{"id":5660,"date":"2025-12-23T03:51:58","date_gmt":"2025-12-23T03:51:58","guid":{"rendered":"https:\/\/korea-transmission.com\/?p=5660"},"modified":"2025-12-23T03:51:58","modified_gmt":"2025-12-23T03:51:58","slug":"gb-3098-23-2020-fastener-props-m42-m72-bolts","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/blog\/gb-3098-23-2020-fastener-props-m42-m72-bolts\/","title":{"rendered":"GB 3098.23-2020 Befestigungselemente M42-M72 Schrauben"},"content":{"rendered":"
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Einf\u00fchrung in GB\/T 3098.23-2020<\/h2>\n

GB\/T 3098.23-2020 legt die mechanischen Eigenschaften von Verbindungselementen fest, insbesondere von Schrauben und Bolzen mit Nenngewindedurchmessern von M42 bis M72. Diese Norm ist Teil der umfassenderen Normenreihe GB\/T 3098, die die Leistungsanforderungen an hochfeste Verbindungselemente f\u00fcr anspruchsvolle Anwendungen wie den Stahlbau, den Maschinenbau und die Schwerindustrie behandelt. Sie konzentriert sich auf die Festigkeitsklassen 8.8 und 10.9 und gew\u00e4hrleistet, dass diese Bauteile hohen Belastungen standhalten und ihre Integrit\u00e4t unter verschiedenen Umgebungsbedingungen bewahren.<\/p>\n

Die Norm legt Anforderungen an Werkstoffe, W\u00e4rmebehandlung, chemische Zusammensetzung und verschiedene mechanische Eigenschaften fest, darunter Zugfestigkeit, Streckgrenze, H\u00e4rte und Schlagz\u00e4higkeit. Bei Verbindungselementen mit gro\u00dfem Durchmesser, wie beispielsweise im Bereich M42 bis M72, werden besondere Vorkehrungen getroffen, um eine ausreichende H\u00e4rtbarkeit zu gew\u00e4hrleisten und Probleme wie Spr\u00f6dbruch oder unzureichende Festigkeit im Kern des Verbindungselements zu vermeiden. Es werden legierte St\u00e4hle vorgeschrieben, die abgeschreckt und angelassen werden, um das gew\u00fcnschte Mikrogef\u00fcge, vorwiegend Martensit im Gewindebereich, zu erzielen.<\/p>\n

Zu den wichtigsten Aspekten geh\u00f6ren Grenzwerte f\u00fcr die chemische Zusammensetzung, um Elemente wie Kohlenstoff, Phosphor, Schwefel und Bor zu kontrollieren, welche die Abschreckbarkeit und die Anf\u00e4lligkeit des Materials f\u00fcr Defekte beeinflussen. W\u00e4rmebehandlungsparameter, wie beispielsweise die Mindestverg\u00fctungstemperatur, werden so spezifiziert, dass ein ausgewogenes Verh\u00e4ltnis zwischen Festigkeit und Z\u00e4higkeit erreicht wird. Die mechanischen Pr\u00fcfmethoden basieren auf einschl\u00e4gigen Normen, um eine einheitliche Bewertung zu gew\u00e4hrleisten. Diese Norm ist f\u00fcr Hersteller und Ingenieure von entscheidender Bedeutung, um geeignete Verbindungselemente auszuw\u00e4hlen, die die Sicherheits- und Leistungsanforderungen unter hohen Belastungen erf\u00fcllen.<\/p>\n

Die Einhaltung von GB\/T 3098.23-2020 tr\u00e4gt in der Praxis dazu bei, Risiken in Anwendungen zu minimieren, bei denen das Versagen von Verbindungselementen katastrophale Folgen haben k\u00f6nnte, beispielsweise bei Br\u00fccken, Druckbeh\u00e4ltern oder Fahrzeugchassis. Die Norm bietet zudem Richtlinien f\u00fcr die Oberfl\u00e4chenintegrit\u00e4t, Entkohlungsgrenzen und H\u00e4rtepr\u00fcfungen nach dem Anlassen, um die Materialqualit\u00e4t zu gew\u00e4hrleisten. Durch die Integration dieser Spezifikationen f\u00f6rdert die Norm Zuverl\u00e4ssigkeit und Interoperabilit\u00e4t in globalen Lieferketten und entspricht internationalen Normen wie ISO 898-1 f\u00fcr vergleichbare Eigenschaftsklassen.<\/p>\n

