{"id":5564,"date":"2025-12-19T08:41:51","date_gmt":"2025-12-19T08:41:51","guid":{"rendered":"https:\/\/korea-transmission.com\/?p=5564"},"modified":"2025-12-19T08:41:51","modified_gmt":"2025-12-19T08:41:51","slug":"mechanical-performance-standards-for-self-tapping-screws-per-gb-t3098-7-2000","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/blog\/mechanical-performance-standards-for-self-tapping-screws-per-gb-t3098-7-2000\/","title":{"rendered":"Mechanische Leistungsstandards f\u00fcr selbstschneidende Schrauben gem\u00e4\u00df GB\/T3098.7-2000"},"content":{"rendered":"
\n

Die Norm GB\/T3098.7-2000 legt die mechanischen Eigenschaften von selbstschneidenden Schrauben aus einsatzgeh\u00e4rtetem Stahl fest. Sie gew\u00e4hrleistet, dass diese Verbindungselemente strenge Leistungskriterien f\u00fcr Anwendungen erf\u00fcllen, die zuverl\u00e4ssige Gewindeverbindungen und hohe Festigkeit erfordern. Im Folgenden werden die wichtigsten Aspekte hinsichtlich Werkstoffen, mechanischen Eigenschaften, Pr\u00fcfverfahren und zugeh\u00f6rigen Anforderungen detailliert beschrieben.<\/p>\n

Materialien<\/h2>\n

Selbstschneidende Schrauben werden aus einsatzgeh\u00e4rtetem Stahl durch Kaltumformung hergestellt. Die in Tabelle 1 angegebene chemische Zusammensetzung dient als Richtlinie.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n
Tabelle 1: Chemische Zusammensetzung<\/caption>\n
Analyse<\/th>\nKohlenstoff (%)<\/th>\nMangan (%)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Sch\u00f6pfkelle<\/td>\n0.15~0.25<\/td>\n0.70~1.65<\/td>\n<\/tr>\n
\u00dcberpr\u00fcfen<\/td>\n0.13~0.27<\/td>\n0.64~1.71<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Hinweis: Der Bor-Gehalt kann 0,005% erreichen, wenn er durch Zugabe von Titan und\/oder Aluminium so kontrolliert wird, dass er unwirksam wird.<\/p>\n

Mechanische und Leistungseigenschaften<\/h2>\n

4.1 Eigenschaften und Pr\u00fcfmethoden<\/h3>\n

Die mechanischen und Leistungseigenschaften sowie deren Anforderungen und Pr\u00fcfmethoden sind in Tabelle 2 aufgef\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Tabelle 2: Mechanische und Leistungseigenschaften<\/caption>\n
Eigentum<\/th>\nAnforderung (Klausel oder Tabelle)<\/th>\nPr\u00fcfverfahren (Klausel)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Kernh\u00e4rte<\/td>\n4.3<\/td>\n5.1<\/td>\n<\/tr>\n
Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte<\/td>\n4.3<\/td>\n5.2<\/td>\n<\/tr>\n
Geh\u00e4usetiefe<\/td>\n4.4, Tabelle 4<\/td>\n5.3<\/td>\n<\/tr>\n
Torsionsfestigkeit<\/td>\n4.5, Tabelle 3<\/td>\n5.4<\/td>\n<\/tr>\n
Kopfgesundheit<\/td>\n4.6<\/td>\n5.5<\/td>\n<\/tr>\n
Fahrbarkeit<\/td>\n4.7, Tabelle 3<\/td>\n5.6<\/td>\n<\/tr>\n
Best\u00e4ndigkeit gegen Wasserstoffverspr\u00f6dung<\/td>\n4.8<\/td>\n5.7<\/td>\n<\/tr>\n
Kernh\u00e4rte nach dem Umh\u00e4rten<\/td>\n4.9<\/td>\n5.8<\/td>\n<\/tr>\n
Zugfestigkeit<\/td>\n4.10, Tabelle 3<\/td>\n5.9<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

