{"id":5761,"date":"2025-12-24T05:20:50","date_gmt":"2025-12-24T05:20:50","guid":{"rendered":"https:\/\/korea-transmission.com\/?p=5761"},"modified":"2025-12-24T05:20:50","modified_gmt":"2025-12-24T05:20:50","slug":"gb-t-193-2003-metric-thread-diameters-and-pitches","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/blog\/gb-t-193-2003-metric-thread-diameters-and-pitches\/","title":{"rendered":"GB\/T 193-2003 Metrische Gewindedurchmesser und -steigungen"},"content":{"rendered":"
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Einf\u00fchrung in GB\/T 193-2003<\/h2>\n

GB\/T 193-2003 legt die Durchmesser und Steigungen f\u00fcr metrische Standardgewinde fest. Diese Norm ist unerl\u00e4sslich f\u00fcr die Kompatibilit\u00e4t und Austauschbarkeit in Anwendungen des Maschinenbaus, wie z. B. bei Verbindungselementen, Maschinenkomponenten und Montagesystemen. Sie definiert drei Durchmesserreihen und unterscheidet zwischen Grob- und Feingewinden. Die Priorit\u00e4ten dienen als Leitfaden f\u00fcr die Auswahl hinsichtlich optimaler Leistung und Herstellbarkeit.<\/p>\n

Die Norm orientiert sich an internationalen Standards, basiert auf ISO 261 und findet breite Anwendung in Branchen wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie der Fertigungsindustrie. Die korrekte Einhaltung minimiert Ausf\u00e4lle durch nicht \u00fcbereinstimmende Gewinde, verbessert die Lastverteilung und unterst\u00fctzt effiziente Produktionsprozesse.<\/p>\n<\/section>\n

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Durchmesser-Serie<\/h2>\n

Die Durchmesser werden in drei Serien eingeteilt: Serie 1 (bevorzugt), Serie 2 (sekund\u00e4r) und Serie 3 (am wenigsten bevorzugt). F\u00fcr Standardanwendungen sollte die Serie 1 bevorzugt werden, um eine einheitliche Qualit\u00e4t zu gew\u00e4hrleisten. Die Serien reichen von M1 bis M300 und umfassen sowohl kleine Pr\u00e4zisionsgewinde als auch gro\u00dfe Konstruktionsgewinde.<\/p>\n

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  • 1. Serie:<\/strong> Prim\u00e4re Wahl f\u00fcr die meisten Ausf\u00fchrungen, z. B. M1, M1.2, M1.6, M2, M2.5, M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12, M16, M20, M24, M30, M36, M42, M48, M56, M64, M72, M80, M90, M100.<\/li>\n
  • 2. Serie:<\/strong> Wird verwendet, wenn die 1. Serie ungeeignet ist, z. B. M1.1, M1.4, M1.8, M2.2, M3.5, M4.5, M7, M9, M11, M14, M18, M22, M27, M33, M39, M45, M52, M60, M68, M76, M85, M95, M105.<\/li>\n
  • 3. Serie:<\/strong> Vermeiden Sie nach M\u00f6glichkeit, z. B. M5.5, M15, M17, M25, M26, M28, M32, M35, M38, M40, M50, M55, M58, M62, M65, M70, M75, M78, M82.<\/li>\n<\/ul>\n

    Auswahlhinweise: Beginnen Sie mit der 1. Serie, um Lager- und Werkzeugkosten zu reduzieren. F\u00fcr spezielle Anforderungen, wie z. B. hochfeste oder beengte Anwendungen, konsultieren Sie die 2. oder 3. Serie.<\/p>\n<\/section>\n

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    Steigungsreihe: Grob- und Feingewinde<\/h2>\n

    Gewindesteigungen werden in grobe (vorwiegend f\u00fcr allgemeine Anwendungen) und feine (f\u00fcr Anwendungen mit h\u00f6heren Anforderungen an Zugfestigkeit oder Vibrationsfestigkeit) unterteilt. Grobe Gewindesteigungen erm\u00f6glichen eine einfachere Montage und sind weniger anf\u00e4llig f\u00fcr Gewindeverkantungen, w\u00e4hrend feine Gewindesteigungen eine bessere Justierung und Tragf\u00e4higkeit in kompakten Bauformen gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n

    Zu den wichtigsten Verkaufsargumenten geh\u00f6ren:<\/p>\n

      \n
    1. Grobe Steigungen: Standard f\u00fcr jeden Durchmesser, z. B. 0,25 mm f\u00fcr M1, ansteigend auf 6 mm f\u00fcr gr\u00f6\u00dfere Durchmesser wie M64.<\/li>\n
    2. Feine Rasterma\u00dfe: Priorisiert von 8 mm bis 0,2 mm, wobei die Verf\u00fcgbarkeit je nach Durchmesser variiert.<\/li>\n<\/ol>\n