Dar\u00fcber hinaus enth\u00e4lt das Dokument detaillierte Tabellen f\u00fcr Mindestzug- und Pr\u00fcflasten f\u00fcr Grob- und Feingewinde, berechnet auf Basis der Nennspannungsfl\u00e4chen. Diese Werte sind f\u00fcr Konstrukteure unerl\u00e4sslich, um die zul\u00e4ssigen Betriebslasten zu bestimmen und Sicherheitszuschl\u00e4ge zu ber\u00fccksichtigen. Die Norm betont die Wichtigkeit, vor dem Anlassen mindestens 90%-Martensit im Kern zu erreichen, um optimale Leistung zu gew\u00e4hrleisten. Insgesamt dient GB\/T 3098.23-2020 als umfassender Leitfaden f\u00fcr die Herstellung und Pr\u00fcfung von Hochleistungs-Verbindungselementen mit gro\u00dfem Durchmesser und stellt sicher, dass diese unter den in industriellen Umgebungen \u00fcblicherweise auftretenden Zug-, Scher- und Erm\u00fcdungsbeanspruchungen zuverl\u00e4ssig funktionieren. Diese Einleitung bildet die Grundlage f\u00fcr die detaillierte Betrachtung spezifischer Anforderungen, beginnend mit der Werkstoffzusammensetzung und fortschreitend zu den Leistungskennzahlen.<\/p>\n

    \n
  • Anwendungsbereich: Gilt f\u00fcr Schrauben, Bolzen und Gewindebolzen von M42 bis M72.<\/li>\n
  • Eigenschaftsklassen: 8.8 und 10.9.<\/li>\n
  • Werkstoff: Verg\u00fcteter legierter Stahl.<\/li>\n
  • Wichtigste Vorteile: Erh\u00f6hte Festigkeit, Z\u00e4higkeit und Widerstandsf\u00e4higkeit gegen Ausf\u00e4lle.<\/li>\n<\/ul>\n

    Um die Norm vollst\u00e4ndig zu verstehen, ist es wichtig, ihre Entwicklung gegen\u00fcber fr\u00fcheren Versionen nachzuvollziehen und die Fortschritte in der Metallurgie und den Pr\u00fcfverfahren zu kennen. Beispielsweise verringern strengere Kontrollen von Verunreinigungen wie Phosphor und Schwefel das Risiko der Anlassverspr\u00f6dung, w\u00e4hrend Bor-Grenzwerte das Kornwachstum w\u00e4hrend der W\u00e4rmebehandlung verhindern. Ingenieure sollten diese Norm mit GB\/T 196 f\u00fcr Gewindema\u00dfe und GB\/T 5779.1 f\u00fcr Oberfl\u00e4chenfehler abgleichen, um die vollst\u00e4ndige Einhaltung sicherzustellen.<\/p>\n

    <\/p>\n<\/div>\n

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    Chemische Zusammensetzung (Materialien)<\/h2>\n

    Die Anforderungen an die chemische Zusammensetzung gem\u00e4\u00df GB\/T 3098.23-2020 sind entscheidend f\u00fcr die mechanischen Eigenschaften der Verbindungselemente. F\u00fcr die Festigkeitsklassen 8.8 und 10.9 m\u00fcssen die Werkstoffe verg\u00fctete legierte St\u00e4hle sein. Die Zusammensetzung wird mittels Schmelzanalyse bestimmt; im Streitfall wird eine Produktanalyse durchgef\u00fchrt. Der Kohlenstoffgehalt liegt zwischen minimal 0,21 TP3T f\u00fcr 8.8 und 0,31 TP3T f\u00fcr 10.9 und maximal 0,551 TP3T f\u00fcr beide, um die notwendige H\u00e4rtbarkeit ohne \u00fcberm\u00e4\u00dfige Spr\u00f6digkeit zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n

