{"id":5658,"date":"2025-12-23T03:48:38","date_gmt":"2025-12-23T03:48:38","guid":{"rendered":"https:\/\/korea-transmission.com\/?p=5658"},"modified":"2025-12-23T03:48:38","modified_gmt":"2025-12-23T03:48:38","slug":"gb-t-3098-24-2020-high-temp-ss-ni-alloy-fasteners","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/blog\/gb-t-3098-24-2020-high-temp-ss-ni-alloy-fasteners\/","title":{"rendered":"GB\/T 3098.24-2020: Hochtemperatur-Befestigungselemente aus Edelstahl und Nickellegierungen"},"content":{"rendered":"
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Einf\u00fchrung in den Standard GB\/T 3098.24-2020<\/h2>\n

GB\/T 3098.24-2020 legt die mechanischen Eigenschaften von Schrauben, Bolzen und Muttern aus Edelstahl und Nickellegierungen f\u00fcr den Einsatz bei hohen Temperaturen fest. Diese Norm ist Teil der umfassenderen Normenreihe GB\/T 3098 f\u00fcr Verbindungselemente und konzentriert sich auf Werkstoffe, die ihre strukturelle Integrit\u00e4t auch bei hohen Temperaturen, wie sie beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt, der Energieerzeugung und der petrochemischen Industrie auftreten, beibehalten. Sie gew\u00e4hrleistet, dass diese Verbindungselemente bei Temperaturen oberhalb der Umgebungstemperatur zuverl\u00e4ssige Eigenschaften hinsichtlich Festigkeit, Duktilit\u00e4t und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit aufweisen.<\/p>\n

Die Norm kategorisiert Werkstoffe in martensitische Edelst\u00e4hle, austenitische ausscheidungsh\u00e4rtende Edelst\u00e4hle und Nickellegierungen, die jeweils f\u00fcr spezifische Hochtemperaturanwendungen ausgelegt sind. Zu den wichtigsten Aspekten geh\u00f6ren Grenzwerte f\u00fcr die chemische Zusammensetzung, W\u00e4rmebehandlungsverfahren, Anforderungen an die mechanische Pr\u00fcfung und Richtlinien f\u00fcr die Kombination von Schrauben und Muttern, um Probleme wie Fressen oder Korrosion zu vermeiden. Die Einhaltung dieser Norm ist f\u00fcr Ingenieure und Hersteller unerl\u00e4sslich, um geeignete Verbindungselemente auszuw\u00e4hlen, die thermischen Spannungen, Oxidation und Kriechen standhalten, ohne die Sicherheit oder Funktionalit\u00e4t zu beeintr\u00e4chtigen.<\/p>\n

In der Praxis entspricht diese Norm internationalen Standards wie ISO 3506 und bietet einen Rahmen f\u00fcr die Qualit\u00e4tssicherung in der Verbindungselementfertigung. Sie betont die Bedeutung der Materialauswahl basierend auf den Einsatzbedingungen, wobei Faktoren wie Kriechfestigkeit und W\u00e4rmeausdehnung eine entscheidende Rolle spielen. So werden beispielsweise Nickellegierungen wie die Legierung 718 aufgrund ihrer \u00fcberlegenen Hochtemperaturfestigkeit bevorzugt, w\u00e4hrend martensitische St\u00e4hle kosteng\u00fcnstige L\u00f6sungen f\u00fcr moderate Temperaturen bieten. Das Dokument verweist zudem auf Anh\u00e4nge mit inl\u00e4ndischen Materialalternativen und Richtlinien zur Auswahl von Edelst\u00e4hlen oder Nickellegierungen gem\u00e4\u00df GB\/T 3098.25.<\/p>\n

Das Verst\u00e4ndnis dieser Norm erfordert Kenntnisse der Verbindungstechnik, insbesondere des Spannungs-Dehnungs-Verhaltens bei hohen Temperaturen. Sie schreibt Pr\u00fcfungen unter Umgebungsbedingungen (10 \u00b0C bis 35 \u00b0C) vor, empfiehlt jedoch zus\u00e4tzliche Hochtemperaturpr\u00fcfungen f\u00fcr kritische Anwendungen. Dadurch wird sichergestellt, dass Verbindungselemente die Mindestkriterien f\u00fcr Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnung erf\u00fcllen und Ausf\u00e4lle im Betrieb verhindert werden. Hersteller m\u00fcssen die vorgegebenen W\u00e4rmebehandlungen einhalten, um die gew\u00fcnschten Mikrostrukturen zu erzielen, z. B. Martensit f\u00fcr H\u00e4rte oder Austenit f\u00fcr Duktilit\u00e4t. Insgesamt f\u00f6rdert GB\/T 3098.24-2020 die Zuverl\u00e4ssigkeit von Hochtemperatur-Verbindungssystemen und reduziert die Risiken, die mit Materialerm\u00fcdung im Laufe der Zeit verbunden sind.<\/p>\n

Dar\u00fcber hinaus behandelt die Norm Oberfl\u00e4chenbehandlungen zur Vermeidung von Fressen, einem h\u00e4ufigen Problem bei Edelstahl und Nickellegierungen aufgrund ihrer geringen W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit und hohen Reibungskoeffizienten. Die Schmierung wird empfohlen, um ein gleichm\u00e4\u00dfiges Drehmoment-Vorspannungs-Verh\u00e4ltnis zu erzielen und so die Montageeffizienz zu steigern. Durch die Optimierung der chemischen Zusammensetzung und der Verarbeitung erm\u00f6glicht diese Norm die Herstellung von Verbindungselementen, die auch unter anspruchsvollen Bedingungen zuverl\u00e4ssig funktionieren, und tr\u00e4gt somit zu Fortschritten in der Konstruktion und Materialwissenschaft bei.<\/p>\n

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Symbole und Bezeichnungen<\/h2>\n

Die folgenden Symbole gelten f\u00fcr dieses Dokument und liefern pr\u00e4zise Definitionen f\u00fcr mechanische und dimensionale Parameter, die f\u00fcr die Bewertung der Leistungsf\u00e4higkeit von Verbindungselementen unerl\u00e4sslich sind. Diese Bezeichnungen gew\u00e4hrleisten Konsistenz bei Pr\u00fcfungen und Spezifikationen und erm\u00f6glichen es Ingenieuren, Eigenschaften wie Festigkeit und Dehnung unter Last genau zu beurteilen.<\/p>\n

