{"id":5697,"date":"2025-12-24T01:03:32","date_gmt":"2025-12-24T01:03:32","guid":{"rendered":"https:\/\/korea-transmission.com\/?p=5697"},"modified":"2025-12-24T01:03:32","modified_gmt":"2025-12-24T01:03:32","slug":"gb-t-3098-16-stainless-steel-set-screws-properties","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/blog\/gb-t-3098-16-stainless-steel-set-screws-properties\/","title":{"rendered":"GB\/T 3098.16: Eigenschaften von Gewindestiften aus Edelstahl"},"content":{"rendered":"

Einf\u00fchrung in den GB\/T 3098.16-Standard<\/h2>\n
\n

Diese Norm legt die mechanischen Eigenschaften von Gewindestiften aus Edelstahl und \u00e4hnlichen, nicht zugbeanspruchten Verbindungselementen fest, wobei der Schwerpunkt auf austenitischen Edelstahlsorten liegt. Sie gew\u00e4hrleistet Zuverl\u00e4ssigkeit in korrosiven Umgebungen, wie beispielsweise in der Schifffahrt oder der chemischen Industrie, durch die Definition von chemischen Zusammensetzungen und Leistungskriterien. Die Einhaltung von GB\/T 3098.16-2014 garantiert, dass die Verbindungselemente den Betriebsbelastungen standhalten, ohne zu versagen.<\/p>\n

Ingenieure sollten dies bei der Auswahl von Werkstoffen ber\u00fccksichtigen, die ein Gleichgewicht zwischen Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und mechanischer Festigkeit aufweisen, und Probleme wie interkristalline Korrosion durch geeignete Legierungswahl vermeiden.<\/p>\n<\/div>\n

Chemische Zusammensetzung<\/h2>\n
\n

Die chemische Zusammensetzung der f\u00fcr Gewindestifte verwendeten austenitischen Edelstahlgruppen ist in Tabelle 2 gem\u00e4\u00df GB\/T 3098.6-2014 aufgef\u00fchrt. Hersteller w\u00e4hlen die Zusammensetzung innerhalb vorgegebener Bereiche, sofern nichts anderes vereinbart ist. Bei Anwendungen mit interkristalliner Korrosionsgefahr ist eine Pr\u00fcfung gem\u00e4\u00df GB\/T 4334 durchzuf\u00fchren. Stabilisierte St\u00e4hle der Gruppen A3\/A5 oder kohlenstoffarme St\u00e4hle (\u2264 0,031 TP3T) der Gruppen A2\/A4 sind vorzuziehen.<\/p>\n

    \n
  • Die Zusammensetzungen maximieren die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit bei gleichzeitiger Erhaltung der Formbarkeit.<\/li>\n
  • Anpassungen wie der Ersatz von Schwefel durch Selen verbessern die Bearbeitbarkeit in der A1-Gruppe.<\/li>\n
  • Die Stabilisierung mit Titan oder Niob verhindert die Ausf\u00e4llung von Karbiden.<\/li>\n<\/ul>\n
    \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Typ<\/th>\nGruppe<\/th>\nChemische Zusammensetzung (Massenanteil) \/ %A<\/sup><\/th>\nNotiz<\/th>\n<\/tr>\n
    C<\/th>\nSi<\/th>\nMn<\/th>\nP<\/th>\nS<\/th>\nCr<\/th>\nMo<\/th>\nNi<\/th>\nCu<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Austenitisch<\/td>\nA1<\/td>\n0.12<\/td>\n1<\/td>\n6.5<\/td>\n0.2<\/td>\n0,15 bis 0,35<\/td>\n16\u201319<\/td>\n0.7<\/td>\n5 bis 10<\/td>\n1,75 bis 2,25<\/td>\nb, c, d<\/td>\n<\/tr>\n
    A2<\/td>\n0.1<\/td>\n1<\/td>\n2<\/td>\n0.05<\/td>\n0.03<\/td>\n15\u201320<\/td>\n\u2014e<\/sup><\/td>\n8\u201319<\/td>\n4<\/td>\nf, g<\/td>\n<\/tr>\n
    A3<\/td>\n0.08<\/td>\n1<\/td>\n2<\/td>\n0.045<\/td>\n0.03<\/td>\n17\u201319<\/td>\n\u2014e<\/sup><\/td>\n9\u201312<\/td>\n1<\/td>\nh<\/td>\n<\/tr>\n
    A4<\/td>\n0.08<\/td>\n1<\/td>\n2<\/td>\n0.045<\/td>\n0.03<\/td>\n16 bis 18,5<\/td>\n2\uff5e3<\/td>\n10\u201315<\/td>\n4<\/td>\ng, i<\/td>\n<\/tr>\n
    A5<\/td>\n0.08<\/td>\n1<\/td>\n2<\/td>\n0.045<\/td>\n0.03<\/td>\n16 bis 18,5<\/td>\n2\uff5e3<\/td>\n10,5\u201314<\/td>\n1<\/td>\nHi<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    A<\/sup> Maximalwerte, sofern nicht anders angegeben.<\/p>\n