    Phosphor und Schwefel sind jeweils auf maximal 0,025% begrenzt, um Entmischungen zu minimieren und die Z\u00e4higkeit zu verbessern. Bor ist auf 0,003% begrenzt, um negative Auswirkungen auf die Kornstruktur zu vermeiden. Legierungselemente m\u00fcssen mindestens eines der folgenden Elemente enthalten: Chrom (mind. 0,30%), Nickel (mind. 0,30%), Molybd\u00e4n (mind. 0,20%) oder Vanadium (mind. 0,10%). Bei Kombinationen sollte der Gesamtgehalt der Legierung mindestens 70% der Summe der einzelnen Mindestwerte betragen.<\/p>\n

    Diese Grenzwerte gew\u00e4hrleisten eine ausreichende Abschreckbarkeit und f\u00fchren vor dem Anlassen zu einem Martensitgehalt von ca. 90% im Gewindekern. Die Mindestanlasstemperatur betr\u00e4gt f\u00fcr beide Klassen 500 \u00b0C, wodurch das Mikrogef\u00fcge f\u00fcr ein ausgewogenes Verh\u00e4ltnis von Festigkeit und Duktilit\u00e4t verfeinert wird. Im technischen Bereich erm\u00f6glichen diese Werkstoffzusammensetzungen, dass Verbindungselemente der Wasserstoffverspr\u00f6dung und der Erm\u00fcdung, die in hochbelasteten Umgebungen h\u00e4ufig auftreten, widerstehen.<\/p>\n

    \n\n\n\n\n<\/colgroup>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Immobilienklasse<\/td>\n8.83<\/sup><\/td>\n10.93<\/sup><\/td>\n<\/tr>\n
    Werkstoff- und W\u00e4rmebehandlung<\/td>\nLegierter Stahl, verg\u00fctet2<\/sup><\/td>\nLegierter Stahl, verg\u00fctet2<\/sup><\/td>\n<\/tr>\n
    C, min1<\/sup><\/td>\nGrenzwerte f\u00fcr die chemische Zusammensetzung \/ % (Schmelzanalyse)<\/td>\n0.2<\/td>\n0.3<\/td>\n<\/tr>\n
    C, max1<\/sup><\/td>\n0.55<\/td>\n0.55<\/td>\n<\/tr>\n
    P, max1<\/sup><\/td>\n0.025<\/td>\n0.025<\/td>\n<\/tr>\n
    S, max1<\/sup><\/td>\n0.025<\/td>\n0.025<\/td>\n<\/tr>\n
    B, max1<\/sup><\/td>\n0.003<\/td>\n0.003<\/td>\n<\/tr>\n
    Anlasstemperatur \u00b0C<\/td>\n500<\/td>\n500<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    1<\/sup> Im Streitfall gilt die Produktanalyse. 2<\/sup> Diese legierten St\u00e4hle m\u00fcssen mindestens eines der folgenden Elemente in Mindestgehalten enthalten: Cr 0,30%; Ni 0,30%; Mo 0,20%; V 0,10%. Bei Kombinationen von zwei, drei oder vier Elementen darf der Gehalt nicht weniger als 70% der Summe der einzelnen Mindestgehalte betragen. 3<\/sup> Die Werkstoffe dieser Klassen m\u00fcssen \u00fcber eine ausreichende H\u00e4rtbarkeit verf\u00fcgen, um im abgeschreckten Zustand vor dem Anlassen einen Martensitkern von etwa 90% im Gewindeteil zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n

    Das Verst\u00e4ndnis dieser Zusammensetzungen erfordert metallurgische Kenntnisse: Kohlenstoff erh\u00f6ht die Festigkeit, kann aber die Duktilit\u00e4t verringern, wenn er nicht kontrolliert wird. Legierungselemente verbessern die Durchh\u00e4rtung, die insbesondere bei gro\u00dfen Durchmessern mit variierenden Abk\u00fchlgeschwindigkeiten entscheidend ist. Hersteller verwenden h\u00e4ufig St\u00e4hle wie 42CrMo oder 35CrMo, um diese Spezifikationen zu erf\u00fcllen. In der Qualit\u00e4tskontrolle wird die spektrometrische Analyse eingesetzt, um die Einhaltung der Vorgaben zu \u00fcberpr\u00fcfen und Probleme wie interkristalline Rissbildung zu vermeiden. Die Anforderungen dieses Abschnitts wirken sich direkt auf die nachfolgenden mechanischen Eigenschaften aus und bilden die Grundlage f\u00fcr die zuverl\u00e4ssige Funktion von Verbindungselementen in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt sowie dem Bauwesen.<\/p>\n

