{"id":5705,"date":"2025-12-24T01:41:35","date_gmt":"2025-12-24T01:41:35","guid":{"rendered":"https:\/\/korea-transmission.com\/?p=5705"},"modified":"2025-12-24T01:41:35","modified_gmt":"2025-12-24T01:41:35","slug":"gb-t-3098-8-bolts-for-200c-to-700c-use","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/blog\/gb-t-3098-8-bolts-for-200c-to-700c-use\/","title":{"rendered":"GB\/T 3098.8 Schrauben f\u00fcr -200 \u00b0C bis +700 \u00b0C"},"content":{"rendered":"
\n

Einf\u00fchrung in den Standard GB\/T 3098.8<\/h2>\n

Diese Norm beschreibt die mechanischen Eigenschaften, Werkstoffe, Pr\u00fcfverfahren, Kennzeichnung und Markierung von Schraubverbindungen, die bei extremen Temperaturen von -200 \u00b0C bis +700 \u00b0C eingesetzt werden. Sie gew\u00e4hrleistet Zuverl\u00e4ssigkeit in Anwendungen wie Druckbeh\u00e4ltern, Kesseln und Hochtemperaturmaschinen und erg\u00e4nzt Normen wie GB\/T 3098.1, GB\/T 3098.6 und DIN EN 10269.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Umfang<\/h2>\n

GB\/T 3098.8-2010 legt die Anforderungen an Verbindungselemente aus austenitischen St\u00e4hlen f\u00fcr niedrige Temperaturen bis -200 \u00b0C und aus St\u00e4hlen\/Nickellegierungen f\u00fcr hohe Temperaturen bis +700 \u00b0C fest. Die Norm umfasst mechanische Leistungsklassen, Pr\u00fcfverfahren und die Materialanpassung, um die strukturelle Integrit\u00e4t unter thermischer Beanspruchung zu gew\u00e4hrleisten. Dies ist entscheidend f\u00fcr Branchen, die Best\u00e4ndigkeit gegen Kriechen, Relaxation und Spr\u00f6dbruch erfordern.<\/p>\n

    \n
  • Gilt f\u00fcr Bolzen, Schrauben, Gewindebolzen und Muttern in Schraubverbindungen.<\/li>\n
  • Fokus auf volle Tragf\u00e4higkeit f\u00fcr sicheren Betrieb unter extremen Bedingungen.<\/li>\n
  • Verweist auf verwandte Normen f\u00fcr umfassende Konformit\u00e4t.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n
    \n

    Werkstoff- und mechanische Eigenschaften<\/h2>\n

    Die Werkstoffauswahl erfolgt anhand des Temperaturbereichs, um die mechanische Festigkeit zu gew\u00e4hrleisten. F\u00fcr niedrige Temperaturen bieten austenitische St\u00e4hle Duktilit\u00e4t; f\u00fcr hohe Temperaturen bieten St\u00e4hle und Nickellegierungen Festigkeit und Kriechfestigkeit. Die Eigenschaften m\u00fcssen die vorgegebenen Anforderungen an H\u00e4rte, Zugfestigkeit und Pr\u00fcflast erf\u00fcllen.<\/p>\n

    Niedertemperaturmaterialien<\/h3>\n

    Tabelle 1 listet austenitische Stahlgruppen f\u00fcr minimale Betriebstemperaturen bis -200 \u00b0C mit Eigenschaften gem\u00e4\u00df GB\/T 3098.6 und GB\/T 3098.15 auf. Kupfergehalt \u2264 11 % T3T. H\u00f6here Temperaturen haben keinen Einfluss; niedrigere erfordern Leistungspr\u00fcfungen unter den jeweiligen Bedingungen.<\/p>\n

