{"id":5575,"date":"2025-12-19T09:03:24","date_gmt":"2025-12-19T09:03:24","guid":{"rendered":"https:\/\/korea-transmission.com\/?p=5575"},"modified":"2025-12-19T09:03:24","modified_gmt":"2025-12-19T09:03:24","slug":"mechanical-performance-standards-for-self-drilling-screws-in-fasteners","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/blog\/mechanical-performance-standards-for-self-drilling-screws-in-fasteners\/","title":{"rendered":"Mechanische Leistungsstandards f\u00fcr selbstbohrende Schrauben in Verbindungselementen"},"content":{"rendered":"<div style=\"font-family: Arial, sans-serif; line-height: 1.6; color: #333; max-width: 800px; margin: 0 auto; padding: 20px; background-color: #f9f9f9; border: 1px solid #ddd; border-radius: 5px;\">\n<h1 style=\"text-align: center; color: #0056b3; border-bottom: 2px solid #0056b3; padding-bottom: 10px;\"><\/h1>\n<h2 style=\"color: #0056b3; margin-top: 40px;\">Einf\u00fchrung<\/h2>\n<p>Dieser Artikel beschreibt die in GB\/T 3098.11-2002 festgelegten mechanischen Leistungsstandards f\u00fcr selbstbohrende Gewindeschrauben. Diese Standards gew\u00e4hrleisten die Zuverl\u00e4ssigkeit und Funktionalit\u00e4t von selbstbohrenden Schrauben in Befestigungsanwendungen und umfassen Werkstoffe, metallurgische Eigenschaften und mechanische Leistungsf\u00e4higkeit. Selbstbohrende Schrauben bohren ihr eigenes Loch und bilden das passende Gewinde ohne Vorbohren. Dadurch sind sie in der Bau-, Automobil- und Fertigungsindustrie unverzichtbar.<\/p>\n<h2 style=\"color: #0056b3; margin-top: 40px;\">Technische Anforderungen<\/h2>\n<h3 style=\"color: #333; margin-top: 20px;\">1.1 Materialien<\/h3>\n<p>Selbstbohrende Gewindeschrauben m\u00fcssen aus einsatzgeh\u00e4rtetem Stahl oder w\u00e4rmebehandeltem Stahl gefertigt sein, um die f\u00fcr Bohr- und Gewindeschneidvorg\u00e4nge erforderliche H\u00e4rte und Haltbarkeit zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n<h3 style=\"color: #333; margin-top: 20px;\">1.2 Metallurgische Eigenschaften<\/h3>\n<h4 style=\"color: #555; margin-top: 10px;\">1.2.1 Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte<\/h4>\n<p>Nach der W\u00e4rmebehandlung muss die Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte von selbstbohrenden Gewindeschrauben mindestens 530 HV0,3 betragen.<\/p>\n<h4 style=\"color: #555; margin-top: 10px;\">1.2.2 Kernh\u00e4rte<\/h4>\n<p>Die Kernh\u00e4rte nach der Behandlung soll betragen:<\/p>\n<ul style=\"list-style-type: disc; margin-left: 20px;\">\n<li>320 HV5 bis 400 HV5 f\u00fcr Gewindegr\u00f6\u00dfen \u2264 ST4.2;<\/li>\n<li>320 HV10 bis 400 HV10 f\u00fcr Gewindegr\u00f6\u00dfen &gt; ST4.2.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Die empfohlene Mindestanlasstemperatur betr\u00e4gt 330 \u00b0C. Anlasstemperaturen zwischen 275 \u00b0C und 315 \u00b0C sollten vermieden werden, um das Risiko einer Verspr\u00f6dung des angelassenen Martensits zu minimieren.<\/p>\n<h4 style=\"color: #555; margin-top: 10px;\">1.2.3 Tiefe der aufgekohlten Schicht<\/h4>\n<p>Die Tiefe der aufgekohlten Schicht muss den Werten in Tabelle 1 entsprechen.<\/p>\n<table style=\"width: 100%; border-collapse: collapse; margin: 20px 0; text-align: center; border: 1px solid #ccc;\">\n<caption style=\"font-weight: bold; margin-bottom: 10px;\">Tabelle 1: Tiefe der aufgekohlten Schicht (mm)<\/caption>\n<thead>\n<tr style=\"background-color: #e9ecef; border-bottom: 1px solid #ccc;\">\n<th style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">Gewindegr\u00f6\u00dfe<\/th>\n<th style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">Minimum<\/th>\n<th style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">Maximal<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST2.9 und ST3.5<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">0.05<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">0.18<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST4.2 bis ST5.5<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">0.10<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">0.23<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST6.3<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">0.15<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">0.28<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h4 style=\"color: #555; margin-top: 10px;\">1.2.4 Mikrostruktur<\/h4>\n<p>Im Mikrogef\u00fcge nach der W\u00e4rmebehandlung darf kein geb\u00e4nderter Ferrit zwischen der oberfl\u00e4chengeh\u00e4rteten Schicht und dem Kern auftreten.