{"id":5849,"date":"2025-12-25T03:25:27","date_gmt":"2025-12-25T03:25:27","guid":{"rendered":"https:\/\/korea-transmission.com\/?p=5849"},"modified":"2025-12-25T03:26:30","modified_gmt":"2025-12-25T03:26:30","slug":"din-7991-countersunk-hex-socket-screws-specs-torque","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/blog\/din-7991-countersunk-hex-socket-screws-specs-torque\/","title":{"rendered":"DIN 7991 Senkkopf-Innensechskantschrauben \u2013 Spezifikationen & Drehmoment"},"content":{"rendered":"
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Einf\u00fchrung<\/h2>\n

DIN 7991 spezifiziert Senkkopfschrauben mit Innensechskantantrieb, allgemein bekannt als Flachkopf-Innensechskantschrauben. Diese Befestigungselemente verf\u00fcgen \u00fcber einen 90\u00b0-Kegelkopf, der b\u00fcndig mit oder unterhalb der Oberfl\u00e4che des Gegenst\u00fccks abschlie\u00dft und so ein sauberes, aerodynamisches Profil ergibt \u2013 ideal f\u00fcr Anwendungen, bei denen ein minimaler \u00dcberstand erw\u00fcnscht ist. Der Innensechskantantrieb erm\u00f6glicht die \u00dcbertragung hoher Drehmomente ohne externes Anziehen, was die Sicherheit erh\u00f6ht und das Manipulationsrisiko verringert.<\/p>\n

Diese Schrauben finden aufgrund ihrer F\u00e4higkeit, auch auf engstem Raum starke und zuverl\u00e4ssige Verbindungen herzustellen, breite Anwendung im Maschinenbau, der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und im Formenbau. Sie werden durch Kaltumformung und Gewindeschneiden gefertigt und gew\u00e4hrleisten so h\u00f6chste Pr\u00e4zision und Konsistenz. Dieser Leitfaden beschreibt detailliert die Standardabmessungen, Werkstoffzusammensetzungen, mechanischen Eigenschaften und Anzugsmomente gem\u00e4\u00df DIN 7991 und verwandten ISO-Normen wie ISO 10642, um Ingenieure bei der Auswahl, Montage und Qualit\u00e4tssicherung zu unterst\u00fctzen.<\/p>\n

Das Verst\u00e4ndnis dieser Spezifikationen ist entscheidend f\u00fcr die Gew\u00e4hrleistung der strukturellen Integrit\u00e4t, da eine falsche Dimensionierung oder ein falsches Anzugsmoment zum Versagen der Verbindung unter Last f\u00fchren kann. Faktoren wie Werkstoffg\u00fcte, Gewindesteigung und Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit beeinflussen die Leistungsf\u00e4higkeit, und die Einhaltung von Normen minimiert Risiken in kritischen Baugruppen.<\/p>\n

Abmessungen und Spezifikationen<\/h2>\n

DIN 7991 definiert pr\u00e4zise Ma\u00dftoleranzen f\u00fcr Innensechskant-Senkschrauben, um Austauschbarkeit und Passgenauigkeit zu gew\u00e4hrleisten. Zu den wichtigsten Parametern geh\u00f6ren Nenndurchmesser (d), Steigung (p), Kopfdurchmesser (dk), Kopfh\u00f6he (k), Innensechskantgr\u00f6\u00dfe (s) und Senkwinkel (typischerweise 90\u00b0\u201392\u00b0). Die Schraubenl\u00e4ngen reichen von kurz bis lang, mit durchgehendem oder teilweisem Gewinde. Die folgende Tabelle fasst die Standardma\u00dfe f\u00fcr die Gr\u00f6\u00dfen M3 bis M24 zusammen, basierend auf verifizierten Daten der DIN 7991. Beachten Sie, dass der Senkwinkel bei gr\u00f6\u00dferen Gr\u00f6\u00dfen wie M22 und M24 weiterhin 90\u00b0\u201392\u00b0 betr\u00e4gt, um m\u00f6gliche Missverst\u00e4ndnisse aufgrund nicht standardisierter Quellen auszur\u00e4umen.<\/p>\n

