{"id":5642,"date":"2025-12-23T03:02:08","date_gmt":"2025-12-23T03:02:08","guid":{"rendered":"https:\/\/korea-transmission.com\/?p=5642"},"modified":"2025-12-23T03:02:08","modified_gmt":"2025-12-23T03:02:08","slug":"gb-t-5779-1-2000-fastener-surface-defects-guide","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/blog\/gb-t-5779-1-2000-fastener-surface-defects-guide\/","title":{"rendered":"GB\/T 5779.1-2000: Leitfaden f\u00fcr Oberfl\u00e4chenfehler an Verbindungselementen"},"content":{"rendered":"
\n

Einf\u00fchrung in den Standard GB\/T 5779.1-2000<\/h2>\n

Die Norm GB\/T 5779.1-2000 legt allgemeine Anforderungen an Oberfl\u00e4chenfehler von Verbindungselementen, insbesondere Schrauben und Bolzen, fest. Diese Norm ist unerl\u00e4sslich, um die Qualit\u00e4t und Zuverl\u00e4ssigkeit von mechanischen Verbindungselementen in verschiedenen Branchen, darunter Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Bau- und Maschinenbau, zu gew\u00e4hrleisten. Sie definiert zul\u00e4ssige Grenzwerte f\u00fcr Oberfl\u00e4chenfehler, die die strukturelle Integrit\u00e4t, die Leistung oder die Sicherheit beeintr\u00e4chtigen k\u00f6nnten. Durch die Einhaltung dieser Norm k\u00f6nnen Hersteller eine gleichbleibende Produktion sicherstellen, w\u00e4hrend Anwender von einem vorhersehbaren Verhalten der Verbindungselemente unter Last profitieren.<\/p>\n

Oberfl\u00e4chenfehler an Verbindungselementen entstehen durch Fertigungsprozesse wie Schmieden, W\u00e4rmebehandlung und maschinelle Bearbeitung. Werden diese Fehler nicht behoben, k\u00f6nnen sie durch Mechanismen wie Spannungskonzentration oder Korrosionsbeginn zu vorzeitigem Ausfall f\u00fchren. Die Norm kategorisiert Fehler in Typen wie Risse, Lunker, Falten usw. und liefert detaillierte Kriterien f\u00fcr deren Erkennung und Abnahme. Sie legt Wert auf visuelle und zerst\u00f6rungsfreie Pr\u00fcfverfahren, um Probleme zu erkennen, ohne die Bauteile zu besch\u00e4digen.<\/p>\n

Die Einhaltung der Norm GB\/T 5779.1-2000 erfordert in der Praxis eine strenge Qualit\u00e4tskontrolle in jeder Produktionsphase. So ist beispielsweise die Auswahl der Rohmaterialien entscheidend, um inh\u00e4rente Fehler zu minimieren, w\u00e4hrend die Prozessparameter beim Schmieden und der W\u00e4rmebehandlung optimiert werden m\u00fcssen, um k\u00fcnstliche Fehler zu vermeiden. Die Norm ist zudem mit anderen Normen, wie etwa GB\/T 90 f\u00fcr die Stichprobenpr\u00fcfung, verkn\u00fcpft und gew\u00e4hrleistet so einen ganzheitlichen Ansatz zur Qualit\u00e4tssicherung.<\/p>\n

Zu den wichtigsten Vorteilen der Einhaltung dieses Standards z\u00e4hlen eine h\u00f6here Produktlebensdauer, geringere Ausschussquoten in der Fertigung und die Konformit\u00e4t mit internationalen Normen wie ISO 6157-1. Hersteller sollten ihr Personal in der Fehlererkennung schulen und gegebenenfalls Vergr\u00f6\u00dferungsinstrumente einsetzen. Bei sicherheitskritischen Anwendungen, wie beispielsweise bei Druckbeh\u00e4ltern oder Flugzeugen, kann es ratsam sein, die Grenzwerte des Standards durch kundenspezifische Spezifikationen zu \u00fcberschreiten.<\/p>\n

