{"id":5711,"date":"2025-12-24T01:49:43","date_gmt":"2025-12-24T01:49:43","guid":{"rendered":"https:\/\/korea-transmission.com\/?p=5711"},"modified":"2025-12-24T01:50:38","modified_gmt":"2025-12-24T01:50:38","slug":"gb-t-3098-7-2000-self-tapping-screw-fastener-properties","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/blog\/gb-t-3098-7-2000-self-tapping-screw-fastener-properties\/","title":{"rendered":"GB\/T 3098.7-2000: Eigenschaften von selbstschneidenden Schrauben"},"content":{"rendered":"<div style=\"margin-bottom: 30px;\">\n<h2 style=\"color: #333; font-size: 1.5em; border-bottom: 2px solid #ddd; padding-bottom: 10px;\">Artikel\u00fcbersicht<\/h2>\n<p style=\"margin-bottom: 15px;\">Dieser Artikel bietet einen strukturierten \u00dcberblick \u00fcber die Norm GB\/T 3098.7-2000, optimiert f\u00fcr Verst\u00e4ndlichkeit und praktische Anwendung im Maschinenbau. Die Gliederung gew\u00e4hrleistet eine umfassende Abdeckung der wichtigsten Aspekte:<\/p>\n<ul style=\"list-style-type: disc; padding-left: 20px; margin-bottom: 20px;\">\n<li>Einleitung: Geltungsbereich und Bedeutung der Norm.<\/li>\n<li>Materialien: Chemische Zusammensetzung und Herstellungsrichtlinien.<\/li>\n<li>Mechanische und Leistungseigenschaften: Detaillierte Anforderungen einschlie\u00dflich H\u00e4rte, Drehmoment und mehr.<\/li>\n<li>Pr\u00fcfmethoden: Verfahren zur \u00dcberpr\u00fcfung der Konformit\u00e4t.<\/li>\n<li>Drehmomentschl\u00fcssel: Spezifikationen f\u00fcr Pr\u00fcfger\u00e4te.<\/li>\n<li>Kennzeichnung: Anforderungen an Identifizierung und Etikettierung.<\/li>\n<li>FAQ: H\u00e4ufig gestellte Fragen und Expertenmeinungen.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<div style=\"margin-bottom: 30px;\">\n<h2 style=\"color: #333; font-size: 1.5em; border-bottom: 2px solid #ddd; padding-bottom: 10px;\">Einf\u00fchrung in den Standard GB\/T 3098.7-2000<\/h2>\n<p style=\"margin-bottom: 15px;\">Die Norm GB\/T 3098.7-2000 legt die mechanischen Eigenschaften von selbstschneidenden Schrauben f\u00fcr Befestigungselemente fest. Sie gilt f\u00fcr Schrauben aus einsatzgeh\u00e4rtetem Stahl und gew\u00e4hrleistet Zuverl\u00e4ssigkeit in Anwendungen mit hohen Anforderungen an die mechanische Belastbarkeit. Diese Norm ist unerl\u00e4sslich f\u00fcr Branchen wie die Automobil-, Bau- und Maschinenbauindustrie, in denen selbstschneidende Schrauben eine sichere Befestigung ohne vorgebohrtes Gewinde erm\u00f6glichen.<\/p>\n<p style=\"margin-bottom: 15px;\">Zu den wichtigsten Vorteilen z\u00e4hlen standardisierte Pr\u00fcfungen auf Dauerfestigkeit, Bruchfestigkeit und Kompatibilit\u00e4t mit verschiedenen Materialien. Die Einhaltung dieses Standards minimiert Risiken wie Wasserstoffverspr\u00f6dung und gew\u00e4hrleistet eine gleichbleibende Qualit\u00e4t in der Produktion. F\u00fcr eine optimale Nutzung sollten Ingenieure diese Spezifikationen in ihre Konstruktions- und Qualit\u00e4tskontrollprozesse integrieren.<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"margin-bottom: 30px;\">\n<h2 style=\"color: #333; font-size: 1.5em; border-bottom: 2px solid #ddd; padding-bottom: 10px;\">Materialien<\/h2>\n<p style=\"margin-bottom: 15px;\">Selbstschneidende Schrauben werden durch Kaltumformen aus einsatzgeh\u00e4rtetem Stahl hergestellt. Die in Tabelle 1 angegebene chemische Zusammensetzung dient lediglich als Richtlinie und erm\u00f6glicht Flexibilit\u00e4t bei gleichzeitiger Beibehaltung der Kerneigenschaften. Wird der Bor-Gehalt durch Zugabe von Titan und\/oder Aluminium so eingestellt, dass Bor unwirksam wird, kann der Bor-Gehalt bis zu 0,0051 TP3T betragen.<\/p>\n<p style=\"margin-bottom: 15px;\">Hinweise zur Materialauswahl:<\/p>\n<ul style=\"list-style-type: disc; padding-left: 20px; margin-bottom: 20px;\">\n<li>Um die gew\u00fcnschte H\u00e4rtbarkeit zu erreichen, muss der Stahl die zul\u00e4ssigen Grenzwerte f\u00fcr Kohlenstoff und Mangan einhalten.<\/li>\n<li>Vermeiden Sie Verunreinigungen, die die Oberfl\u00e4chenh\u00e4rtung beeintr\u00e4chtigen k\u00f6nnten.<\/li>\n<li>Die Zusammensetzung mittels Sch\u00f6pfkelle \u00fcberpr\u00fcfen und Analysen zur Chargenkonsistenz durchf\u00fchren.