    \n
  • A<\/strong>Tats\u00e4chliche Dehnung nach Bruch des Befestigungselements in Millimetern (mm).<\/li>\n
  • As,nom<\/sub><\/strong>: Nennspannung pro Querschnittsfl\u00e4che des Gewindes in Quadratmillimetern (mm\u00b2).<\/li>\n
  • AT<\/sub><\/strong>Tats\u00e4chliche Hochtemperatur-Dehnung nach Bruch des Befestigungselements in Millimetern (mm).<\/li>\n
  • B<\/strong>Gewindel\u00e4nge in Millimetern (mm).<\/li>\n
  • D<\/strong>: Nenndurchmesser des Innengewindes in Millimetern (mm).<\/li>\n
  • D2<\/sub><\/strong>Grundteildurchmesser des Innengewindes in Millimetern (mm).<\/li>\n
  • D<\/strong>: Nenndurchmesser des Au\u00dfengewindes in Millimetern (mm).<\/li>\n
  • Dh<\/sub><\/strong>: Lochdurchmesser in der Zugpr\u00fcfvorrichtung oder der Pr\u00fcfvorrichtung f\u00fcr die Mutternbelastung bei Au\u00dfengewindebefestigungen, in Millimetern (mm).<\/li>\n
  • Ds<\/sub><\/strong>Schaftdurchmesser ohne Gewinde, in Millimetern (mm).<\/li>\n
  • D1<\/sub><\/strong>: Grunddurchmesser des Au\u00dfengewindes in Millimetern (mm).<\/li>\n
  • D2<\/sub><\/strong>Grundteildurchmesser des Au\u00dfengewindes in Millimetern (mm).<\/li>\n
  • D3<\/sub><\/strong>: Kleiner Durchmesser des Au\u00dfengewindes (zur Berechnung der Spannungsfl\u00e4che), in Millimetern (mm).<\/li>\n
  • Fmf<\/sub><\/strong>: Maximale Zugbelastung in Newton (N).<\/li>\n
  • Fmf,T<\/sub><\/strong>: Maximale Zugfestigkeit bei hohen Temperaturen, in Newton (N).<\/li>\n
  • Fn,T<\/sub><\/strong>: Maximale Abl\u00f6sekraft bei hohen Temperaturen f\u00fcr Muttern, in Newton (N).<\/li>\n
  • FP<\/sub><\/strong>Pr\u00fcflast f\u00fcr Muttern, in Newton (N).<\/li>\n
  • Fpf<\/sub><\/strong>Tats\u00e4chliche Last bei 0,2% plastischer Dehnung des Befestigungselements, in Newton (N).<\/li>\n
  • Fpf,T<\/sub><\/strong>Tats\u00e4chliche Hochtemperaturbelastung bei 0,2% plastischer Dehnung des Befestigungselements, in Newton (N).<\/li>\n
  • H<\/strong>Urspr\u00fcngliche Dreiecksh\u00f6he des Gewindes in Millimetern (mm).<\/li>\n
  • h<\/strong>Dicke der Pr\u00fcfvorrichtung f\u00fcr die Mutterbelastung in Millimetern (mm).<\/li>\n
  • L0<\/sub><\/strong>Gesamtl\u00e4nge des Befestigungselements vor Belastung, in Millimetern (mm).<\/li>\n
  • L1<\/sub><\/strong>Gesamtl\u00e4nge des Befestigungselements nach dem Bruch, in Millimetern (mm).<\/li>\n
  • L2<\/sub><\/strong>: Griffl\u00e4nge vor dem Zugversuch, in Millimetern (mm).<\/li>\n
  • l<\/strong>: Nennl\u00e4nge des Au\u00dfengewindebefestigungselements in Millimetern (mm).<\/li>\n
  • l1<\/sub><\/strong>Gesamtl\u00e4nge des Bolzens in Millimetern (mm).<\/li>\n
  • lth<\/sub><\/strong>L\u00e4nge des nicht einger\u00fcckten Gewindes in der Pr\u00fcfvorrichtung f\u00fcr das Befestigungselement, in Millimetern (mm).<\/li>\n
  • M<\/strong>: Mutterh\u00f6he in Millimetern (mm).<\/li>\n
  • P<\/strong>: Steigung in Millimetern (mm).<\/li>\n
  • Rmf<\/sub><\/strong>Tats\u00e4chliche Zugfestigkeit des Verbindungselements in Megapascal (MPa).<\/li>\n
  • Rmf,T<\/sub><\/strong>Tats\u00e4chliche Hochtemperatur-Zugfestigkeit des Verbindungselements in Megapascal (MPa).<\/li>\n
  • Rn,T<\/sub><\/strong>: Maximale Abl\u00f6sefestigkeit von Muttern bei hohen Temperaturen, in Megapascal (MPa).<\/li>\n
  • Rpf<\/sub><\/strong>Tats\u00e4chliche Spannung bei 0,2% plastischer Dehnung des Verbindungselements, in Megapascal (MPa).<\/li>\n
  • Rpf,T<\/sub><\/strong>Tats\u00e4chliche Hochtemperaturspannung bei 0,2% plastischer Dehnung des Verbindungselements, in Megapascal (MPa).<\/li>\n
  • SP<\/sub><\/strong>: Dehnspannung in Megapascal (MPa).<\/li>\n<\/ul>\n

    Diese Symbole sind integraler Bestandteil von Berechnungen bei mechanischen Pr\u00fcfungen, wie beispielsweise der Bestimmung der Zugfestigkeit (R).mf<\/sub> = Fmf<\/sub> \/ As,nom<\/sub>) und Streckgrenze. Sie erm\u00f6glichen eine pr\u00e4zise Kommunikation in Konstruktionsspezifikationen und gew\u00e4hrleisten eine einheitliche Bewertung von Verbindungselementen in allen Fertigungs- und Anwendungsphasen. F\u00fcr Hochtemperaturanwendungen werden Symbole wie R verwendet.mf,T<\/sub> und Fpf,T<\/sub> Thermische Einfl\u00fcsse auf das Materialverhalten, wie beispielsweise die verringerte Streckgrenze aufgrund erh\u00f6hter Temperaturen, m\u00fcssen ber\u00fccksichtigt werden. Die korrekte Verwendung dieser Bezeichnungen verhindert Fehlinterpretationen und erh\u00f6ht die Sicherheit in technischen Anwendungen.<\/p>\n