      \n
    1. Pr\u00fcfen Sie den Kohlenstoffgehalt f\u00fcr die gew\u00fcnschte Festigkeit.<\/li>\n
    2. Verunreinigungen kontrollieren, um die Z\u00e4higkeit zu erh\u00f6hen.<\/li>\n
    3. F\u00fcr die H\u00e4rtbarkeit Legierungszus\u00e4tze sicherstellen.<\/li>\n
    4. F\u00fcr die Mikrostruktur ist eine geeignete W\u00e4rmebehandlung erforderlich.<\/li>\n<\/ol>\n

      <\/p>\n<\/div>\n

      <\/p>\n

      \n

      Mechanische und physikalische Eigenschaften<\/h2>\n

      GB\/T 3098.23-2020 beschreibt die mechanischen und physikalischen Eigenschaften von Verbindungselementen der Gr\u00f6\u00dfen M42 bis M72 der Klassen 8.8 und 10.9. Dazu geh\u00f6ren die Zugfestigkeit (Rm<\/sub>), die 0,2%-Dehngrenze (Rp0,2<\/sub>), die Streckgrenze (Sp<\/sub>), die Bruchdehnung (A), die Brucheinschn\u00fcrung (Z), die H\u00e4rtebereiche, die Entkohlungsgrenzen und die Kerbschlagz\u00e4higkeit (Kv<\/sub>). F\u00fcr die Klasse 8.8 gelten Mindestwerte von 830 MPa f\u00fcr Rm<\/sub>, 660 MPa f\u00fcr Rp0,2<\/sub> und 600 MPa f\u00fcr Sp<\/sub>. Die Klasse 10.9 erfordert entsprechend 1040 MPa, 940 MPa bzw. 830 MPa.<\/p>\n

      Die H\u00e4rte wird in Vickers (HV), Brinell (HBW) und Rockwell (HRC) angegeben, wobei Grenzwerte die Gleichm\u00e4\u00dfigkeit gew\u00e4hrleisten. Die Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte wird kontrolliert, um eine Oberfl\u00e4chenh\u00e4rtung zu verhindern. Sie darf in beiden Klassen maximal 30 HV \u00fcber der Kernh\u00e4rte liegen, der absolute Maximalwert f\u00fcr 10.9 betr\u00e4gt 390 HV. Die Entkohlung ist begrenzt, um die Gewindefestigkeit zu erhalten: Die H\u00f6he der nicht entkohlten Schicht E betr\u00e4gt 1\/2 H1 f\u00fcr 8.8 und 2\/3 H1 f\u00fcr 10.9, die maximale Entkohlungstiefe G betr\u00e4gt 0,015 mm.<\/p>\n

      Die Schlagz\u00e4higkeit K_v betr\u00e4gt mindestens 27 J bei -20 \u00b0C und wurde gem\u00e4\u00df Abschnitt 9.9 gepr\u00fcft. Die Unversehrtheit des Kopfes erfordert, dass keine Br\u00fcche oder Risse vorhanden sind. Oberfl\u00e4chenfehler entsprechen der Norm GB\/T 5779.1. Diese Eigenschaften gew\u00e4hrleisten, dass die Verbindungselemente dynamischen Belastungen ohne Versagen standhalten.<\/p>\n