<\/li>\n<\/ul>\n<div class=\"table-container\" style=\"overflow-x: auto; margin-bottom: 20px;\">\n<h3 style=\"text-align: center; font-size: 1.2em; margin-bottom: 10px;\">Tabelle 1: Chemische Zusammensetzung<\/h3>\n<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%; margin-bottom: 20px;\">\n<thead>\n<tr style=\"background-color: #f2f2f2;\">\n<th style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\" rowspan=\"2\">Analyse<\/th>\n<th style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\" colspan=\"2\">Zusammensetzungsgrenzen, %<\/th>\n<\/tr>\n<tr style=\"background-color: #f2f2f2;\">\n<th style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">Kohlenstoff<\/th>\n<th style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">Mangan<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">Sch\u00f6pfkelle<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">0.15~0.25<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">0.70~1.65<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">\u00dcberpr\u00fcfen<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">0.13~0.27<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">0.64~1.71<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n<div style=\"margin-bottom: 30px;\">\n<h2 style=\"color: #333; font-size: 1.5em; border-bottom: 2px solid #ddd; padding-bottom: 10px;\">Mechanische und Leistungseigenschaften<\/h2>\n<p style=\"margin-bottom: 15px;\">Die Norm beschreibt die mechanischen und Leistungsanforderungen; die Pr\u00fcfmethoden sind in Tabelle 2 aufgef\u00fchrt. Schrauben m\u00fcssen einer Einsatzh\u00e4rtung und einem Anlassen bei einer Mindesttemperatur von 340 \u00b0C unterzogen werden, um diese Kriterien zu erf\u00fcllen.<\/p>\n<div class=\"table-container\" style=\"overflow-x: auto; margin-bottom: 20px;\">\n<h3 style=\"text-align: center; font-size: 1.2em; margin-bottom: 10px;\">Tabelle 2: Artikel mit mechanischen und Leistungseigenschaften<\/h3>\n<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%; margin-bottom: 20px;\">\n<thead>\n<tr style=\"background-color: #f2f2f2;\">\n<th style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">Eigentumsgegenstand<\/th>\n<th style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">Technische Anforderung (Klausel oder Tabelle)<\/th>\n<th style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">Pr\u00fcfverfahren (Klausel)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">Kernh\u00e4rte<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">4.3<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">5.1<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">4.3<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">5.2<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">Geh\u00e4usetiefe<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">4.4, Tabelle 4<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">5.3<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">Torsionsfestigkeit<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">4.5, Tabelle 3<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">5.4<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">Kopfgesundheit<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">4.6<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">5.5<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">Fahrtest<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">4.7, Tabelle 3<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">5.6<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">Wasserstoffverspr\u00f6dung<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">4.8<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">5.7<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">Kernh\u00e4rte nach dem erneuten Anlassen<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">4.9<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">5.8<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">Zugfestigkeit<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">4.10, Tabelle 3<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">5.9<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<h3 style=\"font-size: 1.2em; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px;\">W\u00e4rmebehandlung<\/h3>\n<p style=\"margin-bottom: 15px;\">Fertige Schrauben erfordern eine Einsatzh\u00e4rtung und Anlassung bei mindestens 340 \u00b0C, wobei alle Eigenschaften gem\u00e4\u00df Tabelle 3 erf\u00fcllt sein m\u00fcssen. Dieses Verfahren erh\u00f6ht die Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte und erh\u00e4lt gleichzeitig die f\u00fcr die Drehmomentfestigkeit entscheidende Kernz\u00e4higkeit.