Zapfwelle für Jaylor Einzelschnecken-TMR-Mischer 5350, 5400, 5425, 5575

Zuverlässige Zapfwelle für Jaylor-TMR-Mischermodelle mit Einzelschnecke

Zapfwelle für Jaylor Einzelschnecken-TMR-Mischer Modell: 5350, 5400, 5425, 5575

Die Zapfwelle von CMN Transmission für die Jaylor-Futtermischer der Modelle 5350, 5400, 5425 und 5575 ist eine präzisionsgefertigte Traktorzapfwelle, die zuverlässige Drehbewegungskraft vom Traktor direkt auf das Planetengetriebe des Mischers überträgt. Als direkter Ersatz für Zapfwellen von Bondioli & Pavesi entspricht diese Zapfwelle den OEM-Keilwellenprofilen, Rohrabmessungen und Spezifikationen für Kreuz- und Lager. Dadurch ist eine problemlose Montage ohne Unterlegscheiben oder Adaptermodifikationen gewährleistet. Die 540er Zapfwelle arbeitet mit der Standarddrehzahl von 540 U/min, die für alle Jaylor-Modelle mit einer Förderschnecke erforderlich ist, und unterstützt einen Leistungsbedarf von 60 PS (5350) bis 80 PS (5575). Ob kleiner Milchviehbetrieb oder mittelgroßer Rindermastbetrieb – mit dieser Zapfwelle für Ihren Futtermischer stellen Sie sicher, dass Ihre TMR-Produktion (Total Mixed Ration) planmäßig verläuft.

Als entscheidendes Bindeglied zwischen Ihrem Traktor und dem Jaylor-Einschneckenmischsystem ermöglicht diese Zapfwelle für TMR-Mischer die Verarbeitung von Rundballen, Silage und Getreidekonzentraten zu einer gleichmäßigen, sortenresistenten Ration durch die patentierte Square-Cut-Schnecke. Im praktischen Fütterungsbetrieb, beispielsweise bei der täglichen TMR-Zubereitung für Milchviehherden mit 80 bis 200 Tieren, Mutterkuh-Aufzuchtgruppen sowie Schaf- oder Ziegenbetrieben, muss die Welle dauerhaft hohen Drehmomentbelastungen über Mischzyklen von 10 bis 20 Minuten pro Charge standhalten. Die landwirtschaftliche Zapfwelle von CMN Transmission wird aus wärmebehandeltem legiertem Stahl mit präzisionsgeschliffenen Verzahnungen und gehärteten Kreuzgelenken gefertigt und bietet die Langlebigkeit, die intensive Fütterungsprozesse Saison für Saison erfordern.

Technische Spezifikationen

Hauptwelle: Zapfwelle mit konstanter Drehzahl

SFT Gleichlaufgelenke

Scherbolzenjoch

Scherbolzenjoch Größe 6

Scherbolzenjoche der Größe 8

Weitere Informationen zu unseren Drehmomentbegrenzern für Zapfwellen-Scherbolzen finden Sie hier.

Merkmale der Zapfwellenantriebswelle für Jaylor TMR-Mischer

1. Direkte, OEM-äquivalente Passform
Diese Zapfwellenantriebswelle ist als direkter Ersatz für die ursprünglich in Jaylor-Einschneckenmischern verbauten Zapfwellenbaugruppen von Bondioli & Pavesi konzipiert. Das Verzahnungsprofil, die Abmessungen der Gabel und der Rohrquerschnitt entsprechen exakt den Werksvorgaben, sodass die Welle ohne Unterlegscheiben, Aufbohren oder Adapter auf den 1-3/8"-Zapfwellenstummel mit 6 Zähnen Ihres Traktors geschoben werden kann und sich problemlos in den Getriebeeingang des Mischers einrasten lässt.

2. Wählbarer Überlastschutz
Wählen Sie je nach Ihren Betriebsanforderungen zwischen einer Zapfwelle mit Rutschkupplung oder einer Zapfwelle mit Scherbolzen. Die Zapfwelle mit Rutschkupplung arbeitet mit federbelasteten Reibscheiben, die sich bei Überschreitung sicherer Drehmomentgrenzen automatisch trennen – ideal für häufiges Mischen. Die Zapfwelle mit Scherbolzen bietet einen wirtschaftlichen Überlastschutz durch Brechen eines Opferbolzens bei Erreichen eines voreingestellten Drehmomentschwellenwerts und eignet sich für Anwendungen mit geringem Verstopfungsrisiko.

3. Hochleistungs-Kreuzgelenke
Jedes Kreuzgelenk der Zapfwelle in dieser Baugruppe verwendet präzisionsgeschliffene, einsatzgehärtete Kreuzlagersätze, die für den gesamten Leistungsbereich der Jaylor-Einzelschneckenmodelle (60 bis 80 PS bei 540 U/min) ausgelegt sind. Abschmierbare Lagerschalen mit Mehrlippendichtungen verhindern das Eindringen von Verunreinigungen und verlängern so die Wartungsintervalle in staubigen Umgebungen wie Mastbetrieben und Scheunen, wo Ausfälle von Kreuzgelenken der Zapfwelle am häufigsten auftreten.

4. Hochwertige Konstruktion aus legiertem Stahl
Die Zapfwellenrohrabschnitte und die Zapfwellenjochkomponenten werden aus 20CrMnTi-Legierungsstahl geschmiedet und bearbeitet und anschließend wärmebehandelt, um optimale Härte und Dauerfestigkeit zu erzielen. Diese robuste Konstruktion Zapfwelle Die Konstruktion hält den anhaltenden Torsionsbelastungen stand, die beim Mischen von dichter Silage, ganzen Ballen und feuchten Futterbestandteilen in der TMR entstehen, selbst bei hohem Durchsatz mit mehreren Chargen pro Tag.

5. Vollständiger Sicherheitsschutz
Die mitgelieferte Zapfwellenabdeckung besteht aus einem zweiteiligen, robusten Polyethylen-Schutzrohr mit Kettenverankerungen an beiden Enden. Diese nicht rotierende Zapfwellenabdeckung übertrifft die CE- und OSHA-Sicherheitsanforderungen und gewährleistet einen Mindestabstand von 25 mm um die rotierende Antriebswelle in allen Arbeitswinkeln. Die Kettenverankerungen sind an festen Punkten an der Traktorzugstange und am Mischerrahmen befestigt und verhindern so ein unbeabsichtigtes Verdrehen der Abdeckung.

