{"id":5680,"date":"2025-12-23T05:31:17","date_gmt":"2025-12-23T05:31:17","guid":{"rendered":"https:\/\/korea-transmission.com\/?p=5680"},"modified":"2025-12-23T05:33:04","modified_gmt":"2025-12-23T05:33:04","slug":"gb-t-3098-17-2000-fastener-hydrogen-embrittlement-test-parallel-method","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/blog\/gb-t-3098-17-2000-fastener-hydrogen-embrittlement-test-parallel-method\/","title":{"rendered":"GB\/T 3098.17-2000 Wasserstoffverspr\u00f6dungspr\u00fcfung von Verbindungselementen \u2013 Parallelverfahren"},"content":{"rendered":"

Einf\u00fchrung des Standards GB\/T 3098.17-2000<\/h2>\n
\n

Die Norm GB\/T 3098.17-2000 beschreibt das Vorspannungspr\u00fcfverfahren mit parallelen Auflagefl\u00e4chen zur Erkennung von Wasserstoffverspr\u00f6dung in Verbindungselementen. Dieses Verfahren ist entscheidend f\u00fcr die Sicherstellung der mechanischen Integrit\u00e4t von Verbindungselementen, insbesondere solcher, die galvanisch oder durch andere Prozesse mit Wasserstoffeinbringung behandelt werden. Wasserstoffverspr\u00f6dung kann unter Belastung zu pl\u00f6tzlichem Versagen f\u00fchren und stellt somit ein erhebliches Risiko in Anwendungsbereichen wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie der Bauindustrie dar. Der Test beinhaltet das Aufbringen einer Vorspannung auf das Verbindungselement in einer kontrollierten Vorrichtung und die \u00dcberwachung auf Risse oder Br\u00fcche \u00fcber einen bestimmten Zeitraum.<\/p>\n

Diese Norm beschreibt die Anforderungen an Pr\u00fcfvorrichtungen f\u00fcr verschiedene Verbindungselemente, Probenahmeverfahren f\u00fcr repr\u00e4sentative Pr\u00fcfungen, detaillierte Pr\u00fcfprogramme inklusive Schmierung und Vorspannung, Bewertungskriterien und eine umfassende Berichterstattung. Durch die Anwendung dieser Methode k\u00f6nnen Hersteller nachweisen, dass Verbindungselemente die Leistungsstandards erf\u00fcllen und frei von wasserstoffinduzierten Defekten sind. Die parallele Auflagefl\u00e4che gew\u00e4hrleistet eine gleichm\u00e4\u00dfige Spannungsverteilung und erh\u00f6ht so die Zuverl\u00e4ssigkeit der Pr\u00fcfung. Zu den wichtigsten Aspekten geh\u00f6rt die Verwendung geh\u00e4rteter Stahlplatten mit spezifischer H\u00e4rte und Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit, um reale Belastungsbedingungen ohne Fremdeinwirkung zu simulieren.<\/p>\n

Das Verst\u00e4ndnis der Wasserstoffverspr\u00f6dung beruht auf der Erkenntnis, dass Wasserstoffatome in das Metallgitter diffundieren k\u00f6nnen, wodurch die Duktilit\u00e4t verringert und Spr\u00f6dbr\u00fcche beg\u00fcnstigt werden. Dieser Test reagiert besonders empfindlich auf den Zeitpunkt nach der Fertigung, da es zu verz\u00f6gerter Rissbildung kommen kann. Die Norm empfiehlt, die Tests innerhalb von 24 Stunden nach Prozessabschluss zu beginnen, um die Nachweisempfindlichkeit zu maximieren. Vergleichstests mit unbeschichteten Verbindungselementen helfen, die Auswirkungen von Beschichtungsprozessen zu isolieren. Insgesamt bietet diese Methode einen soliden Rahmen f\u00fcr die Qualit\u00e4tskontrolle, beugt Ausf\u00e4llen im Feld vor und gew\u00e4hrleistet die Einhaltung internationaler Normen wie ISO 15330.<\/p>\n