<\/p>\n<div class=\"table-container\" style=\"overflow-x: auto; margin-bottom: 20px;\">\n<h3 style=\"text-align: center; font-size: 1.2em; margin-bottom: 10px;\">Tabelle 3: Mechanische und Leistungsanforderungen<\/h3>\n<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%; margin-bottom: 20px;\">\n<thead>\n<tr style=\"background-color: #f2f2f2;\">\n<th style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">Nenngewindedurchmesser (mm)<\/th>\n<th style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">Mindesttorsionsfestigkeit (N\u00b7m)<\/th>\n<th style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">Maximales Antriebsdrehmoment (N\u00b7m)<\/th>\n<th style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">Mindestzugfestigkeit (Referenzwert) (N)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">2<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">0.5<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">0.3<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">1940<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">2.5<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">1.2<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">0.6<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">3150<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">3<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">2.1<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">1.1<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">4680<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">3.5<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">3.4<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">1.7<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">6300<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">4<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">4.9<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">2.5<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">8170<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">5<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">10<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">5<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">13200<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">6<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">17<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">8.5<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">18700<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">8<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">42<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">21<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">34000<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">10<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">85<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">43<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">53900<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">12<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">150<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">75<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">78400<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<h3 style=\"font-size: 1.2em; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px;\">H\u00e4rte<\/h3>\n<p style=\"margin-bottom: 15px;\">Die Kernh\u00e4rte soll 290\u2013370 HV10 betragen, die minimale Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte 450 HV0,3. Diese Werte gew\u00e4hrleisten ein ausgewogenes Verh\u00e4ltnis zwischen Duktilit\u00e4t und Verschlei\u00dffestigkeit, was f\u00fcr selbstschneidende Anwendungen unerl\u00e4sslich ist.