    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Minimale Dauerbetriebstemperatur (ungef\u00e4hr)<\/th>\nStahlgruppeA<\/sup><\/th>\nLeistungsnote<\/th>\n<\/tr>\n
    Bolzen<\/th>\nNuss<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    -60\u00b0CB<\/sup><\/td>\nA2L<\/td>\n50<\/td>\n50<\/td>\n<\/tr>\n
    A2<\/td>\n<\/tr>\n
    A3<\/td>\n70<\/td>\n<\/tr>\n
    -200\u00b0Cc<\/sup><\/td>\nA4L<\/td>\n70<\/td>\n<\/tr>\n
    A4<\/td>\n80<\/td>\n<\/tr>\n
    A5<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    A<\/sup> Kupfergehalt \u22641% (gem\u00e4\u00df GB\/T 3098.6 und GB\/T 3098.15).
    \nB<\/sup> Kopfbolzen.
    \nc<\/sup> Bolzen.<\/p>\n

    Hochtemperaturwerkstoffe<\/h3>\n

    Tabelle 2 spezifiziert St\u00e4hle und Nickellegierungen f\u00fcr Temperaturen bis +700 \u00b0C mit Eigenschaften gem\u00e4\u00df DIN EN 10269 Tabelle 4 f\u00fcr die W\u00e4rmebehandlung. Referenzdaten f\u00fcr Streckgrenze, Kriechfestigkeit und Relaxation sind den Tabellen 5, C.1 und D.1 der DIN EN 10269 zu entnehmen. Diese Angaben beziehen sich auf Bleche der Sorten AD 2000-W2, W7, W10 und VdTUV.<\/p>\n