In der Praxis h\u00e4ngt die Wirksamkeit des Tests von der pr\u00e4zisen Steuerung von Variablen wie der Drehmomentanschlaggeschwindigkeit (begrenzt auf 0,33 s\u207b\u00b9 bzw. 20 U\/min) und dem regelm\u00e4\u00dfigen Nachziehen zur Kompensation von Entspannungseffekten ab. Die Norm ber\u00fccksichtigt auch Sonderf\u00e4lle wie kurze Schrauben oder nicht genormte Kopfformen durch entsprechende Anpassung der Vorrichtungen. Durch die Integration dieses Tests in die Produktionsabl\u00e4ufe k\u00f6nnen Ingenieure die Risiken im Zusammenhang mit hochfesten St\u00e4hlen, die anf\u00e4lliger f\u00fcr Verspr\u00f6dung sind, minimieren. Diese Einf\u00fchrung legt den Grundstein f\u00fcr die detaillierte Untersuchung jeder Komponente und stellt sicher, dass Anwender die Norm effektiv in ihren Betriebsabl\u00e4ufen anwenden k\u00f6nnen.<\/p>\n

Dar\u00fcber hinaus unterstreicht der Fokus der Norm auf die visuelle Inspektion ohne Vergr\u00f6\u00dferung nach dem Test die Notwendigkeit der Erkennung makroskopischer Fehler und entspricht damit der Branchenpraxis, bei der subtile Mikrorisse die Leistung zwar nicht unmittelbar beeintr\u00e4chtigen, sich aber unter Betriebsbelastung ausbreiten k\u00f6nnen. (458 W\u00f6rter)<\/p>\n<\/div>\n

\n

Pr\u00fcfvorrichtungen<\/h2>\n

Pr\u00fcfvorrichtungen sind unerl\u00e4sslich, um Verbindungselemente unter simulierten Betriebsbedingungen kontrollierten Vorspannungen auszusetzen. Die Norm fordert Vorrichtungen, die an die jeweiligen Verbindungselementtypen angepasst sind, um eine pr\u00e4zise Erkennung von Wasserstoffverspr\u00f6dung zu gew\u00e4hrleisten. F\u00fcr Schrauben und Bolzen besteht die Vorrichtung aus zwei parallelen, geh\u00e4rteten Stahlplatten mit senkrecht zu den Oberfl\u00e4chen verlaufenden Bohrungen. Diese Platten m\u00fcssen eine Mindesth\u00e4rte von 45 HRC, geschliffene Auflagefl\u00e4chen mit einer Rauheit Ra \u2264 8 \u03bcm und eine Dicke \u2265 1d (wobei d der Nenngewindedurchmesser ist) aufweisen. Die Bohrungsdurchmesser entsprechen GB\/T 5277 f\u00fcr pr\u00e4zise Passung ohne Rundung, und der Bohrungsabstand betr\u00e4gt L \u2265 3d.<\/p>\n

W\u00e4hrend der Pr\u00fcfung muss mindestens 1d Gewindel\u00e4nge ohne Eingriff die Belastung aufnehmen, wobei nicht mehr als 5 vollst\u00e4ndige Gewindeg\u00e4nge aus der Mutter herausragen d\u00fcrfen. Zus\u00e4tzliche geschliffene Stahlplatten k\u00f6nnen als Ausgleichsscheiben dienen, um diese Anforderungen zu erf\u00fcllen; gegebenenfalls mit unterschiedlicher H\u00e4rte. Passende Muttern werden zur Vorspannung angezogen; bei Bolzen werden an beiden Enden Muttern verwendet, wobei das Feingewindeende als \u201eKopf\u201c dient und handfest angezogen wird. F\u00fcr kurze Schrauben (L < 2,5d) gen\u00fcgt eine einzelne Platte mit vorgebohrten Gewindel\u00f6chern, deren Eigenschaften denen der oberen Platte entsprechen.<\/p>\n

Bei Befestigungselementen ohne ebene Auflagefl\u00e4chen, wie Senk- oder Augenschrauben, wird eine geeignete obere Platte oder Unterlegscheibe mit Senkung unter den Schraubenkopf gelegt. Selbstextrudierende, selbstschneidende und selbstbohrende Schrauben verwenden eine einzelne Stahlplatte mit vorgebohrten Gewindel\u00f6chern, die den mechanischen Eigenschaften nach GB\/T 3098.7, 3098.5 oder 3098.11 entspricht. Die Plattendicke betr\u00e4gt \u2265 1d, der Lochdurchmesser dh erf\u00fcllt die Bedingung d < dh \u2264 1,1d. Eine Unterlegscheibe mit einer H\u00e4rte von 300 HV sch\u00fctzt die Platte unter dem Schraubenkopf.<\/p>\n