Diese Abmessungen erm\u00f6glichen eine b\u00fcndige Montage, wobei der Kopf vollst\u00e4ndig in eine Senkbohrung eingelassen wird. Ingenieure sollten \u00fcberpr\u00fcfen, ob die Senkbohrungsdurchmesser den dk-Max-Werten entsprechen, um Spalten oder Kollisionen zu vermeiden. Die Toleranzen entsprechen Klasse 10.9 oder gleichwertig, sofern nicht anders angegeben.<\/p>\n

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Nenndurchmesser d<\/th>\nM3<\/th>\nM4<\/th>\nM5<\/th>\nM6<\/th>\nM8<\/th>\nM10<\/th>\nM12<\/th>\nM14<\/th>\nM16<\/th>\nM18<\/th>\nM20<\/th>\nM22<\/th>\nM24<\/th>\n<\/tr>\n
Tonh\u00f6he p<\/th>\n0.5<\/td>\n0.7<\/td>\n0.8<\/td>\n1<\/td>\n1.25<\/td>\n1.5<\/td>\n1.75<\/td>\n2<\/td>\n2<\/td>\n2.5<\/td>\n2.5<\/td>\n2.5<\/td>\n3<\/td>\n<\/tr>\n
L\u00e4ngenbereich l<\/th>\n8-40<\/td>\n8-40<\/td>\n10-60<\/td>\n12-60<\/td>\n16-100<\/td>\n20-100<\/td>\n25-100<\/td>\n25-100<\/td>\n30-100<\/td>\n30-100<\/td>\n30-100<\/td>\n35-100<\/td>\n35-100<\/td>\n<\/tr>\n
Kopfdurchmesser dk<\/th>\nmax<\/th>\n6<\/td>\n8<\/td>\n10<\/td>\n12<\/td>\n16<\/td>\n20<\/td>\n24<\/td>\n27<\/td>\n30<\/td>\n33<\/td>\n36<\/td>\n36<\/td>\n39<\/td>\n<\/tr>\n
min<\/th>\n5.7<\/td>\n7.64<\/td>\n9.64<\/td>\n11.57<\/td>\n15.57<\/td>\n19.48<\/td>\n23.48<\/td>\n26.48<\/td>\n29.48<\/td>\n32.38<\/td>\n35.38<\/td>\n35.38<\/td>\n38.38<\/td>\n<\/tr>\n
Sockelgr\u00f6\u00dfe<\/th>\nnominal<\/th>\n2<\/td>\n2.5<\/td>\n3<\/td>\n4<\/td>\n5<\/td>\n6<\/td>\n8<\/td>\n10<\/td>\n10<\/td>\n12<\/td>\n12<\/td>\n14<\/td>\n14<\/td>\n<\/tr>\n
max<\/th>\n2.1<\/td>\n2.6<\/td>\n3.1<\/td>\n4.12<\/td>\n5.14<\/td>\n6.14<\/td>\n8.175<\/td>\n10.175<\/td>\n10.175<\/td>\n12.212<\/td>\n12.212<\/td>\n14.212<\/td>\n14.212<\/td>\n<\/tr>\n
min<\/th>\n2.02<\/td>\n2.52<\/td>\n3.02<\/td>\n4.02<\/td>\n5.02<\/td>\n6.02<\/td>\n8.025<\/td>\n10.025<\/td>\n10.025<\/td>\n12.032<\/td>\n12.032<\/td>\n14.032<\/td>\n14.032<\/td>\n<\/tr>\n
Kopfh\u00f6he k<\/th>\nmax<\/th>\n1.2<\/td>\n1.8<\/td>\n2.3<\/td>\n2.5<\/td>\n3.5<\/td>\n4.4<\/td>\n4.6<\/td>\n4.8<\/td>\n5.3<\/td>\n5.5<\/td>\n5.9<\/td>\n8.8<\/td>\n10.3<\/td>\n<\/tr>\n
min<\/th>\n0.95<\/td>\n1.55<\/td>\n2.05<\/td>\n2.25<\/td>\n3.2<\/td>\n4.1<\/td>\n4.3<\/td>\n4.5<\/td>\n5<\/td>\n5.2<\/td>\n5.6<\/td>\n8.44<\/td>\n9.87<\/td>\n<\/tr>\n
Senkwinkel \u03b1<\/th>\nmax<\/th>\n92\u00b0<\/td>\n92\u00b0<\/td>\n<\/tr>\n
min<\/th>\n90\u00b0<\/td>\n90\u00b0<\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<\/table>\n
<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Die vollst\u00e4ndigen Spezifikationen, einschlie\u00dflich Gewindel\u00e4ngen und Toleranzen, finden Sie in DIN 7991 oder ISO 10642. Beachten Sie, dass die L\u00e4ngen von der Oberseite des Kopfes bis zur Spitze gemessen werden und dass bei k\u00fcrzeren L\u00e4ngen ein durchgehendes Gewinde Standard ist.<\/p>\n