<\/p>\n<h4 style=\"color: #555; margin-top: 10px;\">1.2.5 Wasserstoffverspr\u00f6dung<\/h4>\n<p>Galvanisch beschichtete selbstbohrende Gewindeschrauben sind aufgrund von Wasserstoffverspr\u00f6dung bruchgef\u00e4hrdet. Der Hersteller bzw. Beschichter muss Ma\u00dfnahmen ergreifen, einschlie\u00dflich Pr\u00fcfungen gem\u00e4\u00df GB\/T 3098.17, um dieses Risiko zu minimieren. Die Anforderungen zur Vermeidung von Wasserstoffverspr\u00f6dung bei galvanisch beschichteten Verbindungselementen gem\u00e4\u00df GB\/T 5267.1 sind ebenfalls zu ber\u00fccksichtigen.<\/p>\n<h3 style=\"color: #333; margin-top: 20px;\">1.3 Mechanische Eigenschaften<\/h3>\n<h4 style=\"color: #555; margin-top: 10px;\">1.3.1 Bohrleistung<\/h4>\n<p>Der Bohrteil der Schraube muss ein vorgefertigtes Loch bohren, das f\u00fcr das Extrudieren von passenden Innengewinden unter den in Abschnitt 2.2.1 festgelegten Testbedingungen geeignet ist.<\/p>\n<h4 style=\"color: #555; margin-top: 10px;\">1.3.2 Gewindeformungsleistung<\/h4>\n<p>In dem gem\u00e4\u00df Abschnitt 2.2.1 vorgebohrten Loch muss die selbstbohrende Gewindeschraube beim Einschrauben in die in Abschnitt 2.2.1.1 spezifizierte Pr\u00fcfplatte ein passendes Innengewinde ohne Verformung ausbilden.<\/p>\n<h4 style=\"color: #555; margin-top: 10px;\">1.3.3 Torsionsfestigkeit<\/h4>\n<p>Bei der Pr\u00fcfung nach Abschnitt 2.2.3 muss die Torsionsfestigkeit sicherstellen, dass das Versagensdrehmoment gleich oder gr\u00f6\u00dfer als die Werte in Tabelle 4 ist.<\/p>\n<h2 style=\"color: #0056b3; margin-top: 40px;\">Testmethoden<\/h2>\n<h3 style=\"color: #333; margin-top: 20px;\">2.1 Metallurgische Eigenschaftenpr\u00fcfungen<\/h3>\n<h4 style=\"color: #555; margin-top: 10px;\">2.1.1 Oberfl\u00e4chenh\u00e4rtepr\u00fcfung<\/h4>\n<p>Die Pr\u00fcfung der Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte erfolgt gem\u00e4\u00df GB\/T 4340.1. Die Eindr\u00fccke sollten auf ebenen Fl\u00e4chen, vorzugsweise auf dem Schraubenkopf, vorgenommen werden.<\/p>\n<h4 style=\"color: #555; margin-top: 10px;\">2.1.2 Kernh\u00e4rtepr\u00fcfung<\/h4>\n<p>Die Kernh\u00e4rtepr\u00fcfung ist gem\u00e4\u00df GB\/T 4340.1 an einem Querschnitt-Mikroschliff durchzuf\u00fchren.<\/p>\n<h4 style=\"color: #555; margin-top: 10px;\">2.1.3 Messung der Tiefe der aufgekohlten Schicht<\/h4>\n<p>Die Tiefe der aufgekohlten Schicht ist mikroskopisch an einem L\u00e4ngsschnitt an der Flanke in der Mitte zwischen Gewindespitze und Gewindegrund bzw. am Gewindegrund bei Schrauben \u2264 ST4.2 zu messen. Zur Beurteilung ist die Mikroh\u00e4rte nach Vickers mit einer Pr\u00fcfkraft von 300 g am Gewindeprofil zu bestimmen. Die Tiefe wird ab dem Punkt berechnet, an dem die Kernh\u00e4rte um 30 HV \u00fcberschritten wird.<\/p>\n<h4 style=\"color: #555; margin-top: 10px;\">2.1.4 Mikrostrukturpr\u00fcfung<\/h4>\n<p>Die Pr\u00fcfung der Mikrostruktur erfolgt gem\u00e4\u00df den einschl\u00e4gigen metallographischen Pr\u00fcfnormen.<\/p>\n<h3 style=\"color: #333; margin-top: 20px;\">2.2 Pr\u00fcfungen der mechanischen Eigenschaften<\/h3>\n<h4 style=\"color: #555; margin-top: 10px;\">2.2.1 Bohr- und Gewindeschneidpr\u00fcfung<\/h4>\n<h5 style=\"color: #666; margin-top: 5px;\">2.2.1.1 Pr\u00fcfvorrichtung<\/h5>\n<p>Die Pr\u00fcfplatte muss aus kohlenstoffarmem Stahl mit einem Kohlenstoffgehalt von \u2264 0,231 TP3T und einer H\u00e4rte von 110 HV30 bis 165 HV30 (gem\u00e4\u00df GB\/T 4340.1) bestehen. Die Plattendicke muss Tabelle 2 entsprechen. Die Pr\u00fcfvorrichtung ist in Abbildung 1 dargestellt (hier nicht abgebildet; siehe Norm f\u00fcr die Abbildung).