{"id":5638,"date":"2025-12-23T02:44:44","date_gmt":"2025-12-23T02:44:44","guid":{"rendered":"https:\/\/korea-transmission.com\/?p=5638"},"modified":"2025-12-23T02:44:44","modified_gmt":"2025-12-23T02:44:44","slug":"gb-t-5779-2-2000-fastener-surface-defects-nuts","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/blog\/gb-t-5779-2-2000-fastener-surface-defects-nuts\/","title":{"rendered":"GB\/T 5779.2-2000 Oberfl\u00e4chenfehler an Verbindungselementen \u2013 Muttern"},"content":{"rendered":"
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Einf\u00fchrung in den Standard GB\/T 5779.2-2000<\/span><\/div>\n
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Die Norm GB\/T 5779.2-2000 spezifiziert Oberfl\u00e4chenfehler an Muttern von Verbindungselementen und konzentriert sich dabei auf deren Arten, Ursachen, Aussehensmerkmale und zul\u00e4ssige Grenzwerte. Diese Norm ist Teil einer Reihe von Normen, die sich mit Oberfl\u00e4chenfehlern an mechanischen Verbindungselementen befassen und Qualit\u00e4t und Zuverl\u00e4ssigkeit in Anwendungen verschiedenster Branchen wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Bau- und Maschinenbauindustrie gew\u00e4hrleisten. Sie gilt f\u00fcr Muttern aus verschiedenen Metallen, einschlie\u00dflich Stahl, und beschreibt Kriterien zur Vermeidung von Ausf\u00e4llen aufgrund von Oberfl\u00e4chenfehlern, die die strukturelle Integrit\u00e4t beeintr\u00e4chtigen k\u00f6nnten.<\/p>\n

Oberfl\u00e4chenfehler an Muttern k\u00f6nnen durch Fertigungsprozesse wie Schmieden, W\u00e4rmebehandlung oder Materialhandhabung entstehen. Die Norm kategorisiert diese Fehler detailliert, um Herstellern und Pr\u00fcfern deren effektive Identifizierung und Kontrolle zu erm\u00f6glichen. Durch die Einhaltung dieser Richtlinien wird das Risiko von Rissausbreitung, reduzierter Tragf\u00e4higkeit oder vorzeitigem Versagen minimiert. Dieses Dokument enth\u00e4lt detaillierte Beschreibungen, unterst\u00fctzt durch visuelle Darstellungen (die Abbildungen dienen in diesem Text jedoch nur der Veranschaulichung), und legt quantitative Grenzwerte basierend auf Mutterabmessungen wie Nenngewindedurchmesser (D), Steigung (P) und tats\u00e4chlicher Gewindeh\u00f6he (H) fest.1<\/sub> = 0,541P).<\/p>\n

Zu den wichtigsten Aspekten geh\u00f6rt die Unterscheidung zwischen kritischen Fehlern wie Rissen, die oft inakzeptabel sind, und zul\u00e4ssigen Fehlern wie Falten oder Werkzeugspuren unter bestimmten Bedingungen. Die Norm verweist auf andere GB\/T-Dokumente, beispielsweise GB\/T 90 f\u00fcr die Abnahmepr\u00fcfung, GB\/T 3098.12 f\u00fcr mechanische Eigenschaften und GB\/T 3098.14 f\u00fcr Pr\u00fcfverfahren. Sie betont zerst\u00f6rungsfreie und zerst\u00f6rende Pr\u00fcfverfahren zur \u00dcberpr\u00fcfung der Konformit\u00e4t und stellt sicher, dass Muttern die Leistungsanforderungen hinsichtlich Drehmoment, Zugfestigkeit und Dauerfestigkeit erf\u00fcllen.<\/p>\n

In der Praxis unterst\u00fctzt diese Norm die Qualit\u00e4tskontrolle w\u00e4hrend der Produktion, indem Fehler in jeder Phase \u2013 von der Rohmaterialauswahl bis zur Endmontage \u2013 \u00fcberwacht werden. So m\u00fcssen beispielsweise Rohmaterialien frei von inh\u00e4renten Fehlern wie Einschl\u00fcssen sein, die zu Schmiederissen f\u00fchren k\u00f6nnten. W\u00e4rmebehandlungsprozesse werden so gesteuert, dass durch thermische Spannungen verursachte Abschreckrisse vermieden werden. Die Grenzwerte sind so ausgelegt, dass sie ein Gleichgewicht zwischen Herstellbarkeit und Sicherheit gew\u00e4hrleisten, indem sie kleinere Unvollkommenheiten, die die Funktionalit\u00e4t nicht beeintr\u00e4chtigen, zulassen, w\u00e4hrend solche, die dies tun, aussortiert werden.<\/p>\n

