Planeten-Drehgetriebe für Solarnachführungssysteme

Ein Planetengetriebe für Solarnachführungssysteme ist ein hochentwickelter Drehantrieb, der die präzise und kontrollierte Drehung von Solarmodulen ermöglicht und so die Energieausbeute durch die Nachführung des Sonnenverlaufs optimiert. Dieses Planetengetriebe kombiniert ein hochpräzises Planetenradsystem mit einem Drehkranzlager und bietet dadurch ein außergewöhnliches Drehmoment, eine kompakte Bauweise und eine hohe Belastbarkeit sowohl radialer als auch axialer Kräfte. Im Gegensatz zu herkömmlichen Schneckengetrieben bietet die Planetenkonfiguration einen höheren Wirkungsgrad, geringeres Zahnflankenspiel und eine größere Übersetzung in einer einzigen Stufe. Dadurch eignet es sich ideal für ein- oder zweiachsige Solartracker, Heliostaten und konzentrierte Photovoltaik (CPV).

Abmessungen des Planetendrehantriebs

RE 240

Unterstützung: DBS

Unterstützung: Tecc

Keilwelle:

Supporto Unterstützung	ØD1	ØD2	S	Ls	L	L1	L2	T	ØDt	Lt
	[ mm ]
DBS	50 h7	60 h6	DIN5482 B58x53	37	68.3	50	8	M10 (Nr. 3)	32	21
Tecc	50 h7	60 h6	DIN5482 B58x53	37	68.3	50	8	M10 (Nr. 3)	32	21

Ritzel:

Unterstützung	M	z	X	ODE	BU	A	S	T	Tmax
	[mm]								Statisch [Nm]	Dynamisch [Nm]
DBS	6	15	0.5	108	88	2	-	-	6000	5400
	8	9	0.5	95.2	96	0.5	-	-	5000	4500
	10	11	0.5	137	68	2	-	-	6300	5670
	14	13	0.5	224	70	2	DIN5482 B58x53	M10 (Nr. 3)	6300	5670
Tecc	6	18	0	120	70	13.5	DIN5482 B58x53	M10 (Nr. 3)	6000	5400
	8	10	0.5	104	80	13.5	-	-	5000	4500
	8	14	0.5	136	80	23.5	DIN5482 B58x53	M10 (Nr. 3)	6300	5670
	10	13	0	150	80	3.5	DIN5482 B58x53	M10 (Nr. 3)	6300	5670
	14	13	0,5	224	70	2	DIN5482 B58x53	M10 (Nr. 3)	6500	5670

RE 310/510

Unterstützung: DBS

Unterstützung: Tecc

Unterstützung: T6

Unterstützung: T8

Unterstützung: T18

Unterstützung: NR

Unterstützung: NR3

Welle:

Unterstützung	ØD1	ØD2	S	Ls	L	L1	L2	T	ØDt	Lt
	[ mm ]
DBS	50 h7	60 h6	DIN5482 B58x53	46	78	60	8	M10 (Nr. 3)	32	20
Tecc	50 h7	60 h6	DIN5482 B58x53	46	78	60	8	M10 (Nr. 3)	32	20
T6	50 h7	60 h6	DIN5482 B58x53	46	78	60	8	M10 (Nr. 3)	32	20
T8	50 h7	60 h6	DIN5482 B58x53	46	78	60	8	M10 (Nr. 3)	32	20
T18	62 F7	72 F7	DIN5482 B70x64	51	90	70	10	M10 (Nr. 3)	40	22
NR	50 h7	60 h6	DIN5482 B58x53	37	68.5	50	8	M10 (Nr. 3)	32	20
NR3	50 h7	60 h6	DIN5482 B58x53	37	68.5	50	8	M10 (Nr. 3)	32	20

Ritzel:

Unterstützung	M	z	X	ODE	BU	A	S	T	Tmax
	[mm]								Statisch [Nm]	Dynamisch [Nm]
DBS	8	11	0.5	112.2	78	7	-	-	10500	9450
	9	13	0.5	144	75	7	-	-	10500	9450
	10	11	0.5	137	78	7	-	-	10500	9450
	10	15	0	170	90	10	-	-	10500	9450
	12	10	0.5	155	95	7	-	-	10500	9450
	12	11	0.5	166.8	80	7	-	-	10500	9450
Tecc	6	13	0.65	97.2	65	27	-	-	6900	6210
	8	11	0.5	111.2	88	4	-	-	8300	7470
	8	15	0	136	75	11	DIN5482 B58x53	M10 (Nr. 3)	10400	9360
	10	10	0.5	130	90	3	-	-	9500	8550
	14	14	0.5	236.6	100	1	DIN5482 B58x53	M10 (Nr. 3)	10500	9450
T6 T8	10	13	0.6	161	86	17	-	-	10500	9450
	10	14	0.5	168	80	2.5	-	-	10500	9450
	10	12	0.55	150.5	93	3	-	-	10500	9450
	12	10	0.5	155	108	5.5	-	-	10500	9450
T18	8	14	0	128	79.5	16	DIN5482 B70x64	M10 (Nr. 3)	10500	9450
	10	14	0.32	166.4	90	15			13200	11880
	12	13	0.5	192	80	21			13200	11880
	14	15	0.5	250.6	105	6			13200	11880
NR NR3	5	22	0	120	50	27.5	DIN5482 B58x53	M10 (Nr. 3)	9250	8325
	8	11	0.5	110.8	79	10.5	-	-	9250	8325
	8	16	0.5	149.5	73	20.5	-	-	9250	8325
	10	11	0.5	139	100	12	-	-	9250	8325
	10	12	0.5	149	90	19.5	-	-	9250	8325

RE 610

Unterstützung: DBS

Unterstützung: DBS2

Unterstützung: T18

Welle:

Unterstützung	ØD1	ØD2	S	Ls	L	L1	L2	T	ØDt	Lt
	[ mm ]
DBS	62 h7	72 h6	DIN5482 B70x64	51	90	70	10	M10 (Nr. 3)	40	22
DBS2	62 h7	72 h6	DIN5482 B70x64	51	90	70	10	M10 (Nr. 3)	40	22
T18	62 f7	72 f7	DIN5482 B70x64	51	90	70	10	M10 (Nr. 3)	40	22

Ritzel:

Unterstützung	M	z	X	ODE	BU	A	S	T	Tmax
	[mm]								Statisch [Nm]	Dynamisch [Nm]
DBS DBS2	8	14	0	128	79.5	15	DIN 5482 B70x64	M10 (Nr. 3)	17500	15750
	10	12	0.5	150	78	5	-	-	21500	19350
	10	13	0.5	160	85	19	DIN 5482 B70x64	M10 (Nr. 3)	21000	18900
	10	14	0.5	170	90	5	-	-	24000	21600
	12	10	0	144	100	5	-	-	18500	16650
	12	12	0.5	180	100	5	DIN 5482 B70x64	M10 (Nr. 3)	24000	21600
	12	14	0.5	204	105	5	-	-	24000	21600
	14	11	0.5	194.6	105	4	-	-	24000	21600
T18	8	20	0	176	115	15	DIN 5482 B70x64	M10 (Nr. 3)	14500	13050
	10	11	0.681	141	85	6	-	-	12000	10800
	12	10	0.5	156	120	6	-	-	12000	10800
	12	11	0.525	168.61	110	6	-	-	13500	12150

RE 810

Unterstützung: Tecc

Unterstützung: TRecc

Welle:

Unterstützung	ØD1	ØD2	S	Ls	L	L1	L2	T	ØDt	Lt
	[ mm ]
Tecc	62 f7	72 f7	DIN5482 B70x64	51	90	70	10	M10 (Nr. 3)	40	22
TRecc

Ritzel:

Unterstützung	M	z	X	ODE	BU	A	S	T	Tmax
	[mm]								Statisch [Nm]	Dynamisch [Nm]
Tecc	8	14	0	128	79.5	11.5	DIN 5482 B70x64	M10 (Nr. 3)	10500	9450
	9	15	0	152.64	101	6.5	-	-	12500	11250
	10	14	0.5	169	90	1.5	DIN 5482 B70x64	M10 (Nr. 3)	14500	13050
	12	13	0.5	192	95	32.5			13500	12150
	14	15	0.5	250.6	105	1.5			21000	18900
TRecc	8	15	0.3	140	80	13.5	DIN 5482 B70x64	M10 (Nr. 3)	15200	13680
	10	13	0.5	160	90	5.5	-	-	17800	16020
	10	18	0	198	80	5.5	-	-	23800	21420
	12	12	0.5	180	100	3.5	DIN 5482 B70x64	M10 (Nr. 3)	19000	17100
	12	14	0.5	199	100	33.5			16000	14400