4.2 W\u00e4rmebehandlung<\/h3>\n

Fertige Schrauben m\u00fcssen einsatzgeh\u00e4rtet und angelassen werden. Die Mindestanlasstemperatur betr\u00e4gt 340 \u00b0C, und sie m\u00fcssen die in Tabelle 3 aufgef\u00fchrten mechanischen und Leistungsanforderungen erf\u00fcllen.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Tabelle 3: Mechanische und Leistungsanforderungen<\/caption>\n
Nenngewindedurchmesser (mm)<\/th>\nMindesttorsionsfestigkeit (N\u00b7m)<\/th>\nMaximales Antriebsdrehmoment (N\u00b7m)<\/th>\nMindestzuglast (Referenzwert) (N)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
2<\/td>\n0.5<\/td>\n0.3<\/td>\n1940<\/td>\n<\/tr>\n
2.5<\/td>\n1.2<\/td>\n0.6<\/td>\n3150<\/td>\n<\/tr>\n
3<\/td>\n2.1<\/td>\n1.1<\/td>\n4680<\/td>\n<\/tr>\n
3.5<\/td>\n3.4<\/td>\n1.7<\/td>\n6300<\/td>\n<\/tr>\n
4<\/td>\n4.9<\/td>\n2.5<\/td>\n8170<\/td>\n<\/tr>\n
5<\/td>\n10<\/td>\n5<\/td>\n13200<\/td>\n<\/tr>\n
6<\/td>\n17<\/td>\n8.5<\/td>\n18700<\/td>\n<\/tr>\n
8<\/td>\n42<\/td>\n21<\/td>\n34000<\/td>\n<\/tr>\n
10<\/td>\n85<\/td>\n43<\/td>\n53900<\/td>\n<\/tr>\n
12<\/td>\n150<\/td>\n75<\/td>\n78400<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

4.3 H\u00e4rte<\/h3>\n

Die Kernh\u00e4rte muss 290~370 HV10 betragen, die Mindestoberfl\u00e4chenh\u00e4rte 450 HV0,3.<\/p>\n

4.4 Geh\u00e4usetiefe<\/h3>\n

Die Geh\u00e4usetiefe muss Tabelle 4 entsprechen.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Tabelle 4: Einsatztiefe<\/caption>\n
Nenngewindedurchmesser (mm)<\/th>\nMinimum (mm)<\/th>\nMaximal (mm)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
2, 2.5<\/td>\n0.04<\/td>\n0.12<\/td>\n<\/tr>\n
3, 3.5<\/td>\n0.05<\/td>\n0.18<\/td>\n<\/tr>\n
4, 5<\/td>\n0.1<\/td>\n0.25<\/td>\n<\/tr>\n
6, 8<\/td>\n0.15<\/td>\n0.28<\/td>\n<\/tr>\n
10, 12<\/td>\n0.15<\/td>\n0.32<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

4.5 Torsionsfestigkeit<\/h3>\n

Bei der Pr\u00fcfung gem\u00e4\u00df Abschnitt 5.4 muss die Torsionsfestigkeit den Anforderungen der Tabelle 3 entsprechen. Im Bereich des eingespannten Gewindes darf kein Bruch auftreten.<\/p>\n

4.6 Kopfgesundheit<\/h3>\n

Bei der Pr\u00fcfung gem\u00e4\u00df Abschnitt 5.5 d\u00fcrfen an der Kopf-Schaft-Verbindung keine Risse auftreten, wenn sich die Kopfauflagefl\u00e4che dauerhaft um einen Winkel von 7\u00b0 zur Ebene senkrecht zur Schraubenachse verformt. Die Pr\u00fcfung gilt als bestanden, wenn der Kopf nicht abbricht, selbst wenn der Bruch am ersten Gewindegang auftritt.<\/p>\n