6. Vollständige Anpassungsmöglichkeiten
CMN Transmission bietet kundenspezifische Zapfwellenkonfigurationen für Traktoren mit abweichenden Spezifikationen. Zu den Optionen gehören alternative Zapfwellengrößen, individuell angepasste Längen (eingefahren und ausgefahren), Zapfwellenadapter für 1-3/4"-6-Zahn- oder 1-3/8"-21-Zahn-Zapfwellen sowie Weitwinkel-CV-Gelenke für den Einsatz in hügeligem Gelände. Kontaktieren Sie unser Ingenieurteam mit Ihren spezifischen Maßen für eine maßgeschneiderte Lösung.

Wie treibt die Zapfwelle des Traktors Ihren Jaylor TMR-Mischer an?

Das Verständnis der Funktionsweise einer Zapfwelle für TMR-Mischmaschinen mit einer Förderschnecke hilft dem Bediener, die Lebensdauer der Geräte und die Fütterungseffizienz zu maximieren. Die gesamte Kraftübertragungskette beginnt am Traktormotor, der den Zapfwellenabtrieb über das interne Getriebe des Traktors antreibt. Bei allen Jaylor-Modellen der Baureihen 5350, 5400, 5425 und 5575 dreht sich dieser Abtrieb mit einer geregelten Drehzahl von 540 U/min, entsprechend der 540-U/min-Zapfwellenverzahnung.

Beim Einkuppeln der Zapfwelle des Traktors wird die Rotationsenergie vom 1-3/8"-Zapfwellenstummel mit 6 Zähnen auf die traktorseitige Zapfwellengabel übertragen. Ein federbelasteter Sicherungsring fixiert die Gabel auf dem Stummel und verhindert so ein Lösen während des Betriebs. Von der Gabel wird das Drehmoment über das erste Kreuzgelenk der Zapfwelle geleitet, eine präzise Kreuz- und Lagerkonstruktion, die einen Winkelspielraum von bis zu 15 Grad zwischen Traktor und angehängtem Futtermischwagen ermöglicht. Dieser Winkelausgleich ist entscheidend, da Traktor und Mischwagen selten perfekt ausgerichtet sind, insbesondere beim Manövrieren in Futtergängen, beim Abbiegen in Mastanlagen oder beim Fahren auf unebenem Gelände.

Nach dem Durchlaufen des ersten Kreuzgelenks wirkt die Drehkraft auf den teleskopierbaren Zapfwellenabschnitt. Innen- und Außenrohr gleiten auf einem dreieckigen oder zitronenförmigen Querschnitt, wodurch sich die Welle je nach Abstand zwischen Traktoranbaupunkt und Mischereingangswelle bei Kurvenfahrten oder Unebenheiten im Gelände ausdehnen und zusammenziehen kann. Eine interne Kunststoff-Lagerbuchse verhindert den direkten Metallkontakt der Gleitrohre, reduziert die Reibung und eliminiert das Risiko eines Festfressens. Die korrekte Teleskopüberlappung muss jederzeit gewährleistet sein; CMN Transmission markiert die Mindesteingriffslinien am Innenrohr, um dem Fahrer die Überprüfung der sicheren Überlappung beim Ankuppeln zu erleichtern.

Am Anbaugerät wird das Drehmoment über ein zweites Kreuzgelenk der Zapfwelle in die Jochgabel des Anbaugeräts geleitet, die direkt mit der Eingangswelle des Planetengetriebes des Mischers verbunden ist. Bevor das Drehmoment in das Getriebe gelangt, durchläuft es die Überlastschutzeinrichtung. Bei einer Zapfwelle mit Rutschkupplung rutschen federbelastete Reibscheiben durch, sobald die Mischlast den voreingestellten Drehmomentschwellenwert überschreitet. Dadurch werden die Getrieberäder und das Zapfwellengehäuse des Traktors vor Beschädigungen durch Stöße geschützt. Bei einer Zapfwelle mit Abscherbolzen bricht ein Opferbolzen der Festigkeitsklasse 5 sauber ab, um den Antrieb zu trennen.

Im Jaylor-Mischer wandelt das Planetengetriebe die Eingangsdrehzahl von 540 U/min in eine deutlich langsamere, aber drehmomentstärkere Ausgangsdrehzahl um, die die patentierte Square-Cut-Förderschnecke antreibt. Diese Förderschnecke verarbeitet ganze Rundballen, Silage und Ergänzungsfutter zu einer gleichmäßig gemischten TMR. Die Zapfwelle des Traktors muss während des gesamten Mischvorgangs (typischerweise 10 bis 20 Minuten pro Charge) eine konstante und unterbrechungsfreie Leistung liefern, um eine optimale Partikelgrößenreduzierung und homogene Futterverteilung zu gewährleisten. Jegliche Vibrationen im Antriebsstrang, Schwankungen der Winkelgeschwindigkeit oder Drehmomentunterbrechungen aufgrund einer verschlissenen oder falsch dimensionierten Zapfwelle beeinträchtigen die Mischqualität direkt und führen zu Futtersortierung, ungleichmäßiger Nährstoffversorgung und verminderter Herdenleistung.

Anwendungsbereiche von Zapfwellen für Futtermischer

1. Milchviehbetriebe
In Milchviehbetrieben ist eine präzise und gleichmäßige TMR (Totalmischration) unerlässlich, um Milchproduktion und Fettgehalt aufrechtzuerhalten. Diese Zapfwelle für Jaylor-Futtermischer ermöglicht das zuverlässige tägliche Mischen von Silage, Luzerneheu, Getreidekonzentraten und Mineralfutter für Herden von 50 bis 200 Milchkühen pro Mischvorgang. Die gleichmäßige und unterbrechungsfreie Kraftübertragung gewährleistet eine einheitliche Partikelgröße, wodurch die Futtersortierung am Futtertrog reduziert wird. Dies trägt direkt zu einer höheren Trockenmasseaufnahme und einer verbesserten Laktationsleistung Ihrer gesamten Milchviehherde bei.

2. Rindfleischproduktion
In der Rinderaufzucht, der Aufzucht und der Mast wird diese landwirtschaftliche Zapfwelle eingesetzt, um Jaylor-Mischer anzutreiben, die große Rundballen aus Heu, Maisstroh und Treber zu ausgewogenen Wachstumsfutterrationen verarbeiten. Die robuste Konstruktion bewältigt das hohe Drehmoment beim Zerkleinern dichter Ballen, während die Teleskopwelle die unterschiedlichen Abstände zwischen Traktor und Mischer in offenen Mastanlagen ausgleicht. Rinderhalter mit 200 bis 500 Tieren entscheiden sich aufgrund ihrer Zuverlässigkeit in den Hauptmastzeiten immer wieder für diese Welle.