    B<\/sup> Schwefel kann durch Selen ersetzt werden.<\/p>\n

    c<\/sup> Liegt der Nickelgehalt unter 8%, muss der Mindestmangangehalt 5% betragen.<\/p>\n

    D<\/sup> Wenn der Nickelgehalt 8% \u00fcbersteigt, ist kein Mindestkupfergehalt vorgeschrieben.<\/p>\n

    e<\/sup> Der Molybd\u00e4ngehalt kann nach Ermessen des Herstellers hinzugef\u00fcgt werden; gegebenenfalls sollten Grenzwerte angegeben werden.<\/p>\n

    f<\/sup> Liegt der Chromgehalt unter 17%, muss der Mindestnickelgehalt 12% betragen.<\/p>\n

    G<\/sup> Bei Edelstahl mit einem maximalen Kohlenstoffgehalt von 0,03% kann der Stickstoffgehalt 0,22% erreichen.<\/p>\n

    h<\/sup> Zur Stabilisierung: Titan \u2265 (5\u00d7C%) bis 0,8% oder Niob\/Tantal \u2265 (10\u00d7C%) bis 1,0%.<\/p>\n

    ich<\/sup> Bei gr\u00f6\u00dferen Durchmessern kann der Kohlenstoffanteil auf 0,12% erh\u00f6ht werden, um die gew\u00fcnschten Eigenschaften zu erzielen.<\/p>\n<\/div>\n

    Mechanische Eigenschaften<\/h2>\n
    \n

    Allgemeine Anforderungen<\/h3>\n

    F\u00fcr die Zulassung m\u00fcssen Stellschrauben die Werte in Tabelle 3 und 4 erf\u00fcllen. Diese Eigenschaften gew\u00e4hrleisten die Haltbarkeit unter den Drehmoment- und H\u00e4rteanforderungen bei Montageanwendungen.<\/p>\n

      \n
    1. Die konsistente Leistung wird anhand festgelegter Tests \u00fcberpr\u00fcft.<\/li>\n
    2. Anwendbar auf die H\u00e4rteklassen 12H und 21H.<\/li>\n<\/ol>\n<\/div>\n
      \n

      Garantiertes Drehmoment f\u00fcr Gewindestifte<\/h3>\n

      Die Gewindestifte entsprechen dem in Tabelle 3 angegebenen Mindestdrehmoment und wurden bei festgelegten L\u00e4ngen getestet, um den Einsatz in der Praxis zu simulieren.<\/p>\n

