{"id":5903,"date":"2025-12-26T01:19:15","date_gmt":"2025-12-26T01:19:15","guid":{"rendered":"https:\/\/korea-transmission.com\/?p=5903"},"modified":"2025-12-26T01:19:15","modified_gmt":"2025-12-26T01:19:15","slug":"cold-heading-screw-manufacturing-guide","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/blog\/cold-heading-screw-manufacturing-guide\/","title":{"rendered":"Fertigungsleitfaden f\u00fcr Kaltstauchschrauben"},"content":{"rendered":"
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Einf\u00fchrung in das Kaltstauchverfahren<\/h2>\n

Kaltumformung, auch Kaltstauchen genannt, ist ein hocheffizientes Fertigungsverfahren zur Herstellung von Schrauben und anderen Verbindungselementen bei Raumtemperatur. Dabei wird Metalldraht durch eine Reihe von Werkzeugen verformt, um die gew\u00fcnschte Form zu erzielen. Vorteile sind Materialeinsparungen, erh\u00f6hte Festigkeit durch Kaltverfestigung und pr\u00e4zise Toleranzen. Da Kaltumformung Normen wie GB\/T 3098.1 f\u00fcr die mechanischen Eigenschaften von Verbindungselementen erf\u00fcllt, eignet sie sich ideal f\u00fcr die Massenproduktion in der Automobil-, Bau- und Elektronikindustrie.<\/p>\n

Der Prozess beginnt mit Rohdraht und umfasst Gl\u00fchen, Oberfl\u00e4chenvorbereitung, Ziehen, Umformen, Gewindeschneiden, W\u00e4rmebehandlung und Endbearbeitung. Jeder Schritt ist entscheidend, um sicherzustellen, dass das Endprodukt die Spezifikationen hinsichtlich Zugfestigkeit, H\u00e4rte und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit erf\u00fcllt. Eine fachgerechte Ausf\u00fchrung minimiert Fehler wie Risse oder Ma\u00dfabweichungen und f\u00f6rdert so die Zuverl\u00e4ssigkeit in Anwendungen, bei denen Ausf\u00e4lle inakzeptabel sind.<\/p>\n

Hinweis: W\u00e4hlen Sie die Werkstoffe entsprechend den Anforderungen des jeweiligen Verwendungszwecks, z. B. kohlenstoffarmen Stahl f\u00fcr Duktilit\u00e4t oder legierte St\u00e4hle f\u00fcr hohe Festigkeit. Regelm\u00e4\u00dfige Qualit\u00e4tskontrollen, einschlie\u00dflich H\u00e4rtepr\u00fcfungen gem\u00e4\u00df GB\/T 230.1, sind w\u00e4hrend der gesamten Produktion unerl\u00e4sslich.<\/p>\n<\/section>\n

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Gl\u00fchen<\/h2>\n

Durch Gl\u00fchen wird der Walzdraht weicher gemacht, indem er auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, gehalten und langsam abgek\u00fchlt wird. Dadurch wird die Kristallstruktur angepasst, die H\u00e4rte reduziert und die Bearbeitbarkeit bei Raumtemperatur verbessert. Dieser Schritt ist f\u00fcr Werkstoffe wie die St\u00e4hle 1018, 1022, 10B21, 1039 und CH38F unerl\u00e4sslich.<\/p>\n

Vorgehensweise: Bis zu 7 Spulen (je ca. 1,2 Tonnen) in den Ofen einlegen und dicht verschlie\u00dfen. Innerhalb von 3\u20134 Stunden allm\u00e4hlich auf 680\u2013715 \u00b0C (f\u00fcr 1018\/1022) bzw. 740\u2013760 \u00b0C (f\u00fcr andere Spulen) erhitzen, 4\u20137,5 Stunden halten und anschlie\u00dfend innerhalb von 3\u20134 Stunden langsam auf unter 550 \u00b0C abk\u00fchlen lassen. Danach den Ofen auf Raumtemperatur abk\u00fchlen lassen.<\/p>\n