Diese Norm ist f\u00fcr den internationalen Handel unerl\u00e4sslich, da sie in vielen Aspekten mit den ISO-Normen \u00fcbereinstimmt und somit globale Lieferketten erleichtert. Anwender sollten beachten, dass f\u00fcr Spezialmuttern, wie z. B. Sicherungsmuttern oder solche mit unverlierbaren Unterlegscheiben, zus\u00e4tzliche Kriterien gelten. Insgesamt f\u00f6rdert GB\/T 5779.2-2000 eine gleichbleibende Qualit\u00e4t von Verbindungselementen, reduziert Ausfallzeiten und verl\u00e4ngert die Produktlebensdauer in anspruchsvollen Umgebungen.<\/p>\n

Um diesen Standard effektiv umzusetzen, verwenden Pr\u00fcfer Vergr\u00f6\u00dferungshilfen und Referenzmuster. Schulungen zur Fehlererkennung sind unerl\u00e4sslich, da selbst geringf\u00fcgige Unterschiede zwischen N\u00e4hten und Falten die Abnahme beeinflussen k\u00f6nnen. Der Standard ber\u00fccksichtigt auch wirtschaftliche Faktoren und l\u00e4sst Fehler innerhalb bestimmter Grenzen zu, um unn\u00f6tigen Ausschuss zu vermeiden, wobei die Sicherheit Priorit\u00e4t hat. F\u00fcr Muttern in hochbelasteten Anwendungen k\u00f6nnen durch Vereinbarungen zwischen Lieferanten und Abnehmern strengere Auslegungen gelten.<\/p>\n

Dar\u00fcber hinaus beeinflussen Umweltfaktoren w\u00e4hrend der Fertigung, wie Schmierung und Werkzeugbedingungen, die Entstehung von Fehlern. Die regelm\u00e4\u00dfige Wartung von Schmiedeanlagen beugt Scherbr\u00fcchen und anderen Besch\u00e4digungen vor. Nachbearbeitungsschritte wie Beschichtungen k\u00f6nnen Fehler verdecken, daher sollten Inspektionen idealerweise vor solchen Schritten durchgef\u00fchrt werden. Dieser umfassende Ansatz gew\u00e4hrleistet die zuverl\u00e4ssige Funktion der Muttern unter Betriebsbelastungen, Vibrationen und korrosiven Bedingungen.<\/p>\n

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Oberfl\u00e4chenfehler: Arten, Ursachen, Erscheinungsbild und Grenzen<\/h2>\n

Dieser Abschnitt beschreibt die verschiedenen Oberfl\u00e4chenfehler an Muttern gem\u00e4\u00df GB\/T 5779.2-2000, einschlie\u00dflich ihrer Klassifizierung, Ursachen, visuellen Merkmale und zul\u00e4ssigen Grenzwerte. Das Verst\u00e4ndnis dieser Fehler ist f\u00fcr die Qualit\u00e4tssicherung in der Verbindungselementeproduktion unerl\u00e4sslich. Die Fehler werden anhand ihres Potenzials, Ausf\u00e4lle auszul\u00f6sen, bewertet, wobei die Grenzwerte an die Muttergeometrie gekoppelt sind, um die mechanische Integrit\u00e4t zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n

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1.1 Risse<\/h3>\n

Risse sind deutliche Br\u00fcche entlang der Korngrenzen oder quer zu den K\u00f6rnern im Metall, die Fremdeinschl\u00fcsse enthalten k\u00f6nnen. Sie entstehen typischerweise durch hohe Spannungen beim Schmieden, Umformen oder der W\u00e4rmebehandlung oder sind bereits im Rohmaterial vorhanden. Beim Wiedererhitzen k\u00f6nnen sich die Risse durch Abplatzen der Oxidschicht verf\u00e4rben.<\/p>\n

1.1.1 Abschreckrisse<\/h4>\n

Abschreckrisse entstehen w\u00e4hrend der W\u00e4rmebehandlung durch \u00fcberm\u00e4\u00dfige thermische Spannungen und Dehnungen. Sie erscheinen als unregelm\u00e4\u00dfige, sich kreuzende Linien ohne erkennbare Richtung auf der Oberfl\u00e4che des Verbindungselements.<\/p>\n

\n\n\n\n<\/colgroup>\n\n\n\n
Ursache<\/td>\nBei der W\u00e4rmebehandlung k\u00f6nnen \u00fcberm\u00e4\u00dfige thermische Spannungen und Verformungen zu Abschreckrissen f\u00fchren. Diese zeigen sich \u00fcblicherweise als unregelm\u00e4\u00dfige, sich kreuzende Linien ohne regelm\u00e4\u00dfige Richtung auf der Oberfl\u00e4che des Verbindungselements.<\/td>\n<\/tr>\n
Limit<\/td>\nAbschreckrisse jeglicher Tiefe, L\u00e4nge oder Lage sind nicht zul\u00e4ssig.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Abschreckrisse sind besonders gef\u00e4hrlich, da sie sich unter Last ausbreiten und zu einem katastrophalen Versagen f\u00fchren k\u00f6nnen. Vorbeugung erfordert kontrollierte Abk\u00fchlgeschwindigkeiten und die Wahl einer geeigneten Legierung. Bei der Inspektion f\u00fchrt jeder Verdacht auf solche Risse zur sofortigen Aussortierung, da sie die Zugfestigkeit und Dauerfestigkeit der Mutter beeintr\u00e4chtigen. Dieser Risstyp tritt h\u00e4ufig bei hochkohlenstoffhaltigen St\u00e4hlen auf, bei denen die martensitische Umwandlung Spannungen erzeugt.<\/p>\n