    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Arbeitstemperaturbereich nach DIN EN 10269<\/th>\nMaterial<\/th>\nH\u00e4rte von Schrauben und\/oder Muttern\/HV<\/th>\n<\/tr>\n
    min<\/th>\nKurzfristigA<\/sup> max<\/th>\nLangfristigB<\/sup> max<\/th>\nAbk\u00fcrzung<\/th>\nNummer<\/th>\nGrad<\/th>\nZustand<\/th>\nmin<\/th>\nmax<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    -120\u00b0C<\/td>\n\/<\/td>\n\/<\/td>\nKB<\/td>\n1.568<\/td>\nX12Ni5<\/td>\n+NT<\/td>\n157<\/td>\n203<\/td>\n<\/tr>\n
    +QT<\/td>\n173<\/td>\n235<\/td>\n<\/tr>\n
    \/<\/td>\n400 \u00b0C<\/td>\n500 \u00b0C<\/td>\nYard<\/td>\n1.1181<\/td>\nC35E<\/td>\n+N<\/td>\n150<\/td>\n200<\/td>\n<\/tr>\n
    \/<\/td>\n400 \u00b0C<\/td>\n500 \u00b0C<\/td>\nYK<\/td>\n1.1181<\/td>\nC35E<\/td>\n+QT<\/td>\n165<\/td>\n210<\/td>\n<\/tr>\n
    \/<\/td>\n400 \u00b0C<\/td>\n\/<\/td>\nYB<\/td>\n1.5511<\/td>\n35B2G<\/sup><\/td>\n+QT<\/td>\n165<\/td>\n210<\/td>\n<\/tr>\n
    -60\u00b0C<\/td>\n500 \u00b0C<\/td>\n550 \u00b0C<\/td>\nKG<\/td>\n1.7218<\/td>\n25CrMo4<\/td>\n+QT<\/td>\n195<\/td>\n240<\/td>\n<\/tr>\n
    -100\u00b0C<\/td>\n500 \u00b0C<\/td>\n\/<\/td>\nGC<\/td>\n1.7225<\/td>\n42CrMo4<\/td>\n+QT<\/td>\n275<\/td>\n337<\/td>\n<\/tr>\n
    \/<\/td>\n500 \u00b0C<\/td>\n550 \u00b0C<\/td>\nGA<\/td>\n1.7709<\/td>\n21CrMoV5-7<\/td>\n+QT<\/td>\n225<\/td>\n272<\/td>\n<\/tr>\n
    \/<\/td>\n600 \u00b0C<\/td>\n550 \u00b0C<\/td>\nGB<\/td>\n1.7711<\/td>\n40CrMoV46<\/td>\n+QT<\/td>\n272<\/td>\n320<\/td>\n<\/tr>\n
    \/<\/td>\n550 \u00b0C<\/td>\n600 \u00b0C<\/td>\nVe<\/td>\n1.4923<\/td>\nX22CrMoV12-1<\/td>\n+QT 1e<\/sup><\/td>\n256<\/td>\n303<\/td>\n<\/tr>\n
    \/<\/td>\n550 \u00b0C<\/td>\n600 \u00b0C<\/td>\nVHf<\/sup><\/td>\n1.4923<\/td>\nX22CrMoV12-1<\/td>\n+QT 2f<\/sup><\/td>\n287<\/td>\n367<\/td>\n<\/tr>\n
    \/<\/td>\n600 \u00b0C<\/td>\n600 \u00b0C<\/td>\nVW<\/td>\n1.4913<\/td>\nX19CrMoNbVN11-1<\/td>\n+QT<\/td>\n287<\/td>\n367<\/td>\n<\/tr>\n
    \/<\/td>\n650 \u00b0C<\/td>\n670 \u00b0C<\/td>\nS<\/td>\n1.4986<\/td>\nX7CrNiMoBNb16-16<\/td>\n+WW+P<\/td>\n210<\/td>\n272<\/td>\n<\/tr>\n
    -196\u00b0C<\/td>\n650 \u00b0C<\/td>\n650 \u00b0C<\/td>\nSD<\/td>\n1.498<\/td>\nX6NiCrTiMoVB25-15-2<\/td>\n+AT+P<\/td>\n287<\/td>\n367<\/td>\n<\/tr>\n
    -196\u00b0C<\/td>\n650 \u00b0C<\/td>\n800 \u00b0C<\/td>\nSB<\/td>\n2.4952<\/td>\nNiCr20TiAl<\/td>\n+AT+P<\/td>\n320<\/td>\n417<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    A<\/sup> Temperaturgrenze f\u00fcr Streckgrenze und Zugfestigkeit.
    \nB<\/sup> Temperaturgrenze f\u00fcr Kriech- und Bruchfestigkeit.
    \nc<\/sup> Zust\u00e4nde gem\u00e4\u00df DIN EN 10269 Tabelle 4: +N (normalisiert), +NT (normalisiert und verg\u00fctet), +QT (verg\u00fctet), +WW (warmverformt), +AT (l\u00f6sungsgegl\u00fcht), +P (ausscheidungsgeh\u00e4rtet).
    \nD<\/sup> Nur f\u00fcr N\u00fcsse.
    \ne<\/sup> V nach DIN EN 10269, Rp0,2 \u2265600 N\/mm\u00b2 (+QT1).
    \nf<\/sup> VH nach DIN EN 10269, Rp0,2 \u2265600 N\/mm\u00b2 (+QT2).
    \nG<\/sup> Siehe VdTUV WB 490.<\/p>\n<\/div>\n

    \n

    Ladekapazit\u00e4ten<\/h2>\n

    Die Lastwerte gew\u00e4hrleisten, dass die Verbindungselemente den Betriebsbeanspruchungen standhalten. Sie dienen der Konstruktionspr\u00fcfung.<\/p>\n