3. Schaf- und Ziegenbetriebe
Betriebe mit kleinen Wiederkäuern profitieren von Jaylors Einzelschneckenkonstruktion, die feinstängeliges Futter und pelletiertes Ergänzungsfutter hervorragend zu einer homogenen Ration verarbeitet, die von kleinen Mäulern nicht sortiert werden kann. Die Traktorzapfwelle liefert die konstante Drehzahl von 540 U/min, die für die in der Schaf- und Ziegenfütterung typischen kurzen, häufigen Mischzyklen erforderlich ist. Die optionale Zapfwelle mit Rutschkupplung ist hier besonders wertvoll, da Schnüre, Bindfäden und Netze von Ballen kurzzeitige Schneckenblockaden verursachen können, die die Kupplung automatisch ausgleicht.

4. Pferde- und Pferdebetriebe
Pferdeernährungsexperten setzen zunehmend auf TMR-Strategien, um die Kalorien- und Faserzufuhr für Leistungspferde, Zuchtstuten und gerettete Tiere zu kontrollieren. Die Zapfwellenantriebswelle treibt den Jaylor 5350 oder 5400 Futtermischer an, der Timotheeheu, Rübenschnitzel, Hafer und Ergänzungsfuttermittel zu kontrollierten Rationen mischt und so selektives Fressen verhindert. Der flache Jaylor 5400 passt dank seines zuverlässigen Antriebs problemlos unter Stalldächer und ist somit ideal für die Fütterung von Pferden im Stall, die eine präzise tägliche Nährstoffversorgung erfordern.

5. Schweinehaltung
Moderne Schweinebetriebe verwenden TMR-Mischer zur Zubereitung von Trächtigkeitsrationen für Sauen, Aufzuchtmischungen und Mastfutter. Diese Mischungen bestehen aus Mais, Sojaschrot, Mineralstoffvormischungen und faserreichen Nebenprodukten wie Weizenkleie. Die Zapfwelle für TMR-Mischer gewährleistet die gründliche Durchmischung der Zutaten durch die Jaylor-Förderschnecke, die für eine gleichmäßige Nährstoffverteilung in pelletiertem oder mehlartigem Schweinefutter erforderlich ist. Die Zapfwellenoption mit Scherbolzen bietet einen kostengünstigen Schutz in Schweinehaltungsumgebungen, in denen die Kontamination durch Fremdkörper im Vergleich zu Weidehaltungen für Rinder minimal ist.

Anleitung zum Einbau der Zapfwelle in Ihren Jaylor TMR-Mischer

Die korrekte Montage Ihrer neuen Traktor-Zapfwelle ist entscheidend für Sicherheit und Leistung. Stellen Sie den Traktor vor Beginn der Montage auf ebener Fläche ab, ziehen Sie die Feststellbremse an, schalten Sie den Motor aus und ziehen Sie den Zündschlüssel ab. Lassen Sie alle Hydrauliksysteme vollständig drucklos werden. Tragen Sie während der gesamten Montage Lederhandschuhe, eine Schutzbrille und Sicherheitsschuhe mit Stahlkappen. Halten Sie eine Fettpresse mit NLGI #2 Lithium-Komplex-EP-Fett, ein Maßband und gängiges Handwerkzeug bereit.

Schritt 1: Die alte Welle entfernen.
Beim Austausch einer vorhandenen Zapfwellenwelle lösen Sie zunächst die Schutzketten an den Befestigungspunkten des Traktors und des Mischers. Schieben Sie die Zapfwellenabdeckung zurück, um die geräteseitige Gabel freizulegen. Lösen Sie den Sicherungsring an der traktorseitigen Gabel, indem Sie ihn in Richtung Mischer ziehen, und schieben Sie die Welle vom Zapfwellenstummel des Traktors ab. Senken Sie das Geräteende vorsichtig ab und verwenden Sie bei schweren Wellen (CAT5-Baugruppen können über 25 kg wiegen) einen Stützbock. Legen Sie die alte Welle beiseite, um die Kreuzgelenke, die Rohroberflächen und die Kupplungskomponenten auf Verschleiß zu prüfen.

Schritt 2: Länge und Passform überprüfen
Bevor Sie die neue CMN Transmission Zapfwelle für Ihren Jaylor Futtermischer einbauen, messen Sie den Abstand zwischen dem Zapfwellenstutzen Ihres Traktors und der Mitte der Eingangswelle des Mischergetriebes in der kürzesten Anhängeposition (vollständig angehoben, geringster Radstand). Vergleichen Sie dieses Maß mit der Länge der eingeschobenen Welle. Die Welle darf bei diesem kürzesten Abstand nicht aufsetzen (Innenrohr berührt den Außenrohranschlag). Senken Sie anschließend die Anhängevorrichtung vollständig ab und fahren Sie die Zugstange in die maximale Position aus. Die Welle muss auch bei dieser maximalen Auszugslänge eine Rohrüberlappung von mindestens 150 mm (6 Zoll) aufweisen. Falls die Welle für Ihre Konfiguration zu lang ist, kann das CMN Transmission Zapfwellenrohr mithilfe der beiliegenden Schneideanleitung auf die gewünschte Länge gekürzt werden.

Schritt 3: Alle Armaturen vorfetten
Vor dem Anschließen der Welle frisches Fett in alle Kreuzgelenke der Zapfwelle pumpen, bis an allen vier Lagersitzdichtungen jedes Kreuzgelenks sauberes Fett austritt. Außerdem einen dünnen Fettfilm auf die Oberflächen des Teleskoprohrs und die Verzahnung am Traktorende auftragen.

Schritt 4: Verbinden Sie zuerst das Implementierungsende.
Richten Sie die Gabel der Zapfwellenaufnahme am Anbaugerät mit der Eingangsverzahnung des Mischergetriebes aus und schieben Sie sie in Eingriff. Sichern Sie sie mit dem Verriegelungsmechanismus (Stift oder Sicherungsring, je nach Modell). Prüfen Sie, ob die Gabel vollständig eingerastet ist und sich frei von Hand drehen lässt, ohne zu klemmen.

Schritt 5: Traktorteil anschließen
Ziehen Sie den federbelasteten Verriegelungsring am traktorseitigen Joch zurück, richten Sie das Verzahnungsmuster mit dem Zapfwellenstummel des Traktors aus und drücken Sie das Joch fest auf den Stummel, bis der Ring in die Verriegelungsnut einrastet. Ziehen Sie die Welle nach außen, um sicherzustellen, dass der Ring eingerastet ist. Befestigen Sie die Schutzrohrketten an der Zugstangenverankerung des Traktors und an der Verankerung des Mischerrahmens, um ein Verdrehen des Schutzes zu verhindern.

