Die Norm GB\/T 5280-2002 legt die Gewindeabmessungen und Gewindeenden f\u00fcr selbstschneidende Schrauben (Blechschrauben) mit Gewindegr\u00f6\u00dfen von ST1,5 bis ST9,5 fest. Diese Norm gew\u00e4hrleistet eine einheitliche Fertigung und erm\u00f6glicht so eine zuverl\u00e4ssige Befestigung in Werkstoffen wie Blechen ohne vorgebohrte L\u00f6cher.<\/p>\n
Als wichtige Referenz f\u00fcr mechanische Verbindungstechnik definiert es Parameter wie Steigung, Kern- und Au\u00dfendurchmesser sowie Gewindel\u00e4ngen f\u00fcr die Typen C, F und R und f\u00f6rdert so Kompatibilit\u00e4t und Leistungsf\u00e4higkeit in Branchen wie der Automobil-, Elektronik- und Bauindustrie. Es orientiert sich an internationalen Standards und erf\u00fcllt gleichzeitig die spezifischen Anforderungen chinesischer Normen.<\/p>\n
Die Norm beschreibt die Gewindegeometrie, einschlie\u00dflich Au\u00dfendurchmesser (d1), Flankendurchmesser (d2), Kerndurchmesser (d3), Fase (c), Radius (r) und Bezugsl\u00e4ngen (y) f\u00fcr verschiedene Gewindeenden. Diese gew\u00e4hrleisten eine korrekte Gewindebildung und einen sicheren Eingriff und minimieren Materialbesch\u00e4digungen bei der Montage.<\/p>\n
Zu den wichtigsten Parametern geh\u00f6ren die Steigung von 0,5 mm f\u00fcr ST1.5 bis 2,1 mm f\u00fcr gr\u00f6\u00dfere Abmessungen, wobei Toleranzen f\u00fcr Maximal- und Minimalwerte Fertigungstoleranzen ber\u00fccksichtigen. Typ C steht f\u00fcr spitze, F f\u00fcr stumpfe und R f\u00fcr abgerundete Enden; jeder Typ ist f\u00fcr bestimmte Materialst\u00e4rken geeignet.<\/p>\n
Nachfolgend finden Sie die vollst\u00e4ndige Tabelle der Gewindeabmessungen gem\u00e4\u00df GB\/T 5280-2002 mit pr\u00e4zisen Werten f\u00fcr technische Referenzzwecke. Nutzen Sie diese Tabelle zur Konstruktionspr\u00fcfung und f\u00fcr Fertigungsspezifikationen.<\/p>\n
| Parameter<\/th>\n | ST1.5<\/th>\n | ST1.9<\/th>\n | ST2.2<\/th>\n | ST2.6<\/th>\n | ST2.9<\/th>\n | ST3.3<\/th>\n | ST3.5<\/th>\n | ST3.9<\/th>\n | ST4.2<\/th>\n | ST4.8<\/th>\n | ST5.5<\/th>\n | ST6.3<\/th>\n | ST8<\/th>\n | ST9.5<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tonh\u00f6he<\/td>\n | 0.5<\/td>\n | 0.6<\/td>\n | 0.8<\/td>\n | 0.9<\/td>\n | 1.1<\/td>\n | 1.3<\/td>\n | 1.3<\/td>\n | 1.3<\/td>\n | 1.4<\/td>\n | 1.6<\/td>\n | 1.8<\/td>\n | 1.8<\/td>\n | 2.1<\/td>\n | 2.1<\/td>\n<\/tr>\n |
| d1 max<\/td>\n | 1.52<\/td>\n | 1.9<\/td>\n | 2.24<\/td>\n | 2.57<\/td>\n | 2.9<\/td>\n | 3.3<\/td>\n | 3.53<\/td>\n | 3.91<\/td>\n | 4.22<\/td>\n | 4.8<\/td>\n | 5.46<\/td>\n | 6.25<\/td>\n | 8<\/td>\n | 9.65<\/td>\n<\/tr>\n |
| d1 min<\/td>\n | 1.38<\/td>\n | 1.76<\/td>\n | 2.1<\/td>\n | 2.43<\/td>\n | 2.76<\/td>\n | 3.12<\/td>\n | 3.35<\/td>\n | 3.73<\/td>\n | 4.04<\/td>\n | 4.62<\/td>\n | 5.28<\/td>\n | 6.03<\/td>\n | 7.78<\/td>\n | 9.43<\/td>\n<\/tr>\n |