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  • Qualit\u00e4tskontrolle: Die H\u00e4rte nach dem Gl\u00fchen sollte bei niedriggekohlten St\u00e4hlen HV120\u2013170 und bei mittelgekohlten St\u00e4hlen HV120\u2013180 betragen. Die Oberfl\u00e4chen m\u00fcssen frei von Oxidschichten und Entkohlung sein.<\/li>\n
  • Hinweis: Achten Sie auf eine gleichm\u00e4\u00dfige Temperaturverteilung, um ungleichm\u00e4\u00dfiges Erweichen und damit verbundene Formfehler zu vermeiden. Beachten Sie die Norm GB\/T 699 f\u00fcr hochwertige Baust\u00e4hle.<\/li>\n<\/ul>\n

    Durch dieses Verfahren wird die Plastizit\u00e4t erh\u00f6ht und das Risiko von Rissen bei nachfolgenden Kaltverformungsschritten verringert.<\/p>\n<\/section>\n

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    Einlegen<\/h2>\n

    Durch Beizen werden Oxidschichten von der Drahtoberfl\u00e4che entfernt und eine Phosphatschicht gebildet, um den Werkzeugverschlei\u00df beim Ziehen und Umformen zu minimieren. Diese chemische Behandlung ist entscheidend f\u00fcr die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t und die Schmierung.<\/p>\n

    Vorgehensweise: Tauchen Sie die Teile f\u00fcr einige Minuten in Salzs\u00e4ureb\u00e4der vom Typ 20-25%, um Oxide zu entfernen. Sp\u00fclen Sie anschlie\u00dfend mit Wasser, behandeln Sie die Teile mit Oxals\u00e4ure zur Metallaktivierung, tragen Sie eine Phosphatl\u00f6sung auf, um einen Zn2Fe(PO4)2\u00b74H2O-Film zu bilden, sp\u00fclen Sie die Teile erneut und tragen Sie ein Schmiermittel wie Natriumstearat auf, um die Schmierf\u00e4higkeit zu verbessern.<\/p>\n

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    • Hinweis: Die Eintauchzeiten sollten so gew\u00e4hlt werden, dass ein \u00dcber\u00e4tzen vermieden wird, da dies den Draht schw\u00e4chen kann. Die Einhaltung der Umweltauflagen ist durch die Behandlung des Abwassers gem\u00e4\u00df den branchen\u00fcblichen Vorschriften sicherzustellen.<\/li>\n
    • Vorteile: Die Phosphatschicht reduziert die Reibung, verl\u00e4ngert die Lebensdauer der Matrize und verbessert die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte.<\/li>\n<\/ul>\n

      Durch sachgem\u00e4\u00dfes Beizen wird eine gleichm\u00e4\u00dfige Beschichtung gew\u00e4hrleistet, die f\u00fcr eine gleichbleibende Leistung bei der Massenproduktion unerl\u00e4sslich ist.<\/p>\n<\/section>\n

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      Drahtzeichnung<\/h2>\n

      Beim Drahtziehen wird der Spulendurchmesser durch Kaltziehen auf die erforderliche Gr\u00f6\u00dfe reduziert, oft in zwei Schritten, je nach Produkt. Dieser Schritt bereitet den Draht durch Erreichen pr\u00e4ziser Abmessungen f\u00fcr die Umformung vor.<\/p>\n

      Vorgehensweise: Nach dem Beizen wird die Spule durch Ziehd\u00fcsen auf den gew\u00fcnschten Durchmesser gezogen. F\u00fcr gro\u00dfe Schrauben, Muttern oder Stangen werden spezielle Ziehmaschinen verwendet.<\/p>\n

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      • Hinweis: Halten Sie Reduktionsverh\u00e4ltnisse von 10\u2013151 TP3T pro Durchgang ein, um \u00fcberm\u00e4\u00dfige Kaltverfestigung oder Risse zu vermeiden. Schmierung ist entscheidend, um Oberfl\u00e4chenfehler zu verhindern.<\/li>\n
      • Normen: Entspricht GB\/T 6478 f\u00fcr Kaltstauchstahl, um sicherzustellen, dass Dehnung und Zugfestigkeit den Umformanforderungen entsprechen.<\/li>\n<\/ul>\n

        Durch effektives Tiefziehen wird die Materialfestigkeit durch Verformung erh\u00f6ht, w\u00e4hrend die Duktilit\u00e4t f\u00fcr das Kaltstauchen erhalten bleibt.<\/p>\n<\/section>\n