Materialien und chemische Zusammensetzung<\/h2>\n

DIN 7991-Schrauben werden \u00fcblicherweise aus korrosionsbest\u00e4ndigem Edelstahl oder aus hochfestem legiertem Stahl gefertigt. G\u00e4ngige Werkstoffe sind die Edelst\u00e4hle A2 (SUS304) und A4 (SUS316), die sich durch hervorragende Best\u00e4ndigkeit auch unter rauen Umgebungsbedingungen auszeichnen. Die chemische Zusammensetzung gew\u00e4hrleistet den Erhalt mechanischer Eigenschaften wie Zugfestigkeit und H\u00e4rte.<\/p>\n

Edelstahlvarianten sind nichtmagnetisch und oxidationsbest\u00e4ndig und eignen sich daher f\u00fcr Anwendungen in der Lebensmittelverarbeitung, der Schifffahrt und der Medizintechnik. Legierte St\u00e4hle, h\u00e4ufig in den Festigkeitsklassen 8.8, 10.9 oder 12.9, werden f\u00fcr erh\u00f6hte Festigkeit im konstruktiven Bereich w\u00e4rmebehandelt. Oberfl\u00e4chenbehandlungen wie Br\u00fcnierung oder Verzinkung bieten zus\u00e4tzlichen Schutz vor Verschlei\u00df.<\/p>\n

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Material<\/th>\nChemische Zusammensetzung (%)<\/th>\n<\/tr>\n
C<\/th>\nMn<\/th>\nSi<\/th>\nP<\/th>\nS<\/th>\nNi<\/th>\nMo<\/th>\nCr<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
SUS304 (A2)<\/td>\n\u22640,08<\/td>\n\u22642,00<\/td>\n\u22641,00<\/td>\n\u22640,045<\/td>\n\u22640,03<\/td>\n8.00-11.00<\/td>\n–<\/td>\n17.00-19.00<\/td>\n<\/tr>\n
SUS316 (A4)<\/td>\n\u22640,08<\/td>\n\u22642,00<\/td>\n\u22641,00<\/td>\n\u22640,045<\/td>\n\u22640,03<\/td>\n10.00-14.00<\/td>\n2.00-3.00<\/td>\n16.00-18.00<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Bei Kohlenstoffstahlsorten variiert die Zusammensetzung je nach G\u00fcteklasse (z. B. 10.9: C 0,20\u20130,551 TP3T, Mn 0,40\u20130,901 TP3T). Die Auswahl sollte anhand der Umgebungsbedingungen erfolgen; f\u00fcr den Einsatz im Meerwasserbereich ist A4 aufgrund des Molybd\u00e4ngehalts, der die Lochfra\u00dfbest\u00e4ndigkeit erh\u00f6ht, empfehlenswert.<\/p>\n

