00fcr die Herstellung hochwertiger Spritzblasprodukte mit erstklassiger Qualit\u00e4t und h\u00f6chster Kundenzufriedenheit. Mit CMN als Ihrem zuverl\u00e4ssigen Partner f\u00fcr Produktionsanlagen gewinnen Sie einen Fertigungspartner, der sich der Optimierung Ihrer Produktionseffizienz, der Senkung Ihrer Betriebskosten und der Unterst\u00fctzung Ihres Unternehmenswachstums auf wettbewerbsintensiven globalen M\u00e4rkten verschrieben hat.<\/p>\n

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H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/h2>\n

F: Welche Flaschengr\u00f6\u00dfen kann die Spritzblasformmaschine ZQ80 herstellen?<\/strong>
\nA: Die ZQ80 kann Flaschen von 1 ml bis ca. 2.000 ml in geeigneter Flaschenh\u00f6he herstellen. Der maximale Flaschendurchmesser betr\u00e4gt 120 mm, die maximale Flaschenh\u00f6he pro Zyklus 220 mm. Die Anzahl der Kavit\u00e4ten variiert je nach Volumen: 20 Kavit\u00e4ten f\u00fcr 10-ml-Flaschen, 18 f\u00fcr 30-ml-Flaschen, 14 f\u00fcr 60-ml-Flaschen, 12 f\u00fcr 100-ml-Flaschen, 8 f\u00fcr 250-ml-Flaschen, 5 bis 6 f\u00fcr 500-ml-Flaschen und 3 bis 4 f\u00fcr 1.000-ml-Beh\u00e4lter.<\/p>\n

F: Wie hoch ist die t\u00e4gliche Produktionskapazit\u00e4t der IBM ZQ80-Maschine?<\/strong>
\nA: Die ZQ80 erreicht eine Zykluszeit von 8,2 Sekunden f\u00fcr 30-ml-Flaschen, was etwa 105.000 Flaschen pro Standardschicht entspricht. Die maximale Tagesleistung betr\u00e4gt 115.000 Flaschen. Der tats\u00e4chliche Durchsatz variiert je nach Flaschengr\u00f6\u00dfe, Harztyp und Anzahl der konfigurierten Formhohlr\u00e4ume. Gr\u00f6\u00dfere Flaschen mit weniger Hohlr\u00e4umen erzielen eine geringere Tagesleistung, w\u00e4hrend kleinere Flaschen mit h\u00f6herer Kavit\u00e4tenzahl ein gr\u00f6\u00dferes Volumen liefern.<\/p>\n

F: Wie viel Energie verbraucht diese vollelektrische Maschine?<\/strong>
\nA: Die ZQ80 verbraucht bei der Herstellung von 30-ml-Flaschen ca. 12 kWh pro Stunde, was einer Reduzierung um 301 TP\u00b3T gegen\u00fcber herk\u00f6mmlichen hydraulisch angetriebenen Modellen entspricht. Die installierte Gesamtleistung betr\u00e4gt 55 kW, der tats\u00e4chliche Stromverbrauch im Betrieb liegt jedoch typischerweise zwischen 521 TP\u00b3T und 701 TP\u00b3T der Nennleistung. Das servogesteuerte System und die Druckschlie\u00dfvorrichtung tragen zur Energieeinsparung bei, indem sie den Leerlaufstromverbrauch w\u00e4hrend des \u00d6ffnens und Schlie\u00dfens der Form eliminieren.<\/p>\n

F: Welche Kunststoffe k\u00f6nnen auf einer Maschine wie ZQ80 verarbeitet werden?<\/strong>
\nA: Die ZQ80 verarbeitet ein breites Spektrum an thermoplastischen Kunststoffen, darunter HDPE, LDPE, PP, PS (einschlie\u00dflich hochtransparentem PS und Milchs\u00e4urebakterien-Qualit\u00e4ten), ABS, PCTG, EVA sowie umweltfreundliche Biokunststoffe auf Maisbasis. Dank dieser Vielseitigkeit eignet sich die Maschine f\u00fcr Verpackungsanwendungen in der Pharma-, Kosmetik-, Lebensmittel-, Chemie- und Agrarindustrie. Die 4+N Heizzonen im Zylinder und die einstellbare Schneckendrehzahl erm\u00f6glichen eine pr\u00e4zise Temperatur- und Durchflussregelung f\u00fcr jeden Kunststofftyp.<\/p>\n

