{"id":5786,"date":"2025-12-25T01:23:24","date_gmt":"2025-12-25T01:23:24","guid":{"rendered":"https:\/\/korea-transmission.com\/?p=5786"},"modified":"2025-12-25T01:23:24","modified_gmt":"2025-12-25T01:23:24","slug":"metric-unified-thread-pitch-standards-chart","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/blog\/metric-unified-thread-pitch-standards-chart\/","title":{"rendered":"Tabelle der metrischen und Unified-Gewindesteigungsstandards"},"content":{"rendered":"
<\/p>\n
Die Gewindesteigung, auch als Steigung bezeichnet, ist der axiale Abstand zwischen entsprechenden Punkten benachbarter Gewindeg\u00e4nge entlang der Flankenlinie. Dieser Parameter ist im Maschinenbau entscheidend f\u00fcr die Kompatibilit\u00e4t und Leistungsf\u00e4higkeit von Gewindeverbindungen und -bauteilen.<\/p>\n
Im metrischen System wird die Steigung direkt in Millimetern (mm) angegeben, z. B. M8 x 1,25, wobei 1,25 mm die Steigung bezeichnet. Bei Standard-Grobgewinden wird die Steigung in der Bezeichnung oft weggelassen (z. B. bedeutet M8 1,25 mm), eine explizite Angabe wird jedoch empfohlen, um Missverst\u00e4ndnisse zu vermeiden.<\/p>\n
In einheitlichen (zollbasierten) Systemen wird die Steigung in Gewindeg\u00e4ngen pro Zoll (TPI) angegeben, z. B. 1\/4-20, was 20 Gewindeg\u00e4ngen pro Zoll entspricht und einer Steigung von etwa 1,27 mm gleichkommt. Durchmesser unter 1\/4 Zoll werden mit Zahlenbezeichnungen versehen (z. B. #10-24).<\/p>\n
Das Verst\u00e4ndnis dieser Normen gew\u00e4hrleistet die richtige Auswahl hinsichtlich Tragf\u00e4higkeit, Vibrationsfestigkeit und Montage in Branchen wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie der Fertigungsindustrie.<\/p>\n<\/div>\n
Metrische Gewinde entsprechen den ISO-Normen und bieten Grob- und Feingewinde f\u00fcr verschiedene Nenndurchmesser. Grobgewinde erm\u00f6glichen eine einfachere Montage und h\u00f6here Festigkeit, w\u00e4hrend Feingewinde eine bessere Vibrationsfestigkeit und feinere Justierungen bieten.<\/p>\n
Die folgende Tabelle listet die Standardsteigungen in Millimetern (mm) f\u00fcr g\u00e4ngige metrische Gewinde gem\u00e4\u00df ISO 261 und ISO 262 auf. In Klammern sind weniger gebr\u00e4uchliche Gr\u00f6\u00dfen angegeben.<\/p>\n
| Nenndurchmesser<\/th>\n | Grobsteigung (mm)<\/th>\n | Feinteilung (mm)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| M1<\/td>\n | 0.25<\/td>\n | 0.2<\/td>\n<\/tr>\n | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| M1.2<\/td>\n | 0.25<\/td>\n | 0.2<\/td>\n<\/tr>\n | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| M1.6<\/td>\n | 0.35<\/td>\n | 0.2<\/td>\n<\/tr>\n | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| M2<\/td>\n | 0.4<\/td>\n | 0.25<\/td>\n<\/tr>\n | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| M2.5<\/td>\n | 0.45<\/td>\n | 0.35<\/td>\n<\/tr>\n | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| M3<\/td>\n | 0.5<\/td>\n | 0.35<\/td>\n<\/tr>\n | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| M3.5<\/td>\n | 0.6<\/td>\n | 0.35<\/td>\n<\/tr>\n | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| M4<\/td>\n | 0.7<\/td>\n | 0.5<\/td>\n<\/tr>\n | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| M5<\/td>\n | 0.8<\/td>\n | 0.5<\/td>\n<\/tr>\n | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| M6<\/td>\n | 1<\/td>\n | 0.75<\/td>\n<\/tr>\n | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| M8<\/td>\n | 1.25<\/td>\n | 1<\/td>\n<\/tr>\n | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| M10<\/td>\n | 1.5<\/td>\n | 1.25<\/td>\n<\/tr>\n | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| M12<\/td>\n | 1.75<\/td>\n | 1.25<\/td>\n<\/tr>\n | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| M14<\/td>\n | 2<\/td>\n | 1.5<\/td>\n<\/tr>\n | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| M16<\/td>\n | 2<\/td>\n | 1.5<\/td>\n<\/tr>\n | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| M18<\/td>\n | 2.5<\/td>\n | 1.5<\/td>\n<\/tr>\n | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| M20<\/td>\n | 2.5<\/td>\n | 1.5<\/td>\n<\/tr>\n | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| M22<\/td>\n | 2.5<\/td>\n | 1.5<\/td>\n<\/tr>\n | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| M24<\/td>\n | 3<\/td>\n | 2<\/td>\n<\/tr>\n | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| M27<\/td>\n | 3<\/td>\n | 2<\/td>\n<\/tr>\n | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| M30<\/td>\n | 3.5<\/td>\n | 2<\/td>\n<\/tr>\n | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| (M33)<\/td>\n | 3.5<\/td>\n | 2<\/td>\n<\/tr>\n | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| M36<\/td>\n | 4<\/td>\n | 3<\/td>\n<\/tr>\n | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| (M39)<\/td>\n | 4<\/td>\n | 3<\/td>\n<\/tr>\n | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| M42<\/td>\n | 4.5<\/td>\n | 3<\/td>\n<\/tr>\n | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| (M45)<\/td>\n | 4.5<\/td>\n | 3<\/td>\n<\/tr>\n | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| M48<\/td>\n | 5<\/td>\n | 3<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n <\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n Bei der Auswahl metrischer Gewinde sind Faktoren wie Belastungsanforderungen, Umgebungsbedingungen und Kompatibilit\u00e4t mit den Gegenst\u00fccken zu ber\u00fccksichtigen. Beispielsweise sind in Umgebungen mit starken Vibrationen Feingewinde vorzuziehen, um das Risiko des L\u00f6sens zu verringern.<\/p>\n<\/div>\n \n Einheitliche (zollbasierte) Gewindesteigungsstandards<\/h2>\nEinheitliche Gewinde, die durch ASME\/ANSI B1.1 geregelt sind, umfassen die Serien Unified Coarse (UNC) und Unified Fine (UNF). Diese werden in der nordamerikanischen Industrie h\u00e4ufig eingesetzt. Die Durchmesser werden in Zoll oder als Zahlenwerte angegeben, die Steigung in Gewindeg\u00e4ngen pro Zoll (TPI).<\/p>\n Die folgende Tabelle enth\u00e4lt Standarddurchmesser und Gewindesteigungen pro Zoll (TPI) f\u00fcr UNC- und UNF-Gewinde. Hinweis: Striche kennzeichnen nicht verf\u00fcgbare Normen f\u00fcr die jeweilige Gewindereihe.<\/p>\n \n \n \n <\/div>\n<\/div>\n \n \n
|