Charakteristik des Planetenschwenkantriebs für Solarnachführungssysteme

• Hohes Drehmoment für optimale Leistung
  Planetengetriebe sind für die Bereitstellung eines außergewöhnlichen Drehmoments ausgelegt und ermöglichen so die präzise und zuverlässige Drehung von Solarmodulen. Diese hohe Drehmomentkapazität gewährleistet Stabilität und einen ruhigen Lauf, selbst unter hoher Last, starkem Wind oder anspruchsvollen Umgebungsbedingungen. Dadurch eignen sie sich ideal zur Maximierung der Solarenergieausbeute über den gesamten Tag.
• Kompaktes und platzsparendes Design
  Das Planetengetriebe in Planeten-Drehantrieben zeichnet sich durch eine kompakte Bauweise bei gleichzeitig hoher Leistung aus. Diese platzsparende Eigenschaft ermöglicht die einfache Integration in Solarnachführungssysteme und reduziert so die Gesamtgröße und das Gewicht des Systems, ohne Kompromisse bei Effizienz oder Langlebigkeit einzugehen – ein entscheidender Faktor für moderne Solaranlagen.
• Außergewöhnliche Tragfähigkeit
  Ausgestattet mit einem Drehkranzlager, bewältigen diese Planetengetriebe sowohl Radial- als auch Axiallasten effektiv. Ihre robuste Konstruktion gewährleistet die Tragfähigkeit für große Solarmodule und widersteht äußeren Einflüssen wie Wind, Schnee oder Vibrationen. So garantieren sie langfristige Zuverlässigkeit und konstante Leistung.
• Hohe Effizienz und reduziertes Spiel
  Im Vergleich zu herkömmlichen Schneckengetrieben erreichen Planetengetriebe einen deutlich höheren Wirkungsgrad. Ihre Konstruktion minimiert Energieverluste und reduziert das Spiel, was eine präzise Positionierung der Solarmodule ermöglicht. Diese Präzision gewährleistet, dass die Module der Sonnenbewegung exakt folgen, wodurch der Energieertrag und die Gesamteffizienz des Systems verbessert werden.
• Langlebige und witterungsbeständige Konstruktion
  Die für den Außeneinsatz konzipierten Schwenkplanetengetriebe bestehen aus witterungsbeständigen Materialien und Beschichtungen, um auch rauen Umgebungsbedingungen standzuhalten. Sie sind so konstruiert, dass sie auch bei extremen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit oder in staubigen Umgebungen reibungslos funktionieren. Dadurch sind sie äußerst langlebig und eignen sich ideal für den Langzeiteinsatz in Solarnachführungssystemen.
• Anpassbar für ein- oder zweiachsige Systeme
  Planetengetriebe mit Schwenkantrieb lassen sich an die Bedürfnisse ein- oder zweiachsiger Solartracker anpassen. Diese Flexibilität ermöglicht die Integration in ein breites Spektrum von Solaranwendungen, darunter Photovoltaik-Module (PV), konzentrierende Photovoltaik-Systeme (CPV) und Heliostaten, und gewährleistet so die effiziente Erfüllung vielfältiger Projektanforderungen.

Anwendungsszenarien für Planetengetriebe mit Schwenkantrieb

• Solarnachführungssysteme
  Diese Getriebe ermöglichen die präzise Ausrichtung der Photovoltaikmodule entlang des Sonnenverlaufs und verbessern so die Energieeffizienz in ein- und zweiachsigen Trackern. Dadurch wird die Solarenergieausbeute in Solarparks im Versorgungsmaßstab und in konzentrierten Solarkraftwerken unter verschiedenen Wetterbedingungen maximiert.
• Windkraftanlagen
  Integriert in die Gier- und Nicksteuerungsmechanismen ermöglichen Schwenkantriebs-Planetengetriebe die Justierung der Turbinenschaufeln und der Gondelrotation zur Optimierung der Windausbeute und gewährleisten so zuverlässige Leistung und strukturelle Integrität bei Onshore- und Offshore-Windenergieanlagen.
• Baukräne
  Diese Getriebe werden in Turmdrehkranen, Mobilkranen und Hafenkranen eingesetzt und ermöglichen eine kontrollierte Schwenkbewegung zum Heben und Positionieren schwerer Lasten. Dadurch werden Sicherheit, Betriebseffizienz und Tragfähigkeit auf Baustellen und Industriegeländen erhöht.
• Bagger und schwere Baumaschinen
  Bei Baggern, Bulldozern und anderen Erdbewegungsmaschinen unterstützen Planetengetriebe mit Schwenkantrieb die 360-Grad-Drehung der Oberwagen und ermöglichen so präzises Graben, Laden und Materialhandling bei Bergbau-, Infrastrukturentwicklungs- und Abbruchprojekten mit hohem Drehmomentbedarf.
• Robotik und Automatisierung
  Diese Getriebe werden in Industrierobotern, fahrerlosen Transportsystemen (FTS) und Laserschneidmaschinen eingesetzt und ermöglichen eine präzise Rotationssteuerung für mehrachsige Bewegungen. Dadurch wird die Produktivität in Fertigungslinien, Lagerhaltung und bei Präzisionsarbeiten, die ein minimales Spiel erfordern, verbessert.
• Satelliten- und Antennenpositionierung
  Für Satellitenschüsseln, Radarsysteme und Kommunikationsantennen gewährleisten Schwenkantriebs-Planetengetriebe eine stabile und präzise Ausrichtung für die Signalübertragung und den -empfang und unterstützen Anwendungen in den Bereichen Telekommunikation, Verteidigung und Rundfunk mit Widerstandsfähigkeit gegenüber Umweltschwingungen.