F: Ist der ZQ80 f\u00fcr die Herstellung von pharmazeutischen Flaschen geeignet, die GMP-Konformit\u00e4t erfordern?<\/strong>
\nA: Ja. Die ZQ80 verf\u00fcgt \u00fcber eine von unten nach oben arbeitende mechanische Konstruktion, die verhindert, dass Schmier\u00f6l in den Formbereich gelangt. Dadurch werden die GMP-Hygienestandards f\u00fcr pharmazeutische und lebensmittelkonforme Kunststoffflaschenverpackungen erf\u00fcllt. Das \u00f6lfreie Servoantriebssystem schlie\u00dft das Risiko einer Kontamination mit Hydraulik\u00f6l aus. Der spritzgegossene Hals und das Gewinde gew\u00e4hrleisten eine 100%-Dichtung ohne Grate und erf\u00fcllen somit die strengen Qualit\u00e4tsanforderungen f\u00fcr Medikamentenflaschen, Beh\u00e4lter f\u00fcr Nahrungserg\u00e4nzungsmittel und Verpackungen f\u00fcr Gesundheitsprodukte.<\/p>\n

F: Kann ich den ZQ80 in automatische Verpackungs- und Inspektionsanlagen integrieren?<\/strong>
\nA: Ja. Die F\u00f6rderbandr\u00fcckseite des ZQ80 ist f\u00fcr die nahtlose Integration mit nachgelagerten Automatisierungsanlagen ausgelegt. Zu den kompatiblen Systemen geh\u00f6ren Sichtkameras zur Erkennung von Fremdk\u00f6rpern, unzureichendem Materialstand am Flaschenhals und unebenen B\u00f6den. Seitliche Dichtigkeitspr\u00fcfger\u00e4te, Inline-Etikettiermaschinen und automatische Verpackungssysteme k\u00f6nnen angeschlossen werden, um einen vollautomatischen Betrieb zu erm\u00f6glichen, den Personalaufwand zu reduzieren und die Gesamtproduktionseffizienz zu steigern.<\/p>\n

F: Worin besteht der Unterschied zwischen einer Spritzblasformmaschine f\u00fcr Restkanten und der ZQ80?<\/strong>
\nA: Eine Spritzblasformmaschine mit Randabfallverfahren produziert typischerweise Flaschen mit Grat oder Verschnitt an der Trennlinie, was einen zus\u00e4tzlichen Entgratungsvorgang erfordert. Die ZQ80 hingegen nutzt ein einstufiges Spritzblasverfahren, bei dem der Flaschenhals pr\u00e4zise spritzgegossen und der Korpus direkt geblasen wird. Dadurch werden Grat, F\u00fcllmaterial und Verschnitt sowohl an der Flaschenm\u00fcndung als auch am Flaschenboden vermieden. Dieser abfallfreie Ansatz reduziert die Materialkosten und macht Entgratungsanlagen \u00fcberfl\u00fcssig.<\/p>\n

F: Welcher Platzbedarf besteht f\u00fcr die Aufstellung der Spritzblasformmaschine ZQ80?<\/strong>
\nA: Die ZQ80 hat Abmessungen von 4,5 m (L) x 1,6 m (B) x 2,0 m (H) und ein Nettogewicht von 10 Tonnen. Die Anlage muss ausreichend Freiraum um die Maschine f\u00fcr den Zugang des Bedieners, Werkzeugwechsel und die F\u00f6rderbandf\u00fchrung bieten. Dar\u00fcber hinaus ben\u00f6tigt der Aufstellungsort eine Druckluftversorgung mit einer F\u00f6rderleistung von 0,8 m\u00b3\/min bei 0,8 bis 1,2 MPa, einen K\u00fchlwasserdurchfluss von 4 m\u00b3\/h bei 0,3 bis 0,4 MPa sowie eine stabile Stromversorgung, die den Gesamtleistungsbedarf von 55 kW deckt.<\/p>\n

F: Wie erhalte ich ein Angebot f\u00fcr den Maschinenpreis?<\/strong>
\nA: Um ein detailliertes Angebot f\u00fcr die ZQ80 oder ein anderes Modell aus unserem Sortiment zu erhalten, besuchen Sie unsere Kontaktseite oder nutzen Sie das Angebotsanfrageformular auf der Produktseite. Bitte geben Sie Ihre gew\u00fcnschten Flaschenspezifikationen (Volumen, Material, Tagesleistung) an. Unser Ingenieurteam erstellt Ihnen anschlie\u00dfend ein umfassendes Angebot inklusive Maschinenpreis, Werkzeugkosten, Versandkosten und Installationsoptionen, die auf Ihre Produktionsanforderungen zugeschnitten sind.<\/p>\n