    Dar\u00fcber hinaus tr\u00e4gt das Verst\u00e4ndnis dieser Symbole zur Einhaltung der entsprechenden Normen bei, da Ma\u00dfparameter wie d und P die Gewindefestigkeit und Lastverteilung beeinflussen. Beispielsweise die Nennspannungsfl\u00e4che As,nom<\/sub> wird mithilfe von Formeln berechnet, die d beinhalten2<\/sub> und d3<\/sub>, von entscheidender Bedeutung f\u00fcr die Vorhersage von Versagensarten unter Zugbelastung.<\/p>\n

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    Markierungssystem<\/h2>\n

    Alle in diesem Teil spezifizierten Edelst\u00e4hle und Nickellegierungen lassen sich in drei Kategorien einteilen: martensitische Edelst\u00e4hle (CH0, CH1, CH2, V, VH, VW), austenitische ausscheidungsh\u00e4rtende Edelst\u00e4hle (SD) und Nickellegierungen (SB und 718). Dieses Kennzeichnungssystem erm\u00f6glicht eine standardisierte Identifizierung der Werkstoffg\u00fcten und gew\u00e4hrleistet so die R\u00fcckverfolgbarkeit und die geeignete Auswahl f\u00fcr Hochtemperaturanwendungen.<\/p>\n

    Martensitische St\u00e4hle wie CH0 (z. B. X20Cr13) zeichnen sich durch ihre H\u00e4rtbarkeit durch W\u00e4rmebehandlung aus und bieten eine gute Festigkeit bei moderaten Temperaturen. Die Bezeichnungen V, VH und VW geben unterschiedliche Streckgrenzen an, wobei VH eine Streckgrenze von R erfordert.pf<\/sub> \u2265 700 MPa f\u00fcr verbesserte Leistung. Austenitische Legierungen mit der Kennzeichnung SD sind ausscheidungsh\u00e4rtende Legierungen wie X6NiCrTiMoVB25-15-2, die f\u00fcr ihre Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und Festigkeitserhaltung bis 650 \u00b0C bekannt sind. Nickellegierungen SB (NiCr20TiAl) und 718 (NiCr19NbMo) zeichnen sich durch hervorragende Kriechfestigkeit aus und sind ideal f\u00fcr Temperaturen bis 800 \u00b0C bzw. 700 \u00b0C.<\/p>\n

    Die Kennzeichnung gew\u00e4hrleistet die Kompatibilit\u00e4t von Baugruppen und verhindert Fehlpaarungen, die zu Ausf\u00e4llen f\u00fchren k\u00f6nnten. Bei geschmierten Verbindungselementen wird \u201eLu\u201c angeh\u00e4ngt (z. B. SD Lu), um Oberfl\u00e4chenbehandlungen zur Reduzierung von Fressverschlei\u00df anzuzeigen. Dieses System entspricht den ISO-Normen und erleichtert den globalen Handel sowie die Qualit\u00e4tskontrolle in der Verbindungselementfertigung.<\/p>\n

    Die detaillierte Kennzeichnung umfasst den Werkstoffcode, den W\u00e4rmebehandlungszustand (z. B. +QT f\u00fcr verg\u00fctet) und die Leistungsklasse und erm\u00f6glicht so eine schnelle \u00dcberpr\u00fcfung bei der Inspektion. Eine korrekte Kennzeichnung ist unerl\u00e4sslich f\u00fcr die Bestandsverwaltung und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften in Branchen wie der Turbinenherstellung.<\/p>\n

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    Werkstoffe und Verarbeitung<\/h2>\n

    Chemische Zusammensetzung<\/h3>\n

    Die Tabellen 1 bis 3 legen die Grenzwerte f\u00fcr die chemische Zusammensetzung von Edelst\u00e4hlen und Nickellegierungen f\u00fcr Verbindungselemente fest. Diese Grenzwerte werden gem\u00e4\u00df den einschl\u00e4gigen nationalen Normen ermittelt; die entsprechenden nationalen Normen sind in Anhang A aufgef\u00fchrt. Sofern nichts anderes vereinbart ist, w\u00e4hlt der Hersteller die Zusammensetzung innerhalb der jeweiligen Gruppe.<\/p>\n

    GB\/T 3098.25 enth\u00e4lt Richtlinien f\u00fcr die Auswahl geeigneter Legierungen. Zusammensetzungen werden als Massenanteile (%) angegeben, wobei Maximalwerte gelten, sofern keine Bereiche oder Minimalwerte angegeben sind.<\/p>\n