1.1.2 Schmiederisse und Einschlussrisse<\/h4>\n

Schmiederisse entstehen beim Stanzen oder Schmieden und befinden sich an der Ober- oder Unterseite oder an den Schnittpunkten mit Seitenfl\u00e4chen. Einschlussrisse entstehen durch nichtmetallische Einschl\u00fcsse im Rohmaterial.<\/p>\n

\n\n\n\n<\/colgroup>\n\n\n\n
Ursache<\/td>\nSchmiederisse k\u00f6nnen beim Stanzen oder Schmieden entstehen und befinden sich an der Ober- oder Unterseite der Mutter oder an der Schnittstelle zwischen Ober- (Unter-)fl\u00e4che und Seitenfl\u00e4che. Einschlussrisse werden durch nichtmetallische Einschl\u00fcsse im Rohmaterial verursacht.<\/td>\n<\/tr>\n
Limit<\/td>\nRisse an der Lagerfl\u00e4che bzw. an der Unter- und Oberseite m\u00fcssen folgende Anforderungen erf\u00fcllen: a) Es d\u00fcrfen nicht mehr als zwei Schmiederisse die Lagerfl\u00e4che durchdringen, deren Tiefe 0,05D nicht \u00fcberschreitet; b) Risse, die in das Gewindeloch hineinreichen, d\u00fcrfen das erste vollst\u00e4ndige Gewinde nicht \u00fcberschreiten; c) Die Risstiefe am ersten vollst\u00e4ndigen Gewinde darf 0,5H nicht \u00fcberschreiten.1<\/sub>D \u2013 Nenngewindedurchmesser; H1<\/sub> \u2013 Tats\u00e4chliche Gewindeh\u00f6he, H1<\/sub> = 0,541P; P \u2013 Tonh\u00f6he.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Diese Risse k\u00f6nnen den Gewindeeingriff schw\u00e4chen und die Drehmomentstabilit\u00e4t beeintr\u00e4chtigen. Die Materialzertifizierung ist entscheidend, um Einschl\u00fcsse zu vermeiden. Die Grenzwerte f\u00fcr die Lagerfl\u00e4chen sind streng, um eine gleichm\u00e4\u00dfige Lastverteilung zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n

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1.1.3 Risse im Sicherungselement von Ganzmetall-Vorzugsmuttern<\/h4>\n

Diese Risse k\u00f6nnen w\u00e4hrend des Stanzens, Schmiedens oder Schlie\u00dfens (Gl\u00e4ttens) entstehen und sowohl an \u00e4u\u00dferen als auch an inneren Oberfl\u00e4chen auftreten.<\/p>\n

\n\n\n\n<\/colgroup>\n\n\n\n
Ursache<\/td>\nBei Ganzmetallmuttern mit vorl\u00e4ufig anziehendem Drehmoment k\u00f6nnen w\u00e4hrend des Stanzens, Schmiedens oder Schlie\u00dfens (Abflachens) Risse im Sicherungsteil auftreten, die sich an der Au\u00dfen- oder Innenfl\u00e4che zeigen.<\/td>\n<\/tr>\n
Limit<\/td>\nSchmiedebedingte Risse im Verriegelungsbereich m\u00fcssen die mechanischen und leistungstechnischen Anforderungen erf\u00fcllen. Dabei gilt Folgendes: a) Es d\u00fcrfen nicht mehr als zwei Risse den oberen Umfang durchdringen, deren Tiefe 0,05D nicht \u00fcberschreitet; b) Risse, die in das Gewindeloch hineinreichen, d\u00fcrfen das erste vollst\u00e4ndige Gewinde nicht \u00fcberschreiten; c) Die Risstiefe am ersten vollst\u00e4ndigen Gewinde darf 0,5H nicht \u00fcberschreiten.1<\/sub>Risse durch Abflachung sind nicht zul\u00e4ssig. D \u2013 Nenngewindedurchmesser; H1<\/sub> = 0,541P; P \u2013 Tonh\u00f6he.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Sicherungsmuttern erfordern besondere Aufmerksamkeit, da Risse die Selbstsicherungsfunktion beeintr\u00e4chtigen k\u00f6nnen. Eine Optimierung des Schlie\u00dfvorgangs ist daher unerl\u00e4sslich.<\/p>\n