<\/p>\n<h3 style=\"font-size: 1.2em; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px;\">Geh\u00e4usetiefe<\/h3>\n<p style=\"margin-bottom: 15px;\">Die Einsatzh\u00e4rtungstiefe muss der Tabelle 4 entsprechen, um eine ausreichende geh\u00e4rtete Schicht f\u00fcr Drehmoment- und Verschlei\u00dffestigkeit ohne \u00fcberm\u00e4\u00dfige Spr\u00f6digkeit zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n<div class=\"table-container\" style=\"overflow-x: auto; margin-bottom: 20px;\">\n<h3 style=\"text-align: center; font-size: 1.2em; margin-bottom: 10px;\">Tabelle 4: Einsatztiefe<\/h3>\n<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%; margin-bottom: 20px;\">\n<thead>\n<tr style=\"background-color: #f2f2f2;\">\n<th style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\" rowspan=\"2\">Nenngewindedurchmesser (mm)<\/th>\n<th style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\" colspan=\"2\">Geh\u00e4usetiefe (mm)<\/th>\n<\/tr>\n<tr style=\"background-color: #f2f2f2;\">\n<th style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">Min<\/th>\n<th style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">Max<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">2, 2.5<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">0.04<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">0.12<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">3, 3.5<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">0.05<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">0.18<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">4, 5<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">0.1<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">0.25<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">6, 8<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">0.15<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">0.28<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">10, 12<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">0.15<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">0.32<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<h3 style=\"font-size: 1.2em; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px;\">Torsionsfestigkeit<\/h3>\n<p style=\"margin-bottom: 15px;\">Torsionsfestigkeit gem\u00e4\u00df Tabelle 3; Versagen darf nicht an den eingespannten Gewinden auftreten. Dieser Test simuliert reale Belastungen bei der Montage.<\/p>\n<h3 style=\"font-size: 1.2em; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px;\">Kopfgesundheit<\/h3>\n<p style=\"margin-bottom: 15px;\">Keine Risse an der Kopf-Schaft-Verbindung, wenn die Auflagefl\u00e4che um einen Winkel von 7\u00b0 verformt wird. Der Test gilt auch dann als bestanden, wenn der Bruch beim ersten Gewindegang auftritt, sofern der Kopf intakt bleibt.<\/p>\n<h3 style=\"font-size: 1.2em; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px;\">Gewindebildungsf\u00e4higkeit<\/h3>\n<p style=\"margin-bottom: 15px;\">Schrauben m\u00fcssen passgenaue Innengewinde ohne bleibende Verformung ausbilden, wobei das Anzugsmoment die in Tabelle 3 festgelegten Werte nicht \u00fcberschreiten darf. Die Gewinde m\u00fcssen Au\u00dfengewinde der Toleranzklasse GB\/T 197 6h aufnehmen und Belastungen der G\u00fcteklasse 8 gem\u00e4\u00df GB\/T 3098.2 standhalten.<\/p>\n<h3 style=\"font-size: 1.2em; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px;\">Best\u00e4ndigkeit gegen Wasserstoffverspr\u00f6dung<\/h3>\n<p style=\"margin-bottom: 15px;\">Galvanisch beschichtete Schrauben erfordern eine Prozesspr\u00fcfung gem\u00e4\u00df GB\/T 3098.17 zur Vermeidung von Wasserstoffverspr\u00f6dung. Nach der Beschichtung ist eine Wasserstoffaustreibung gem\u00e4\u00df GB\/T 5267 durchzuf\u00fchren. Nicht-elektrolytische Zinklamellenbeschichtungen gem\u00e4\u00df ISO 10683 werden empfohlen.