<\/p>\n<table style=\"width: 100%; border-collapse: collapse; margin: 20px 0; text-align: center; border: 1px solid #ccc;\">\n<caption style=\"font-weight: bold; margin-bottom: 10px;\">Tabelle 2: Daten der Bohr- und Gewindeschneidpr\u00fcfung<\/caption>\n<thead>\n<tr style=\"background-color: #e9ecef; border-bottom: 1px solid #ccc;\">\n<th style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">Gewindegr\u00f6\u00dfe<\/th>\n<th style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">Dicke der Pr\u00fcfplatte (mm)<\/th>\n<th style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">Axialkraft (N)<\/th>\n<th style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">Maximale Einschraubzeit (s)<\/th>\n<th style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">Schneckendrehzahl unter Last (U\/min)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST2.9<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">0.7 + 0.7 = 1.4<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">150<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">3<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">1800\u20132500<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST3.5<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">1 + 1 = 2<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">150<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">4<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">1800\u20132500<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST4.2<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">1.5 + 1.5 = 3<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">250<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">5<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">1800\u20132500<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST4.8<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">2 + 2 = 4<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">250<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">7<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">1800\u20132500<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST5.5<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">2 + 3 = 5<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">350<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">11<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">1000\u20131800<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST6.3<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">2 + 3 = 5<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">350<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">13<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">1000\u20131800<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>Hinweis: Die Pr\u00fcfplattendicke kann aus zwei Stahlplatten bestehen. Diese Werte gelten nur f\u00fcr die Abnahmepr\u00fcfung.<\/p>\n<h5 style=\"color: #666; margin-top: 5px;\">2.2.1.2 Testverfahren<\/h5>\n<p>Die beschichtete oder unbeschichtete Schraube (je nach Anwendung) wird in die Pr\u00fcfplatte eingeschraubt, bis ein vollst\u00e4ndiges Gewindeganggewinde durchgelaufen ist. Die in Tabelle 2 angegebenen Werte f\u00fcr Axialkraft und Schraubendrehzahl gelten sowohl f\u00fcr das Bohren als auch f\u00fcr das Gewindeschneiden.<\/p>\n<h4 style=\"color: #555; margin-top: 10px;\">2.2.2 Bohrinspektion<\/h4>\n<p>Nach Vereinbarung kann eine Bohrlochpr\u00fcfung durchgef\u00fchrt werden. Pr\u00fcfplatte gem\u00e4\u00df Abschnitt 2.2.1.1, Dicke gem\u00e4\u00df Tabelle 3. Positionierpunkt vorbohren. Nach dem Durchbohren darf der maximale Lochdurchmesser die Grenzwerte aus Tabelle 3 nicht \u00fcberschreiten. Die Vorrichtung in Abbildung 2 (nicht abgebildet; siehe Norm) erg\u00e4nzt Abbildung 1. Der H\u00fclseninnendurchmesser ist ca. 0,25 mm gr\u00f6\u00dfer als der Gewindeau\u00dfendurchmesser. Die H\u00fclsenl\u00e4nge erm\u00f6glicht die Verl\u00e4ngerung der Bohrspitze. Die axialen Kr\u00e4fte aus Tabelle 2 sind f\u00fcr die Montage zu beachten; eine \u00dcberschreitung kann zu Bohrspitzenbruch oder \u00dcberhitzung f\u00fchren.