      \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
      Nenngewindedurchmesser d<\/th>\nMindesttestl\u00e4ngeA<\/sup> \/ mm<\/th>\nH\u00e4rteklasse<\/th>\n<\/tr>\n
      <\/th>\nFlacher Punkt<\/th>\nKegelspitze<\/th>\nDog Point<\/th>\nCup Point<\/th>\n12 Uhr<\/th>\n21 Uhr<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      1.6<\/td>\n2.5<\/td>\n3<\/td>\n3<\/td>\n2.5<\/td>\n0.03<\/td>\n0.05<\/td>\n<\/tr>\n
      2<\/td>\n4<\/td>\n4<\/td>\n4<\/td>\n3<\/td>\n0.06<\/td>\n0.1<\/td>\n<\/tr>\n
      2.5<\/td>\n4<\/td>\n4<\/td>\n5<\/td>\n4<\/td>\n0.18<\/td>\n0.3<\/td>\n<\/tr>\n
      3<\/td>\n4<\/td>\n5<\/td>\n6<\/td>\n5<\/td>\n0.25<\/td>\n0.42<\/td>\n<\/tr>\n
      4<\/td>\n5<\/td>\n6<\/td>\n8<\/td>\n6<\/td>\n0.8<\/td>\n1.4<\/td>\n<\/tr>\n
      5<\/td>\n6<\/td>\n8<\/td>\n8<\/td>\n6<\/td>\n1.7<\/td>\n2.8<\/td>\n<\/tr>\n
      6<\/td>\n8<\/td>\n8<\/td>\n10<\/td>\n8<\/td>\n3<\/td>\n5<\/td>\n<\/tr>\n
      8<\/td>\n10<\/td>\n10<\/td>\n12<\/td>\n10<\/td>\n7<\/td>\n12<\/td>\n<\/tr>\n
      10<\/td>\n12<\/td>\n12<\/td>\n16<\/td>\n12<\/td>\n14<\/td>\n24<\/td>\n<\/tr>\n
      12<\/td>\n16<\/td>\n16<\/td>\n20<\/td>\n16<\/td>\n25<\/td>\n42<\/td>\n<\/tr>\n
      16<\/td>\n20<\/td>\n20<\/td>\n25<\/td>\n20<\/td>\n63<\/td>\n105<\/td>\n<\/tr>\n
      20<\/td>\n25<\/td>\n25<\/td>\n30<\/td>\n25<\/td>\n126<\/td>\n210<\/td>\n<\/tr>\n
      24<\/td>\n30<\/td>\n30<\/td>\n35<\/td>\n30<\/td>\n200<\/td>\n332<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

      A<\/sup> Die Mindestl\u00e4nge entspricht mindestens einer vollen Stecktiefe gem\u00e4\u00df den Produktnormen.<\/p>\n<\/div>\n

      \n

      H\u00e4rteanforderungen<\/h3>\n

      Die Stellschrauben m\u00fcssen die in Tabelle 4 angegebenen H\u00e4rtewerte erreichen, da diese f\u00fcr die Verschlei\u00dffestigkeit und die Tragf\u00e4higkeit entscheidend sind.<\/p>\n

      \n\n\n\n\n\n\n\n\n
      H\u00e4rte<\/th>\nH\u00e4rteklasse<\/th>\n<\/tr>\n
      12 Uhr<\/th>\n21 Uhr<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      Vickers-H\u00e4rte HV<\/td>\n125\u2013209<\/td>\n\u2265210<\/td>\n<\/tr>\n
      Brinellh\u00e4rte HB<\/td>\n123\uff5e213<\/td>\n\u2265214<\/td>\n<\/tr>\n
      Rockwell-H\u00e4rte HRB<\/td>\n70\u201395<\/td>\n\u226596<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n
      \n

      H\u00e4rtepr\u00fcfung<\/h3>\n

      Pr\u00fcfungen sind gem\u00e4\u00df GB\/T 231.1 (HB), GB\/T 230.1 (HRB) oder GB\/T 4340.1 (HV) durchzuf\u00fchren. Bei Streitigkeiten ist der Vickers-Standard als Grundlage zu verwenden. F\u00fcr die Genauigkeit sind die Verfahren gem\u00e4\u00df GB\/T 3098.3 zu befolgen.<\/p>\n

        \n
      • Eine sorgf\u00e4ltige Oberfl\u00e4chenvorbereitung kann die Ergebnisse verf\u00e4lschen.<\/li>\n
      • Pr\u00fcfen Sie an mehreren Stellen die Gleichm\u00e4\u00dfigkeit innerhalb der Produktionschargen.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n

        Anh\u00e4nge<\/h2>\n
        \n

        Anhang B: Zusammensetzungen austenitischer Edelst\u00e4hle (nach ISO 683-13:1986)<\/h3>\n

        Dieser informative Anhang enth\u00e4lt detaillierte Zusammensetzungen f\u00fcr austenitische St\u00e4hle und hilft so bei der Materialauswahl f\u00fcr spezifische Einsatzumgebungen.<\/p>\n

