تروس مخروطية حلزونية فولاذية، نسبة التروس 1:1، نظام أسنان حلزوني

تُعدّ التروس المخروطية الحلزونية الفولاذية ذات نسبة 1:1 ونظام الأسنان الحلزونية تروسًا مخروطية مصممة لنقل الطاقة بين عمودين متقاطعين، عادةً بزاوية 90 درجة، وبسرعات دوران متساوية لكلا الترسين. يتميز تصميم الأسنان الحلزونية بأسنان منحنية ومائلة بزاوية حلزونية (غالبًا حوالي 35 درجة)، مما يضمن تعشيقًا تدريجيًا، وتشغيلًا أكثر سلاسة، وقدرة تحمل أعلى مقارنةً بالتروس المخروطية المستقيمة.

التصنيف: تروس مخروطية الوسوم: مصنّعو التروس المخروطية, مجموعات التروس المخروطية, موردو التروس المخروطية, تروس مخروطية, تروس مخروطية للبيع, تروس مخروطية مخصصة, تروس مخروطية حلزونية, تروس مخروطية فولاذية

اطلب عرض سعر

الوصف
معلومات إضافية

تُصنع هذه التروس المخروطية الحلزونية من الفولاذ الكربوني أو الفولاذ السبائكي، وتُعالج حرارياً لضمان المتانة والدقة، بنسبة 1:1 التي تشير إلى تطابق عدد أسنان الترس الصغير والترس الكبير، وتُعرف غالباً باسم التروس المخروطية. تتراوح كفاءتها بين 96 و98%، ولكنها تُولّد قوة دفع محورية، مما يتطلب محامل قوية.

ترس مخروطي حلزوني فولاذي

نسبة تروس مخروطية حلزونية فولاذية 1:1

أبعاد التروس المخروطية الحلزونية الفولاذية

وحدة	رقم من الأسنان	دأ	د	اختصار الثاني	هولندا	ل1	ل	S1)	ب	بH7	هـ	عزم الدوران*	وزن
وحدة	رقم من الأسنان	مم	مم	مم	مم	مم	مم	مم	مم	مم	مم	Ncm	ز
0,6	16	15,8	15,5	10	4,5	9	10,0	7,7	3,3	5	15	0,64	12
0,6	20	16,9	16,5	12	6,5	11	12,0	9,2	4	5	17	1,27	19
0,6	25	23,3	22,5	19	7,2	12	13,4	9,2	6	6	20	2,1	50
0,6	30	27,8	27	22	7	13	14,9	9,9	7	8	23	3,0	75
0,6	35	32,3	31,5	25	7,2	15	16,3	10,6	8	8	26	3,5	116
1	16	25,4	24	17	7,5	13,5	15,95	11,7	6	6	23	2,5	55
1	20	31,4	30	25	8,4	15	17,3	11,7	8	8	26	6,3	112
1	25	38,9	37,5	25	8	16	19,0	11,9	10	10	30	10,0	155
1	30	46,4	45	30	8	19	21,7	13,2	12	10	35	14,3	278
1,3	20	41,8	40	30	7,3	19	20,7	12,9	11	10	32	14,8	222
1,3	25	51,8	50	30	8	19	21,8	11,9	14	10	36	18,5	326
1,3	30	61,8	60	35	8	21	24,2	12,9	16	12	42	31,5	530
1,5	18	41,7	39,6	30	8	17	20,3	13,2	10	10	32	15,9	209
1,5	24	54,9	52,8	35	8	20	22,6	12,7	14	10	38	21,2	408
1,5	28	63,7	61,6	40	8	20	23,2	13,3	14	12	43	34,5	576
2,2881	21	71,5	70	45	15	28	32,22	22,5	15	16	55	70	973
2,236	24	79,0	78	45	15	29	32,48	23,7	14	16	60	73	1200
2	26	82,0	80	55	20	35	37,73	26,8	16	16	65	42	1581
2,5	19	90,0	88	56	18	34	36,91	23,5	20	20	65	185	1700
2,5	24	98,0	96	54	16	32	37,2	24,5	19	20	70	188	2000
3	21	103,0	100	68	17	36	43,4	27,7	23	25	75	240	2600
3	24	115,0	112	64	18	34	41,7	26,7	22	25	80	260	2800
3,5	24	131,0	128	72	20	38	46,15	29,5	25	30	90	396	4200
3,5	26	144,0	140	85	30	57	62,3	43,0	28	30	110	238	7300