Bei langen Gewinden k\u00f6nnen L\u00f6cher direkt mit der Pr\u00fcfschraube in ein ebenes Loch mit Standarddurchmesser geschnitten werden. Dadurch l\u00e4sst sich das Drehmoment nach dem Gewindeschneiden reduzieren, ohne dass ein erneutes Einspannen erforderlich ist. Schrauben- und Unterlegscheibenbaugruppen verwenden Vorrichtungen aus Bolzen oder selbstschneidenden Abschnitten. Muttern, einschlie\u00dflich solcher mit vergr\u00f6\u00dferten Auflagefl\u00e4chen wie Flanschmuttern, verwenden \u00e4hnliche Vorrichtungen wie Bolzen. Die Pr\u00fcfverfahren werden von den beteiligten Parteien vereinbart. Feder- und Sicherungsscheiben werden gestapelt auf einem Bolzen mit passendem Durchmesser gepr\u00fcft. Die Scheiben sind durch h\u00e4rtere Flachscheiben (\u2265 40 HRC) getrennt und werden bis zur Planlage angezogen. Kegelscheiben werden paarweise gepr\u00fcft.<\/p>\n

Diese Vorrichtungen gew\u00e4hrleisten eine gleichm\u00e4\u00dfige Spannungsverteilung, die f\u00fcr die Erkennung von durch Verspr\u00f6dung verursachten Ausf\u00e4llen entscheidend ist. Eine korrekte Konstruktion verhindert Artefakte wie Spannungskonzentrationen durch nicht ausgerichtete Oberfl\u00e4chen und erh\u00f6ht somit die Aussagekraft der Pr\u00fcfung. In der Serienfertigung k\u00f6nnen kundenspezifische Vorrichtungen die Effizienz steigern und gleichzeitig die Einhaltung der Normen gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Probenahme<\/h2>\n

Die Probenahme ist ein entscheidender Schritt im Standard GB\/T 3098.17-2000, um sicherzustellen, dass die Pr\u00fcfergebnisse die gesamte Produktionscharge repr\u00e4sentieren. F\u00fcr die Prozesskontrolle werden Probenahmepl\u00e4ne zwischen dem Hersteller und Zulieferern von Teilprozessen, wie z. B. W\u00e4rmebehandlern oder Beschichtungsanlagen, oder internen Abteilungen vereinbart. Jede Fertigungscharge erfordert ein definiertes Probenahmeschema, um Wasserstoffverspr\u00f6dung zuverl\u00e4ssig zu erkennen.<\/p>\n

Die entnommenen Teile m\u00fcssen vor der Pr\u00fcfung ohne Vergr\u00f6\u00dferung visuell auf Risse untersucht werden. Diese Vorpr\u00fcfung schlie\u00dft offensichtlich defekte Teile aus und konzentriert die Pr\u00fcfung auf m\u00f6gliche verdeckte Verspr\u00f6dung. Die Stichprobengr\u00f6\u00dfe h\u00e4ngt vom Chargenvolumen und der Risikobewertung ab; bei gr\u00f6\u00dferen Chargen kann eine geschichtete Probenahme erforderlich sein, um Schwankungen der Verarbeitungsbedingungen zu erfassen.<\/p>\n

In der Praxis k\u00f6nnen statistische Methoden wie die nach GB\/T 2828.1 die Stichprobenauswahl steuern und sicherstellen, dass die Konfidenzintervalle den Branchenstandards entsprechen. F\u00fcr Anwendungen mit hohem Risiko kann eine Pr\u00fcfung nach 100% angezeigt sein, obwohl sich diese Norm auf chargenbezogene Pr\u00fcfungen konzentriert. Die Dokumentation der Stichprobenbegr\u00fcndung ist f\u00fcr die R\u00fcckverfolgbarkeit unerl\u00e4sslich und unterst\u00fctzt die Ursachenanalyse im Fehlerfall. Durch die Auswahl repr\u00e4sentativer Stichproben wird die Aussagekraft der Pr\u00fcfung f\u00fcr die Chargenqualit\u00e4t maximiert und die Wahrscheinlichkeit einer unentdeckten Verspr\u00f6dung eingesetzter Verbindungselemente verringert.<\/p>\n