Insgesamt f\u00f6rdert GB\/T 5779.1-2000 bew\u00e4hrte Verfahren in der Verbindungselementfertigung und unterst\u00fctzt Innovationen bei Werkstoffen und Prozessen unter Gew\u00e4hrleistung der Sicherheit der Endanwender. Die Norm beschreibt Fehler detailliert und verwendet visuelle Hilfsmittel sowie quantitative Grenzwerte, die an Nenngewindedurchmesser gekoppelt sind. Dadurch ist sie ein praktisches Werkzeug f\u00fcr Ingenieure und Qualit\u00e4tspr\u00fcfer. Diese Einleitung legt das Fundament f\u00fcr das Verst\u00e4ndnis der nachfolgend beschriebenen Fehlerkategorien und stellt sicher, dass die Norm in der Praxis effektiv angewendet werden kann.<\/p>\n

Arten, Ursachen, Erscheinungsbilder und Grenzen von Oberfl\u00e4chenfehlern<\/h2>\n

Risse<\/h3>\n

Risse sind deutliche Br\u00fcche entlang der Korngrenzen oder quer zu den K\u00f6rnern eines Metalls, die Fremdeinschl\u00fcsse enthalten k\u00f6nnen. Sie entstehen typischerweise durch \u00fcberm\u00e4\u00dfige Spannungen beim Schmieden, Umformen oder der W\u00e4rmebehandlung oder k\u00f6nnen bereits im Rohmaterial vorhanden sein. Beim Wiedererhitzen verf\u00e4rben sich die Risse h\u00e4ufig aufgrund des Abplatzens der Oxidschicht.<\/p>\n

Abschreckrisse<\/h4>\n

W\u00e4hrend der W\u00e4rmebehandlung entstehen Abschreckrisse aufgrund hoher thermischer Spannungen und Dehnungen. Sie erscheinen als unregelm\u00e4\u00dfige, sich kreuzende Linien ohne regelm\u00e4\u00dfige Richtung auf der Oberfl\u00e4che des Verbindungselements.<\/p>\n

\n\n\n\n\n
Ursache<\/th>\nBei der W\u00e4rmebehandlung f\u00fchren \u00fcberm\u00e4\u00dfige thermische Spannungen und Dehnungen zu Abschreckrissen. Diese verlaufen unregelm\u00e4\u00dfig und kreuzen sich ohne regelm\u00e4\u00dfige Richtung an der Oberfl\u00e4che.<\/th>\n<\/tr>\n
Grenzen<\/td>\nAbschreckrisse jeglicher Tiefe, L\u00e4nge oder Lage sind nicht zul\u00e4ssig.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Abschreckrisse sind besonders gef\u00e4hrlich, da sie sich unter Last ausbreiten und zu einem katastrophalen Versagen f\u00fchren k\u00f6nnen. Zur Vorbeugung sind kontrollierte Abk\u00fchlgeschwindigkeiten und geeignete Abschreckmedien erforderlich. Bei Kohlenstoffst\u00e4hlen versch\u00e4rft eine schnelle Abk\u00fchlung von den Austenitisierungstemperaturen dieses Problem. Daher werden Legierungselemente wie Chrom oder Molybd\u00e4n eingesetzt, um die H\u00e4rtbarkeit ohne \u00fcberm\u00e4\u00dfige Spannungen zu verbessern. Die Pr\u00fcfung erfolgt typischerweise mittels Magnetpulverpr\u00fcfung zur Erkennung von Rissen unter der Oberfl\u00e4che. Die Grenzwerte sind streng, da selbst kleinste Abschreckrisse die Dauerfestigkeit bei zyklischer Belastung um bis zu 501 TP3T reduzieren k\u00f6nnen.<\/p>\n