<\/p>\n<table style=\"width: 100%; border-collapse: collapse; margin: 20px 0; text-align: center; border: 1px solid #ccc;\">\n<caption style=\"font-weight: bold; margin-bottom: 10px;\">Tabelle 3: Bohrversuchsdaten (mm)<\/caption>\n<thead>\n<tr style=\"background-color: #e9ecef; border-bottom: 1px solid #ccc;\">\n<th style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">Gewindegr\u00f6\u00dfe<\/th>\n<th style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">Plattendicke<\/th>\n<th style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">Mindestlochdurchmesser<\/th>\n<th style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">Maximaler Lochdurchmesser<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST2.9<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">1<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">2.2<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">2.5<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST3.5<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">1<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">2.7<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">3<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST4.2<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">2<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">3.2<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">3.6<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST4.8<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">2<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">3.7<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">4.2<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST5.5<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">2<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">4.2<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">4.8<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST6.3<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">2<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">4.8<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">5.4<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h4 style=\"color: #555; margin-top: 10px;\">2.2.3 Drehmomentpr\u00fcfung<\/h4>\n<p>Spannen Sie die Schraube in ein passendes Gewindeschneidwerkzeug oder eine entsprechende Vorrichtung ein, ohne den eingespannten Bereich zu besch\u00e4digen. Die Vorrichtung ist in Abbildung 3 (nicht abgebildet; siehe Norm) dargestellt. Nach dem Einspannen m\u00fcssen mindestens zwei vollst\u00e4ndige Gewindeg\u00e4nge \u00fcber die Vorrichtung hinausragen und mindestens zwei vollst\u00e4ndige Gewindeg\u00e4nge (ohne Bohrspitze) sicher eingespannt sein. Bei kurzen Schrauben spannen Sie das gesamte Gewinde ein, ohne Kraft auf den Kopf auszu\u00fcben. Ziehen Sie die Schraube mit einem kalibrierten Werkzeug bis zum Bruch an. Die Schraube muss das in Tabelle 4 angegebene Bruchdrehmoment (Einheit: Nm) erreichen.<\/p>\n<table style=\"width: 100%; border-collapse: collapse; margin: 20px 0; text-align: center; border: 1px solid #ccc;\">\n<caption style=\"font-weight: bold; margin-bottom: 10px;\">Tabelle 4: Versagensdrehmoment (N\u00b7m)<\/caption>\n<thead>\n<tr style=\"background-color: #e9ecef; border-bottom: 1px solid #ccc;\">\n<th style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">Gewindegr\u00f6\u00dfe<\/th>\n<th style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">Minimum<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST2.9<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">1.5<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST3.5<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">2.8<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST4.2<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">4.7<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST4.8<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">6.9<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST5.5<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">10.4<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">ST6.3<\/td>\n<td style=\"padding: 8px; border: 1px solid #ccc;\">16.9<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>Bei Drehmomentpr\u00fcfungen darf der Messfehler des Drehmomentschl\u00fcssels nicht \u00fcber \u00b131 TP3T des Sollwerts hinausgehen. Alternativ kann ein elektrisches Messger\u00e4t mit gleichwertiger Genauigkeit verwendet werden. Zur \u00dcberpr\u00fcfung ist ein manueller Drehmomentschl\u00fcssel zu verwenden.