      Vermeiden Sie nach M\u00f6glichkeit Steigungen in Klammern, da diese die Fertigung erschweren k\u00f6nnen. Beispielsweise sind feine Steigungen wie 1,25 mm auf bestimmte Durchmesser beschr\u00e4nkt.<\/p>\n<\/section>\n

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      Priorit\u00e4tsstufen f\u00fcr Pitches<\/h2>\n

      Bei Feingewinden haben Steigungsgrade Priorit\u00e4t, die die Auswahl steuern:<\/p>\n

        \n
      • 8 mm: H\u00f6chste Priorit\u00e4t f\u00fcr gro\u00dfe Durchmesser (z. B. M70 und gr\u00f6\u00dfer).<\/li>\n
      • 6 mm: \u00dcblich f\u00fcr mittlere bis gro\u00dfe Gr\u00f6\u00dfen (z. B. M56 bis M300).<\/li>\n
      • 4 mm: F\u00fcr Durchmesser ab M42 aufw\u00e4rts.<\/li>\n
      • 3 mm: Weit verbreitet von M36 bis M300.<\/li>\n
      • 2 mm: F\u00fcr M18 bis M52.<\/li>\n
      • 1,5 mm: Von M10 bis M60.<\/li>\n
      • 1,25 mm: Begrenzt, z. B. M8, M10, M12.<\/li>\n
      • 1 mm: Von M6 bis M33.<\/li>\n
      • 0,75 mm: Von M5,5 bis M10.<\/li>\n
      • 0,5 mm: Von M3,5 bis M5,5.<\/li>\n
      • 0,35 mm: F\u00fcr kleine Durchmesser wie M2,5 bis M3,5.<\/li>\n
      • 0,25 mm: F\u00fcr M2 bis M2,2.<\/li>\n
      • 0,2 mm: F\u00fcr M1 bis M1,8.<\/li>\n<\/ul>\n

        H\u00f6here Priorit\u00e4ten gew\u00e4hrleisten eine bessere Standardisierung und Verf\u00fcgbarkeit. Bei Grobgewinden ist die festgelegte Steigung stets vorzuziehen.<\/p>\n<\/section>\n

        \n

        Detaillierte Tabelle f\u00fcr Durchmesser und Teilung<\/h2>\n

        Die folgende Tabelle fasst Durchmesser, Baureihen, Grobteilungen und verf\u00fcgbare Feinteilungen nach Priorit\u00e4t zusammen. Nutzen Sie sie zur pr\u00e4zisen Auswahl in Konstruktionen.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n
        Durchmesser<\/th>\nSerie<\/th>\nGrobe Tonh\u00f6he<\/th>\nFeinteilung (8 mm)<\/th>\nFeinteilung (6 mm)<\/th>\nFeinteilung (4 mm)<\/th>\nFeinteilung (3 mm)<\/th>\nFeinteilung (2 mm)<\/th>\nFeine Teilung (1,5 mm)<\/th>\nFeinteilung (1,25 mm)<\/th>\nFeinteilung (1 mm)<\/th>\nFeinteilung (0,75 mm)<\/th>\nFeine Teilung (0,5 mm)<\/th>\nFeinteilung (0,35 mm)<\/th>\nFeinteilung (0,25 mm)<\/th>\nFeine Teilung (0,2 mm)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
        M1<\/td>\n1.<\/td>\n0.25<\/td>\n–<\/td>\n–<\/td>\n–<\/td>\n–<\/td>\n–<\/td>\n–<\/td>\n–<\/td>\n–<\/td>\n–<\/td>\n–<\/td>\n–<\/td>\n–<\/td>\n0.2<\/td>\n<\/tr>\n
        M1.1<\/td>\n2.<\/td>\n0.25<\/td>\n–<\/td>\n–<\/td>\n–<\/td>\n–<\/td>\n–<\/td>\n–<\/td>\n–<\/td>\n–<\/td>\n–<\/td>\n–<\/td>\n–<\/td>\n–<\/td>\n0.2<\/td>\n<\/tr>\n

        <\/p>\n

        M300<\/td>\n2.<\/td>\n–<\/td>\n8<\/td>\n6<\/td>\n4<\/td>\n3<\/td>\n–<\/td>\n–<\/td>\n–<\/td>\n–<\/td>\n–<\/td>\n–<\/td>\n–<\/td>\n–<\/td>\n–<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

        Hinweise: \u2460 Nur f\u00fcr Z\u00fcndkerzen in Motoren. \u2461 Nur f\u00fcr Lagermuttern. Zuerst die Durchmesser der 1. Serie, dann die 2. und schlie\u00dflich die 3. Serie ber\u00fccksichtigen. Steigungen in Klammern m\u00f6glichst vermeiden.<\/p>\n<\/section>\n

