Diese Norm legt die mechanischen Eigenschaften und Pr\u00fcfverfahren f\u00fcr selbstbohrende Gewindeschrauben fest. Nachfolgend finden Sie eine strukturierte \u00dcbersicht, die Sie durch die wichtigsten Abschnitte f\u00fchrt:<\/p>\n
Die Norm legt pr\u00e4zise Anforderungen an selbstbohrende Gewindeschrauben fest, um die Zuverl\u00e4ssigkeit bei Befestigungsanwendungen zu gew\u00e4hrleisten. Diese Schrauben sind f\u00fcr das Bohren und Gewindeschneiden in einem Arbeitsgang konzipiert und werden h\u00e4ufig im Bauwesen, in der Automobilindustrie und im Maschinenbau eingesetzt.<\/p>\n
Selbstbohrende Gewindeschrauben m\u00fcssen aus einsatzgeh\u00e4rtetem oder w\u00e4rmebehandeltem Stahl gefertigt sein. Diese Materialwahl gew\u00e4hrleistet das notwendige Gleichgewicht zwischen Duktilit\u00e4t im Kern und H\u00e4rte an der Oberfl\u00e4che, was f\u00fcr das Bohren durch Werkstoffe wie Stahl oder Aluminium ohne Vorbohren entscheidend ist.<\/p>\n
Die metallurgischen Eigenschaften sind f\u00fcr die Leistungsf\u00e4higkeit der Schraube unter Belastung entscheidend. Eine sachgem\u00e4\u00dfe W\u00e4rmebehandlung beugt Ausf\u00e4llen wie Rissbildung oder Spr\u00f6digkeit vor.<\/p>\n
Nach der W\u00e4rmebehandlung muss die Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte von selbstbohrenden Gewindeschrauben mindestens 530 HV 0,3 betragen. Diese hohe Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte erm\u00f6glicht ein effektives Bohren und Gewindeschneiden und reduziert den Verschlei\u00df an der Schraubenspitze w\u00e4hrend der Montage.<\/p>\n
Die Kernh\u00e4rte nach der Behandlung wird wie folgt spezifiziert:<\/p>\n
Eine empfohlene Mindestverg\u00fctungstemperatur betr\u00e4gt 330 \u00b0C. Der Verg\u00fctungsbereich von 275 \u00b0C bis 315 \u00b0C sollte vermieden werden, um das Risiko einer Verspr\u00f6dung des angelassenen Martensits zu minimieren, die zu vorzeitigem Versagen unter Last f\u00fchren k\u00f6nnte.<\/p>\n
Die Einsatzh\u00e4rtungstiefe muss den Werten in Tabelle 1 entsprechen. Diese Tiefe gew\u00e4hrleistet eine ausreichende geh\u00e4rtete Schicht f\u00fcr das Bohren bei gleichzeitiger Erhaltung der Kernz\u00e4higkeit.<\/p>\n
| Gewindegr\u00f6\u00dfe<\/th>\n | Mindestens (mm)<\/th>\n | Max (mm)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ST 2.9 und ST 3.5<\/td>\n | 0.05<\/td>\n | 0.18<\/td>\n<\/tr>\n | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ST 4.2 bis ST 5.5<\/td>\n | 0.10<\/td>\n | 0.23<\/td>\n<\/tr>\n | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ST 6.3<\/td>\n | 0.15<\/td>\n | 0.28<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\nMikrostruktur<\/h4>\nIm w\u00e4rmebehandelten Gef\u00fcge darf sich kein geb\u00e4nderter Ferrit zwischen der oberfl\u00e4chengeh\u00e4rteten Schicht und dem Kern bilden. Dies gew\u00e4hrleistet eine gleichm\u00e4\u00dfige Festigkeit und verhindert Schwachstellen, die zu Scherbr\u00fcchen f\u00fchren k\u00f6nnten.<\/p>\n Wasserstoffverspr\u00f6dung<\/h4>\nGalvanisch beschichtete selbstbohrende Gewindeschrauben sind anf\u00e4llig f\u00fcr wasserstoffinduzierte Br\u00fcche. Hersteller und Galvanisatoren m\u00fcssen Ma\u00dfnahmen ergreifen, einschlie\u00dflich Pr\u00fcfungen gem\u00e4\u00df GB\/T 3098.17, um dieses Risiko zu minimieren. Zus\u00e4tzlich sollten die Anforderungen an die Vermeidung von Wasserstoffverspr\u00f6dung gem\u00e4\u00df GB\/T 5267.1 f\u00fcr galvanisch beschichtete Verbindungselemente ber\u00fccksichtigt werden, um die Langzeitbest\u00e4ndigkeit zu verbessern.