Schmiederisse<\/h4>\n

Schmiederisse k\u00f6nnen beim Stanzen oder Schmieden entstehen und befinden sich auf der Oberseite von Bolzen- und Schraubenk\u00f6pfen oder auf erhabenen Stellen von vertieften K\u00f6pfen.<\/p>\n

\n\n\n\n\n
Ursache<\/th>\nEntstehen beim Stanzen oder Schmieden und befinden sich auf der Oberseite des Kopfes oder in erhabenen Vertiefungen des Kopfes.<\/th>\n<\/tr>\n
Grenzen<\/td>\nL\u00e4nge l \u2264 1d; Tiefe oder Breite b \u2264 0,04d; wobei d der Nenngewindedurchmesser ist.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Schmiederisse entstehen h\u00e4ufig durch ungeeignete Werkzeugkonstruktion oder zu hohe Umformgeschwindigkeiten. In der Serienfertigung sind die Schmierung des Werkzeugs und die Temperaturkontrolle unerl\u00e4sslich. Diese Risse lassen sich anhand ihrer Lage und Morphologie von Abschreckrissen unterscheiden. Die Grenzwerte werden relativ zum Gewindedurchmesser definiert, um die Proportionalit\u00e4t zur Bauteilgr\u00f6\u00dfe sicherzustellen. Eine \u00dcberschreitung der Grenzwerte kann bei Drehmomentanwendungen zu Scherbr\u00fcchen am Kopf f\u00fchren.<\/p>\n

<\/p>\n

Schmiede-Explosionen<\/h4>\n

Schmiedefehler k\u00f6nnen beim Schmieden auftreten, beispielsweise an Sechskantkopfecken, Flanschfl\u00e4chen, kreisf\u00f6rmigen Kopfumf\u00e4ngen oder erhabenen, vertieften Kopfbereichen.<\/p>\n

\n\n\n\n\n
Ursache<\/th>\nHergestellt im Schmiedeverfahren, z. B. an Sechskantkopfecken, Flanschfl\u00e4chen oder kreisf\u00f6rmigen Kopfumf\u00e4ngen.<\/th>\n<\/tr>\n
Grenzen<\/td>\nF\u00fcr Sechskant- und Flanschk\u00f6pfe: Die Flansche d\u00fcrfen nicht bis zur Oberseite oder den Auflagefl\u00e4chen reichen. Die Breite der Eckbohrungen darf die Mindestvorgabe nicht unterschreiten. Die Breite der Bohrungen bei erh\u00f6hten K\u00f6pfen darf \u2264 0,06d betragen oder darf nicht unterhalb der Vertiefung liegen. F\u00fcr Rundk\u00f6pfe: Die Breite darf \u2264 0,08dc (oder dk) f\u00fcr eine Bohrung und \u2264 0,04dc (oder dk) f\u00fcr mehrere Bohrungen betragen, wobei eine Bohrung bis zu 0,08dc (oder dk) breit sein darf. d = Nenndurchmesser; dc = Flanschdurchmesser; dk = Kopfdurchmesser.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Schmiedefehler entstehen durch Materialflussprobleme in den Werkzeugen. Moderne Simulationssoftware kann diese vorhersagen und minimieren. Grenzwerte ber\u00fccksichtigen Funktionsbereiche wie Auflagefl\u00e4chen und gew\u00e4hrleisten eine gleichm\u00e4\u00dfige Lastverteilung. Bei Verbindungselementen aus Edelstahl k\u00f6nnen Schmiedefehler Spaltkorrosion beg\u00fcnstigen, daher werden strengere Kontrollen empfohlen.<\/p>\n

Scherkr\u00e4fte<\/h4>\n

Scherbr\u00fcche treten beim Schmieden an runden oder flanschf\u00f6rmigen Umf\u00e4ngen in einem Winkel von ca. 45\u00b0 zur Achse oder an Sechskantkopffl\u00e4chen auf.<\/p>\n