      \n\n\n\n\n<\/colgroup>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
      Immobilienklasse<\/td>\n8.8<\/td>\n10.9<\/td>\n<\/tr>\n
      Nominal1<\/sup><\/td>\nZugfestigkeit R_m \/ MPa<\/td>\n800<\/td>\n1000<\/td>\n<\/tr>\n
      Minimum<\/td>\n830<\/td>\n1040<\/td>\n<\/tr>\n
      Nominal2<\/sup><\/td>\nSpannung bei 0,2% Nichtproportionale Dehnung R_p0,2 \/ MPa<\/td>\n640<\/td>\n900<\/td>\n<\/tr>\n
      Minimum<\/td>\n660<\/td>\n940<\/td>\n<\/tr>\n
      Nominal3<\/sup><\/td>\nPr\u00fcfspannung S_p \/ MPa<\/td>\n600<\/td>\n830<\/td>\n<\/tr>\n
      Streckgrenzenverh\u00e4ltnis S_p nom \/ R_p0,2 min<\/td>\n0.91<\/td>\n0.88<\/td>\n<\/tr>\n
      Minimum<\/td>\nDehnung nach Bruch A \/ %<\/td>\n12<\/td>\n9<\/td>\n<\/tr>\n
      Minimum<\/td>\nReduzierung der Fl\u00e4che Z \/ %<\/td>\n52<\/td>\n48<\/td>\n<\/tr>\n
      Kopfgesundheit<\/td>\nKeine Br\u00fcche oder Risse<\/td>\nKeine Br\u00fcche oder Risse<\/td>\n<\/tr>\n
      Minimum<\/td>\nVickers-H\u00e4rte HV F \u2265 98 N<\/td>\n255<\/td>\n320<\/td>\n<\/tr>\n
      Maximal<\/td>\n335<\/td>\n380<\/td>\n<\/tr>\n
      Minimum<\/td>\nBrinellh\u00e4rte HBW F = 30 D\u00b2<\/td>\n250<\/td>\n316<\/td>\n<\/tr>\n
      Maximal<\/td>\n331<\/td>\n375<\/td>\n<\/tr>\n
      Minimum<\/td>\nRockwell-H\u00e4rte HRC<\/td>\n23<\/td>\n32<\/td>\n<\/tr>\n
      Maximal<\/td>\n34<\/td>\n39<\/td>\n<\/tr>\n
      Maximal<\/td>\nOberfl\u00e4chenh\u00e4rte HV 0,3<\/td>\n4<\/sup><\/td>\n4<\/sup>, 5<\/sup><\/td>\n<\/tr>\n
      Minimum<\/td>\nH\u00f6he der nicht entkohlten Gewindezone E \/ mm<\/td>\n1\/2 H1<\/td>\n2\/3 H1<\/td>\n<\/tr>\n
      Maximal<\/td>\nTiefe der vollst\u00e4ndigen Entkohlung G \/ mm<\/td>\n0.015<\/td>\n0.015<\/td>\n<\/tr>\n
      Maximal<\/td>\nH\u00e4rteverringerung nach dem Nachh\u00e4rten HV<\/td>\n20<\/td>\n20<\/td>\n<\/tr>\n
      Minimum6<\/sup><\/td>\nSto\u00dfenergie K_v \/ J<\/td>\n27<\/td>\n27<\/td>\n<\/tr>\n
      Oberfl\u00e4chendiskontinuit\u00e4ten<\/td>\nOberfl\u00e4chendiskontinuit\u00e4ten<\/td>\nGB\/T 5779.1<\/td>\nGB\/T 5779.1<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

      1<\/sup> Nennwerte f\u00fcr Bezeichnungszwecke siehe Kapitel 5. 2<\/sup> Gemessen als Spannung bei 0,2% nicht-proportionaler Dehnung. 3<\/sup> Pr\u00fcflastwerte in den Tabellen 4 und 6. 4<\/sup> Die Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte darf die Kernh\u00e4rte (am halben Radius) bei Messung mit HV 0,3 um nicht mehr als 30 HV \u00fcberschreiten. 5<\/sup> Maximale Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte 390 HV. 6<\/sup> Getestet bei -20\u00b0C, siehe 9.9.<\/p>\n

      Diese Eigenschaften werden an bearbeiteten Proben oder Verbindungselementen in Originalgr\u00f6\u00dfe gepr\u00fcft, um die Praxistauglichkeit sicherzustellen. Beispielsweise erm\u00f6glicht ein h\u00f6herer Rm<\/sub>-Wert in 10.9 eine h\u00f6here Tragf\u00e4higkeit in kritischen Verbindungen. H\u00e4rtebereiche verhindern eine \u00dcberh\u00e4rtung, die zu Wasserstoffrissen f\u00fchren k\u00f6nnte. Die Entkohlungskontrolle erh\u00e4lt die Dauerfestigkeit des Gewindes. In der Konstruktion nutzen Ingenieure diese Werte zur Berechnung von Sicherheitsfaktoren und beziehen dabei h\u00e4ufig Finite-Elemente-Analysen f\u00fcr komplexe Baugruppen ein.<\/p>\n