<\/p>\n<h3 style=\"font-size: 1.2em; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px;\">Kernh\u00e4rte nach dem erneuten Anlassen<\/h3>\n<p style=\"margin-bottom: 15px;\">Der H\u00e4rteabfall nach dem Nachh\u00e4rten darf 20 HV nicht \u00fcberschreiten, um die Stabilit\u00e4t im Betrieb zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n<h3 style=\"font-size: 1.2em; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px;\">Zugfestigkeit<\/h3>\n<p style=\"margin-bottom: 15px;\">Bei Schrauben \u226512 mm oder \u22653d Zugversuch nach Vereinbarung; Referenzwerte in Tabelle 3 geben die zu erwartende Leistung an.<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"margin-bottom: 30px;\">\n<h2 style=\"color: #333; font-size: 1.5em; border-bottom: 2px solid #ddd; padding-bottom: 10px;\">Testmethoden<\/h2>\n<h3 style=\"font-size: 1.2em; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px;\">Kernh\u00e4rtepr\u00fcfung<\/h3>\n<p style=\"margin-bottom: 15px;\">Messen Sie gem\u00e4\u00df GB\/T 4340.1 am halben Radius des Querschnitts, vom Ende entfernt, durch den kleinen Durchmesser. Dies dient der \u00dcberpr\u00fcfung der inneren Z\u00e4higkeit.<\/p>\n<h3 style=\"font-size: 1.2em; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px;\">Oberfl\u00e4chenh\u00e4rtepr\u00fcfung<\/h3>\n<p style=\"margin-bottom: 15px;\">Routinepr\u00fcfung: Am Ende, Schaft oder Kopf gem\u00e4\u00df GB\/T 4340.1 nach Entfernung der Beschichtung. Schiedsgerichtsbarkeit: Vickers-Mikroh\u00e4rte HV0,1 an Profilen mit \u2265 4 mm Durchmesser, \u2265 0,05 mm von der Kante; bei &lt; 4 mm ist eine Vereinbarung zu treffen.<\/p>\n<h3 style=\"font-size: 1.2em; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px;\">H\u00e4rtetiefenpr\u00fcfung<\/h3>\n<p style=\"margin-bottom: 15px;\">Abstand von der Oberfl\u00e4che bis zum Punkt, an dem die H\u00e4rte = Kern + 30 HV0,3 betr\u00e4gt; die Schiedsgerichtsbarkeit verwendet die HV0,3-Mikroh\u00e4rte an einer pr\u00e4parierten metallographischen Probe.<\/p>\n<h3 style=\"font-size: 1.2em; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px;\">Torsionsfestigkeitspr\u00fcfung<\/h3>\n<p style=\"margin-bottom: 15px;\">Die Probe wird mit mindestens zwei vollst\u00e4ndigen Gewindeg\u00e4ngen in der Vorrichtung eingespannt, wobei mindestens zwei Gewindeg\u00e4nge freiliegen. Das Drehmoment wird bis zum Versagen aufgebracht und der Wert gem\u00e4\u00df Tabelle 3 aufgezeichnet.<\/p>\n<h3 style=\"font-size: 1.2em; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px;\">Kopfgesundheitstest<\/h3>\n<p style=\"margin-bottom: 15px;\">In einen Keil mit einem Lochdurchmesser von nominal +0,05 mm (\u2264M6) bzw. +0,1 mm (&gt;M6\u2013M12) einsetzen; axiale Last bis zu einer Verformung von 7\u00b0 aufbringen. Nicht f\u00fcr Senkk\u00f6pfe geeignet. Bei Bedarf mit dem Hammer nachhelfen.<\/p>\n<h3 style=\"font-size: 1.2em; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px;\">Fahrtest<\/h3>\n<p style=\"margin-bottom: 15px;\">In die Pr\u00fcfplatte (niedriggekohlter Stahl, 140\u2013180 HV30, Dicke = Nenndurchmesser, Bohrung gem\u00e4\u00df Tabelle 5) eintreiben, bis mindestens ein Gewindegang herausragt. Anfangskraft \u2264 50 N (\u2264 M5) bzw. \u2264 100 N (&gt; M5); Drehzahl \u2264 30 U\/min f\u00fcr die Schiedsgerichtsbarkeit. Bei Bedarf Schmiermittel hinzuf\u00fcgen.<\/p>\n<div class=\"table-container\" style=\"overflow-x: auto; margin-bottom: 20px;\">\n<h3 style=\"text-align: center; font-size: 1.2em; margin-bottom: 10px;\">Tabelle 5: Dicke der Pr\u00fcfplatte und Lochdurchmesser<\/h3>\n<table style=\"border-collapse: collapse; width: 100%; margin-bottom: 20px;\">\n<thead>\n<tr style=\"background-color: #f2f2f2;\">\n<th style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\" colspan=\"2\">Nenngewindedurchmesser (mm)<\/th>\n<th style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">2<\/th>\n<th style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">2.5<\/th>\n<th style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">3<\/th>\n<th style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">3.5<\/th>\n<th style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">4<\/th>\n<th style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">5<\/th>\n<th style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">6<\/th>\n<th style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">8<\/th>\n<th style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">10<\/th>\n<th