\n\n\n\n\n
Ursache<\/th>\nHergestellt durch Schmieden auf runden\/flanschigen Umf\u00e4ngen im Winkel von ca. 45\u00b0 zur Achse oder auf sechseckigen Fl\u00e4chen.<\/th>\n<\/tr>\n
Grenzen<\/td>\n\u00c4hnlich wie bei Schmiedeteilen: Flanschausbr\u00fcche d\u00fcrfen nicht bis zur Oberseite\/zum Lager reichen. Ecken d\u00fcrfen die Mindestbreite nicht unterschreiten. Breite des erh\u00f6hten Kopfes \u2264 0,06d oder nicht unterhalb der Aussparung. Breite des Rund-\/Flanschs \u2264 0,08dc (oder dk) f\u00fcr ein einzelnes Teil; \u2264 0,04dc (oder dk) f\u00fcr mehrere Teile.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Scherbr\u00fcche deuten auf eine \u00dcberschreitung der Scherspannung hin. Abhilfe schafft mehrstufiges Schmieden. Grenzwerte sch\u00fctzen kritische Abmessungen und gew\u00e4hrleisten so die Verschraubbarkeit und Festigkeit.<\/p>\n

Rohmaterialn\u00e4hte und \u00dcberlappungen<\/h3>\n

Die N\u00e4hte und \u00dcberlappungen des Rohmaterials sind feine, gerade oder glatt gekr\u00fcmmte Linien, die sich in L\u00e4ngsrichtung entlang von F\u00e4den, Sch\u00e4ften oder K\u00f6pfen erstrecken.<\/p>\n

\n\n\n\n\n
Ursache<\/th>\nIm Rohmaterial, das f\u00fcr Befestigungselemente verwendet wird, inh\u00e4rent.<\/th>\n<\/tr>\n
Grenzen<\/td>\nTiefe \u2264 0,03d. Bei Verl\u00e4ngerung bis zum Kopf die Berstgrenzen des Schmiedeteils nicht \u00fcberschreiten. d = Nenndurchmesser.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Diese Fehler entstehen beim Walzen oder Ziehen des Drahtmaterials. Die Qualit\u00e4tszertifizierung des Lieferanten ist daher unerl\u00e4sslich. Sie k\u00f6nnen bei Zugbelastung als Kerbwirkung wirken. Die Grenzwerte sind konservativ angesetzt, um die Gewindeintegrit\u00e4t zu gew\u00e4hrleisten. Ultraschallpr\u00fcfungen unterst\u00fctzen die Fehlererkennung im Sch\u00fcttgut.<\/p>\n

<\/p>\n

Pr\u00fcf- und Abnahmeverfahren<\/h2>\n

Die Abnahmepr\u00fcfung erfolgt nach GB\/T 90. Beschichtungen, die die Fehlererkennung beeintr\u00e4chtigen, m\u00fcssen vor der Pr\u00fcfung entfernt werden.<\/p>\n

Hinweis: Die Revisionen von GB\/T 90 k\u00f6nnen angepasst werden, um Redundanz zu vermeiden.<\/p>\n

Regeln<\/h3>\n

Hersteller k\u00f6nnen jedes beliebige Verfahren zur Sicherstellung der Konformit\u00e4t anwenden. K\u00e4ufer k\u00f6nnen dieses Verfahren zur Annahme oder Ablehnung nutzen. Es dient als Schlichtungsverfahren, sofern nichts anderes vereinbart ist.<\/p>\n

Zerst\u00f6rungsfreie Pr\u00fcfung<\/h3>\n

Entnehmen Sie Stichproben aus der Charge und f\u00fchren Sie Sichtpr\u00fcfungen oder zerst\u00f6rungsfreie Pr\u00fcfungen (z. B. Magnet- oder Wirbelstrompr\u00fcfung) durch. Die Ware ist zu akzeptieren, wenn die Fehler innerhalb der zul\u00e4ssigen Grenzwerte liegen; andernfalls fahren Sie mit der zerst\u00f6renden Pr\u00fcfung gem\u00e4\u00df Abschnitt 3.3 fort.<\/p>\n