ميزات تصميم التروس المخروطية الحلزونية الفولاذية

هندسة الأسنان الحلزونية
تتميز أسنان التروس بانحناء حلزوني بزاوية حلزونية تبلغ عادةً حوالي 35 درجة. يضمن هذا التصميم تعشيقًا تدريجيًا للأسنان لنقل طاقة أكثر سلاسة، ويقلل الضوضاء والاهتزاز بشكل ملحوظ مقارنةً بالتروس المخروطية المستقيمة. كما يُحسّن الشكل الحلزوني توزيع الحمل على عدة أسنان.
نسبة التروس 1:1
يحتوي كل من الترس الصغير والترس الكبير على عدد أسنان متطابق، مما ينتج عنه سرعات دوران متساوية. تُعرف هذه التروس باسم التروس المخروطية، وهي مثالية للتطبيقات التي تتطلب نقلًا دقيقًا للطاقة بزاوية 90 درجة. تحافظ هذه النسبة على عزم دوران ثابت دون أي اختلاف في السرعة بين الأعمدة المتقاطعة.
هيكل فولاذي عالي القوة
تُصنع هذه التروس الحلزونية المخروطية من الفولاذ الكربوني أو الفولاذ السبائكي، وتخضع لمعالجة حرارية مثل الكربنة أو التصليد بالحث. يُحسّن هذا من صلابة السطح ومتانة القلب. ويضمن اختيار المادة المستخدمة المتانة تحت الأحمال العالية ومقاومة التآكل في البيئات الصناعية القاسية.
تلامس دقيق للأسنان
تُصنع أسنان التروس الحلزونية بدقة عالية لضمان أنماط تلامس مثالية. هذا يقلل من الخلوص ويحسن الكفاءة، عادةً 96-98%. يقلل التلامس السليم بين الأسنان من فقدان الاحتكاك وتوليد الحرارة، مما يطيل عمر التروس المخروطية الفولاذية في التطبيقات عالية السرعة.
إدارة الدفع المحوري
تُولّد التروس المخروطية الحلزونية قوة دفع محورية نتيجة لأسنانها المائلة. وهذا يتطلب محامل دفع قوية لتحمل القوى بكفاءة. ويُراعي التصميم ذلك من خلال دمج أنظمة دعم للمحامل للحفاظ على المحاذاة ومنع التآكل المبكر أو التلف.
تصميم مخروطي مضغوط
يُتيح الشكل المخروطي نقل الطاقة بكفاءة بين الأعمدة المتقاطعة، عادةً بزاوية 90 درجة. يوفر هذا التصميم المُدمج مساحةً في تخطيطات الآلات، وهو مثالي لتطبيقات مثل تروس التفاضل في السيارات، والروبوتات، والفضاء، حيث تُعدّ قيود الحجم بالغة الأهمية.

ميزات التروس المخروطية الحلزونية الفولاذية

عملية تصنيع التروس المخروطية الحلزونية الفولاذية

الخطوة الأولى: تحضير المواد
تبدأ عملية التصنيع باختيار مواد عالية الجودة، وعادة ما تكون من الفولاذ، لضمان أن يحقق الترس القوة والمتانة ومقاومة التآكل المطلوبة في ظل الظروف الصعبة.

الخطوة الثانية: القص
تُقطع المادة المختارة إلى قطع أصغر يسهل التعامل معها باستخدام المناشير أو أدوات القطع الأخرى. تُهيئ هذه الخطوة المادة الخام لمزيد من عمليات التصنيع والتشكيل في دورة الإنتاج.

الخطوة 3: المعالجة الحرارية
تخضع المادة المقطوعة لمعالجة حرارية لتحسين خصائصها الميكانيكية، مثل الصلابة والمتانة. تضمن هذه العملية قدرة الترس على تحمل الأحمال الثقيلة ومقاومة التشوه.

الخطوة الرابعة: تشغيل المخرطة
تُشَكَّل المادة المعالجة حرارياً باستخدام مخرطة للحصول على الشكل الأسطواني المطلوب. تضمن هذه الخطوة أن يكون قالب الترس متناظراً وجاهزاً لقطع الأسنان بدقة.