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    Tabelle 1: Chemische Zusammensetzung martensitischer Edelst\u00e4hle f\u00fcr Verbindungselemente<\/h4>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Materialkategorie<\/th>\nBefestigungselementcode<\/th>\nISO-MaterialklasseA<\/sup><\/th>\nReferenzinformationenB<\/sup><\/th>\nChemische Zusammensetzung (Massenanteil)\/%<\/th>\n<\/tr>\n
    Code<\/th>\nC<\/th>\nSi<\/th>\nMn<\/th>\nP<\/th>\nS<\/th>\nCr<\/th>\nMo<\/th>\nNi<\/th>\nFe<\/th>\nAndere Elemente<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Martensitischer Edelstahl<\/td>\nCH0<\/td>\nX20Cr13<\/td>\n4021-420-00-1<\/td>\n0.16~0.25<\/td>\n1<\/td>\n1.5<\/td>\n0.04<\/td>\n0.030c<\/sup><\/td>\n12.0~14.0<\/td>\n\/<\/td>\n\/<\/td>\nGleichgewicht<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
    X20Cr13<\/td>\n1.4021*<\/td>\n0.16~0.25<\/td>\n1<\/td>\n1.5<\/td>\n0.04<\/td>\n0.030c<\/sup><\/td>\n12.0~14.0<\/td>\n\/<\/td>\n\/<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
    CH1<\/td>\nX30Cr13<\/td>\n4028-420-00-1<\/td>\n0.26~0.35<\/td>\n1<\/td>\n1.5<\/td>\n0.04<\/td>\n0.030c<\/sup><\/td>\n12.0~14.0<\/td>\n\/<\/td>\n\/<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
    X30Cr13<\/td>\n1.4028*<\/td>\n0.26~0.35<\/td>\n1<\/td>\n1.5<\/td>\n0.04<\/td>\n0.030c<\/sup><\/td>\n12.0~14.0<\/td>\n\/<\/td>\n\/<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
    CH2<\/td>\nX17CrNi16-2<\/td>\n4057-431-00-X<\/td>\n0.12~0.22<\/td>\n1<\/td>\n1.5<\/td>\n0.04<\/td>\n0.03<\/td>\n15.0~17.0<\/td>\n\/<\/td>\n1.50~2.50<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
    X17CrNi16-2<\/td>\n1.4057*<\/td>\n0.12~0.22<\/td>\n1<\/td>\n1.5<\/td>\n0.04<\/td>\n0.03<\/td>\n15.0~17.0<\/td>\n\/<\/td>\n1.50~2.50<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
    V\/VHD<\/sup><\/td>\nX22CrMoV12-1<\/td>\n4923-422-77-E<\/td>\n0.18~0.24<\/td>\n0.5<\/td>\n0.40~0.90<\/td>\n0.025<\/td>\n0.015<\/td>\n11.0~12.5<\/td>\n0.80~1.20<\/td>\n0.30~0.80<\/td>\n\/<\/td>\n<\/tr>\n
    X22CrMoV12-1<\/td>\n1.4923**<\/td>\n0.18~0.24<\/td>\n0.5<\/td>\n0.40~0.90<\/td>\n0.025<\/td>\n0.015<\/td>\n11.0~12.5<\/td>\n0.80~1.20<\/td>\n0.30~0.80<\/td>\nV:0,25~0,35<\/td>\n<\/tr>\n
    VW<\/td>\nX19CrMoNbVN11-1<\/td>\n1.4913***<\/td>\n0.17~0.23<\/td>\n0.5<\/td>\n0.40~0.90<\/td>\n0.025<\/td>\n0.015<\/td>\n10.0~11.5<\/td>\n0.50~0.80<\/td>\n0.20~0.60<\/td>\nV:0,10~0,30<\/td>\n<\/tr>\n
    Nb:0,25~0,55<\/td>\n<\/tr>\n
    B:0,0015<\/td>\n<\/tr>\n
    Al:0,020<\/td>\n<\/tr>\n
    N:0,05~0,10<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Hinweis: Die Werte sind Maximalwerte, sofern keine Bereiche oder Minimalwerte angegeben sind. A<\/sup> Gem\u00e4\u00df ISO\/TS 4949. B<\/sup> * aus EN 10088-3; *** aus EN 10269; andere aus ISO 15510. c<\/sup> Schwefelgehalt im Bereich von 0,015% bis 0,030% f\u00fcr verbesserte Bearbeitbarkeit. D<\/sup> V f\u00fcr Rpf<\/sub> \u2265600 MPa, VH f\u00fcr \u2265700 MPa.<\/p>\n<\/div>\n

    \n

    Tabelle 2: Chemische Zusammensetzung von austenitischen, ausscheidungsh\u00e4rtenden Edelst\u00e4hlen f\u00fcr Verbindungselemente<\/h4>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Materialkategorie<\/th>\nBefestigungselementcode<\/th>\nISO-MaterialklasseA<\/sup><\/th>\nReferenzinformationenB<\/sup><\/th>\nChemische Zusammensetzung (Massenanteil)\/%<\/th>\n<\/tr>\n
    C<\/th>\nSi<\/th>\nMn<\/th>\nP<\/th>\nS<\/th>\nCr<\/th>\nMo<\/th>\nNi<\/th>\nFe<\/th>\nAndere Elemente<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Austenitischer ausscheidungsh\u00e4rtender Edelstahl<\/td>\nSDD<\/sup><\/td>\nX6NiCrTiMoVB25-15-2<\/td>\n4980-662-86-X<\/td>\n0.08c<\/sup><\/td>\n1<\/td>\n2<\/td>\n0.04<\/td>\n0.03<\/td>\n13.5~16.0<\/td>\n1.00~1.50<\/td>\n24.0~27.0<\/td>\nGleichgewicht<\/td>\nTi:1,90~2,35<\/td>\n<\/tr>\n
    Al:0,35<\/td>\n<\/tr>\n
    V:0,10~0,50<\/td>\n<\/tr>\n
    B:0,001~0,010<\/td>\n<\/tr>\n
    X6NiCrTiMoVB25-15-2<\/td>\n1.4980***<\/td>\n0.03~0.08<\/td>\n1<\/td>\n1.00~2.00<\/td>\n0.025<\/td>\n0.015<\/td>\n13.5~16.0<\/td>\n1.00~1.50<\/td>\n24.0~27.0<\/td>\nTi:1,90~2,35<\/td>\n<\/tr>\n
    Al:0,35<\/td>\n<\/tr>\n
    V:0,10~0,50<\/td>\n<\/tr>\n
    B:0,001~0,010<\/td>\n<\/tr>\n
    X6NiCrTiMoVB25-15-2<\/td>\nLegierung 660 S66286**<\/td>\n0.08c<\/sup><\/td>\n1<\/td>\n2<\/td>\n0.04<\/td>\n0.03<\/td>\n13.5~16.0<\/td>\n1.00~1.50<\/td>\n24.0~27.0<\/td>\nTi:1,90~2,35<\/td>\n<\/tr>\n
    Al:0,35<\/td>\n<\/tr>\n
    V:0,10~0,50<\/td>\n<\/tr>\n
    B:0,001~0,010<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Hinweis: Die Werte sind Maximalwerte, sofern keine Bereiche oder Minimalwerte angegeben sind. A<\/sup> Gem\u00e4\u00df ISO\/TS 4949. B<\/sup> ** nach UNS; *** nach EN 10269; andere nach ISO 15510. c<\/sup> Mindestens C f\u00fcr spezielle Anwendungen. D<\/sup> F\u00fcr eine bessere Leistung wird ein zweites Aufschmelzen empfohlen.<\/p>\n<\/div>\n

