{"id":5816,"date":"2025-12-25T02:02:32","date_gmt":"2025-12-25T02:02:32","guid":{"rendered":"https:\/\/korea-transmission.com\/?p=5816"},"modified":"2025-12-25T02:02:32","modified_gmt":"2025-12-25T02:02:32","slug":"injection-molding-parameters-for-common-plastics","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/blog\/injection-molding-parameters-for-common-plastics\/","title":{"rendered":"Spritzgussparameter f\u00fcr g\u00e4ngige Kunststoffe"},"content":{"rendered":"

Einf\u00fchrung in die Parameter des Spritzgie\u00dfens<\/h2>\n
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Die Parameter beim Spritzgie\u00dfen sind entscheidend f\u00fcr die Herstellung hochwertiger Kunststoffteile mit gleichbleibenden Eigenschaften. Zu diesen Parametern geh\u00f6ren Zylindertemperatur, Schmelztemperatur, Werkzeugtemperatur, Einspritzdruck, Nachdruck, Gegendruck, Einspritzgeschwindigkeit, Schneckendrehzahl, Dosierh\u00fcbe, Restmengen, Vortrocknungsbedingungen, R\u00fcckstellraten, Schwindungsraten, Anguss-Systeme, Maschinenabschaltprozeduren und Anlagenanforderungen. Die richtige Auswahl und Steuerung dieser Parameter gew\u00e4hrleisten optimales Flie\u00dfen, Abk\u00fchlen und Erstarren und minimieren so Fehler wie Verzug, Lunker oder Oberfl\u00e4chenfehler.<\/p>\n

Dieser Leitfaden beschreibt die Parameter f\u00fcr g\u00e4ngige Kunststoffe auf Basis von Industriestandards und bew\u00e4hrten Verfahren. Jeder Werkstoff weist spezifische thermische, rheologische und mechanische Eigenschaften auf, die die Verarbeitung beeinflussen. So erfordern beispielsweise kristalline Polymere wie HDPE eine pr\u00e4zise Temperaturkontrolle f\u00fcr die Kristallisation, w\u00e4hrend bei amorphen Kunststoffen wie PS die Viskosit\u00e4t entscheidend ist. Ingenieure sollten die Parameter entsprechend der Bauteilgeometrie, den Maschinenkapazit\u00e4ten und den Umgebungsbedingungen anpassen, um die Produktivit\u00e4t und die Bauteilleistung zu optimieren.<\/p>\n

Wichtige Aspekte sind Sicherheit, Energieeffizienz und Nachhaltigkeit. \u00dcberpr\u00fcfen Sie die Parameter stets anhand der Materialdatenbl\u00e4tter und f\u00fchren Sie Versuche f\u00fcr neue Konfigurationen durch. Dieser Ansatz reduziert Ausschussquoten und verk\u00fcrzt die Zykluszeiten, was zu einer kosteneffizienten Fertigung beitr\u00e4gt.<\/p>\n<\/section>\n

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Polyethylen hoher Dichte (HDPE)<\/h2>\n

HDPE ist ein teilkristalliner thermoplastischer Kunststoff, der sich durch hervorragende Chemikalienbest\u00e4ndigkeit, geringe Feuchtigkeitsaufnahme und hohe Schlagfestigkeit auszeichnet. Er findet breite Anwendung in Beh\u00e4ltern, Rohren und Spielzeug. Die Verarbeitung erfordert ein sorgf\u00e4ltiges Temperaturmanagement, um eine gleichm\u00e4\u00dfige Kristallisation zu gew\u00e4hrleisten und Verformungen zu vermeiden.<\/p>\n

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Parameter<\/th>\nWert<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Lauftemperatur<\/td>\nZufuhr: 30\u201350 \u00b0C; Zone 1: 160\u2013250 \u00b0C; Zone 2: 200\u2013300 \u00b0C; Zone 3\u20135: 220\u2013300 \u00b0C; D\u00fcse: 220\u2013300 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Schmelztemperatur<\/td>\n200-280 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Formtemperatur<\/td>\n20-60 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Einspritzdruck<\/td>\n80-140 MPa (bis zu 180 MPa bei d\u00fcnnen W\u00e4nden)<\/td>\n<\/tr>\n
Haltedruck<\/td>\n30-60% Einspritzdruck<\/td>\n<\/tr>\n
Gegendruck<\/td>\n5-20 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Einspritzgeschwindigkeit<\/td>\nMittel f\u00fcr allgemeine Zwecke; hoch f\u00fcr D\u00fcnnwandverpackungen<\/td>\n<\/tr>\n
Schneckendrehzahl<\/td>\nBis zu 1,3 m\/s lineare Geschwindigkeit<\/td>\n<\/tr>\n
Dosierhub<\/td>\n0,5-4D<\/td>\n<\/tr>\n
Kissen<\/td>\n2-8 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Vortrocknen<\/td>\nNicht erforderlich; bei unsachgem\u00e4\u00dfer Lagerung 1 Stunde bei 80 \u00b0C lagern.<\/td>\n<\/tr>\n
Genesungsrate<\/td>\nBis zu 100%<\/td>\n<\/tr>\n
Schwindung<\/td>\n1,2\u20132,51 TP3T; hohe Schrumpfung, m\u00f6gliche Verformung; keine weitere Schrumpfung nach 24 Stunden<\/td>\n<\/tr>\n
Torsystem<\/td>\nPunktanschnitt; Hei\u00dfkanal (beheizt oder isoliert); kleiner Querschnitt ausreichend f\u00fcr d\u00fcnne Bauteile<\/td>\n<\/tr>\n
Maschinenabschaltung<\/td>\nKeine spezielle Reinigung erforderlich; HDPE ist temperaturbest\u00e4ndig<\/td>\n<\/tr>\n
Ausr\u00fcstung<\/td>\nStandardschnecke; dreiteilige Schnecke f\u00fcr allgemeine Anwendungen; spezielle Misch-\/Scherabschnitte f\u00fcr Verpackungszwecke (L=25D); gerade D\u00fcse, R\u00fcckschlagventil<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
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F\u00fcr optimale Ergebnisse ist ein 4D-Dosierhub mit ausreichender Schmelzeverweilzeit erforderlich. Hohe Schneckendrehzahlen sind zul\u00e4ssig, sofern die Plastifizierung vor dem Abk\u00fchlende abgeschlossen ist. Bei d\u00fcnnwandigen Bauteilen ist eine Anpassung erforderlich, um Flie\u00dfst\u00f6rungen zu vermeiden.<\/p>\n<\/section>\n

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Polypropylen (PP)<\/h2>\n

Polypropylen (PP) ist ein vielseitiges, teilkristallines Polymer mit guter Chemikalienbest\u00e4ndigkeit, Dauerfestigkeit und geringen Kosten. Es eignet sich ideal f\u00fcr Automobilteile, Verpackungen und Konsumg\u00fcter. Bei der Verarbeitung liegt der Fokus auf der Minimierung des Schrumpfens und der Gew\u00e4hrleistung einer gleichm\u00e4\u00dfigen Abk\u00fchlung, um Einfallstellen zu vermeiden.<\/p>\n