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        Bildung<\/h2>\n

        Durch Kalt- oder Warmumformung wird der Draht zu halbfertigen Schrauben geformt, wodurch die gew\u00fcnschte Geometrie und die gew\u00fcnschten Abmessungen erzielt werden. Dieser Kernschritt wird mit Mehrstationenmaschinen effizient durchgef\u00fchrt.<\/p>\n

        F\u00fcr Sechskantschrauben (Vier- oder Drei-Gesenk-Verfahren): Zuschnitt, Vorstauchverfahren, Nachformung, Sechskantbearbeitung. F\u00fcr Schrauben: Zuschnitt, Vorformung des Kopfes, Endformung. Warmumformung: 7\u201315 Sekunden Erhitzen f\u00fcr gr\u00f6\u00dfere Abmessungen, anschlie\u00dfend Schaftreduzierung.<\/p>\n

        Mutternbildung: Schneiden, erste Formgebung durch mehrere Stempel, abschlie\u00dfendes Stanzen.<\/p>\n

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        • Hinweis: Verwenden Sie f\u00fcr pr\u00e4zise Ergebnisse Matrizen mit einer Oberfl\u00e4chenrauheit von Ra \u2264 0,2 \u03bcm. Installieren Sie Auswerfer, um Blockaden zu vermeiden. Achten Sie bei komplexen Formen auf die korrekte Einstellung der Kippwinkel.<\/li>\n
        • Normen: Gem\u00e4\u00df ISO 898 ist eine kontinuierliche Faserf\u00fchrung f\u00fcr die Festigkeit sicherzustellen.<\/li>\n<\/ul>\n

          Dieses Verfahren maximiert die Materialausnutzung und erzeugt Teile mit \u00fcberlegenen mechanischen Eigenschaften im Vergleich zu maschinell bearbeiteten Alternativen.<\/p>\n<\/section>\n

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          Gewindeschneiden<\/h2>\n

          Durch Walzen oder Gewindeschneiden werden Gewinde an Halbzeugen erzeugt, wodurch das funktionale Schraubenprofil entsteht. Dies erh\u00f6ht die Festigkeit durch plastische Verformung.<\/p>\n

          Vorgehensweise: Gewinde f\u00fcr Schrauben mit festen und beweglichen Platten rollen; Gewinde f\u00fcr Muttern schneiden; Gewinde f\u00fcr Stangen rollen. Die Umdrehungszahl optimieren, um Fehler wie Risse oder Unrundheit zu vermeiden.<\/p>\n

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          • Hinweis: Passen Sie den Rohlingsdurchmesser unter Ber\u00fccksichtigung der Beschichtungseffekte an, um Genauigkeit zu gew\u00e4hrleisten. Pr\u00fcfen Sie auf Oberfl\u00e4chenrisse gem\u00e4\u00df GB\/T 3098.1.<\/li>\n
          • H\u00e4ufige Defekte: Risse, unregelm\u00e4\u00dfige Gewindeg\u00e4nge, Unrundheit \u2013 Kontrolle \u00fcber Prozessparameter.<\/li>\n<\/ul>\n

            Das Gewindewalzen erh\u00e4lt die Kornstruktur und verbessert so die Erm\u00fcdungsbest\u00e4ndigkeit bei tragenden Anwendungen.<\/p>\n<\/section>\n

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            W\u00e4rmebehandlung<\/h2>\n

            Durch W\u00e4rmebehandlung werden die mechanischen Eigenschaften mittels H\u00e4rten und Anlassen optimiert, abgestimmt auf Material und Verwendungszweck: Hochtemperatur-Anlassen f\u00fcr geh\u00e4rtete St\u00e4hle (500-650\u00b0C), mittleres Anlassen f\u00fcr Federn (420-520\u00b0C), niedriges Anlassen f\u00fcr aufgekohlte St\u00e4hle (150-250\u00b0C).<\/p>\n

            Verfahren f\u00fcr Baust\u00e4hle: Normalisieren, bei 850 \u00b0C abschrecken, bei 400\u2013500 \u00b0C anlassen oder bei 200 \u00b0C f\u00fcr hohe Festigkeit. F\u00fcr Federn: \u00d6labschrecken bei 830\u2013870 \u00b0C, anlassen bei 420\u2013520 \u00b0C. F\u00fcr einsatzgeh\u00e4rtete St\u00e4hle: Einsatzh\u00e4rten, abschrecken, niedrig anlassen.<\/p>\n