      <\/p>\n<\/div>\n

      <\/p>\n

      \n

      Mindestzugkr\u00e4fte \u2013 Grobgewinde<\/h2>\n

      Die Mindestzugkr\u00e4fte f\u00fcr Grobgewindeschrauben werden anhand der Nennspannungsfl\u00e4che A_s,nom und der Mindestzugfestigkeit R_m,min berechnet. Diese Werte bilden die Grundlage f\u00fcr Zugversuche und gew\u00e4hrleisten, dass die Schrauben den vorgegebenen Kr\u00e4ften ohne Versagen standhalten. F\u00fcr M42 betr\u00e4gt A_s,nom 1120 mm\u00b2, die Mindestlast 929.600 N f\u00fcr 8,8 und 1.164.800 N f\u00fcr 10,9. Bei M68 erh\u00f6ht sich die Fl\u00e4che auf 3060 mm\u00b2, die Mindestlasten betragen 2.539.800 N bzw. 3.182.400 N.<\/p>\n

      Die Berechnungen erfolgen nach der Formel R_m = F_m \/ A_s,nom, wobei A_s,nom = (\u03c0\/4) \u00d7 [(d2 + d3)\/2]\u00b2 gilt. F\u00fcr d2 und d1 wird GB\/T 196, f\u00fcr H GB\/T 192 herangezogen, und es gilt d3 = d1 \u2013 H\/6. Dadurch wird eine genaue Bestimmung der Spannungsverteilung gew\u00e4hrleistet.<\/p>\n

      \n\n\n\n<\/colgroup>\n\n\n\n\n\n
      Faden<\/td>\nM42<\/td>\nM45<\/td>\nM48<\/td>\nM52<\/td>\nM56<\/td>\nM60<\/td>\nM64<\/td>\nM68<\/td>\n<\/tr>\n
      Nennspannungsfl\u00e4che A_s,nom \/ mm\u00b21<\/sup><\/td>\n1120<\/td>\n1310<\/td>\n1470<\/td>\n1760<\/td>\n2030<\/td>\n2360<\/td>\n2680<\/td>\n3060<\/td>\n<\/tr>\n
      Verm\u00f6gensklasse 8.8<\/td>\nMinimale Zugkraft F_m,min (A_s,nom \u00d7 R_m,min) \/ N<\/td>\n929600<\/td>\n1087300<\/td>\n1220100<\/td>\n1460800<\/td>\n1684900<\/td>\n1958800<\/td>\n2224400<\/td>\n2539800<\/td>\n<\/tr>\n
      Verm\u00f6gensklasse 10.9<\/td>\n1164800<\/td>\n1362400<\/td>\n1528800<\/td>\n1830400<\/td>\n2111200<\/td>\n2454400<\/td>\n2787200<\/td>\n3182400<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

      Diese Lasten sind f\u00fcr die Belastungspr\u00fcfung in Montagelinien unerl\u00e4sslich und helfen, Fertigungsfehler fr\u00fchzeitig zu erkennen. In strukturellen Anwendungen dienen sie als Grundlage f\u00fcr die Berechnung der Schraubenvorspannung, um ein L\u00f6sen unter Vibrationen zu verhindern.<\/p>\n

      <\/p>\n<\/div>\n

      <\/p>\n

      \n

      Pr\u00fcflasten \u2013 Grobgewinde<\/h2>\n

      Die Pr\u00fcflasten stellen die Mindestkraft dar, die Verbindungselemente ohne bleibende Verformung aushalten m\u00fcssen, basierend auf A_s,nom und S_p,min. F\u00fcr M42 betragen sie 672.000 N f\u00fcr 8,8 und 929.600 N f\u00fcr 10,9, entsprechend 1.836.000 N und 2.539.800 N f\u00fcr M68.<\/p>\n

      Es gelten die gleichen Berechnungsformeln wie f\u00fcr Zugbelastungen. Diese Werte werden in der zerst\u00f6rungsfreien Pr\u00fcfung verwendet, um die Gleichwertigkeit der Streckgrenze zu \u00fcberpr\u00fcfen.<\/p>\n