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Parameter<\/th>\nWert<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Lauftemperatur<\/td>\nZufuhr: 30\u201350 \u00b0C; Zone 1: 160\u2013250 \u00b0C; Zone 2: 200\u2013300 \u00b0C; Zone 3\u20135: 220\u2013300 \u00b0C; D\u00fcse: 220\u2013300 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Schmelztemperatur<\/td>\n200-280 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Formtemperatur<\/td>\n20-70 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Einspritzdruck<\/td>\n80-140 MPa (bis zu 180 MPa f\u00fcr d\u00fcnnwandige Geh\u00e4use)<\/td>\n<\/tr>\n
Haltedruck<\/td>\n30-60% Einspritzdruck; ~30% Zykluszeit<\/td>\n<\/tr>\n
Gegendruck<\/td>\n5-20 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Einspritzgeschwindigkeit<\/td>\nHoch f\u00fcr D\u00fcnnwandgeh\u00e4use (mit Akkumulator); mittel f\u00fcr andere<\/td>\n<\/tr>\n
Schneckendrehzahl<\/td>\nLineare Geschwindigkeit bis zu 1,2 m\/s<\/td>\n<\/tr>\n
Dosierhub<\/td>\n0,5-4D<\/td>\n<\/tr>\n
Kissen<\/td>\n2-8 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Vortrocknen<\/td>\nNicht erforderlich; bei unsachgem\u00e4\u00dfer Lagerung 1 Stunde bei 80 \u00b0C lagern.<\/td>\n<\/tr>\n
Genesungsrate<\/td>\nBis zu 100%<\/td>\n<\/tr>\n
Schwindung<\/td>\n1,2\u20132,51 TP3T; hohe Schrumpfung; keine weitere Schrumpfung nach 24 Stunden<\/td>\n<\/tr>\n
Torsystem<\/td>\nPunkt- oder Mehrpunktanschnitt; Hei\u00dfkanal (beheizt oder isoliert); Anschnitt an der dicksten Stelle, um Einfallstellen zu vermeiden<\/td>\n<\/tr>\n
Maschinenabschaltung<\/td>\nKeine spezielle Reinigung erforderlich; PP ist temperaturbest\u00e4ndig<\/td>\n<\/tr>\n
Ausr\u00fcstung<\/td>\nStandardschnecke; dreiteilige Schnecke f\u00fcr allgemeine Anwendungen; spezielle Misch-\/Scherabschnitte f\u00fcr Verpackungszwecke (L=25D); gerade D\u00fcse, R\u00fcckschlagventil<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
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Lange Haltezeiten sind unerl\u00e4sslich, um Einfallstellen in dicken Wandst\u00e4rken zu vermeiden. Die Platzierung des Angusses an der dicksten Stelle minimiert Schwankungen der Schwindung. Verwenden Sie Akkumulatoren f\u00fcr die Hochgeschwindigkeitsabf\u00fcllung in Verpackungsanwendungen.<\/p>\n<\/section>\n

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Polystyrol (PS)<\/h2>\n

PS ist ein amorpher thermoplastischer Kunststoff mit hoher Transparenz, Steifigkeit und geringen Kosten. Er eignet sich f\u00fcr Verpackungen, Spielzeug und Einwegartikel. Bei der Verarbeitung wird besonderer Wert auf schnelles Einspritzen gelegt, um eine gute Oberfl\u00e4cheng\u00fcte zu erzielen und Schwei\u00dfn\u00e4hte zu minimieren.<\/p>\n

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Parameter<\/th>\nWert<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Lauftemperatur<\/td>\nZufuhr: 30\u201350 \u00b0C; Zone 1: 160\u2013250 \u00b0C; Zone 2: 200\u2013300 \u00b0C; Zone 3\u20135: 220\u2013300 \u00b0C; D\u00fcse: 220\u2013300 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Schmelztemperatur<\/td>\n200-280 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Formtemperatur<\/td>\n15-50 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Einspritzdruck<\/td>\n80-140 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Haltedruck<\/td>\n30-60% Einspritzdruck; kurze Haltezeit<\/td>\n<\/tr>\n
Gegendruck<\/td>\n5-10 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Einspritzgeschwindigkeit<\/td>\nSchnell, mehrstufig, abh\u00e4ngig von der Teileform; sehr schnell f\u00fcr D\u00fcnnwandgeh\u00e4use (mit Akkumulator).<\/td>\n<\/tr>\n
Schneckendrehzahl<\/td>\nLineare Geschwindigkeit bis zu 1,3 m\/s; langsame Plastifizierung zur Anpassung an die Abk\u00fchlzeit<\/td>\n<\/tr>\n
Dosierhub<\/td>\n0,5-4D<\/td>\n<\/tr>\n
Kissen<\/td>\n2-8 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Vortrocknen<\/td>\nNicht erforderlich; bei unsachgem\u00e4\u00dfer Lagerung 1 Stunde bei 80 \u00b0C lagern.<\/td>\n<\/tr>\n
Genesungsrate<\/td>\nBis zu 100%<\/td>\n<\/tr>\n
Schwindung<\/td>\n0.3-0.6%<\/td>\n<\/tr>\n
Torsystem<\/td>\nPunktanschnitt; Hei\u00dfkanal (beheizt oder isoliert); kleiner Querschnitt ausreichend<\/td>\n<\/tr>\n
Maschinenabschaltung<\/td>\nKeine spezielle Reinigung erforderlich; PS ist temperaturbest\u00e4ndig<\/td>\n<\/tr>\n
Ausr\u00fcstung<\/td>\nStandardgewinde; gerade D\u00fcse, R\u00fcckschlagventil<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
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Geringer Gegendruck verhindert Lufteinschl\u00fcsse und somit Streifenbildung. Langsame Plastifizierung gew\u00e4hrleistet eine hohe Schmelzqualit\u00e4t f\u00fcr Hochglanzteile. Formen m\u00fcssen ausreichend entl\u00fcftet werden, um Verbrennungen zu vermeiden.<\/p>\n<\/section>\n

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Polyvinylchlorid \u2013 Unweichgemacht (PVC-U)<\/h2>\n

PVC-U ist ein formstabiles, amorphes Polymer mit guter chemischer Best\u00e4ndigkeit und Flammwidrigkeit. Es wird f\u00fcr Rohre, Formst\u00fccke und Profile verwendet. Die Verarbeitung ist hitzeempfindlich und erfordert geringe Scherkr\u00e4fte, um eine Zersetzung zu vermeiden.<\/p>\n

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Parameter<\/th>\nWert<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Lauftemperatur<\/td>\nZufuhr: 30\u201350 \u00b0C; Zone 1: 140\u2013160 \u00b0C; Zone 2: 165\u2013180 \u00b0C; Zone 3\u20135: 180\u2013210 \u00b0C; D\u00fcse: 180\u2013210 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Schmelztemperatur<\/td>\n210-220 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Formtemperatur<\/td>\n30-60 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Einspritzdruck<\/td>\n80-160 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Haltedruck<\/td>\n40-60% Einspritzdruck; abh\u00e4ngig von Bauteil und Anguss<\/td>\n<\/tr>\n
Gegendruck<\/td>\nBis zu 30 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Einspritzgeschwindigkeit<\/td>\nNiedrige Stufenfestigkeit, um Scherkr\u00e4fte zu vermeiden; bei Bedarf mehrstufig f\u00fcr Kanten oder anf\u00e4llige Bereiche<\/td>\n<\/tr>\n
Schneckendrehzahl<\/td>\nNiedrigstm\u00f6gliche Geschwindigkeit; bis zu 0,2 m\/s lineare Geschwindigkeit; gegebenenfalls Plastifizierung verz\u00f6gern<\/td>\n<\/tr>\n
Dosierhub<\/td>\n1,0-3,5D<\/td>\n<\/tr>\n
Kissen<\/td>\n1-5 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Vortrocknen<\/td>\n70 \u00b0C f\u00fcr 1 Stunde bei unsachgem\u00e4\u00dfer Lagerung<\/td>\n<\/tr>\n
Genesungsrate<\/td>\nZul\u00e4ssig, sofern keine thermische Zersetzung auftritt.<\/td>\n<\/tr>\n
Schwindung<\/td>\n0.5-0.7%<\/td>\n<\/tr>\n
Torsystem<\/td>\nDirekt-, F\u00e4cher- oder Membrananschnitt; Punktanschnitt f\u00fcr kleine Teile; abgerundete \u00dcberg\u00e4nge<\/td>\n<\/tr>\n
Maschinenabschaltung<\/td>\nHeizen Sie die Oberfl\u00e4che kurz an; lassen Sie die Schmelze 2\u20133 Minuten ruhen, dann langsam extrudieren; wiederholen Sie den Vorgang, bis der Zylinder 160 \u00b0C erreicht hat; entleeren Sie ihn.<\/td>\n<\/tr>\n
Ausr\u00fcstung<\/td>\nHart-PVC-Schnecke; Zylinder mit Heiz-\/K\u00fchlfunktion; gerillter Schraubenkopf; gerade D\u00fcse<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
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Die durch Schraubenreibung entstehende W\u00e4rme ist aufgrund der thermischen Empfindlichkeit der Erw\u00e4rmung des Zylinders vorzuziehen. Achten Sie auf minimales Zylinderspiel f\u00fcr einen festen Sitz. \u00dcberwachen Sie die Zylinder auf Anzeichen von Verschlei\u00df wie Farbver\u00e4nderungen oder Geruchsbildung.<\/p>\n<\/section>\n