1.1.4 Risse in der Unterlegscheibenhalterung von Muttern mit unverlierbaren Unterlegscheiben<\/h4>\n

Risse in den Unterlegscheiben entstehen w\u00e4hrend der Montage, wenn Druck auf Kanten oder Vorspr\u00fcnge ausge\u00fcbt wird, was zu einer Spaltung des Metalls f\u00fchrt.<\/p>\n

\n\n\n\n<\/colgroup>\n\n\n\n
Ursache<\/td>\nBei der Montage der Unterlegscheiben kann Druck auf Kanten oder Vorspr\u00fcnge zu Rissen in den Halterungen f\u00fchren.<\/td>\n<\/tr>\n
Limit<\/td>\nRisse in der Halterung m\u00fcssen nach dem B\u00f6rdeln auf den vernieteten Rand oder Vorsprung beschr\u00e4nkt bleiben, und die Unterlegscheibe muss sich frei drehen k\u00f6nnen, ohne sich zu l\u00f6sen.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Die Gew\u00e4hrleistung der Beweglichkeit der Unterlegscheiben ist von entscheidender Bedeutung; Risse d\u00fcrfen sich nicht \u00fcber definierte Bereiche hinaus ausbreiten, um die Integrit\u00e4t der Baugruppe zu erhalten.<\/p>\n

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1.2 Scherkr\u00e4fte<\/h3>\n

Scherrisse sind \u00d6ffnungen an der Metalloberfl\u00e4che, die h\u00e4ufig in einem Winkel von etwa 45\u00b0 zur Mutterachse auftreten und beim Schmieden an Au\u00dfenfl\u00e4chen oder Flanschumf\u00e4ngen entstehen.<\/p>\n

\n\n\n\n<\/colgroup>\n\n\n\n
Ursache<\/td>\nBeim Schmieden k\u00f6nnen Scherbr\u00fcche auftreten, die an der Au\u00dfenfl\u00e4che der Mutter oder am Flanschumfang von Flanschmuttern sichtbar sind. Typischerweise verlaufen sie in einem Winkel von etwa 45\u00b0 zur Mutterachse.<\/td>\n<\/tr>\n
Limit<\/td>\nScherbr\u00fcche an den flachen Seiten d\u00fcrfen nicht bis zur Auflagefl\u00e4che von Sechskantmuttern oder zum oberen Umfang von Flanschmuttern reichen. Diagonale Scherbr\u00fcche d\u00fcrfen die Diagonalbreite nicht unter den Mindestwert reduzieren. An den Schnittpunkten von Ober-\/Unterseite mit Seitenfl\u00e4chen betr\u00e4gt die Breite \u2264 (0,25 + 0,02s) mm. Am Umfang von Flanschmuttern, sofern die Breite nicht in die minimale Diagonalbreite (dw) hineinreicht, betr\u00e4gt die Breite \u2264 0,08dc; s \u2013 Schl\u00fcsselweite; dc \u2013 Flanschdurchmesser.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Scherbr\u00fcche entstehen durch Materialflussprobleme in den Werkzeugen. Begrenzungen sch\u00fctzen die Lagerbereiche und gew\u00e4hrleisten eine gleichm\u00e4\u00dfige Lastverteilung. Bei Anwendungen mit starken Vibrationen k\u00f6nnen selbst geringf\u00fcgige Br\u00fcche zu Materialerm\u00fcdung f\u00fchren. Zur Vorbeugung sind eine optimierte Werkzeugkonstruktion und das Vorw\u00e4rmen des Materials erforderlich. Die Pr\u00fcfung umfasst h\u00e4ufig neben der Sichtpr\u00fcfung auch Tastpr\u00fcfungen, um selbst kleinste \u00d6ffnungen zu erkennen. Dieser Fehler tritt h\u00e4ufiger bei gr\u00f6\u00dferen Muttern auf, bei denen h\u00f6here Schmiedekr\u00e4fte wirken. Quantitative Grenzwerte erm\u00f6glichen Fertigungstoleranzen und gew\u00e4hrleisten gleichzeitig die Leistungsf\u00e4higkeit. Bei Flanschmuttern ist die Flanschintegrit\u00e4t f\u00fcr eine erh\u00f6hte Stabilit\u00e4t von entscheidender Bedeutung.<\/p>\n

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1,3 Bursts<\/h3>\n

Berstungen sind Oberfl\u00e4chen\u00f6ffnungen, die durch Rohmaterialfehler beim Schmieden verursacht werden und an Au\u00dfenfl\u00e4chen oder Flanschkanten auftreten.<\/p>\n