<\/p>\n Mechanische Eigenschaften<\/h3>\nDie mechanischen Eigenschaften bestimmen die Leistungsf\u00e4higkeit der Schraube unter Betriebsbedingungen, einschlie\u00dflich Bohren, Gewindeschneiden und Lastaufnahme.<\/p>\n Bohrleistung<\/h4>\nDer Bohrteil der Schraube muss ein vorgefertigtes Loch bohren, das f\u00fcr das Extrudieren von passenden Innengewinden unter den in Abschnitt 4.2.1 festgelegten Pr\u00fcfbedingungen geeignet ist. Dies gew\u00e4hrleistet eine effiziente Montage ohne zus\u00e4tzliche Werkzeuge.<\/p>\n Gewindeformungsleistung<\/h4>\nIn dem gem\u00e4\u00df 3.3.1 vorgebohrten Loch muss die Schraube beim Einschrauben in die Pr\u00fcfplatte gem\u00e4\u00df 4.2.1.1 ein passendes Innengewinde ohne Verformung ausbilden. Diese Eigenschaft ist f\u00fcr eine sichere Befestigung in d\u00fcnnen Materialien unerl\u00e4sslich.<\/p>\n Torsionsfestigkeit<\/h4>\nBei der Pr\u00fcfung gem\u00e4\u00df Abschnitt 4.2.3 muss die Torsionsfestigkeit sicherstellen, dass das Versagensdrehmoment den Werten in Tabelle 4 entspricht oder diese \u00fcbersteigt. Eine hohe Torsionsfestigkeit verhindert ein Brechen beim Anziehen.<\/p>\n Testmethoden<\/h2>\nStandardisierte Testmethoden gew\u00e4hrleisten die Einhaltung der Anforderungen und liefern reproduzierbare Ergebnisse f\u00fcr die Qualit\u00e4tssicherung.<\/p>\n Metallurgische Leistungspr\u00fcfungen<\/h3>\n |
| Gewindegr\u00f6\u00dfe<\/th>\n | Dicke der Pr\u00fcfplatte (mm)<\/th>\n | Axialkraft (N)<\/th>\n | Maximale Einschraubzeit (s)<\/th>\n | Schraubendrehzahl (U\/min)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ST 2.9<\/td>\n | 0.7 + 0.7 = 1.4<\/td>\n | 150<\/td>\n | 3<\/td>\n | 1800\u20132500<\/td>\n<\/tr>\n | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ST 3.5<\/td>\n | 1 + 1 = 2<\/td>\n | 150<\/td>\n | 4<\/td>\n | 1800\u20132500<\/td>\n<\/tr>\n | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ST 4.2<\/td>\n | 1.5 + 1.5 = 3<\/td>\n | 250<\/td>\n | 5<\/td>\n | 1800\u20132500<\/td>\n<\/tr>\n | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ST 4.8<\/td>\n | 2 + 2 = 4<\/td>\n | 250<\/td>\n | 7<\/td>\n | 1800\u20132500<\/td>\n<\/tr>\n | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ST 5.5<\/td>\n | 2 + 3 = 5<\/td>\n | 350<\/td>\n | 11<\/td>\n | 1000\u20131800<\/td>\n<\/tr>\n | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ST 6.3<\/td>\n | 2 + 3 = 5<\/td>\n | 350<\/td>\n | 13<\/td>\n | 1000\u20131800<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n Die Pr\u00fcfplattendicke kann aus zwei Stahlplatten bestehen. Diese Werte gelten nur f\u00fcr die Abnahmepr\u00fcfung.<\/p>\n Testverfahren<\/h5>\nSchrauben Sie die beschichtete oder unbeschichtete Probe in die Pr\u00fcfplatte, bis ein vollst\u00e4ndiges Gewinde durchgeschraubt ist. Wenden Sie w\u00e4hrend des gesamten Bohr- und Gewindeschneidens die in Tabelle 2 angegebenen axialen Kr\u00e4fte und Drehzahlen an.<\/p>\n Bohrinspektion<\/h4>\nGem\u00e4\u00df Vereinbarung ist die Bohrlochpr\u00fcfung mit Pr\u00fcfplatten gem\u00e4\u00df Abschnitt 4.2.1.1 und der in Tabelle 3 angegebenen Dicke durchzuf\u00fchren. Ein Positionierungspunkt ist vorzubohren. Nach dem Durchbohren darf der maximale Lochdurchmesser die in Tabelle 3 festgelegten Grenzwerte nicht \u00fcberschreiten.<\/p>\n \n
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