    \n

    Tabelle 3: Chemische Zusammensetzung von Nickellegierungen f\u00fcr Verbindungselemente<\/h4>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Materialkategorie<\/th>\nBefestigungselementcode<\/th>\nISO-MaterialklasseA<\/sup><\/th>\nReferenzinformationenB<\/sup><\/th>\nChemische Zusammensetzung (Massenanteil)\/%<\/th>\n<\/tr>\n
    C<\/th>\nSi<\/th>\nMn<\/th>\nP<\/th>\nS<\/th>\nCr<\/th>\nMo<\/th>\nNi<\/th>\nFe<\/th>\nAndere Elemente<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Nickellegierung<\/td>\nSBD<\/sup><\/td>\nNiCr20TiAl<\/td>\nAlloy 80A N07080**<\/td>\n0.10c<\/sup><\/td>\n1<\/td>\n1<\/td>\n0.045<\/td>\n0.015<\/td>\n18.0~21.0<\/td>\n\/<\/td>\nGleichgewicht<\/td>\n3<\/td>\nTi:1,80~2,7<\/td>\n<\/tr>\n
    Al:1,0~1,8<\/td>\n<\/tr>\n
    Co:2.0<\/td>\n<\/tr>\n
    Cu:0,2<\/td>\n<\/tr>\n
    B:0,008<\/td>\n<\/tr>\n
    NiCr20TiAl<\/td>\n2.4952***<\/td>\n0.04~0.10c<\/sup><\/td>\n1<\/td>\n1<\/td>\n0.02<\/td>\n0.015<\/td>\n18.0~21.0<\/td>\n\/<\/td>\n\u226565,0<\/td>\n1.5<\/td>\nTi:1,80~2,7<\/td>\n<\/tr>\n
    Al:1,0~1,8<\/td>\n<\/tr>\n
    Co:1.0<\/td>\n<\/tr>\n
    Cu:0,2<\/td>\n<\/tr>\n
    B:0,008<\/td>\n<\/tr>\n
    718D<\/sup><\/td>\nNiCr19NbMo<\/td>\nLegierung 718 N07718**<\/td>\n0.08c<\/sup><\/td>\n0.35<\/td>\n0.35<\/td>\n0.015<\/td>\n0.015<\/td>\n17.0~21.0<\/td>\n2.80~3.30<\/td>\n50.0~55.0<\/td>\nGleichgewicht<\/td>\nNb:4,75~5,50<\/td>\n<\/tr>\n
    Ti:0,65~1,15<\/td>\n<\/tr>\n
    Al:0,2~0,8<\/td>\n<\/tr>\n
    Co:1.0<\/td>\n<\/tr>\n
    Cu:0,3<\/td>\n<\/tr>\n
    B:0,006<\/td>\n<\/tr>\n
    NiCr19NbMo<\/td>\n2.4668**<\/td>\n0.02~0.08c<\/sup><\/td>\n0.35<\/td>\n0.35<\/td>\n0.015<\/td>\n0.015<\/td>\n17.0~21.0<\/td>\n2.80~3.30<\/td>\n50.0~55.0<\/td>\nNb:4,75~5,50<\/td>\n<\/tr>\n
    Ti:0,60~1,20<\/td>\n<\/tr>\n
    Al:0,3~0,7<\/td>\n<\/tr>\n
    Co:1.0<\/td>\n<\/tr>\n
    Cu:0,3<\/td>\n<\/tr>\n
    B:0,002~0,006<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Hinweis: Die Werte sind Maximalwerte, sofern keine Bereiche oder Minimalwerte angegeben sind. A<\/sup> Gem\u00e4\u00df ISO\/TS 4949. B<\/sup> ** von UNS; *** von EN 10269. c<\/sup> Mindestens C f\u00fcr spezielle Anwendungen. D<\/sup> F\u00fcr eine bessere Leistung wird ein zweites Aufschmelzen empfohlen.<\/p>\n<\/div>\n

    Die chemischen Zusammensetzungen sind so ausgelegt, dass Eigenschaften wie Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, Festigkeit und Hochtemperaturstabilit\u00e4t optimiert werden. Beispielsweise verbessert ein hoher Chromgehalt in martensitischen St\u00e4hlen die Oxidationsbest\u00e4ndigkeit, w\u00e4hrend Niob in der Legierung 718 die Kriechstabilit\u00e4t erh\u00f6ht. Die strikte Kontrolle von Elementen wie Phosphor und Schwefel minimiert die Verspr\u00f6dung. Hersteller m\u00fcssen die Zusammensetzungen mittels spektroskopischer Analysen \u00fcberpr\u00fcfen, um die Einhaltung der Vorgaben sicherzustellen, da Abweichungen die Leistung im Betrieb beeintr\u00e4chtigen k\u00f6nnen. Dieser Abschnitt unterstreicht die Bedeutung der Materialreinheit f\u00fcr die langfristige Zuverl\u00e4ssigkeit in Hochtemperaturumgebungen.<\/p>\n

    <\/p>\n

    W\u00e4rmebehandlung<\/h3>\n

    Verbindungselemente, die nach dieser Norm hergestellt werden, m\u00fcssen einer W\u00e4rmebehandlung unterzogen werden, um die in Kapitel 7 spezifizierten mechanischen Eigenschaften zu erreichen. Die W\u00e4rmebehandlungsprogramme sind in Tabelle 4 detailliert aufgef\u00fchrt; die Mindestverg\u00fctungstemperaturen f\u00fcr martensitische St\u00e4hle werden entsprechend gew\u00e4hlt. Nicht spezifizierte Haltezeiten werden vom Hersteller unter Ber\u00fccksichtigung der geforderten Eigenschaften und der Betriebstemperaturen festgelegt.<\/p>\n

    Prozessablauf: F\u00fcr SD, SB und 718 ist eine L\u00f6sungsgl\u00fchung (AT) erforderlich, vorzugsweise nach der Umformung. F\u00fcr hochfeste Au\u00dfengewinde (R)mf<\/sub> Bei \u22651100 MPa) kann die W\u00e4rmebehandlung nach Vereinbarung am Rohmaterial erfolgen. Kaltumgeformte oder warmgeschmiedete Verbindungselemente werden nach der Umformung w\u00e4rmebehandelt. Bei bearbeiteten Verbindungselementen kann die W\u00e4rmebehandlung am Rohmaterial oder am Fertigprodukt erfolgen, wobei das Gewinde vor oder nach der Behandlung geschnitten werden kann.<\/p>\n