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            • Hinweis: Verwenden Sie kontinuierliche \u00d6fen mit Atmosph\u00e4renregelung, um eine Entkohlung gem\u00e4\u00df GB\/T 3098.1 zu verhindern. Achten Sie auf gleichm\u00e4\u00dfige H\u00e4rte und vermeiden Sie Rissbildung.<\/li>\n
            • M\u00e4ngel: Unzureichende H\u00e4rte, Unebenheiten, Verformungen, Rissbildung \u2013 durch pr\u00e4zise Kontrollen mindern.<\/li>\n<\/ul>\n

              Moderne Anlagen gew\u00e4hrleisten eine gleichbleibende Qualit\u00e4t, die f\u00fcr hochfeste Verbindungselemente unerl\u00e4sslich ist.<\/p>\n<\/section>\n

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              Oberfl\u00e4chenbehandlung<\/h2>\n

              Oberfl\u00e4chenbehandlungen sorgen f\u00fcr Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und ein ansprechendes Aussehen: Galvanisierung (Zink, Nickel usw.), Feuerverzinkung, mechanische Beschichtung.<\/p>\n

              Qualit\u00e4tskontrolle: Erscheinungsbild frei von M\u00e4ngeln; Dicke 4-12 \u03bcm f\u00fcr die Galvanisierung, 43-54 \u03bcm f\u00fcr die Feuerverzinnung; gleichm\u00e4\u00dfige Verteilung; Minderung der Wasserstoffverspr\u00f6dung durch Ausheizen bei 176-190\u00b0C f\u00fcr 3-24 Stunden; Haftungspr\u00fcfung.<\/p>\n

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              • Hinweis: Hochharte Teile sollten umgehend getrocknet werden, um Verspr\u00f6dung zu vermeiden. Beachten Sie die Norm ISO 4042 f\u00fcr galvanische Beschichtungen.<\/li>\n<\/ul>\n

                Diese Behandlungen verl\u00e4ngern die Lebensdauer in korrosiven Umgebungen.<\/p>\n<\/section>\n

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                Spezifikationen f\u00fcr hochfeste Schrauben<\/h2>\n

                Die Herstellung hochfester Schrauben erfolgt nach folgendem Verfahren: Warmgewalzter Draht \u2013 Ziehen \u2013 Kugelgl\u00fchen \u2013 Mechanisches Entzundern \u2013 Beizen \u2013 Ziehen \u2013 Kaltschmieden \u2013 Gewindeschneiden \u2013 W\u00e4rmebehandlung \u2013 Pr\u00fcfung.<\/p>\n

                Materialdesign: C 0,25-0,55%, Mn 0,45-0,80%, Si \u22640,30%, P\/S \u22640,030\/0,035%, B \u22640,005% gem\u00e4\u00df GB\/T 6478 und JIS G3507.<\/p>\n

                Kugelgl\u00fchen: Erhitzen auf Ac1 +20\u201330 \u00b0C, isotherm auf ca. 700 \u00b0C abk\u00fchlen, dann auf 500 \u00b0C. F\u00fcr St\u00e4hle 35\/45: 715\u2013735 \u00b0C; SCM435: 740\u2013770 \u00b0C, isotherm 680\u2013700 \u00b0C.<\/p>\n

                Entzunderung: Mechanisch (Biegen\/Spr\u00fchen) + Beizen f\u00fcr eine Reinheit von >8,8.<\/p>\n

                Zeichnung: 10-15% Reduzierung pro Durchgang zur Minimierung der Aush\u00e4rtung.<\/p>\n

                Umformung: Mehrstations-Pr\u00e4zisionswerkzeuge.<\/p>\n

                Gewindeschneiden: Walzen f\u00fcr mehr Festigkeit.<\/p>\n

                W\u00e4rmebehandlung: Automatisierte Linien f\u00fcr h\u00f6chste Qualit\u00e4t.<\/p>\n

                  \n
                • Hinweis: F\u00fcr die G\u00fcteklassen 8.8\/9.8 ist eine Feinabstimmung erforderlich, um Festigkeit und Duktilit\u00e4t gem\u00e4\u00df ISO 898-1 auszubalancieren.<\/li>\n<\/ul>\n<\/section>\n
                  \n