Schritt 6: Funktionstest
Wenn sich keine Personen mehr im Arbeitsbereich befinden, starten Sie den Traktor, schalten Sie die Zapfwelle im Leerlauf ein und prüfen Sie visuell, ob sie sich gleichmäßig und ohne Wackeln, Vibrationen oder ungewöhnliche Geräusche dreht. Erhöhen Sie die Drehzahl auf Betriebsdrehzahl (540 U/min) und beobachten Sie die Drehung 2 bis 3 Minuten lang. Prüfen Sie, ob sich die Zapfwellenabdeckung nicht mit der Welle dreht und ob alle Kettenanker fest sitzen. Die Zapfwelle Ihres Futtermischwagens ist nun einsatzbereit.

Wartungstipp für die Zapfwelle des Traktors

• Kreuzgelenke regelmäßig schmieren
  Schmieren Sie alle Kreuzgelenke der Zapfwelle alle 8 Betriebsstunden oder zu Beginn jedes Arbeitstages während der Fütterungssaison. Verwenden Sie Lithium-Komplex-EP-Fett der Güteklasse NLGI #2 und pumpen Sie, bis an allen vier Lagerringdichtungen jedes Kreuzgelenks frisches Fett austritt. In staubigen Umgebungen von Mastbetrieben sollte das Schmierintervall auf alle 4 bis 6 Stunden verkürzt werden. Vernachlässigte Kreuzgelenkschmierung ist die häufigste Ursache für vermeidbare Zapfwellenausfälle.
• Überlappung des Teleskoprohrs prüfen
  Vor jedem Gebrauch ist visuell zu prüfen, ob das innere Zapfwellenrohr bei maximaler Ausdehnung eine Überlappung von mindestens 150 mm (6 Zoll) mit dem äußeren Rohr aufweist. Eine unzureichende Überlappung kann unter Last zu einer Trennung der Rohre führen, was einen katastrophalen Ausfall des Antriebsstrangs zur Folge haben kann. Prüfen Sie außerdem die Rohroberflächen auf Riefen, Korrosion oder Ablagerungen, die die freie Teleskopierbewegung behindern könnten.
• Prüfen Sie die Schutzrohr- und Kettenanker
  Prüfen Sie vor jedem Betrieb die Schutzabdeckung der Zapfwelle auf Risse, Verformungen oder fehlende Halteketten. Eine beschädigte Schutzabdeckung, die mit der rotierenden Welle in Berührung kommt, erhitzt sich schnell und kann schmelzen oder zersplittern, wodurch eine erhebliche Verwicklungsgefahr entsteht. Ersetzen Sie beschädigte Schutzabdeckungsteile umgehend. Stellen Sie sicher, dass beide Ankerketten an ihren Befestigungspunkten angebracht sind, damit sich die Schutzabdeckung während des Betriebs nicht mit der Welle drehen kann.
• Joche und Verriegelungsringe prüfen
  Prüfen Sie alle 200 Betriebsstunden die Komponenten der Zapfwellengabel am Traktor und am Anbaugerät auf Risse, ausgeleierte Verzahnungen oder verschlissene Keilnuten. Testen Sie den federbelasteten Verriegelungsring auf sicheren Einrastvorgang; eine schwache oder korrodierte Feder kann dazu führen, dass sich die Welle während des Betriebs vom Zapfwellenstummel des Traktors löst. Ersetzen Sie jede Gabel, die sichtbaren Verzahnungsverschleiß von mehr als 0,5 mm Spiel aufweist.
• Schutz vor Überlastung
  Bei Zapfwellenbaugruppen mit Rutschkupplung ist die Federvorspannung der Kupplung jährlich mit einem Drehmomentschlüssel zu prüfen und mit den werkseitigen Vorgaben auf dem Kupplungsgehäuse zu vergleichen. Federn verlieren mit der Zeit an Spannung, wodurch die Kupplung vorzeitig durchrutscht und die Mischleistung sinkt. Bei Zapfwellenbaugruppen mit Scherbolzen sollten stets Ersatz-Scherbolzen der korrekten Festigkeitsklasse und Größe mitgeführt werden. Verwenden Sie niemals Bolzen höherer Festigkeitsklasse, da dies die Überlastungsschutzfunktion beeinträchtigt.
• Vorbereitung der saisonalen Lagerung
  Reinigen Sie nach Ende der Fütterungssaison die gesamte Zapfwellenbaugruppe gründlich, um Futterreste, Schlamm und Feuchtigkeit zu entfernen. Tragen Sie einen Rostschutz auf alle freiliegenden Metalloberflächen auf, einschließlich der Teleskoprohre, der Gabelverzahnung und der Kreuzlager. Lagern Sie die Welle an einem trockenen, überdachten Ort ohne direkte Sonneneinstrahlung, um eine UV-bedingte Zersetzung des Schutzrohrs zu verhindern. Schieben Sie den Teleskopteil vollständig zusammen und stützen Sie die Welle waagerecht ab, um Biegebelastungen zu vermeiden.

Häufige Fehlerbehebung bei Problemen mit der Zapfwellenantriebswelle

1. Vibrationen während des Betriebs
Starke Vibrationen im Traktorsitz und am Lenkrad während des Mischvorgangs deuten typischerweise auf ein verschlissenes Kreuzgelenk der Zapfwelle hin. Schalten Sie den Motor ab, trennen Sie die Welle und prüfen Sie jedes Kreuzgelenk auf Spiel, indem Sie die gegenüberliegenden Lagerschalen greifen und versuchen, diese zu bewegen. Jede spürbare Bewegung bedeutet, dass das Kreuzgelenk und die Lager ausgetauscht werden müssen. Stellen Sie außerdem sicher, dass die Welle nicht in einem zu großen Betriebswinkel (über 15 Grad) läuft, da dies selbst mit neuen Kreuzgelenken zu zyklischen Drehzahlschwankungen führt. Passen Sie die Höhe der Traktorzugstange an, um den Winkel zwischen dem Zapfwellenstummel des Traktors und der Eingangswelle des Mischers zu minimieren.