4.7 Gewindebildungsf\u00e4higkeit<\/h3>\n

Schrauben ohne bleibende Gewindeverformung (gepr\u00fcft unter 10-facher Vergr\u00f6\u00dferung) m\u00fcssen gem\u00e4\u00df Abschnitt 5.6 ein passendes Innengewinde in der Pr\u00fcfplatte bilden. Das Anzugsmoment darf die Werte aus Tabelle 3 nicht \u00fcberschreiten. Das gebildete Innengewinde muss ein Au\u00dfengewinde gem\u00e4\u00df GB\/T 197 mit einer Toleranz von 6h aufnehmen und den Pr\u00fcflasten der Festigkeitsklasse 8 gem\u00e4\u00df GB\/T 3098.2 standhalten.<\/p>\n

4.8 Best\u00e4ndigkeit gegen Wasserstoffverspr\u00f6dung<\/h3>\n

Selbstschneidende Schrauben, insbesondere galvanisierte, sind anf\u00e4llig f\u00fcr Wasserstoffverspr\u00f6dung. Die Prozesse sind gem\u00e4\u00df GB\/T 3098.17 (Parallellagerverfahren) auf wasserstoffbedingte Risiken zu \u00fcberpr\u00fcfen. Wird Verspr\u00f6dung festgestellt, sind die Prozesse zu verbessern. Galvanisierte Schrauben m\u00fcssen gem\u00e4\u00df GB\/T 5267 einer Wasserstoffaustreibung unterzogen werden.<\/p>\n

Hinweis: Es werden nicht-elektrolytische Zinklamellenbeschichtungen gem\u00e4\u00df ISO 10683 empfohlen.<\/p>\n

4.9 Kernh\u00e4rte nach dem Nachh\u00e4rten<\/h3>\n

Bei der Pr\u00fcfung nach Abschnitt 5.8 darf die Kernh\u00e4rteabnahme nach dem erneuten Anlassen 20 HV nicht \u00fcberschreiten.<\/p>\n

4.10 Zugfestigkeit<\/h3>\n

Bei Schrauben mit einer L\u00e4nge von \u226512 mm oder \u22653d kann eine Zugpr\u00fcfung zwischen Lieferant und K\u00e4ufer vereinbart werden. Hinweis: Die Zugbelastungen in Tabelle 3 dienen nur als Referenz.<\/p>\n

Testmethoden<\/h2>\n

5.1 Kernh\u00e4rtepr\u00fcfung<\/h3>\n

Die Kernh\u00e4rte ist gem\u00e4\u00df GB\/T 4340.1 an einer Stelle mit halbem Radius im Querschnitt, entfernt vom Ende und durch den kleinen Durchmesser, zu messen.<\/p>\n

5.2 Oberfl\u00e4chenh\u00e4rtepr\u00fcfung<\/h3>\n

Die routinem\u00e4\u00dfige Pr\u00fcfung kann am Ende, Schaft oder Kopf (sofern die Geometrie dies zul\u00e4sst) erfolgen. Die Pr\u00fcfung erfolgt nach GB\/T 4340.1 nach Entfernung der Beschichtung. Bei Schiedsverfahren ist die Vickers-Mikroh\u00e4rte (HV 0,1) an Profilen mit einem Abstand von \u2265 0,05 mm von der Kante bei Durchmessern \u2265 4 mm zu messen; bei Durchmessern < 4 mm ist eine Verhandlung erforderlich.<\/p>\n

5.3 H\u00e4rtepr\u00fcfung<\/h3>\n

Die Einsatzh\u00e4rtungstiefe ist der senkrechte Abstand von der Oberfl\u00e4che zu dem Punkt, an dem die H\u00e4rte der Kernh\u00e4rte +30 HV0,3 entspricht. F\u00fcr Schiedsverfahren ist die Mikroh\u00e4rte (HV0,3) ma\u00dfgebend.<\/p>\n

5.4 Torsionsfestigkeitspr\u00fcfung<\/h3>\n

Die Klemmschraube muss mindestens zwei vollst\u00e4ndige Gewindeg\u00e4nge im Befestigungselement und zwei freiliegende Gewindeg\u00e4nge aufweisen. Das Drehmoment bis zum Bruch anziehen; der Wert muss Tabelle 3 entsprechen.<\/p>\n