style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">12<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\" colspan=\"2\">Dicke (mm)<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">2<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">2.5<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">3<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">3.5<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">4<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">5<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">6<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">8<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">10<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">12<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\" rowspan=\"2\">Lochdurchmesser (mm)<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">Max<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">1.825<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">2.275<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">2.775<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">3.18<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">3.68<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">4.53<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">5.43<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">7.336<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">9.236<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">11.143<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">Min<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">1.8<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">2.25<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">2.75<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">3.15<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">3.65<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">4.5<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">5.4<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">7.3<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">9.2<\/td>\n<td style=\"border: 1px solid #ddd; padding: 8px; text-align: left;\">11.1<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<p style=\"margin-bottom: 15px;\">Hinweis: Toleranz der Pr\u00fcfblechdicke gem\u00e4\u00df GB\/T 709 f\u00fcr gewalzte Stahlbleche.<\/p>\n<h3 style=\"font-size: 1.2em; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px;\">Wasserstoffverspr\u00f6dungstest<\/h3>\n<p style=\"margin-bottom: 15px;\">Gem\u00e4\u00df GB\/T 3098.17 wird die Parallelunterst\u00fctzungsmethode zur Beurteilung der Prozesssteuerung verwendet.<\/p>\n<h3 style=\"font-size: 1.2em; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px;\">Nachtemperierungstest<\/h3>\n<p style=\"margin-bottom: 15px;\">Bei 330 \u00b0C f\u00fcr 1 Stunde; der Mittelwert der drei Kernh\u00e4rtepunkte unterscheidet sich vor und nach der Pr\u00fcfung um \u226420 HV. Nur f\u00fcr Schiedsverfahren.<\/p>\n<h3 style=\"font-size: 1.2em; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px;\">Zugversuch<\/h3>\n<p style=\"margin-bottom: 15px;\">Klemme mit mindestens 6 freiliegenden Gewindeg\u00e4ngen; axiale Belastung \u2264 25 mm\/min bis zum Bruch. Bruch im Schaft oder Gewinde, nicht an der Kopfverbindung; selbstzentrierende Spannbacken erforderlich.<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"margin-bottom: 30px;\">\n<h2 style=\"color: #333; font-size: 1.5em; border-bottom: 2px solid #ddd; padding-bottom: 10px;\">Drehmomentschl\u00fcssel<\/h2>\n<p style=\"margin-bottom: 15px;\">Bei Torsions- und Antriebspr\u00fcfungen darf der Fehler \u2264\u00b13% des vorgegebenen Drehmoments nicht \u00fcberschreiten. Gleichwertige Ger\u00e4te sind zul\u00e4ssig; im Zweifelsfall wird ein Handbuch herangezogen. Die Kalibrierung gew\u00e4hrleistet eine pr\u00e4zise Beurteilung der Schraubenleistung unter Last.<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"margin-bottom: 30px;\">\n<h2 style=\"color: #333; font-size: 1.5em; border-bottom: 2px solid #ddd; padding-bottom: 10px;\">Markierung<\/h2>\n<h3 style=\"font-size: 1.2em; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px;\">Markierungscode<\/h3>\n<p style=\"margin-bottom: 15px;\">Einsatzgeh\u00e4rtete und verg\u00fctete selbstschneidende Schrauben mit der Kennzeichnung \u201e-O-\u201c.