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Polyvinylchlorid \u2013 weichgemacht (P-PVC)<\/h2>\n

P-PVC ist flexibel, witterungsbest\u00e4ndig und elektrisch isolierend. Es wird f\u00fcr Kabel, Schl\u00e4uche und Dichtungen verwendet. Die Verarbeitung erfolgt bei niedrigeren Temperaturen als bei PVC-U, um die Flexibilit\u00e4t zu erhalten.<\/p>\n

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Parameter<\/th>\nWert<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Lauftemperatur<\/td>\nZufuhr: 30\u201350 \u00b0C; Zone 1: 140\u2013160 \u00b0C; Zone 2: 150\u2013180 \u00b0C; Zone 3\u20135: 160\u2013220 \u00b0C; D\u00fcse: 160\u2013220 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Schmelztemperatur<\/td>\n200-220 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Formtemperatur<\/td>\n30-50 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Einspritzdruck<\/td>\n80-120 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Haltedruck<\/td>\n30-60% Einspritzdruck<\/td>\n<\/tr>\n
Gegendruck<\/td>\n5-10 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Einspritzgeschwindigkeit<\/td>\nNicht zu schnell f\u00fcr eine gute Oberfl\u00e4che; gegebenenfalls mehrstufig<\/td>\n<\/tr>\n
Schneckendrehzahl<\/td>\nMittel; bis zu 0,5 m\/s lineare Geschwindigkeit<\/td>\n<\/tr>\n
Dosierhub<\/td>\n1,0-3,5D<\/td>\n<\/tr>\n
Kissen<\/td>\n2-6 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Vortrocknen<\/td>\nNicht erforderlich; bei unsachgem\u00e4\u00dfer Lagerung 1 Stunde bei 70 \u00b0C lagern.<\/td>\n<\/tr>\n
Genesungsrate<\/td>\nZul\u00e4ssig, sofern keine thermische Zersetzung auftritt.<\/td>\n<\/tr>\n
Schwindung<\/td>\n1-2.5%<\/td>\n<\/tr>\n
Torsystem<\/td>\nPunktf\u00f6rmige Angussstellen f\u00fcr kleine Teile; abgerundete \u00dcberg\u00e4nge<\/td>\n<\/tr>\n
Maschinenabschaltung<\/td>\nGeschlossene Heizung; kein Gegendruck, Extrusionszyklen<\/td>\n<\/tr>\n
Ausr\u00fcstung<\/td>\nStandardschraube; Sicherungsring, gerade D\u00fcse<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
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Um eine schlechte Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t zu vermeiden, sollten hohe Drehzahlen vermieden werden. W\u00e4hrend der Lagerung ist auf Weichmacherwanderung zu achten. Geeignet f\u00fcr flexible Anwendungen, die Langlebigkeit erfordern.<\/p>\n<\/section>\n

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Polyamid 6 (PA6)<\/h2>\n

PA6 ist ein teilkristallines Polyamid mit hoher Z\u00e4higkeit, Abriebfestigkeit und Feuchtigkeitsaufnahme. Es wird f\u00fcr Zahnr\u00e4der, Lager und Automobilteile verwendet. Zur Verarbeitung ist eine Trocknung erforderlich, um die Feuchtigkeit zu kontrollieren und gleichbleibende Eigenschaften zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n

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Parameter<\/th>\nWert<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Lauftemperatur<\/td>\nZufuhr: 60\u201390 \u00b0C; Zone 1\u20132: 230\u2013240 \u00b0C; Zone 3\u20135: 240\u2013250 \u00b0C; D\u00fcse: 230\u2013240 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Schmelztemperatur<\/td>\n240-250 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Formtemperatur<\/td>\n60-100 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Einspritzdruck<\/td>\n100-160 MPa (bis zu 180 MPa f\u00fcr d\u00fcnne, lange L\u00e4ufer)<\/td>\n<\/tr>\n
Haltedruck<\/td>\n50% Einspritzdruck; kurze Zeit<\/td>\n<\/tr>\n
Gegendruck<\/td>\n2-8 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Einspritzgeschwindigkeit<\/td>\nSchnell; gute Bel\u00fcftung, um Verbrennungen zu vermeiden<\/td>\n<\/tr>\n
Schneckendrehzahl<\/td>\nBis zu 1 m\/s; niedrig, um der K\u00fchlung zu entsprechen<\/td>\n<\/tr>\n
Dosierhub<\/td>\n0,5-3,5D<\/td>\n<\/tr>\n
Kissen<\/td>\n2-6 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Vortrocknen<\/td>\n80 \u00b0C f\u00fcr 4 Stunden; Feuchtigkeit <0,251 TP3T<\/td>\n<\/tr>\n
Genesungsrate<\/td>\nBis zu 10%<\/td>\n<\/tr>\n
Schwindung<\/td>\n0,7\u20132,0%; 0,3\u20130,8% mit 30% Glasfaser<\/td>\n<\/tr>\n
Torsystem<\/td>\nPunkt-, Latent-, L\u00fcfter- und Direktvergaser; Blindkammern f\u00fcr kalte Lufteinschl\u00fcsse; Hei\u00dfvergaser mit Regelung<\/td>\n<\/tr>\n
Maschinenabschaltung<\/td>\nKeine Reinigung erforderlich; schmilzt R\u00fcckst\u00e4nde bis zu 20 Minuten lang.<\/td>\n<\/tr>\n
Ausr\u00fcstung<\/td>\nStandardschnecke mit hoher Plastifizierungskapazit\u00e4t; R\u00fcckschlagring, gerade D\u00fcse; Bimetallzylinder f\u00fcr glasfaserverst\u00e4rkte F\u00fcllung<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
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Langsame Abk\u00fchlung reduziert die Nachschrumpfung und innere Spannungen. Bei Bedarf Dampf zum Tempern verwenden. Spannungen mit L\u00f6sungsmitteln pr\u00fcfen. F\u00fcr glasfaserverst\u00e4rkte Werkstoffe verschlei\u00dffeste Ger\u00e4te verwenden.<\/p>\n<\/section>\n