F: Bietet CMN kundenspezifische Maschinenkonfigurationen an?<\/strong>
\nA: Ja. Als erfahrener Hersteller von Spritzblasformmaschinen bietet CMN Transmission kundenspezifische Konfigurationen, die auf Ihre individuellen Produktionsanforderungen zugeschnitten sind. Zu den Anpassungsm\u00f6glichkeiten geh\u00f6ren spezielle Werkzeugkonstruktionen f\u00fcr besondere Flaschenformen, integrierte Automatisierungspakete f\u00fcr nachgelagerte Produktionsprozesse, Spannungs- und Frequenzanpassungen an unterschiedliche regionale Stromnetze sowie ma\u00dfgeschneiderte Schnecken- und Zylinderkonfigurationen f\u00fcr Spezialkunststoffe. Kontaktieren Sie unser Ingenieurteam, um Ihre Anpassungsanforderungen zu besprechen und eine speziell f\u00fcr Ihre Produktionslinie entwickelte L\u00f6sung zu erhalten.<\/p>\n

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Kundenrezensionen<\/h2>\n

Park Joon-ho, Werksleiter, S\u00fcdkorea<\/strong>
\n\u201eWir haben die ZQ80-Maschine vor etwa acht Monaten in unsere pharmazeutische Abf\u00fcllanlage integriert, und sie l\u00e4uft seitdem praktisch ununterbrochen. Die Schlie\u00dfkraft von 800 kN bew\u00e4ltigt unsere 60-ml-Medikamentenflaschen problemlos. Besonders \u00fcberrascht hat uns die Energieersparnis. Unsere vorherige Maschine verbrauchte fast 20 kWh pro Stunde, diese hier hingegen durchschnittlich nur etwa 12 kWh f\u00fcr die gleiche Flaschengr\u00f6\u00dfe. Das CMN-Team unterst\u00fctzte uns in der ersten Woche bei der Fernkonfiguration der Temperaturzonen im Zylinder, was uns viel Zeit und Aufwand ersparte. Wir sind mit dem Kauf sehr zufrieden.\u201c<\/p>\n

Rajesh Mehta, Produktionsleiter, Indien<\/strong>
\n\u201eUnsere Fabrik produziert eine Mischung aus HDPE- und PP-Flaschen f\u00fcr Kosmetikverpackungen in Gr\u00f6\u00dfen von 30 ml bis 250 ml. Die ZQ80 bew\u00e4ltigt Materialwechsel schneller als erwartet, und der Werkzeugwechsel ist unkompliziert. Wir produzieren t\u00e4glich etwa 100.000 Flaschen auf der 30-ml-Linie, was genau dem Angebot von CMN entspricht. Das Servomotorsystem ist deutlich leiser als unsere \u00e4ltere Hydraulikanlage, und meine Mitarbeiter sch\u00e4tzen den geringeren Ger\u00e4uschpegel w\u00e4hrend ihrer Schichten. Die Lieferung nach Mumbai dauerte inklusive Unterst\u00fctzung bei der Zollabfertigung durch das Logistikteam von CMN etwa f\u00fcnf Wochen.\u201c<\/p>\n

Ahmet Yilmaz, Technischer Leiter, T\u00fcrkei<\/strong>
\n\u201eWir haben drei verschiedene Anlagenhersteller evaluiert, bevor wir uns f\u00fcr CMN Transmission f\u00fcr unsere neue Abf\u00fcllanlage entschieden haben. Das europ\u00e4ische Modell ZQ80 \u00fcberzeugte uns durch seine Spezifikationen und seinen Preis. Die einstellbare Schlie\u00dfkraft zwischen 40 und 80 Tonnen ist ein echter Vorteil beim Wechsel zwischen unseren d\u00fcnnwandigen Kosmetikbeh\u00e4ltern und unseren dickwandigeren Chemikalienflaschen. Es gab eine geringf\u00fcgige Verz\u00f6gerung bei der Lieferung der Ersatzheizb\u00e4nder, aber die Maschine selbst hat sich in den vier Monaten, in denen wir sie betreiben, als sehr zuverl\u00e4ssig erwiesen. Der technische Support antwortet bei Fragen innerhalb eines Tages.\u201c<\/p>\n