\n\n\n\n<\/colgroup>\n\n\n\n
Ursache<\/td>\nBeim Schmieden k\u00f6nnen aufgrund von Oberfl\u00e4chenfehlern im Rohmaterial, die an der Au\u00dfenfl\u00e4che oder am Flanschumfang auftreten, Berstungen entstehen.<\/td>\n<\/tr>\n
Limit<\/td>\nVerbinden sich Risse im Rohmaterial mit Berststellen, d\u00fcrfen sich die Risse bis zum oberen Umfang (2\u20134) ausdehnen, die Berststellen jedoch nicht. Diagonale Berststellen d\u00fcrfen die Diagonalbreite nicht unter den Mindestwert reduzieren. An Kreuzungspunkten gilt eine Breite von \u2264 (0,25 + 0,02s) mm. Bei Flanschmuttern, die nicht in den Mindestdurchmesser dw hineinragen, gilt eine Breite von \u2264 0,08dc; s \u2013 Breite \u00fcber die Schl\u00fcsselweite; dc \u2013 Flanschdurchmesser.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Berstungen unterscheiden sich von Scherberstungen in ihrer Ursache, die auf Materialinhomogenit\u00e4ten zur\u00fcckzuf\u00fchren ist. Rohmaterialpr\u00fcfungen mittels Ultraschallverfahren k\u00f6nnen dies minimieren. Die Grenzwerte \u00e4hneln denen von Scherberstungen, legen aber Wert auf die Begrenzung der Berstausbreitung selbst.<\/p>\n

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1.4 N\u00e4hte<\/h3>\n

N\u00e4hte sind l\u00e4ngs verlaufende Oberfl\u00e4chenfehler, die durch schmale \u00d6ffnungen in Materialfalten entstehen und den f\u00fcr Befestigungselemente verwendeten Rohmaterialien inh\u00e4rent sind.<\/p>\n

\n\n\n\n<\/colgroup>\n\n\n\n
Ursache<\/td>\nN\u00e4hte sind typischerweise systembedingte M\u00e4ngel des Rohmaterials bei der Herstellung von Verbindungselementen.<\/td>\n<\/tr>\n
Limit<\/td>\nDie Nahttiefe darf bei allen Gewindegr\u00f6\u00dfen 0,05D nicht \u00fcberschreiten. D \u2013 Nenngewindedurchmesser.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

N\u00e4hte k\u00f6nnen als Spannungskonzentratoren wirken; Tiefenbegrenzungen verhindern die Rissbildung. Materiallieferanten m\u00fcssen f\u00fcr kritische Anwendungen nahtloses Material zertifizieren.<\/p>\n<\/div>\n

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1,5 Faltungen<\/h3>\n

Falten sind Metall\u00fcberlappungen auf den Oberfl\u00e4chen der Muttern, die beim Schmieden entstehen, oft an Durchmesser\u00e4nderungen oder an der Ober-\/Unterseite aufgrund von Materialverdr\u00e4ngung.<\/p>\n

\n\n\n\n<\/colgroup>\n\n\n\n
Ursache<\/td>\nBeim Schmieden von Muttern, an oder in der N\u00e4he von Durchmesser\u00e4nderungen (Querschnitts\u00e4nderungen) oder an der Ober- oder Unterseite, aufgrund von Materialverdr\u00e4ngung.<\/td>\n<\/tr>\n
Limit<\/td>\nFalten am \u00dcbergang zwischen Flanschumfang und Auflagefl\u00e4che bei Flanschmuttern d\u00fcrfen nicht bis zur Auflagefl\u00e4che reichen. Andere Falten sind zul\u00e4ssig.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Falten sind im Allgemeinen unproblematisch, au\u00dfer in tragenden Bereichen. Werkzeugschmierung verringert ihr Auftreten.<\/p>\n<\/div>\n

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1.6 Hohlr\u00e4ume<\/h3>\n

Hohlr\u00e4ume sind flache Vertiefungen oder Vertiefungen, die durch unvollst\u00e4ndige Metallf\u00fcllung beim Schmieden oder Stauchen entstehen und durch Absplitterungen, Grate oder Rost verursacht werden.<\/p>\n

\n\n\n\n<\/colgroup>\n\n\n\n
Ursache<\/td>\nAls Hohlr\u00e4ume bezeichnet man Spuren oder Abdr\u00fccke von Absplitterungen, Schergraten oder Rostschichten des Rohmaterials, die beim Schmieden oder Stauchen nicht beseitigt werden.<\/td>\n<\/tr>\n
Limit<\/td>\nHohlraumtiefe h \u2264 0,02D oder max. 0,25 mm. Gesamthohlraumfl\u00e4che auf der Auflagefl\u00e4che \u2264 5% f\u00fcr D \u2264 24 mm, \u2264 10% f\u00fcr D > 24 mm. D \u2013 Nenngewindedurchmesser.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Poren beeintr\u00e4chtigen die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit, sind aber begrenzt, um eine Schw\u00e4chung zu vermeiden. Saubere Rohstoffe minimieren sie.<\/p>\n<\/div>\n

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1.7 Werkzeugspuren<\/h3>\n

Werkzeugspuren sind flache Rillen in L\u00e4ngs- oder Umfangsrichtung, die durch die Relativbewegung zwischen Werkzeug und Werkst\u00fcck entstehen.<\/p>\n