Mechanische Eigenschaften<\/h2>\n

Die mechanischen Eigenschaften von Schrauben nach DIN 7991 werden gem\u00e4\u00df ISO 3506 f\u00fcr Edelstahl und ISO 898 f\u00fcr Kohlenstoffstahl klassifiziert. Die Edelstahlsorten A2-50, A2-70 und A4-80 weisen Zugfestigkeiten von 500 bis 800 MPa und Streckgrenzen von 210 bis 450 MPa auf. Diese Eigenschaften gew\u00e4hrleisten Duktilit\u00e4t f\u00fcr Vibrationsfestigkeit bei gleichzeitig ausreichender H\u00e4rte (HV 150\u2013300) f\u00fcr einen sicheren Halt.<\/p>\n

Varianten aus Kohlenstoffstahl der Festigkeitsklassen 8.8, 10.9 und 12.9 erreichen h\u00f6here Festigkeiten (Zugfestigkeit 800\u20131200 MPa) und eignen sich ideal f\u00fcr tragende Anwendungen. Zu den Eigenschaften z\u00e4hlen eine Bruchdehnung von mindestens 121 \u00b5T und eine hohe Kerbschlagz\u00e4higkeit f\u00fcr den Einsatz bei niedrigen Temperaturen. Pr\u00fcfungen nach DIN EN ISO 6892-1 best\u00e4tigen die Konformit\u00e4t; die Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte wird kontrolliert, um Wasserstoffverspr\u00f6dung bei beschichteten Schrauben zu verhindern.<\/p>\n

Wichtige Hinweise: Die Festigkeitsklasse sollte der Anwendungsbelastung entsprechen; A4-80 ist f\u00fcr korrosive Umgebungen mit hohen Festigkeitsanforderungen geeignet. Bei zyklischer Belastung werden regelm\u00e4\u00dfige Pr\u00fcfungen auf Erm\u00fcdungsrisse empfohlen.<\/p>\n

Drehmomentnormen<\/h2>\n

Die Drehmomentwerte f\u00fcr Schrauben nach DIN 7991 gew\u00e4hrleisten eine sichere Klemmung ohne \u00dcberdrehen oder Kopfbruch. F\u00fcr Edelstahlsorten sind Mindestbruchdrehmomente (in Nm, umgerechnet von kgf\u00b7cm: 1 kgf\u00b7cm \u2248 0,098 Nm) spezifiziert. Es handelt sich dabei um zerst\u00f6rende Pr\u00fcfungen nach DIN EN ISO 3506-1, die das Drehmoment angeben, bei dem die Schraube durch Torsion versagt.<\/p>\n

F\u00fcr die Montage ist das L\u00f6semoment gem\u00e4\u00df 70-80% als Anziehwert zu verwenden, angepasst an die Schmierung (\u03bc = 0,125 f\u00fcr blanke, 0,094 f\u00fcr galvanisierte Verbindungen). Die Vorspannungsberechnung nach VDI 2230 gew\u00e4hrleistet die sichere Verbindung. Die folgende Tabelle listet die minimalen L\u00f6semomente auf, die mit Normdaten abgeglichen wurden.<\/p>\n

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Faden<\/th>\nImmobilienklasse<\/th>\n<\/tr>\n
A2-50<\/th>\nA2-70<\/th>\nA4-80<\/th>\n<\/tr>\n
Minimales Bremsmoment (Nm)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
M1.6<\/td>\n0.15<\/td>\n0.2<\/td>\n0.24<\/td>\n<\/tr>\n
M2<\/td>\n0.3<\/td>\n0.4<\/td>\n0.48<\/td>\n<\/tr>\n
M2.5<\/td>\n0.6<\/td>\n0.9<\/td>\n0.96<\/td>\n<\/tr>\n
M3<\/td>\n1.1<\/td>\n1.6<\/td>\n1.8<\/td>\n<\/tr>\n
M4<\/td>\n2.7<\/td>\n3.8<\/td>\n4.3<\/td>\n<\/tr>\n
M5<\/td>\n5.5<\/td>\n7.8<\/td>\n8.8<\/td>\n<\/tr>\n
M6<\/td>\n9.3<\/td>\n13<\/td>\n15<\/td>\n<\/tr>\n
M8<\/td>\n23<\/td>\n32<\/td>\n37<\/td>\n<\/tr>\n
M10<\/td>\n46<\/td>\n65<\/td>\n74<\/td>\n<\/tr>\n
M12<\/td>\n80<\/td>\n110<\/td>\n130<\/td>\n<\/tr>\n
M16<\/td>\n210<\/td>\n290<\/td>\n330<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