    Mindestzugkr\u00e4fte f\u00fcr Grobgewindeschrauben<\/h3>\n

    Tabelle 4a: As,nom<\/sub> \u00d7 Rm,min<\/sub> \/kN<\/p>\n

    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Gewindegr\u00f6\u00dfe d<\/th>\nBelastungsbereich As,nom<\/sub> \/mm\u00b2<\/th>\nAustenitischer Edelstahl<\/th>\nStahl und Nickellegierungen<\/th>\n<\/tr>\n
    50<\/th>\n70<\/th>\nKB<\/th>\nYK<\/th>\nKG<\/th>\nGA<\/th>\nGB<\/th>\nGC<\/th>\nV<\/th>\nVH<\/th>\nS<\/th>\nSD<\/th>\nSB<\/th>\n<\/tr>\n
    YB<\/th>\nVW<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    M3<\/td>\n5.03<\/td>\n2.52<\/td>\n3.52<\/td>\n2.67<\/td>\n2.52<\/td>\n3.02<\/td>\n3.52<\/td>\n4.28<\/td>\n4.33<\/td>\n4.02<\/td>\n4.53<\/td>\n3.27<\/td>\n4.53<\/td>\n5.03<\/td>\n<\/tr>\n
    M3.5<\/td>\n6.78<\/td>\n3.39<\/td>\n4.75<\/td>\n3.59<\/td>\n3.39<\/td>\n4.07<\/td>\n4.75<\/td>\n5.76<\/td>\n5.83<\/td>\n5.42<\/td>\n6.1<\/td>\n4.41<\/td>\n6.1<\/td>\n6.78<\/td>\n<\/tr>\n
    M4<\/td>\n8.78<\/td>\n4.39<\/td>\n6.15<\/td>\n4.65<\/td>\n4.39<\/td>\n5.27<\/td>\n6.15<\/td>\n7.46<\/td>\n7.55<\/td>\n7.02<\/td>\n7.9<\/td>\n5.71<\/td>\n7.9<\/td>\n8.78<\/td>\n<\/tr>\n
    M5<\/td>\n14.2<\/td>\n7.1<\/td>\n9.94<\/td>\n7.53<\/td>\n7.1<\/td>\n8.52<\/td>\n9.94<\/td>\n12.1<\/td>\n12.2<\/td>\n11.4<\/td>\n12.8<\/td>\n9.23<\/td>\n12.8<\/td>\n14.2<\/td>\n<\/tr>\n
    M6<\/td>\n20.1<\/td>\n10.1<\/td>\n14.1<\/td>\n10.7<\/td>\n10.1<\/td>\n12.1<\/td>\n14.1<\/td>\n17.1<\/td>\n17.3<\/td>\n16.1<\/td>\n18.1<\/td>\n13.1<\/td>\n18.1<\/td>\n20.1<\/td>\n<\/tr>\n
    M7<\/td>\n28.9<\/td>\n14.5<\/td>\n20.2<\/td>\n15.3<\/td>\n14.5<\/td>\n17.3<\/td>\n20.2<\/td>\n24.6<\/td>\n24.9<\/td>\n23.1<\/td>\n26<\/td>\n18.8<\/td>\n26<\/td>\n28.9<\/td>\n<\/tr>\n
    M8<\/td>\n36.6<\/td>\n18.3<\/td>\n25.6<\/td>\n19.4<\/td>\n18.3<\/td>\n22<\/td>\n25.6<\/td>\n31.1<\/td>\n31.5<\/td>\n29.3<\/td>\n32.9<\/td>\n23.8<\/td>\n32.9<\/td>\n36.6<\/td>\n<\/tr>\n
    M10<\/td>\n58<\/td>\n29<\/td>\n40.6<\/td>\n30.7<\/td>\n29<\/td>\n34.8<\/td>\n40.6<\/td>\n49.3<\/td>\n49.9<\/td>\n46.4<\/td>\n52.2<\/td>\n37.7<\/td>\n52.2<\/td>\n58<\/td>\n<\/tr>\n