2. Vorzeitiges Einrücken der Rutschkupplung
Wenn die Rutschkupplung an der Zapfwelle unter normalen Mischlasten durchrutscht, was zuvor kein Durchrutschen verursachte, haben die Kupplungsfedern wahrscheinlich ihre Vorspannung verloren. Dies tritt häufig nach mehr als 500 Betriebsstunden oder längerer Lagerung unter Kompression auf. Bauen Sie die Kupplungseinheit aus und messen Sie die freie Federlänge anhand der Werksvorgabe. Ersetzen Sie Federn, die mehr als 101 TP3T ihrer ursprünglichen freien Länge verloren haben. Prüfen Sie außerdem die Reibscheibenoberflächen auf Verglasung oder Verschmutzungen durch Öl oder Fett, da diese den Reibungskoeffizienten verringern und vorzeitiges Durchrutschen verursachen.

3. Der Schaft lässt sich nicht frei ausfahren.
Wenn sich die inneren und äußeren Abschnitte des Zapfwellenrohrs verklemmen oder nur schwer verschieben lassen, liegt die Ursache typischerweise in Korrosionsablagerungen, eingetrockneten Speiseresten zwischen den Rohrprofilen oder einer beschädigten inneren Kunststoff-Lagerbuchse. Demontieren Sie die Rohre, reinigen Sie beide Oberflächen mit einer Drahtbürste und Lösungsmittel, prüfen Sie die Lagerbuchse auf Riefen oder Ablagerungen und tragen Sie vor dem Zusammenbau eine dünne Schicht Anti-Seize-Paste auf. Versuchen Sie niemals, ein festsitzendes Teleskopgelenk mit einem Hammer zu lösen, da dies das Rohrprofil verformen und zu einer dauerhaften Verklemmung führen kann.

4. Die Welle trennt sich von der Traktorzapfwelle.
Wenn sich die Zapfwelle des Traktors während des Betriebs vom Zapfwellenstummel löst, ist entweder die Feder des Sicherungsrings gebrochen oder der Ring greift nicht in die Nut am Zapfwellenstummel ein. Überprüfen Sie die Feder des Sicherungsrings und ersetzen Sie sie, falls sie gebrochen oder schwach ist. Stellen Sie außerdem sicher, dass die Nut am Zapfwellenstummel sauber und nicht unterhalb der Toleranz abgenutzt ist. Prüfen Sie zudem, ob die Größe der Zapfwellengabel zum Durchmesser und zur Anzahl der Verzahnungen Ihres Traktor-Zapfwellenstummels passt.

5. Scherbolzen bricht wiederholt
Häufiges Abscheren der Zapfwellenbolzen während des normalen Mischvorgangs deutet entweder auf eine ungeeignete Bolzenfestigkeit (zu weich für die Anwendung), eine mechanische Verstopfung im Mischer (Fremdkörper in der Förderschnecke) oder eine zu hohe Zapfwellendrehzahl hin. Schalten Sie die Zapfwelle immer im Leerlauf (unter 300 U/min) ein und erhöhen Sie die Betriebsdrehzahl allmählich. Prüfen Sie Förderschnecke und Mischbehälter vor jedem Mischvorgang auf eingeschlossene Steine, Drähte oder gefrorenes Mischgut. Verwenden Sie ausschließlich die für Ihr Wellenmodell vorgeschriebene Bolzenfestigkeit und -größe; verwenden Sie niemals einen Bolzen mit höherer Festigkeit, da dies Stoßbelastungen auf das Getriebe anstatt auf den Sollbruchbolzen überträgt.

Zapfwelle für Futtermischer und Getriebe für Futtermischer

Die Zapfwelle und das Getriebe des Futtermischers sind zwei voneinander abhängige Komponenten, die zusammen das gesamte Kraftübertragungssystem jedes TMR-Mischers bilden, einschließlich aller Jaylor-Modelle mit einer Förderschnecke. Das Verständnis ihres Zusammenspiels ist unerlässlich für eine zuverlässige Mischleistung und zur Vermeidung kostspieliger Antriebsstrangausfälle.

Die Zapfwelle dient als externe Kraftverbindung und überträgt die Rotationsenergie des Traktormotors über den Zapfwellenabtrieb zum Eingangsanschluss des Mischers. Sie ist mit teleskopierbaren Rohrabschnitten, Kreuzgelenken an der Zapfwelle und einer Überlastschutzvorrichtung (Rutschkupplung oder Scherbolzen) ausgestattet, um eine gleichmäßige, flexible und sichere Kraftübertragung über unterschiedliche Distanzen und Winkel zwischen Traktor und Anhängemischer zu gewährleisten. Die Welle arbeitet mit der vom Traktor vorgegebenen Zapfwellendrehzahl, typischerweise 540 U/min für Jaylor-Einschneckenmischer.

Das im Mischerrahmen direkt unter der vertikalen Förderschnecke montierte Getriebe empfängt die 540 U/min Eingangsdrehzahl von der Traktorzapfwelle und wandelt sie über ein Planetengetriebe in die deutlich niedrigere, aber wesentlich höhere Ausgangsdrehzahl um, die zum Antreiben der schweren Förderschnecke erforderlich ist. Ein typisches Jaylor-Planetengetriebe reduziert die Eingangsdrehzahl von 540 U/min auf eine Förderschneckendrehzahl von etwa 20 bis 30 U/min und erhöht gleichzeitig das Drehmoment um ein Verhältnis von etwa 18:1 bis 27:1. Diese enorme Drehmomentverstärkung ermöglicht es der Förderschnecke, dichte Rundballen, feuchte Silage und schwere Getreidekomponenten zu zerkleinern und zu vermischen.

Der Verbindungspunkt zwischen der Zapfwelle und dem Getriebeeingang ist der Sitz der Überlastkupplung. Diese Position ist beabsichtigt: Die Kupplung schützt die Getriebezahnräder, Lager und Dichtungen vor Stoßbelastungen, bevor diese in das Getriebegehäuse gelangen. Wird eine zu kleine oder falsch konfigurierte Zapfwelle verwendet, können Drehmomentspitzen direkt in das Getriebe übertragen werden und zu Zahnschäden, Lagerschäden oder Undichtigkeiten an den Öldichtungen führen. CMN Transmission fertigt sowohl Zapfwellen für die Landwirtschaft als auch Planetengetriebe für Futtermischwagen und bietet Kunden so den Vorteil eines perfekt aufeinander abgestimmten Antriebssystems. Dabei sind die Kennlinie der Kupplung, das Verzahnungsprofil und die Drehzahl präzise auf die Anforderungen des Getriebeeingangs abgestimmt. Bei der Bestellung einer Ersatzzapfwelle für Futtermischwagen empfehlen wir, gleichzeitig das Getriebeeingangslager, den Ölstand und den Zustand der Zahnräder zu überprüfen.

Warum sollte man sich für die landwirtschaftlichen Zapfwellen von CMN Transmission entscheiden?