Zerst\u00f6rende Pr\u00fcfung<\/h3>\n

Bei nicht konformen Teilen aus Abschnitt 3.2 ist eine zweite Stichprobe der schwerwiegendsten M\u00e4ngel zu erstellen und ein Schnitt senkrecht zum Mangel in maximaler Tiefe zur Untersuchung anzufertigen.<\/p>\n

Urteil<\/h3>\n

Chargen mit Abschreckrissen, Falten an Innenecken oder Falten unterhalb von Auflagefl\u00e4chen an nicht kreisf\u00f6rmigen Schultern, die eine dreilappige Form \u00fcberschreiten, sind abzulehnen. Bei zerst\u00f6renden Pr\u00fcfungen sind Chargen bei \u00dcberschreitung der Grenzwerte f\u00fcr Schmiederisse, Berstungen, N\u00e4hte, Lunker, Markierungen oder Besch\u00e4digungen abzulehnen.<\/p>\n

Die Pr\u00fcfverfahren sind so konzipiert, dass sie Effizienz und Gr\u00fcndlichkeit in Einklang bringen. Zerst\u00f6rungsfreie Methoden wie die Eindringpr\u00fcfung verbessern die Sichtbarkeit von Oberfl\u00e4chenrissen, ohne die Bauteile zu zerst\u00f6ren. Bei gro\u00dfen Losgr\u00f6\u00dfen reduziert die statistische Stichprobenziehung die Kosten und erh\u00e4lt gleichzeitig das Zuverl\u00e4ssigkeitsniveau. In der Luft- und Raumfahrt kann die Pr\u00fcfung nach ISO 100% vorgeschrieben sein. Die Verfahren entsprechen den ISO-Normen f\u00fcr weltweite Interoperabilit\u00e4t. Die Schulung der Pr\u00fcfer in Metallografie f\u00fcr zerst\u00f6rende Pr\u00fcfungen ist entscheidend f\u00fcr eine genaue Tiefenmessung. Insgesamt gew\u00e4hrleisten diese Schritte, dass nur fehlerfreie Verbindungselemente in Betrieb genommen werden und Ausf\u00e4lle im Feld vermieden werden.<\/p>\n

Stichprobenpl\u00e4ne f\u00fcr Oberfl\u00e4chenfehler<\/h2>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n
Tabelle A1: Stichprobenumf\u00e4nge f\u00fcr die Sichtpr\u00fcfung und die zerst\u00f6rungsfreie Pr\u00fcfung<\/caption>\n
Losgr\u00f6\u00dfe N<\/th>\nStichprobengr\u00f6\u00dfe n<\/th>\n<\/tr>\n
N \u2264 1200<\/td>\n20<\/td>\n<\/tr>\n
1201 \u2264 N \u2264 10000<\/td>\n32<\/td>\n<\/tr>\n
10001 \u2264 N \u2264 35000<\/td>\n50<\/td>\n<\/tr>\n
35001 \u2264 N \u2264 150000<\/td>\n80<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Hinweis: Die Stichprobengr\u00f6\u00dfen basieren auf GB\/T 15239 Tabelle 10, Pr\u00fcfstufe S-4. Losgr\u00f6\u00dfe ist die Anzahl gleichartiger, gleichgro\u00dfer und gleichartiger Gegenst\u00e4nde, die gleichzeitig eingereicht werden.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Tabelle A2: Zweite Stichprobenumf\u00e4nge f\u00fcr die zerst\u00f6rende Pr\u00fcfung<\/caption>\n
Anzahl der fehlerhaften Artikel in der Stichprobe N<\/th>\nZweiter Stichprobenumfang n<\/th>\n<\/tr>\n
N \u2264 8<\/td>\n2<\/td>\n<\/tr>\n
9 \u2264 N \u2264 15<\/td>\n3<\/td>\n<\/tr>\n
16 \u2264 N \u2264 25<\/td>\n5<\/td>\n<\/tr>\n
26 \u2264 N \u2264 50<\/td>\n8<\/td>\n<\/tr>\n
51 \u2264 N \u2264 80<\/td>\n13<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Hinweis: Basierend auf GB\/T 2828 Tabellen 2 und 3, allgemeine Inspektionsstufe II.<\/p>\n