    \n

    Tabelle 4: Empfohlene W\u00e4rmebehandlungsverfahren f\u00fcr Verbindungselemente<\/h4>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Befestigungselementcode<\/th>\nW\u00e4rmebehandlungszustand<\/th>\nAbschreck-\/L\u00f6sungsgl\u00fchtemperatur (und Haltezeit) \u00b0C<\/th>\nAnlass-\/Ausscheidungsh\u00e4rtungstemperatur (und Haltezeit) \u00b0C<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    CH0<\/td>\n+QT<\/td>\n950~1050<\/td>\n\u2265450A<\/sup><\/td>\n<\/tr>\n
    CH1<\/td>\n+QT<\/td>\n950~1050<\/td>\n\u2265450A<\/sup><\/td>\n<\/tr>\n
    CH2<\/td>\n+QT<\/td>\n950~1050<\/td>\n\u2265450A<\/sup><\/td>\n<\/tr>\n
    V<\/td>\n+QT<\/td>\n1020~1070<\/td>\n\u2265680<\/td>\n<\/tr>\n
    VH<\/td>\n+QT<\/td>\n1020~1070<\/td>\n\u2265660<\/td>\n<\/tr>\n
    VW<\/td>\n+QT<\/td>\n1100~1130<\/td>\n\u2265670<\/td>\n<\/tr>\n
    SD<\/td>\n+AT+P<\/td>\n970\u2013990 (\u22651 h)<\/td>\n710\u2013730 (\u226516 h)<\/td>\n<\/tr>\n
    890\u2013910 (\u22651 h)<\/td>\n<\/tr>\n
    SB<\/td>\n+AT+P<\/td>\n1050~1080<\/td>\nSchritt 1: 840~860 (\u226524 h)
    \nSchritt 2: 690~710 (\u226516 h)<\/td>\n<\/tr>\n
    718<\/td>\n+AT+P<\/td>\n940~1010<\/td>\nSchritt 1: 710\u2013730 (\u22658 h)
    \nSchritt 2: 610\u2013630 (\u226518 h)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    QT: Abgeschreckt und angelassen; AT: L\u00f6sungsgegl\u00fcht (gegl\u00fcht); P: Ausscheidungsgeh\u00e4rtet. A<\/sup> Um einen Verlust der Z\u00e4higkeit und interkristalline Korrosion zu verhindern, sollte ein Temperaturbereich von 500\u00b0C bis 600\u00b0C vermieden werden (siehe Anhang B).<\/p>\n<\/div>\n

    Die W\u00e4rmebehandlung optimiert das Mikrogef\u00fcge f\u00fcr gew\u00fcnschte Eigenschaften, wie beispielsweise die H\u00e4rtung martensitischer St\u00e4hle oder die Ausscheidung von Phasen in Nickellegierungen zur Erh\u00f6hung der Festigkeit. Eine fehlerhafte Behandlung kann zu Spr\u00f6digkeit oder verminderter Korrosionsbest\u00e4ndigkeit f\u00fchren. Hersteller m\u00fcssen daher Temperaturen und Abk\u00fchlgeschwindigkeiten \u00fcberwachen, um gleichm\u00e4\u00dfige Eigenschaften zu erzielen. Nachbehandlungspr\u00fcfungen gew\u00e4hrleisten die Einhaltung der Vorgaben.<\/p>\n

    <\/p>\n

    Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit<\/h3>\n

    Sofern nicht anders angegeben, sind die Befestigungselemente zu reinigen und zu polieren. Zur Vermeidung von Fressen w\u00e4hrend der Montage, insbesondere bei hohem Drehmoment oder hoher Drehzahl, wird Schmierung empfohlen. Faktoren, die das Fressrisiko erh\u00f6hen, sind Gewindebesch\u00e4digungen und hohe Vorspannungen.<\/p>\n

    Anmerkung 1: Parameter wie hohe Anziehgeschwindigkeit erh\u00f6hen das Risiko von Fressverschlei\u00df. Anmerkung 2: F\u00fcr diese Legierungen gibt es keine nationalen Normen, die Oberfl\u00e4chenfehler oder Anzugsmomente spezifizieren.<\/p>\n

    Oberfl\u00e4chenbehandlungen erm\u00f6glichen eine kontrollierte Drehmomentspannung und sind mit \u201eLu\u201c gekennzeichnet (z. B. SD Lu). Besondere Anforderungen nach Vereinbarung.<\/p>\n

    Die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit ist entscheidend f\u00fcr die Leistungsf\u00e4higkeit, da sie die Reibung verringert und die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit erh\u00f6ht. Durch Polieren werden Oxide entfernt, w\u00e4hrend die Schmierung zuverl\u00e4ssige Vorspannungen gew\u00e4hrleistet. Bei hohen Temperaturen m\u00fcssen Beschichtungen thermischer Zersetzung standhalten.<\/p>\n

    <\/p>\n

    Konstruktionszeichnung f\u00fcr Schrauben- und Mutternpaarung<\/h3>\n

    Schrauben, Bolzen, Gewindebolzen und Muttern m\u00fcssen gem\u00e4\u00df Tabelle 5 paarweise zugeordnet werden. Muttern passen zu Verbindungselementen mit demselben Code (z. B. CH0-Schraube mit CH0-Mutter). Unterschiedliche Materialien sind nach R\u00fccksprache mit Experten unter Ber\u00fccksichtigung von Korrosion und Fressen m\u00f6glich.<\/p>\n

    Wenn sich die zu klemmenden Teile vom Material der Befestigungselemente unterscheiden, ist eine Isolierung erforderlich, um galvanische Korrosion zu vermeiden.<\/p>\n