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        Anwendungen und bew\u00e4hrte Verfahren<\/h2>\n

        In der Praxis sollten Gewinde anhand der Belastungsanforderungen, der Materialfestigkeit und der Umgebungsbedingungen ausgew\u00e4hlt werden. F\u00fcr Anwendungen mit starken Vibrationen werden feine Gewindesteigungen empfohlen. Die Toleranzen der zusammenpassenden Teile sind stets gem\u00e4\u00df GB\/T 197 zu pr\u00fcfen. Diese Norm unterst\u00fctzt nachhaltiges Design durch die Standardisierung von Bauteilen und die Reduzierung von Produktionsabf\u00e4llen.<\/p>\n

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        • Automobilbereich: Verwenden Sie M10x1,25 f\u00fcr Z\u00fcndkerzen (siehe Hinweis \u2460).<\/li>\n
        • Maschinen: M35 f\u00fcr Lagersicherungsmuttern (siehe Anmerkung \u2461).<\/li>\n
        • Allgemein: Grobe Teilungen f\u00fcr schnelle Montage.<\/li>\n<\/ul>\n<\/section>\n
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          H\u00e4ufig gestellte Fragen (FAQ)<\/h2>\n
          \n
          Worin besteht der Unterschied zwischen grober und feiner Tonh\u00f6he in GB\/T 193-2003?<\/dt>\n
          Grobe Steigungen sind Standard f\u00fcr allgemeine Anwendungen und erm\u00f6glichen eine einfachere Montage sowie eine h\u00f6here Best\u00e4ndigkeit gegen Abrieb. Feine Steigungen bieten eine pr\u00e4zisere Einstellung, eine h\u00f6here Festigkeit pro L\u00e4ngeneinheit und eine bessere Vibrationsfestigkeit und sind ideal f\u00fcr Pr\u00e4zisions- oder Hochlastanwendungen.<\/dd>\n
          Wie w\u00e4hle ich die passende Durchmesserreihe aus?<\/dt>\n
          Beginnen Sie zur Standardisierung stets mit der 1. Serie. Verwenden Sie die 2. Serie, falls die 1. die Ma\u00dfanforderungen nicht erf\u00fcllt, und die 3. Serie nur als letzten Ausweg, um Probleme mit nicht standardisierten Werkzeugen und der Materialversorgung zu vermeiden.<\/dd>\n
          Gibt es Beschr\u00e4nkungen hinsichtlich bestimmter Tonh\u00f6hen oder Durchmesser?<\/dt>\n
          Ja, beispielsweise ist M12x1,25 f\u00fcr spezielle Anwendungen vorgesehen, und Steigungen in Klammern sollten vermieden werden, um die Fertigung zu vereinfachen. M35 ist auf Lagersicherungsmuttern beschr\u00e4nkt.<\/dd>\n
          In welchem \u200b\u200bVerh\u00e4ltnis steht dieser Standard zu internationalen \u00c4quivalenten?<\/dt>\n
          GB\/T 193-2003 entspricht ISO 261 und gew\u00e4hrleistet somit weltweite Kompatibilit\u00e4t. Unterschiede k\u00f6nnen bei den Toleranzklassen bestehen; daher ist bei internationalen Projekten ein Abgleich mit der ISO-Norm erforderlich.<\/dd>\n
          Welche Materialien eignen sich f\u00fcr diese F\u00e4den?<\/dt>\n
          G\u00e4ngige Werkstoffe sind Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Legierungen. Die Auswahl sollte auf Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und Festigkeit basieren; beispielsweise empfiehlt sich AISI 304 f\u00fcr korrosive Umgebungen mit feinen Profilen, um die Integrit\u00e4t zu gew\u00e4hrleisten.<\/dd>\n
          Kann ich feine Raster f\u00fcr alle Anwendungen verwenden?<\/dt>\n
          Nein, feine Rasterma\u00dfe erfordern eine pr\u00e4zise Ausrichtung und sind bei der Montage anf\u00e4lliger f\u00fcr Besch\u00e4digungen. Sie sollten daher f\u00fcr Anwendungen mit hohen Zugbelastungen oder beengten Platzverh\u00e4ltnissen verwendet werden.<\/dd>\n<\/dl>\n<\/section>\n<\/article>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

          Introduction to GB\/T 193-2003 GB\/T 193-2003 specifies the diameters and pitches for general purpose metric screw threads, also known as ordinary threads. This standard is essential for ensuring compatibility and interchangeability in mechanical engineering applications, such as fasteners, machinery components, and assembly systems. It defines three series of diameters and distinguishes between coarse and fine […]<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[220],"tags":[],"class_list":["post-5761","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-technical-documentation-and-references"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5761","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5761"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5761\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5763,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5761\/revisions\/5763"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5761"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5761"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5761"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}