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Polyamid 66 (PA66)<\/h2>\n

PA66 bietet einen h\u00f6heren Schmelzpunkt und eine h\u00f6here Steifigkeit als PA6 und weist eine gute Hitzebest\u00e4ndigkeit auf. Es wird f\u00fcr Motorraumkomponenten in Kraftfahrzeugen und f\u00fcr elektrische Steckverbinder verwendet. Eine Trocknung ist unerl\u00e4sslich, um Hydrolyse zu verhindern.<\/p>\n

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Parameter<\/th>\nWert<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Lauftemperatur<\/td>\nZufuhr: 60\u201390 \u00b0C; Zone 1\u20132: 260\u2013290 \u00b0C; Zone 3\u20135: 280\u2013290 \u00b0C; D\u00fcse: 280\u2013290 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Schmelztemperatur<\/td>\n270-290 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Formtemperatur<\/td>\n60-100 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Einspritzdruck<\/td>\n100-160 MPa (bis zu 180 MPa f\u00fcr d\u00fcnne, lange L\u00e4ufer)<\/td>\n<\/tr>\n
Haltedruck<\/td>\n50% Einspritzdruck; kurze Zeit<\/td>\n<\/tr>\n
Gegendruck<\/td>\n2-8 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Einspritzgeschwindigkeit<\/td>\nSchnell; gute Bel\u00fcftung, um Verbrennungen zu vermeiden<\/td>\n<\/tr>\n
Schneckendrehzahl<\/td>\nBis zu 1 m\/s; niedrig, um der K\u00fchlung zu entsprechen<\/td>\n<\/tr>\n
Dosierhub<\/td>\n0,5-3,5D<\/td>\n<\/tr>\n
Kissen<\/td>\n2-6 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Vortrocknen<\/td>\n80 \u00b0C f\u00fcr 4 Stunden; Feuchtigkeit <0,251 TP3T<\/td>\n<\/tr>\n
Genesungsrate<\/td>\nBis zu 10%<\/td>\n<\/tr>\n
Schwindung<\/td>\n0,7\u20132,0%; 0,4\u20130,7% mit 30% Glasfaser<\/td>\n<\/tr>\n
Torsystem<\/td>\nPunkt-, Latent-, L\u00fcfter- und Direktvergaser; Blindkammern f\u00fcr kalte Lufteinschl\u00fcsse; Hei\u00dfvergaser mit Regelung<\/td>\n<\/tr>\n
Maschinenabschaltung<\/td>\nKeine Reinigung erforderlich; schmilzt R\u00fcckst\u00e4nde bis zu 20 Minuten lang.<\/td>\n<\/tr>\n
Ausr\u00fcstung<\/td>\nStandardschnecke mit hoher Plastifizierungskapazit\u00e4t; R\u00fcckschlagring, gerade D\u00fcse; Bimetallzylinder f\u00fcr glasfaserverst\u00e4rkte F\u00fcllung<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Langsames Abk\u00fchlen verbessert die Dimensionsstabilit\u00e4t. Bei glasfaserverst\u00e4rkten Werkstoffen verbessern h\u00f6here Formtemperaturen die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte. In feuchtigkeitsdichten Beh\u00e4ltern lagern.<\/p>\n<\/section>\n

\n

Polybutylenterephthalat (PBT)<\/h2>\n

PBT ist ein teilkristalliner Polyester mit hervorragender elektrischer Isolation und chemischer Best\u00e4ndigkeit. Er wird f\u00fcr elektrische Steckverbinder und Automobilbauteile verwendet. Die Verarbeitung erfordert enge Temperaturbereiche, um eine Zersetzung zu vermeiden.<\/p>\n

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Parameter<\/th>\nWert<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Lauftemperatur<\/td>\nZufuhr: 50\u201370 \u00b0C; Zone 1: 230\u2013250 \u00b0C; Zone 2: 240\u2013260 \u00b0C; Zone 3\u20135: 250\u2013260 \u00b0C; D\u00fcse: 250\u2013260 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Schmelztemperatur<\/td>\n250\u2013260 \u00b0C; enger Bereich, unter 240 \u00b0C kondensiert, \u00fcber 270 \u00b0C zersetzt sich<\/td>\n<\/tr>\n
Formtemperatur<\/td>\n60-80 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Einspritzdruck<\/td>\n100-140 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Haltedruck<\/td>\n50-60% Einspritzdruck<\/td>\n<\/tr>\n
Gegendruck<\/td>\n5\u201310 MPa; Reibungsw\u00e4rme vermeiden<\/td>\n<\/tr>\n
Einspritzgeschwindigkeit<\/td>\nHohe Temperatur aufgrund schneller Erstarrung; gute Bel\u00fcftung zur Vermeidung von Verbrennungen<\/td>\n<\/tr>\n
Schneckendrehzahl<\/td>\nBis zu 0,5 m\/s<\/td>\n<\/tr>\n
Dosierhub<\/td>\n0,5-3,5D<\/td>\n<\/tr>\n
Kissen<\/td>\n2-5 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Vortrocknen<\/td>\n120 \u00b0C f\u00fcr 4 Stunden<\/td>\n<\/tr>\n
Genesungsrate<\/td>\nBis zu 10% f\u00fcr flammhemmende Materialien; 20% f\u00fcr nicht flammhemmende Materialien; vorgetrocknet, keine Zersetzung<\/td>\n<\/tr>\n
Schwindung<\/td>\n1,4\u20132,01 TP3T; 0,4\u20130,61 TP3T mit 301 TP3T Glasfaser; h\u00f6here Formtemperatur erh\u00f6ht die Schrumpfung<\/td>\n<\/tr>\n
Torsystem<\/td>\nDirekte\/punktuelle Zuf\u00fchrung bei glasgef\u00fcllten Anlagen vermeiden; Hei\u00dfkanal mit geschlossener Regelung<\/td>\n<\/tr>\n
Maschinenabschaltung<\/td>\nHeizung ausschalten; extrudieren, bis der Beh\u00e4lter leer ist; mit Sp\u00fclung neu starten, bis keine Blasen mehr vorhanden sind.<\/td>\n<\/tr>\n
Ausr\u00fcstung<\/td>\nStandardschraube; Sicherungsring, gerade D\u00fcse<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Um eine \u00dcberhitzung zu vermeiden, ist die Verweilzeit auf unter 0,5 Minuten zu begrenzen. Bei flammhemmenden Sorten sind niedrigere R\u00fcckgewinnungsraten erforderlich. Eine hohe Kristallisationsrate erfordert eine schnelle Bef\u00fcllung.<\/p>\n<\/section>\n

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Polyethylenterephthalat (PET)<\/h2>\n

PET ist ein teilkristalliner Polyester mit hoher Festigkeit und guten Barriereeigenschaften. Es wird f\u00fcr Flaschen und Fasern verwendet. Die Verarbeitung erfordert eine sorgf\u00e4ltige Trocknung, um Hydrolyse zu vermeiden.<\/p>\n