    \n

    Tabelle 5: Kombinationen f\u00fcr Schrauben, Bolzen, Gewindebolzen und Muttern<\/h4>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Bolzen, Schrauben, Gewindebolzen<\/th>\nN\u00fcsse<\/th>\n<\/tr>\n
    CH0<\/th>\nCH1<\/th>\nCH2<\/th>\nV, VH, VW<\/th>\nSD<\/th>\nSB<\/th>\n718<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    CH0<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n<\/tr>\n
    CH1<\/td>\n<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\nM\u00f6gliche Kombinationen<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n<\/tr>\n
    CH2<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n<\/tr>\n
    V, VH, VW<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n<\/tr>\n
    SD<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n<\/tr>\n
    SB<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n\u2713<\/td>\n\u2713<\/td>\n<\/tr>\n
    718<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n\u2713<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    Die Paarung gew\u00e4hrleistet Lastverteilung und Kompatibilit\u00e4t und minimiert Risiken wie das Abisolieren. Bei nicht standardisierten Paaren ist die Beratung durch Experten unerl\u00e4sslich.<\/p>\n

    <\/p>\n

    Best\u00e4ndigkeit gegen\u00fcber hohen Temperaturen<\/h3>\n

    Die Werkstoffe eignen sich f\u00fcr Umgebungen, in denen die Kriechfestigkeit die Abmessungen bestimmt und Oxidation bei hohen Temperaturen auftritt. SD, SB und 718 sind zudem best\u00e4ndig gegen Feuchtigkeitskorrosion.<\/p>\n

    Die Best\u00e4ndigkeit gegen Oxidation und Zunderbildung wird durch Legierungsbildung erreicht, wobei Chrom sch\u00fctzende Oxide bildet. Kriechfestigkeit ist f\u00fcr Langzeitbelastungen bei erh\u00f6hten Temperaturen unerl\u00e4sslich.<\/p>\n

    In Anwendungen wie Gasturbinen behalten diese Werkstoffe ihre Integrit\u00e4t auch bei Temperaturwechseln und verhindern so Ausf\u00e4lle durch Erm\u00fcdung oder Verspr\u00f6dung.<\/p>\n

    <\/p>\n

    Betriebstemperaturen der Verbindungselemente<\/h3>\n

    Die in Kapitel 7 beschriebenen Eigenschaften werden bei 10 \u00b0C bis 35 \u00b0C gepr\u00fcft. Hohe Temperaturen beeintr\u00e4chtigen die Eigenschaften. Empfohlene Maximaltemperaturen sind in Tabelle 6 aufgef\u00fchrt, k\u00f6nnen aber je nach Bedingungen niedriger sein.<\/p>\n

    F\u00fcr spezifische Anwendungen sind Hochtemperatur-Zug-, Kriech- oder Relaxationsversuche gem\u00e4\u00df Kapitel 10 durchzuf\u00fchren, wobei Montagebedingungen simuliert werden.<\/p>\n

    \n

    Tabelle 6: Empfohlene maximale Betriebstemperaturen f\u00fcr Befestigungselemente<\/h4>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Befestigungselementcode<\/th>\nMaximale Betriebstemperatur \u00b0C<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    CH0<\/td>\n400<\/td>\n<\/tr>\n
    CH1<\/td>\n400<\/td>\n<\/tr>\n
    CH2<\/td>\n450<\/td>\n<\/tr>\n
    V<\/td>\n600<\/td>\n<\/tr>\n
    VH<\/td>\n600<\/td>\n<\/tr>\n
    VW<\/td>\n600<\/td>\n<\/tr>\n
    SD<\/td>\n650<\/td>\n<\/tr>\n
    SB<\/td>\n800<\/td>\n<\/tr>\n
    718<\/td>\n700<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    Diese Temperaturen dienen als Grundlage f\u00fcr die Konstruktion unter Ber\u00fccksichtigung von Faktoren wie Oxidation und Kriechen. Tests gew\u00e4hrleisten die Leistungsf\u00e4higkeit im realen Einsatz.<\/p>\n

    <\/p>\n<\/div>\n

    \n

    Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen<\/h2>\n

    Bolzen, Schrauben und Gewindebolzen<\/h3>\n

    Bei Pr\u00fcfungen gem\u00e4\u00df Kapitel 9 m\u00fcssen die mechanischen Eigenschaften bei Umgebungstemperatur den Tabellen 7-11 entsprechen, die w\u00e4hrend der Herstellung oder an fertigen Produkten gelten.<\/p>\n

    \n

    Tabelle 7: Mechanische Eigenschaften von Schrauben, Bolzen und Gewindebolzen bei Umgebungstemperatur<\/h4>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Befestigungselementcode<\/th>\nMindestzugfestigkeit Rmf<\/sub> \/ MPa<\/th>\nSpannung bei 0,2% plastischer Dehnung Rpf<\/sub> \/ MPa<\/th>\nMinimale Dehnung nach Bruch A \/ mm<\/th>\nH\u00e4rte HV (F\u226598N)<\/th>\nH\u00e4rte HRC<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    CH0<\/td>\n800<\/td>\n600<\/td>\n0,20d<\/td>\n250~320<\/td>\n22~32<\/td>\n<\/tr>\n
    CH1<\/td>\n850<\/td>\n650<\/td>\n0,20d<\/td>\n270~380<\/td>\n26~39<\/td>\n<\/tr>\n
    CH2<\/td>\n860<\/td>\n690<\/td>\n0,20d<\/td>\n260~320<\/td>\n25~32<\/td>\n<\/tr>\n
    V<\/td>\n800<\/td>\n600<\/td>\n0,20d<\/td>\n250~320<\/td>\n22~32<\/td>\n<\/tr>\n
    VH<\/td>\n900<\/td>\n700<\/td>\n0,20d<\/td>\n280~360<\/td>\n28~38<\/td>\n<\/tr>\n
    VW<\/td>\n900<\/td>\n750<\/td>\n0,20d<\/td>\n280~360<\/td>\n28~38<\/td>\n<\/tr>\n
    SD<\/td>\n900<\/td>\n600<\/td>\n0,25d<\/td>\n250~360<\/td>\n22~38<\/td>\n<\/tr>\n
    SB<\/td>\n1000<\/td>\n600<\/td>\n0,20d<\/td>\n320~410<\/td>\n32~42<\/td>\n<\/tr>\n
    718<\/td>\n1230<\/td>\n1030<\/td>\n0,20d<\/td>\n345~480<\/td>\n36~48<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n
    \n