<\/p>\n<h3 style=\"font-size: 1.2em; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px;\">Identifikation<\/h3>\n<p style=\"margin-bottom: 15px;\">F\u00fcr Sechskant- oder Hexolobul\u00e4rk\u00f6pfe mit einem Nenndurchmesser von \u2265 5 mm ist eine vertiefte oder erhabene Markierung erforderlich, vorzugsweise auf dem Kopf. Andere Typen nach Vereinbarung.<\/p>\n<h3 style=\"font-size: 1.2em; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px;\">Herstellerkennzeichen<\/h3>\n<p style=\"margin-bottom: 15px;\">F\u00fcr alle gekennzeichneten Produkte obligatorisch, um R\u00fcckverfolgbarkeit und Qualit\u00e4tssicherung zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n<\/div>\n<div style=\"margin-bottom: 30px;\">\n<h2 style=\"color: #333; font-size: 1.5em; border-bottom: 2px solid #ddd; padding-bottom: 10px;\">H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/h2>\n<ol style=\"list-style-type: decimal; padding-left: 20px; margin-bottom: 20px;\">\n<li style=\"margin-bottom: 15px;\"><strong>Welchen Zweck hat die Einsatzh\u00e4rtung bei selbstschneidenden Schrauben?<\/strong><br \/>\nDurch die Einsatzh\u00e4rtung wird eine harte Oberfl\u00e4che f\u00fcr die Gewindeformung und Verschlei\u00dffestigkeit geschaffen, w\u00e4hrend der Kern duktil bleibt, um ein spr\u00f6des Versagen unter Drehmoment oder Zug zu verhindern, wie in den Abschnitten 4.2 und 4.3 beschrieben.<\/li>\n<li style=\"margin-bottom: 15px;\"><strong>Wie l\u00e4sst sich die Wasserstoffverspr\u00f6dung bei galvanisierten Schrauben verringern?<\/strong><br \/>\nImplementieren Sie Prozesskontrollen gem\u00e4\u00df GB\/T 3098.17, f\u00fchren Sie eine Wasserstoffaustreibung nach der Galvanisierung gem\u00e4\u00df GB\/T 5267 durch und ziehen Sie nicht-elektrolytische Beschichtungen wie Zinklamellen gem\u00e4\u00df ISO 10683 in Betracht, um das Risiko zu reduzieren.<\/li>\n<li style=\"margin-bottom: 15px;\"><strong>Was passiert, wenn eine Schraube im Einspannbereich den Torsionsfestigkeitstest nicht besteht?<\/strong><br \/>\nEin Versagen der eingespannten Gewindeg\u00e4nge f\u00fchrt zur Ung\u00fcltigkeit des Tests; stellen Sie sicher, dass die Vorrichtung ordnungsgem\u00e4\u00df ist und mindestens zwei vollst\u00e4ndige Gewindeg\u00e4nge eingespannt und freiliegen, wie in Abschnitt 5.4 beschrieben, um die Materialfestigkeit genau beurteilen zu k\u00f6nnen.<\/li>\n<li style=\"margin-bottom: 15px;\"><strong>Sind Zugversuche f\u00fcr alle selbstschneidenden Schrauben obligatorisch?<\/strong><br \/>\nNein, nur f\u00fcr L\u00e4ngen \u226512 mm oder \u22653d nach Vereinbarung zwischen Lieferant und K\u00e4ufer; die Werte in Tabelle 3 sind Referenzwerte, wobei Torsions- und Antriebseigenschaften als prim\u00e4re Messgr\u00f6\u00dfen im Vordergrund stehen.<\/li>\n<li style=\"margin-bottom: 15px;\"><strong>Wie beeinflusst die Geh\u00e4usetiefe die Schraubenleistung?<\/strong><br \/>\nUnzureichende Tiefe kann zu vorzeitigem Verschlei\u00df oder Versagen bei der Gewindeformung f\u00fchren, w\u00e4hrend \u00fcberm\u00e4\u00dfige Tiefe die Spr\u00f6digkeit erh\u00f6ht; halten Sie sich an die Grenzwerte in Tabelle 4 f\u00fcr ausgewogene Eigenschaften bei Anwendungen wie Stahlbaugruppen.<\/li>\n<li style=\"margin-bottom: 15px;\"><strong>Welche Ausr\u00fcstung wird f\u00fcr Schiedsverfahren empfohlen?<\/strong><br \/>\nUm unvoreingenommene und pr\u00e4zise Ergebnisse zu gew\u00e4hrleisten, sollten f\u00fcr Torsions- und Antriebstests manuelle Drehmomentschl\u00fcssel mit einer Genauigkeit von \u00b13% und f\u00fcr die Bestimmung der Oberfl\u00e4chen- und Einsatzh\u00e4rtetiefe Vickers-Mikroh\u00e4rte verwendet werden.<\/li>\n<\/ol>\n<\/div>\n<p>&nbsp;<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Article Outline This article provides a structured overview of the GB\/T 3098.7-2000 standard, optimized for clarity and practical application in mechanical engineering. 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