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Parameter<\/th>\nWert<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Lauftemperatur<\/td>\nZufuhr: 50\u201370 \u00b0C; Zone 1\u20132: 240\u2013260 \u00b0C; Zone 3\u20135: 250\u2013290 \u00b0C; D\u00fcse: 250\u2013290 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Schmelztemperatur<\/td>\n270-280 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Formtemperatur<\/td>\n120-140 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Einspritzdruck<\/td>\nBis zu 160 MPa f\u00fcr d\u00fcnne Schnitte<\/td>\n<\/tr>\n
Haltedruck<\/td>\n50-70% Einspritzdruck; Zeit anpassen, um die Belastung zu minimieren<\/td>\n<\/tr>\n
Gegendruck<\/td>\n5\u201310 MPa; Reibungsw\u00e4rme vermeiden<\/td>\n<\/tr>\n
Einspritzgeschwindigkeit<\/td>\nHohe Temperatur aufgrund schneller Erstarrung; gute Bel\u00fcftung<\/td>\n<\/tr>\n
Schneckendrehzahl<\/td>\nBis zu 0,5 m\/s<\/td>\n<\/tr>\n
Dosierhub<\/td>\n0,5-3,5D<\/td>\n<\/tr>\n
Kissen<\/td>\n2-5 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Vortrocknen<\/td>\n120 \u00b0C f\u00fcr 4 Stunden<\/td>\n<\/tr>\n
Genesungsrate<\/td>\nBis zu 20%; vorgetrocknet, keine Degradation<\/td>\n<\/tr>\n
Schwindung<\/td>\n1,2\u20132,01 TP3T; 0,41 TP3T mit 301 TP3T Glasfaser; variiert mit Formtemperatur und Haltezeit.<\/td>\n<\/tr>\n
Torsystem<\/td>\nBeliebiger Standard; Hei\u00dfkanal mit Regelung<\/td>\n<\/tr>\n
Maschinenabschaltung<\/td>\nHeizung schlie\u00dfen; extrudieren, bis das Material leer ist; bei Materialwechsel mit PE oder PP reinigen.<\/td>\n<\/tr>\n
Ausr\u00fcstung<\/td>\nStandardschraube; Sicherungsring, gerade D\u00fcse<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Hohe Formtemperaturen f\u00f6rdern die Kristallisation. Die Verweilzeit sollte auf unter 0,5 Minuten begrenzt werden. Bei nichtkristallinen Werkstoffen verringert eine l\u00e4ngere Haltezeit die Schlagfestigkeit.<\/p>\n<\/section>\n

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Polycarbonat (PC)<\/h2>\n

Polycarbonat (PC) ist ein amorpher thermoplastischer Kunststoff mit hoher Schlagfestigkeit und Transparenz. Er wird f\u00fcr Linsen, Helme und Elektronik verwendet. Aufgrund seiner hohen Viskosit\u00e4t erfordert die Verarbeitung hohen Druck.<\/p>\n

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Parameter<\/th>\nWert<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Lauftemperatur<\/td>\nZufuhr: 70\u201390 \u00b0C; Zone 1: 230\u2013270 \u00b0C; Zone 2: 260\u2013310 \u00b0C; Zone 3\u20134: 280\u2013310 \u00b0C; Zone 5: 290\u2013320 \u00b0C; D\u00fcse: 300\u2013320 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Schmelztemperatur<\/td>\n250-310 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Formtemperatur<\/td>\n80-110 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Einspritzdruck<\/td>\n130-180 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Haltedruck<\/td>\n40-60% Einspritzdruck; niedriger f\u00fcr reduzierte Belastung<\/td>\n<\/tr>\n
Gegendruck<\/td>\n10-15 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Einspritzgeschwindigkeit<\/td>\nBasierend auf Flie\u00dfl\u00e4nge und Wandst\u00e4rke; schnell f\u00fcr d\u00fcnne W\u00e4nde, mehrstufig langsam f\u00fcr Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t<\/td>\n<\/tr>\n
Schneckendrehzahl<\/td>\nBis zu 0,6 m\/s; Plastifizierung an K\u00fchlung anpassen<\/td>\n<\/tr>\n
Dosierhub<\/td>\n0,5-3,5D<\/td>\n<\/tr>\n
Kissen<\/td>\n2-5 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Vortrocknen<\/td>\n120 \u00b0C f\u00fcr 3 Stunden; Feuchtigkeit <0,021 TP3T<\/td>\n<\/tr>\n
Genesungsrate<\/td>\nBis zu 20%<\/td>\n<\/tr>\n
Schwindung<\/td>\n0,6\u20130,81 TP3T; 0,2\u20130,41 TP3T mit Glas<\/td>\n<\/tr>\n
Torsystem<\/td>\nTordurchmesser 60-70%, maximale Wandst\u00e4rke 1,2 mm, minimale Wandst\u00e4rke 1,2 mm; geeignet f\u00fcr kleine, gleichm\u00e4\u00dfige W\u00e4nde<\/td>\n<\/tr>\n
Maschinenabschaltung<\/td>\nMit Druckluft auf 200 \u00b0C erhitzen; mit hochviskosem PE reinigen, Schraube entfernen und abb\u00fcrsten<\/td>\n<\/tr>\n
Ausr\u00fcstung<\/td>\nStandardschraube; Sicherungsring, gerade D\u00fcse<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

F\u00fcr die Viskosit\u00e4t sind Schrauben mit hohem Drehmoment erforderlich. Geringeres Anpressen reduziert die Belastung. Gr\u00fcndlich trocknen lassen, um optische Klarheit zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n<\/section>\n

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Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)<\/h2>\n

ABS ist ein amorphes Terpolymer mit guter Schlagfestigkeit und Oberfl\u00e4cheng\u00fcte. Es findet Anwendung im Automobilinnenraum und in der Elektronik. Die Verarbeitung zielt auf Hochglanz und stabile Schwei\u00dfn\u00e4hte ab.<\/p>\n

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Parameter<\/th>\nWert<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Lauftemperatur<\/td>\nZufuhr: 40\u201360 \u00b0C; Zone 1: 160\u2013180 \u00b0C; Zone 2: 180\u2013230 \u00b0C; Zone 3\u20135: 210\u2013260 \u00b0C; D\u00fcse: 210\u2013260 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Schmelztemperatur<\/td>\n220-250 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Formtemperatur<\/td>\n40-80 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Einspritzdruck<\/td>\n100-150 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Haltedruck<\/td>\n30-60% Einspritzdruck; kurze Zeit<\/td>\n<\/tr>\n
Gegendruck<\/td>\n5-15 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Einspritzgeschwindigkeit<\/td>\nMehrstufiges Verfahren von langsam bis schnell f\u00fcr Glanz, minimale Schwei\u00dfn\u00e4hte; Entl\u00fcftung an den Str\u00f6mungs\u00fcberg\u00e4ngen<\/td>\n<\/tr>\n
Schneckendrehzahl<\/td>\nBis zu 0,6 m\/s; niedrig, um der K\u00fchlung zu entsprechen<\/td>\n<\/tr>\n
Dosierhub<\/td>\n0,5-4D<\/td>\n<\/tr>\n
Kissen<\/td>\n2-8 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Vortrocknen<\/td>\nOptional; bei feuchtem Untergrund 3 Stunden bei 80 \u00b0C erhitzen, um Streifen oder Blasenbildung zu vermeiden.<\/td>\n<\/tr>\n
Genesungsrate<\/td>\nBis zu 30%; keine Verschlechterung<\/td>\n<\/tr>\n
Schwindung<\/td>\n0.4-0.7%<\/td>\n<\/tr>\n
Torsystem<\/td>\nPunktanschnitt, Hei\u00dfkanal; Mindestwandst\u00e4rke 0,7 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Maschinenabschaltung<\/td>\nKeine spezielle Reinigung erforderlich<\/td>\n<\/tr>\n
Ausr\u00fcstung<\/td>\nStandardschraube; Sicherungsring, gerade D\u00fcse<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Mehrstufiges Spritzgie\u00dfen verbessert die Oberfl\u00e4chen- und Schwei\u00dfnahtfestigkeit. Bei Feuchtigkeit trocknen lassen, um Defekte zu vermeiden. Geeignet f\u00fcr galvanisch beschichtete Teile.<\/p>\n<\/section>\n

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Acrylnitril-Butadien-Styrol\/Polycarbonat (ABS\/PC)<\/h2>\n