CMN Transmission Co., Ltd. mit Hauptsitz in Ansan-si (Gyeonggi-do), Südkorea, ist einer der weltweit führenden Hersteller und Exporteure von Komponenten für industrielle Kraftübertragungssysteme. Mit einer Produktionsbasis, die von über zehn Partnerwerken unterstützt wird, fertigen wir ein umfassendes Portfolio an präzisionsgefertigten mechanischen Komponenten, darunter Landwirtschaftsgetriebe, Zapfwellen, Hydraulikzylinder, Planetengetriebe, Schneckengetriebe, Kegelräder, Kettenräder und Kupplungen. Unsere Unternehmensphilosophie „Kraft übertragen, Zukunft gestalten“ spiegelt unser Engagement wider, Kraftübertragungslösungen zu liefern, die es landwirtschaftlichen Betrieben weltweit ermöglichen, mehr Effizienz, Produktivität und Zuverlässigkeit zu erreichen.

Wenn Sie sich für CMN Transmission als Zapfwelle für Ihren Traktor entscheiden, profitieren Sie von direkten Werkspreisen, die die Aufschläge von Händlern und Zwischenhändlern ausschließen und Ihre Kosten pro Einheit im Vergleich zum Bezug über europäische oder amerikanische Markenhersteller deutlich senken. Jede von uns gefertigte Zapfwelle durchläuft vor dem Versand die 100%-Prüfung, einschließlich der Überprüfung der Verzahnung, der Drehmomentprüfung der Kreuzgelenke, der Funktionsprüfung des Teleskopmechanismus und der Kalibrierung des Überlastschutzes. Unsere Zertifizierungen nach ISO 9001, CE und TS16949 sind nicht nur Auszeichnungen; sie stehen für unsere Qualitätsmanagementsysteme, die jeden Schritt unseres Fertigungsprozesses – von der Rohmaterialprüfung bis zur Endmontage und Verpackung – regeln.

Als Familienunternehmen liegt unsere Stärke in der Verbindung traditioneller Fertigungswerte mit einem jungen, dynamischen Ingenieurteam. Dieses nutzt CAD-Design, fortschrittliche Materialwissenschaft und moderne Oberflächenbehandlungstechnologien, um die Produktleistung kontinuierlich zu verbessern. Wir vereinen Industrie und Handel und setzen auf Direktvertrieb ab Werk. Dadurch gewährleisten wir planbare Lieferzeiten und eine schnelle Reaktion auf Kundenwünsche. Unsere Produkte werden auf sechs Kontinente exportiert und beliefern Kunden in Europa, Nordamerika, Südamerika, dem Nahen Osten, Afrika, Südostasien und Ozeanien.

Wir unterstützen kundenspezifische Zapfwellenbestellungen, OEM-Branding und Private-Label-Programme. Ob Sie eine einzelne Ersatzzapfwelle für Ihren Jaylor-Futtermischer oder eine Großbestellung von robusten Zapfwellenbaugruppen für Ihr Händlernetzwerk benötigen – CMN Transmission bietet Ihnen die technische Expertise, die Fertigungskapazität und die wettbewerbsfähigen Preise, die professionelle Landwirtschaftsbetriebe und Gerätehändler erwarten.

Häufig gestellte Fragen

F: Welche Zapfwellengröße benötige ich für einen Jaylor 5350, 5400, 5425 oder 5575 Einzelschnecken-TMR-Mischer?
A: Alle Jaylor-Einzelschneckenmodelle (5350, 5400, 5425, 5575) werden mit einer 540er Zapfwelle bei 540 U/min betrieben. Die typische Wellenklasse ist CAT4 oder CAT5, abhängig vom jeweiligen Modell und der benötigten PS-Leistung. Die traktorseitige Verzahnung ist 1-3/8" (35 mm) mit 6 Zähnen für den Betrieb mit 540 U/min. CMN Transmission kann Ihnen auf Anfrage die genauen Zapfwellenabmessungen für Ihre spezifische Mischer-Seriennummer bestätigen.

F: Kann diese Zapfwelle die originale Bondioli & Pavesi-Antriebswelle an meinem Jaylor-Mischer ersetzen?
A: Ja. Diese Welle wurde speziell als direkter Ersatz für die ursprünglich in Jaylor-Einschneckenmischern verbauten Bondioli- und Pavesi-Zapfwellen entwickelt. Alle Verzahnungsprofile, Jochabmessungen, Kreuzgelenkgrößen und Rohrquerschnitte entsprechen den OEM-Spezifikationen und gewährleisten so eine passgenaue Montage ohne Modifikationen, Adapter oder Spezialwerkzeuge.

F: Sollte ich für meinen Futtermischer eine Zapfwelle mit Rutschkupplung oder eine Zapfwelle mit Scherbolzen wählen?
A: Für Betriebe, bei denen häufig Ballengarn, Netzwicklungen oder Fremdkörper die Förderschnecke blockieren können, empfiehlt sich eine Zapfwelle mit Rutschkupplung. Diese Rutschkupplung greift automatisch und ohne Ausfallzeiten wieder ein. Eine Zapfwelle mit Scherbolzen ist wirtschaftlicher und eignet sich für kontrollierte Umgebungen, in denen Förderschneckenblockaden selten auftreten. Kontaktieren Sie CMN Transmission, um zu besprechen, welcher Überlastschutz am besten zu Ihrem Betriebsprofil passt.

F: Wie oft sollte ich die Kreuzgelenke meiner landwirtschaftlichen Zapfwelle fetten?
A: Fetten Sie alle Kreuzgelenke der Zapfwelle alle 8 Betriebsstunden oder zu Beginn jedes Arbeitstages. Verwenden Sie NLGI #2 Lithium-Komplex-EP-Fett und pumpen Sie, bis an allen vier Lagerringdichtungen jedes Kreuzgelenks sauberes Fett austritt. Bei staubigen oder feuchten Bedingungen verkürzen Sie das Intervall auf alle 4 bis 6 Stunden. Kontinuierliche Schmierung ist die effektivste Methode, die Lebensdauer Ihrer Kreuzgelenke der Zapfwelle zu verlängern.

F: Kann ich eine 1000 U/min Zapfwelle an einem Jaylor-Einschnecken-TMR-Mischer verwenden?
A: Nein. Alle Jaylor-Modelle 5350, 5400, 5425 und 5575 sind ausschließlich für den Betrieb mit 540 U/min ausgelegt. Der Anschluss einer 1000-U/min-Zapfwelle oder der Betrieb des Mischers über einen 1000-U/min-Zapfwellenausgang führt zu einer starken Überdrehzahl des Planetengetriebes und der Förderschnecke, wodurch gefährliche Betriebsbedingungen entstehen und die Getriebegarantie erlischt. Verfügt Ihr Traktor über eine Zapfwelle mit ausschließlich 1000 U/min, ist ein drehzahlreduzierender Zapfwellenadapter erforderlich.