\n\n\n\n<\/colgroup>\n\n\n\n
Ursache<\/td>\nWerkzeugspuren entstehen durch die Relativbewegung zwischen den Fertigungswerkzeugen und dem Werkst\u00fcck.<\/td>\n<\/tr>\n
Limit<\/td>\nAuf der Lagerfl\u00e4che darf die Oberfl\u00e4chenrauheit \u2264 Ra 3,2 \u03bcm (gem\u00e4\u00df GB\/T 1031) betragen. Werkzeugspuren auf anderen Oberfl\u00e4chen sind zul\u00e4ssig.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Werkzeugspuren sind zwar kosmetischer Natur, sollten aber auf Lagerfl\u00e4chen f\u00fcr einen reibungslosen Kontakt kontrolliert werden. Durch Polieren lassen sie sich reduzieren.<\/p>\n<\/div>\n

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1.8 Schadensersatz<\/h3>\n

Als Besch\u00e4digungen gelten Kerben oder Besch\u00e4digungen an der Oberfl\u00e4che von Muttern, die durch \u00e4u\u00dfere Einfl\u00fcsse w\u00e4hrend der Herstellung oder des Transports entstehen, einschlie\u00dflich Dellen, Kratzer, Riefen und Absplitterungen.<\/p>\n

\n\n\n\n<\/colgroup>\n\n\n\n\n
Ursache<\/td>\nBesch\u00e4digungen wie Dellen, Kratzer, Kerben und Riefen entstehen durch \u00e4u\u00dfere Einfl\u00fcsse w\u00e4hrend der Herstellung und des Transports.<\/td>\n<\/tr>\n
Aussehen<\/td>\nKeine genaue Geometrie, Position oder Richtung; \u00e4u\u00dfere Einflussfaktoren k\u00f6nnen nicht identifiziert werden.<\/td>\n<\/tr>\n
Limit<\/td>\nSolche Sch\u00e4den f\u00fchren nicht zur Ablehnung der Ware, es sei denn, sie beeintr\u00e4chtigen nachweislich die Produktleistung und -nutzbarkeit. Gegebenenfalls sind besondere Vereinbarungen, wie z. B. Verpackungsvorschriften zur Vermeidung von Transportsch\u00e4den, zu treffen.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Sch\u00e4den werden im Einzelfall gepr\u00fcft; eine Schutzverpackung wird empfohlen. Oberfl\u00e4chliche Sch\u00e4den beeintr\u00e4chtigen die Leistung selten.<\/p>\n

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Inspektions- und Bewertungsverfahren<\/h2>\n

Die Pr\u00fcfverfahren gem\u00e4\u00df GB\/T 5779.2-2000 orientieren sich an den Richtlinien von GB\/T 90 und umfassen Routine-, zerst\u00f6rungsfreie, zerst\u00f6rende und Schiedspr\u00fcfungen, um die Konformit\u00e4t sicherzustellen. Diese Schritte sind entscheidend f\u00fcr die Chargenabnahme, da sie die Identifizierung von Fehlern erm\u00f6glichen, die die Funktion der Mutter beeintr\u00e4chtigen k\u00f6nnten.<\/p>\n

2.1 Routinem\u00e4\u00dfige Abnahmepr\u00fcfung<\/h3>\n

Die routinem\u00e4\u00dfigen Kontrollen umfassen eine Sichtpr\u00fcfung, um sicherzustellen, dass die Produkte den Standardanforderungen entsprechen. Diese erste Sichtpr\u00fcfung erkennt offensichtliche M\u00e4ngel wie gro\u00dfe Risse oder Br\u00fcche mit blo\u00dfem Auge oder geringer Vergr\u00f6\u00dferung. Sie ist effizient f\u00fcr die Serienfertigung und gew\u00e4hrleistet die grundlegende Qualit\u00e4t vor einer detaillierteren Analyse.<\/p>\n

2.2 Zerst\u00f6rungsfreie Pr\u00fcfung<\/h3>\n

Die Charge wird gem\u00e4\u00df GB\/T 90 stichprobenartig untersucht, unter bis zu 10-facher Vergr\u00f6\u00dferung mittels Magnetpulver- oder Wirbelstrompr\u00fcfung. Liegen die Fehler innerhalb der zul\u00e4ssigen Grenzwerte, wird die Charge angenommen. F\u00fcr eine vollst\u00e4ndige Pr\u00fcfung geben Sie dies bitte in der Bestellung an. Dieses Verfahren schont die Proben und erm\u00f6glicht gleichzeitig die Erkennung von Problemen im Untergrund.<\/p>\n

2.3 Zerst\u00f6rende Pr\u00fcfung<\/h3>\n

Nach dem Entfernen der Beschichtungen werden Proben mit vermuteten \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Defekten zerst\u00f6renden Pr\u00fcfungen gem\u00e4\u00df GB\/T 3098.12 und GB\/T 3098.14 unterzogen, wie z. B. H\u00e4rte- oder Belastungspr\u00fcfungen, um die mechanischen Eigenschaften trotz Oberfl\u00e4chenfehlern zu \u00fcberpr\u00fcfen.<\/p>\n