<\/p>\n<h2 style=\"color: #0056b3; margin-top: 40px;\">H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/h2>\n<dl style=\"margin-left: 20px;\">\n<dt style=\"font-weight: bold; margin-top: 10px;\">Welche Materialien werden f\u00fcr selbstbohrende Gewindeschrauben gem\u00e4\u00df GB\/T 3098.11-2002 ben\u00f6tigt?<\/dt>\n<dd>Sie m\u00fcssen aus einsatzgeh\u00e4rtetem Stahl oder w\u00e4rmebehandeltem Stahl gefertigt sein, um die geforderte H\u00e4rte und Leistungsf\u00e4higkeit zu erreichen.<\/dd>\n<dt style=\"font-weight: bold; margin-top: 10px;\">Wie wird die Wasserstoffverspr\u00f6dung bei galvanisierten Schrauben behandelt?<\/dt>\n<dd>Hersteller und Galvanisierer m\u00fcssen Ma\u00dfnahmen ergreifen, einschlie\u00dflich Pr\u00fcfungen gem\u00e4\u00df GB\/T 3098.17 und der Ber\u00fccksichtigung von GB\/T 5267.1 zur Wasserstoffentfernung, um Bruchrisiken vorzubeugen.<\/dd>\n<dt style=\"font-weight: bold; margin-top: 10px;\">Welche Mindestoberfl\u00e4chenh\u00e4rte m\u00fcssen diese Schrauben aufweisen?<\/dt>\n<dd>Die Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte muss nach der W\u00e4rmebehandlung mindestens 530 HV0,3 betragen.<\/dd>\n<dt style=\"font-weight: bold; margin-top: 10px;\">Warum sollte man bestimmte Anlasstemperaturen vermeiden?<\/dt>\n<dd>Das Anlassen bei Temperaturen zwischen 275 \u00b0C und 315 \u00b0C erh\u00f6ht das Risiko der Martensitverspr\u00f6dung; empfohlen wird eine Mindesttemperatur von 330 \u00b0C.<\/dd>\n<dt style=\"font-weight: bold; margin-top: 10px;\">Welche Anforderungen an die Torsionsfestigkeit m\u00fcssen ST4.8-Schrauben gestellt werden?<\/dt>\n<dd>Das minimale Versagensdrehmoment betr\u00e4gt 6,9 N\u00b7m, wenn es gem\u00e4\u00df der angegebenen Methode gepr\u00fcft wird.<\/dd>\n<dt style=\"font-weight: bold; margin-top: 10px;\">Wie wird die Tiefe der aufgekohlten Schicht f\u00fcr ein Schiedsverfahren gemessen?<\/dt>\n<dd>Verwenden Sie eine Mikro-Vickers-H\u00e4rtepr\u00fcfung mit einer Pr\u00fcfkraft von 300 g am Gewindeprofil, beginnend an dem Punkt, an dem die H\u00e4rte den Kern um 30 HV \u00fcbersteigt.<\/dd>\n<\/dl>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Einleitung Dieser Artikel beschreibt die in GB\/T 3098.11-2002 festgelegten mechanischen Leistungsstandards f\u00fcr selbstbohrende Gewindeschrauben. Diese Standards gew\u00e4hrleisten die Zuverl\u00e4ssigkeit und Funktionalit\u00e4t von selbstbohrenden Schrauben in Befestigungsanwendungen und umfassen Werkstoffe, metallurgische Eigenschaften und mechanische Leistungsf\u00e4higkeit. Selbstbohrende Schrauben sind so konstruiert, dass sie ohne Vorbohren ihr eigenes Loch bohren und ein passendes Gewinde bilden, wodurch sie unverzichtbar sind [\u2026]<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[220],"tags":[],"class_list":["post-5575","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-technical-documentation-and-references"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5575","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5575"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5575\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5577,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5575\/revisions\/5577"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5575"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5575"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5575"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}