Planeten-Drehantrieb für Windkraftanlagen	Planeten-Drehantrieb für Turmdrehkrane
Planeten-Schwenkantrieb für Bagger	Planeten-Schwenkantrieb für Schiffskräne

Montageschritte für das Planeten-Drehgetriebe

1. Vorbereitung und Inspektion
   Prüfen Sie vor der Installation das Planeten-Drehgetriebe sorgfältig auf sichtbare Beschädigungen, Verschmutzungen oder Ablagerungen. Stellen Sie sicher, dass alle Komponenten, wie z. B. Montagehalterungen, Schrauben und Dichtungen, vorhanden und in einwandfreiem Zustand sind. Achten Sie darauf, dass der Installationsort sauber, eben und frei von Verunreinigungen ist, um Ausrichtungsprobleme zu vermeiden.
2. Ausrichtung der Montagefläche
   Stellen Sie sicher, dass die Montagefläche eben, stabil und korrekt zum Getriebe ausgerichtet ist. Jede Fehlausrichtung kann zu ungleichmäßiger Lastverteilung, erhöhtem Verschleiß oder Betriebsstörungen führen. Verwenden Sie Präzisionswerkzeuge wie eine Messuhr oder eine Wasserwaage, um die Ausrichtung zu überprüfen und die Fläche gegebenenfalls für eine optimale Leistung anzupassen.
3. Befestigen Sie das Getriebe an der Struktur
   Positionieren Sie das Schwenkgetriebe auf der vorausgerichteten Montagefläche. Befestigen Sie es mit hochfesten Schrauben und Unterlegscheiben gemäß den Drehmomentvorgaben im Handbuch. Ziehen Sie die Schrauben diagonal oder über Kreuz an, um gleichmäßigen Druck und Stabilität zu gewährleisten und so das Risiko eines mechanischen Ausfalls im Betrieb zu verringern.
4. Schließen Sie den Antriebsmotor oder Aktor an.
   Befestigen Sie den Antriebsmotor oder Aktor am Eingangsflansch des Planetengetriebes. Richten Sie die Motorwelle mit der Getriebeeingangswelle aus, um Fluchtungsfehler oder Vibrationen zu vermeiden. Verwenden Sie gegebenenfalls flexible Kupplungen oder Adapter und stellen Sie sicher, dass alle Befestigungselemente mit dem vorgeschriebenen Drehmoment angezogen werden, um eine sichere Verbindung zu gewährleisten.
5. Schmier- und Dichtungsprüfung
   Prüfen Sie den Schmierstoffstand des Getriebes und stellen Sie sicher, dass es mit dem empfohlenen Getriebeöl oder -fett befüllt ist. Kontrollieren Sie die Dichtungen auf mögliche Undichtigkeiten und vergewissern Sie sich, dass sie korrekt montiert sind. Ausreichende Schmierung reduziert die Reibung, verhindert Überhitzung und gewährleistet einen reibungslosen Betrieb, wodurch die Lebensdauer des Getriebes verlängert wird.
6. Prüfung und abschließende Anpassungen
   Führen Sie nach der Installation einen Probelauf durch, um die Funktionsfähigkeit des Getriebes zu überprüfen. Drehen Sie den Antrieb manuell oder elektrisch und achten Sie dabei auf einen ruhigen und geräuschlosen Lauf. Prüfen Sie die korrekte Ausrichtung, die sichere Befestigung sowie das Fehlen von Leckagen oder Vibrationen. Nehmen Sie gegebenenfalls erforderliche Justierungen vor, bevor Sie das Getriebe vollständig in das System integrieren.