Zu ber\u00fccksichtigen ist die Chargenhomogenit\u00e4t; Schwankungen im Material, der W\u00e4rmebehandlung oder der Beschichtungsdicke k\u00f6nnen die Anf\u00e4lligkeit beeinflussen. Stichproben minimieren Verzerrungen, w\u00e4hrend Randproben ung\u00fcnstigste F\u00e4lle erfassen k\u00f6nnen. Nach der Probenahme werden die Teile f\u00fcr die Vorrichtung vorbereitet, ohne zus\u00e4tzliche Wasserstoffquellen einzuf\u00fchren. Dieser Abschnitt unterstreicht die Bedeutung robuster Qualit\u00e4tssicherungssysteme, die die Probenahme in die gesamte Fertigungskontrolle integrieren.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Testverfahren<\/h2>\n

Das Pr\u00fcfverfahren nach GB\/T 3098.17-2000 ist sorgf\u00e4ltig darauf ausgelegt, Vorspannungen aufzubringen und Anzeichen von Wasserstoffverspr\u00f6dung zu \u00fcberwachen. Die Schmierung von Schrauben, Bolzen und Muttern vor der Pr\u00fcfung erh\u00f6ht die Zuverl\u00e4ssigkeit durch gleichbleibende Reibungskoeffizienten. Geeignete Schmierstoffe sind \u00d6le oder schwefelfreie Schmiermittel, die das erforderliche Drehmoment bei h\u00f6heren Zugbelastungen reduzieren.<\/p>\n

Das Aufbringen der Vorspannung erfordert aufgrund der Gefahr pl\u00f6tzlicher Br\u00fcche Sicherheitsvorkehrungen; Schutzvorrichtungen werden empfohlen. Die maximale Anzugsgeschwindigkeit betr\u00e4gt 0,33 s\u207b\u00b9 (20 U\/min). Schrauben, Bolzen und Muttern werden mit Drehmomentschl\u00fcsseln bis zur Streckgrenze angezogen. Die Streckgrenze wird anhand der Drehmoment\u00e4nderung oder eines voreingestellten Drehmoments plus Winkel ermittelt. Die Pr\u00fcfmuttern oder -schrauben m\u00fcssen aus derselben Charge stammen und entweder einheitlich beschichtet oder unbeschichtet sein.<\/p>\n

    \n
  1. Montieren Sie 5 Proben auf der Testplatte, wobei die Muttern b\u00fcndig mit der Oberfl\u00e4che abschlie\u00dfen m\u00fcssen.<\/li>\n
  2. An den jeweiligen Streckgrenzen anziehen, Drehmomente aufzeichnen, Durchschnitt und Spanne berechnen.<\/li>\n
  3. Liegt die Spanne unter 15% des Mittelwerts, ist der Mittelwert als Pr\u00fcfdrehmoment zu verwenden; andernfalls sind alle Drehmomente bis zur individuellen Streckgrenze anzuziehen.<\/li>\n
  4. Die vorgeschriebene Menge mit dem festgelegten Drehmoment oder der vorgegebenen Streckgrenze anziehen.<\/li>\n<\/ol>\n

    Bei selbstschneidenden Schrauben 5 Proben mit einem Drehmoment von 90% des Mindestversagensmoments anziehen. Vorgehensweise: Schraube bis zum Sitz des Schraubenkopfes eindrehen, bis zum Versagen anziehen. Bei einer Differenz zwischen maximalem und minimalem Drehmoment von \u2264 15% des Mindestdrehmoments 0,9 \u00d7 Mindestdrehmoment als Pr\u00fcfdrehmoment verwenden. Gr\u00f6\u00dfere Differenzen k\u00f6nnen dazu f\u00fchren, dass eine Verspr\u00f6dung \u00fcbersehen wird. Unterlegscheiben auf die Schraube aufsetzen und bis zur Planlage anziehen.<\/p>\n

    Vergleichstests mit unbeschichteten Verbindungselementen isolieren die Auswirkungen der Beschichtung. Die Stichprobengr\u00f6\u00dfen werden dabei festgelegt. Die Tests beginnen idealerweise innerhalb von 24 Stunden nach der Bearbeitung, um die Empfindlichkeit zu maximieren; Verz\u00f6gerungen verringern die Nachweiswahrscheinlichkeit. Die Testdauer betr\u00e4gt mindestens 48 Stunden, wobei alle 24 Stunden ein Nachziehen auf das urspr\u00fcngliche Drehmoment erfolgt. Bei einem Drehmomentverlust von mehr als 501 TP3T wird der Test neu gestartet. Nach dem L\u00f6sen um eine halbe Umdrehung erfolgt ein letztes Nachziehen, um Gewindebr\u00fcche zu pr\u00fcfen.<\/p>\n