    M12<\/td>\n84.3<\/td>\n42.2<\/td>\n59<\/td>\n44.7<\/td>\n42.2<\/td>\n50.6<\/td>\n59<\/td>\n71.7<\/td>\n72.5<\/td>\n67.4<\/td>\n75.9<\/td>\n54.8<\/td>\n75.9<\/td>\n84.3<\/td>\n<\/tr>\n
    M14<\/td>\n115<\/td>\n57.5<\/td>\n80.5<\/td>\n61<\/td>\n57.5<\/td>\n69<\/td>\n80.5<\/td>\n97.8<\/td>\n98.9<\/td>\n92<\/td>\n104<\/td>\n74.8<\/td>\n104<\/td>\n115<\/td>\n<\/tr>\n
    M16<\/td>\n157<\/td>\n78.5<\/td>\n110<\/td>\n83.2<\/td>\n78.5<\/td>\n94.2<\/td>\n110<\/td>\n133<\/td>\n135<\/td>\n126<\/td>\n141<\/td>\n102<\/td>\n141<\/td>\n157<\/td>\n<\/tr>\n
    M18<\/td>\n192<\/td>\n96<\/td>\n134<\/td>\n102<\/td>\n96<\/td>\n115<\/td>\n134<\/td>\n163<\/td>\n165<\/td>\n154<\/td>\n173<\/td>\n125<\/td>\n173<\/td>\n192<\/td>\n<\/tr>\n
    M20<\/td>\n245<\/td>\n123<\/td>\n172<\/td>\n130<\/td>\n123<\/td>\n147<\/td>\n172<\/td>\n208<\/td>\n211<\/td>\n196<\/td>\n221<\/td>\n159<\/td>\n221<\/td>\n245<\/td>\n<\/tr>\n
    M22<\/td>\n303<\/td>\n152<\/td>\n212<\/td>\n161<\/td>\n152<\/td>\n182<\/td>\n212<\/td>\n258<\/td>\n261<\/td>\n242<\/td>\n273<\/td>\n197<\/td>\n273<\/td>\n303<\/td>\n<\/tr>\n
    M24<\/td>\n353<\/td>\n177<\/td>\n247<\/td>\n187<\/td>\n177<\/td>\n212<\/td>\n247<\/td>\n300<\/td>\n304<\/td>\n282<\/td>\n318<\/td>\n229<\/td>\n318<\/td>\n353<\/td>\n<\/tr>\n
    M27<\/td>\n459<\/td>\n230<\/td>\n\/<\/td>\n243<\/td>\n230<\/td>\n275<\/td>\n321<\/td>\n390<\/td>\n395<\/td>\n367<\/td>\n413<\/td>\n298<\/td>\n413<\/td>\n459<\/td>\n<\/tr>\n
    M30<\/td>\n561<\/td>\n281<\/td>\n\/<\/td>\n297<\/td>\n281<\/td>\n337<\/td>\n393<\/td>\n477<\/td>\n482<\/td>\n449<\/td>\n505<\/td>\n365<\/td>\n505<\/td>\n561<\/td>\n<\/tr>\n
    M33<\/td>\n694<\/td>\n347<\/td>\n\/<\/td>\n368<\/td>\n347<\/td>\n416<\/td>\n486<\/td>\n590<\/td>\n597<\/td>\n555<\/td>\n625<\/td>\n451<\/td>\n625<\/td>\n694<\/td>\n<\/tr>\n
    M36<\/td>\n817<\/td>\n409<\/td>\n\/<\/td>\n433<\/td>\n409<\/td>\n490<\/td>\n572<\/td>\n694<\/td>\n703<\/td>\n654<\/td>\n735<\/td>\n531<\/td>\n735<\/td>\n817<\/td>\n<\/tr>\n
    M39<\/td>\n976<\/td>\n488<\/td>\n\/<\/td>\n517<\/td>\n488<\/td>\n586<\/td>\n683<\/td>\n830<\/td>\n839<\/td>\n781<\/td>\n878<\/td>\n634<\/td>\n878<\/td>\n976<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n
    \n