    Tabelle 8: Minimale Zugkr\u00e4fte bei Umgebungstemperatur \u2013 Grobe Gewinde<\/h4>\n\n\n\n\n\n\n\n
    Gewindegr\u00f6\u00dfe d<\/th>\nNennspannungsbereich As,nom<\/sub> mm\u00b2<\/th>\nMindestzugkraft Fmf<\/sub> N<\/th>\n<\/tr>\n
    CH0<\/th>\nCH1<\/th>\nCH2<\/th>\nV<\/th>\nVH<\/th>\nVW<\/th>\nSD<\/th>\nSB<\/th>\n718<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    M3<\/td>\n5.03<\/td>\n4030<\/td>\n4280<\/td>\n4330<\/td>\n4030<\/td>\n4530<\/td>\n4530<\/td>\n4530<\/td>\n5040<\/td>\n6190<\/td>\n<\/tr>\n

    <\/p>\n

    M39<\/td>\n976<\/td>\n780700<\/td>\n829400<\/td>\n839200<\/td>\n780700<\/td>\n878200<\/td>\n878200<\/td>\n878200<\/td>\n975800<\/td>\n1200200<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Fmf,min<\/sub> = As,nom<\/sub> \u00d7 Rmf,min<\/sub>Die Werte wurden gem\u00e4\u00df Standard gerundet.<\/p>\n<\/div>\n

    <\/p>\n

    Diese Eigenschaften gew\u00e4hrleisten, dass Verbindungselemente Zugbelastungen ohne \u00fcberm\u00e4\u00dfige Verformung standhalten. Beispielsweise wird durch einen hohen R-Wert eine hohe Zugfestigkeit erreicht.mf<\/sub> In 718 ist es f\u00fcr anspruchsvolle Anwendungen geeignet. Die H\u00e4rtebereiche verhindern Spr\u00f6digkeit und erhalten gleichzeitig die Festigkeit.<\/p>\n

    <\/p>\n

    N\u00fcsse<\/h3>\n

    Die mechanischen Eigenschaften von Muttern werden \u00e4hnlich spezifiziert, wobei der Fokus auf Pr\u00fcflasten und Abrei\u00dffestigkeit bei hohen Temperaturen liegt. Sie m\u00fcssen den Eigenschaften von Schrauben entsprechen, um Schwachstellen in Baugruppen zu vermeiden.<\/p>\n

    <\/p>\n<\/div>\n

    \n

    Testmethoden<\/h2>\n

    Die Pr\u00fcfungen gem\u00e4\u00df Kapitel 9 umfassen Zugversuche f\u00fcr Rmf<\/sub> und Rpf<\/sub>H\u00e4rtemessungen und Hochtemperaturuntersuchungen gem\u00e4\u00df Kapitel 10 f\u00fcr Kriechen und Relaxation werden durchgef\u00fchrt. Die Methoden gew\u00e4hrleisten eine genaue Bestimmung der Eigenschaften unter simulierten Bedingungen.<\/p>\n

    <\/p>\n<\/div>\n

    \n

    H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/h2>\n
    \nWelche W\u00e4rmebehandlung wird f\u00fcr Verbindungselemente aus der Legierung 718 empfohlen?<\/summary>\n

    L\u00f6sungsgl\u00fchen bei 940\u20131010 \u00b0C, gefolgt von einer zweistufigen Ausscheidungsh\u00e4rtung: 710\u2013730 \u00b0C f\u00fcr \u22658 h, dann 610\u2013630 \u00b0C f\u00fcr \u226518 h. Dies erh\u00f6ht die Festigkeit und Kriechbest\u00e4ndigkeit.<\/p>\n<\/details>\n

    \nWie l\u00e4sst sich Fressen bei Edelstahlbefestigungen verhindern?<\/summary>\n

    Schmierstoffe oder Beschichtungen auftragen, Anziehgeschwindigkeit kontrollieren und auf einwandfreie Gewindeoberfl\u00e4che achten. Geschmierte Varianten mit \u201eLu\u201c kennzeichnen.<\/p>\n<\/details>\n

    \nWas sind die maximalen Betriebstemperaturen f\u00fcr martensitische Werkstoffe?<\/summary>\n

    CH0 und CH1: 400 \u00b0C; CH2: 450 \u00b0C; V, VH, VW: 600 \u00b0C. Eine \u00dcberschreitung dieser Werte kann zu einer Verschlechterung der Materialeigenschaften f\u00fchren.<\/p>\n<\/details>\n

    \nK\u00f6nnen f\u00fcr Schrauben und Muttern unterschiedliche Materialcodes kombiniert werden?<\/summary>\n

    Ja, gem\u00e4\u00df Tabelle 5, aber konsultieren Sie Experten, um die Korrosions- und Fressrisiken zu beurteilen.<\/p>\n<\/details>\n

    \nWarum wird das sekund\u00e4re Schmelzen f\u00fcr SD und Nickellegierungen empfohlen?<\/summary>\n

    Es verbessert die Reinheit und Homogenit\u00e4t, erh\u00f6ht die mechanischen Eigenschaften und die Best\u00e4ndigkeit gegen\u00fcber Hochtemperaturzersetzung.<\/p>\n<\/details>\n

    \nWie ist die nominelle Spannungsfl\u00e4che A?s,nom<\/sub> berechnet?<\/summary>\n

    Unter Verwendung von Formeln, die den Teilkreisdurchmesser d beinhalten2<\/sub> und kleiner Durchmesser d3<\/sub>, gem\u00e4\u00df Abschnitt 9.1.5 f\u00fcr Lastberechnungen.<\/p>\n<\/details>\n<\/div>\n

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    Introduction to the GB\/T 3098.24-2020 Standard GB\/T 3098.24-2020 specifies the mechanical properties of bolts, screws, studs, and nuts made from stainless steels and nickel alloys intended for high-temperature service. This standard is part of the broader GB\/T 3098 series on fasteners and focuses on materials that maintain structural integrity under elevated temperatures, such as those […]<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[220],"tags":[],"class_list":["post-5658","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-technical-documentation-and-references"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5658","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5658"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5658\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5659,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5658\/revisions\/5659"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5658"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5658"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5658"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}