                  Fertigungsdiagramme und Visualisierungen<\/h2>\n

                  Visuelle Hilfsmittel veranschaulichen wichtige Formungsstadien:<\/p>\n

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                  B\u00fchne<\/th>\nBeschreibung<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
                  Kopfbildung<\/td>\nErste Verformung zur Formung des Kopfes.<\/td>\n<\/tr>\n
                  Ein-W\u00fcrfel-Zwei-Schlag<\/td>\nVorl\u00e4ufige Formgebung f\u00fcr die Grundform.<\/td>\n<\/tr>\n
                  Zwei-W\u00fcrfel-Drei-Stanzen<\/td>\nFortschrittliche Formgebung f\u00fcr komplexe K\u00f6pfe.<\/td>\n<\/tr>\n
                  Sechskant-Trimmung<\/td>\nZuschnitt in sechseckige Form.<\/td>\n<\/tr>\n
                  Schaftformung<\/td>\nDurchmesserverringerung f\u00fcr den Schaft.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

                  Diese oft in Animationen visualisierten Phasen veranschaulichen die fortschreitende Verformung. Videos zeigen die Formgebung und das Einf\u00e4deln in Echtzeit und heben dabei Pr\u00e4zision und Geschwindigkeit hervor.<\/p>\n<\/section>\n

                  \n

                  H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/h2>\n

                  Welchen Zweck hat das Gl\u00fchen bei der Schraubenherstellung?<\/h3>\n

                  Durch Gl\u00fchen wird die H\u00e4rte verringert und die Duktilit\u00e4t verbessert, wodurch Risse beim Kaltstauchen verhindert werden. Die Temperaturen m\u00fcssen materialspezifisch gesteuert werden, um ein optimales Mikrogef\u00fcge zu erzielen.<\/p>\n

                   <\/p>\n

                  Wie wirkt sich das Beizen auf die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t aus?<\/h3>\n

                  Es entfernt Oxide und tr\u00e4gt Phosphate zur Schmierung auf, wodurch der Verschlei\u00df reduziert wird. Der Kontakt mit S\u00e4ure sollte minimiert werden, um das Risiko der Wasserstoffaufnahme zu vermeiden.<\/p>\n

                   <\/p>\n

                  Warum ist das Reduktionsverh\u00e4ltnis beim Drahtziehen wichtig?<\/h3>\n

                  10\u2013151 TP3T pro Durchgang sorgen f\u00fcr ein ausgewogenes Verh\u00e4ltnis zwischen Festigkeit und Duktilit\u00e4t. Zu starke Reduktion f\u00fchrt zu Rissen; daher auf gleichm\u00e4\u00dfigen Durchmesser achten.<\/p>\n

                   <\/p>\n

                  Was sind h\u00e4ufige Ursachen f\u00fcr Gewindefehler?<\/h3>\n

                  Zu starkes Walzen f\u00fchrt zu Rissen, zu schwaches Walzen zu Unrundheit. Optimieren Sie die Umdrehungszahl und die Rohlingsgr\u00f6\u00dfe gem\u00e4\u00df den ISO-Normen.<\/p>\n

                   <\/p>\n

                  Wie l\u00e4sst sich Entkohlung bei der W\u00e4rmebehandlung verhindern?<\/h3>\n

                  In \u00d6fen ist Schutzgasatmosph\u00e4re zu verwenden. Die Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte ist gem\u00e4\u00df GB\/T 3098.1 zu pr\u00fcfen und sicherzustellen, dass sie den Anforderungen entspricht.<\/p>\n

                   <\/p>\n

                  Welche Werkstoffe eignen sich am besten f\u00fcr hochfeste Schrauben?<\/h3>\n

                  Mittelkohlenstoffhaltige Legierungen mit kontrollierten Elementen wie C 0,25\u20130,551 TP3T, Mn 0,45\u20130,801 TP3T. Auswahl gem\u00e4\u00df JIS G3507 f\u00fcr Kaltstauchverhalten.<\/p>\n<\/section>\n<\/article>\n

                   <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                  Introduction to Cold Heading Process Cold heading, also known as cold forming, is a high-efficiency manufacturing process used to produce screws and other fasteners at room temperature. This method involves deforming metal wire through a series of dies to form the desired shape, offering advantages such as material savings, enhanced strength due to work hardening, […]<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[220],"tags":[],"class_list":["post-5903","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-technical-documentation-and-references"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5903","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5903"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5903\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5905,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5903\/revisions\/5905"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5903"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5903"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5903"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}