    Tragf\u00e4higkeit von Schraubverbindungen<\/h2>\n

    F\u00fcr volle Tragf\u00e4higkeit: Passende Schrauben und Muttern mit ausreichender Tragf\u00e4higkeit, geeigneter H\u00f6he (Typ 1 f\u00fcr Grobgewinde, Typ 2 f\u00fcr Feingewinde), Gewindetoleranzen und Festigkeitsverh\u00e4ltnissen. Der Bruch in Zugversuchen muss gem\u00e4\u00df GB\/T 3098.1 oder 3098.6 in gewindelosen Abschnitten erfolgen. Verj\u00fcngte Bolzen gem\u00e4\u00df GB\/T 13807.2\/3 mit Toleranzen gem\u00e4\u00df GB\/T 3103.4.<\/p>\n

      \n
    1. F\u00fchren Sie Zugversuche durch, um die Mindestbelastungen zu \u00fcberpr\u00fcfen.<\/li>\n
    2. Stellen Sie sicher, dass die Mutternh\u00f6he den typspezifischen Anforderungen an die Lastverteilung entspricht.<\/li>\n
    3. Die Materialien sollten so aufeinander abgestimmt sein, dass Schwachstellen in der Montage vermieden werden.<\/li>\n<\/ol>\n<\/div>\n
      \n

      H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/h2>\n

      Welche Werkstoffe eignen sich f\u00fcr Anwendungen bei -200\u00b0C?<\/h3>\n

      Austenitische St\u00e4hle wie A4L, A4, A5 mit der G\u00fcteklasse 70 oder 80, die Duktilit\u00e4t und Z\u00e4higkeit gem\u00e4\u00df Tabelle 1 gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n

      Wie w\u00e4hlt man die passenden Schrauben und Muttern f\u00fcr hohe Temperaturen aus?<\/h3>\n

      Verwenden Sie Tabelle 3 f\u00fcr sinnvolle Paarungen, wobei die Mutterfestigkeit >70% der Schraube und die richtigen Gewindetoleranzen f\u00fcr die volle Tragf\u00e4higkeit sicherzustellen sind.<\/p>\n

      Was passiert, wenn die Betriebstemperatur +700\u00b0C \u00fcberschreitet?<\/h3>\n

      Die Standardgrenze liegt bei +700\u00b0C; f\u00fcr h\u00f6here Temperaturen sind spezifische Kriech- und Relaxationsversuche gem\u00e4\u00df DIN EN 10269 durchzuf\u00fchren.<\/p>\n

      Warum eine h\u00f6here Dehngrenze f\u00fcr austenitische Muttern?<\/h3>\n

      Um Fertigungstoleranzen bei kleinen Losgr\u00f6\u00dfen auszugleichen und die Zuverl\u00e4ssigkeit bei Verwendung weicherer Schrauben zu gew\u00e4hrleisten (siehe Tabelle 3 Anmerkung b).<\/p>\n

      Wie pr\u00fcft man die volle Tragf\u00e4higkeit?<\/h3>\n

      F\u00fchren Sie Zugversuche gem\u00e4\u00df GB\/T 3098.1 oder 3098.6 durch und \u00fcberpr\u00fcfen Sie die Bruchstelle und die Mindestlasten aus den Tabellen 4a\/5a.<\/p>\n

      Gibt es Beschr\u00e4nkungen hinsichtlich des Kupfergehalts?<\/h3>\n

      Ja, \u22641% f\u00fcr austenitische St\u00e4hle, um Verspr\u00f6dung bei niedrigen Temperaturen zu vermeiden.<\/p>\n<\/div>\n

       <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

      Introduction to GB\/T 3098.8 Standard This standard outlines mechanical properties, materials, inspection, identification, and marking for bolted connection parts operating in extreme temperatures from -200\u00b0C to +700\u00b0C. It ensures reliability in applications such as pressure vessels, boilers, and high-temperature machinery, supplementing standards like GB\/T 3098.1, GB\/T 3098.6, and DIN EN 10269. Scope GB\/T 3098.8-2010 specifies […]<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[220],"tags":[],"class_list":["post-5705","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-technical-documentation-and-references"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5705","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5705"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5705\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5707,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5705\/revisions\/5707"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5705"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5705"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5705"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}