        \n\n\n\n\n\n\n\n
        StahltypA<\/sup><\/th>\nChemische ZusammensetzungB<\/sup> (Massenanteil) \/ %<\/th>\nGruppenbezeichnungD<\/sup><\/th>\n<\/tr>\n
        C<\/th>\nSi max<\/th>\nMn max<\/th>\nP max<\/th>\nS<\/th>\nN<\/th>\nCr<\/th>\nMo<\/th>\nNb<\/th>\nNic<\/sup><\/th>\nSe min<\/th>\nTi<\/th>\nCu<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
        10<\/td>\n0,030 max<\/td>\n1<\/td>\n2<\/td>\n0.045<\/td>\n0,030 max<\/td>\n\u2014<\/td>\n17,0 bis 19,0<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\n9,0 bis 12,0<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\nA2e<\/sup><\/td>\n<\/tr>\n

        <\/p>\n

        19aN<\/td>\n0,030 max<\/td>\n1<\/td>\n2<\/td>\n0.045<\/td>\n0,030 max<\/td>\n0,12 bis 0,22<\/td>\n16,5 bis 18,5<\/td>\n2,5 bis 3,0<\/td>\n\u2014<\/td>\n11,5 bis 14,5<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\n\u2014<\/td>\nA4e<\/sup><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

        Anmerkungen aus dem Anhang: Die Typennummern sind vorl\u00e4ufig; nicht aufgef\u00fchrte Elemente d\u00fcrfen nur mit Zustimmung hinzugef\u00fcgt werden; Verunreinigungen durch Schrott sind zu vermeiden.<\/p>\n<\/div>\n

        \n

        Anhang C: Austenitische Edelst\u00e4hle f\u00fcr Kaltumformung und Strangpressen (nach ISO 4954:1993)<\/h3>\n

        Dieser Anhang listet Zusammensetzungen auf, die f\u00fcr Kaltumformverfahren optimiert sind und eine gute Verarbeitbarkeit ohne Einbu\u00dfen bei der Festigkeit gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n

        \n\n\n\n\n\n\n\n
        StahlsortenbezeichnungA<\/sup><\/th>\nChemische ZusammensetzungB<\/sup> (Massenanteil) \/ %<\/th>\nGruppenbezeichnungc<\/sup><\/th>\n<\/tr>\n
        NEIN.<\/th>\nName<\/th>\nISO 4954:1979<\/th>\nC<\/th>\nSi max<\/th>\nMn max<\/th>\nP max<\/th>\nS Max<\/th>\nCr<\/th>\nMo<\/th>\nNi<\/th>\nAndere<\/th>\n<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
        78<\/td>\nX 2 CrNi 18 10 E<\/td>\nD20<\/td>\n\u22640,030<\/td>\n1<\/td>\n2<\/td>\n0.045<\/td>\n0.03<\/td>\n17,0 bis 19,0<\/td>\n\u2014<\/td>\n9,0 bis 12,0<\/td>\n\u2014<\/td>\nA2D<\/sup><\/td>\n<\/tr>\n

        <\/p>\n

        88<\/td>\nX 3 CrNiCu 18 9 3 E<\/td>\nD32<\/td>\n\u22640,04<\/td>\n1<\/td>\n2<\/td>\n0.045<\/td>\n0.03<\/td>\n17,0 bis 19,0<\/td>\n\u2014<\/td>\n8,5 bis 10,5<\/td>\nCu:3,00\uff5e4,00<\/td>\nA2<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

        Anmerkungen: Die Bezeichnungen enthalten fortlaufende Nummern und ISO-Namen; keine nicht aufgef\u00fchrten Elementzus\u00e4tze; Verunreinigungen vermeiden, um optimale Eigenschaften zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n<\/div>\n

        \n

        Anhang E: Relative magnetische Permeabilit\u00e4t von austenitischen Edelst\u00e4hlen<\/h3>\n

        Bei magnetempfindlichen Anwendungen sollten Sie Metallurgen konsultieren. Austenitische St\u00e4hle sind im l\u00f6sungsgegl\u00fchten Zustand nicht magnetisch, k\u00f6nnen aber durch Kaltverformung magnetisch werden. Relative Permeabilit\u00e4t \u03bcr<\/sub> misst die Magnetisierung; Werte nahe 1 deuten auf eine geringe Permeabilit\u00e4t hin.<\/p>\n