F\u00fcr Kohlenstoffstahl sind die empfohlenen Anzugsmomente (MA in Nm) f\u00fcr die Festigkeitsklasse 10.9 h\u00f6her: M3=1,4, M4=3,4, M5=6,8, M6=11, M8=28, M10=55 usw., gem\u00e4\u00df ISO 898-1. Verwenden Sie Drehmomentschl\u00fcssel mit einer Genauigkeit von \u00b141 TP3T und ber\u00fccksichtigen Sie die Reibungskoeffizienten f\u00fcr eine pr\u00e4zise Vorspannung.<\/p>\n

Herstellungsprozess<\/h2>\n

Die Herstellung von DIN 7991-Schrauben erfolgt typischerweise durch Kaltumformung auf Mehrstationenmaschinen, wobei der Kegelkopf und die Innensechskantaufnahme in einem oder zwei Arbeitsg\u00e4ngen geformt werden. Dieses Verfahren gew\u00e4hrleistet eine hohe Materialausnutzung und pr\u00e4zise Geometrie. Das anschlie\u00dfende Gewindeschneiden erfolgt mit automatischen Walzmaschinen, wodurch gleichm\u00e4\u00dfige Gewinde mit minimalem Grat entstehen.<\/p>\n

Die W\u00e4rmebehandlung von legierten St\u00e4hlen umfasst das Abschrecken und Anlassen, um die gew\u00fcnschte H\u00e4rte zu erzielen (z. B. 39\u201344 HRC f\u00fcr 10.9). Edelstahlvarianten werden zur Verbesserung der Verarbeitbarkeit gegl\u00fcht. Die Qualit\u00e4tskontrolle beinhaltet Ma\u00dfpr\u00fcfungen nach DIN EN ISO 4759 und Gewindepr\u00fcfungen nach Gut\/Ausschuss-Norm. Oberfl\u00e4chenbehandlungen wie Passivierung bei Edelstahl oder Galvanisierung bei Kohlenstoffstahl verbessern die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit.<\/p>\n

Die moderne Fertigung nutzt CNC-Maschinen f\u00fcr kundenspezifische L\u00e4ngen und Sonderformen und gew\u00e4hrleistet die R\u00fcckverfolgbarkeit durch Chargennummerierung. Dieses Verfahren liefert Verbindungselemente mit gleichbleibender Leistung und reduziert so die Variabilit\u00e4t in den Baugruppen.<\/p>\n

Anwendungen<\/h2>\n

DIN 7991-Schrauben eignen sich hervorragend f\u00fcr Anwendungen, die b\u00fcndige Oberfl\u00e4chen erfordern, wie beispielsweise Flugzeugverkleidungen, Fahrzeugchassis und Pr\u00e4zisionsformen. Im Hochgeschwindigkeitsverkehr befestigen sie Bauteile ohne Luftwiderstand. Mechanische Baugruppen profitieren von ihrer hohen Drehmomentkapazit\u00e4t, w\u00e4hrend sie in der Elektronik zur EMV-Abschirmung von Geh\u00e4usen eingesetzt werden.<\/p>\n