5.5 Kopfgesundheitstest<\/h3>\n

Schraube in Keil mit Lochdurchmesser = Nenndurchmesser + 0,05 mm (\u2264 M6) bzw. + 0,1 mm (> M6 bis M12) eindrehen. Axiallast bis zu einer Verformung von 7\u00b0 aufbringen. Nicht f\u00fcr Senkschrauben geeignet.<\/p>\n

5.6 Fahrbarkeitstest<\/h3>\n

Schraube in die Pr\u00fcfplatte (niedriggekohlter Stahl, 140\u2013180 HV30, Dicke = Nenndurchmesser, Bohrung gem\u00e4\u00df Tabelle 5) eindrehen, bis ein Gewindegang herausragt. Anfangs-Axialkraft: \u2264 50 N (\u2264 M5), \u2264 100 N (> M5). Drehzahl \u2264 30 U\/min f\u00fcr die Schiedsgerichtsbarkeit. Maximales Drehmoment ist das Antriebsdrehmoment; Schmierstoffe sind zul\u00e4ssig.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n
Tabelle 5: Dicke der Pr\u00fcfplatte und Lochdurchmesser<\/caption>\n
Nenngewindedurchmesser (mm)<\/th>\n2<\/th>\n2.5<\/th>\n3<\/th>\n3.5<\/th>\n4<\/th>\n5<\/th>\n6<\/th>\n8<\/th>\n10<\/th>\n12<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Dicke (mm)<\/td>\n2<\/td>\n2.5<\/td>\n3<\/td>\n3.5<\/td>\n4<\/td>\n5<\/td>\n6<\/td>\n8<\/td>\n10<\/td>\n12<\/td>\n<\/tr>\n
Lochdurchmesser (mm)<\/td>\nMax<\/td>\n1.825<\/td>\n2.275<\/td>\n2.775<\/td>\n3.18<\/td>\n3.68<\/td>\n4.53<\/td>\n5.43<\/td>\n7.336<\/td>\n9.236<\/td>\n11.143<\/td>\n<\/tr>\n
Min<\/td>\n1.8<\/td>\n2.25<\/td>\n2.75<\/td>\n3.15<\/td>\n3.65<\/td>\n4.5<\/td>\n5.4<\/td>\n7.3<\/td>\n9.2<\/td>\n11.1<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Hinweis: Toleranz der Pr\u00fcfplattendicke gem\u00e4\u00df GB\/T 709.<\/p>\n

5.7 Wasserstoffverspr\u00f6dungstest<\/h3>\n

Gem\u00e4\u00df GB\/T 3098.17.<\/p>\n

5.8 Nachtemperierungspr\u00fcfung<\/h3>\n

Differenz der mittleren Kernh\u00e4rte (drei Messpunkte) vor\/nach dem Nachtempern (330 \u00b0C, 1 h) \u2264 20 HV. Nur f\u00fcr Schiedsverfahren.<\/p>\n

5.9 Zugversuch<\/h3>\n

Klemmschraube mit mindestens 6 freiliegenden Gewindeg\u00e4ngen. Axiale Belastung \u2264 25 mm\/min bis zum Bruch aufbringen, der im Schaft oder Gewinde, nicht am Kopf\u00fcbergang, erfolgen soll.<\/p>\n

Drehmomentschl\u00fcssel<\/h2>\n

Drehmomentschl\u00fcssel f\u00fcr Torsions- und Fahrbarkeitspr\u00fcfungen m\u00fcssen einen Messfehler von \u00b131 TP3T des vorgegebenen Wertes aufweisen. Manuelle Drehmomentschl\u00fcssel f\u00fcr Schiedsverfahren.<\/p>\n