          \n
        • Beispiel: A2: \u03bcr<\/sub> \u22481,8<\/li>\n
        • A4: \u03bcr<\/sub> \u22481,015<\/li>\n
        • A4L: \u03bcr<\/sub> \u22481,005<\/li>\n
        • F1: \u03bcr<\/sub> \u22485<\/li>\n<\/ul>\n

          Einsatz in Elektronik- oder Medizinger\u00e4ten, bei denen ein geringer Magnetismus unerl\u00e4sslich ist.<\/p>\n<\/div>\n

          H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/h2>\n
          \n

          Welche Edelstahlgruppe wird f\u00fcr die Best\u00e4ndigkeit gegen interkristalline Korrosion empfohlen?<\/h3>\n

          Bevorzugt werden stabilisierte A3- oder A5-Gruppen oder kohlenstoffarme A2\/A4-Gruppen mit \u22640,031 TP3T-Kohlenstoff. Die Eignung f\u00fcr aggressive Umgebungen ist gem\u00e4\u00df GB\/T 4334 zu pr\u00fcfen.<\/p>\n<\/div>\n

          \n

          Wie beeinflusst die Kaltverformung die magnetischen Eigenschaften von Stellschrauben?<\/h3>\n

          Kaltverformung kann in austenitischen St\u00e4hlen Magnetismus hervorrufen. W\u00e4hlen Sie f\u00fcr Anwendungen, die nichtmagnetische Verbindungselemente erfordern, St\u00e4hle mit niedriger Permeabilit\u00e4t wie A4L.<\/p>\n<\/div>\n

          \n

          Was passiert, wenn die Ergebnisse der H\u00e4rtepr\u00fcfung au\u00dferhalb der in Tabelle 4 angegebenen Bereiche liegen?<\/h3>\n

          Die Charge ist zur\u00fcckzuweisen, da sie m\u00f6glicherweise auf eine unsachgem\u00e4\u00dfe W\u00e4rmebehandlung hinweist. Eine erneute Pr\u00fcfung mittels Vickers-H\u00e4rtepr\u00fcfung ist durchzuf\u00fchren, und die Herstellungsprozesse sind zu untersuchen.<\/p>\n<\/div>\n

          \n

          K\u00f6nnen die chemischen Zusammensetzungen \u00fcber Tabelle 2 hinaus angepasst werden?<\/h3>\n

          Nur nach Vereinbarung zwischen K\u00e4ufer und Hersteller. Nicht autorisierte \u00c4nderungen k\u00f6nnen die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit oder die mechanische Integrit\u00e4t beeintr\u00e4chtigen.<\/p>\n<\/div>\n

          \n

          Warum m\u00fcssen Mindestpr\u00fcfl\u00e4ngen f\u00fcr Drehmomentpr\u00fcfungen festgelegt werden?<\/h3>\n

          Um einen vollst\u00e4ndigen Eingriff der Buchse zu gew\u00e4hrleisten, die tats\u00e4chliche Nutzung zu simulieren und vorzeitiges Versagen aufgrund unzureichenden Halts w\u00e4hrend der Installation zu verhindern.<\/p>\n<\/div>\n

          \n

          Wie w\u00e4hlt man zwischen den H\u00e4rteklassen 12H und 21H?<\/h3>\n

          12H f\u00fcr allgemeine Anwendungen mit Korrosionsbest\u00e4ndigkeit; 21H f\u00fcr h\u00f6here Festigkeitsanforderungen, wie z. B. vibrationsanf\u00e4llige Baugruppen, wobei ein ausgewogenes Verh\u00e4ltnis zwischen Z\u00e4higkeit und H\u00e4rte angestrebt wird.<\/p>\n<\/div>\n

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          Introduction to the GB\/T 3098.16 Standard This standard specifies the mechanical properties of stainless steel set screws and similar non-tensile fasteners, focusing on austenitic grades. It ensures reliability in corrosive environments, such as marine or chemical applications, by defining chemical compositions and performance criteria. Compliance with GB\/T 3098.16-2014 guarantees fasteners withstand operational stresses without failure. […]<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[220],"tags":[],"class_list":["post-5697","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-technical-documentation-and-references"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5697","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5697"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5697\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5699,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5697\/revisions\/5699"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5697"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5697"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5697"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}