Die ABS\/PC-Mischung vereint die Robustheit von ABS mit der Hitzebest\u00e4ndigkeit von PC. Sie findet Anwendung in der Automobilindustrie und der Elektronik. Durch die Verarbeitung werden die Eigenschaften der Mischung optimiert.<\/p>\n

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Parameter<\/th>\nWert<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Lauftemperatur<\/td>\nZufuhr: 50\u201370 \u00b0C; Zone 1: 230\u2013250 \u00b0C; Zone 2\u20135: 250\u2013270 \u00b0C; D\u00fcse: 250\u2013270 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Schmelztemperatur<\/td>\n260-270 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Formtemperatur<\/td>\n70-90\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Einspritzdruck<\/td>\n80-150 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Haltedruck<\/td>\n40-50% Einspritzdruck; niedrig f\u00fcr minimale Belastung<\/td>\n<\/tr>\n
Gegendruck<\/td>\n5\u201310 MPa; Reibungsw\u00e4rme vermeiden<\/td>\n<\/tr>\n
Einspritzgeschwindigkeit<\/td>\nMittel; mehrstufig, von langsam bis schnell f\u00fcr einige Abschnitte<\/td>\n<\/tr>\n
Schneckendrehzahl<\/td>\nBis zu 0,4 m\/s<\/td>\n<\/tr>\n
Dosierhub<\/td>\n1,0-3,0D<\/td>\n<\/tr>\n
Kissen<\/td>\n2-5 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Vortrocknen<\/td>\n80 \u00b0C f\u00fcr 4 Stunden<\/td>\n<\/tr>\n
Genesungsrate<\/td>\nBis zu 20%; vorgetrocknet, keine Degradation<\/td>\n<\/tr>\n
Schwindung<\/td>\nNahezu isotrop 0,5\u20130,7%; 0,2\u20130,4% mit Glas<\/td>\n<\/tr>\n
Torsystem<\/td>\nBeliebiger Standard; Hei\u00dfkanal mit Regelung<\/td>\n<\/tr>\n
Maschinenabschaltung<\/td>\nHeizung schlie\u00dfen; zum Reinigen des Zylinders extrudieren.<\/td>\n<\/tr>\n
Ausr\u00fcstung<\/td>\nStandardschraube (50 mm Durchmesser); geringe Kompression f\u00fcr gr\u00f6\u00dfere Gr\u00f6\u00dfen; Sicherungsring, gerade D\u00fcse<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Die Verweilzeit sollte auf unter 6 Minuten begrenzt werden. Bei gro\u00dfen Schrauben sind Geometrien mit geringer Kompression zu verwenden. Ideal f\u00fcr Bauteile, die Sto\u00df- und Hitzebest\u00e4ndigkeit erfordern.<\/p>\n<\/section>\n

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Styrol-Acrylnitril (SAN)<\/h2>\n

SAN ist ein amorphes Copolymer mit hoher Transparenz und Steifigkeit. Es findet Anwendung in Haushaltswaren und Kosmetika. Die Verarbeitung konzentriert sich auf schnelles Einspritzen f\u00fcr Glanz und Festigkeit.<\/p>\n

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Parameter<\/th>\nWert<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Lauftemperatur<\/td>\nZufuhr: 30\u201350 \u00b0C; Zone 1: 160\u2013180 \u00b0C; Zone 2: 180\u2013230 \u00b0C; Zone 3\u20134: 210\u2013260 \u00b0C; Zone 5: 220\u2013260 \u00b0C; D\u00fcse: 220\u2013260 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Schmelztemperatur<\/td>\n220-250 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Formtemperatur<\/td>\n40-80 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Einspritzdruck<\/td>\n100-150 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Haltedruck<\/td>\n30-40% Einspritzdruck; kurze Zeit<\/td>\n<\/tr>\n
Gegendruck<\/td>\n5-15 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Einspritzgeschwindigkeit<\/td>\nSchnell f\u00fcr Glanz, Farbe, minimale Schwei\u00dfn\u00e4hte<\/td>\n<\/tr>\n
Schneckendrehzahl<\/td>\nBis zu 0,6 m\/s; niedrig, um die K\u00fchlung anzupassen; mittleres Drehmoment<\/td>\n<\/tr>\n
Dosierhub<\/td>\n0,5-4,0D<\/td>\n<\/tr>\n
Kissen<\/td>\n2-8 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Vortrocknen<\/td>\n80 \u00b0C f\u00fcr 4 Stunden, falls feucht<\/td>\n<\/tr>\n
Genesungsrate<\/td>\nBis zu 30%; keine Qualit\u00e4tsminderung f\u00fcr hohe Qualit\u00e4t<\/td>\n<\/tr>\n
Schwindung<\/td>\n0.4-0.7%<\/td>\n<\/tr>\n
Torsystem<\/td>\nAlle Standard- und Hei\u00dfkanalsysteme<\/td>\n<\/tr>\n
Maschinenabschaltung<\/td>\nKeine spezielle Reinigung erforderlich<\/td>\n<\/tr>\n
Ausr\u00fcstung<\/td>\nStandardschraube; Sicherungsring, gerade D\u00fcse<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Trocken trocknen, um Oberfl\u00e4chenfehler zu vermeiden. Schnelles Einspritzen verbessert die \u00c4sthetik. Geeignet f\u00fcr transparente Anwendungen.<\/p>\n<\/section>\n

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Polymethylmethacrylat (PMMA)<\/h2>\n

PMMA ist ein amorphes Polymer mit hervorragender optischer Klarheit und Witterungsbest\u00e4ndigkeit. Es wird f\u00fcr Linsen und Displays verwendet. Die Verarbeitung dickerer Bauteile erfordert hohen Druck und niedrige Schnittgeschwindigkeiten.<\/p>\n

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Parameter<\/th>\nWert<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Lauftemperatur<\/td>\nZufuhr: 60\u201380 \u00b0C; Zone 1: 150\u2013200 \u00b0C; Zone 2: 180\u2013220 \u00b0C; Zone 3\u20135: 200\u2013250 \u00b0C; D\u00fcse: 200\u2013250 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Schmelztemperatur<\/td>\n220-250 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Formtemperatur<\/td>\n40-80 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Einspritzdruck<\/td>\n100-170 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Haltedruck<\/td>\n40-60% Einspritzdruck; lange Zeit f\u00fcr dicke Teile (2-3 min)<\/td>\n<\/tr>\n
Gegendruck<\/td>\n10-30 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Einspritzgeschwindigkeit<\/td>\nNiedrige Werte f\u00fcr dickes Material; mehrstufiger Prozess von langsam bis schnell nahe am Anguss f\u00fcr optimale Qualit\u00e4t<\/td>\n<\/tr>\n
Schneckendrehzahl<\/td>\nLangsame Anpassung an die Abk\u00fchlung; bis zu 0,6 m\/s<\/td>\n<\/tr>\n
Dosierhub<\/td>\n0,5-3,5D<\/td>\n<\/tr>\n
Kissen<\/td>\n2-6 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Vortrocknen<\/td>\n80 \u00b0C f\u00fcr 4 Stunden; hohe Absorption<\/td>\n<\/tr>\n
Genesungsrate<\/td>\nZul\u00e4ssig, wenn getrocknet und gef\u00e4rbt; verminderte optische Qualit\u00e4t<\/td>\n<\/tr>\n
Schwindung<\/td>\n0.3-0.7%<\/td>\n<\/tr>\n
Torsystem<\/td>\nGro\u00dfe Tore; kurzer runder oder quadratischer Querschnitt; scharfe Kanten vermeiden.<\/td>\n<\/tr>\n
Maschinenabschaltung<\/td>\nKeine Reinigung erforderlich<\/td>\n<\/tr>\n
Ausr\u00fcstung<\/td>\nStandardschraube; speziell f\u00fcr Optik; Sicherungsring, gerade D\u00fcse<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Hoher Gegendruck verhindert Lufteinschl\u00fcsse. Gr\u00fcndlich trocknen lassen f\u00fcr optimale Klarheit. Bei Linsen sorgt langes Halten f\u00fcr gleichm\u00e4\u00dfige Ergebnisse.<\/p>\n<\/section>\n