الخطوة 5: قطع التروس
تُستخدم آلات قطع التروس المتخصصة لتشكيل أسنان الترس. ويتم خلال هذه المرحلة إنشاء الشكل الحلزوني لأسنان الترس المخروطي الحلزوني بدقة عالية.

الخطوة السادسة: التثقيب
تُصنع الميزات الداخلية مثل مجاري المفاتيح أو الأخاديد باستخدام أداة التخريش. تزيل هذه العملية المواد لإنشاء هياكل داخلية دقيقة من أجل التجميع السليم والتشغيل الأمثل.

الخطوة 7: الكربنة بالتردد العالي
تخضع التروس لعملية الكربنة، وهي عملية تضيف الكربون إلى سطحها. ثم يتم تطبيق تسخين عالي التردد لتصليد السطح، مما يزيد من مقاومة التآكل مع الحفاظ على قلب صلب.

الخطوة 8: طحن التروس
تُستخدم آلات تجليخ متخصصة لتجليخ أسنان التروس بدقة متناهية. تضمن هذه الخطوة الحصول على ملامح أسنان ناعمة، وأبعاد دقيقة، وتعشيق مثالي لتشغيل هادئ وفعال.

الخطوة 9: الفحص
تخضع التروس النهائية لفحص دقيق للتأكد من دقة أبعادها ومحاذاتها وجودتها. وتُستخدم أدوات قياس متطورة لضمان مطابقة التروس لمواصفات التصميم وأدائها الموثوق في التطبيقات المختلفة.

تطبيقات التروس المخروطية الحلزونية الفولاذية

تروس تفاضلية للسيارات
تُعدّ التروس المخروطية الحلزونية الفولاذية عنصراً أساسياً في تروس تفاضل المركبات، حيث تنقل الطاقة من عمود الدوران إلى المحاور بزاوية 90 درجة. ويضمن تعشيقها السلس وقدرتها العالية على تحمل الأحمال أداءً موثوقاً به في ظل ظروف عزم الدوران المتغيرة، مما يعزز ثبات المركبة وقوة جرها.
الآلات الصناعية
تُستخدم هذه التروس الحلزونية في الآلات الثقيلة مثل آلات الطحن والناقلات، حيث يلزم نقل دقيق للطاقة بين الأعمدة المتقاطعة. ويجعلها متانتها وقدرتها على تحمل عزم دوران عالٍ مناسبة للتشغيل المستمر في البيئات الصناعية القاسية.
أنظمة الفضاء الجوي
في الطائرات والمروحيات، تُستخدم تروس مخروطية فولاذية لتشغيل مكونات حيوية مثل أنظمة الدوار. يضمن تصميمها المدمج وكفاءتها العالية نقلًا موثوقًا للطاقة في المساحات الضيقة. كما تتحمل هذه التروس الظروف القاسية، مما يضمن السلامة والأداء الأمثل في تطبيقات الفضاء الجوي.
الروبوتات والأتمتة
تُمكّن التروس المخروطية الحلزونية من التحكم الدقيق في حركة الأذرع الروبوتية والأنظمة الآلية. ويضمن تشغيلها السلس وانخفاض رد فعلها تحديد المواقع بدقة. كما تضمن نسبة 1:1 حركة متزامنة، وهو أمر بالغ الأهمية للمهام التي تتطلب دقة عالية في خطوط التصنيع والتجميع.
الدفع البحري
تُستخدم هذه التروس في أنظمة التروس البحرية، حيث تنقل الطاقة من المحركات إلى المراوح. وتضمن قدرتها على تحمل عزم الدوران العالي ومقاومة التآكل (عند معالجتها) أداءً موثوقًا في البيئات البحرية القاسية، مما يدعم التشغيل الفعال للسفن وقدرتها على المناورة.
الأدوات الكهربائية
تُعدّ التروس المخروطية الحلزونية الفولاذية جزءًا لا يتجزأ من الأدوات الكهربائية مثل جلاخات الزوايا والمثاقب. يتيح تصميمها المدمج وكفاءتها العالية نقلًا فعالًا للطاقة في الأجهزة المحمولة. كما تضمن متانة هذه التروس أداءً ثابتًا حتى مع الاستخدام المطوّل والكثيف.


تروس مخروطية لصناعة السيارات	تروس مخروطية للروبوتات

تروس مخروطية للصناعة البحرية	تروس مخروطية للأدوات الكهربائية