Auswahlhinweise: Verwenden Sie Schrauben der Festigkeitsklasse A4 in feuchten Umgebungen; 12.9 f\u00fcr hochbelastete Verbindungen. F\u00fcr optimale Passung mit Senkbohrungen nach DIN 74 kombinieren. In vibrationsgef\u00e4hrdeten Bereichen Gewindesicherungsmittel verwenden, um die Vorspannung zu erhalten. Diese Anwendungsbeispiele unterstreichen die Vielseitigkeit der Schrauben f\u00fcr sichere und \u00e4sthetisch ansprechende Verbindungen.<\/p>\n

H\u00e4ufig gestellte Fragen (FAQ)<\/h2>\n
\n
Welcher Senkwinkel ist bei DIN 7991-Schrauben standardm\u00e4\u00dfig vorgeschrieben?<\/dt>\n
Der Senkwinkel betr\u00e4gt f\u00fcr alle Gr\u00f6\u00dfen von M3 bis M24 mindestens 90\u00b0 und maximal 92\u00b0, um einen korrekten Sitz in den entsprechenden L\u00f6chern ohne \u00dcberstand zu gew\u00e4hrleisten.<\/dd>\n<\/dl>\n
\n
Wie w\u00e4hle ich die geeignete Materialg\u00fcte aus?<\/dt>\n
W\u00e4hlen Sie A2-70 f\u00fcr allgemeine Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, A4-80 aufgrund des Molybd\u00e4ngehalts f\u00fcr maritime oder saure Umgebungen. F\u00fcr hohe Festigkeit greifen Sie zu Kohlenstoffstahl 10.9 oder 12.9 mit Schutzbeschichtungen.<\/dd>\n<\/dl>\n
\n
Welches Drehmoment sollte ich f\u00fcr die Montage verwenden?<\/dt>\n
Verwenden Sie 70-80% mit dem minimalen L\u00f6semoment, angepasst an die Reibung. Beispiel: M6 A2-70: Anzugsmoment 9\u201310 Nm. Werkzeuge stets kalibrieren und Schmierung ber\u00fccksichtigen.<\/dd>\n<\/dl>\n
\n
Sind diese Schrauben f\u00fcr Anwendungen mit starken Vibrationen geeignet?<\/dt>\n
Ja, mit Gewindesicherungen oder Drehmomentvorgaben. Deren Innenantrieb und b\u00fcndige Bauweise reduzieren das Risiko des L\u00f6sens bei dynamischen Belastungen wie in Maschinen oder Fahrzeugen.<\/dd>\n<\/dl>\n
\n
Wie beeinflusst der Herstellungsprozess die Qualit\u00e4t?<\/dt>\n
Kaltumformung gew\u00e4hrleistet eine pr\u00e4zise Kopfformung; unsachgem\u00e4\u00dfes Gewindeschneiden kann zu Kerbwirkung f\u00fchren. Bestehen Sie auf zertifizierten Herstellern, die die Norm DIN EN ISO 9001 einhalten, um gleichbleibende Abmessungen und Festigkeit zu gew\u00e4hrleisten.<\/dd>\n<\/dl>\n
\n
K\u00f6nnen DIN 7991-Schrauben auch f\u00fcr nichtmetallische Werkstoffe verwendet werden?<\/dt>\n
Ja, bei Verbundwerkstoffen oder Kunststoffen mit geeigneten Eins\u00e4tzen, jedoch muss die Kompatibilit\u00e4t gepr\u00fcft werden, um ein Quetschen zu vermeiden. Gegebenenfalls sind niedrigere Drehmomentwerte erforderlich, um Materialsch\u00e4den vorzubeugen.<\/dd>\n<\/dl>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Introduction DIN 7991 specifies countersunk head cap screws with hexagon socket drives, commonly known as flat head hex socket screws. These fasteners feature a 90-degree conical head that sits flush with or below the surface of the mated part, providing a clean, aerodynamic profile ideal for applications where protrusion must be minimized. The internal hex […]<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[220],"tags":[],"class_list":["post-5849","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-technical-documentation-and-references"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5849","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5849"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5849\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5851,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5849\/revisions\/5851"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5849"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5849"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5849"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}