| d2 max<\/td>\n | 0.91<\/td>\n | 1.24<\/td>\n | 1.63<\/td>\n | 1.9<\/td>\n | 2.18<\/td>\n | 2.39<\/td>\n | 2.64<\/td>\n | 2.92<\/td>\n | 3.1<\/td>\n | 3.58<\/td>\n | 4.17<\/td>\n | 4.88<\/td>\n | 6.2<\/td>\n | 7.85<\/td>\n<\/tr>\n |
| d2 min<\/td>\n | 0.84<\/td>\n | 1.17<\/td>\n | 1.52<\/td>\n | 1.8<\/td>\n | 2.08<\/td>\n | 2.29<\/td>\n | 2.51<\/td>\n | 2.77<\/td>\n | 2.95<\/td>\n | 3.43<\/td>\n | 3.99<\/td>\n | 4.7<\/td>\n | 5.99<\/td>\n | 7.59<\/td>\n<\/tr>\n |
| d3 max<\/td>\n | 0.79<\/td>\n | 1.12<\/td>\n | 1.47<\/td>\n | 1.73<\/td>\n | 2.01<\/td>\n | 2.21<\/td>\n | 2.41<\/td>\n | 2.67<\/td>\n | 2.84<\/td>\n | 3.3<\/td>\n | 3.86<\/td>\n | 4.55<\/td>\n | 5.84<\/td>\n | 7.44<\/td>\n<\/tr>\n |
| d3 min<\/td>\n | 0.69<\/td>\n | 1.02<\/td>\n | 1.37<\/td>\n | 1.6<\/td>\n | 1.88<\/td>\n | 2.08<\/td>\n | 2.26<\/td>\n | 2.51<\/td>\n | 2.69<\/td>\n | 3.12<\/td>\n | 3.68<\/td>\n | 4.34<\/td>\n | 5.64<\/td>\n | 7.24<\/td>\n<\/tr>\n |
| c max<\/td>\n | 0.1<\/td>\n | 0.1<\/td>\n | 0.1<\/td>\n | 0.1<\/td>\n | 0.1<\/td>\n | 0.1<\/td>\n | 0.1<\/td>\n | 0.1<\/td>\n | 0.1<\/td>\n | 0.15<\/td>\n | 0.15<\/td>\n | 0.15<\/td>\n | 0.15<\/td>\n | 0.15<\/td>\n<\/tr>\n |
| r \u2248<\/td>\n | –<\/td>\n | –<\/td>\n | –<\/td>\n | –<\/td>\n | –<\/td>\n | –<\/td>\n | 0.5<\/td>\n | 0.6<\/td>\n | 0.6<\/td>\n | 0.7<\/td>\n | 0.8<\/td>\n | 0.9<\/td>\n | 1.1<\/td>\n | 1.4<\/td>\n<\/tr>\n |
| y Typ C<\/td>\n | 1.4<\/td>\n | 1.6<\/td>\n | 2<\/td>\n | 2.3<\/td>\n | 2.6<\/td>\n | 3<\/td>\n | 3.2<\/td>\n | 3.5<\/td>\n | 3.7<\/td>\n | 4.3<\/td>\n | 5<\/td>\n | 6<\/td>\n | 7.5<\/td>\n | 8<\/td>\n<\/tr>\n |
| y Typ F<\/td>\n | 1.1<\/td>\n | 1.2<\/td>\n | 1.6<\/td>\n | 1.8<\/td>\n | 2.1<\/td>\n | 2.5<\/td>\n | 2.5<\/td>\n | 2.7<\/td>\n | 2.8<\/td>\n | 3.2<\/td>\n | 3.6<\/td>\n | 3.6<\/td>\n | 4.2<\/td>\n | 4.2<\/td>\n<\/tr>\n |
| y Typ R<\/td>\n | –<\/td>\n | –<\/td>\n | –<\/td>\n | –<\/td>\n | –<\/td>\n | –<\/td>\n | 2.7<\/td>\n | 3<\/td>\n | 3.2<\/td>\n | 3.6<\/td>\n | 4.3<\/td>\n | 5<\/td>\n | 6.3<\/td>\n | –<\/td>\n<\/tr>\n |
| Nummer<\/td>\n | 0<\/td>\n | 1<\/td>\n | 2<\/td>\n | 3<\/td>\n | 4<\/td>\n | 5<\/td>\n | 6<\/td>\n | 7<\/td>\n | 8<\/td>\n | 10<\/td>\n | 12<\/td>\n | 14<\/td>\n | 16<\/td>\n | 20<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n Die Ma\u00dfe sind in mm angegeben. W\u00e4hlen Sie die Gr\u00f6\u00dfen anhand der Materialst\u00e4rke und der Belastungsanforderungen, um eine optimale Leistung zu erzielen.<\/p>\n Bewerbungsrichtlinien und Hinweise<\/h2>\nBei der Anwendung von GB\/T 5280-2002 ist die Gewindegr\u00f6\u00dfe an das Substratmaterial anzupassen; kleinere Steigungen wie 0,5 mm eignen sich f\u00fcr d\u00fcnne Bleche, w\u00e4hrend gr\u00f6\u00dfere Steigungen wie 2,1 mm f\u00fcr dickere Materialien geeignet sind. Achten Sie auf korrekte Vorbohrungsgr\u00f6\u00dfen, um Risse zu vermeiden.<\/p>\n
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