Stichprobenpl\u00e4ne gew\u00e4hrleisten die statistische Sicherstellung der Chargenqualit\u00e4t. F\u00fcr kritische Anwendungen k\u00f6nnen strengere AQL-Werte (Aquifer Quality Level) angewendet werden. Die Automatisierung der Stichprobenpr\u00fcfung verbessert die Wiederholgenauigkeit. Diese Pl\u00e4ne minimieren die Pr\u00fcfzeit und kontrollieren gleichzeitig das Risiko.<\/p>\n

H\u00e4ufig gestellte Fragen (FAQ)<\/h2>\n
    \n
  • Was unterscheidet Abschreckrisse von Schmiederissen?<\/strong> Abschreckrisse sind unregelm\u00e4\u00dfige Risse, die durch Spannungen bei der W\u00e4rmebehandlung entstehen; Schmiederisse entstehen prozessbedingt an bestimmten Stellen des Kopfes. Beide sind verboten oder strengstens untersagt.<\/li>\n
  • Wie messe ich die Defekttiefe genau?<\/strong> Verwenden Sie zerst\u00f6rende Schnitttechniken senkrecht zum Defekt, gefolgt von einer mikroskopischen Untersuchung nach metallographischen Standards.<\/li>\n
  • Werden Beschichtungen bei der Berechnung der Fehlergrenzen ber\u00fccksichtigt?<\/strong> Gem\u00e4\u00df der Norm m\u00fcssen Beschichtungen vor der Inspektion entfernt werden, wenn sie M\u00e4ngel verdecken.<\/li>\n
  • Was passiert, wenn die Fehler in einer Stichprobe die Grenzwerte \u00fcberschreiten?<\/strong> Fahren Sie mit der zweiten Probenahme und der zerst\u00f6renden Pr\u00fcfung fort; verwerfen Sie die Charge, wenn ein Grenzwert \u00fcberschritten wird.<\/li>\n
  • Kann diese Norm auch f\u00fcr Verbindungselemente aus Edelstahl gelten?<\/strong> Ja, aber zus\u00e4tzliche Korrosionsaspekte k\u00f6nnten strengere Grenzwerte als die in GB\/T 5779.1-2000 festgelegten erfordern.<\/li>\n
  • Wie lassen sich Rohmaterialn\u00e4hte vermeiden?<\/strong> W\u00e4hlen Sie zertifizierte Lieferanten mit wirbelstromgepr\u00fcften Lagerbest\u00e4nden aus; implementieren Sie Wareneingangspr\u00fcfungsprotokolle.<\/li>\n<\/ul>\n

    Referenzen und weitere Ressourcen<\/h2>\n

    Weiterf\u00fchrende Informationen finden Sie in den Normen GB\/T 90, ISO 6157-1, GB\/T 15239 und GB\/T 2828. Beachten Sie auch die Branchenhandb\u00fccher zur Qualit\u00e4tskontrolle von Verbindungselementen.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Introduction to GB\/T 5779.1-2000 Standard The GB\/T 5779.1-2000 standard specifies general requirements for surface defects on fasteners, particularly bolts, screws, and studs. This standard is essential for ensuring the quality and reliability of mechanical fasteners in various industries, including automotive, aerospace, construction, and machinery manufacturing. It defines acceptable limits for surface imperfections that could compromise […]<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[220],"tags":[],"class_list":["post-5642","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-technical-documentation-and-references"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5642","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5642"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5642\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5644,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5642\/revisions\/5644"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5642"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5642"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5642"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}