2.4 Schiedsgerichtspr\u00fcfung<\/h3>\n

F\u00fcr Muttern aus Automatenstahl werden Reibpr\u00fcfungen nach GB\/T 3098.14 durchgef\u00fchrt. Zus\u00e4tzliche Pr\u00fcfungen nach GB\/T 3098.12 k\u00f6nnen vereinbart werden. Dies dient der objektiven Streitbeilegung.<\/p>\n

2.5 Urteil<\/h3>\n

Chargen werden zur\u00fcckgewiesen, wenn Sichtpr\u00fcfungen Abschreckrisse, \u00fcberm\u00e4\u00dfige Eindringrisse oder Fehler au\u00dferhalb der zul\u00e4ssigen Toleranzen aufdecken. Auch das Versagen bei zerst\u00f6renden Pr\u00fcfungen f\u00fchrt zur Zur\u00fcckweisung. Dadurch wird sichergestellt, dass nur einwandfreie Muttern in Betrieb genommen werden.<\/p>\n

Insgesamt integrieren diese Verfahren statistische Stichproben mit gezielten Pr\u00fcfungen und gleichen so Kosten und Gr\u00fcndlichkeit aus. In der Praxis k\u00f6nnen automatisierte Bildverarbeitungssysteme manuelle Pr\u00fcfungen erg\u00e4nzen und so f\u00fcr konsistente Ergebnisse sorgen. F\u00fcr kritische Anwendungen empfiehlt sich eine Pr\u00fcfung nach ISO 900%. Die Schulung der Pr\u00fcfer in verwandten Normen erh\u00f6ht die Genauigkeit. Die Dokumentation der Pr\u00fcfungen ist f\u00fcr die R\u00fcckverfolgbarkeit in Qualit\u00e4tsmanagementsystemen wie ISO 9001 unerl\u00e4sslich.<\/p>\n

<\/p>\n<\/section>\n

\n

H\u00e4ufig gestellte Fragen (FAQ)<\/h2>\n

Diese FAQ beantwortet h\u00e4ufig gestellte Fragen zu GB\/T 5779.2-2000 und bietet Herstellern, Pr\u00fcfern und Anwendern praktische, professionelle Hinweise. Die Fragen sind f\u00fcr die Sprachsuche optimiert, z. B. \u201eWelche Grenzwerte gelten f\u00fcr Abschreckrisse in Muttern?\u201c<\/p>\n