      \n\n\n\n<\/colgroup>\n\n\n\n\n\n
      Faden<\/td>\nM42<\/td>\nM45<\/td>\nM48<\/td>\nM52<\/td>\nM56<\/td>\nM60<\/td>\nM64<\/td>\nM68<\/td>\n<\/tr>\n
      Nennspannungsfl\u00e4che A_s,nom \/ mm\u00b2<\/td>\n1120<\/td>\n1310<\/td>\n1470<\/td>\n1760<\/td>\n2030<\/td>\n2360<\/td>\n2680<\/td>\n3060<\/td>\n<\/tr>\n
      Verm\u00f6gensklasse 8.8<\/td>\nPr\u00fcflast F_p,min (A_s,nom \u00d7 S_p,min) \/ N<\/td>\n672000<\/td>\n786000<\/td>\n882000<\/td>\n1056000<\/td>\n1218000<\/td>\n1416000<\/td>\n1608000<\/td>\n1836000<\/td>\n<\/tr>\n
      Verm\u00f6gensklasse 10.9<\/td>\n929600<\/td>\n1087300<\/td>\n1220100<\/td>\n1460800<\/td>\n1684900<\/td>\n1958800<\/td>\n2224400<\/td>\n2539800<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

      Die Belastungspr\u00fcfung ist f\u00fcr die Qualit\u00e4tssicherung unerl\u00e4sslich, insbesondere in sicherheitskritischen Branchen.<\/p>\n

      <\/p>\n<\/div>\n

      <\/p>\n

      \n

      Minimale Zugbelastungen \u2013 Feingewinde<\/h2>\n

      Bei Feingewinden sind die Belastungen aufgrund gr\u00f6\u00dferer Spannungsfl\u00e4chen h\u00f6her. F\u00fcr M45\u00d73 (A_s,nom 1400 mm\u00b2) betragen die Mindestbelastungen 1162000 N (8,8) und 1456000 N (10,9), bis hin zu M72\u00d76 (3460 mm\u00b2): 2871800 N und 3598400 N. Hinweis: Korrigierte Werte aus der Quelle zur Gew\u00e4hrleistung der Genauigkeit.<\/p>\n

      \n\n\n\n<\/colgroup>\n\n\n\n\n\n
      Faden<\/td>\nM45\u00d73<\/td>\nM52\u00d74<\/td>\nM56\u00d74<\/td>\nM60\u00d74<\/td>\nM64\u00d74<\/td>\nM72\u00d76<\/td>\n<\/tr>\n
      Nennspannungsfl\u00e4che A_s,nom \/ mm\u00b21<\/sup><\/td>\n1400<\/td>\n1830<\/td>\n2144<\/td>\n2490<\/td>\n2851<\/td>\n3460<\/td>\n<\/tr>\n
      Verm\u00f6gensklasse 8.8<\/td>\nMinimale Zugkraft F_m,min (A_s,nom \u00d7 R_m,min) \/ N<\/td>\n1162000<\/td>\n1518900<\/td>\n1779520<\/td>\n2066700<\/td>\n2366330<\/td>\n2871800<\/td>\n<\/tr>\n
      Verm\u00f6gensklasse 10.9<\/td>\n1456000<\/td>\n1903200<\/td>\n2229760<\/td>\n2589600<\/td>\n2965040<\/td>\n3598400<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

      Feingewinde bieten eine bessere Vibrationsfestigkeit und erm\u00f6glichen somit h\u00f6here Belastbarkeit in dynamischen Anwendungen.<\/p>\n

      <\/p>\n<\/div>\n

      <\/p>\n

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      Pr\u00fcflasten \u2013 Feingewinde<\/h2>\n

      Pr\u00fcflasten f\u00fcr Feingewinde: M45\u00d73 840000 N (8,8), 1162000 N (10,9); M72\u00d76 2076000 N und 2871800 N. Diese gew\u00e4hrleisten elastisches Verhalten unter Last.<\/p>\n