Markierung<\/h2>\n

7.1 Kennzeichnungssymbol<\/h3>\n

Einsatzgeh\u00e4rtete und verg\u00fctete selbstschneidende Schrauben mit der Kennzeichnung \u201e-O-\u201c.<\/p>\n

7.2 Identifizierung<\/h3>\n

Einsatzgeh\u00e4rtete Schrauben m\u00fcssen gem\u00e4\u00df Abschnitt 7.1 eine vertiefte oder erhabene Markierung aufweisen. Dies ist obligatorisch f\u00fcr Sechskant- oder Sechskantk\u00f6pfe ab 5 mm Durchmesser, vorzugsweise auf dem Kopf. Andere Typen nach Vereinbarung.<\/p>\n

7.3 Herstellerkennzeichen<\/h3>\n

Die Kennzeichnung des Herstellers ist auf allen gekennzeichneten Produkten obligatorisch.<\/p>\n

H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/h2>\n
\n
Welche Mindesth\u00e4rtetemperatur ist gem\u00e4\u00df dieser Norm f\u00fcr selbstschneidende Schrauben erforderlich?<\/dt>\n
Die Mindestverg\u00fctungstemperatur betr\u00e4gt 340\u00b0C, um die Einhaltung der mechanischen Eigenschaften wie H\u00e4rte und Festigkeit zu gew\u00e4hrleisten.<\/dd>\n
Wie wird die Wasserstoffverspr\u00f6dung bei galvanisierten Schrauben behandelt?<\/dt>\n
Die Prozesse werden gem\u00e4\u00df GB\/T 3098.17 gepr\u00fcft, und die Wasserstoffaustreibung ist gem\u00e4\u00df GB\/T 5267 erforderlich. Nicht-elektrolytische Beschichtungen wie Zinklamellenbeschichtungen gem\u00e4\u00df ISO 10683 werden empfohlen, um das Risiko zu minimieren.<\/dd>\n
Welche Anforderungen gelten f\u00fcr die Kern- und Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte?<\/dt>\n
Die Kernh\u00e4rte muss 290~370 HV10 und die Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte mindestens 450 HV0,3 betragen, um Haltbarkeit und Gewindeformungsf\u00e4higkeit zu gew\u00e4hrleisten.<\/dd>\n
F\u00fcr welche Schraubengr\u00f6\u00dfen ist eine Zugpr\u00fcfung optional?<\/dt>\n
Zugversuche sind nach Vereinbarung optional f\u00fcr Schrauben mit einer L\u00e4nge von \u226512 mm oder \u22653 mal dem Nenndurchmesser; die Referenzlasten sind in Tabelle 3 angegeben.<\/dd>\n
Welche Kennzeichnung ist f\u00fcr einsatzgeh\u00e4rtete selbstschneidende Schrauben erforderlich?<\/dt>\n
Das Symbol \u201e-O-\u201c muss zusammen mit dem Markenzeichen des Herstellers angebracht werden, insbesondere bei Sechskantk\u00f6pfen mit einem Durchmesser von \u22655 mm.<\/dd>\n
Wie wird die Geh\u00e4usetiefe gemessen und welche Grenzwerte gelten f\u00fcr eine 4-mm-Schraube?<\/dt>\n
Gemessen nach 5.3 unter Verwendung von HV0.3; f\u00fcr 4 mm, Minimum 0,1 mm und Maximum 0,25 mm, um H\u00e4rte und Z\u00e4higkeit auszugleichen.<\/dd>\n<\/dl>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

GB\/T3098.7-2000 specifies the mechanical properties of self-tapping screws made from carburized steel. This standard ensures that these fasteners meet rigorous performance criteria for applications requiring reliable threading and strength. Below, we detail the key aspects of materials, mechanical properties, test methods, and related requirements. Materials Self-tapping screws shall be manufactured from carburized steel via cold […]<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[220],"tags":[],"class_list":["post-5564","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-technical-documentation-and-references"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5564","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5564"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5564\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5566,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5564\/revisions\/5566"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5564"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5564"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/korea-transmission.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5564"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}