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Polyoxymethylen (POM)<\/h2>\n

POM ist ein teilkristallines Acetal mit geringer Reibung und hoher Steifigkeit. Es wird f\u00fcr Zahnr\u00e4der und Verbindungselemente verwendet. Die Verarbeitung zielt auf eine gleichm\u00e4\u00dfige Schrumpfung f\u00fcr Pr\u00e4zisionsteile ab.<\/p>\n

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Parameter<\/th>\nWert<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Lauftemperatur<\/td>\nZufuhr: 40\u201350 \u00b0C; Zone 1: 160\u2013180 \u00b0C; Zone 2: 180\u2013205 \u00b0C; Zone 3: 185\u2013205 \u00b0C; Zone 4\u20135: 195\u2013215 \u00b0C; D\u00fcse: 200\u2013250 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Schmelztemperatur<\/td>\n205-215\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Formtemperatur<\/td>\n40-120 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Einspritzdruck<\/td>\n100\u2013150 MPa; 100 f\u00fcr dicke, 150 f\u00fcr d\u00fcnne<\/td>\n<\/tr>\n
Haltedruck<\/td>\n80-100 MPa; lange f\u00fcr minimale Schrumpfung (~30%-Zyklus)<\/td>\n<\/tr>\n
Gegendruck<\/td>\n5-10 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Einspritzgeschwindigkeit<\/td>\nMittel; niedrig, wenn niedrige Form-\/Schmelztemperatur, um Poren zu vermeiden<\/td>\n<\/tr>\n
Schneckendrehzahl<\/td>\nBis zu 0,7 m\/s; auf K\u00fchlung abgestimmt; mittleres Drehmoment<\/td>\n<\/tr>\n
Dosierhub<\/td>\n0,5-3,5D<\/td>\n<\/tr>\n
Kissen<\/td>\n2-6 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Vortrocknen<\/td>\nNicht erforderlich; bei Feuchtigkeit 4 Stunden bei 100 \u00b0C erhitzen.<\/td>\n<\/tr>\n
Genesungsrate<\/td>\n100% f\u00fcr allgemeine Anwendungen; 20% f\u00fcr Pr\u00e4zisionsanwendungen<\/td>\n<\/tr>\n
Schwindung<\/td>\n~2%; stoppt nach 24 Stunden<\/td>\n<\/tr>\n
Torsystem<\/td>\nPunkt f\u00fcr kleine Uniformen; 50-60% maximale Wandst\u00e4rke; gegen Hindernisse; hei\u00dfer L\u00e4ufer m\u00f6glich<\/td>\n<\/tr>\n
Maschinenabschaltung<\/td>\nHeizung 5\u201310 Minuten vor Ende abschalten; Gegendruck aufheben, entleeren; mit PA oder PC reinigen, dann PE<\/td>\n<\/tr>\n
Ausr\u00fcstung<\/td>\nStandardschraube; Sicherungsring, gerade D\u00fcse<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
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F\u00fcr optimale Ma\u00dfstabilit\u00e4t die Spannvorrichtung optimieren. Zur Gew\u00e4hrleistung minimaler Schrumpfung das Teilegewicht gem\u00e4\u00df 100% \u00fcberwachen. F\u00fcr gute Bel\u00fcftung sorgen.<\/p>\n<\/section>\n

\n

Celluloseacetat (CA)<\/h2>\n

CA ist ein biologisch abbaubares, amorphes Polymer mit guter Transparenz und Z\u00e4higkeit. Es wird f\u00fcr Brillenfassungen und Werkzeuge verwendet. Die Verarbeitung ist empfindlich gegen\u00fcber Feuchtigkeit und Hitze.<\/p>\n

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Parameter<\/th>\nWert<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Lauftemperatur<\/td>\nZufuhr: 30\u201340 \u00b0C; Zone 1: 140\u2013160 \u00b0C; Zone 2: 160\u2013185 \u00b0C; Zone 3\u20135: 170\u2013200 \u00b0C; D\u00fcse: 170\u2013200 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Schmelztemperatur<\/td>\n200\u2013210 \u00b0C; Farbver\u00e4nderung bei zu hoher Temperatur, geringer Glanz bei zu niedriger Temperatur.<\/td>\n<\/tr>\n
Formtemperatur<\/td>\n40-80 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Einspritzdruck<\/td>\n80-120 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Haltedruck<\/td>\n40-100% Einspritzdruck; lange f\u00fcr dickes Material, um Spannungen zu vermeiden<\/td>\n<\/tr>\n
Gegendruck<\/td>\n5-10 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Einspritzgeschwindigkeit<\/td>\nSchnell f\u00fcr d\u00fcnne Speisen; langsam f\u00fcr dicke Speisen<\/td>\n<\/tr>\n
Schneckendrehzahl<\/td>\nMittel; bis zu 0,6 m\/s<\/td>\n<\/tr>\n
Dosierhub<\/td>\n1,5-3,5D<\/td>\n<\/tr>\n
Kissen<\/td>\n3-8 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Vortrocknen<\/td>\n70 \u00b0C f\u00fcr 3 Stunden<\/td>\n<\/tr>\n
Genesungsrate<\/td>\nBis zu 20%; vorgetrocknet, keine Degradation<\/td>\n<\/tr>\n
Schwindung<\/td>\n0,4\u20130,7%; anisotrop (0,4% Str\u00f6mung, 0,6\u20130,7% quer)<\/td>\n<\/tr>\n
Torsystem<\/td>\nPunkt-\/Latentz\u00fcndung; federbelastete Auswerfer zur Vermeidung von Spritzern<\/td>\n<\/tr>\n
Maschinenabschaltung<\/td>\nGeschlossene Heizung; kein Gegendruck, extrudieren bis zum leeren Zustand<\/td>\n<\/tr>\n
Ausr\u00fcstung<\/td>\nStandardgewinde; ggf. Spezialgewinde; Pr\u00fcfring, gerade D\u00fcse<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Drehzahl an Wandst\u00e4rke anpassen. Trocknen lassen, um Defekte zu vermeiden. Geeignet f\u00fcr biobasierte Anwendungen.<\/p>\n<\/section>\n

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Polyphenylenoxid (PPO)<\/h2>\n

PPO ist ein amorpher technischer Kunststoff mit hoher Hitzebest\u00e4ndigkeit und Dimensionsstabilit\u00e4t. Er wird in Pumpen und Ventilen eingesetzt. Die Verarbeitung erfordert einen guten Durchfluss \u00fcber lange Wege.<\/p>\n