Dmitri Wolkow, Chefingenieur, Russland<\/strong>
\n\u201eDie ZQ80 ist nun seit fast einem Jahr in unserer Produktion im Einsatz, und wir sind mit ihrer Leistung bei der Herstellung von 100-ml-Pharmazeutikaflaschen sehr zufrieden. Die Bottom-Up-Konstruktion, die \u00d6l vom Formbereich fernh\u00e4lt, war f\u00fcr uns ein entscheidender Faktor, da unsere Anlage strenge GMP-Richtlinien erf\u00fcllen muss. Das Hei\u00dfkanalsystem verteilt das Material gleichm\u00e4\u00dfig auf alle 12 Kavit\u00e4ten, und wir beobachten eine Gewichtsabweichung von weniger als 0,5 Gramm zwischen den Flaschen. CMN lieferte sehr detaillierte Installationszeichnungen und eine russischsprachige Bedienungsanleitung, die unseren Technikern \u00e4u\u00dferst hilfreich war.\u201c<\/p>\n

Thabo Nkosi, Betriebsleiter, S\u00fcdafrika<\/strong>
\n\u201eWir haben die ZQ80 f\u00fcr unsere neue K\u00f6rperpflegeproduktlinie in Johannesburg angeschafft. CMN hat den kompletten Versand inklusive der Hafenabfertigung organisiert. Die Maschine kam in einwandfreiem Zustand und mit allen Zubeh\u00f6rteilen ordnungsgem\u00e4\u00df verpackt an. Unser Team konnte sie innerhalb von drei Tagen mit Unterst\u00fctzung der CMN-Ingenieure in Betrieb nehmen. Aktuell produzieren wir 500-ml-Shampooflaschen aus HDPE mit etwa f\u00fcnf Kavit\u00e4ten pro Zyklus. Die Wandst\u00e4rkenkonsistenz ist deutlich besser als bei unserer vorherigen Anlage. Der Preis war f\u00fcr diese Qualit\u00e4t sehr wettbewerbsf\u00e4hig.\u201c<\/p>\n

Carlos Eduardo Silva, Fabrikbesitzer, Brasilien<\/strong>
\n\u201eUnser Werk in S\u00e3o Paulo setzt seit Jahren IBM-Maschinen verschiedener Hersteller ein, und das europ\u00e4ische Modell ZQ80 ist mit Abstand die energieeffizienteste, die wir je hatten. Wir haben einen tats\u00e4chlichen Stromverbrauch von rund 12,5 kWh pro Stunde an unserer Abf\u00fcllanlage f\u00fcr 30-ml-Tropfflaschen gemessen, was uns eine erhebliche monatliche Stromersparnis bringt. Die 55-mm-Schnecke plastifiziert LDPE f\u00fcr unsere Quetschflaschen hervorragend. CMN hat uns au\u00dferdem bei der Integration eines Kamerasystems zur Bildinspektion am F\u00f6rderbandausgang unterst\u00fctzt, das Fehler vor dem Verpacken erkennt.\u201c<\/p>\n

James Mitchell, Vizepr\u00e4sident Fertigung, Vereinigte Staaten<\/strong>
\n\u201eWir setzen die ZQ80 seit etwa f\u00fcnf Monaten in unserer Produktionslinie f\u00fcr 250-ml-Pestizidflaschen ein. Die 800 kN Schlie\u00dfkraft beim Einspritzen sorgt f\u00fcr ausreichend Druck bei HDPE, und die Flaschen weisen sehr saubere Gewinde und keinerlei Grate auf. Die Einrichtung wurde von zwei CMN-Ingenieuren \u00fcbernommen, die eigens f\u00fcr die Installation eingeflogen sind. Sie haben unser Team in die t\u00e4glichen Wartungsarbeiten und die grundlegende Fehlerbehebung eingewiesen. Mein einziger kleiner Kritikpunkt ist, dass die englische Bedienungsanleitung an einigen Stellen verst\u00e4ndlicher sein k\u00f6nnte, aber die Leistung der Maschine spricht f\u00fcr sich.\u201c<\/p>\n