    Dieses Verfahren gew\u00e4hrleistet eine kontrollierte Spannungsbelastung und erm\u00f6glicht so die zeitabh\u00e4ngige Verspr\u00f6dung. Pr\u00e4zision bei der Drehmomentmessung und der Zeitmessung ist f\u00fcr die Reproduzierbarkeit unerl\u00e4sslich.<\/p>\n<\/div>\n

    \n

    Auswertung des Tests<\/h2>\n

    Die Auswertung nach dem Test umfasst eine Sichtpr\u00fcfung ohne Vergr\u00f6\u00dferung auf Risse oder Br\u00fcche. Verbindungselemente ohne sichtbare M\u00e4ngel gelten als akzeptabel. Dieses Kriterium konzentriert sich auf makroskopische Ausf\u00e4lle, die auf eine signifikante Verspr\u00f6dung hinweisen und den Sicherheitsmargen im Betrieb entsprechen.<\/p>\n

    Bei der Auswertung m\u00fcssen die Testbedingungen ber\u00fccksichtigt werden; Abweichungen k\u00f6nnen die Ergebnisse ung\u00fcltig machen. Br\u00fcche w\u00e4hrend der Pr\u00fcfung werden auf Verspr\u00f6dungsmerkmale wie interkristalline Verspr\u00f6dung untersucht, gegebenenfalls mittels Metallographie, obwohl die Norm auf Sichtpr\u00fcfungen basiert. Erfolgreiche Chargen werden verwendet, w\u00e4hrend Fehler Prozess\u00fcberpr\u00fcfungen ausl\u00f6sen.<\/p>\n

    Die statistische Auswertung der Ergebnisse von Stichproben bestimmt die Chargenannahme. Bei null Ausf\u00e4llen in den Stichproben wird die Charge in der Regel angenommen; risikobasierte Ans\u00e4tze k\u00f6nnen jedoch Anwendung finden. Die Dokumentation der Auswertung gew\u00e4hrleistet die Nachvollziehbarkeit. Dieser Schritt schlie\u00dft den Pr\u00fcfkreislauf und sichert die Zuverl\u00e4ssigkeit der Verbindungselemente.<\/p>\n<\/div>\n

    \n

    Testbericht<\/h2>\n

    Der Pr\u00fcfbericht ist ein umfassendes Dokument, das alle Aspekte des Verfahrens zur R\u00fcckverfolgbarkeit und Verifizierung erfasst. Er muss Folgendes enthalten:<\/p>\n

      \n
    • Normreferenz: GB\/T 3098.17<\/li>\n
    • Chargen- oder Loskennzeichnung<\/li>\n
    • Anzahl der gepr\u00fcften Befestigungselemente<\/li>\n
    • Details zum Testverfahren<\/li>\n
    • Nachziehh\u00e4ufigkeit und -zeiten<\/li>\n
    • Testdauer<\/li>\n
    • Fehler bei Vergleichstests (sofern durchgef\u00fchrt)<\/li>\n
    • Fehler bei den Haupttests<\/li>\n
    • Zeitintervall vom Prozessende bis zum Teststart<\/li>\n<\/ul>\n

      Berichte erleichtern Qualit\u00e4tspr\u00fcfungen und die Beilegung von Streitigkeiten. Detaillierte Aufzeichnungen erm\u00f6glichen die Korrelation mit Prozessparametern und tragen so zur kontinuierlichen Verbesserung bei. In regulierten Branchen k\u00f6nnen Berichte Fotos von Fehlern oder Drehmomentkurven enthalten. Dies formalisiert das Pr\u00fcfergebnis und gew\u00e4hrleistet die Verantwortlichkeit.<\/p>\n