F: Bietet CMN Transmission kundenspezifische Zapfwellenlängen für nicht standardmäßige Traktorkonfigurationen an?
A: Ja. CMN Transmission fertigt Zapfwellen nach Kundenspezifikation, inklusive Sonderlängen (eingefahren und ausgefahren), alternativer Verzahnungskonfigurationen und spezieller Jochkonstruktionen. Geben Sie uns einfach Ihr Traktormodell, den Abstand zwischen Anhängevorrichtung und Zapfwellenstutzen sowie den Auszugsbereich der Zugstange an. Unser Ingenieurteam ermittelt dann die passenden Abmessungen für Ihre Zapfwellenrohre. Sonderanfertigungen werden in der Regel innerhalb von 15 bis 20 Werktagen geliefert.

F: Was ist im Lieferumfang der Zapfwelle enthalten, wenn ich sie bei CMN Transmission bestelle?
A: Jede Zapfwelle wird als komplette Baugruppe geliefert, bestehend aus: traktorseitiger Gabel mit Sicherungsring, geräteseitiger Gabel, zwei vormontierten Kreuzgelenksätzen für die Zapfwelle, teleskopierbaren Innen- und Außenwellenrohren, Überlastschutz (Rutschkupplung oder Scherbolzen, je nach Auswahl), durchgehender Zapfwellenschutz aus Polyethylen mit Kettenbefestigung und Ersatzscherbolzen (falls die Scherbolzen-Option gewählt wurde). Alle Komponenten sind vormontiert und einbaufertig.

F: Woran erkenne ich, wann ich die einzelnen Teile meiner Zapfwellenwelle anstatt der gesamten Welle austauschen muss?
A: Einzelne Zapfwellenteile wie Kreuz- und Lagersätze, Gabeln und Scherbolzen können ausgetauscht werden, wenn der Verschleiß auf ein einzelnes Bauteil beschränkt ist. Weist das Zapfwellenrohr jedoch sichtbare Riefen auf, ist die Gabelwellenverzahnung um mehr als 0,5 mm Spiel ausgedehnt oder sind mehrere Kreuzgelenke innerhalb kurzer Zeit ausgefallen, ist ein kompletter Wellenaustausch wirtschaftlicher und sicherer als eine Reparatur einzelner Teile. CMN Transmission bietet sowohl komplette Baugruppen als auch einzelne Ersatzteile an.

F: Über welche Sicherheitszertifizierungen verfügt diese Hochleistungs-Zapfwelle?
A: Alle Nebenantriebswellen von CMN Transmission werden nach ISO 9001 gefertigt, sind CE-zertifiziert für den europäischen Markt und erfüllen die Qualitätsanforderungen der Automobilindustrie gemäß TS16949. Die Schutzvorrichtung entspricht sowohl der CE-Richtlinie als auch den OSHA-Anforderungen für den Schutz rotierender Antriebswellen. Diese Zertifizierungen gewährleisten, dass jede hochbelastbare Nebenantriebswelle, die unser Werk verlässt, internationalen Sicherheits- und Leistungsstandards entspricht.

F: Passt diese Zapfwelle auch auf andere Marken von Einschnecken-Fördermischern?
A: Diese Welle ist zwar speziell für die Jaylor-Modelle 5350, 5400, 5425 und 5575 konzipiert, die Standard-Zapfwellenverzahnung 540 (1-3/8" 6-Zahn-Antriebsseite) ist jedoch bei vielen TMR-Mischern mit einer Förderschnecke üblich. Wenn Ihr Mischer die gleiche Getriebeeingangsverzahnung und Wellenserie verwendet, ist dieser Antriebsstrang möglicherweise kompatibel. Bitte kontaktieren Sie CMN Transmission mit Angabe der Marke, des Modells und der Getriebeeingangsspezifikationen Ihres Mischers. Unser Team prüft dann die Kompatibilität oder empfiehlt Ihnen die passende Zapfwelle für Ihren TMR-Mischer mit einer Förderschnecke.

Kundenrezensionen

James Hoffmann, Inhaber eines Milchviehbetriebs, Vereinigte Staaten
„Wir betreiben einen Milchviehbetrieb mit 300 Kühen in Zentral-Wisconsin, und unser Jaylor 5425 ist das Herzstück unserer Fütterungsanlage. Die originale Bondioli-Antriebswelle hielt etwa fünf Saisons, bevor die Kreuzgelenke Geräusche machten. Wir bestellten die CMN Transmission CAT4-Ersatzwelle mit Rutschkupplung, und sie passte perfekt: gleiche Verzahnung, gleiche Länge, ließ sich problemlos auf den Zapfwellenstummel unseres JD 6120M schieben. Wir haben die Welle jetzt etwa 220 Stunden im Einsatz, mischen zweimal täglich Maissilage und Heulage, und sie läuft genauso ruhig wie am ersten Tag. Das Schutzrohr fühlt sich auch dicker an als das Original. Ehrlich gesagt, bei etwa dem halben Preis des Angebots vom Bondioli-Händler sehe ich keinen Grund, wieder zurückzuwechseln.“

Tyler MacKinnon, Leiter der Mastanlage, Kanada
„Wir haben zwei Zapfwellen von CMN für unsere beiden Jaylor 5575 Futtermischwagen in unserem Mastbetrieb mit 1200 Tieren in Süd-Alberta gekauft. Der Versand nach Kanada war überraschend schnell, nur etwa 12 Werktage von Tür zu Tür. Die Wellen waren gut verpackt in Holzkisten, es gab keinerlei Transportschäden. Die Montage dauerte jeweils nur etwa 20 Minuten, da die Verzahnungsprofile exakt zu unseren Massey Ferguson 7720 passten. Wir betreiben sie seit Oktober letzten Jahres problemlos durch den gesamten kanadischen Winter. Die Schmiernippel sind gut erreichbar positioniert, was eine deutliche Verbesserung gegenüber den alten Walterscheid-Einheiten darstellt. Ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis für einen kommerziellen Betrieb, der mehrere Einheiten bestellt.“