    \n
  1. Welche Grenzwerte sind f\u00fcr Schmiederisse in Muttern gem\u00e4\u00df GB\/T 5779.2-2000 zul\u00e4ssig?<\/strong>
    \nSchmiederisse an Lager- oder Ober-\/Unterfl\u00e4chen d\u00fcrfen nicht mehr als zwei Risse umfassen, die die Lagerfl\u00e4che durchdringen, mit einer Tiefe von \u2264 0,05D. Risse, die in Gewindeg\u00e4nge hineinreichen, sind auf das erste vollst\u00e4ndige Gewinde begrenzt, und die Tiefe in diesem Gewindegang darf \u2264 0,5H betragen.1<\/sub> (H1<\/sub> = 0,541P). Diese Grenzwerte verhindern eine Schw\u00e4chung der tragenden Bereiche und gew\u00e4hrleisten so, dass die Muttern in den Baugruppen ihr Drehmoment und ihre Festigkeit beibehalten. In der Praxis sollten die Risstiefen mit kalibrierten Sonden oder unter dem Mikroskop gemessen werden, um genaue Ergebnisse zu erzielen. \u00dcberschreiten die Risse diese Grenzwerte, muss die Charge nachbearbeitet oder verworfen werden, um Ausf\u00e4lle im Feld zu vermeiden.<\/li>\n
  2. Wie unterscheidet man zwischen Scherbr\u00fcchen und Berstungen bei Befestigungsmuttern?<\/strong>
    \nScherrisse entstehen durch Schmiedespannungen und verlaufen unter einem Winkel von 45\u00b0 zur Achse, w\u00e4hrend andere Risse auf Materialfehler zur\u00fcckzuf\u00fchren sind. Beide Arten von Rissen sind Oberfl\u00e4chen\u00f6ffnungen, unterscheiden sich jedoch geringf\u00fcgig: Scherrisse k\u00f6nnen sich nicht bis zu den Auflagefl\u00e4chen ausdehnen und unterliegen Breitenbeschr\u00e4nkungen wie \u2264 (0,25 + 0,02s). Sie k\u00f6nnen zwar mit Rissen verbunden sein, sich aber nicht selbstst\u00e4ndig ausbreiten. Die visuelle Inspektion unter Lichteinwirkung hilft bei der Unterscheidung; Scherrisse weisen h\u00e4ufig Scherfl\u00e4chen auf. Dieses Verst\u00e4ndnis unterst\u00fctzt die Ursachenanalyse und tr\u00e4gt zur Verbesserung der Schmiedeprozesse bei.<\/li>\n
  3. Welche Pr\u00fcfmethoden werden zur Erkennung von Oberfl\u00e4chenfehlern an Muttern empfohlen?<\/strong>
    \nBeginnen Sie mit routinem\u00e4\u00dfigen Sichtpr\u00fcfungen, gefolgt von zerst\u00f6rungsfreien Pr\u00fcfverfahren wie 10-facher Vergr\u00f6\u00dferung, Magnetpulverpr\u00fcfung f\u00fcr ferromagnetische Muttern oder Wirbelstrompr\u00fcfung zur Erkennung von Fehlern unter der Oberfl\u00e4che. Zerst\u00f6rende Pr\u00fcfungen umfassen mechanische Belastungen gem\u00e4\u00df GB\/T 3098.12\/14 nach Entfernung der Beschichtung. F\u00fcr Schiedsverfahren werden Reibfestigkeitspr\u00fcfungen an Automatenmuttern durchgef\u00fchrt. Kombinieren Sie die Methoden f\u00fcr eine umfassende Bewertung; beispielsweise deckt die Magnetpr\u00fcfung verdeckte Risse in Produktionslinien effektiv auf.<\/li>\n
  4. Sind Werkzeugspuren auf der Auflagefl\u00e4che von Muttern zul\u00e4ssig, und welche Rauheitsgrenzen gelten?<\/strong>
    \nWerkzeugspuren auf Lagerfl\u00e4chen sind zul\u00e4ssig, sofern die Oberfl\u00e4chenrauheit \u2264 Ra 3,2 \u03bcm gem\u00e4\u00df GB\/T 1031 betr\u00e4gt. Auf anderen Oberfl\u00e4chen sind sie unbeschr\u00e4nkt. Dies gew\u00e4hrleistet einen reibungslosen Kontakt ohne Fressen oder ungleichm\u00e4\u00dfige Belastung. Die Rauheit ist mit Profilometern zu messen; \u00dcberschreitungen k\u00f6nnen ein Polieren erforderlich machen. In korrosiven Umgebungen verbessern glattere Oberfl\u00e4chen die Haftung und Lebensdauer der Beschichtung.<\/li>\n
  5. Was ist zu tun, wenn w\u00e4hrend des Transports Besch\u00e4digungen an N\u00fcssen festgestellt werden?<\/strong>
    \nBesch\u00e4digungen wie Dellen oder Kratzer berechtigen gem\u00e4\u00df Norm nicht zur Ablehnung, sofern sie die Funktion nicht beeintr\u00e4chtigen. Verwenden Sie Schutzverpackungen, um dies zu vermeiden. F\u00fchren Sie Funktionstests durch; wenn Drehmoment oder Passung beeintr\u00e4chtigt sind, lehnen Sie die Ware ab. Zu den bew\u00e4hrten Verfahren geh\u00f6ren gepolsterte Beh\u00e4lter und Handhabungsprotokolle, um \u00e4u\u00dfere Einfl\u00fcsse zu minimieren und sicherzustellen, dass die Muttern fehlerfrei f\u00fcr die Montage ankommen.<\/li>\n
  6. Wie beeinflussen Grenzwerte f\u00fcr Hohlr\u00e4ume die Qualit\u00e4t von Muttern mit gro\u00dfem Durchmesser?<\/strong>
    \nBei Durchmessern D > 24 mm darf die gesamte Hohlraumfl\u00e4che auf den Auflagefl\u00e4chen 10% der Fl\u00e4che nicht \u00fcberschreiten, mit einer Tiefe von maximal 0,02D bzw. 0,25 mm. Dies erm\u00f6glicht aufgrund von Skalierungseffekten eine gr\u00f6\u00dfere Toleranz bei gr\u00f6\u00dferen Muttern und gew\u00e4hrleistet gleichzeitig eine gleichm\u00e4\u00dfige Lastverteilung. Die Fl\u00e4chen m\u00fcssen pr\u00e4zise berechnet werden, da zu gro\u00dfe Hohlr\u00e4ume zu Spannungskonzentrationen f\u00fchren k\u00f6nnen. Saubere Schmiedeverfahren reduzieren Hohlr\u00e4ume und verbessern so die Gesamtzuverl\u00e4ssigkeit der Muttern bei hohen Belastungen.<\/li>\n<\/ol>\n

    <\/p>\n<\/section>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Introduction to GB\/T 5779.2-2000 Standard The GB\/T 5779.2-2000 standard specifies the surface defects for nuts in fasteners, focusing on their types, causes, appearance features, and permissible limits. This standard is part of a series addressing surface discontinuities in mechanical fasteners, ensuring quality and reliability in applications across industries such as automotive, aerospace, construction, and machinery. […]<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[220],"tags":[],"class_list":["post-5638","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-technical-documentation-and-references"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5638","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5638"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5638\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5641,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5638\/revisions\/5641"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5638"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5638"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5638"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}