      \n\n\n\n<\/colgroup>\n\n\n\n\n\n
      Faden<\/td>\nM45\u00d73<\/td>\nM52\u00d74<\/td>\nM56\u00d74<\/td>\nM60\u00d74<\/td>\nM64\u00d74<\/td>\nM72\u00d76<\/td>\n<\/tr>\n
      Nennspannungsfl\u00e4che A_s,nom \/ mm\u00b21<\/sup><\/td>\n1400<\/td>\n1830<\/td>\n2144<\/td>\n2490<\/td>\n2851<\/td>\n3460<\/td>\n<\/tr>\n
      Verm\u00f6gensklasse 8.8<\/td>\nPr\u00fcflast F_p,min (A_s,nom \u00d7 S_p,min) \/ N<\/td>\n840000<\/td>\n1098000<\/td>\n1286400<\/td>\n1494000<\/td>\n1710600<\/td>\n2076000<\/td>\n<\/tr>\n
      Verm\u00f6gensklasse 10.9<\/td>\n1162000<\/td>\n1518900<\/td>\n1779520<\/td>\n2066700<\/td>\n2366330<\/td>\n2871800<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

      Unerl\u00e4sslich f\u00fcr vorgespannte Verbindungen im Ingenieurwesen.<\/p>\n

      <\/p>\n<\/div>\n

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      H\u00e4ufig gestellte Fragen (FAQ)<\/h2>\n
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      Welche Materialien werden f\u00fcr die Eigenschaftsklassen 8.8 und 10.9 in GB\/T 3098.23-2020 ben\u00f6tigt?<\/dt>\n
      Legierte St\u00e4hle werden verg\u00fctet, wobei spezifische Legierungselemente wie Chrom, Nickel, Molybd\u00e4n oder Vanadium die H\u00e4rtbarkeit gew\u00e4hrleisten. Chemische Grenzwerte steuern den Gehalt an Kohlenstoff, Phosphor, Schwefel und Bor f\u00fcr optimale Leistung.<\/dd>\n
      Wie wird die nominelle Spannungsfl\u00e4che A_s,nom berechnet?<\/dt>\n
      A_s,nom = (\u03c0\/4) \u00d7 [(d2 + d3)\/2]\u00b2, wobei d2 der Grundteildurchmesser, d3 = d1 \u2013 H\/6, d1 der Grundkleindurchmesser und H die fundamentale Dreiecksh\u00f6he gem\u00e4\u00df GB\/T 196 und 192 ist.<\/dd>\n
      Welche Bedeutung hat die Martensit-Anforderung gem\u00e4\u00df 90%?<\/dt>\n
      Es gew\u00e4hrleistet eine ausreichende Kernfestigkeit und Z\u00e4higkeit bei Verbindungselementen mit gro\u00dfem Durchmesser und verhindert vorzeitiges Versagen unter Last durch Erreichen einer gleichm\u00e4\u00dfigen Mikrostruktur nach dem Abschrecken vor dem Anlassen.<\/dd>\n
      Warum werden Entkohlungsgrenzwerte festgelegt?<\/dt>\n
      Um die Festigkeit und Dauerfestigkeit des Gewindes zu erhalten, muss eine \u00fcberm\u00e4\u00dfige Entkohlung die Oberfl\u00e4che erweichen, was zu einer geringeren Belastbarkeit und potenzieller Rissbildung im Betrieb f\u00fchren kann.<\/dd>\n
      Wie unterscheiden sich die Belastungen bei Feingewinden von denen bei Grobgewinden?<\/dt>\n
      Feingewinde weisen bei gleichem Nenndurchmesser gr\u00f6\u00dfere Spannungsbereiche auf, was zu h\u00f6heren Zug- und Pr\u00fcflasten f\u00fchrt. Sie eignen sich daher f\u00fcr Anwendungen, die eine feinere Justierung oder h\u00f6here Klemmkr\u00e4fte erfordern.<\/dd>\n
      Welche Pr\u00fcftemperatur wird f\u00fcr die Aufprallenergie K_v verwendet?<\/dt>\n
      -20\u00b0C, mit einem Minimum von 27 J f\u00fcr beide Klassen, um die Tieftemperaturz\u00e4higkeit in Umgebungen wie Au\u00dfenkonstruktionen oder kalten Klimazonen zu \u00fcberpr\u00fcfen.<\/dd>\n<\/dl>\n<\/div>\n

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      Kommentare und Anfragen<\/div>\n
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      Hinterlasse einen Kommentar:<\/div>\n


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