Grant Patel, Schafzüchter, Neuseeland
„Wir betreiben einen Schafzuchtbetrieb mit 600 Mutterschafen in der Waikato-Region. Unsere Jaylor 5350 mit der CMN-Zapfwelle läuft seit etwa 18 Monaten zuverlässig. Die Rutschkupplung hat uns zweimal gerettet, als sich Bindegarn um die Förderschnecke gewickelt hatte. Sie rutschte kurz durch, löste sich von selbst und lief weiter. Ich vergebe nur vier statt fünf Sterne, weil die Anleitung zur Einstellung der Kupplungsspannung etwas knapp bemessen war. Ich musste den Kundenservice um Klärung bitten. Innerhalb eines Tages erhielt ich eine detaillierte Anleitung – der Kundenservice ist also definitiv vorhanden. Ich kann die Maschine anderen Viehzuchtbetrieben in Neuseeland wärmstens empfehlen.“

Klaus Braun, Betriebsleiter eines gemischten landwirtschaftlichen Betriebs, Deutschland
„Unser Betrieb in Bayern setzt einen Jaylor 5400 Flachmischer in einer Scheune mit nur 2,4 Metern Durchfahrtshöhe ein. Daher muss die Geometrie der Zapfwelle stimmen, sonst funktioniert es nicht. Die CMN-Welle mit dem 1-3/8-Zoll-6-Zahn-Traktoranschluss ließ sich problemlos an unseren Fendt 313 anschließen. Die eingeschobene Länge war korrekt, und selbst bei engstem Kurvenradius hatten wir ausreichend Überlappung. Die Verarbeitungsqualität der Gelenke und der Querlager ist vergleichbar mit der europäischer Marken, der Preis war jedoch deutlich günstiger. Nach 350 Betriebsstunden ohne Spiel in den Gelenken habe ich keinerlei Beanstandungen. Ein sehr professioneller Lieferant.“

Daniel Crawford, Viehzüchter, Australien
Ich leite einen Angus-Mutterzuchtbetrieb mit 200 Kühen in New South Wales. Wir haben die CMN-Zapfwelle als direkten Ersatz für unseren verschlissenen Antriebsstrang am Jaylor 5425 gekauft. Ich war etwas nervös, aus dem Ausland zu bestellen, aber der CMN-Vertriebsmitarbeiter hat mir die Spezifikationen per WhatsApp erklärt, um sicherzustellen, dass wir das richtige Teil bekommen. Die Lieferung nach Sydney dauerte etwa zwei Wochen und wurde dann per LKW zu uns transportiert. Die Welle ist seit März im Einsatz, hat also etwa 160 Stunden hinter sich und mischt Rhodesgrasheu und Baumwollsaatmehl. Keine Vibrationen, keine Wärmeentwicklung an den Kreuzgelenken. Ich bin sehr zufrieden mit dem Produkt und dem Kundenservice.

Pieter van der Merwe, Agrarunternehmer, Südafrika
„Wir betreiben einen Lohnmischservice für TMR in der Provinz Freistaat und beliefern mit unserer Flotte von Jaylor-Mischern rund 15 Milch- und Rinderzuchtbetriebe. Wir haben nun drei unserer Maschinen (zwei 5425 und eine 5575) mit CMN-Zapfwellen ausgestattet, und alle arbeiten einwandfrei. Besonders schätze ich die Preise direkt ab Werk. Bei der Anschaffung für eine ganze Flotte summieren sich die Kosteneinsparungen schnell. Die Scherbolzen-Option ist für unsere Zwecke ideal, da unsere Bediener wissen, was zu tun ist, wenn ein Bolzen reißt. CMN hat uns außerdem mit jeder Bestellung kostenlos zusätzliche Scherbolzen und einen kompletten Satz Ersatz-Kreuzgelenksätze mitgeliefert. Solch ein Service sorgt für Kundentreue.“

Ricardo Mendes, Leiter der Molkereigenossenschaft, Brasilien
„Unsere Molkereigenossenschaft in der Nähe von São Paulo hat die CMN-Zapfwellenantriebswelle für eine Jaylor 5350 gekauft, mit der wir Zuckerrohrbagasse, Sojabohnenschalen und Mineralzusätze mischen. Die tropische Luftfeuchtigkeit hier setzt Metallkomponenten stark zu, aber nach 10 Monaten und rund 400 Betriebsstunden zeigt die Welle keinerlei Korrosion an den Rohroberflächen oder den Gabelverzahnungen. Die Kreuzlager sind nach wie vor spielfrei und spielfrei. Wir fetten die Welle jeden Morgen vor dem Mischen ein, wie von CMN empfohlen, und sie hat bisher keinerlei Probleme bereitet. Die Lieferung nach Brasilien dauerte etwa 18 Tage, was für eine internationale Lieferung schneller war als erwartet. Ein ausgezeichnetes Produkt, das sich für die Investition gelohnt hat.“

Antoine Mercier, Besitzer einer Ziegenfarm, Frankreich
„Wir haben kürzlich unsere Käserei mit 180 Ziegenkäse in der Normandie mit einem Jaylor 5350 ausgestattet und gleichzeitig die passende CMN-Ersatzzapfwelle bestellt. Die Wellenqualität ist sehr gut, sie fühlt sich schwer und solide an, die Gelenke und Verzahnungen sind sauber verarbeitet. Die Rutschkupplung greift sanft und hat das Getriebe bereits mindestens dreimal geschützt, als sich Heustränge um die Förderschnecke gewickelt hatten. Mein einziger kleiner Kritikpunkt war, dass die Verpackungsetiketten nur auf Englisch und Koreanisch waren und keine französische Dokumentation beilag. Die technischen Zeichnungen waren jedoch so verständlich, dass die Installation problemlos verlief. Ich würde das Produkt wieder kaufen und mich über eine französischsprachige Bedienungsanleitung freuen.“

Carlos Herrera, Leiter der Mastbetriebe, Mexiko
„Unser Mastbetrieb im Bundesstaat Jalisco verarbeitet rund 2.000 Rinder und betreibt zwei Jaylor 5575 Futtermischwagen im Früh- und Spätdienst. Wir haben im Laufe der Jahre drei verschiedene Zapfwellenmarken getestet, und die CMN-Wellen bieten uns bisher das beste Preis-Leistungs-Verhältnis. Die CAT5-Kreuzgelenke bewältigen die 80 PS unserer New Holland T6-Traktoren auch nach über 500 Betriebsstunden problemlos ohne Überhitzungs- oder Geräuschprobleme. Die Lieferung nach Mexiko verlief reibungslos, dauerte etwa 15 Tage, und das CMN-Team unterstützte uns bei den Zollformalitäten. Für Mastbetriebe, die eine zuverlässige und kostengünstige Traktorzapfwelle suchen, ist CMN eine ausgezeichnete Wahl.“