Maria Gonzalez, Produktionsleiterin, Mexiko<\/strong>
\n\u201eF\u00fcr unser Lohnverpackungsgesch\u00e4ft in Monterrey ben\u00f6tigten wir einen zuverl\u00e4ssigen IBM-Maschinenlieferanten. Nach dem Vergleich mehrerer Optionen entschieden wir uns f\u00fcr die ZQ80, da sie die gr\u00f6\u00dfte Bandbreite an Flaschengr\u00f6\u00dfen von 10 ml bis 1.000 ml verarbeiten kann. In den ersten drei Monaten haben wir bereits Produktionschargen f\u00fcr vier verschiedene Kunden abgef\u00fcllt, darunter pharmazeutische Tabletten, Vitaminpr\u00e4parate, Speise\u00f6l und Handdesinfektionsmittel. Dank des schnellen Werkzeugwechselsystems k\u00f6nnen wir die Produkte in weniger als 90 Minuten umstellen, was uns maximale Flexibilit\u00e4t in unserem Produktionsablauf erm\u00f6glicht. Eine Investition mit hervorragendem Preis-Leistungs-Verh\u00e4ltnis.\u201c<\/p>\n

Nguyen Van Thanh, General Manager, Vietnam<\/strong>
\n\u201eIch betreibe die ZQ80 in einer Produktionslinie f\u00fcr PP-Flaschen mit Milchs\u00e4urebakterien. Die hochtransparente PS-Option eignet sich auch hervorragend f\u00fcr unsere probiotischen Getr\u00e4nkeverpackungen. Die Maschinenabmessungen von 4,5 x 1,6 x 2 Metern passen optimal in unsere Produktionsst\u00e4tte, und das Gewicht von 10 Tonnen sorgt f\u00fcr Stabilit\u00e4t auch bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten. CMN Transmission bot ein sehr g\u00fcnstiges Komplettpaket inklusive Formen, Ersatzteilset und einj\u00e4hriger Garantie. Der Kundendienst ist sogar am Wochenende per WhatsApp erreichbar, was sich als sehr praktisch erwiesen hat, als wir w\u00e4hrend der Anlaufphase unserer Nachtschicht Fragen hatten.\u201c<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Die ZQ80 Spritzblasformmaschine in europ\u00e4ischer Bauweise zeichnet sich durch au\u00dfergew\u00f6hnliche Langlebigkeit und zuverl\u00e4ssige Leistung aus und eignet sich daher ideal f\u00fcr intensive Produktionsumgebungen mit 24\/7-Betrieb. Diese fortschrittliche IBM-Maschine bietet eine um 201 bis 301 T\/min h\u00f6here Schlie\u00dfkraft als vergleichbare Modelle und reduziert so den durch Vibrationen w\u00e4hrend des Formprozesses verursachten Materialverlust deutlich. Dank des serienm\u00e4\u00dfigen servogesteuerten Rotationssystems verf\u00fcgt die Maschine \u00fcber eine optimierte mechanische Anordnung, die die t\u00e4gliche Wartung vereinfacht, die Bedienung vereinfacht und die Einarbeitungszeit f\u00fcr die Bediener verk\u00fcrzt.<\/p>","protected":false},"featured_media":7433,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":""},"product_brand":[],"product_cat":[279],"product_tag":[280,281,282,283,284,285,286,287,288,289,290,291],"class_list":{"0":"post-7544","1":"product","2":"type-product","3":"status-publish","4":"has-post-thumbnail","6":"product_cat-injection-blow-molding-machine","7":"product_tag-all-electric-injection-blow-molding-machine","8":"product_tag-full-electric-injection-blow-molding-machine","9":"product_tag-ibm-injection-blow-molding-machine","10":"product_tag-injection-blow-molding-machine","11":"product_tag-injection-blow-molding-machine-for-sale","12":"product_tag-injection-blow-molding-machine-manufacturers","13":"product_tag-injection-blow-molding-machine-price","14":"product_tag-injection-blow-molding-machine-suppliers","15":"product_tag-injection-blowing-molding-machine","16":"product_tag-one-step-injection-blow-molding-machine","17":"product_tag-pet-injection-blow-molding-machine","18":"product_tag-plastic-injection-blow-molding-machine","20":"first","21":"instock","22":"shipping-taxable","23":"product-type-simple"},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product\/7544","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=7544"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/7433"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=7544"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product_brand","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product_brand?post=7544"},{"taxonomy":"product_cat","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product_cat?post=7544"},{"taxonomy":"product_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product_tag?post=7544"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}