      \n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
      Berichtselement<\/th>\nBeschreibung<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      Standardnummer<\/td>\nGB\/T 3098.17<\/td>\n<\/tr>\n
      Chargennummer<\/td>\nEindeutige Kennung f\u00fcr die Produktionscharge<\/td>\n<\/tr>\n
      Gepr\u00fcfte Menge<\/td>\nAnzahl der dem Test unterzogenen Befestigungselemente<\/td>\n<\/tr>\n
      Verfahren<\/td>\nDie detaillierten Schritte wurden befolgt, einschlie\u00dflich Schmierung und Vorspannungsmethode.<\/td>\n<\/tr>\n
      Nachziehen<\/td>\nZeitpunkte und Intervalle des Nachziehens<\/td>\n<\/tr>\n
      Dauer<\/td>\nGesamte Testdauer, mindestens 48 Stunden<\/td>\n<\/tr>\n
      Vergleich der Misserfolge<\/td>\nAnzahl der Br\u00fcche in unbeschichteten Proben, falls getestet<\/td>\n<\/tr>\n
      Hauptausf\u00e4lle<\/td>\nAnzahl der Br\u00fcche in den getesteten Proben<\/td>\n<\/tr>\n
      Zeitintervall<\/td>\nStunden vom Abschluss des Prozesses bis zum Testbeginn<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n
      \n

      H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/h2>\n

      1. Welchen Zweck hat die Methode der parallelen Lagerfl\u00e4chen in GB\/T 3098.17-2000?<\/h3>\n

      Das Verfahren erkennt Wasserstoffverspr\u00f6dung durch Aufbringen von Vorspannungen \u00fcber parallele Oberfl\u00e4chen und simuliert so Betriebsspannungen, um verz\u00f6gerte Rissbildung in Verbindungselementen nach der Nachbearbeitung, wie z. B. der Galvanisierung, aufzudecken.<\/p>\n

      2. Warum ist der Zeitpunkt der Tests nach der Fertigung so wichtig?<\/h3>\n

      Ein Beginn innerhalb von 24 Stunden maximiert die Empfindlichkeit, da Wasserstoffdiffusion und Rissbildung fr\u00fchzeitig ihren H\u00f6hepunkt erreichen; Verz\u00f6gerungen verringern die Erkennungswahrscheinlichkeit und k\u00f6nnen dazu f\u00fchren, dass Verspr\u00f6dungsrisiken \u00fcbersehen werden.<\/p>\n

      3. Wie sollten die Vorrichtungen an nicht standardm\u00e4\u00dfige Befestigungselemente angepasst werden?<\/h3>\n

      Bei Senkschrauben sollten Senkkopfplatten verwendet werden; dabei ist auf die Einhaltung von H\u00e4rte und Abmessungen zu achten, um Spannungsspitzen zu vermeiden und die Pr\u00fcfgenauigkeit zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n

      4. Was passiert, wenn die Drehmomentschwankungen in den Vorversuchen 15% \u00fcberschreiten?<\/h3>\n

      Alle Proben sollten auf individuelle Streckgrenzen anstatt auf Durchschnittswerte gepr\u00fcft werden; gro\u00dfe Abweichungen deuten auf Inkonsistenzen hin und bergen das Risiko, dass Verspr\u00f6dungserscheinungen nicht erkannt werden.<\/p>\n

      5. Wie wirkt sich die Schmierung auf den Test aus?<\/h3>\n

      Es gew\u00e4hrleistet eine gleichm\u00e4\u00dfige Reibung, erm\u00f6glicht h\u00f6here Belastungen ohne \u00fcberm\u00e4\u00dfiges Drehmoment und verbessert so die Zuverl\u00e4ssigkeit; verwenden Sie schwefelfreie Mittel, um unerw\u00fcnschte chemische Wechselwirkungen zu vermeiden.<\/p>\n

      6. Was stellt ein Testversagen dar?<\/h3>\n

      Sichtbare Risse oder Br\u00fcche ohne Vergr\u00f6\u00dferung nach dem Test; Fehler veranlassen Prozess\u00fcberpr\u00fcfungen, um Verspr\u00f6dungsquellen wie S\u00e4urebeize oder Beschichtung zu identifizieren.<\/p>\n<\/div>\n

       <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

      Introduction of the GB\/T 3098.17-2000 Standard The GB\/T 3098.17-2000 standard specifies the preloading test method using parallel bearing surfaces to detect hydrogen embrittlement in fasteners. This method is crucial for ensuring the mechanical integrity of fasteners, particularly those subjected to electroplating or other processes that may introduce hydrogen. Hydrogen embrittlement can lead to sudden failures […]<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[220],"tags":[],"class_list":["post-5680","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-technical-documentation-and-references"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5680","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5680"}],"version-history":[{"count":4,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5680\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5684,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5680\/revisions\/5684"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5680"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5680"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5680"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}