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Parameter<\/th>\nWert<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Lauftemperatur<\/td>\nZufuhr: 40\u201360 \u00b0C; Zone 1: 240\u2013280 \u00b0C; Zone 2\u20135: 280\u2013300 \u00b0C; D\u00fcse: 280\u2013300 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Schmelztemperatur<\/td>\n270-290 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Formtemperatur<\/td>\n80-120 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Einspritzdruck<\/td>\n100-140 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Haltedruck<\/td>\n40-60% Einspritzdruck<\/td>\n<\/tr>\n
Gegendruck<\/td>\n3-10 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Einspritzgeschwindigkeit<\/td>\nSchnell f\u00fcr lange Durchflussmengen; f\u00fcr ausreichende Bel\u00fcftung sorgen<\/td>\n<\/tr>\n
Schneckendrehzahl<\/td>\nMittel; bis zu 0,6 m\/s<\/td>\n<\/tr>\n
Dosierhub<\/td>\n0,5-3,5D<\/td>\n<\/tr>\n
Kissen<\/td>\n3-6 mm<\/td>\n<\/tr>\n
Vortrocknen<\/td>\n110 \u00b0C f\u00fcr 2 Stunden<\/td>\n<\/tr>\n
Genesungsrate<\/td>\nZul\u00e4ssig, sofern keine Beeintr\u00e4chtigung vorliegt.<\/td>\n<\/tr>\n
Schwindung<\/td>\n0.8-1.5%<\/td>\n<\/tr>\n
Torsystem<\/td>\nPunkt-\/Lateralbeleuchtung f\u00fcr kleine Fl\u00e4chen; Direkt-\/L\u00fcfterbeleuchtung f\u00fcr gr\u00f6\u00dfere Fl\u00e4chen; Hei\u00dfluftkanal<\/td>\n<\/tr>\n
Maschinenabschaltung<\/td>\nHeizung geschlossen; niedriger Gegendruck, Dosierzyklen zum Entleeren<\/td>\n<\/tr>\n
Ausr\u00fcstung<\/td>\nStandardschraube; Sicherungsring, gerade D\u00fcse<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

Gute Bel\u00fcftung auch bei langen Durchflussmengen. Trocken, um Hydrolyse zu verhindern. Ideal f\u00fcr Hochtemperaturanwendungen.<\/p>\n<\/section>\n

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Praktische Anwendungen und Richtlinien<\/h2>\n

Die Parameter beim Spritzgie\u00dfen m\u00fcssen an die jeweilige Anwendung angepasst werden. Bei Verpackungen aus HDPE oder PP gew\u00e4hrleisten hohe Geschwindigkeiten und Akkumulatoren eine D\u00fcnnwandf\u00fcllung. Im Automobilbereich mit PA66 oder PBT verbessern hohe Werkzeugtemperaturen die mechanischen Eigenschaften. Bei Optiken aus PMMA oder PC minimieren strenge Trocknungsprozesse und niedrige Geschwindigkeiten Defekte.<\/p>\n

Zu den Richtlinien geh\u00f6ren die \u00dcberwachung der Feuchtigkeit hygroskopischer Materialien wie PA und PET, der Einsatz von Regelungssystemen f\u00fcr Hei\u00dfkan\u00e4le und die Durchf\u00fchrung von Versuchsplanungen zur Optimierung. Sicherheitsma\u00dfnahmen umfassen eine ordnungsgem\u00e4\u00dfe Entl\u00fcftung, um Gasansammlungen zu vermeiden, und Nachhaltigkeit durch maximale Ausbeute ohne Qualit\u00e4tseinbu\u00dfen.<\/p>\n

    \n
  • Beginnen Sie mit den Empfehlungen der Materiallieferanten und passen Sie diese auf Grundlage von Versuchen an.<\/li>\n
  • Nutzen Sie Prozess\u00fcberwachungstools zur Echtzeit-Parametersteuerung.<\/li>\n
  • F\u00fcr gleichm\u00e4\u00dfige Zyklen die Maschinenkalibrierung sicherstellen.<\/li>\n
  • Um Spannungen in amorphen Materialien zu reduzieren, sollte eine \u00dcberf\u00fcllung vermieden werden.<\/li>\n
  • K\u00fchlkan\u00e4le zur gleichm\u00e4\u00dfigen Temperaturverteilung implementieren.<\/li>\n<\/ul>\n

    Diese Vorgehensweisen f\u00fchren zu qualitativ hochwertigen Teilen, weniger Abfall und einer effizienten Produktion.<\/p>\n<\/section>\n

    \n

    H\u00e4ufig gestellte Fragen (FAQ)<\/h2>\n
    \n
    Warum ist das Vortrocknen f\u00fcr Materialien wie PA6 und PET unerl\u00e4sslich?<\/dt>\n
    Diese hygroskopischen Materialien absorbieren Feuchtigkeit, was w\u00e4hrend der Verarbeitung zu Hydrolyse und damit zu Defekten wie Blasenbildung oder verminderter Festigkeit f\u00fchrt. Eine Trocknung auf einen Restfeuchtegehalt von <0,251 TP3T gew\u00e4hrleistet die Qualit\u00e4t.<\/dd>\n<\/dl>\n
    \n
    Wie beeinflusst die Einspritzgeschwindigkeit die Teilequalit\u00e4t beim PP-Spritzgie\u00dfen?<\/dt>\n
    Hohe Drehzahlen f\u00fcr d\u00fcnne W\u00e4nde verhindern vorzeitiges Einfrieren; mittlere Drehzahlen f\u00fcr allgemeine Anwendungen vermeiden Scherbeanspruchung und gew\u00e4hrleisten eine gleichm\u00e4\u00dfige F\u00fcllung sowie minimale Einfallstellen.<\/dd>\n<\/dl>\n
    \n
    Welchen Einfluss hat die Formtemperatur auf die Schrumpfung von HDPE?<\/dt>\n
    H\u00f6here Temperaturen erm\u00f6glichen eine langsamere Abk\u00fchlung, was zu einer erh\u00f6hten Kristallinit\u00e4t und Schrumpfung f\u00fchrt (1,2-2,5%); Kontrolle der Dimensionsstabilit\u00e4t.<\/dd>\n<\/dl>\n
    \n
    Warum wird bei der PS-Verarbeitung mehrstufige Injektion eingesetzt?<\/dt>\n
    Es optimiert die F\u00fcllung f\u00fcr komplexe Formen, verbessert den Oberfl\u00e4chenglanz und die Schwei\u00dfnahtfestigkeit und verhindert gleichzeitig ein \u00dcberf\u00fcllen.<\/dd>\n<\/dl>\n
    \n
    Wie l\u00e4sst sich die thermische Empfindlichkeit beim PVC-U-Formenbau handhaben?<\/dt>\n
    Um eine Degradation zu vermeiden und eine gleichm\u00e4\u00dfige Schmelze zu gew\u00e4hrleisten, sollten niedrige Schergeschwindigkeiten, eine bevorzugte Reibungsw\u00e4rme und ein maximaler Gegendruck von 30 MPa verwendet werden.<\/dd>\n<\/dl>\n
    \n
    Welche Anpassungen sind f\u00fcr glasfaserverst\u00e4rktes PA66 erforderlich?<\/dt>\n
    Verwenden Sie Bimetallzylinder f\u00fcr h\u00f6here Verschlei\u00dffestigkeit, h\u00f6here Formtemperaturen f\u00fcr eine bessere Oberfl\u00e4cheng\u00fcte und achten Sie auf reduzierte Schrumpfung (0,4-0,7%).<\/dd>\n<\/dl>\n<\/section>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Introduction to Injection Molding Parameters Injection molding parameters are critical for achieving high-quality plastic parts with consistent properties. These parameters include barrel temperatures, melt temperatures, mold temperatures, injection pressures, holding pressures, back pressures, injection speeds, screw speeds, metering strokes, residual amounts, pre-drying conditions, recovery rates, shrinkage rates, gating systems, machine shutdown procedures, and equipment requirements. […]<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[220],"tags":[],"class_list":["post-5816","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-technical-documentation-and-references"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5816","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5816"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5816\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5818,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5816\/revisions\/5818"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5816"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5816"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5816"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}